萬立方米儲罐建設(shè)工程施工組織設(shè)計.doc

.南三油庫10萬立方米儲罐建設(shè)工程施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：大慶油田建設(shè)集團有限責(zé)任公司化建公司第二工程處2008年4月20日目 錄一.編制依據(jù)1頁二.工程概況1頁三.施工部署及保證措施7頁四.施工方案及技術(shù)措施 32頁五.施工進度計劃114頁六.單項施工技術(shù)措施114頁七.質(zhì)量保證體系114頁八.HSE管理體系119頁九.項目風(fēng)險管理計劃145頁十.項目信息管理計劃146頁十一.降低成本措施147頁十二.施工總平面布置圖148頁組織設(shè)計精選！.一、編制依據(jù)：1.1 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 GB50128-20051.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-971.3 現(xiàn)場設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-981.4 地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20021.5 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20021.6 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20021.7 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-20021.8 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-20011.9 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-961.10電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50170-921.11電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50257-961.12自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-20021.13火災(zāi)自動報警消防系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50166-921.14其他有關(guān)國家和行業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)1.15招標(biāo)文件及招標(biāo)書1.16 施工圖紙及地質(zhì)資料1.17大慶油田建設(shè)集團有限責(zé)任公司化建公司質(zhì)量手冊及質(zhì)量體系程序文件。1.18 施工現(xiàn)場實際勘察情況1.19 我單位實際施工技術(shù)、施工裝備能力二、工程概況：2.1 投資情況及開竣工時間南三油庫10萬立方米儲罐建設(shè)工程是由大慶油田有限責(zé)任公司儲運銷售分公司投資，由大慶油田建設(shè)集團有限責(zé)任公司化建公司第二工程處承建的，投資金額為5000萬元。工程工期自2008年5月1日開工，至2009年9月30日竣工，總工期518天。2.5 主要工程內(nèi)容2.5.1 儲罐安裝工程主要為一臺10104m3儲罐主體安裝（包括罐底板的預(yù)制、鋪設(shè)及組焊，罐壁板的預(yù)制、組裝及組焊，浮船板的預(yù)制、鋪設(shè)及組焊等），以及儲罐附屬構(gòu)件（包括抗風(fēng)圈、加強圈、刮蠟密封裝置、浮頂排水裝置、罐體噴淋和泡沫消防系統(tǒng)等）的預(yù)制安裝。2.5.2 工藝安裝工程主要包括儲罐配套儲輸、消防工藝管線的組對和焊接，換熱器區(qū)擴建的兩臺換熱器及配套工藝管線的安裝，閥組間擴建區(qū)內(nèi)的工藝管線安裝等。2.5.3 土建工程主要包括： （1）儲罐基礎(chǔ)施工：測量放線、基礎(chǔ)開槽、土方回填、基礎(chǔ)強夯、環(huán)墻開槽、綁筋支模、墊層澆筑、環(huán)墻澆筑、砂墊層及瀝青砂鋪設(shè)等；（2）圍墻施工；（3）總閥組間房屋擴建施工；（4）罐前閥室、消防操作間、泡沫發(fā)生站及配電室施工；（5）新建儲罐防火堤施工等。2.5.4 防腐保溫工程包括罐壁、罐底、浮船及附件的除銹、刷漆和保溫；以及儲輸、消防工藝管線的除銹、刷漆和保溫等。2.5.5 相關(guān)電氣、儀表工程2.6 “三通一平”情況2.6.1水2.6.1.1施工用水量計算本工程臨時施工用水由施工現(xiàn)場接入，施工用水考慮施工現(xiàn)場辦公區(qū)與消防用水，施工區(qū)域和臨時生產(chǎn)用地總占地面積約為100000m2，施工高峰人數(shù)按照150人計算，則：工程施工用水q1下列公式計算：q1=0施工現(xiàn)場、預(yù)制廠生活用水q2下列公式計算：（僅考慮飲用水） 洗車、澆花用水：0.6L/s q2= (K3Q3N)（83600）+0.6L/s =（1.415050）（83600）+0.6L/s=1 L/s施工現(xiàn)場、預(yù)制場消防用水量按小于250000計算用水定額q3下列公式計算： 取q3=10L/s施工現(xiàn)場、預(yù)制場總用水量為：當(dāng)q1+q2q3Q=0.5(q1+q2)+q3=0.5(0 +1L/s )+10L/s=10.5L/s 原水管徑按下列公式計算（管道內(nèi)水流速按1m/s計） =0.12m 取DN100m =0.04m 取DN40m =0.04m 取DN40m供水主管在業(yè)主提供的接入口處接出DN100管徑的主管,作為施工主管和消防管線干管，工程施工用水管線管徑取DN40，施工現(xiàn)場、預(yù)制廠生活用水管線取DN40，按消防規(guī)范的間距設(shè)置消火栓及水龍頭。