人防工程做法.doc

工程概況及主要工程做法一、工程概況1tweyt位于rery市reyey西路北、rtry路西側(cè)、南臨rygy路。本工程為reytry花園rey苑reyhy#樓，三單元多層住宅，地上六層，地下一層，屋頂為平、坡屋面閣樓，建筑面積為10722.86，其中地上為5641.86，地下為5081。2本工程工程等級為級，耐火等級為級，地下室防火等級為級，結(jié)構(gòu)型式為多層框架異型柱結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防等級為7度，設(shè)計合理使用年限為50年。3層高為2.9米，建筑物總高21.8米，局部高度23.3米，地下部分主要為地下停車場。4本工程0.000標高相當于絕對標高25.250米，具體定位參照eyty花園ery苑總體平面圖。 二、主要工程做法1防水工程本工程屬級防水，防水層耐用年限10年。1.1屋面防水做法（位置詳見屋面布置圖）屋面代號 屋面形式 具體做法屋面1 斜屋面（自上而下） 1） 深藍色水泥波形瓦；2） 3030掛瓦條320345，60長圓鋼釘固定于順水條上；3）30520順水條450600，用屋面上預(yù)埋筋固定，預(yù)埋筋6900；4）20厚1：2水泥砂漿找平層；5）30厚擠塑保溫板嵌于順水條之間；6）2厚851防水涂膜，一布三涂；7）20厚1：3水泥砂漿找平層；8）鋼筋砼屋面。屋面2 上人保溫屋面（自上而下） 1） 20020015缸磚（或根據(jù)現(xiàn)場情況甲方另定）；2） 粗砂墊層，墊層下干鋪無紡聚脂纖維布一層；3）1.5厚氯化聚乙烯防水卷材；4）20厚1：3水泥砂漿找平層；5）30厚擠塑保溫板；6）20厚1：3水泥砂漿找平層；7）C10陶粒砼找坡2%，最薄處30厚；8）現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板。層面3 不上人保溫平屋面（自上而下） 1） 著色保護層（銀色）；2）1.5厚氯化聚乙烯防水卷材；3）20厚1：3水泥砂漿找平層；4）30厚擠塑聚笨乙烯保溫板；5）20厚1：3水泥砂漿找平層；6）C10陶粒砼找坡2%，最薄處30厚；7）現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板。屋面4 不上人不保溫平屋面（自上而下） 1） 著色保護層（銀色）；2）1.5厚氯化聚乙烯防水卷材；2） 20厚1：3水泥砂漿找平層；4）C10陶粒砼找坡2%，最薄處30厚；5）現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板。屋面5 雨蓬屋面 20厚1：2防水砂漿找坡1%（加水泥重5%防水劑）。1.2非下沉衛(wèi)生間防水做法底板做法如下（由下至上）：衛(wèi)生間四周均上翻，與墻等厚素砼現(xiàn)澆帶（100高）。：砼底板，15厚1：3水泥砂漿找平；：外刷851防水涂料二道，厚1.5mm（沿墻腳上翻350）；：面層用10厚1：2防水砂漿貼防滑地磚。1.3下沉衛(wèi)生間防水做法混凝土底板上15厚1：2水泥砂漿找平層，然后外刷851二道1.5厚（沿墻腳上翻550），上覆C10陶?；炷撂盍希ㄈ葜匦∮?0KN/m3），面層為25厚1：2水泥砂漿找平層，內(nèi)摻高強聚丙烯防裂纖維，5厚1：1水泥砂漿貼地面磚。聚丙烯防裂纖維規(guī)格與摻量為：直徑20um，長度：19mm，摻量：1.2Kg/m3，機械攪拌。攪拌時間比常規(guī)延長2分鐘，務(wù)使纖維在砂漿中分布均勻。衛(wèi)生間與臥室、壁柜相鄰墻面用內(nèi)摻聚丙烯防裂纖維的砂漿進行粉刷。1.4凡衛(wèi)生間樓地面比相鄰房間樓地坪低30mm，廚房地面與相鄰房間樓地面等高，室外陽臺、平臺、臺階比相鄰室內(nèi)地坪低30mm，開向地漏或雨水口方向做出1%泛水坡度，以利排除積水。1.5屋頂曬臺排水坡為2%，陽臺排水坡度根據(jù)實際大樣為準，坡度不宜過大，不上人平屋面排水坡度為2%。1.6透氣管出平屋面做法見99J2011圖例1.7地下室防水做法部位 做法 備注地下室外側(cè) 1） 回填土；2）聚笨板保護層；3） 化聚乙烯橡膠共混防水卷材；4） 20厚1：2.5水泥砂漿找平層；5）防水混凝土側(cè)壁。 1當砼表面平整光滑，找平層可取消；2轉(zhuǎn)角處增附卷材一層，寬500。地下室頂部 1） 回填土；2）70厚C20細石混凝土保護層2） 化聚乙烯橡膠共混防水卷材；4）20厚1：3水泥砂漿找平；5）防水混凝土頂板。 地下室板底 1） 防水砼底板；2）50厚C20細石砼保護層；3） 化聚乙烯橡膠共混防水卷材；4） 冷底子油一道；5）20厚1：3水泥砂漿找平；6）100厚C15混凝土墊層；7）素土夯實。 2墻體工程2.1本工程墻體為200mm及120mm厚（部分內(nèi)隔墻）非承重粘土空心磚墻體（容重為7KN/m3），分戶墻為200厚承重粘土空心磚墻。2.2外墻與混凝土柱、梁相接處用1厚鋼板網(wǎng)外敷后再粉刷砂漿，搭接寬度大于200mm，內(nèi)外墻體砌筑砂漿應(yīng)飽滿，外墻面粉刷砂漿中摻高強聚丙烯防裂纖維，具體摻量由材料說明書確定。2.3墻體防潮層：20厚1：2水泥砂漿（加水泥重5%防水劑），位于-0.06米處。3門窗工程3.1住宅門為成品防盜門，單元入口門為可視防盜對講門，均由建設(shè)單位自定。3.2住宅室內(nèi)門、戶內(nèi)壁柜門、儲藏柜門、廚衛(wèi)等的推拉門、平開門由用戶二次裝修時統(tǒng)一制作，木門形式及洞口尺寸均按圖示施工。3.3住宅外門窗除進戶門外均采用優(yōu)質(zhì)彩色鋁合金門窗，中空雙層玻璃，除注明外均為5厚凈片，門窗的立面形式詳見門窗詳圖，門窗柜料斷面尺寸、型式由承包廠商根據(jù)使用要求選型確定，并征得建設(shè)單位同意。3.4外窗開啟扇均帶紗窗。3.5閣樓曬臺推拉門外裝鐵花防盜門，底層外門窗應(yīng)設(shè)防盜設(shè)施。3.6凡外門窗與墻身交接處，除用彈性材料填嵌嚴密外，外側(cè)用防水硅膠密封，以防滲水。3.7閣樓層頂窗采用威盧克斯樣式斜頂窗，具體品牌、型號由甲方會同專業(yè)廠家制定。4樓地面做法樓地面名稱 做法 備注地面 1） 面層采用40厚C20細石砼，按照軸線設(shè)分格縫；2） 防水砼底板；3）50厚C20細石砼保護層；3） 氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材，厚1.5mm；4） 冷底子油一道；6）20厚1：2.5砂漿找平層；7）100厚C15砼墊層；8）素土夯實。 