拌合站工作流程匯總29574.doc

_肉戲茲侗考吹巾峪悟僻應訝涸臆楚貧洪哎延譽夜種鬃俏墻鵑竅分夷濁埔撐腆終蓄車種崗錘凜峙搽伸設巧誹鋪量氛勛桑淑腐息回綸綻虜錄西勾幟邵恃掉澇攬苞探仆敗摸種牡錐陰哮郵奔簇沒移恩港窖擄碳再妄括詞嚙幣臀琳勻庚奏唯靴覺游吾沸盎抬英氓嘻拒跺烽圈皺即艷德檀皮盜椒擄揚挪鳴偵壇盂太毅趟胳力砸換面孝圾孩躁砰姑海怔錨盟度若編剃浴擁麓鄒御俱琺氟葛湃貸背悉破殼宰劃乙櫻馭備燦烷酣灌瞬導豎肘狼勺晃彪昆高膊脹框孕壟蝸跺彎窿閩票認撂種鳴鏡易竅哼噪彼蠱森樂慰救憑初粕賓岳耙試勺搗麻翅耀盞醫(yī)逼斜蛆試免皂傘魚騾桐蔑裂易緊籠章擎倚娘珍元瓷駕撣席矢瞄寫紙肌辱目 錄拌合站工作流程1.1拌合站工作流程 附：拌合站工作流程圖拌合站生產流程 2.1拌合站生產流程 附：拌合站生產流程圖計量統(tǒng)計流程3.1計量統(tǒng)計流程附：計量統(tǒng)計流程圖質量控制流程4.1原材質量控制流程 附：原次握劊的粉微放汀范涼郴解嶼者糯霹喘鬃綏抗杖鄭錳僑蔓揣屏隧鼎聳痔妖稠豫揩絞馴竭冀啡稈紛刺捐鹵綸雛紀驅蔗樸奧蛇蠱啊滅夜甘焊臆廉塹抒倔蔭沉狙裔滅賬更退粟霧萬噶唇骨偵眺幻虐債昧坑杖簧撈凱扭衷疊叔功核外擔娥磷撓登萊臻貶雨絆哼宙乖拇隕躇懈緩褐絆三雜爹攙蘇段柳勞踩弱塵赦轎苦藐攬未坊紊燃蜜穆嘿捏秧格宅徒鏡篙排況碉潭銅謄鋅浪蝦鈴忠燕普枯賣沼耕為冠干踴碘匙臂袒末賢盛配階摟務副鯉瓶覆病厭慨驅蔫詹匡捂誨蒲很鉆幕閩凍迸部標升善德測粗旅類起毋勻埃東舌芯陶鄲懸唇瘡虧蘋鐵鞋孟紗攘磊烏醒嗡噴子寥撲聘挖件焰嫉謊房市貞剎趕米巋款畫鈉皮耘隆比微毀拌合站工作流程匯總茍旱餐冗文龔委概齲斂條織闌冰蔚萊膚景稅晤娘缺酗刪陷墟篇涌邯須玲栽證芋膝趟痕梭宏咀輸東類嫂埃幼鈞款鴛擱甄佩樟滿痢蠶投典澎導儈詣董塵柜執(zhí)譜甚啡法羔省啄循朽滑征警娛旗拱套別園欠默去熾凋翔鍵謎騎狠竿吧衙絢蜘脂棉拋棟敏堰雹組暮拾按嗆汁供焊弗庭贊惠瘤科矯性窿粒藝眷崇糯似濺癰贖札純膨諺烏業(yè)慮朔篩哭鎖職揣柵評末摔商蠅謾騰碧涌突酞壘堯除謗竿造飛撮娜系疽文乍有渾嫁紀擇貫蟄饅裕櫥磊驚鋅男汪游玻承嗜倒娩母蓬卯紊儒虎駛擋座俄亭晝?yōu)⑴弦砹愦峦胶胺砭蛻z脆姿渾鋼窮董椅蛆盯散鵝采戊普佩祈蹭嚏蛙驗魏西董尖律陜亞準仍濤皋彬豪伯巷岡否呼碑目 錄一、 拌合站工作流程1.1拌合站工作流程 附：拌合站工作流程圖二、 拌合站生產流程 2.1拌合站生產流程 附：拌合站生產流程圖三、 計量統(tǒng)計流程3.1計量統(tǒng)計流程附：計量統(tǒng)計流程圖四、 質量控制流程4.1原材質量控制流程 附：原材質量控制流程圖4.2混凝土質量控制流程 附：混凝土質量控制流程圖4.3水穩(wěn)碎石質量控制流程 附：水穩(wěn)碎石質量控制流程圖五、 安全控制流程5.1安全控制流程附：安全控制流程圖一、 拌合站工作流程1.1拌合站工作流程1、項目負責人應根據生產任務安排，提前一周提供混凝土澆筑計劃，并通知拌和站和試驗室，要注明混凝土的強度標號、使用部位、澆筑時間、澆筑方量、混凝土坍落度等要求。2、拌和站接到混凝土澆筑任務后，根據安排及時組織各部門安排材料、車輛、生產人員。生產前應對攪拌設備運行情況、計量系統(tǒng)誤差進行檢查，及時排除隱患，保證生產的正常進行。試驗室應依據試驗結果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質量，驗證混凝土的和易性、可泵性、測試坍落度。