生產(chǎn)與運作管理實務(wù)【經(jīng)典534PPT,強烈推薦，非常經(jīng)典】

生產(chǎn)與運作管理實務(wù) 第 1章 生產(chǎn)與運作管理概述 1.1生產(chǎn)與運作管理的概念 1.1.1 生產(chǎn)與運作活動 生產(chǎn)與運作活動是指 “ 投入 換 產(chǎn)出 ” 的過程，即投入一定的資源，經(jīng)過一系列多種形式的變換，使其價值增值，最后以某種形式產(chǎn)出供給社會的過程。也可以說，是一個社會組織通過獲取和利用各種資源向社會提供有用產(chǎn)品的過程。其中投入包括：人力、設(shè)備、物料、信息、技術(shù)、能源、土地等勞動資源要素。產(chǎn)出包括兩大類：有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品。中間的變換過程，也就是勞動過程、價值增值過程，即運作過程。生產(chǎn)與運作活動過程如圖 11所示： 1.1.2 生產(chǎn)與運作的類型 表 1 1制造業(yè)和服務(wù)業(yè)的區(qū)別 制造性運作 服務(wù)性運作 產(chǎn)品是有形的、耐久的 生產(chǎn)與消費分離 產(chǎn)出可儲存 顧客與生產(chǎn)系統(tǒng)接觸少 質(zhì)量相對易于度量 輻射范圍小 績效難測量 產(chǎn)品是無形的、不耐久的 生產(chǎn)與消費同步 產(chǎn)出不可儲存 顧客與生產(chǎn)系統(tǒng)接觸頻繁 質(zhì)量難于度量 輻射范圍廣 績效易測量 1.1.3 生產(chǎn)與運作管理的概念 生產(chǎn)與運作管理（ production and operation management）就是對企業(yè)日常生產(chǎn)活動的計劃、組織和控制，它是和產(chǎn)品制造密切相關(guān)的各項管理工作的總稱，是指對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計、運行與改進(jìn)的過程。人們最初對生產(chǎn)變換過程的研究主要限于有形產(chǎn)品變換過程的研究，即對生產(chǎn)制造過程的研究。 1.2 生產(chǎn)與運作管理的目標(biāo)、任務(wù)、職能范圍和內(nèi)容 1.2.1 生產(chǎn)與運作管理的目標(biāo)和任務(wù) 生產(chǎn)與運作管理的目標(biāo)是通過構(gòu)造一個高效率、適應(yīng)能力強的生產(chǎn)運營系統(tǒng)，為企業(yè)生產(chǎn)有競爭力的產(chǎn)品?？捎靡痪湓拋砀爬ǎ?“ 在顧客需要的時候，以適宜的價格，向顧客提供具有適當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。 ” 生產(chǎn)與運作活動是一個價值增值的過程，是一個社會組織向社會提供有用產(chǎn)品的過程。要想實現(xiàn)價值增值，要想向社會提供 “ 有用 ” 的產(chǎn)品，其必要條件是生產(chǎn)運作過程提供的產(chǎn)品，無論有形還是無形，必須有一定的使用價值。產(chǎn)品使用價值的支配條件主要是產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品提供的適時性。 生產(chǎn)與運作管理的兩大任務(wù)是生產(chǎn)運作活動的計劃、組織與控制和生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計、改造與升級。其示意圖如圖 1 2。生產(chǎn)運作管理的基本任務(wù)：一是如何保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。這涉及到產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，取決于產(chǎn)品實際過程、制造過程、輔助過程、售后服務(wù)過程的工作質(zhì)量情況，即質(zhì)量管理問題；二是如何降低產(chǎn)品成本，使產(chǎn)品的價格既為消費者接受，又為企業(yè)帶來一定的利潤。這涉及到企業(yè)資源的合理配置與利用，涉及到生產(chǎn)運作系統(tǒng)的效率，也涉及到企業(yè)資金的運用和管理等問題。