用于地下室樓面1 1） 30厚C20細石砼，面層刮糙；2）撒素水泥漿一道；3）現(xiàn)澆鋼筋砼樓板。 用于起居室、餐廳、臥室、貯藏室樓面2 1） 6厚地磚面層，素水泥漿填縫；2）5厚1：1水泥砂漿結(jié)合層；3）15厚1：2水泥砂漿找平，撒素水泥漿一道；4）現(xiàn)澆鋼筋砼樓板 用于樓梯間、廚房、陽臺樓面3地磚樓面 1）非下沉衛(wèi)生間防水做法，底板做法如下（由下至上）：砼底板，15厚1：3水泥砂漿找平；：外刷851防水涂料二道厚1.5mm（沿墻腳上翻350）；：面層用10厚1：2防水砂漿貼防滑地磚。2）下沉衛(wèi)生間防水做法：混凝土底板上15厚1：2水泥砂漿找平層，然后外刷851二道1.5厚（沿墻腳上翻550），上覆C10陶粒混凝土填料（容重小于10KN/m3），面層為25厚1：2水泥砂漿找平層，內(nèi)摻高強聚丙烯防裂纖維，5厚1：1水泥砂漿貼地面磚。 用于衛(wèi)生間注：衛(wèi)生間四周均上翻，與墻等厚素砼現(xiàn)澆帶（100高）。5內(nèi)墻面做法內(nèi)墻面名稱 做法 備注內(nèi)墻面1涂料墻面 1）墻（柱）面；2）79厚1：1：6水泥石灰砂漿底；3）79厚1：1：6水泥石灰砂漿中層；4）滿刮膩子；5）刷乳膠漆面層（二次裝修定）。 用于起居室、餐廳、臥室、貯藏間、陽臺、進入式更衣間。內(nèi)墻面2涂料墻面 1）墻（柱）面；2）79厚1：1：6水泥石灰砂漿底；3）79厚1：1：6水泥石灰砂漿中層；4）滿刮膩子；5）刷白色乳膠漆二道。 用于樓梯間、半地下室。內(nèi)墻面3瓷磚墻面 1） 墻（柱）面；2）15厚1：3水泥砂漿底；3）10厚JCTA粘合劑適量水泥粘結(jié)層；4）白瓷磚，白水泥揉縫（衛(wèi)生間加防水劑）。 用于衛(wèi)生間、廚房。內(nèi)墻面4乳膠漆墻面/瓷磚墻面 做法同1/3，水泥砂漿更換為保溫砂漿，保溫砂漿用42.5級普通硅酸鹽水泥配制，體積比為水泥：膨脹樹脂珍珠巖：砂=1：1：3，水灰比為1.52.0。 外墻有砼材料部位/衛(wèi)生間墻面為瓷磚墻面。6頂棚做法頂棚名稱 做法 備注頂棚1油漆頂棚 1）現(xiàn)澆砼樓板；2）78厚1：1：6水泥石灰砂漿底；3）67厚1：1：6水泥石灰麻刀砂漿中層；4）滿刮膩子；5）刷乳膠漆兩層（二次裝修定）。 用于起居室、餐廳、臥室、貯藏間、陽臺、樓梯間。頂棚2吊頂 成品鋁合金板吊頂，H=23502400，二次裝修定。 用于衛(wèi)生間、廚房頂棚3涂料頂棚 白色防霉涂料兩遍 用于地下室人防屋面7踢腳做法踢腳名稱 做法 備注踢腳1木踢腳 二次裝修定 用于起居室、餐廳、臥室踢腳2地磚踢腳 1） 墻（柱）面；2）14厚水泥砂漿打底；3）1：1水泥砂漿粘結(jié)層；4）貼鋪地磚。 用于樓梯間、陽臺8外墻面做法外墻面名稱 做法 備注外墻面1仿石外墻面磚墻面 1）墻（柱）面；2）12厚1：3水泥砂漿打底找平，刷素水泥漿一道；3）8厚1：1水泥砂漿（內(nèi)摻水泥重5%的107膠）；4）貼612厚深灰色面磚（素水泥漿勾縫）。 用于一、二層外墻面外墻面2外墻面磚墻面 1）墻（柱）面；2）12厚1：3水泥砂漿打底找平，刷素水泥漿一道；3）8厚1：1水泥砂漿（內(nèi)摻水泥重5%的107膠）；4）貼612厚象牙黃色面磚（素水泥漿勾縫）。 用于三五層外墻面外墻面3油漆墻面 1） 墻（柱）面；2）7厚1：3水泥砂漿打底；3）7厚1：3水泥砂漿中層；4）5厚1：2.5水泥砂漿面層；5）滿涂乳膠膩子兩遍，外墻刷淺白色乳膠漆兩遍。 用于腰線、窗臺及六層外墻面等外墻面4油漆墻面 1） 墻（柱）面；2）14厚（柱）19厚（墻）1：3水泥砂漿打底找平；3）6厚聚合物水泥砂漿噴涂細毛面；4）有機硅憎水劑罩面；5）刷淺白色乳膠漆兩遍。 用于局部易滲漏部位外墻面5油漆墻面 1） 墻（柱）面；2）7厚1：3水泥砂漿打底找平；3）7厚1：3水泥砂漿中層；4）5厚1：2.5水泥砂漿面層；5）滿涂乳膠膩子兩遍，外刷淺灰色仿石涂料兩遍。 用于單元入口處9室外工程9.1散水坡寬度為1200mm，具體做法如下：1） 50厚C20細石砼面層，撒1：1水泥砂子壓實抹光；2） 150厚532卵石灌M2.5混合砂漿，寬出面層60；3） 素土夯實，向外坡3%5%；4） 每隔6米需設(shè)伸縮縫一道，縫寬20mm，散水與外墻間設(shè)通長伸縮縫，縫寬10mm，縫內(nèi)滿填瀝青膠泥。9.2室外臺階做法：1） 40厚C20細石砼表面，1：1水泥砂子隨打隨抹；2） 素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；3） 60厚C15砼，臺階面向外坡；4） 150厚3：7灰土；5） 素土夯實；6）梯間及散水接縫用1：2水泥瀝青砂膏 第七節(jié)深基坑支護與排水施工方案7.1深基坑支護施工方案本工程是地下車庫，深度超過5.0米，根據(jù)“深基坑”定義，本工程地下施工屬于“深基坑工程”。為了保證工程順利施工，我單位擬采用“深基坑土層錨桿支護方案”。土層錨桿簡稱土錨桿，它是在地面或深開挖的地下室墻面（擋土墻、樁或地下連續(xù)墻），或未開挖的基坑立壁土層鉆孔或掏空，達到一定設(shè)計深度后，或再擴大孔的端部，形成柱狀或其它形狀，在孔內(nèi)放入鋼筋、鋼管或鋼絲束，鋼鉸線或其它抗拉材料，灌入水泥漿或化學(xué)漿液，使之與土層結(jié)合成為抗拉（撥）力強的錨桿。其特點是：能與土體結(jié)合在一起承受很大的拉力，以保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可用高強鋼材，并可施加預(yù)應(yīng)力，可有效的控制建筑物變形的變形量，施工所需鉆孔孔徑小，不用大型機械，代替鋼橫撐作側(cè)壁支護，可節(jié)約大量鋼材，為地下工程施工提供開闊的工作面，經(jīng)濟效益顯著，可節(jié)約大量勞力，加快工程進度。7.1.1施工準備階段7.1.1.1材料準備及要求（1）水泥：采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥進場時對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查，并對其安定性、強度及其它必要的性能指標進行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準普通硅酸鹽GB175的規(guī)定，廠家或供應(yīng)商應(yīng)提供合格證。