尖東鐵礦3#膠帶機通廊施工方案.doc

太原鋼鐵（集團）有限公司礦業(yè)分公司尖東鐵礦3#膠帶通廊工程施工方案 山西六建集團有限公司2011-8-8施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：太鋼尖東鐵礦3#膠帶通廊工程 編號： 致： 山西震益監(jiān)理公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了太鋼尖東鐵礦3#膠帶通廊工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請預(yù)以審查。附：施工組織設(shè)計（方案）承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 安全監(jiān)理工程師審查意見：安全監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 太原鋼鐵（集團）有限公司礦業(yè)分公司尖東鐵礦3#膠帶通廊工程 批 準: 審 核： 編 制：山西六建集團有限公司2011-8-8目 錄1、工程概況2、質(zhì)量目標及檢驗標準3、項目組織機構(gòu)及職責4、施工總體部署5、主要分部、分項施工方案6、質(zhì)量保證體系及措施7、文明施工措施8、安全、消防、環(huán)保措施9、雨季施工措施10、冬季施工措施11、施工人員配置及工期保證措施12、主要施工機具計劃13、附表1、工程概況太鋼尖東鐵礦3#膠帶通廊工程建于山西省婁煩縣馬家莊鄉(xiāng)，跨越不算溝村與不算溝走向呈平面斜交，溝底自然標高約1415.000米。該通廊全長約300米，東端與尖山2#膠帶機的NO3鋼結(jié)構(gòu)通廊呈平面斜交，匯交點落在NO3通廊頂部，高差約6米左右。0.000相當于絕對標高1440.228米。本工程共分五個分項工程：硫化間、通廊、配電室、驅(qū)動站、轉(zhuǎn)運站。其結(jié)構(gòu)形式分別為：1）：3#膠帶通廊分項工程：結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼灌注樁（800、H=17米23米、N=38根）、獨立基礎(chǔ)承臺、鋼支架、鋼桁架，全長154.53米，通廊頂部標高1442.645米。2）：驅(qū)動站分項工程：結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼灌注樁（800、H=15米、N=36根）、獨立基礎(chǔ)承臺、鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)、圍護結(jié)構(gòu)為磚墻、大型屋面板封頂，內(nèi)設(shè)20噸天車一臺。軸線尺寸為18米21米，相對標高為14.250米.3）：轉(zhuǎn)運站分項工程：結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼灌注樁（800、H=15米、N=42根）、獨立基礎(chǔ)承臺、鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)、圍護結(jié)構(gòu)為磚墻、大型屋面板封頂，內(nèi)設(shè)16噸電動葫蘆一臺。軸線尺寸為12米13.5米，相對標高為13.200米.。4）：配電室分項工程：結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼灌注樁（800、H=16米、N=19根）、獨立基礎(chǔ)承臺、鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)、圍護結(jié)構(gòu)為磚墻、鋼筋砼現(xiàn)澆屋面板，水磨石地面，外墻面抹灰刷涂料，內(nèi)墻部分貼瓷磚。軸線尺寸為11.7米20.5米，相對標高為6.050米.5）：硫化間分項工程：結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼灌注樁（800、H=24米34米、N=16根）、獨立基礎(chǔ)承臺、磚混結(jié)構(gòu)、鋼筋砼現(xiàn)澆屋面板。軸線尺寸為50.765米8.4米，相對標高為6.7米和3.2米.。6：主要工作量: 1、鋼 筋：約490 T2、 砼 : 約3600 m33、鋼 結(jié) 構(gòu)：約800 T4、彩 板： 3080 m35、砌 磚：1300 m36、大型屋面板：174 m37、墻體抹灰： 2600 m28、水磨石地面：280 m29、塑 鋼 窗：770 m2 7）：工程特點及難點：、3#膠帶機通廊部分實物工程量較大，鋼結(jié)構(gòu)制作量較大，安裝不在同一平臺，吊裝困難。、建筑物全部坐落在濕陷性黃土地段。、3#膠帶機通廊橫跨不算溝與不算溝呈平面斜交，溝底公路是通往不算溝村和尖山平峒工段的必經(jīng)之路，也是唯一通道，車流量大，施工期間必須保證此路暢通。、溝底狹窄，西幫之間僅有的一些平地都被村民蓋房占用，結(jié)構(gòu)從太原加工廠制作好進場后，必須得分段組裝，分段吊裝。、由于鋼支架之高和現(xiàn)場局限，分段吊裝臨時固定困難，須采用大型汽車吊組吊。2、質(zhì)量目標及驗收標準：2.1質(zhì)量目標：、分項工程合格率：100%。、單位工程合格率100%。（3）創(chuàng)冶金行業(yè)優(yōu)質(zhì)樣板工程。