三是如何保證交貨期。這涉及到企業(yè)如何將各種生產(chǎn)要素在需要的時候組織起來，如何對產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行有效控制等問題。 1.2.2 生產(chǎn)與運作管理的職能范圍和內(nèi)容 生產(chǎn)與運作管理的職能是從生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的設(shè)計和運行管理兩方面著手，從人員 (people）、工廠（ plants）、物料（ parts）、生產(chǎn)流程（ processes）、生產(chǎn)計劃與控制 (planning and control)五個方面對生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置，使生產(chǎn)系統(tǒng)的增值最大化。生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的設(shè)計包括產(chǎn)品或服務(wù)的選擇和設(shè)計、生產(chǎn)與運作設(shè)施的定點選擇、生產(chǎn)與運作設(shè)施布置、服務(wù)交付系統(tǒng)設(shè)計和工作設(shè)計。生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的設(shè)計主要涉及生產(chǎn)計劃、組織和控制。生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的運行管理，主要是在現(xiàn)行的生產(chǎn)與運作系統(tǒng)中，組織如何適應(yīng)市場的變化，按用戶的需求，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品和提供滿意的服務(wù)。 總的來說，在生產(chǎn)與運作管理的職能范圍內(nèi)，其決策內(nèi)容可分為三個層次： 一是生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略決策。決定產(chǎn)出什么，如何組合各種不同的產(chǎn)出品種，為此需要投入什么，如何優(yōu)化配置所需要投入的資源要素，如何設(shè)計生產(chǎn)組織方式，如何確立競爭優(yōu)勢等等。 二是生產(chǎn)與運作系統(tǒng)設(shè)計決策。生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略決定以后，為了實施戰(zhàn)略，首先需要有一個得力的實施手段或工具，即生產(chǎn)與運作系統(tǒng)，所以接下來的問題即是系統(tǒng)設(shè)計問題。它包括生產(chǎn)與運作技術(shù)的選擇，生產(chǎn)能力規(guī)劃，系統(tǒng)設(shè)施規(guī)劃和設(shè)施布置，工藝設(shè)計和工作設(shè)計等問題。 三是生產(chǎn)與運作系統(tǒng)運行決策。即生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的日常運行決策問題，包括不同層次的生產(chǎn)與運作計劃，作業(yè)調(diào)度，質(zhì)量控制，后勤管理等。 案例分析 1 1 1.3生產(chǎn)與運作管理的發(fā)展 1.3.1 生產(chǎn)與運作管理的發(fā)展過程 表 1 2 生產(chǎn)與運作方法應(yīng)用簡史 時 間 應(yīng) 用 方 法 創(chuàng)始（提倡）人 1776年 1790年 1832年 1911年 1911年 1913年 1914年 1915年 1930年 1935年 1940年 1947年 上世紀(jì) 50年代 上世紀(jì) 70年代 上世紀(jì) 80年代 上世紀(jì) 90年代至今 勞動分工 零件互換性（標(biāo)準(zhǔn)化） 分工與分配制度 科學(xué)管理原則 動作研究 流水裝配線 活動進(jìn)度圖 庫存優(yōu)化模型 工作動機研究（霍桑試驗） 統(tǒng)計質(zhì)量控制 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù) 