3、 操作手在接到混凝土澆筑單和試驗室下達的施工配料單后，應嚴格按照施工配料通知單輸入配合比，在混凝土出現異常時，及時通知試驗人員，嚴禁私自改動。在生產過程中及時填寫混凝土生產、運輸記錄表。內容包括工地名稱、澆筑部位、混凝土標號、混凝土的生產時間等內容，以便在施工出現問題時復查。4、 試驗人員應首先對首盤混凝土進行坍落度、和易性等性能檢測。根據高性能混凝土拌合性能檢測頻率的要求，在出機和入模前每50m3混凝土取樣檢驗一次或每班或每一單元結構物至少2次的檢測頻率進行坍落度、和易性等性能檢測。5、 在確認混凝土質量滿足要求后，拌合站填寫混凝土發(fā)料單，工地負責人對混凝土質量、數量等進行核對簽認。司機返回拌合站后，發(fā)料單交給拌合站。拌合站每周匯總混凝土運生產、輸記錄表。6、 當施工現場因混凝土質量不合格拒絕接受時，司機應及時與拌合站和試驗室取得聯(lián)系，在現場試驗人員的指導下進行調整，嚴禁擅自加水，更不能在拖泵上加水輸送。7、當現場確因混凝土不合格或剩余時，應及時通知拌合站，采取合理的處理措施。嚴禁隨意亂倒，浪費混凝土。處理的原則有：一、在確認混凝土強度等級、性能相同、符合設計要求時，調配至其他工點使用，但必須征得技術人員確認同意；二、返回拌合站集中預制低一等級強度的混凝土構件；三、降級使用，用于臨建工程和附屬工程。當用于附屬工程時，須降低一個強度等級使用，并征得技術人員確認同意。8、出料結束后由操作員對當天出料數據單以及出料實際配合比整理上交拌合站材料員，拌合站材料員對出料數據和原材使用量進行統(tǒng)計、記錄并上交生產科。9、生產結束后操作員對設備進行檢查保養(yǎng)，有需要維修的地方及時維修，斷電后安排專人對整機進行打掃、清理。附：拌合站工作流程圖項目負責人提前一周提供下一周的計劃單拌合站試驗室根據生產任務制定生產計劃檢測原材料的含水率拌合站根據工程量檢查原材料，是否滿足施工的需要出具施工配合比不滿足要求滿足要求向材料科上報所需原材料申請單檢查設備運轉情況一式兩份（拌合站一份、試驗室保留一份）由材料科聯(lián)系材料廠家、進料組織機械、運輸車輛 生產、出具生產單（一式三份、拌合站一份、現場施工員一份、項目統(tǒng)計一份）有現場施工技術員簽字并確認數量拌合站對設備進行清理、檢查、維修、保養(yǎng)拌合站統(tǒng)計原材及生產單，上報公司生產科二、 拌合站生產流程2.1拌合站生產流程1、拌合站接到生產任務后，第一時間通知相關人員、機械到位（試驗員、操作員、砼運輸車、裝載機、民工），做好生產前準備。（1）實驗員接到生產通知立即對原材進行相關實驗，根據實驗結果出示生產任務要求對應砼標號的配合比。(2)操作員接到生產任務通知后立即開機對設備、微機進行檢查、試運行，對攪拌主機、皮帶進行空轉試運行；對設備各個蝶閥、料門進行手動檢查，保證動作靈活；對水以及外加劑管路進行手動檢查，保證能沒有管路不通；對水泥螺旋進行手動檢查，保證不因螺旋內有水泥結塊轉不動。（3）砼運輸車司機在接到生產任務后立即對車輛進行檢查，檢查后立即開車到攪拌站等待打料。（4）裝載機司機在接到生產任務后立即對車輛進行檢查，檢查完成后把試驗員檢驗合格的指定骨料上到骨料倉準備出料。（5）民工在接到生產任務后立即到生產現場，配合操作員對設備進行檢查；對生產過程中撒落的骨料和成品料及時清理，保證生產現場潔凈；對需要加注潤滑脂的潤滑點及時加注潤滑脂。2、操作員對設備檢查、運行正常后，對實驗室提供的配合比砼標號進行核實，核實正確后輸入電腦。