1#快鍋運(yùn)行維護(hù)規(guī)程(1).doc

編號(hào)：E1(2)R51401-2005-A-1頁(yè)數(shù)：第 20 頁(yè) 共 20 頁(yè)編號(hào)：E1(2)R51401-2005-A-1部門(mén)：動(dòng)力公司頁(yè)數(shù)：第1頁(yè) 共20頁(yè)批準(zhǔn)日期：1996.8.16生效日期：2005年6月8日 大大冶特殊鋼股份有限公司1#快速鍋爐運(yùn)行維護(hù)規(guī)程 1.總則1.1.向四煉鋼LF、VD、RH爐供蒸汽，抽真空。1.2.位于四煉鋼東邊，建于1996年。由德國(guó)BAY公司1991年制造（編號(hào)為3635）。1.3.該鍋爐結(jié)構(gòu)為輕型快裝式，由鍋爐本體、前后煙箱、煙囪、燃燒設(shè)備、水處理設(shè)備、加熱裝置、工藝管線和自動(dòng)控制設(shè)備等組成。1.4. 電源概況：1.4.1.鍋爐房電源引自8#爐水處理設(shè)施的低壓配電系統(tǒng)，開(kāi)關(guān)號(hào)為W22-1000。1.4.2.電源共分兩路，一用一備，相序一致，電壓380V。1.4.3. 專用油庫(kù)電源也由此引出。2.主要技術(shù)數(shù)據(jù)2.1.鍋爐參數(shù)鍋爐型號(hào)HT0101-12允許設(shè)計(jì)過(guò)壓力 1.6MPa蒸汽產(chǎn)量15t/h工作壓力過(guò)熱器出口1.35MPa過(guò)熱溫度220鍋爐受熱面積320m2燃燒器形式轉(zhuǎn)杯式機(jī)械霧化燒嘴霧化器型號(hào)SKV100燃料重油（200）耗油量最大968Kg/h,最小120Kg/h給水溫度105最低液位時(shí)的水容積20.1m3過(guò)熱器受熱面積15m2省煤器受熱面積176m2排煙溫度180熱效率92%2.2.設(shè)備技術(shù)參數(shù)序號(hào)設(shè)備型號(hào)型號(hào)規(guī)格數(shù)量廠家1霧化器附電機(jī)SKV100、380V/660V、50HZ、7.5KW1德國(guó)2調(diào)風(fēng)器GM1德國(guó)3綜合調(diào)節(jié)器伺服馬達(dá)VRKM14、220V、50/60HZ1德國(guó)4鼓風(fēng)機(jī)H14/500.1/2DLQ=15508m3/h Pg=54.3mbar Psts=52mbar 1德國(guó)5鼓風(fēng)機(jī)附電機(jī)45KW n=2995r/min t=401德國(guó)6油加熱器105210 618bar =18KW1德國(guó)7供油泵ZASV1650 G8.3E Q=1650Kg/h P=4bar2德國(guó)8供油泵附電機(jī)0.55KW、240/400V、2.4/13.8A、2950r/min2德國(guó)9給水泵MOVT40/08ml Q=19.5m3/h H=224.8m2德國(guó)10給水泵附電機(jī)22KW n=2900r/min2德國(guó)11活性碳過(guò)濾器1200*1500 Q=15m3/h1德國(guó)12軟化器700*2020 L=7102德國(guó)13軟化泵IS65-50-160 Q=25m3/h H=32m2石首14軟化泵附電機(jī)YB251-2 5.5KW 2900r/min 11.1A 380V2南京15軟水箱3000*3000*2600 容積23.4m31國(guó)產(chǎn)16除氧器800*1500 Q=14t/h1德國(guó)17給水箱2000*6000 容積18.8m31德國(guó)18鹽溶解箱1100*1120有效容積1.06m31德國(guó)19膨脹箱550*600 Q=1440Kg/h 蒸汽回收量240Kg/1德國(guó)20軟水預(yù)熱箱1.1KM 150/10*0.5/1000/1 熱變換量：84060Kkcal/h 冷卻面積：4.75m21德國(guó)21藥泵G/4A0308PP1000 A00000 Q=7.4L/h1德國(guó)22油罐37M32國(guó)產(chǎn)23零位罐5200*1610 容積：11.8m31國(guó)產(chǎn)24油水分離器2000*3000*2000 容積：12 m31溫州25油水分離泵2CY18/36 1000r/min 18m3/h1上海26油水分離泵附電機(jī)Y132M2-6 5.5KW 380V 12.6A 960r/min1鎮(zhèn)江27轉(zhuǎn)油泵KOB500 18m3/h 960r/min2天津28轉(zhuǎn)油泵附電機(jī)Y132M2-6 5.5KW 12.6A 960r/min2衡水29油過(guò)濾器380*500 過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)40目2國(guó)產(chǎn)3.鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作3.1電氣儀控部分3.1.1.檢查電源柜及所有電氣儀表操作控制柜的開(kāi)關(guān)都處于斷電位置。3.1.2.檢查控制柜內(nèi)無(wú)雜物，各接線端是否可靠。3.1.3.檢查工作指示燈和保險(xiǎn)元件是否完好。3.1.4.測(cè)量各泵及鼓風(fēng)機(jī)等的對(duì)地絕緣。3.1.5.控制柜送電，主開(kāi)關(guān)(main switch)旋至“ON”位。按黑色按紐(plant on)9S4.2，綠燈(plant in operation)9H5亮。至此，信號(hào)電源合閘，各儀控裝置指示燈亮。3.1.6.室內(nèi)外照明及通訊設(shè)備完好。3.2燃燒系統(tǒng)3.2.1.燃油供應(yīng)系統(tǒng)的具體操作見(jiàn)相關(guān)操作規(guī)程。油罐油位處于3/4以上，溫度在60左右。打開(kāi)油罐和油管的蒸汽伴熱管道，無(wú)泄露。3.2.2.油泵及爐前過(guò)濾器清掃干凈。3.2.3.