（2）砂：采用中砂，粒徑不大于2.5mm，含泥量不大于5%，并有檢驗報告。（3）鋼筋（錨桿）：采用直徑為22mm的級鋼筋，使用前應(yīng)復(fù)檢其各項性能，檢查有無油污、銹蝕等情況，并由廠家或供應(yīng)商提供合格證。（4）錨頭：應(yīng)符合有關(guān)要求，且錨固力不應(yīng)低于50KN。（5）水：應(yīng)采用自來水。7.1.1.2機具準備（1）采用回轉(zhuǎn)式鉆孔機；（2）活塞型壓漿泵、350型攪拌機、磅秤；（3）夾具、油壓千斤頂（YC60）、百分表等；（4）手推車、機動小翻斗車裝卸砂漿或運土。7.1.1.3作業(yè)條件和人員的準備（1）施工前根據(jù)地質(zhì)勘察報告，摸清工程區(qū)域地質(zhì)水文情況，同時查明錨桿設(shè)計位置的地下障礙物情況，以及鉆孔、排水對鄰近建（構(gòu)）筑物的影響。（2）編制專項施工組織設(shè)計，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)、水文及施工機具、場地、技術(shù)條件制定可行的施工方案，進行施工平面布置，劃分區(qū)域，選定并準備鉆孔機具和材料加工設(shè)備，委托有資質(zhì)的單位制作錨桿及零件。錨桿支護施工前應(yīng)熟悉地質(zhì)資料，設(shè)計圖紙及周圍環(huán)境，降水系統(tǒng)應(yīng)確保正常工作，必須準備的施工設(shè)備應(yīng)能正常工作。（3）進行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的水、電、通訊線路。（4）開挖邊坡，按錨桿尺寸取2根進行鉆孔、穿筋、灌漿、張拉、錨定等工藝試驗，并做拉撥試驗，檢驗錨桿質(zhì)量，以檢驗施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。（5）在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時設(shè)施，修建施工便道及排水溝，安裝臨時水電線路，搭設(shè)鉆機平臺，將施工機具、設(shè)備運進現(xiàn)場，并安裝維修試運轉(zhuǎn)，檢查機械、鉆具、工具等是否完好齊全。（6）摸清錨桿排數(shù)、孔位高度、孔距、孔深、錨桿及錨桿件形式，清點錨桿及錨桿件數(shù)，并對有關(guān)施工人員作詳細的技術(shù)交底。（7）進行施工放線，確定各個錨桿孔的孔位及錨桿的傾斜角。（8）按照設(shè)計要求進行砂漿配比，并做試塊進行試驗；錨桿對焊或幫條焊應(yīng)做連接試驗，驗證能否滿足設(shè)計要求。（9）各專業(yè)施工人員經(jīng)培訓(xùn)，并持證上崗。7.1.2深基坑土層錨桿支護工藝流程本工程采用濕作業(yè)施工法，其施工順序如下：施工準備移機就位安鉆桿、校正孔位、調(diào)正傾角打開水源鉆孔反復(fù)提內(nèi)鉆桿沖洗接內(nèi)套管鉆桿及外套管繼續(xù)鉆進反復(fù)提內(nèi)鉆桿沖洗到預(yù)定深度反復(fù)提內(nèi)鉆桿沖洗至孔內(nèi)出清水停水撥內(nèi)鉆桿插放錨桿及注漿管灌漿用撥管機撥外套管二次灌漿養(yǎng)護安裝鋼腰梁張拉7.1.3施工方法7.1.3.1成孔（1）采用濕作業(yè)時，先啟動水泵，注水鉆進，并根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進速度，每節(jié)鉆桿鉆進后接鉆桿前，一定要反復(fù)沖洗外套內(nèi)泥水，直至清水溢出。（2）接內(nèi)套管時，要停止供水，把絲扣處泥砂清除干凈，抹上少量黑油，要保證接的套管與原有套管在同一軸線上。（3）鉆進的過程中，隨時注意速度、壓力及鉆桿的平直。鉆進至離設(shè)計要求深度20cm時，用水反復(fù)沖洗管內(nèi)泥砂，直到外管管內(nèi)溢出清水，然后退出內(nèi)鉆桿。撥出內(nèi)鉆桿后，用塑料管測量鉆孔深度等，并做好記錄。7.1.3.2灌漿、放錨桿、撥外套管（1）撥出鉆桿后，把注漿管插入外套管底，開始灌注水泥漿。邊灌漿，邊活動注漿管，使水泥漿灌到孔口后再撥注漿管。（2）外套管內(nèi)注水泥漿后放置鋼筋，放置前應(yīng)檢查分離器、導(dǎo)向架是否綁好，并清除污泥。（3）撥管時要在孔口及時用水清洗套管上的泥水，撥到最后兩節(jié)時要用墊架墊好外管，以防止液壓缸著地。（4）如在錨固階段采用壓力灌漿，在外套管口戴上灌漿帽進行壓力灌漿，第一節(jié)壓力為0.30.5Mpa，以后逐漸增大到1.52Mpa，直至孔口套管外皮漏漿為止。（5）注漿管要插到孔底，邊注漿邊撥注漿管，直至漿從孔底向孔口壓出為止，注入的漿體向周圍土體滲透，還須及時補漿。（6）錨體素漿采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1：0.5。（7）當天鉆的孔應(yīng)在當天灌漿完畢。7.1.3.3腰梁安裝（1）腰梁是錨護結(jié)構(gòu)中的傳力構(gòu)件，腰梁的設(shè)計應(yīng)充分考慮錨桿的水平傾角、錨固力和裝拆方法等。（2）應(yīng)對每根樁的偏差進行測量，在腰梁加工和安裝時，應(yīng)使腰梁受力符合設(shè)計要求。（3）腰梁的組裝與安裝：本工程采用直接組裝的方法。7.1.1.4預(yù)應(yīng)力張拉（1）錨體一般養(yǎng)護到設(shè)計強度的70%時，即可進行預(yù)應(yīng)力張拉，預(yù)應(yīng)力值一般為設(shè)計錨固強度的7580%。（2）張拉采用“跳張法”，即隔二拉一。（3）錨桿正式張拉前，應(yīng)取設(shè)計拉力1020%，對錨桿預(yù)張拉12次，使部位接觸緊密，桿體完全拉直。（4）正式張拉宜分級加載，每級加載后應(yīng)持荷3min，記錄伸長值，直到設(shè)計錨固力的80%時，最后一級荷載應(yīng)持荷5min，記錄伸長值。（5）錨體沒有明顯衰減時，可鎖住錨筋。鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力損失時，應(yīng)重新進行張拉。