2.2編制依據(jù)： 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94 地下工程防水施工及驗收規(guī)范GB50210-2001 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001 鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-91 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SYJ4007-86冶金建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范YB41472006建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002中冶北方工程技術(shù)有限公司設(shè)計的施工藍圖太鋼集團公司的有關(guān)規(guī)程規(guī)定2.3質(zhì)量承諾：l嚴格按照施工圖紙、質(zhì)量標準、技術(shù)規(guī)范進行組織施工。l對所施工項目的工程質(zhì)量嚴格按照驗收標準及設(shè)計要求要求認真執(zhí)行，并在此基礎(chǔ)上進一步提高施工質(zhì)量。l施工中對甲方提出的意見和建議認真采納并完成。l分項分部及單位工程合格率100%。2.4工期承諾： 本工程計劃開工時間為：2011年9月1日，竣工時間為：2012年5月30日?？偣て?270日歷天。在施工過程中，我們將周密安排月計劃和周計劃，同時滿足招標人提供的總體網(wǎng)絡(luò)圖中各節(jié)點的要求。與甲方密切配合，在保證質(zhì)量的前提下使該工程按計劃竣工。2.5 安全承諾： 建立健全安全管理制度，從上到下層層管理，責任到人，確保在施工過程中安全事故為零，創(chuàng)建安全文明工地。3、項目組織機構(gòu)及職責：公司經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)員材料員安全員質(zhì)量員預(yù)算員施工員施工組織機構(gòu)圖各崗位職責執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量體系文件，必須按照GB/T19000-ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準及工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范(GB /T50430-2007)依法承擔施工質(zhì)量的控制職責。（1）項目經(jīng)理：是項目質(zhì)量的第一責任人。組織工程質(zhì)量策劃，指導(dǎo)監(jiān)督項目質(zhì)量工作的實施。（2）施工員：負責按單措及方案組織人員施工并檢查是否執(zhí)行操作規(guī)程。（3）技術(shù)員：對圖紙、施工方案、工藝標準進行確定并及時下發(fā)，指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。（4）材料員：嚴格按物資采購程序進行采購，確保物資采購質(zhì)量，組織對工程物資的驗證，確保使用合格產(chǎn)品。采購資料及驗收記錄的收集、整理。（5）質(zhì)量員：組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加和組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定。針對出現(xiàn)的不合格品及時發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實。（6）預(yù)算員：負責工程材料、簽證、工程款的預(yù)結(jié)算。（7）設(shè)備及安全員：負責設(shè)備的調(diào)運、維修等，檢查安全單措及安全規(guī)程的執(zhí)行情況并定期查違章隱患。（8）專業(yè)施工班組：嚴格按方案及安全規(guī)程操作。4、施工總體部署：為了使施工進度計劃順利進行，需要建立完善的計劃保證體系，從而掌握施工管理主動權(quán)，控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度。本項工程計劃體系將以日、周、月和總控計劃構(gòu)成工期計劃為主線，并由此派生出施工準備計劃、各專業(yè)班組的進場計劃、設(shè)備保障計劃、商務(wù)保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的運行機制。1、成立項目經(jīng)理部；作好現(xiàn)場三通一平工作；作好材料預(yù)算的審批及材料進場工作；作好施工方案的編制工作；作好大型機械進場計劃；土建模板施工采用木模，砼用商品砼，鋼筋為甲供材。各施工專業(yè)之間操作采用流水作業(yè)。2、主要施工順序：場地整平樁心定位樁基礎(chǔ)清障灌注樁施工土方開挖鑿樁頭承臺基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)回填電纜溝及設(shè)備基礎(chǔ)施工上部框架施工圍護墻施工外圍輔助設(shè)施施工裝飾裝修電氣設(shè)備安裝電氣調(diào)試設(shè)備運行交工驗收竣工。1）場地整平：在擬建施工區(qū)域根據(jù)建筑物的需求整平至0.000。2)樁心定位：根據(jù)施工圖紙和甲方指定的定位坐標，將各建筑物的樁位用鋼筋打入中心，并用白灰粉撒線，與監(jiān)理、甲方、設(shè)計共同確認。3)樁基礎(chǔ)清障：清除障礙物的目的為打樁做準備，故待柱基礎(chǔ)障礙物清除干凈后，要及時回填并整平碾壓至打樁要求。根據(jù)動土報告逐一進行。4)灌注樁施工：打樁機要提前進場保養(yǎng)維護，確保正常施工。樁位定好后，經(jīng)監(jiān)理、甲方、設(shè)計確認無誤，開始進行施打。