2.6.1.2駐地用水量計算：150人生活用水量： q1= (K4Q4N)（83600）=(2.315030) （83600）=0.4 L/s消防用水按q2=10L/s，生活與消防不同時用，經(jīng)計算總管管徑采用DN100管徑，管材為U-PVC給水管。駐地區(qū)域內(nèi)設(shè)地上式設(shè)臨時消防栓，宿舍每棟、每層入口處布置四具磷酸銨鹽滅火器 ；每座食堂布置四具磷酸銨鹽滅火器。施工生活用水由南三油庫鍋爐房接入一條清水線。駐地排水管管徑分別采用DN75、DN100、DN150、DN75、DN250等規(guī)格，材料為U-PVC排水管，經(jīng)化糞池腐化后排入指定系統(tǒng)。2.6.2電2.6.2.1施工現(xiàn)場電力計算施工用電由紅崗水源線通過架桿接入-6KV線路,距離施工現(xiàn)場150m設(shè)800KVA變壓器一臺(電容互感器一臺)，然后通過配電箱及150mm2鎧裝電纜接入現(xiàn)場。施工中主要動力用電設(shè)備為：數(shù)控滾板機、數(shù)控火焰切割機、自動立焊機、自動橫焊機、自動平角焊機、CO2半自動焊機、炭弧氣刨機、砂輪切割機、電焊機、空氣壓縮機、潛水泵、水泵等。施工現(xiàn)場各區(qū)域總用電量計算公式為： 系數(shù)取0.5； 取0.75； 系數(shù)取0.5； 系數(shù)取0.8； 系數(shù)取1。 因為動力設(shè)備不可能同時應(yīng)用,以施工最高峰用動力設(shè)備為主,施工最高峰主要用電設(shè)備為電焊機、自動橫焊機、砂輪切割機、數(shù)控火焰切割機同時應(yīng)用,以此進行計算P1=（544.832）2=40.9(KW)P2=（420850）2=635(KVA)P3=0(KW)P4=10(KW)P=1.1(0.540.9/0.750.5635010) =354(KVA)故此施工現(xiàn)場總用電量為354KVA.高峰期的電流為： =0.7則：I=3541000/460=769A故現(xiàn)場施工設(shè)施總電流為769A 。2.6.2.2駐地電力計算生活用電由南三變電所引入一條6KV線路，在暫設(shè)搭設(shè)一臺315KVA變壓器。駐地按150人住宿照明、部分宿舍采用空調(diào)、部分炊事用電，每人按100W/人.天計算： 總用電量：Q=150100/1000=15(KW) 總電流： A=0.8 =66(A)2.6.3路施工道路由南三油庫西側(cè)修建一條臨時道路進入,罐周圍修筑臨時施工環(huán)形路一條。2.6.4場地施工前對場地進行整理，清除施工障礙物，平整地面，達到施工場地要求。三、施工部署及保證措施：3.1 施工總體部署原則3.1.1堅持充分準(zhǔn)備、精心施工的指導(dǎo)思想，調(diào)集我公司儲罐施工優(yōu)勢力量，周密組織、合理安排、科學(xué)管理。3.1.2儲罐主體施工、預(yù)制工作、浮船安裝和工藝管線安裝同時進行，確保在施工完八圈壁板的時候能夠進行充水沉降，縮短工期。3.1.3安排好儲罐主體施工和各工序之間的交叉施工，確保人員、設(shè)備的勞動效率。3.1.4工程開工后，及時、周密策劃雨季施工安排，做到準(zhǔn)備充分、方案合理，組織得力，質(zhì)量保證、施工高效，確保按照合同要求完成施工任務(wù)。3.2 施工總體部署方案結(jié)合本工程實物工程量及平面布置情況，南三油庫10萬立方米儲罐建設(shè)工程施工的總體部署：第一階段,共計77天施工準(zhǔn)備：包括工程開工手續(xù)、人員配備、材料機具運輸?shù)?；儲罐基礎(chǔ)施工：包括測量放線、儲罐基礎(chǔ)工程開方、圈梁及瀝青砂的施工；儲輸系統(tǒng)工藝施工階段：包括儲輸平面管網(wǎng)、閥組間擴建及工藝的施工等。圍墻、泡沫發(fā)生站、消防操作間及配電室的施工。第二階段，共計277天（其中有115天為冬季停工時間）預(yù)制：包括罐壁板、罐底板、浮船板及儲罐抗風(fēng)圈、加強圈等儲罐附件的預(yù)制；罐底的鋪設(shè)和焊接：包括底板的運輸、防腐、鋪設(shè)和焊接及無損檢測工作。儲罐壁板組焊：包括壁板的組立、焊接、檢驗及無損檢測工作；浮船組焊：包括浮船平臺和架子的搭設(shè)、浮船板的鋪設(shè)、焊接和檢驗，附件的組裝及焊接工作。第三階段，共計80天儲罐的上水沉降觀測；防腐保溫階段,包括儲罐的防腐保溫及工藝管線等的防腐保溫工作。第四階段,共計72天配套工程施工階段,包括罐前閥室、換熱器、防火堤、消防路以及配套電氣儀表、自控等的施工。第五階段，共計12天消防驗收、竣工驗收、投產(chǎn)運行。3.3 施工進度計劃根據(jù)南三油庫10萬立方米儲罐建設(shè)工程施工的總體部署，按照合理安排、均衡施工的原則，編制了南三油庫10萬立方米儲罐建設(shè)工程的施工進度計劃（見附圖）。