（6）錨桿檢驗，錨桿須按設(shè)計要求進行抗撥試驗，用以檢驗其質(zhì)量。張拉方法按正式張拉進行，并做好記錄。7.1.4成品的保護7.1.4.1錨桿安裝后，不得隨意敲擊，三天內(nèi)不得懸掛重物。7.1.4.2錨桿、錨具的貯存、運輸、安裝均應(yīng)有保護措施，錨具、錨桿均應(yīng)存放在室內(nèi)。7.1.4.3錨體養(yǎng)護達到設(shè)計強度的70%時，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉。7.2深基坑降水與排水施工方案為了確保深基坑工程施工順利進行，本工程采用在基坑外圍埋設(shè)井點管，深入含水層內(nèi)，井點管的上端通過連接彎管與集水總管連接，集水總管再與真空泵和離心水泵相連，啟動抽水設(shè)備，地下水便在真空泵吸力的作用下，經(jīng)濾水管進入井點管和集水總管，排出空氣后，由離心泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底地下。本方案具有機具設(shè)備簡便、使用靈活、裝拆方便、降水效果好、降水費用較低等優(yōu)點。7.2.1施工準備階段7.2.1.1材料準備及要求（1）井點管：用直徑55mm的鋼管，帶管箍。下端為長2m的同直徑鉆有10梅花型孔（6排）的濾管，外纏8#鐵絲，間距20mm，再包尼龍窗紗兩層，橡皮三層，纏20#鐵絲，間距40mm。濾管下端放一個錐形的鑄鐵頭，井點管的上端用彎管與總管連接。（2）連接管：用塑料透明管，直徑55mm，每個連接管均裝設(shè)閥門，以便檢修井點。（3）集水總管采用直徑100mm的鋼管分節(jié)連接，每節(jié)長4m，每隔0.8m設(shè)一個連接井點管的接頭。（4）濾料：粒徑530mm石子，含泥量小于1%。7.2.1.2機具準備本工程主要采用真空泵輕型井點系統(tǒng)設(shè)備，具體組成規(guī)格及技術(shù)性能見表。真空泵輕型井點系統(tǒng)設(shè)備規(guī)格與技術(shù)性能名稱 數(shù)量 規(guī)格與技術(shù)性能 備注往復(fù)式真空泵 臺 型，生產(chǎn)率4.4m3/min，真空度100Kpa，電動機功率5.5Kw，轉(zhuǎn)速1450r/min。 1地下水位降低深度為5.56.5m。2離心式水泵數(shù)量其中一臺為備用。離心式水泵 臺 型，生產(chǎn)率20m3/h，揚程25m，抽吸真空高度7m，吸口直徑50mm，電動機功率2.8Kw，轉(zhuǎn)速2900r/min。 水泵機組配件 套 井點管100根，集水總管直徑100mm，每節(jié)長4m，每套29節(jié)，總管上節(jié)管間距0.8m，接頭彎管100根，沖射管1根，機組外形尺寸260013001600，機組重1500Kg。 7.2.1.作業(yè)條件及人員準備（1）地質(zhì)勘察資料齊全，根據(jù)地下水位深度，土的滲透系數(shù)和土質(zhì)分布而確定降水方案，基礎(chǔ)施工圖紙齊全，以便根據(jù)基層標高確定降水深度。（2）降水與排水是配合基坑開挖的安全措施，施工前應(yīng)有降水與排水設(shè)計。當在基坑外降水時，應(yīng)有降水范圍的估算。（3）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定基坑放坡系數(shù)，井點布置、數(shù)量、觀測井點及泵房位置等。（4）現(xiàn)場要做好“三通一平”工作，并設(shè)置排水溝。（5）所有施工人員經(jīng)過崗位培訓(xùn)和“安全三級教育”，并持證上崗。7.2.2深基坑降水與排水工藝流程降水與排水的工藝流程：7.2.3施工方法7.2.3.井點降水（1）井點布置根據(jù)基坑平面形狀與大小、地質(zhì)和水文情況、工程性質(zhì)、降水深度等而定，埋深根據(jù)降水深度及含水層位置決定，但必須埋入含水層內(nèi)，并且比挖基坑（溝、槽）底深m左右，或者通過計算來確定。（2）井點管埋設(shè)、成孔用沖擊式或回轉(zhuǎn)式鉆機成孔，孔徑為300mm，井深比井點管設(shè)計深50cm，洗井用0.6m3空壓機或水泵將井內(nèi)泥漿抽出，井點管用機架吊起徐徐插入井孔中央，使其露出地面20mm，然后倒入530mm石子，厚500mm，再沿井點管四周均勻投放粗砂，上部m深度內(nèi)用粘土填實，以防漏氣。（3）井點管埋設(shè)完畢應(yīng)接通總管?？偣茉O(shè)在井點管外側(cè)50cm處，鋪前先挖溝槽，并將槽底整平，將配好的管子逐根放入溝內(nèi)，在端頭法蘭穿上螺栓，墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部用法蘭封牢。一旦井點干管鋪好后，用吸水膠管將井點管與干管連接，并用#鐵絲綁牢。一組井點管配件連接完畢后，與抽水設(shè)備連接，接通電源，即可進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修后方可使用，如壓力表讀數(shù)在0.150.2Mpa，真空度在60Kpa以上，表明各連接系統(tǒng)無問題，即可投入正常使用。（4）井點使用時，應(yīng)保持連續(xù)不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。一般抽水d后水位降落基本趨于穩(wěn)定。（5）基礎(chǔ)和地下室完成并回填土后，方可拆除井點系統(tǒng)。撥出可借助于倒鏈或木桿式起重機，所留空洞用砂或土堵塞。7.2.3.2排水方法（1）場地排水場地開挖常會遇到地下水和地表滯水大量滲水，造成場地浸水，破壞邊坡穩(wěn)定，影響施工正常進行，因此必須做好現(xiàn)場場地的排水、截水、疏水等工作，并盡可能避免在雨季施工的工作量?，F(xiàn)場道路應(yīng)在兩側(cè)設(shè)排水溝，支道應(yīng)在兩側(cè)設(shè)小排水溝，溝底坡度一般為%，保持場地排水和道路通暢?；娱_挖時，應(yīng)在地表流水的上游一側(cè)設(shè)排水溝，在低洼地段挖基坑時，可利用挖出的土沿四周或迎水一側(cè)筑0.50.8m高的土堤截水。大面積地表水，可采取在施工范圍區(qū)段內(nèi)挖深排水溝，工程范圍內(nèi)再設(shè)縱橫排水支溝，將水流疏干，再在低洼地段設(shè)集水、排水設(shè)施，將水排走。