年產(chǎn)50tU酸法地浸水冶工藝設(shè)計(jì).doc

南 華 大 學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文） 任 務(wù) 書學(xué) 院： 題 目： 年產(chǎn)50tU酸法地浸水冶工藝設(shè)計(jì) 起 止 時(shí) 間： 2011.12.282012.5.20學(xué) 生 姓 名： 專 業(yè) 班 級(jí)： 指 導(dǎo) 教 師： 系 主 任： 院 長(zhǎng)： 2011年 12 月 28日設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容及要求一、 設(shè)計(jì)內(nèi)容：（1）工程概況（地浸井場(chǎng)浸出液流量220m3/h，浸出液U含量32 mg/L,樹脂飽和容量為30mgU/mLR，每年生產(chǎn)300天，按年產(chǎn)金屬鈾100t計(jì)算。）（2）鈾礦酸法地浸工藝流程（3）水冶工藝參數(shù)計(jì)算及設(shè)備選型（4）水冶車間的平面布置圖（5）水冶車間工藝設(shè)備形象系統(tǒng)圖（6）工藝設(shè)備、管道、儀表聯(lián)系圖（7）論述用離子交換從酸性浸出液中回收鈾的工藝流程二、 設(shè)計(jì)要求：編寫設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書（中英文摘要、某鈾礦山地浸試驗(yàn)水冶工藝設(shè)計(jì)的工程概況、地浸工藝流程、設(shè)備的計(jì)算及選型等）；設(shè)計(jì)圖紙（原則工藝流程圖、平面布置圖、工藝設(shè)施設(shè)備形象系統(tǒng)圖、工藝設(shè)備等）采用A3、A4圖幅。（1）按照畢業(yè)論文任務(wù)書的要求，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和幫助下，結(jié)合實(shí)際情況，按期、認(rèn)真完成“年產(chǎn)50tU酸法地浸水冶工藝設(shè)計(jì)”畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容，按時(shí)提交畢業(yè)設(shè)計(jì)。（2）翻譯本專業(yè)英文文獻(xiàn)一篇（3000-5000漢字）。（3）設(shè)計(jì)（論文）所需查閱的資料1）某鈾礦山相關(guān)資料，20112）化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，20053）化工管路手冊(cè)，20024）溶浸采鈾（礦），19985）圖書館、期刊網(wǎng)檢索相關(guān)資料。6）Theory and Practice of Heap Leaching，19817）鈾礦石加工實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)手冊(cè)，1992 8）鈾、金、銅地浸理論與實(shí)踐，199710）鈾礦石的化學(xué)分析，2006 11）鈾提取工藝學(xué)，2010 12）離子交換分離工程，1992（4）畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)度安排階段階 段 內(nèi) 容起 止 時(shí) 間1收集資料,編寫開題報(bào)告2011.12.282012.1.142認(rèn)真研究資料，擬定設(shè)計(jì)方案2012.2.142012.2.283工程概況等文字資料輸入文檔2012.3.12012.3.54工藝流程設(shè)計(jì)，工藝參數(shù)的確定畢業(yè)實(shí)習(xí)2012.3.62012.3.315設(shè)備的計(jì)算及選型2012.4.12012.4.316工程制圖2012.5.12012.5.207檢查修改、預(yù)答辯2012.5.212012.5.318審核、答辯2012.6.12012.6.2指導(dǎo)教師 ： 年 月 日南華大學(xué)核資源與核燃料工程學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)文獻(xiàn)綜述課題名稱年產(chǎn)50tU酸法地浸水冶工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師院 系專業(yè)班級(jí)學(xué)生姓名學(xué)號(hào)開題日期2012年1月6日要求：一、說(shuō)明材料來(lái)源情況；二、對(duì)課題的研究歷史、研究現(xiàn)狀等進(jìn)行準(zhǔn)確的分析與歸納并作出簡(jiǎn)要評(píng)述；三、表達(dá)自己的觀點(diǎn)與主張，闡述該課題的發(fā)展動(dòng)向和趨勢(shì)；四、字?jǐn)?shù)要求3000字以上，可另附紙。 材料來(lái)源：対酸法地浸的研究材料來(lái)源主要分為兩大部分，一是來(lái)自網(wǎng)絡(luò)，我從萬(wàn)維，同方等數(shù)據(jù)庫(kù)中瀏覽下載了一部分文獻(xiàn)資料。另一部分來(lái)自我從圖書館中借閱的圖書文獻(xiàn)資料：宮傳文.離子交換設(shè)備在我國(guó)鈾提取工藝中的應(yīng)用J.石家莊:核工業(yè)第四研究設(shè)計(jì)院. 張劍勇.堆浸在我礦的研究及其發(fā)展前景J.樂(lè)安:中國(guó)核工業(yè)總公司七二一礦. 許根福.處理地（堆）浸鈾浸出液離子交換裝置類型的選擇J.北京：核工業(yè)北京化工冶金研究院。和課堂上學(xué)習(xí)的鈾水冶工藝學(xué) 濕法冶金兩門課程和老師教授的相關(guān)知識(shí)。課題的研究歷史、研究現(xiàn)狀；作為一項(xiàng)傳統(tǒng)的濕法冶金技術(shù)，地浸工藝用于從礦石中提取有用成分已經(jīng)有上千年的歷史，常規(guī)地浸技術(shù)目前已經(jīng)基本發(fā)展成熟，20世紀(jì)40年代開始，作為核武器制造，核能利用計(jì)劃一部分的鈾工業(yè)，經(jīng)歷了建立，大發(fā)展，停頓和新發(fā)展四個(gè)歷史階段。自上世紀(jì)七，八十年代以來(lái)，在我國(guó)鈾礦地浸和地浸（包括地表地浸，井下爆破地浸及滲濾浸出）工藝，逐步取代了常規(guī)攪拌浸出。地浸工藝在合理利用資源，提高經(jīng)濟(jì)效益等方面，有著重要意義。為了強(qiáng)化此工藝，先前人們已經(jīng)做過(guò)了很多研究，如酸性造粒，拌酸熟化，細(xì)菌浸出，活化技術(shù)等，都已經(jīng)取得可喜成績(jī)。地浸法具有投資少，成本低，工藝簡(jiǎn)單，建設(shè)周期短和資源利用率高等優(yōu)點(diǎn)，據(jù)統(tǒng)計(jì)：地浸渣品味與常規(guī)水冶渣品味相近，而材料消耗低如硫酸，石灰和樹脂的消耗量分別為常規(guī)方法的40%，24%和5%；水和電的消耗量分別為常規(guī)法的16%和12%；地浸所需勞動(dòng)力減少三分之二，成產(chǎn)成本為常規(guī)法的40%左右，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。地浸法已經(jīng)發(fā)展為工業(yè)上低成本處理低品味礦石和費(fèi)石的有效技術(shù)。 地浸法已經(jīng)發(fā)展成很多國(guó)家鈾生產(chǎn)的支柱技術(shù)。法國(guó)用地浸法每年回收鈾約占總量的30%左右，美國(guó)占15%20%，而前蘇聯(lián)也曾為40%。我國(guó)鈾礦冶系統(tǒng)經(jīng)過(guò)20多年努力，地浸技術(shù)得到飛速發(fā)展，已經(jīng)從試驗(yàn)階段飛速發(fā)展為推廣應(yīng)用階段。