3.4 施工進度管理體系3.4.1項目經(jīng)理由從事多年油氣田儲運裝置施工，具有豐富管理經(jīng)驗并持有建設(shè)部頒發(fā)的一級項目經(jīng)理資質(zhì)的 同志擔(dān)任。項目經(jīng)理代表公司行使公司職能，負責(zé)所劃分工程施工的組織、管理、控制、協(xié)調(diào)和服務(wù)。3.4.1項目生產(chǎn)經(jīng)理在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體負責(zé)工程施工組織，對施工進度計劃實施控制，并協(xié)調(diào)解決施工過程中的資源平衡利用問題。3.4.1項目經(jīng)理管理部門設(shè)五個部：生產(chǎn)運行部，技術(shù)質(zhì)量部，設(shè)備材料部，經(jīng)營財務(wù)部，綜合辦公室。其中生產(chǎn)運行部在生產(chǎn)經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，通過施工生產(chǎn)計劃、統(tǒng)計、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會及現(xiàn)場調(diào)度指揮進行工程施工組織，控制工程工期正點到達。3.5 工期保證措施我們將以施工進度計劃為依據(jù)，以經(jīng)濟為杠桿，以公司資源優(yōu)勢為后盾，以控制理論和網(wǎng)絡(luò)化為管理手段，以思想工作為保證的全方位管理來保證工期目標(biāo)的提前實現(xiàn)，為此采取以下主要措施（見下頁施工進度控制程序圖）。3.6 技術(shù)保證措施3.6.1儲罐施工采取內(nèi)腳手架正裝法的施工工藝，在第八圈壁板施工完成后即開始上水沉降，縮短工期。3.6.2在主體的焊接施工中采用自動焊的焊接方法，提高勞動效率。3.6.3中標(biāo)后我單位立即在施工現(xiàn)場的預(yù)制廠內(nèi)開始進行部分構(gòu)件的預(yù)制，預(yù)制成散件，運至安裝現(xiàn)場后進行拼裝，減少工地的管理壓力，縮短工期。3.6.4第一圈壁板的熱處理在金屬結(jié)構(gòu)廠的廠房內(nèi)進行預(yù)制及熱處理，保證質(zhì)量。3.6.5在施工工地建立局域網(wǎng)并與因特網(wǎng)相連，進行公司總部和工地的信息傳輸共享公司的各種信息和技術(shù)資源。施工進度控制程序圖工程竣工招標(biāo)文件控制點備案施工總體計劃設(shè)備、材料每月狀態(tài)報表P3軟件進度管理系統(tǒng)、計算機材料管理系統(tǒng)月計劃工作內(nèi)容表每周的詳細計劃實施統(tǒng)計日報表工程完工前的現(xiàn)場遣散計劃審核否同意備案備案業(yè) 主 承包商3.7 工程項目管理質(zhì)量保證措施3.7.1總則3.7.1.1工程項目管理過程中嚴(yán)格執(zhí)行大慶油田建設(shè)集團有限責(zé)任公司質(zhì)量體系管理控制文件。3.7.1.2項目施工前根據(jù)項目需要進行項目管理策劃、編制項目質(zhì)量計劃（包括項目控制計劃），明確職責(zé)、接口管理及控制，保證工程質(zhì)量生產(chǎn)進度及工程成本的有效控制。3.7.2工序質(zhì)量控制措施 工序質(zhì)量控制主要圍繞影響工序質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)五個方面按PD/H1-1施工過程控制程序（我公司程序文件）進行。3.7.2.1人員控制在人員配備上抽調(diào)參加過大型儲罐工程施工尤其是施工過10萬立方米儲罐的技術(shù)管理骨干人員及主力骨干班組，組成協(xié)調(diào)得力、工作效率高的項目管理機構(gòu)及作風(fēng)過硬、技術(shù)素質(zhì)高的作業(yè)隊伍，保證作業(yè)質(zhì)量。質(zhì)檢、無損檢測、電焊等專業(yè)人員作到持證上崗，并保證所從事的項目與持證項目相符。認(rèn)真做好開工前的施工交底工作，確保參加施工的人員掌握施工程序、作業(yè)工藝方法、操作規(guī)程、所用機具設(shè)備和檢驗測量試驗設(shè)備經(jīng)鑒定合格，確保按技術(shù)方案施工。建立激勵約束機制，調(diào)動職工積極性，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的激勵機制和質(zhì)量一票否決的約束機制，把質(zhì)量目標(biāo)分解到各職能部門、施工隊、班組，明確職責(zé)，定期考核獎優(yōu)罰劣，實行分項工程質(zhì)量報檢制，各施工隊完成的分項工程在按定額結(jié)算獎金前，必須向質(zhì)檢部門報檢，未報檢或報檢后存在問題未整改，不得結(jié)算提取獎金。3.7.2.2機具設(shè)備控制機具設(shè)備配備的數(shù)量、種類、比例、生產(chǎn)能力、性能、精度等級、穩(wěn)定性，滿足工序的工藝、技術(shù)、質(zhì)量、工期、使用環(huán)境要求，并在開工前按規(guī)定對設(shè)備進行能力驗證。檢驗、測量和試驗設(shè)備配備的數(shù)量、種類、性能精度等級必須滿足測試任務(wù)的需要，按規(guī)定檢定校準(zhǔn)，做到在用檢驗測量和試驗設(shè)備處于檢定、校準(zhǔn)合格狀態(tài)，確保質(zhì)量控制的準(zhǔn)確性。