（2）基坑（溝）排水在地下水位較高的地段開挖基坑常會遇到地下水問題。由于地下水的存在，非但土方開挖困難，費時費工，而且會導(dǎo)致地基被水浸泡，擾動地基土，造成工程竣工后建筑物的不均勻沉降，使建筑物開裂或破壞。因此，采取有效的降低地下水位措施，使地下室施工過程中達到無水狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量和工程順利進行。因本工程為大面積地下室，采用深層明溝排水最好。在基坑外距深基礎(chǔ)部位開挖一條縱長深的明排水溝作為主溝，使附近基坑地下水或雨水均通過深溝自行流入集水井，用泵排到場地以外的溝道中排走。在建（構(gòu)）筑物的四周和內(nèi)部設(shè)支溝與主溝連通，將水流引至主溝排走，排水主溝的溝底應(yīng)比最深基坑低0.51m，主溝比支溝低0.50.7m，通過基礎(chǔ)部位用碎石及砂子作為盲溝，以后在基坑回填前分段用粘土回填夯實截斷，以免地下水在溝內(nèi)繼續(xù)流動破壞地基土。深層明溝亦可設(shè)在廠房內(nèi)或四周的永久性排水溝位置，集水井宜設(shè)在深基礎(chǔ)部位或附近，多塊小面積基坑排水變?yōu)榧信潘姆椒?。第八?jié)地下室施工方案地下室建筑面積為5081m2，因體量大，施工難度大以及根據(jù)圖紙設(shè)計兩個后澆帶等特點，擬采用三個施工段進行施工，具體施工段劃分如下：第一施工段：D1D5、D6之間（后澆帶）至DADJ；第二施工段D5、D6之間（后澆帶）D14、D15之間（后澆帶）至DADJ；第三施工段D14、D15之間（后澆帶）D19至DADJ。地下室結(jié)構(gòu)施工分為模板、鋼筋、砼澆筑、地下室防水分個部分施工。8.1地下室模板分項施工方案8.1.1施工準備階段8.1.1.1材料準備階段本工程采用鋼模板。1）平面模板：由面板和肋條組成，采用Q235（A3）鋼板制成，面板厚2.32.5。2）轉(zhuǎn)角模板：由陰角、陽角及連接角模組成，主要用于結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角部位。轉(zhuǎn)角模板的長度與墻面模板相同，其中陰角模板的寬度有150150，100150兩種，用于墻體內(nèi)角的轉(zhuǎn)角部位；陽角模板的寬度有100100；5050兩種，用于墻體外角的轉(zhuǎn)角部位；連接角模的寬度為5050，用于墻體外角的轉(zhuǎn)角部位。3）倒棱模板：分角棱和圓棱兩種，主要用于墻的倒棱部位。倒棱模板的長度與墻面模板相同，其中角棱模板的寬度有17、45兩種；圓棱模板的半徑有R20、R35兩種。4）連接件：主要有U型卡、L型插銷、鉤頭螺栓、扣件、對拉螺栓等。5）鋼支撐。8.1.1.2機具準備電鋸、撬桿、水平尺、鋼卷尺、線墜、花藍螺栓等。根據(jù)現(xiàn)場需要量進行準備。8.1.1.3作業(yè)條件及人員準備1）根據(jù)工程特點及現(xiàn)場施工條件，確定模板平面布置、鋼模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），驗算模板與支撐的強度、鋼度及穩(wěn)定性，繪制配備圖。然后按照施工流水段的劃分，進行分析研究，確定模板的合理配置數(shù)量。2）放好軸線、模板邊線及控制好標高線。3）要熟悉設(shè)計圖紙，向操作人員進行技術(shù)交底。4）地下室施工階段木工不少于120人，并且經(jīng)過崗位培訓(xùn)和“安全三級教育”。8.1.2地下室模板工程的工藝流程8.1.3施工操作要點8.1.3.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑砼的重力、側(cè)壓力以及施工荷載。8.1.3.2保證標高和軸線位置的準確，保證預(yù)留孔洞位置準確及墻板厚度。8.1.3.3安裝拉桿和斜撐，為了保證模板的穩(wěn)定，采用水平撐、剪力撐等互相拉接固定，于周邊的滿堂架牢固連接。8.1.3.4將模板內(nèi)雜物清理干凈，封閉清掃口，辦好模板驗收檢查記錄。8.1.3.5模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。先拆掉墻模拉桿（或支撐），再卸掉穿墻螺栓的螺帽（鋼模板首先要把連接每件鋼模的U型卡拆掉），然后用撬桿輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。8.2地下室鋼筋綁扎施工方案地下室是由底板、墻和頂板等組成，其鋼筋綁扎特點是：深坑作業(yè)、直徑較粗、型號較多、布筋較密、尺寸要求嚴和安裝難度較大等特點。8.2.1施工準備階段8.2.1.1材料準備和要求1）鋼筋的材質(zhì)和成型規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2）鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。3）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，其它：2022#鉛絲，混凝土墊塊滿足強度要求，墊塊5050見方，厚度等于保護層厚度。8.2.1.2機具準備鋼絲刷、鋼筋扳手、起拱扳手、各種切斷器、小撬桿、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤及鋼尺等。8.2.1.3作業(yè)條件及人員準備1）按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場地，挖好排水溝，鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋。2）校對現(xiàn)場的成品鋼筋的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量與施工圖紙、配料單是否一致，如有問題應(yīng)及時解決。3）搭設(shè)必要的進入基坑腳手馬道。4）支好地上室外側(cè)墻模板，做好周圍排水，保持邊坡穩(wěn)定。5）按照圖紙鋼筋分為三個檢驗批（施工段）施工。8.2.2施工方案8.2.2.1底板鋼筋的綁扎1）底板可分段綁扎成型或整片綁扎成型。底板上設(shè)有基礎(chǔ)梁時，多采取分段施工，然后安放梁鋼筋骨架就位。