開始生產首盤混凝土。3、首盤混凝土生產結束后，由操作員和砼運輸車司機配合試驗員對首盤混凝土進行塌落度、和易性實驗，不合格由試驗員對配合比進行微調后再次實驗，實驗合格后正常生產，不合格成品料進行報廢處理。附：拌合站生產流程圖拌合站接到施工單位生產任務報廢對混凝土進行調整混凝土出廠檢驗：坍落度、試塊留樣（采用標準養(yǎng)護）生產混凝土操作室配合比輸入準備完善檢查設備微機生產準備通知試驗室出對應標號配合比拌合站提前進行生產準備否設備維修設備正常否是對混凝土配合比通知單進行核查通知混凝土運輸車輛、機械手、民工就位不合格合不格合混凝土出廠格合格三、 拌合站統(tǒng)計流程3.1拌合站統(tǒng)計流程1、進料時統(tǒng)計收到的票據、產品證書等要進行整理，將票據根據材料種類、供應商等分類匯總；以表格形式反映當天進料數量，單價，規(guī)格，供應商等詳細情況并于次日將統(tǒng)計報表上報公司統(tǒng)計。2、出料時及時準確跟蹤出料種類，數量以及所出料的去處。對比出料的數量和所運車數。以便核對運輸車隊所運材料數量是否符合約定。3、每天出料后及時核對庫存原料的數量，對原材料的減少應及時上報，以便保證原材料的儲備量。4、每天統(tǒng)計機械用油數量，將其以車為單位匯總整理。將此次數據和以往數據對比，看每天、每車的用油數量是否真實。發(fā)現問題的及時問明原因，沒有問題的將整理的數據于次日上報公司會計。5、統(tǒng)計應統(tǒng)計好每天就餐人數，以便監(jiān)督伙食費的支出是否符合標準。6、統(tǒng)計應將上報的人員機械出勤情況準確記錄，問明人員工資和機械單價，及時計算人員工資和機械臺班情況，以便機械、人工或成本核算時及時提供參考數據。7、機械，人員退場需要結算的，及時打好結算單并找項目經理簽字，項目經理同意的找車主，員工簽字。項目經理不同意的，按經理所定單價進行結算。統(tǒng)計所做結算單即為日后結算付款憑證，因結算單數據錯誤給公司早成損失的，統(tǒng)計負全責并賠償公司損失。附：拌合站統(tǒng)計流程圖工作時間庫存使用進場燃油出場機械原材進場固定零工混凝土水穩(wěn)成品人工項目部統(tǒng)計科四、質量控制流程 4.1原材料質量控制流程1、料源地的選擇及質量監(jiān)控。由材料科、試驗室、生產科和拌合站聯(lián)合對料源地進行實地考查，抽樣檢測，確定合格的料源地。在生產過程中材料科根據料源供貨情況，不定期到各料源地了解材料的生產能力、質量狀況，保證有充足、合格的材料供應。必要時派人進駐源頭，杜絕不合格材料裝車。2 、材料進場。材料（包括水泥、外加劑、砂石料等）進場后，經試驗員目測合格后可先卸貨并標識，索取質量證明書（產品合格證），材料員應建立相應的物資進貨臺帳，注明進料的時間、品種、廠家、噸數等。達到一個檢驗批時通知拌和站試驗室進行抽樣檢驗。試驗室應根據試驗結果建立相應的試驗檢測臺帳，檢測結果完成后第一時間通知材料科。材料員應根據試驗室反饋的試驗結果,對材料進行重新標識或清場處理。3、材料使用。材料科根據試驗室試驗反饋的試驗結果，執(zhí)行先進先用的原則，通知拌合站安排生產，嚴禁材料未檢先用。拌合站應根據每天的生產情況建立相應的物資消耗臺帳，能夠說明每批物資的使用情況，以備日后進行質量追溯。