對施工現(xiàn)場參與施工的機具按規(guī)定的時間、項目及時進行檢查、維護和保養(yǎng)，保證所有設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。3.7.2.3材料控制 物資到貨后由材料工程師和技術(shù)、質(zhì)量有關(guān)人員同時參與質(zhì)量證明資料的審查，對實物實施檢驗和試驗，合格后方可辦理入庫手續(xù)，并按規(guī)定進行檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識，以防不合格材料進入工序施工，同時對查出的不合格品進行隔離、標(biāo)識、記錄、評審、處置。物資保管員應(yīng)對檢驗和試驗合格進入倉庫的物資，按名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地作標(biāo)簽標(biāo)識，對露天存放的物資應(yīng)分區(qū)、分類加標(biāo)簽標(biāo)識，合理堆放。通過標(biāo)識以防用錯和發(fā)生質(zhì)量問題能及時全部追回。3.7.2.4方法控制 開工前根據(jù)施工圖、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、結(jié)合本工程的特點，編制切實可行的施工組織設(shè)計和各專業(yè)施工方案，力求做到施工程序合理，計劃均衡，施工方法先進可行。對質(zhì)量技術(shù)文件按規(guī)定控制，保證各有關(guān)場所發(fā)放和使用的文件和資料為有效版本，及時收回和銷毀作廢的技術(shù)文件，防止誤用。對質(zhì)量控制以過程控制為主，按質(zhì)量控制程序分級控制，針對施工中影響質(zhì)量的因素設(shè)置關(guān)鍵質(zhì)量控制點，并編制預(yù)控對策，確保施工質(zhì)量均在受控狀態(tài)。3.7.2.5環(huán)境控制在雨季施工中嚴(yán)格執(zhí)行雨季施工措施，并注意成果保護，認(rèn)真控制屋面工程和防腐工程對濕度要求，在焊接作業(yè)時對環(huán)境濕度、溫度、風(fēng)速，設(shè)專人進行監(jiān)控，在無損檢測室安裝空調(diào)，通過對作業(yè)環(huán)境條件執(zhí)行控制，保持穩(wěn)定、適宜的環(huán)境條件，確保施工質(zhì)量。 3.7.3質(zhì)量檢驗和試驗3.7.3.1 質(zhì)量檢驗和試驗按質(zhì)量檢驗和試驗計劃進行，以三檢制和首件檢查為質(zhì)量檢查工作基礎(chǔ)，做到樣板起步，樣板施工，干精品工程，在分項工程一次成優(yōu)率上下功夫，減少返工浪費，提高經(jīng)濟效益；深入貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真按程序文件操作，形成質(zhì)量閉環(huán)管理；以預(yù)防為主，根據(jù)施工過程中薄弱環(huán)節(jié)和關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點，進行A、B、C等級控制管理，明確質(zhì)量控制目標(biāo)，貫徹質(zhì)量共檢制，進行質(zhì)量確認(rèn)和簽字手續(xù)，以明確質(zhì)量責(zé)任。質(zhì)量控制程序和質(zhì)量控制對策表見后面附表，加大施工過程中監(jiān)督檢查力度，按質(zhì)量工作管理辦法對施工質(zhì)量進行考核；做好設(shè)備、材料檢查驗收，尤其是閥門試壓和防腐材料的復(fù)驗工作，確保沒有一件不合格品用到工程上；要認(rèn)真搞好投產(chǎn)前的吹掃試壓工作，對于系統(tǒng)的每一個焊口、閥門、法蘭連接點逐一確認(rèn)，確保系統(tǒng)投產(chǎn)時，設(shè)備靈敏可靠和準(zhǔn)確無誤，做到投產(chǎn)時萬無一失；通過實施工程質(zhì)量評定完成最終檢驗試驗和單位工程單項工程驗收。對檢驗和試驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品按規(guī)定進行標(biāo)識、記錄、隔離、評審和處置。3.7.3.2施工全過程還應(yīng)執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司有關(guān)人員質(zhì)量管理及質(zhì)量監(jiān)督的各種制度和規(guī)定，認(rèn)真配合業(yè)主和監(jiān)理代表對工程施工質(zhì)量的監(jiān)督，對業(yè)主和監(jiān)理代表發(fā)現(xiàn)的任何質(zhì)量問題均應(yīng)不折不扣地制定整改措施，進行整改達到合格為止。3.7.4質(zhì)量等級劃分A級：業(yè)主、監(jiān)理、承包商檢查確認(rèn)。B級：監(jiān)理、承包商檢查確認(rèn)。C級：承包商自行檢查確認(rèn)。R：提交檢驗記錄。