90%以上的鈾礦山進(jìn)行過(guò)地浸實(shí)驗(yàn)，20%的鈾礦山已經(jīng)全部采用地浸方式生產(chǎn)。同時(shí)也摸索出一套適合中國(guó)礦業(yè)特點(diǎn)的地浸技術(shù)。1992年地浸生產(chǎn)鈾產(chǎn)量占全部鈾產(chǎn)量的15.7%的可喜成績(jī)！核能工業(yè)的發(fā)展要求鈾的提取與精制工藝技術(shù)不斷地改進(jìn)和革新。目前，鈾提取與精制工藝技術(shù)的革新主要著眼于簡(jiǎn)化操作、縮短流程、節(jié)省消耗、降低成本，起進(jìn)展情況概括起來(lái)有如下幾個(gè)方面。 自磨半自磨技術(shù)在鈾礦破磨操作中的采用，對(duì)縮短破磨操作中的采用，對(duì)縮短破磨流程、減少破磨礦的基建投資與浸出的酸耗都具有重要意義。今后，破磨技術(shù)進(jìn)一步的發(fā)展將是著重于破磨機(jī)的自控或遙控技術(shù)、設(shè)備磨損和廠房消除噪聲等方面的研究。 改善浸取過(guò)程的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)是減少鈾生產(chǎn)成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在這方面已取得了不少可喜的進(jìn)展，主要體現(xiàn)在邊界品位或更低品位礦石的處理上。在這方面，堆浸、細(xì)菌浸出、地下浸出等技術(shù)的研究和應(yīng)用，為簡(jiǎn)便、廉價(jià)地從這類礦石中 將離子交換吸附尾液或萃余水相注入地下作為化學(xué)采礦的溶浸劑，這樣節(jié)省了溶浸劑，又處理了廢液。 濃酸熟化法，在處理某些難浸的含鈾、釩礦石時(shí)，具有獨(dú)到的優(yōu)點(diǎn)，這種方法能強(qiáng)化浸出過(guò)程，提高礦石的浸出率。 流態(tài)化技術(shù)在提取過(guò)程的應(yīng)用，是浸出和固液分離兩步操作有可能在一個(gè)流化床設(shè)備中實(shí)現(xiàn)。這種設(shè)備也可單獨(dú)用于浸出礦漿的洗滌和分級(jí)。若此設(shè)備中剛加入適量的絮凝劑，即可能得到澄清的浸取液作為固定床離子的料液或清液萃取的萃原液。這種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且無(wú)傳動(dòng)部件。 提取工藝技術(shù)的發(fā)展導(dǎo)致許多新型的固液分離設(shè)備的出現(xiàn)，帶式過(guò)濾機(jī)就是其中一種，其優(yōu)點(diǎn)是過(guò)濾效率高，且可在同一臺(tái)設(shè)備上完成過(guò)濾和多段逆流洗滌的操作，而且生產(chǎn)能力也是可觀的。此類新型的設(shè)備還有濃密機(jī)恩維羅型澄清器，在離子交換樹脂提取鈾的工藝與設(shè)備方面，研究的重點(diǎn)是發(fā)展連續(xù)逆流半清液吸附，此類設(shè)備在有的國(guó)家已經(jīng)生產(chǎn)并應(yīng)用。 “淋萃流程”的應(yīng)用及不斷改進(jìn)是鈾提取工藝的重大發(fā)展。它避免了硝酸根和氯離子的引入，結(jié)晶母液可以返回前面的工序利用，同時(shí)，若條件適當(dāng)，可得到核純產(chǎn)品。 礦漿萃取的應(yīng)用也是鈾的萃取過(guò)程的一種進(jìn)展，在簡(jiǎn)化流程，省去繁瑣固液分離操作上具有相當(dāng)大的意義。但是，該法帶來(lái)的有機(jī)溶劑的損失及操作上的困難，有待進(jìn)一步研究改進(jìn)。 從礦石直接制備四氟化鈾是鈾水冶的另一項(xiàng)新工藝，起特點(diǎn)是流程簡(jiǎn)短、鈾的總回收率高，如果控制得當(dāng)，就有可能滿足金屬鈾生產(chǎn)的純度要求。 在某些鈾礦床中含有一些鈾共生，并已經(jīng)達(dá)到國(guó)家要求的開采品位的其他元素需要考慮綜合回收利用。