線性規(guī)劃 運籌學(xué)的進(jìn)一步發(fā)展 項目管理、 MRP 同步制造戰(zhàn)略 企業(yè)再造 因特網(wǎng)、萬維網(wǎng) 供應(yīng)鏈管理 亞當(dāng) 斯密 埃爾 惠特尼 巴貝奇 泰勒 吉爾布雷思夫婦等 福特 甘特 F W 哈尼斯 梅奧 道奇、休哈特等 運作研究小組 但澤 美、西歐 懷特（ MRP） 格勞亞特（以） 哈默、錢庇 微軟、網(wǎng)景、美國 美國、德國 1.3.2 生產(chǎn)與運作發(fā)展新模式介紹 1）準(zhǔn)時生產(chǎn)（ JIT）的管理方式 準(zhǔn)時生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。它的基本思想可用現(xiàn)在已廣為流傳的一句話來概括，即 “ 只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 ” ，這也就是Just in Time（ JIT）一詞所要表達(dá)的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括 “ 看板 ” 在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式在最初引起人們的注意時曾被稱為 “ 豐田生產(chǎn)方式 ” ，后來隨著這種生產(chǎn)方式被人們越來越廣泛地認(rèn)識研究和應(yīng)用，特別是引起西方國家的廣泛注意以后，人們開始把它稱為 JIT生產(chǎn)方式。 JIT生產(chǎn)方式將 “ 獲取最大利潤 ” 作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標(biāo)，將“ 降低成本 ” 作為基本目標(biāo)。在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實現(xiàn)的。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。因此， JIT生產(chǎn)方式力圖通過 “ 徹底消除浪費 ” 來達(dá)到這一目標(biāo)。 2）敏捷制造 AM 敏捷制造強調(diào)信息的快速收集與處理，強調(diào)運作的方案性與速度以獲得競爭優(yōu)勢。其指導(dǎo)思想是 “ 靈活性 ” 。其優(yōu)勢在于通過提高靈活性，增強企業(yè)的應(yīng)變能力和競爭能力。敏捷制造的目的可概括為： “ 將柔性生產(chǎn)技術(shù)，有技術(shù)、有知識的勞動力與能夠促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間合作的靈活管理 (三要素 )集成在一起，通過所建立的共同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，對迅速改變的市場需求和市場時機做出快速響應(yīng) ” 。從這一目標(biāo)中可以看出，敏捷制造實際上主要包括三個要素：生產(chǎn)技術(shù)、管理和人力資源。企業(yè)實現(xiàn)敏捷制造可以增強其應(yīng)變能力和競爭力。 3）計算機集成制造系統(tǒng) CIMS 計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS， computer integrated manufacturing system），是計算機應(yīng)用技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的主要分支技術(shù)之一。它的概念是由美國的J.Harrington于 l973年首次提出的，但是直到上世紀(jì) 80年代才得到人們的認(rèn)可。一個制造型企業(yè)采用 CIMS，概括地講是提高了企業(yè)整體效率。具體而言，體現(xiàn)在以下方面：在工程設(shè)計自動化方面，可提高產(chǎn)品的研制和生產(chǎn)能力，便于開發(fā)技術(shù)含量高和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，保證產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量，縮短產(chǎn)品設(shè)計與工藝設(shè)計的周期，從而加速產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度，滿足顧客需求，從而占領(lǐng)市場。