3.7.5儲罐安裝各工序質(zhì)量控制程序3.7.5.1儲罐制作安裝質(zhì)量控制程序序 號工 序 名 稱檢查等級1制作1.1鋼板質(zhì)量證明文件B1.2鋼板表面質(zhì)量C1.3鋼板預(yù)制坡口、弧度及幾何尺寸檢查B1.4排板檢驗B2組裝焊接2.1基礎(chǔ)驗收AR2.2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定B2.3罐底組焊及無損探傷BR2.4第一節(jié)壁板組裝檢查AR2.5大角縫組裝焊接檢查B2.6每圈壁板組焊檢查C2.7焊縫無損探傷AR2.8儲罐整體幾何尺寸檢查BR2.9罐底嚴(yán)密性試驗B2.10浮盤及附件安裝C2.11儲罐整體強度、嚴(yán)密性試驗B2.12接地電阻測試BR2.13浮頂升降及罐穩(wěn)定性C2.14基礎(chǔ)沉降觀測B2.15防腐保溫B3.7.5.2管道質(zhì)量控制程序 工 序 名 稱檢查等級1焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定BR2焊工資格B3材質(zhì)證明書B4填塞材料的試化驗單B5坡口準(zhǔn)備C6焊材CR7焊接條件C8焊縫外觀檢查CR9無損檢測探傷BR10支吊架安裝C11試壓前檢查BR12壓力試驗AR13吹掃（清洗）AR14最終外觀檢查B3.7.5.3焊接質(zhì)量控制程序序 號工 序 名 稱檢查等級1焊接工藝評定B2焊工資格認(rèn)定B3焊接材料管理BR4焊接過程和環(huán)境B5外觀檢查CR6無損探傷檢查AR7返修（超次）方案C8焊后熱處理B3.7.6主要工序質(zhì)量控制對策表序號施工過程關(guān)鍵質(zhì)量控制點預(yù)控對策1儲罐制作安裝1）罐板預(yù)制檢查按照設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求對預(yù)制罐板的坡口、弧度及幾何尺寸等項目認(rèn)真檢查。2）基礎(chǔ)驗收a.核對混凝土強度試驗報告及試塊。b.嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗項目對基礎(chǔ)進行檢查,并做好工序交接。3）罐底組焊a.罐底焊縫焊接前表面應(yīng)認(rèn)真清理干凈。b.嚴(yán)格保證焊接層數(shù)。2焊接1）焊材管理a.驗證材質(zhì)證件。b.施工現(xiàn)場建立二級庫，規(guī)范堆放專人負責(zé)。c.建立簽、烘、發(fā)、領(lǐng)、用規(guī)章制度。2）焊接工藝評定a.焊工持證上崗。b.嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。c.施工現(xiàn)場應(yīng)按要求設(shè)防風(fēng)、防雨、防雪及防寒設(shè)施。3）無損探傷a.焊縫檢驗的透視比例及部位應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求由技術(shù)人員提出委托，檢查員監(jiān)檢。b.無損檢測時應(yīng)做好標(biāo)識，并將評片結(jié)果及時上報監(jiān)理及建設(shè)單位復(fù)驗。4）第一節(jié)壁板組裝考慮到底圈壁板組焊后的累計允差，認(rèn)真檢查第一節(jié)壁板的垂直度、凸凹度、半徑及水平，合格后方可進行下道工序。5）焊縫無損探傷a.技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫透視比例及部位提出探傷委托。b.探傷人員嚴(yán)格按照探傷委托對罐板進行無損探傷，且標(biāo)識清楚，并將評片結(jié)果及時上報質(zhì)量部門。6）罐底嚴(yán)密性試驗a.采用負壓試漏時，應(yīng)具備良好的觀察條件。b.試壓人員必須認(rèn)真操作，查出漏點作出明顯標(biāo)識，補焊后重新復(fù)檢。7）整體強度、嚴(yán)密性試驗a.上水應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求分階段上水試驗。b.按要求上滿水后，應(yīng)對罐體進行嚴(yán)格檢查，并對漏點進行標(biāo)識。3管道預(yù)制1）材料a.驗證管材焊材、管件、閥門、緊固件b.粘接材料和填塞材料的質(zhì)量保證文件2）管道清理、坡口加工a.管道清洗清理經(jīng)嚴(yán)格檢查后方可下料。b.坡口加工應(yīng)按材質(zhì)要求進行火焰切割或機械加工打磨。c.不銹鋼管用專用砂輪片打磨。3）管道焊接a. 焊工持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)程b.嚴(yán)格執(zhí)行焊條保管、烘干、發(fā)放及回收制度。c.不銹鋼管應(yīng)采用1.6-2.0的特細焊條施焊d.焊縫按檢查要求檢驗合格后方可出場。4管道安裝1）安裝前的工序檢查a.管道安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查管內(nèi)清潔程度。b.管件、閥門等應(yīng)按設(shè)計要求核對無誤，閥門按規(guī)定進行試壓。c.管道的填塞材料和管道用的粘接材料的試化驗單必須符合規(guī)范要求2）現(xiàn)場管道安裝a.管道的管口必須做臨時封堵。b.管道安裝坡向、坡度、補償器、支吊架、埋深、標(biāo)高必須符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。c.與機器設(shè)備聯(lián)接的法蘭其平行度，同軸度應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。d.不銹鋼管與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼板或氯離子含量不超過5010-6(50ppm)的非金屬墊片。