此外海水提鈾與從其他資源中回收鈾也是開發(fā)鈾資源的研究方向。鈾提取工藝師一門綜合性的技術(shù)，其基本原則是經(jīng)濟(jì)，也就是盈利原則。因此，鈾提取工藝要求被提取的鈾礦石必須有盡可能高的鈾品位，工藝流程應(yīng)當(dāng)盡可能短，消耗的試劑和選用的設(shè)備應(yīng)當(dāng)盡可能少，操作簡(jiǎn)單，方便，易行，有經(jīng)濟(jì)合理的尾礦和廢水處理方案，并且盡可能考慮綜合回收?？偠灾?，采用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，達(dá)到降低成本的目的，這是開發(fā)和研究鈾提取工藝的基本方向。現(xiàn)在常用的有四種常規(guī)攪拌浸出的典型流程，如下圖所示。流程（）是常用的簡(jiǎn)單串聯(lián)浸出流程，此流程需要足夠的數(shù)量的浸出槽以滿足浸出礦漿需要的停留時(shí)間（一般為4-24h）。由于部分礦漿可能因短路而得不到預(yù)期的停留時(shí)間，固串聯(lián)槽子數(shù)目的設(shè)計(jì)要有一定的保險(xiǎn)系數(shù)，工廠一般采用4-14個(gè)槽。為降低氧化劑消耗，一般在加酸之后加入氧化劑，因?yàn)樵谒崤c礦石作用的初期可能有還原性氣體逸出而造成氧化劑的浪費(fèi)。加酸的方法根據(jù)礦石的組成而確定，有的把酸連續(xù)加入第一槽，也可采用分段加酸；為盡量減少下一步中和所用石灰乳的加入量，浸出的最終酸度條件應(yīng)盡可能調(diào)節(jié)到接近下一工序的需要，該流程一般剩余酸度控制在3-7g/L,其浸出率為90%-98%，適于在低酸度下具有足夠高浸出速度的易浸礦石的浸出。 流程（）是流程（）的改進(jìn)，又稱為分段浸出流程。在此流程中，難浸礦石與一般易浸礦石分別磨礦，難浸礦石與大部分酸一道加入流程中的第一浸出槽，在此用高溫和濃酸強(qiáng)化處理難浸礦石，然后，利用剩余酸與加到流程后面浸出槽中的易浸礦石進(jìn)行反應(yīng)，使浸出難浸礦石的剩余酸得到充分利用，如此既降低了酸耗，又能使兩類礦石得到較高的浸出率。 流程（），人們稱為“酸液回流”浸出流程。在此流程中，浸出礦漿過(guò)濾后，濾液返回浸出槽，最后從流程中回收的僅是濾餅中夾帶的浸出液。這種流程安排可以回收許多殘留在浸出礦漿中的游離酸，且可節(jié)省中和酸所用的石灰。流程的缺點(diǎn)是可能造成浸出液中雜質(zhì)的積累，同時(shí)，其過(guò)濾設(shè)備的投資、操作和維修等費(fèi)用也較高。 流程（）是一種較復(fù)雜的、酸耗低的兩段逆流浸出流程，也是叫完善的浸出流程之一。他既能維持有利于浸出的高酸度，又可調(diào)整最終浸出液的剩余酸度和電位。該流程缺點(diǎn)是：殘?jiān)礈煜到y(tǒng)需要處理強(qiáng)酸溶液和可能需要增加洗滌段以維持較低的鈾溶液的損失，第一浸出段的礦漿密度較低，除非最初的進(jìn)料礦漿在磨礦之后進(jìn)行脫水，然后用循環(huán)液再制漿以達(dá)到所需的密度。兩段逆流浸出是減低酸耗、提高浸出率的一種較好的流程。該流程不僅適用于難處理的原生礦和次生氧化礦，也適用于褐煤灰的浸出。從節(jié)省酸的角度考慮，它用來(lái)處理易浸的砂巖礦業(yè)很適宜。 國(guó)內(nèi)鈾礦石堆浸均是以稀硫酸作浸出劑，浸出的選擇性較差，在浸出鈾的同時(shí)，其它一些非目標(biāo)元素如鐵、鋁、硅以及重金屬等也溶解到浸出液中。鈾的傳統(tǒng)工藝中，從硫酸浸出液中純化回收鈾的傳統(tǒng)工藝方法有直接沉淀(包括分步沉淀法)、離子交換法、溶劑萃取法或由后兩者結(jié)合而成的淋萃流程。從鈾浸出液中用沉淀法回收鈾最典型的方法是分步沉淀法，即用堿(苛性鈉、氧化鈣、氨水等)首先控制pH在3.5，將鐵沉淀，再將pH調(diào)到6.57.5沉淀鈾。