在制造自動化或柔性制造方面，加強了產(chǎn)品制造的質(zhì)量和柔性，提高了設(shè)備利用率，縮短了產(chǎn)品制造周期，增強了生產(chǎn)能力，加強了產(chǎn)品供貨能力。在經(jīng)營管理方面，使企業(yè)的經(jīng)營決策和生產(chǎn)管理趨于科學(xué)化，使企業(yè)能夠在市場競爭中，快速、準(zhǔn)確地報價，贏得時間，在實際生產(chǎn)中，解決 “ 瓶頸 ” 問題，減少在制品，同時降低庫存資金的占用。 案例分析 12 1.4 生產(chǎn)類型及生產(chǎn)過程組織 1.4.1 生產(chǎn)類型 1）按生產(chǎn)方法分類 按生產(chǎn)方法劃分有四種生產(chǎn)類型，分別是合成型、分解型、調(diào)制型和提取型，每一類型都有自已的基本生產(chǎn)過程形式。合成型的基本生產(chǎn)過程特點是把不同的成分 (零件 )合成或裝配成一種產(chǎn)品，是一種具有加工裝配性質(zhì)的生產(chǎn)，如機電產(chǎn)品制造廠。分解型的基本生產(chǎn)過程特點正好相反，它把單一的生產(chǎn)原料經(jīng)過加工處理后分解成多種產(chǎn)品如石油化工廠、煤化工廠。調(diào)制型的特點是通過改變加工對象的形狀或性能而制成產(chǎn)品，如鋼鐵廠、橡膠制品廠。提取型的特點是從自然界中直接提取產(chǎn)品，如煤礦、油田企業(yè)?；旧a(chǎn)過程不同，生產(chǎn)運作管理的具體方法差別很大，其中最復(fù)雜的是合成型生產(chǎn)企業(yè)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品可以由上萬個零件組成。生產(chǎn)這樣的產(chǎn)品，需要大量的加工設(shè)備和具有各種技能的生產(chǎn)人員，需要一個龐大的后勤保障系統(tǒng)，生產(chǎn)過程的組織結(jié)構(gòu)變得非常復(fù)雜。 2）按產(chǎn)品或服務(wù)的專業(yè)化程度分類 按照生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、重復(fù)性程度進(jìn)行劃分，通常把各類生產(chǎn)分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)三種基本生產(chǎn)類型。 所謂大量生產(chǎn)類型，是指生產(chǎn)的品種很少，每一種產(chǎn)品的產(chǎn)量很大（或單位產(chǎn)品勞動量和年產(chǎn)量的乘積很大），生產(chǎn)能穩(wěn)定地不斷重復(fù)進(jìn)行。一般，這類產(chǎn)品在一定時期內(nèi)有相對穩(wěn)定的社會需求，而且需求量很大，如各種標(biāo)準(zhǔn)件、各類標(biāo)準(zhǔn)元器件、家電產(chǎn)品、小轎車等。因為生產(chǎn)穩(wěn)定數(shù)量大，工作的專業(yè)化程度高，可以采用高效專用設(shè)備，按對象專業(yè)化原則，采用流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)組織方式。 單件小批生產(chǎn)類型的特點是產(chǎn)品對象基本上為一次性需求的專用產(chǎn)品，一般不重復(fù)生產(chǎn)。單件小批生產(chǎn)類型的典型代表，有重型機器產(chǎn)品、遠(yuǎn)洋船舶、試制階段的新產(chǎn)品等。單件小批量生產(chǎn)類型的特點正好與大量生產(chǎn)相反，產(chǎn)品多為一次性需求的專用產(chǎn)品，很少重復(fù)生產(chǎn)，生產(chǎn)的品種繁多。由于生產(chǎn)對象經(jīng)常在變，工作的專業(yè)化程度低，所以必須選用通用設(shè)備，采用工藝專業(yè)化原則機群式布置的生產(chǎn)組織方式。 