油泵及燃燒器轉(zhuǎn)杯、油嘴、調(diào)風(fēng)器干凈無(wú)油垢。3.2.4.轉(zhuǎn)杯盤(pán)動(dòng)靈活。3.2.5.火焰監(jiān)視光電管光亮無(wú)油垢。3.2.6.打火電極無(wú)污物。3.2.7.燃燒室內(nèi)清潔無(wú)雜物，保護(hù)層無(wú)脫落。3.2.8.乙炔瓶壓力不低于0.1Mpa，氣瓶閥關(guān)。3.2.9.煙道翻板處于開(kāi)啟位置。3.2.10.點(diǎn)火裝置、閥組動(dòng)作靈活，不漏氣，閥組關(guān)閉。3.2.11.各部轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，潤(rùn)滑良好。3.2.12.關(guān)閉燃燒器進(jìn)油閥，全開(kāi)綜合調(diào)節(jié)器前截止閥。3.2.13.油電磁閥嚴(yán)密無(wú)漏油。3.2.14.油預(yù)熱器溫度設(shè)置在7580，油溫限幅開(kāi)關(guān)下限60，上限110。3.3給水系統(tǒng)3.3.1.鹽溶解箱應(yīng)存有最少一周期用的鹽液，藥罐存有最少一周期用的藥溶液。3.3.2.源水壓力不低于0.4Mpa。按規(guī)程投入過(guò)濾器和軟化器，軟水水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。3.3.3.給水泵、軟水泵盤(pán)動(dòng)靈活。3.3.4.給軟水箱水位控制箱和軟水控制箱送電，具體操作見(jiàn)“鍋爐水處理操作規(guī)程”，為除氧水箱、軟水箱補(bǔ)水，并投自動(dòng)。軟水箱、除氧水箱處于正常水位。3.4鍋爐給水及蒸氣閥門(mén)檢查.3.4.1.主氣閥、副汽閥、給水箱用汽閥、油庫(kù)用汽閥關(guān)閉.3.4.2.各部疏水閥開(kāi)啟,各部排汽閥開(kāi)啟.3.4.3.儀表閥門(mén)常開(kāi).儀表排污閥清洗一次,關(guān)閉.3.4.4.油預(yù)熱氣截止閥,連排手動(dòng)截止閥開(kāi)啟,水預(yù)熱器連通閥關(guān)閉,給水截止閥開(kāi)啟。3.4.5.各部管道閥門(mén)無(wú)泄漏.3.4.6.各人孔、檢查孔處于封閉狀態(tài),螺絲緊固.3.5.表系統(tǒng)3.5.1.各壓力表、溫度表、水位表盤(pán)面清潔,無(wú)油垢、灰垢.3.5.2.各表刻度清楚,有限位標(biāo)記,并處于工作狀態(tài).3.5.3.各壓力表、流量表檢驗(yàn)鉛封完好.3.5.4.控制盤(pán)表系統(tǒng)檢查.3.5.4.1.負(fù)荷調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定值為13.00bar,處于手動(dòng)狀態(tài).3.5.4.2.eco調(diào)節(jié)器溫度設(shè)定值30.00,處于自動(dòng)狀態(tài).3.5.4.3.啟動(dòng)調(diào)節(jié)器流量百分比設(shè)定值515, 處于自動(dòng)狀態(tài).3.5.4.4.給水調(diào)節(jié)器水位上限80%,下線10%,調(diào)節(jié)設(shè)定值40%,處于手動(dòng)狀態(tài).3.5.4.5.故障顯示表無(wú)故障顯示.3.6.煙密度計(jì)的檢查3.6.1.轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)2Q1置于”1”位,主電源接通.3.6.2.向內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)3Q1置于“ON”位,白燈2H1(OPERATIONAIRPURING)亮,凈化風(fēng)機(jī)工作.3.6.3.凈化風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),紅燈4H3(FALUREAIRPURING)亮.3.6.4.合上箱內(nèi)3F2,接通自動(dòng)切斷單元電源,單元綠燈亮,電流設(shè)定為16mA3.6.5.撥動(dòng)開(kāi)關(guān),選擇是否用煙密度計(jì).向左撥,用密度計(jì)；向右撥,短接連通,密度計(jì)不起作用.3.6.6.煙密度計(jì)一切正常,則白燈2H2(OPERATIONMEASURING)亮.3.7.檢查氧分析裝置正常.3.8.其他3.8.1.所有設(shè)備符合定置管理要求3.8.2.操作人員應(yīng)船戴好勞保用品,閑雜人員撤離現(xiàn)場(chǎng).4.鍋爐的啟動(dòng)及運(yùn)行4.1.鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行必須接到調(diào)度通知方可進(jìn)行。4.2.如以上檢查無(wú)誤后,按下列程序啟動(dòng)鍋爐.接通油預(yù)熱器加熱開(kāi)關(guān)和附加熱開(kāi)關(guān).相應(yīng)白燈亮.4.3.油庫(kù)送油,油泵打循環(huán).4.3.1.開(kāi)啟油罐供油閥4.3.2.開(kāi)啟油管路閥門(mén)4.3.3.開(kāi)啟油預(yù)熱器上的排汽閥為管路放氣,直至有油噴出,關(guān)閉油閥84.3.4.管中充滿油后,開(kāi)油泵,相應(yīng)的白燈亮.油在爐前循環(huán)流動(dòng).4.3.5.關(guān)閉回油旁通閥,調(diào)節(jié)減壓閥,穩(wěn)定油壓3bar4.3.6.油溫在燃燒器前達(dá)到80904.4.給鍋爐補(bǔ)水4.4.1.給水泵轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)11S3.1,采用手動(dòng)啟動(dòng),相應(yīng)白燈亮.4.4.2.水位調(diào)節(jié)器處于手動(dòng)狀態(tài),開(kāi)給水調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)器上紅燈閃亮.4.4.3.