3）管口焊接管線應(yīng)采用氬弧焊打底。4）壓力試驗a.應(yīng)嚴(yán)格按照制定的試壓措施和相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行b.管線首端末端試壓用表量程選擇合理，必須按規(guī)定進行檢定合格。5）管道爆吹掃（清洗）應(yīng)嚴(yán)格按照制定的爆破、吹掃措施和相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行5避雷及接地裝置1）引下線安裝a.按照施工圖要求做引下線，明裝引下線垂直無明顯彎曲，與建筑物間距一致牢固可靠。b.接地體埋設(shè)深度距地面不得小于0.7m，接地電阻不滿足要求時，須增加接地極數(shù)量并進行防腐處埋。c.當(dāng)采用降阻劑時，接地裝置埋深1.2m。6隱蔽工程1）隱蔽深度2）隱蔽材質(zhì)，工序根據(jù)設(shè)計要求，檢查隱蔽前防腐，隱蔽深度，強度是否符合要求，隱蔽前工序是否正確，是否遺漏。埋地電纜保護管按設(shè)計要求進行防腐處理。7接地電阻接地電阻電阻值是否滿足設(shè)計要求。序號現(xiàn)象原因?qū)Σ?防腐材料不符合要求沒有出廠合格證明或未經(jīng)過復(fù)驗使用的防腐材料必須有出廠合格證明且經(jīng)過復(fù)驗2涂層附著不牢金屬表面鐵銹、污垢未清除干凈就作業(yè)形成二層皮做防腐層前，先將金屬表面清理干凈，除銹要徹底3厚度達不到標(biāo)準(zhǔn)要求防腐層層數(shù)、厚度未按標(biāo)準(zhǔn)施工防腐層應(yīng)按設(shè)計要求進行施工，并認(rèn)真用漆膜測厚計檢測4涂層厚薄不勻涂料配合比不合格；涂敷不均勻；稠度有誤配比時，比例要符合說明書要求；稠度要適宜；在涂敷時每次用量不要過多，涂敷要均勻，調(diào)制的涂料及時使用5流掛施工粘度過低，涂膜又太厚；毛刷蘸料太多；施工場所溫度太高，涂料本身干性又較慢調(diào)整涂料施工粘度適中，每道不宜太厚；毛刷蘸料不能太多；施工場所應(yīng)通風(fēng)良好，溫度不宜過高，一般應(yīng)在15306起泡涂膜與水接觸或曝曬在高濕大氣中；底漆涂后未干透就遭雨淋，致使部分水分浸入，如不除去即涂面漆，經(jīng)日曬受熱會起泡涂料在施工中切勿與水接觸；底漆應(yīng)在完全干透之后，表面的水分除凈后再涂面漆。7開裂、脫落頭道漆未干透就涂二道漆，表層干而內(nèi)層沒干透；涂層過厚應(yīng)在頭道漆干透后再涂二道漆；施工中每道涂膜不宜過厚防腐質(zhì)量通病及控制措施3.8.7質(zhì)量管理及檢查表10萬立方米儲罐質(zhì)量管理及檢查表檢 查 項 目檢查方法檢查時間標(biāo) 準(zhǔn)材料管理鋼材1材質(zhì)看標(biāo)識 進料時符合標(biāo)準(zhǔn)和采購清單2尺寸、數(shù)量測量、目視進料時符合標(biāo)準(zhǔn)和采購清單焊材1材質(zhì)確認(rèn)焊接時符合焊接要求2直徑、數(shù)量、烘干確認(rèn)焊接時符合焊接要求零件1材質(zhì)看標(biāo)記進料時符合標(biāo)準(zhǔn)和采購清單2結(jié)構(gòu)、尺寸測量、目視進產(chǎn)時符合標(biāo)準(zhǔn)和采購清單3性能測試進料時符合標(biāo)準(zhǔn)和采購清單4試驗有關(guān)規(guī)定進料時符合標(biāo)準(zhǔn)和采購清單 基 礎(chǔ) 驗 收1壁板下側(cè)水平度測量鋪板前弧長10m內(nèi)任意兩點6mm圓周上任意兩點12mm2表面形狀測量鋪底板前與設(shè)計標(biāo)高之差12mm3直徑測量鋪底板前無負公差4方位測量鋪底板前確定090180270預(yù)制邊板1尺寸、外觀測量、目視加工時AC、BD、EF、2mmAB、CD 3mm|AD-BC|3mm2厚度測量加工時無負公差3坡口測量加工時角度2.5、鈍邊0-1.5底板 1 尺寸、外觀測量、目視加工時AC、BD、EF、1.5mmAB、CD 2mm|AD-BC|3mm壁板1尺寸、外觀測量、目視加工時AC、BD、EF、1.5mmAB、CD 2mm|AD-BC|3mm2厚度測量加工時無負公差3坡口測量加工時角度2.5、鈍邊0-1.54滾弧測量加工時2m樣板4mm 開口接管1尺寸檢查測量、目視加工時同壁板2去應(yīng)力退火加工時符合要求3焊后無損探傷磁粉、滲透加工時無缺陷4加強板氣密性試驗氣壓200KPa加工時無滲漏5焊接管理確認(rèn)加工時符合工藝要求6直管射線探傷X射線探傷加工時JB4730 II級以上為合格現(xiàn)場安裝中央排管1尺寸檢查測量加工時預(yù)制部分2耐壓試驗水壓0.6MPa加工時無變形 無損傷3動作試驗確認(rèn)加工時無異常變形4射線探傷X射線探傷焊后JB4730 II級以上為合格施工準(zhǔn)備1焊工資格審查合格證施工前符合工藝要求2天氣確認(rèn)施工前符合工藝要求3無損檢查人員審查合格證施工前符合工藝要求4焊接管理確認(rèn)施工前符合工藝要求邊緣板1半徑測量施工中25mm2坡口測量施工中間隙2mm角度2.5錯口1.5mm3打底焊滲透施工中無缺陷4夾具痕跡磁粉施工中無缺陷5射線探傷X射線探傷焊后JB4730 II級以上為合格6焊縫返修X射線探傷焊后JB4730 II級以上為合格大角縫1第一節(jié)壁板橢圓度測量組立時25mm2坡口檢查測量組立時角度2.53邊板伸出尺寸測量組立時100mm4打底焊滲透焊后無缺陷5表層焊磁粉焊后無缺陷真空-530KPa 焊后無滲漏6角度測量測量焊后符合圖紙要求 