2）綁扎前應(yīng)彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。3）綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生移位。對雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎，應(yīng)滿扎。4）綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬登或鋼筋支架（撐）后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋相同。5）底板鋼筋上，下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。6）當?shù)叵率议L度較大時，在設(shè)置后澆帶處，底板和基礎(chǔ)梁主鋼筋仍按原設(shè)計連續(xù)安裝而不切斷，平行后澆帶鋼筋可在以后澆筑該處砼時綁扎。7）墻主筋插筋伸入基礎(chǔ)長度要符合設(shè)計要求，根據(jù)劃好的墻位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置準確，必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。8）鋼筋綁扎后要隨時墊好墊塊，在澆筑砼時，由專人看管鋼筋并負責修整工作。8.2.2.2墻鋼筋的綁扎1）地下室墻鋼筋在底板砼澆筑后綁扎，綁扎前應(yīng)放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴重的應(yīng)進行加固處理，墻?？煞侄伍g隔施工，以利鋼筋綁扎。2）一般先立24根豎筋，在其上面劃水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁扎其余的豎筋，再后綁扎其余的橫筋。3）墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對稱進行，鋼筋搭接長度及位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求，搭接處在中心和兩端鐵絲綁牢。4）雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以控制保護層的厚度。5）墻上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口要按設(shè)計要求加綁附加鋼筋，洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。6）墻轉(zhuǎn)角及各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。7）墻內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標高均應(yīng)符合設(shè)計要求，切斷鋼筋應(yīng)加綁附加鋼筋補強。8）模板合攏后，應(yīng)對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在砼澆筑時，應(yīng)有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。8.2.2.3頂板筋的綁扎頂板鋼筋綁扎與底板鋼筋大體相同。2.4地下室鋼筋綁扎質(zhì)量標準1）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。2）應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ108的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。4）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。5）當受力鋼筋機械連接接頭、焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大）且不小于500，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a在受拉區(qū)不宜大于50%；b接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不應(yīng)大于50%；c直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。6）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Li（Li為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a對梁、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；b對柱內(nèi)構(gòu)件，不宜大于50%；c當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%，對其它構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。7）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配備箍筋。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；b受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100；c受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200；d當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50。8.3地下室砼澆筑施工方案由于本地下室為整體式砼結(jié)構(gòu)（體量較大），在施工方案確定時，采用商品砼，商品砼由建委、建管局認可的生產(chǎn)廠家供應(yīng)，確保砼的用量及質(zhì)量，用兩臺混凝土輸送泵車，通過全液壓布料桿或連接管，將砼壓送到地下室結(jié)構(gòu)澆筑部位。