鍋爐水位達(dá)到40%左右,給水泵開(kāi)關(guān)11S3.1旋至“0”位,關(guān)給水調(diào)解閥.4.5.點(diǎn)火及調(diào)整操作4.5.1.打開(kāi)燃油器進(jìn)油閥4.5.2.打開(kāi)乙炔瓶,調(diào)整壓力在0.06MPa4.5.3.打開(kāi)汽閥組,壓力顯示在110mbar4.5.4.主控旋鈕21S7(operation selection)旋至“3”位置,鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng),進(jìn)行吹掃,負(fù)荷調(diào)節(jié)器上顯示的風(fēng)門(mén)開(kāi)度從0至101再?gòu)?01至小火位置,點(diǎn)火槍發(fā)火,黃色指示燈25H1(ignation)閃亮一次或數(shù)次,同時(shí)火焰監(jiān)視器延時(shí)工作5秒,直到點(diǎn)火成功.鍋爐尾部黃燈25H3同樣閃亮一次或數(shù)次.白色指示燈亮26H8(oil magnet valve),油磁閥開(kāi),點(diǎn)火成功.同時(shí)26P5(meter for operation hours)開(kāi)始運(yùn)行時(shí)間計(jì)數(shù).延時(shí)數(shù)秒,白燈27H5(regulation position)亮,顯示此時(shí)可對(duì)負(fù)荷調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié).但在此低壓低溫下,必須讓負(fù)荷調(diào)節(jié)器處于手動(dòng)狀態(tài),油風(fēng)配比在小火位置.4.5.5.如點(diǎn)不著火,報(bào)警器響,消除報(bào)警后,按4.5重新點(diǎn)火.如三次不著,主按鈕21S7旋至“1”， 到鍋爐尾部旋動(dòng)點(diǎn)火試驗(yàn)鈕,尾部燈亮,點(diǎn)火氣磁閥打開(kāi),進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn),如有火 焰亮光,說(shuō)明點(diǎn)火器完好,再檢查油路4.5.6.點(diǎn)火成功后應(yīng)控制鍋爐壓力溫度不能升得太快.綜合調(diào)節(jié)器應(yīng)再小火位置上,直至爐水溫度升到100以上,手動(dòng)控制逐漸加大燃燒量.這個(gè)操作要在負(fù)荷調(diào)節(jié)器上進(jìn)行,手動(dòng)調(diào)節(jié)范圍在020%之間.4.5.7.當(dāng)壓力升至1bar時(shí),關(guān)閉鍋爐的排汽閥4.5.8當(dāng)壓力升至2bar時(shí),關(guān)閉鍋爐過(guò)熱器疏水旁通閥、重油預(yù)熱器疏水旁通閥4.5.9.蒸汽壓力達(dá)到13bar時(shí),將負(fù)荷調(diào)節(jié)器投入自動(dòng)調(diào)節(jié).4.5.10.全部打開(kāi)主汽閥.關(guān)閉蒸汽分配器疏水旁通閥,給水箱用汽閥打開(kāi).4.5.11.至此,鍋爐除給水外,已全部自動(dòng)運(yùn)行,具備送氣條件.緩慢部分打開(kāi)副汽閥,送汽暖管.4.5.12.接正式送氣通知后,全部打開(kāi)副汽閥,將給水調(diào)節(jié)汽投自動(dòng),給水啟動(dòng)旋鈕11S3.1旋至“AUTO”位置,相應(yīng)燈亮,給水泵自動(dòng)補(bǔ)水.45.13.鍋爐剛投入自動(dòng)后,對(duì)補(bǔ)水和壓力要注意監(jiān)控,電動(dòng)給水閥動(dòng)作良好,給水調(diào)節(jié)器上水位指示和現(xiàn)場(chǎng)水位指示相符,都處于正常水位處.壓力開(kāi)關(guān)設(shè)置為14.1bar,自動(dòng)停車(chē)良好,在13.10bar,自動(dòng)停車(chē)良好,在13.10bar時(shí)又能自動(dòng)開(kāi)車(chē).4.6.鍋爐設(shè)備運(yùn)行維護(hù)及調(diào)整4.6.1.每小時(shí)按點(diǎn)檢線路及點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真巡查,并做好記錄,檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理.4.6.2.根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果,調(diào)整爐水堿度,使之符合要求.每班根據(jù)爐水水質(zhì)情況進(jìn)行定期排污.4.6.3.鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)是:4.6.3.1.均衡進(jìn)水,保持正常水位,不允許水位接近最高和最低指示處,范圍20%80%.4.6.3.2.維持正常的氣溫和汽壓,汽溫210,汽壓13.5bar左右.正常運(yùn)行中,給水流量大于蒸汽流量.4.6.3.3.保持給水箱水溫102,壓力0.2bar5.停爐5.1.正常停爐5.1.1將主旋鈕轉(zhuǎn)到”0”位,即關(guān)閉燃燒器停止燃燒。5.1.2.關(guān)閉燃器油閥,打開(kāi)旁通閥.關(guān)閉乙炔氣閥門(mén),關(guān)閉乙炔氣瓶閥門(mén)5.1.3.壓力降至10bar時(shí),關(guān)閉副汽閥,主汽閥,給水箱用汽閥.5.1.4.沖洗水位表，底部排污一次約十秒.5.1.5.打開(kāi)爐門(mén),檢查轉(zhuǎn)杯油嘴配風(fēng)器,擦凈后轉(zhuǎn)回5.1.6.給水泵調(diào)節(jié)旋鈕11S3.1轉(zhuǎn)到“0”,停給水泵.5.1.7. 如果屬于24小時(shí)以上停爐，則停油泵,立即吹掃油管,直至吹凈為止.5.2.緊急停爐5.2.1.