成批生產(chǎn)類型的特點介于以上兩者之間，它的生產(chǎn)對象是通用產(chǎn)品，生產(chǎn)具有重復(fù)性，產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量不大，形成多品種周期性地輪番生產(chǎn)的特點。 知識鏈接 11 知識鏈接 12 1.4.2 生產(chǎn)過程 生產(chǎn)過程是指從投料開始，經(jīng)過一系列的加工，直至成品生產(chǎn)出來的全部過程。其中包括：勞動過程和自然過程。勞動過程是指人利用勞動工具，作用于勞動對象，按照預(yù)定的方法和步驟，改變幾何形狀和性質(zhì)，使其成為產(chǎn)品的過程。自然過程是指在自然力的作用下，改變其物理和化學(xué)狀況的過程。影響生產(chǎn)過程的構(gòu)成因素：企業(yè)產(chǎn)品的特點；企業(yè)的規(guī)模；企業(yè)生產(chǎn)采用的設(shè)備和工藝方法；企業(yè)對外協(xié)作關(guān)系等。 生產(chǎn)過程的構(gòu)成按各部分分擔(dān)的任務(wù)不同劃分為四部分： 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作 指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進(jìn)行的各種生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。 基本生產(chǎn)過程 指對構(gòu)成產(chǎn)品實體的勞動對象直接進(jìn)行工藝加工的過程。 輔助生產(chǎn)過程 指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行而從事的各種輔助性生產(chǎn)活動的過程。如為基本生產(chǎn)提供動力、工具和維修工作等。 生產(chǎn)服務(wù)過程 指為保證生產(chǎn)活動順利進(jìn)行而提供的各種服務(wù)工作。如供應(yīng)工作、運輸工作、技術(shù)檢驗工作等。 知識鏈接 13 1.4.3 生產(chǎn)過程組織 生產(chǎn)過程組織是指對生產(chǎn)過程中勞動者、勞動手段、勞動對象以及生產(chǎn)過程的各個階段、環(huán)節(jié)和工序的合理組織與安排。包括生產(chǎn)過程的空間組織和生產(chǎn)過程的時間組織。其目的是在空間上、時間上銜接平衡、緊密配合，形成一個有機協(xié)調(diào)的產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)，保證產(chǎn)品在制造時行程最短、時間最省、耗費最小，并按計劃規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量、交貨期生產(chǎn)產(chǎn)品，滿足市場需要，獲得最大的經(jīng)濟效益。 1）生產(chǎn)過程組織必須滿足以下基本要求 （ 1）連續(xù)性。企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各個階段、各個環(huán)節(jié)、各個工序應(yīng)相互銜接，連續(xù)進(jìn)行，不間斷或少間斷。 （ 2）比例性，又叫協(xié)調(diào)性。表現(xiàn)為企業(yè)的各種生產(chǎn)過程之間、各生產(chǎn)階段之間和各工作地之間，在設(shè)備生產(chǎn)能力、勞動力配備和物料、動力、工具等供應(yīng)上，應(yīng)保持合理的比例關(guān)系，使之平衡協(xié)調(diào)地按比例生產(chǎn)。 （ 3）均衡性，又叫節(jié)奏性。企業(yè)從材料投入生產(chǎn)到最后成品完工的過程中，應(yīng)避免時緊時松、前松后緊等現(xiàn)象，保證企業(yè)生產(chǎn)負(fù)荷均衡、有節(jié)奏地進(jìn)行。 （ 4）平行性。企業(yè)生產(chǎn)過程的各個組成部分、各個生產(chǎn)階段和各個工序?qū)嵭衅叫凶鳂I(yè)，使產(chǎn)品的各個零部件的生產(chǎn)能在不同的空間同時進(jìn)行。 （ 5）適應(yīng)性。企業(yè)生產(chǎn)過程能根據(jù)市場多變、品種變換的需要，靈活地改變生產(chǎn)組織形式，增強適應(yīng)能力，能及時滿足變化了的市場需要。