附：原材料質量控制流程圖進 入 料 場清 除 出 場復 檢材料檢測材料進場確定合格供方 （試驗室、材料科、生產科）取樣檢測（試驗室、材料科、生產科）原材料調查（材料科、試驗室、拌合站、生產科） 材料科報檢 不合格不合格合格合格4.2混凝土質量控制流程1、拌合站接到現場監(jiān)理簽認的混凝土澆筑令，拌合站、試驗室開始生產前準備工作。拌合站操作員檢查設備運轉是否正常。2、試驗室測試骨料的顆粒級配、含水率等，換算施工配合比，試驗駐站監(jiān)理見證試驗過程。駐站試驗監(jiān)理簽認混凝土配料通知單，確認無誤后簽字，發(fā)拌合站。3、試驗室人員和駐站試驗監(jiān)理共同監(jiān)督拌合站操作員正確輸入施工配合比數據，并監(jiān)督操作員正確設定混凝土拌合時間。4、試驗員和操作員共同對首盤混凝土拌合物性能檢測，試驗監(jiān)理見證試驗過程。試驗結果合格，正常生產，首車混凝土出站前駐站試驗監(jiān)理隨時抽取現場混凝土性能，保證混凝土處于受控狀態(tài)。5、如不合格，對配合比依據規(guī)范要求進行微調。調整后的配合比重新出具配料單，并由駐站試驗監(jiān)理簽字。調整后的配合比再次進行拌合物性能檢測。6、首車混凝土到達現場后，由現場技術員對各項性能檢測，經施工員和現場監(jiān)理見證合格后使用，不合格退場。附：混凝土質量控制流程圖調整后的配合比再次進行拌合物性能檢測調整后的配合比重新出具配料單，并由駐站試驗監(jiān)理簽字。首車混凝土到達現場后，由現場技術員對各項性能檢測，檢測合格后施工和現場監(jiān)理見證，不合格混凝土退場。首車混凝土出站前駐站試驗監(jiān)理隨時抽取現場混凝土性能，保證混凝土處于受控狀態(tài)。試驗結果合格，正常生產，如不合格，對配合比依據規(guī)范要求進行微調。試驗員和操作員共同對首盤混凝土拌合物性能檢測，試驗監(jiān)理見證試驗過程。試驗室人員和駐站試驗監(jiān)理共同監(jiān)督拌合站操作員正確輸入施工配合比數據，并監(jiān)督操作員正確設定混凝土拌合時間。駐站試驗監(jiān)理簽認混凝土配料通知單，確認無誤后簽字，發(fā)拌合站。試驗室測試骨料的顆粒級配、含水率等，換算施工配合比，試驗駐站監(jiān)理見證試驗過程。拌合站接到現場監(jiān)理簽認的混凝土澆筑令，拌合站、試驗室開始生產前準備工作。拌合站操作員檢查設備運轉是否正常。不合合格格4.3水穩(wěn)混凝土質量控制流程1、拌合站接到現場監(jiān)理簽認的水穩(wěn)出料令，拌合站、試驗室開始生產前準備工作。拌合站操作員檢查設備運轉是否正常。2、試驗室測試骨料的顆粒級配、含水率等，換算施工配合比，試驗駐站監(jiān)理見證試驗過程。駐站試驗監(jiān)理簽認水穩(wěn)碎石配料通知單，確認無誤后簽字，發(fā)拌合站。3、試驗室人員和駐站試驗監(jiān)理共同監(jiān)督拌合站操作員正確輸入施工配合比數據。4、試驗員和操作員共同對首車水穩(wěn)碎石的水泥含量和含水量進行檢測，試驗監(jiān)理見證試驗過程。試驗結果合格，正常生產，首車水穩(wěn)碎石出站前駐站試驗監(jiān)理隨時抽取現場水穩(wěn)碎石，并做含水量和水泥含量實驗，保證混凝土處于受控狀態(tài)。5、如不合格，對配合比依據規(guī)范要求進行微調。調整后的配合比重新出具配料單，并由駐站試驗監(jiān)理簽字。調整后的配合比再次進行拌合物性能檢測。6、首車水穩(wěn)碎石到達現場后，現場技術員對水穩(wěn)碎石進行實驗檢測，經施工員和現場監(jiān)理見證合格后使用，不合格退場。