有如下故障之一要實(shí)施緊急停爐5.2.1.1.鍋爐嚴(yán)重缺水5.2.1.2.鍋爐因爆管而不能保持正常水位5.2.1.3.鍋爐二臺(tái)給水泵損壞無(wú)法上水5.2.1.4水位計(jì)及指示燈損壞無(wú)法監(jiān)視水位5.2.1.5.停電5.2.1.6.燃料在燃燒室后部燃燒,使排煙溫度不正常升高5.2.1.7.鍋爐構(gòu)架及外殼有損壞,變形的跡象時(shí)5.2.1.8.鍋爐汽水管道破裂威脅,人身安全時(shí)5.2.1.9.其他故障5.2.2.緊急停爐操作方法5.2.2.1.將燃燒器轉(zhuǎn)換旋鈕由“3”轉(zhuǎn)到“0”5.2.2.2.停油泵,油泵開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“0”為位置5.2.2.3.停爐工作完畢后及時(shí)通知廠值班調(diào)度,上報(bào)車(chē)間.5.3.停爐后的保養(yǎng)工作按正常進(jìn)行6.鍋爐運(yùn)行事故處理6.1. 鍋爐滿水6.1.1.原因6.1.1.1水位調(diào)節(jié)器及高水位保護(hù)裝置失靈6.1.1.2.水位計(jì)及燈指示不正確6.1.1.3. 運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠6.1.2 滿水現(xiàn)象6.1.2.1 故障顯示，水位計(jì)水位高于正常水位，警報(bào)回響。6.1.2.2 過(guò)熱蒸汽溫度明顯下降。6.1.2.3嚴(yán)重滿水蒸汽管內(nèi)發(fā)生汽水沖擊，法蘭處向外冒汽。6.1.3.處理6.1.3.1 當(dāng)鍋爐壓力及給水泵壓力正常而水位超過(guò)正常水位時(shí)，采取下列措施，并立即報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度。6.1.3.2 沖洗水位表檢查指示是否正確。6.3.3.3 將給水自動(dòng)改為手動(dòng)操作。6.3.3.4 開(kāi)啟汽管的疏水閥。6.3.3.5 開(kāi)啟定排，注意水位變化。6.3.3.6 檢查過(guò)熱器溫度，必要時(shí)開(kāi)啟過(guò)熱器疏水旁通閥。6.3.3.7 上述處理無(wú)效應(yīng)緊急停爐。6.3.3.8 加強(qiáng)放水時(shí)注意水位計(jì)上部水位出現(xiàn)，直到恢復(fù)正常水位，再投入運(yùn)行。6.2.鍋爐缺水6.2.1.缺水原因6.2.1.1 給水調(diào)節(jié)器失靈及低水位保護(hù)失靈，疏忽監(jiān)視。6.2.1.2 水位計(jì)指示錯(cuò)誤造成誤操作。6.2.1.3 排污閥泄露，給水泵故障。6.2.1.4 給水箱無(wú)水，給水壓力低。6.2.1.5 軟水箱無(wú)水，給水流量小或軟水泵故障。6.2.1.6 軟化器出水管電磁閥動(dòng)作失靈。6.2.2現(xiàn)象6.2.2.1 水位低于于正常水位，故障顯示。6.2.2.1 過(guò)熱蒸汽溫度不正常地上升。6.2.3 處理6.2.3.1 當(dāng)汽壓及水溫正常，而水位低于正常水位時(shí)，應(yīng)采取下列措施：6.2.3.1.1沖洗水位計(jì)，檢查指示位置。6.2.3.1.2水泵由自動(dòng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)。6.2.3.1.3 軟水泵由自動(dòng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)。6.2.3.1.4. 檢查排污閥是否損壞，如已損壞應(yīng)停爐。6.2.3.2如水位已從水位表中消失時(shí)，應(yīng)采取下列措施：6.2.3.2.1 沖洗水位計(jì)，“叫水”判斷減水程度。6.2.3.2.2如屬重減水，即通過(guò)“叫水”不見(jiàn)水位時(shí)，實(shí)施緊急停爐，關(guān)閉主汽閥嚴(yán)禁向鍋爐上水，并報(bào)告調(diào)度。6.2.3.2.3 如屬輕減水，水位調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)為手動(dòng)，加強(qiáng)上水。6.2.3.3查找事故原因，認(rèn)真處理。待水位正常后，投入自動(dòng)。6.2.3.4如上述方法無(wú)效，應(yīng)緊急停爐，報(bào)告調(diào)度。6.3汽水共騰6.3.1.原因6.3.1.1爐水質(zhì)量不合要求。6.3.1.2沒(méi)有必要的排污。6.3.1.3水位過(guò)高，增加負(fù)荷過(guò)急過(guò)快。6.3.2.現(xiàn)象6.3.2.1水位計(jì)水位急劇波動(dòng)，看不清，出現(xiàn)假水位。6.3.2.2蒸汽溫度急劇下降。6.3.2.3蒸汽管發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒水汽。6.3.3處理6.3.3.1降低鍋爐蒸發(fā)量6.3.3.2全開(kāi)連排閥及底排污閥排污，并加強(qiáng)給水以防水位過(guò)低。6.3.3.3開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥。6.3.3.4進(jìn)行爐水取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行排污。以改善爐水質(zhì)量。6.3.3.5在爐水質(zhì)量改善前，保持低負(fù)荷運(yùn)行。6.4蒸汽管道水沖擊6.4.1原因6.4.1.1送汽前沒(méi)有暖管和疏水。6.4.1.2滿水事故6.4.2.處理6.4.2.1開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥，見(jiàn)大量蒸汽后關(guān)閉。6.4.2.2汽水沖擊解除后，檢查所有管道閥門(mén)及管道支架有無(wú)泄露損壞，并及時(shí)處理。6.5.