即朝著多品種、小批量、能夠靈活轉(zhuǎn)向、應(yīng)急應(yīng)變性強的方向發(fā)展。 2）生產(chǎn)過程的空間組織 生產(chǎn)過程的空間組織就是指企業(yè)的各個生產(chǎn)單位的組成、相互聯(lián)系及其在空間上的分布情況。目的是使生產(chǎn)活動能高效的順利進(jìn)行。這里主要從生產(chǎn)單位（如車間）布置角度加以說明。 （ 1）工藝專業(yè)化形式。工藝專業(yè)化形式又稱工藝原則，就是按照生產(chǎn)工藝的特點來設(shè)置生產(chǎn)單位。在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中著同種類型的生產(chǎn)設(shè)備和同工種的工人，每一個生產(chǎn)單位只完成同種工藝方法的加工或同種功能。即加工對象是多樣的，但工藝方法是同類的。每一個生產(chǎn)單位只完成產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的 部分工藝階段和部分工序的加工任務(wù)，產(chǎn)品的制造完成需要數(shù)個生產(chǎn)單位的協(xié)同努力。如機械制造業(yè)中的鑄造車間、機加工車間、熱處理車間及車間中的車工段、銑工段等，都是工藝專業(yè)化生產(chǎn)單位。 工藝專業(yè)化形式的優(yōu)點是：可以充分利用設(shè)備；適應(yīng)產(chǎn)品品種的要求，適應(yīng)分工的要求；便于工藝管理和提高技術(shù)水平；利于加強專業(yè)管理和進(jìn)行專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)；個別設(shè)備出現(xiàn)故障或進(jìn)行維修，對整個產(chǎn)品的生產(chǎn)制造影響小。它的缺點是：加工路線長；經(jīng)過許多車間，增加交接等待時間；車間之間的相互聯(lián)系比較復(fù)雜，使計劃管理和在制品管理工作更加復(fù)雜。 工藝專業(yè)化形式適用于企業(yè)生產(chǎn)品種多、變化大、產(chǎn)品制造工藝不確定的單件小批生產(chǎn)類型。一般表現(xiàn)為按訂貨要求組織生產(chǎn)，特別適用于新產(chǎn)品的開發(fā)試制。 （ 2）對象專業(yè)化形式。對象專業(yè)化形式又稱對象原則，是指各基本車間獨立完成產(chǎn)品、零件、部件的全部或大部分工藝過程，工藝過程是封閉的。在對象專業(yè)化生產(chǎn)單位（如汽車制造廠中的發(fā)動機車間、底盤車間、機床廠中的齒輪車間等）里，集中了不同類型的機器設(shè)備、不同工種的工人，對同類產(chǎn)品進(jìn)行不同的工藝加工，能完成一種或幾種產(chǎn)品（零件、部件）的全部或部分的工藝過程，而不用跨越其他的生產(chǎn)單位。 對象專業(yè)化形式有兩類主要形式：以成品或部件為對象的專業(yè)化形式和以同類零件為對象的專業(yè)化形式。其優(yōu)點是加工路線短；為采用先進(jìn)的生產(chǎn)過程組織形式（流水線、自動化）創(chuàng)造條件；大大減少車間之間的聯(lián)系，有利于在制品管理。它的缺點是：對產(chǎn)品變動的應(yīng)變能力差；設(shè)備利用率低；工人之間的技術(shù)交流比較困難，因此工人技術(shù)水平的提高受到一定限制。 對象專業(yè)化形式適用于企業(yè)的專業(yè)方向已定，產(chǎn)品品種穩(wěn)定、工藝穩(wěn)定的大量大批生產(chǎn)如家電、汽車、石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)等。 知識鏈接 14 3）生產(chǎn)過程的時間組織 合理組織生產(chǎn)過程，不僅要求生產(chǎn)單位在空間上密切配合，而且要求勞動對象和機器設(shè)備在時間上緊密銜接，以實現(xiàn)有節(jié)奏的連續(xù)生產(chǎn)，達(dá)到以提高勞動生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率、減少資金占用、縮短生產(chǎn)周期的目的。