現(xiàn)場安裝 底板1丁字焊縫滲透打底焊后無缺陷2表面焊縫磁粉焊后無缺陷真空-530KPa焊后無缺陷3丁字焊縫磁粉焊后無缺陷龜甲縫1焊縫間距測量安裝時大于200mm2丁字焊縫滲透打底焊后無缺陷3表層焊縫磁粉焊后無缺陷真空-530KPa焊后無缺陷4夾具痕跡磁粉處理后無滲漏壁板1立縫坡口測量組立后間隙51mm錯口1.5mm2橫縫坡口測量組立后符合圖紙或標(biāo)準(zhǔn)要求3射線探傷測量焊后II級以上4夾具痕跡目視或滲透探傷處理后無缺陷5焊縫返修射線探傷處理后II級以上6板號對照確認(rèn)組立后與預(yù)制板號相符雙盤1搭邊量測量線裝時25mm2焊縫外觀焊后無缺陷真空-530KPa焊后無缺陷 船倉1搭邊量測量線裝時25mm2焊縫外觀焊后無缺陷煤油試漏焊后無滲漏真空-530KPa焊后無滲漏3氣密性氣壓785Pa焊后無滲漏排水管1強度水壓0.6MPa焊后無滲漏2尺寸、外觀測量、目視焊后無變形、無松動抗風(fēng)圈1尺寸檢查測量組裝后與圖紙相符2焊縫外觀焊后無缺陷充水試驗充水前1底板形狀測量測量充水前50mm充水1充水速度測量充水中按要求2沉降測量充水中無過大水均沉降(按設(shè)計)3滲漏目視充水中無滲漏4密封間隙測量充水中無異常5附件動作目視充水中無滲漏6滿水狀態(tài)目視滿水時無異常放水后1罐內(nèi)清掃情況確認(rèn)放水后干凈2底板形狀測量測量放水后無顯著變形3邊板、角縫、龜甲縫磁粉放水后無缺陷4加強板氣密9.810Pa放水后無滲漏總體質(zhì)量1第一節(jié)壁板水平度測量組立后弧長10m內(nèi)3mm 整圈6mm2第一節(jié)壁板垂直度測量組立后3mm3第一節(jié)壁板橢圓度測量焊后25mm4整體橢圓度測量組立后25mm5整體垂直度測量組立后48mm6整體高度測量焊后100mm7主要尺寸測量焊后符合圖紙要求8浮頂協(xié)動確認(rèn)充水時動作及排水正常9中央排水管確認(rèn)充水時動作正常10液面計確認(rèn)充水時動作正常11呼吸閥確認(rèn)充水時動作正常12通氣閥確認(rèn)充水時動作正常13密封裝置確認(rèn)充水時動作正常14刮蠟裝置確認(rèn)充水時動作正常15擋雨板確認(rèn)充水時動作正常16緊急排水管確認(rèn)充水時動作正常17消防裝置確認(rèn)充水時動作正常18接地電阻測量施工后符合設(shè)計及規(guī)范要求3.7.8設(shè)備材料的控制措施3.7.8.1驗收管理（1） 實物，證書，文件的入庫檢驗控制材料設(shè)備運抵倉庫時，會同有關(guān)人員，按照采辦文件進行實物的型號，數(shù)量，規(guī)格及外觀檢驗，同時檢驗隨貨配備的各種證書，文件是否齊全有效，各種證書文件包括質(zhì)量合格證、需提供的生產(chǎn)許可證、圖紙資料、操作、安裝說明、維修手冊等。（2）驗收手續(xù)控制對符合采辦文件的設(shè)備、材料進行驗收和登記，填制驗收合格證，編寫材料、設(shè)備入庫清單，在運單上加蓋“已收到”字樣。對驗收的材料、設(shè)備進行鑒別、標(biāo)記、入庫存放。（3）不合格品控制對與采辦文件不符的設(shè)備，材料（或因材料與質(zhì)量證書文件不符，證書文件不全或數(shù)量不足，破損等）要做出詳細的記錄（必要時提供照片為證），并在貨到七天內(nèi)向公司做出書面報告，以及時做出處理。3.7.8.2材料設(shè)備的管理（1）材料設(shè)備入庫登記上帳把入庫清單輸入計算機，登記物資明細臺帳。每月填制庫存材料清單上報公司。（2）質(zhì)量證書，文件由專人登記，存檔保管。如有需要移交，辦好質(zhì)量件流轉(zhuǎn)交接手續(xù)，并做好記錄。（3）庫存材料、設(shè)備的存放控制。（4）擺放對驗收入庫的材料，設(shè)備按公司采購和業(yè)主采購分區(qū)存放、分類擺放和管理。按照材質(zhì)、規(guī)格、型號、性能、用途及防護的要求進行存放分類，采取“四號定位”、“五五擺放”的原則進行規(guī)則擺放，并做出詳細鮮明的標(biāo)識。（5）防護、養(yǎng)護需下墊上蓋的設(shè)備材料，要進行下墊上蓋，需防水的物資要進入防雨料棚，需全天候庫房存放的進入全天候庫房。倉庫料場要有通暢的排水系統(tǒng)，有效的防火防盜體系。做好涂油防銹.定期保養(yǎng)等養(yǎng)護工作。（6）不合格品要按劃分出的不合格品區(qū)進行單獨存放，并做出鮮明標(biāo)識，防止錯發(fā)。3.7.8.3設(shè)備、材料的發(fā)放、使用管理（1）發(fā)料原則施工單位依據(jù)工程預(yù)算制訂的限額領(lǐng)料單到庫房領(lǐng)料，庫房發(fā)料按發(fā)料控制程序進行。（2）發(fā)料控制程序發(fā)料前，保管員根據(jù)交付憑證，核實庫存，先進先發(fā)，有存放期限的料先發(fā)，不合格品不發(fā)。 保管員核對憑證的用料單位開單日期、物資名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、調(diào)拔人，財務(wù)印鑒等。發(fā)料交付時將設(shè)備的合格證、質(zhì)量證明書使用說明書及其它質(zhì)量技術(shù)資料交給領(lǐng)料單位，并認(rèn)真做好交接手續(xù)和記錄。根據(jù)發(fā)料憑證進行物資明細帳處理。（3）現(xiàn)場使用管理材料設(shè)備進入現(xiàn)場，要按照物資存貯辦法進行擺放，并做好必要的標(biāo)志和防護措施。