水位計(jì)損壞的預(yù)防6.5.1.沖洗時(shí)小心操作，謹(jǐn)防水位計(jì)阻塞或損壞，水位計(jì)水管及汽管阻塞時(shí)，均會(huì)引起水位計(jì)上升的假象，汽管堵塞水位上升較快，水管堵塞則水面逐漸上升。6.5.2.水位計(jì)調(diào)節(jié)閥要嚴(yán)密，如不嚴(yán)密，水位計(jì)指示將不準(zhǔn)確，造成誤操作，如水位計(jì)放水閥漏水，將會(huì)引起水位計(jì)內(nèi)水位降低。6.5.3防止冷空氣、冷水滴到水位計(jì)玻璃上。6.5.4水位計(jì)若損壞，應(yīng)采取搶修措施。6.6過(guò)熱器管損壞6.6.1原因6.6.1.1.給水水質(zhì)不合標(biāo)準(zhǔn)，造成過(guò)熱器結(jié)垢。6.6.1.2汽水分離效果不好，蒸汽帶水嚴(yán)重。6.6.1.3過(guò)熱器管材質(zhì)不好，焊接質(zhì)量不高。6.6.1.4.蒸汽分配不均勻，造成偏流或局部過(guò)熱。6.6.1.5燃燒方式不好，超溫過(guò)大。6.6.2現(xiàn)象6.6.2.1過(guò)熱蒸汽壓力過(guò)低，蒸汽流量指示降低，給水流量不正常的大于蒸汽流量。6.6.2.2過(guò)熱器附近聽(tīng)到泄露聲。6.6.2.3燃燒不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)向外冒汽。6.6.3處理6.6.3.1輕度損壞時(shí)，可低負(fù)荷運(yùn)行，并隨時(shí)注意損壞部位是否擴(kuò)大，同時(shí)做好停爐準(zhǔn)備。6.6.3.2嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，緊急停爐。6.7省煤器管損壞6.7.1.原因6.7.1.1給水除氧不好，管壁腐蝕嚴(yán)重。6.7.1.2省煤器管材質(zhì)不好，焊接質(zhì)量不好。6.7.2現(xiàn)象6.7.2.1省煤器附近有泄露聲。6.7.2.2給水不正常大于蒸汽流量。6.7.2.3排煙溫度下降，嚴(yán)重時(shí)煙囪冒白煙。6.7.2.4水位計(jì)水位下降。6.7.3處理6.7.3.1輕度損壞時(shí)，可短時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行，加強(qiáng)上水。注意水位，并作停爐準(zhǔn)備。6.7.3.2嚴(yán)重時(shí)立即停爐處理。6.8.煙道內(nèi)二次燃燒6.8.1.原因6.8.1.1油嘴霧化不好，或調(diào)整不當(dāng)，使未完全燃燒的油粒進(jìn)入煙道。6.8.1.2燃燒室負(fù)壓過(guò)大，使未燃盡的燃料進(jìn)入煙道。6.8.1.3風(fēng)量不足，煙囪長(zhǎng)期冒黑煙，尾部積灰嚴(yán)重。6.8.1.4低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，煙速過(guò)低，煙道內(nèi)堆積大量可燃物。6.8.2.現(xiàn)象6.8.2.1.煙道內(nèi)煙溫劇增，排煙溫度不正常地超高。6.8.2.2煙道內(nèi)負(fù)壓劇烈變化。6.8.2.3煙囪冒黑煙和火星。6.8.3處理6.8.3.1緊急停爐，關(guān)閉煙汽擋板。6.8.3.2待確認(rèn)熄滅通風(fēng)5-10分鐘后，重新啟動(dòng)鍋爐。6.9突然停電6.9.1現(xiàn)象6.9.1.1照明燈熄滅，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，電動(dòng)儀器儀表停止工作。6.9.1.2鍋爐熄火，燃燒室發(fā)暗，鍋爐負(fù)荷急劇降低。汽溫水位隨之下降。6.9.2處理6.9.2.1關(guān)閉油嘴閥門(mén)（油14），適當(dāng)開(kāi)啟回油旁通閥（油9）6.9.2.2關(guān)閉上水閥門(mén)（閥49）6.9.2.3將所屬電機(jī)設(shè)備開(kāi)關(guān)拔回停止位置。6.9.2.4.觀察汽壓、水位變化。6.9.2.5查明原因，恢復(fù)送電，按正常啟動(dòng)鍋爐的程序進(jìn)行操作。6.10.風(fēng)機(jī)故障6.10.1原因6.10.1.1葉輪腐蝕。6.10.1.2.葉輪與軸間松動(dòng)。6.10.1.3地腳螺絲松動(dòng)6.10.1.4油箱缺油或油質(zhì)已壞。6.10.1.5安裝質(zhì)量差。6.11煙密度計(jì)故障6.11.1煙密度高，紅燈4H5（LIMIT VALVE SMKE DENSITY）亮。6.11.2紅燈4H5亮，持續(xù)10秒不熄，表明煙密度仍高，則紅燈4H1（SHVTDOWN PREALRM）亮，同時(shí)時(shí)間表2P1（SHUTDOWN PREALRM）開(kāi)始計(jì)時(shí)間。6.11.3紅燈4H1持續(xù)30秒，則紅燈4H2（AUTO MATIC SHUTDOWN）亮同時(shí)，時(shí)間表2P2（AUTOMATIC SHUTDOWN）開(kāi)始計(jì)時(shí)間。6.11.4紅燈4H2持續(xù)1分鐘，鍋爐停止工作。6.11.5.紅燈4H4（SYSTEM ERROR MEASURJNG）亮，同時(shí)白燈2H2熄。6.11.6將自動(dòng)切斷單元的拔動(dòng)開(kāi)關(guān)向右拔，煙密度計(jì)不起作用，重新為鍋爐點(diǎn)火起動(dòng)。6.11.7與計(jì)控人員聯(lián)系，修理煙密度計(jì)。6.11.8如冷卻風(fēng)機(jī)停，則立即取下煙密度計(jì)的光電部分。6.12鍋爐故障指示器的報(bào)警及消除。6.12.1在41A1(trouble indication)故障顯示器上可顯示如下故障：6.12.1.1conductity limiter導(dǎo)電性限制器。6.12.1.2water lever limiter1水位限制器1。6.12.1.3 water lever limiter 2水位限制器2。