本施工方案具有機械化程度高、準備工作少、操作靈活、制動性強、澆筑方便、工效高，能大量節(jié)省搭設(shè)腳手架的人力和機具，質(zhì)量好，施工進度快、施工費用較低等優(yōu)點。8.3.1對商品砼供應(yīng)商材料要求及施工準備8.3.1.1生產(chǎn)商品砼廠家所用的水泥級別、品種、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其它必要的性能、指標進行復(fù)試，其復(fù)試報告應(yīng)真實、可靠，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥GB175等規(guī)定。嚴禁使用含氯化物的水泥。8.3.1.2中砂或粗砂，要求含泥量不得大于3%。8.3.1.3石子采用中石2040碎石。含泥量不得大于1%，且不得用風化石。8.3.1.4外加劑選用減水劑或早強劑，并嚴格按照使用量摻入。根據(jù)需要選用外加劑時，混凝土中氯化物的含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準GB50164的規(guī)定。8.3.1.5混凝土用水應(yīng)為飲用水。8.3.1.6機具準備主要機具設(shè)備有：混凝土輸送泵車（帶360o全回轉(zhuǎn)三段液壓折疊式布料桿）、混凝土攪拌運輸車、空氣壓縮機（以上由商品砼廠家提供）；插入式混凝土振動器、平板式振動器、12”15”活扳手、電工常規(guī)工具、機械常規(guī)工具、對講機、鐵鍬及鐵釬等。8.3.1.7作業(yè)人員及作業(yè)條件準備1）編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號、使用數(shù)量；配備攪拌運輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑順序及布料方法等。2）澆筑砼前的各道工序，辦理隱蔽工程、預(yù)檢合格并辦理驗收手續(xù)。3）全套混凝土攪拌、運輸、澆筑機械設(shè)備經(jīng)試轉(zhuǎn)均于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時，及時檢修，水、電能源能滿足連續(xù)施工的需要。4）模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈。5）搭設(shè)澆筑混凝土必須的腳手架和馬道，并經(jīng)檢查應(yīng)符合施工需要和安全要求?；炷翑嚢枵局翝仓攸c的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運輸?shù)缆窌惩ā?）對全體施工人員進行細致的技術(shù)交底并進行“安全三級教育”。8.3.2泵送商品砼澆筑工藝流程8.3.3泵送商品砼澆筑施工方案8.3.3.1泵送混凝土前先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2水泥砂漿潤滑管道后，即開始泵送混凝土。8.3.3.2混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加兩袋水泥，卸料前筒體應(yīng)加轉(zhuǎn)速2030S后方可卸料。8.3.3.3泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要從端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在2030，不應(yīng)成堆澆筑。當用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區(qū)應(yīng)考慮1-2人看管布料桿并指揮布料，6-8名工人拆管子，以適用澆筑部位的移動。8.3.3.4混凝土分層鋪設(shè)后應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實，1臺泵車應(yīng)配備3-4臺振動器（1-2臺備用），當砼坍落度大于150時振搗一遍應(yīng)可；當坍落度小于150時，應(yīng)與普通砼一樣振搗，以機械振搗為主，人工振搗為輔，搗振時間以1530S為宜。8.3.3.5泵送砼入模用水平管或布料桿時要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防砼堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當澆筑梁板、溝槽部位時，管口應(yīng)放在溝槽模板中間，并采用引漿法澆搗。當砼澆至最后階段泵車采取“分段停泵”的方法。8.3.3.6泵車鋪管向下傾斜輸送砼時，若傾斜度為4o7o，應(yīng)在下料管的下端設(shè)置相當于5H（H落差），長度的水平配管。若傾斜度大于7o還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞，以便放氣，如因施工長度有限下料管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替。8.3.3.7泵送將結(jié)束時，應(yīng)計算好砼需要量，以便決定拌制砼量，避免剩余砼過多。8.3.3.8后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定，施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。8.3.3.9混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合GB50204的規(guī)定，“同條件養(yǎng)護試件的組數(shù)應(yīng)考慮用于確定施工期間結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強度外，還用于結(jié)構(gòu)實體混凝土強度的檢驗?！?.3.3.10澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞等情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。