在使用時，做好安裝、調(diào)試、試運的質(zhì)量檢驗，如在安裝調(diào)試，試運時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即向有關(guān)部門以書面形式反饋情況，待處理。對剩余材料應(yīng)在確定為剩余材料時，馬上運回庫房，驗收退庫。3.8 施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu) 項目經(jīng)理： 總工程師： 安裝負責(zé) 預(yù)制負責(zé) 焊接負責(zé) 材料負責(zé) 安全負責(zé) 預(yù)算負責(zé) 質(zhì)量負責(zé) 儲罐焊接班組儲罐安裝班組工藝安裝班組土建施工隊伍防腐保溫隊伍電氣儀表隊伍施工項目經(jīng)理： 3.9 預(yù)制品,半成品構(gòu)件需用量計劃序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1刮蠟系統(tǒng)套12一次密封套13二次密封套14第一圈板的預(yù)制及熱處理套13.10 施工機具需用量計劃序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1數(shù)控滾板機 MCB3060臺1設(shè)備進出場拆裝2半自動火焰切割機GI-100AI 1KW臺63空氣壓縮機臺24裝載機 75B 臺15汽車吊 25t臺26汽車吊 50t臺1大型設(shè)備進出場運輸7履帶吊 50t臺1設(shè)備進出場拆裝8托車 100t臺1大型設(shè)備進出場運輸9掛車 15t臺4大型設(shè)備進出場運輸10掛車 12t臺111拖板車 100t臺112平焊機 AOTO NA-3 600KW臺413立焊機AUTO EGW-CNC- 600KW臺214橫焊機 AOTO NA-3 600KW臺615碳弧氣刨 ARCAIR-N60000臺416手弧焊機 ZX5-400臺2517焊條烘干箱 ZYH-100臺218焊劑烘干箱 ZYH-150臺219射線探傷機臺420超聲波檢測儀臺221磁粉探傷儀臺122角向磨光機 M-150臺1223真空泵臺124漆膜測厚儀臺125經(jīng)緯儀臺126水準(zhǔn)儀臺127風(fēng)速儀臺128溫度計臺129螺旋千斤頂臺430手拉導(dǎo)鏈臺631電力變壓器800KVA臺132氧氣瓶個4033乙炔瓶個3034彈簧管壓力表 1.0級 150mm只335二氧化碳氣瓶個2036內(nèi)腳手及扶手套50037夾具及夾塊個40038方楔個80039圓楔個50040跳板塊250041水泵10SH-6臺13.11 勞動力需求計劃（見下頁）組織設(shè)計精選！施工合同間接勞動力資源表名稱2008年2009年五月六月七月八月九月十月十一月十二月一月二月三月四月五月六月七月八月九月項目經(jīng)理11111111111111111項目副經(jīng)理11111111111111111總工程師11111111111111111QA/QC人員33333311111222222技術(shù)人員44444444444444444計劃經(jīng)濟人員22222222211111111HSE人員33333311111222222財務(wù)人員22222222222222222采辦人員33333333333333333商務(wù)合同人員22222222222222222保衛(wèi)人員44444444444444444后勤人員10101010101064444101010101010合計3636363636362826262525333333333333施工合同勞動用工人力資源表工種2008年2009年五月六月七月八月九月十月十一月十二月一月二月三月四月五月六月七月八月九月自動焊工553030303010電焊工20205050505030105510151515151515氣焊工15152020121255226666666管 工444444222212121212121212鉚 工101030303030105224444444鉗 工22222222222222222起重工10101212121221112222222電 工22222211111222222防腐工10103030201055555208080208080操作手10101088822114444444修理工44444422112444444管理人員1212121212121212121212121212121212其他人員10103030303020105510101010101010合 計114114236234216206103574439709315315393153153組織設(shè)計精選！3.12 施工準(zhǔn)備計劃序號內(nèi) 容負責(zé)人涉及人完成日期備注1技術(shù)準(zhǔn)備:圖紙會審和審查施工圖預(yù)算和施工預(yù)算加工件的委托新工藝試驗與制作 臨時設(shè)施的設(shè)計2008552現(xiàn)場準(zhǔn)備:測量放線定位障礙物拆除暫設(shè)施工搭設(shè)機具,材料準(zhǔn)備施工人員培訓(xùn)2008553其它準(zhǔn)備:調(diào)整勞動組織人員分配進行技術(shù)交底組織材料設(shè)備機具入場與相關(guān)單位聯(lián)系工作200855四、施工方案及技術(shù)措施4.1 施工難點、特點分析及對策4.1.1施工特點4.1.1.1儲罐施工中最重要的就是要保證底板和浮頂焊接后變形符