6.12.1.4temprature limiter superheater過(guò)熱器溫度限制器。6.12.1.5pressure limiter壓力限制器6.12.1.6limit switch burner燃燒器限位開(kāi)關(guān)。6.12.1.7limit switch flue gas clap煙氣閘板限位開(kāi)關(guān)。6.12.1.8flame/flame controllr火焰/火焰控制器。6.12.1.9water level controller水位控制器。6.12.1.10.limit switch oil isolating combination分離油的限位開(kāi)關(guān)。6.12.1.11oil temperature too high 油溫太高。6.12.1.12oil temperature too low油溫太低。6.12.1.13reserve 備用。6.12.1.14.pressure controller Pmin air fan 壓力控制器P最小通風(fēng)壓力6.12.1.15 pressure controller Pmin burner 壓力控制器P最小燃燒器壓力6.12.1.16.scoung air fan gas density 煙密度計(jì)的清潔風(fēng)機(jī)6.12.2.報(bào)警電笛解除6.12.2.1.41A1上顯示任一故障,及煙密度計(jì)測(cè)量故障時(shí),以及O2最小值等,電笛22H2鳴響6.12.2.2.按黑色按鈕22S4(hooter off),消除報(bào)警聲.7.運(yùn)行中的操作指標(biāo)和水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)7.1.操作指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容單位規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)允許變動(dòng)范圍1鍋爐水位40%20%80%2過(guò)熱蒸汽壓力MPa1.311.251.353過(guò)熱蒸汽溫度210104安全閥起跳壓力MPa5預(yù)熱器出口溫度1456省煤器進(jìn)水溫度1457省煤器出水溫度1618省煤器煙氣入口溫度243.59省煤器煙氣出口溫度18010重油泵進(jìn)口壓力MPa0.0411重油泵出口壓力0.312燃燒器重油溫度80100視油質(zhì)而定13油加熱溫度8090視油質(zhì)而定14油罐溫度5060視油質(zhì)而定15乙炔氣壓力MPa0.01點(diǎn)火槍前壓力16軟水箱水位mm高水位:2600低水位:120017軟水泵的出水壓力MPa2.418給水箱安全閥啟跳壓力MPa0.0419給水箱溫度10220除氧器壓力MPa0.020.00121給水箱溢流水位mm180522進(jìn)油管壓力(油罐)MPa0.3623來(lái)油自流壓力MPa0.0424回油管壓力MPa0.3025油水分離器泵吸入壓力MPa0.06426油水分離器泵排出壓力MPa0.3527油罐油位mm高油位:3800低油位:10007.2.鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)7.2.1.鍋爐爐水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容單位規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)1總堿度毫克當(dāng)量/升142PH值10123溶解固型物毫克/升50004PO毫克/升10307.2.2.鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容單位規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)1懸浮物毫克/升52總硬度毫克當(dāng)量/升0.033PH值74含油量毫克/升25溶解氧毫克/升0.17.3.運(yùn)行注意事項(xiàng)7.3.1.嚴(yán)格按規(guī)章制度辦事,不得違章作業(yè).7.3.2.運(yùn)行中嚴(yán)格遵守各項(xiàng)工作標(biāo)準(zhǔn),各種參數(shù)必須控制在規(guī)定范圍內(nèi),不得擅自更改.7.3.3.作好現(xiàn)場(chǎng)安全工作,與鍋爐無(wú)關(guān)人員事先未征得運(yùn)行人員同意,不得進(jìn)入鍋爐房,非當(dāng)班人員嚴(yán)禁操作設(shè)備.7.3.4.電氣設(shè)備應(yīng)有良好的接地裝置,啟動(dòng)前絕緣檢查必須符合規(guī)定7.3.5.經(jīng)常檢查鍋爐承壓部分有無(wú)泄漏.7.3.6.嚴(yán)格按規(guī)定及水質(zhì)要求進(jìn)行排污7.3.7.運(yùn)行中嚴(yán)格按規(guī)定經(jīng)常對(duì)水位進(jìn)行監(jiān)視7.3.8.所有設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài).7.3.9.鍋爐檢修按檢修規(guī)程進(jìn)行7.3.10.鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)禁對(duì)承壓部件焊接及擰緊螺絲.7.3.11.安全燈電壓不得超過(guò)36伏,潮濕地不超過(guò)24伏7.3.12.發(fā)生重大設(shè)備或人身事故時(shí),必須保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),等待調(diào)查處理7.3.13.安全閥每月手動(dòng)試驗(yàn)一次,每季對(duì)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)一次,每次試驗(yàn)、校驗(yàn)均需作好記錄7.3.14.