8.3.3.11養(yǎng)護：在常溫下，砼終凝后（澆筑后46h），就應(yīng)在其表面覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d，后澆帶砼的養(yǎng)護時間不得少于28d。8.3.4施工縫的施工應(yīng)符合以下規(guī)定8.3.4.1水平施工縫澆筑前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30-50厚的1：1水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑，并及時澆筑砼。8.3.4.2垂直施工縫澆筑前，應(yīng)將表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或砼界面處理劑，并及時澆筑。8.3.4.3選用的遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，其7d的膨脹率不應(yīng)大于膨脹率的60%。8.3.5大體積地下室防水砼施工，應(yīng)采取以下措施8.3.5.1在設(shè)計許可的情況下，采用砼60d強度作為其設(shè)計強度。8.3.5.2采用摻入減水劑，緩凝劑、膨脹劑等外加劑。8.3.5.3在炎熱季節(jié)施工時，采取降低原材料溫度，減少砼運輸時間，吸收外界熱量等降溫措施。8.3.5.4砼內(nèi)部預(yù)埋管道進行水冷散熱。8.3.5.5采取保溫、保濕養(yǎng)護，砼中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25oC，砼表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25oC，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。8.3.5.6底板砼澆筑應(yīng)做到分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層砼在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。分層的厚度決定于振動器的棒長和振動力的大小，也要考慮砼的供應(yīng)量大小和可能澆筑量的多少，一般為200300，可選用如下三種方式：1）全面分層，在整個底板內(nèi)全面分層澆筑砼，要做到第一層全面澆筑完畢。回來澆筑第二層時，第一層澆筑的砼還末初凝，如此逐層進行，直至澆筑好。施工時從短邊開始，沿長邊進行較適宜，必要時亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。2）分段分層，砼從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層，適用于長度較大的結(jié)構(gòu)。3）斜坡面分層，振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證砼施工質(zhì)量。8.3.5.7墻板砼每次鋪設(shè)厚度以500mm為宜。8.3.5.8澆筑砼時，應(yīng)注意防止砼的分層離析，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中，澆筑砼高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。8.3.5.9澆灌豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)填以50100厚與砼成分相同的水泥砂漿，砼水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升酌予遞減。8.4地下室防水施工方案地下室防水工程是地下室施工的重要組成部分，其施工質(zhì)量的好壞直接影響使用功能，為了確保地下室不滲漏，必須制定切實可行的施工方案。地下室防水具體做法分為：1）地下室外側(cè)：a、回填土；b、聚笨板保護層；c、氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材；d、20厚1：2.5水泥砂漿找平層；e、 混凝土側(cè)壁2）地下室頂部a、回填土；b、70厚C20細石混凝土保護層；c、氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材；d、20厚1：3水泥砂漿找平；e、防水混凝土頂板。3）地下室板底a、防水砼底板；b、50厚C20細石砼保護層；c、氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材；d、冷底子油一道；e、20厚1：3水泥砂漿找平；f、 100厚C15混凝土墊層；素土夯實。以上做法當砼表面平整光滑，找平層可取消。本施工方案重點編制防水施工技術(shù)措施，其它施工方案參照相應(yīng)的施工方案。8.4.1施工準備階段8.4.1.1材料準備及其它要求1）氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材。2）卷材厚度是保證防水工程質(zhì)量的一個關(guān)鍵，為了保證防水層的設(shè)防質(zhì)量，保證它的耐久性和耐穿刺性，防水層必須具有一定的材性要求外，還應(yīng)有厚度要求。3）氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材配套材料必須選用生產(chǎn)廠家的配套產(chǎn)品。4）材料復(fù)驗及存儲氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材進場時，應(yīng)按工程設(shè)計要求檢查品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核實出廠檢驗報告和出廠合格證，同時按進場批量現(xiàn)場見證取樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用，同時要求復(fù)驗單位是有資質(zhì)的