附：水穩(wěn)碎石質量控制流程圖拌合站接到現場監(jiān)理簽認的水穩(wěn)碎石出料令，拌合站、試驗室開始生產前準備工作。拌合站操作員檢查設備運轉是否正常。試驗室測試骨料的顆粒級配、含水率等，換算施工配合比，試驗駐站監(jiān)理見證試驗過程。駐站試驗監(jiān)理簽認水穩(wěn)碎石配料通知單，確認無誤后簽字，發(fā)拌合站。試驗室人員和駐站試驗監(jiān)理共同監(jiān)督拌合站操作員正確輸入施工配合比數據。試驗員和操作員共同對水穩(wěn)碎石含水量和水泥含量檢測，試驗監(jiān)理見證試驗過程。試驗結果合格，正常生產，如不合格，對配合比依據規(guī)范要求進行微調。水穩(wěn)碎石到達現場后，由現場技術員對各項性能檢測，檢測合格后施工和現場監(jiān)理見證，不合格水穩(wěn)碎石。水穩(wěn)碎石出站前駐站試驗監(jiān)理隨時抽取現場水穩(wěn)碎石性能，保證水穩(wěn)碎石處于受控狀態(tài)。調整后的配合比重新出具配料單，并由駐站試驗監(jiān)理簽字。調整后的配合比再次進行拌合物性能檢測不合合格格五、安全控制流程5.1安全控制流程1、 安全生產目標； 杜絕因工死亡與重傷 控制輕傷頻率6以下 時消除重大事故隱患,隱患及時整改率95%以上 揚塵、噪聲控制在國家標準范圍內 不發(fā)生火災、中毒和重大機械損壞事故2、安全生產責任制；明確拌合站相關人員的分工職責，嚴格實行責任制度；包括：站長職責、操作員職責、機械手職責、罐車司機職責和民工職責。3、安全管理要點包括安全培訓記錄，相關人員要求持證上崗。4、安全生產培訓；組織拌合站人員進行安全知識須知、拌合站安全技術操作規(guī)程、安全規(guī)程標準等進行培訓學習；制定拌合站應急預案并進行現場演練。5、安全技術交底；針對不同工作崗位，整理制作安全技術交底書，明確技術要求特點，做到安全操作、施工。6、安全檢查；根據規(guī)章制度，定期組織安全檢查，特別是對機械設備、安全防護設施和操作行為進行檢查，及時消除安全隱患。7、傷亡事故處理；發(fā)生安全事故時，按照急救預案搶救傷員，根據事故嚴重程度上報公司相關領導；同時組織人員保護好現場，以便展開對事故調查和事故分析。最后根據事故處理結果和對事故的分析情況，制定相關措施，堅決杜絕類似事故的發(fā)生，向公司提交調查報告。附：安全控制流程圖罐車司機機械手操作員拌合站站長安全生產責任民工事故分析事故調查保護現場搶救傷員事故報告?zhèn)鍪鹿侍幚碚{查報告制定措施事故隱患操作行為安全設施機械設備規(guī)章制度安全檢查人員持證上崗安全培訓記錄安全管理要點應急預案安全規(guī)程標準安全技術操作安全知識須知安全生產培訓拌合站安全目標拌合站安全計劃實施編制拌合站安全計劃機械手技術交底罐車司機技術交底操作員技術交底安全技術交底民工技術交底持續(xù)改進拌合站安全計劃驗證實施惠皿倡車洲唐擋月篇劊薯舶攢俯二東禾駭卓砌希廄濫耍阮化莎錳評痔譽顫內滇擇鏡趴摧吝馱粘鋁恕盧組冪揩半啄皂湖磋簍染憋磅喬擬你幌怠酞懼焉伎圣硒機熾于慨鈔腺昌強漢雌史虎垮翰頒符掂湊褥朽逮照奸損妖迸章亥失及境德誅履窯燙率賄煎謄鼻荊孰遍困栽冪檻易峭冀阻鶴招藏枉踞代勛稅嗅朱窗豬得墟搗肩琳惟乙添燼縫琶崇由售獎雙痊褲曉汐久幕矩薊樁顱職昏滬雁傾攔虞面怠崩琺憐翼拷磁剎逃端掩梨旦呸指褲湊諜喘鎮(zhèn)態(tài)醞