當(dāng)班人員進(jìn)行清潔工作時(shí)應(yīng)避免用水沖刷有電氣接線的裝置和處于高溫的設(shè)備,以及有石棉保溫材料的設(shè)備和管道7.3.15.鍋爐停止運(yùn)行期間,須保證爐內(nèi)壓力在0.5MPa以上7.3.16.鍋爐各控制儀表參數(shù)嚴(yán)禁隨意更改.重油庫(kù)操作規(guī)程1重油的質(zhì)量要求：下 發(fā) 熱 值：39.833KJ/15時(shí)的密度：0.98粘 度：E10030.28硫 含 量：1.09水 含 量：0.5灰 份：0.037碳： 83.69氫： 11.04閃點(diǎn)（開(kāi)式）： 251濕 度： 2.792重油庫(kù)設(shè)備性能規(guī)格：2.1.立式拱頂儲(chǔ)油罐容 積： 37M3介 質(zhì)：重油直徑 高：33904645MM重 量：3646數(shù) 量：32.2.齒輪泵型 號(hào)：KCB300 2CY18/0.36流 量：300L/MIN排 出 壓 力：0.36MPA吸 入 壓 力：-0.05MPA效 率：50配 套 電 機(jī)：Y132M26數(shù) 量：22.3.油水分離器：型 號(hào)：VFX-132.4.臥式零位罐：容 積：10M3直徑 長(zhǎng)：16105206MM3重油貯運(yùn)工藝流程：（見(jiàn)圖）4卸油操作4.1.汽車(chē)油罐車(chē)運(yùn)送重油到油庫(kù)零位罐卸油站臺(tái)后，打開(kāi)油罐車(chē)頂蓋，檢查車(chē)內(nèi)油質(zhì)，油量以及是否空車(chē).上下車(chē)時(shí)注意安全，防止滑倒.若車(chē)頂蓋不易打開(kāi)時(shí)，應(yīng)用蒸汽加熱，嚴(yán)禁用鐵器敲打.4.2.用軟管連接油罐車(chē)的蒸汽加熱器接口，并打開(kāi)蒸汽伐門(mén)S4和疏水閘伐R1R8.4.3.打開(kāi)零位罐的接油口蓋，用軟管接好油罐車(chē)的卸油口，并將軟管的另一頭放入零位罐 的接油口.4.4打開(kāi)伐門(mén)T1，根據(jù)重油粘度情況，通蒸汽對(duì)油罐車(chē)加溫，直到油已稀釋能放出油時(shí)，方可開(kāi)啟放油伐開(kāi)始卸油，油罐車(chē)加熱油溫60-704.5.卸油完畢，應(yīng)關(guān)好蒸汽伐T1，拆掉蒸汽和重油連接軟管，蓋好零位罐接油口蓋板.4.6.關(guān)好油罐車(chē)的頂蓋和放油伐.4.7.卸油完畢，作好詳細(xì)記錄.50轉(zhuǎn)油操作前的準(zhǔn)備：5.1.1打開(kāi)蒸汽伐S14及疏水伐R2，對(duì)零位罐內(nèi)重油進(jìn)行加熱，在加溫期間，當(dāng)班人員必須堅(jiān)守崗位，防止重油跑冒漏油，防止加熱時(shí)濕度太高而沸騰溢油.零位罐油溫不得超過(guò)80.5.1.2打開(kāi)伴熱管蒸汽進(jìn)口伐門(mén)S3，S4及S15，疏水伐R1-R125.1.3用蒸汽吹掃重油庫(kù)所有管網(wǎng)，吹掃一段時(shí)間后，檢查管道是否吹掃干凈，若管內(nèi)無(wú)雜質(zhì)且暢通無(wú)阻方可停止吹掃.5.1.4打開(kāi)零位罐的重油出口伐F1.5.1.5打開(kāi)1#罐或2#、3#罐的伐門(mén).5.2油泵啟動(dòng)前的檢查：5.2.1.檢查緊固件是否牢固.5.2.2檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否符合要求.5.2.3盤(pán)車(chē)12轉(zhuǎn)，檢查主動(dòng)軸是否運(yùn)靈活.5.2.4打開(kāi)1#油泵或2#油泵的進(jìn)出口伐，5.2.5若泵內(nèi)無(wú)介質(zhì)，應(yīng)在泵的進(jìn)油腔灌注適量介質(zhì)，避免泵干啟動(dòng).5.2.6用蒸汽對(duì)泵進(jìn)行加熱，蒸汽伐不可開(kāi)的太大，以免損壞機(jī)件和密封.5.2.7操作前電氣檢查確認(rèn)：5.2.7.1電動(dòng)機(jī)投運(yùn)前的檢查：進(jìn)行外部機(jī)械檢查，注意各零部件是否裝配良好，螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象，并檢查內(nèi)部是否有雜物，用手輕轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，檢查軸泵潤(rùn)滑情況并細(xì)聽(tīng)內(nèi)部有無(wú)磨擦及其它雜音.5.2.7.2測(cè)量相間及對(duì)地絕緣電阻，絕緣電阻不低于0.4兆歐.如果低于0.4兆歐就必須進(jìn)行干燥.5.2.7.3檢查電源電壓，電壓變動(dòng)需在額定電壓的5%范圍之內(nèi).5.2.7.4檢查線路是否無(wú)誤，各連接螺絲有無(wú)松動(dòng)，保險(xiǎn)設(shè)備是否完善.5.2.7.5接地裝置是否完好.5.2.7.6檢查各種開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)是否完整，動(dòng)作是否靈敏，接觸是否良好，滅弧罩是否完好.5.2.7.7各種開(kāi)關(guān)應(yīng)有明顯的信號(hào)或位置指示裝置，能正確指示通斷位置.5.3油泵啟動(dòng)及操作：5.3.1.1#油泵開(kāi)車(chē)5.3.1.1 將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)1SA扭置右45.1#油泵工作，2#油泵備用.5.3.1.2合上自動(dòng)開(kāi)關(guān)1BQ15.3.1.3按開(kāi)車(chē)按扭1BS2，運(yùn)行燈亮，1#油泵電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn).5.3.2.2#油泵開(kāi)車(chē) 5.3.2.1.