生產(chǎn)過程的時間組織指研究產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各生產(chǎn)單位之間和各工序之間在時間上銜接和結(jié)合的方式。企業(yè)生產(chǎn)過程時間組織包括的內(nèi)容很多，涉及的范圍比較廣，它同生產(chǎn)進(jìn)度的安排，生產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度等都有密切聯(lián)系。生產(chǎn)過程在時間上的銜接程度，主要表現(xiàn)在勞動對象在生產(chǎn)過程中的移動方式。勞動對象的移動方式，與一次投入生產(chǎn)的勞動對象數(shù)量有關(guān)。以加工零件為例，當(dāng)一次生產(chǎn)的零件只有一個時，零件只能順序地經(jīng)過各道工序。如果當(dāng)一次投產(chǎn)的零件有兩個或兩個以上時，工序間就有不同的三種移動方式，就是順序移動、平行移動、平行順序移動，不同移動方式下的零件加工周期也不同。 （ 1）順序移動方式。 順序移動方式是指一批產(chǎn)品（或零件）在上道工序全部加工完畢后才能整批的轉(zhuǎn)入下道工序加工，其特點是：一道工序在加工，其他工序在等待。若將各工序間的運輸、等待加工等停歇時間忽略不計，則該批零件的加工周期的計算如圖 14。 圖 14 順序移動方式示意圖 （ 2）平行移動方式。平行移動方式是指每件產(chǎn)品（或零件）或每個運輸批量在一道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)入下道工序進(jìn)行加工，形成該各個零件在各道工序上平行地進(jìn)行加工，如圖 15所示 圖 15 平行移動方式示意圖 （ 3）平行順序移動方式。平行順序移動方式是指保持一批產(chǎn)品（或零件）一道工序上連續(xù)加工，在相鄰工序間加工時間盡量做到平行。此方式是介于順序移動方式與平行移動方式之間，如圖 16所示 圖 1 6 平行順序移動方式示意圖 第 2章 選址與設(shè)施布置 2.1 選址決策 設(shè)施選址（ facility location）就是確定在何處建廠或建立服務(wù)設(shè)施。它不僅關(guān)系到設(shè)施建設(shè)的投資和建設(shè)速度，而且在很大程度上決定了所提供的產(chǎn)品和服務(wù)的成本，從而影響到企業(yè)的生產(chǎn)管理活動和經(jīng)濟效益。特別是服務(wù)設(shè)施選址，直接關(guān)系到營業(yè)額的多少。 2.1.1 選址決策的原則與類型 1）選址決策的原則 選址決策的過程實際上是解決這樣一對矛盾的過程：一方面，人們對選址有著主觀的要求；另一方面，各備選場地客觀具備著不同的現(xiàn)實條件。選址就是要解決這對矛盾，即選擇那些使人們對場址的主觀要求和該場址具備的現(xiàn)實條件相互協(xié)調(diào)的決策，同時根據(jù)選址決策的長期性效應(yīng)，對企業(yè)未來的發(fā)展有著重要影響的因素進(jìn)行全面考慮。這是選址決策最基本的原則。 2）選址決策的類型 從企業(yè)為何要進(jìn)行選址的內(nèi)在動因考慮，可把選址決策分為三種類型： （ 1）企業(yè)創(chuàng)建選址決策。這是企業(yè)初創(chuàng)選址決策，它在企業(yè)選址決策中難度最大。因為決策必須以擁有足夠的信息資料為基礎(chǔ)，而企業(yè)創(chuàng)建時，創(chuàng)建者面臨著多種變化的未知因素，信息資料常常不足，于是與其他類型企業(yè)選址決策相比，其決策的難度就自然增大了，這同時也說明企業(yè)未來發(fā)展的不確定性尤為突出。企業(yè)創(chuàng)建場地選擇的這種特點，在小企業(yè)創(chuàng)建時尤為明顯。由于它們常常資金有限，人手不足，根本就無法對創(chuàng)建選址進(jìn)行廣泛、深入調(diào)研，信息資料掌握較少。事實上，由于種種原因，很多小企業(yè)創(chuàng)建者很少進(jìn)行真正的關(guān)于企業(yè)選擇的規(guī)范性決策，常常以一般便利，甚至就把自己居住地作為新建企業(yè)的位置。而現(xiàn)代企業(yè)的創(chuàng)建則要求克服小企業(yè)創(chuàng)建選址的隨意性。 （ 2）企業(yè)戰(zhàn)略性遷移選址決策。企業(yè)發(fā)生戰(zhàn)略性遷移選址的原因，包括：現(xiàn)有場址不利于企業(yè)擴展；銷售或供應(yīng)的市場狀況發(fā)生變化；企業(yè)發(fā)展?fàn)畲蠛?，政府稅收等方面?yōu)惠政策對新遷另址有重大吸引力等等。與初創(chuàng)企業(yè)時的選址決策相比，企業(yè)遷移選址決策雖然在資金、信息方面準(zhǔn)備要充足得多，但是，由于是進(jìn)入新的經(jīng)濟地理環(huán)境，而且常常會打破原有的一些業(yè)務(wù)關(guān)系，從而在選址上的風(fēng)險仍是很大的。 （ 3）企業(yè)分設(shè)選址決策。由于以下原因，企業(yè)場址可能要增布新點：目前場址存在一些不利之處，如面積不足，勞力短缺。企業(yè)設(shè)一些分址可能會帶來一系列直接投資好處，如離目標(biāo)市場更近，減少運輸成本，或離重要原材料供應(yīng)地更近，減少生產(chǎn)成本等。這時，就可能提出企業(yè)到另一地區(qū)去建立分支機構(gòu)的決策問題。企業(yè)選址決策，不僅初創(chuàng)選擇十分重要，在市場經(jīng)濟和社會化大生產(chǎn)不斷發(fā)展條件下，隨著企業(yè)的擴張，企業(yè)遷移和分設(shè)在企業(yè)選址決策中也愈來愈重要。但不管是哪一種選址決策，都主要解決兩個問題，一是在約束條件下提出可供選址的備選方案，二是從中選出滿足利潤最大化目標(biāo)的方案為最優(yōu)方案。 【 小思考 2 1】 2.1.2 選址的重要性和難度 1）選址的重要性 （ 1）投資。建設(shè)新工廠或新的服務(wù)設(shè)施需要一大筆投資。在不同的地點建廠對投資多少有很大的影響。在偏僻的山區(qū)建廠，而且要求 “ 靠山、分散、隱蔽 ” ，甚至要 “ 進(jìn)洞 ” ，從備戰(zhàn)的角度講，有一定道理，但從經(jīng)濟上分析，則是巨大的浪費。顯然，在山區(qū)建廠比在平原建廠的投資要大得多，建設(shè)速度也要慢得多。在不同的地點建立服務(wù)設(shè)施的投資也大不一樣。在城市的中心地段建服務(wù)設(shè)施，地價很高，以至 “ 寸土寸金 ” ；在城郊建服務(wù)設(shè)施，投資較少。 （ 2）成本。不同的選址會影響到提供產(chǎn)品和服務(wù)的成本，從而影響到價格和競爭力。生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施若建在遠(yuǎn)離原料供應(yīng)地或遠(yuǎn)離市場的地方，原料或產(chǎn)品的運輸成本會很高；建在城市或經(jīng)濟發(fā)達(dá)的地區(qū)，容易找到協(xié)作廠家，但職工工資較高，這些都影響到成本。 （ 3）職工。不同的選址還會影響到職工的生活和工作的積極性。不同地方的風(fēng)俗習(xí)慣、氣候條件、生活標(biāo)準(zhǔn)、教育水平、精神風(fēng)貌不相同，對職工生活、子女上學(xué)都會有影響。這些問題，會使一些內(nèi)遷職工長期不能安心工作，影響了積極性。 （ 4）改變困難，作用深遠(yuǎn)。選址建廠是一件巨大的永久性投資，一旦工廠已經(jīng)建成，如發(fā)現(xiàn)廠址選擇錯誤，則為時已晚，難以補救。因為新建的廠房既然不利于經(jīng)營，那么出售亦必?zé)o人問津；將廠房移動是不可能的，將設(shè)備搬遷易地重建，則耗資巨大；如果繼續(xù)維持下去，投資大、成本高、職工隊伍不穩(wěn)，企業(yè)將永遠(yuǎn)處于不利地位，一旦發(fā)生市場沖擊，很可能就要倒閉。因此可以說，選址不當(dāng)，將 “ 鑄成大錯 ” ，也就決定了企業(yè)失敗的命運。 2）選址的難度 選址固然重要，但選址又十分困難。其原因有： （ 1）選址因素互相矛盾。選址關(guān)系到很多因素，而這些因素常常是互相矛盾的。有利于營業(yè)的地方能接受較多訂貨，但常常地價貴、租金高。 （ 2）不同因素的相對重要性很難確定和度量。 （ 3）不同的決策部門利益不同，所追求的目標(biāo)不同。 （ 4）判別的標(biāo)準(zhǔn)會隨時間變化，現(xiàn)在認(rèn)為是好的選址，過幾年可能就不一定是好的了。 在作選址決策時，必須針對企業(yè)的經(jīng)