在這種工藝中，由于鐵沉淀時(shí)的載帶，造成鈾的損失較大，且生成的沉淀是無(wú)定形的氫氧化鐵，難以過(guò)濾和洗滌；而沉淀鈾時(shí)仍有其它雜質(zhì)，如鋁和少量鈣等一起沉淀出來(lái)，沉淀產(chǎn)品的質(zhì)量不高，往往需要進(jìn)一步精制。在鈾礦冶中也用過(guò)其它一些沉淀方法,磷酸鹽沉淀法和綠泥法等，但前者三價(jià)鐵、鈾酰和鋁離子的pH沉淀范圍部分重合在一起，而不能有效地進(jìn)行分離；而后者沉淀以后的分離工作過(guò)于復(fù)雜。采用傳統(tǒng)的沉淀法從浸出液回收鈾不可避免地存在以下問(wèn)題：(1)當(dāng)用某一試劑選擇性地沉淀雜質(zhì)時(shí)，鈾可能被新生成的沉淀吸附產(chǎn)生共沉淀，而降低其回收率；(2)如果要選擇性地沉淀鈾，則溶液中存在的大量雜質(zhì)也必然會(huì)或多或少地沉淀出來(lái)，因此，鈾化學(xué)濃縮物的純度將受到一定的影響；(3)沉淀法的化學(xué)試劑消耗量大；(4)難于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化操作；兩者所得的鈾濃縮物純度都不高，不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。因此，自從樹脂離子交換法和溶劑萃取法應(yīng)用到鈾的濕法冶金中以后，上述沉淀法幾乎完全被取代。離子交換是溶液中的離子在固液兩相之間的平衡，固相是吸附劑或離子交換劑，液相為需要處理的溶液，如鈾礦浸出液。離子交換法是一種從溶液中提取和分離元素的技術(shù)，利用離子交換劑在特定體系中對(duì)不同離子親和力的差異，可以有效分離包括稀土元素在內(nèi)的難分離元素。一般來(lái)說(shuō)，離子交換過(guò)程都在離子交換柱中進(jìn)行。在鈾礦加工工藝中，由于在硫酸浸出液中存在鈾的絡(luò)合陰離子，可以用陰離子交換樹脂從硫酸浸出液中選擇性地吸附鈾，在吸附過(guò)程中使鈾與浸出液中的其他元素（雜質(zhì)）分離。鈾的浸出礦漿與浸出液，大致分為酸性和堿性兩種。由于在大多數(shù)情況下，采用的浸出劑是硫酸，所以，一般從酸性礦漿與浸出液中提取鈾。鈾礦石的特點(diǎn)之一是鈾的含量很低，一般情況下，鈾的品位為千分之幾至萬(wàn)分之幾。并且，隨著鈾工業(yè)的發(fā)展，低品位鈾礦石所占的比例將會(huì)愈來(lái)愈大。處理如此低品位礦石，所得到的浸出液或礦漿，其中鈾的濃度也必然是很低的。通常浸出液中U3O8的含量大致為5001000mg/L。鑒于離子交換法有適用于稀溶液的特點(diǎn)，故至今在不少國(guó)家的鈾生產(chǎn)中離子交換法仍占有很大的相對(duì)密度。與化學(xué)沉淀法相比，離子交換法的優(yōu)點(diǎn)是：選擇性高，可以從濃度很低的浸出液中幾乎定量地將鈾提取出來(lái)；既能處理清夜，又能處理礦漿；試劑的消耗少。在鈾工藝發(fā)展的初期，幾乎所有的鈾廠都采用化學(xué)沉淀法回收、提取鈾。但是，隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，沉淀法暴露出了許多缺點(diǎn)。后來(lái)，由于世界各國(guó)大力進(jìn)行了新工藝方法的研究，鈾的提取技術(shù)也日益發(fā)展，離子交換法和萃取法也得到了不斷應(yīng)用和完善。離子交換法和萃取法的共同特點(diǎn)是：選擇性都很好，能得到鈾含量很高的化學(xué)濃縮物；鈾的回收率高；操作簡(jiǎn)單。如果將離子交換法與萃取法比較一下，人們發(fā)現(xiàn)，離子交換法比萃取法更適合處理鈾濃度低的溶液或礦漿。這是因?yàn)椋袡C(jī)萃取劑在水或水溶液中總會(huì)或多或少地溶解。而在工業(yè)上，為使有機(jī)相能在高的飽和度下操作，往往要加大水相與有機(jī)相之間的相比，這樣有機(jī)相的溶解損失勢(shì)必增大；再者，礦漿中所含固體顆粒的表面對(duì)有機(jī)萃取劑有吸附作用，從而可能引起乳化，造成有機(jī)相的損失。