將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)1SA扭轉(zhuǎn)置左邊45，2#油泵電機(jī)工作，1#油泵備用.5.3.2.2.合上自動(dòng)開(kāi)關(guān)2BQ15.3.2.3.按開(kāi)車(chē)按扭2BS2，運(yùn)行燈亮，2#油泵電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn).5.3.3.開(kāi)泵后，注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)在所規(guī)定的技術(shù)范圍內(nèi).5.3.4.注意填料函的工作，若發(fā)生泄露時(shí)，視其泄露程度將壓緊蓋擰緊（不允許擰得過(guò)緊，以免填料函劇烈發(fā)熱和密封圈迅速磨損.）5.4齒輪泵的技術(shù)數(shù)據(jù) 表一：型號(hào)吸入及排出管道口徑MM排出流量L/min排出壓力MPa吸入壓力MPa效率%配三相異步電動(dòng)機(jī)功率型號(hào)轉(zhuǎn)速KCB-300 2CY-18/0.36703000.36-0.05505.5Y132M-69605.5當(dāng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生以下情況時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查.5.5.1油泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常的噪音.5.5.2油泵溫升過(guò)高.5.5.3電流超過(guò)額定值，電機(jī)溫升過(guò)高.5.6當(dāng)零位罐內(nèi)的重油轉(zhuǎn)完后、即停止油泵運(yùn)行.5.7油泵停車(chē)操作：5.7.1 1#油泵停車(chē) 5.7.1.1 按停車(chē)按扭1BS1，停車(chē)燈亮.5.7.1.2 斷開(kāi)自動(dòng)開(kāi)關(guān)1BQ15.7.1.3 將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)1SA置零位（若2#泵則置左45）5.7.2 2#油泵停車(chē)5.7.2.1 按停車(chē)按扭2BS1，停車(chē)燈亮.5.7.2.2斷開(kāi)自動(dòng)開(kāi)關(guān)2BQ15.7.2.3將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)1SA置零位，（若開(kāi)1#泵則置右45）5.8.吹掃轉(zhuǎn)油管道5.8.1 1#油泵轉(zhuǎn)油完，關(guān)伐門(mén)F3、F9、F2、F10、開(kāi)伐門(mén)F1、X1F12（或F11），用軟管依次連接1#泵的吹掃管伐門(mén)吹1、吹3 吹5、吹7、吹9，依次關(guān)伐門(mén)F33、F5、F7、F3，打開(kāi)蒸汽伐門(mén)T2或T8，分別對(duì)油管逐段進(jìn)行吹掃，將殘存重油吹至零位罐、油水分離池和貯油罐內(nèi).5.8.2. 2#油泵轉(zhuǎn)油完，關(guān)伐門(mén)F9、F10、F7、F3、開(kāi)伐門(mén)F1、X2、 F12、（或F11）用軟管依次連接2#泵的吹掃伐門(mén)吹2、吹4、吹6、吹8、吹10，依次關(guān)伐門(mén)F34、F4、F6、F2，打開(kāi)蒸汽伐門(mén)T2或T8，對(duì)油管進(jìn)行吹掃，將殘存重油吹至零位罐、油水分離池和貯油罐內(nèi).5.8.3 吹掃完畢，關(guān)吹掃蒸汽伐門(mén)T2和T8，并使軟管與各吹掃伐門(mén)脫離，并做好轉(zhuǎn)油記錄.5.9齒輪泵常見(jiàn)故障及排除方法： 表二現(xiàn)象產(chǎn)生原因排出方法不排油或排油量少吸入高度超過(guò)額定定值吸入管漏汽旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)吸入管堵塞或伐門(mén)關(guān)閉安全伐卡死或刮傷液體溫度低導(dǎo)致粘度增大提高吸入液面檢查各結(jié)合處，最好加石棉板等密封材料加以密封按泵的所示方向加以糾正檢查管道是否堵塞，伐門(mén)是否全開(kāi)拆開(kāi)安全伐清洗并用細(xì)研磨砂研磨伐孔預(yù)熱液體，如不能，則降低排出壓力或減少排出流量密封漏油1軸封處未調(diào)整好2密封圈磨損導(dǎo)致間隙增大3機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的配合面有損壞，毛刺、劃痕等缺陷4彈簧松馳重新調(diào)整適量擰緊螺母或更換密封圈更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨更換彈簧燥聲或振動(dòng)大吸入管或過(guò)濾網(wǎng)堵塞吸入管伸入液池較淺管道內(nèi)進(jìn)入空氣排出管道壓力太大齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損回轉(zhuǎn)部分發(fā)生干涉吸入液體的粘度太大吸入高度超過(guò)額定值消除過(guò)濾網(wǎng)上的污物吸入管應(yīng)伸入液池深一些檢查各聯(lián)接處，使其密封檢查排出管道及伐門(mén)是否堵塞拆下清洗，并修整缺陷或更換拆下檢查并排除故障進(jìn)行粘度測(cè)定并根據(jù)表二中第一現(xiàn)象第六條處理提高吸入面6.貯油罐操作6.1 重油轉(zhuǎn)入貯油罐后，開(kāi)蒸汽伐門(mén)S5或S6和疏水伐R9或R10，對(duì)油罐內(nèi)的重油進(jìn)行 加溫.注意開(kāi)蒸汽伐時(shí)要緩慢，避免蒸汽過(guò)大，引起油罐內(nèi)加熱器管跳動(dòng)，當(dāng)加熱器 內(nèi)冷凝水排完后，應(yīng)根據(jù)排出口蒸汽大小適當(dāng)控制出口伐.6.2