因此，在上述情況下，應(yīng)用萃取法是不經(jīng)濟(jì)的。盡管離子交換法提取鈾有許多優(yōu)點(diǎn)，但是，也存在一些問(wèn)題，例如，離子交換樹脂的交換速度較萃取劑的萃取速度慢，樹脂對(duì)鈾的吸附容量也較小。由于樹脂在操作過(guò)程中體積發(fā)生變化，因而會(huì)產(chǎn)生破裂變細(xì)，這不僅造成樹脂的損失，也增大了鈾的損失，這些問(wèn)題至今未得到很好的解決。鑒于離子交換法的特點(diǎn)，離子交換法已廣泛地應(yīng)用于核燃料處理回收工藝及其他有關(guān)生產(chǎn)部門。例如，它已成功地應(yīng)用于從鈾礦石浸出液中提取鈾或從輻照核燃料中分離凈化鈾、釷、钚等，在放射化學(xué)研究中，它是研究超钚元素，分離裂變物質(zhì)的重要手段之一。在稀土金屬提取工藝中，離子交換法是分離和制備高純單一稀土元素的有效方法之一。在其他方面，諸如在工業(yè)用水的軟化，高純水制備以及在制藥工業(yè)中也都得到廣泛應(yīng)用。在鈾浸出液的除雜工作完成后進(jìn)行鈾的提取，運(yùn)用離子交換技術(shù)這種新型分離技術(shù)，吸附過(guò)程采用密實(shí)移動(dòng)床（密實(shí)移動(dòng)床不但有固定床的優(yōu)點(diǎn)，而且生產(chǎn)效率高，設(shè)備利用率高，生產(chǎn)場(chǎng)地小，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化）?？傊?，浸出操作是加工鈾礦石的重要步驟，對(duì)某些高品位鈾礦采取常規(guī)攪拌浸出，可以保證浸出率，使資源得到充分利用。發(fā)展動(dòng)向和趨勢(shì)：20世紀(jì)五六十年代形成的常規(guī)鈾水冶工藝技術(shù)，即破礦磨礦攪拌浸出固液分離離子交換吸附和溶劑萃取堿化沉淀法提取天然鈾即黃餅的生產(chǎn)工藝流程，與其相比我國(guó)現(xiàn)在的鈾礦采冶技術(shù)有了重大的發(fā)展和長(zhǎng)足的進(jìn)步，隨著地浸采鈾技術(shù)的不斷成熟和筑堆技術(shù)、滲濾浸出技術(shù)和后續(xù)工藝技術(shù)的不斷完善，地、堆浸提鈾技術(shù)基本取代了常規(guī)的攪拌浸出，簡(jiǎn)化了工藝流程和降低了成本，并減少環(huán)境污染和工作強(qiáng)度；在操作技術(shù)和設(shè)備設(shè)計(jì)方面的研究，提高了工藝的可靠性和生產(chǎn)。鈾提取工藝是一門綜合性的技術(shù)，其基本原則是經(jīng)濟(jì)，也就是盈利為原則，核能工業(yè)的發(fā)展要求鈾的提取與精致工藝技術(shù)不斷地改進(jìn)和革新。目前鈾的供應(yīng)一般分為兩大類型，第一類為主要資源，是直接從鈾礦山和水冶廠加工回收的鈾，第二類為二次資源，包括高濃縮鈾、天然和低濃縮鈾庫(kù)存、混合氧化物燃料、再處理的鈾和從乏鈾中富集的鈾。從鈾礦石中提取鈾的工藝過(guò)程，是天然鈾生產(chǎn)的重要步驟，主要產(chǎn)品是黃餅。常規(guī)的鈾提取工藝一般須經(jīng)下述單元操作：鈾礦石的破碎、磨細(xì)；礦石浸取、礦漿的固液分離；鈾濃縮物的提取與純化；鈾的沉淀，在這個(gè)流程中，最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)是鈾濃縮物的提取與純化。本設(shè)計(jì)主要闡述了鈾礦石的溶浸提取的工藝及設(shè)備，總而言之，鈾提取工藝應(yīng)采用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，達(dá)到降低成本的目的，這是開發(fā)和研究鈾提取工藝的基本方向。 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日南華大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)