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，從建筑物一端開始逐一進行。如遇土質(zhì)不好，在施打過程中容易造成塌方的部位，要采取跳打法（即：隔一根打一根）。5)土方開挖：當灌注樁砼達到滿足齡期時，進行承臺基礎(chǔ)得土方開挖。施工順序為從轉(zhuǎn)運站向驅(qū)動站進行，硫化間從線向線進行。通廊基礎(chǔ)視現(xiàn)場而定。6)鑿樁頭：土方開挖后，根據(jù)圖紙設(shè)計，采用人工風(fēng)鎬將樁頭鑿至標高。經(jīng)檢測裝的大小應(yīng)變后，方可進行承臺基礎(chǔ)施工。7)承臺基礎(chǔ)施工：根據(jù)圖紙設(shè)計要求，將承臺施工線彈至墊層上，按施工程序綁筋、支模、安裝地腳螺栓及埋件、澆筑砼，基礎(chǔ)梁和承臺要同時澆筑。 8)基坑回填：當砼基礎(chǔ)符合拆模條件時及時拆模，并做好隱蔽記錄，按規(guī)范進行回填至地面設(shè)計底標高。9)電纜溝及設(shè)備基礎(chǔ)施工：在不影響整體施工進度的同時，電纜溝和設(shè)備基礎(chǔ)可同步施工。10）上部結(jié)構(gòu)待基坑回填夯實后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按甲方要求的整體進度，實行流水作業(yè)，關(guān)鍵時刻，實行24小時作業(yè)制，各班組倒班施工。11）電氣設(shè)備安裝、調(diào)試：根據(jù)現(xiàn)場實際情況和甲方要求，具備電氣設(shè)備安裝條件，要及時進行安裝。電氣班組從我公司選擇優(yōu)秀的施工人員進場，保證安裝調(diào)試一次性驗收合格。12）鋼結(jié)構(gòu)施工：由于現(xiàn)場條件所限，我公司擬定鋼結(jié)構(gòu)制作在太原完成，用長拖車將構(gòu)件，半成品運至施工現(xiàn)場組對焊接。構(gòu)件出廠要有檢驗合格證。5、主要分部、分項施工方案5.1障礙物清除及場地整平5.1.1、施工順序:挖土露出障礙物鑿除障礙物挖出雜土用好土回填整平碾壓5.1.2、挖土施工前，首先將開工報告、動土報告等相關(guān)手續(xù)辦好后方可施工。5.1.3、本工程擬采用反鏟液壓挖掘機、液壓錘，壓路機，由東向西依次并排穿插施工。5.1.4、先用挖機將能挖動的土及雜物挖出，若遇見障礙物及時用液壓錘將其鑿除，有鋼筋的，人工用氣焊將鋼筋割除，挖機將雜土挖出，直至確定無障礙物為止。5.1.5、在挖土的過程中，若遇見無大塊硬物（直徑小于150mm）的好土，就近堆放，用作回填，雜物太多的土及時外運。5.1.6、清除障礙物做到隨清除隨回填隨碾壓整平，為下一步打樁做準備。5.2灌注樁施工5.2.1、測量放線準確測量樁位，樁位用20mm，長度為35-40cm鋼筋打入地面30cm，作為樁的中心點，然后在鋼筋頭周圍畫上白灰記號，既便于尋找，又可防止機械移位時破壞樁位。5.2.2 埋設(shè)護筒護筒的主要作用是保持孔口穩(wěn)定和定位。埋設(shè)時頂面高出地面0.3m。埋設(shè)護筒時，其周圍用粘土分層夯實，采用挖坑埋設(shè)，開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，放四個護樁，埋設(shè)時將中心引回，使護筒中心與樁位中心重合，并嚴格控制其垂直度，要求不大于0.1%。埋設(shè)深度控制在雜填土層以下，約46m左右，必須保證人工下挖至管線的埋置深度以下。當護筒長度不足時，采取夾板帶螺絲的方法將護筒接長。5.2.3 挖孔（1）樁機就位 樁機利用行走系統(tǒng)自行就位，樁機就位后樁機桅桿中心要與樁中心對準，樁機調(diào)平，使樁桅垂直。（2）注入泥漿 泥漿符合要求，樁機就位準確后，用泥漿泵向護筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到鉆孔時不外溢為止。在鉆孔過程中及時注入泥漿，使孔內(nèi)始終保持一定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn)定。（3）鉆孔 根據(jù)地質(zhì)情況，采用相應(yīng)的合適鉆頭。護筒內(nèi)注入泥漿達到要求后開始鉆孔。鉆機剛開始起動時速度要慢，防止擾動護筒。在孔口段58m過程中特別要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度和孔徑,如有偏差及時進行糾正。在全部鉆孔過程中做好鉆進記錄，隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標和鉆孔速度。鉆孔過程中孔內(nèi)要始終保持一定水頭，及時向孔中補充泥漿。注入泥漿和鉆孔要相配合，以保證成孔質(zhì)量。5.2.4 檢孔 在鉆進過程及時檢查孔徑和垂直度。鉆至設(shè)計高程后對孔位、孔徑、孔深、垂直度進行檢查，符合規(guī)范要求后進行清孔。5.2.5 清孔 鉆孔完成后一次清孔用挖斗反復(fù)撈取松碴，直到松碴厚度符合規(guī)范要求為止。二次清孔在安裝鋼筋籠和下導(dǎo)管之后進行，調(diào)整泥漿比重，以小比重泥漿注入孔中，置換孔中的沉碴和大比重泥漿，使泥漿比重和沉碴厚度符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后灌注水下砼。5.2.6鋼筋籠制作鋼筋籠長度最長為34m，采用四節(jié)制作及吊裝。 具體制作步驟如下：（1）加工主筋、加強筋采用搭接單面焊，搭接長度不少于10d(d：鋼筋直徑),亦可采用雙面焊，搭接長度不少于5d；（2）制作成型。1）加勁箍筋與主筋點焊，2m布設(shè)一道，螺旋筋環(huán)向間距200mm，與主筋點焊，焊點梅花形布設(shè)，焊接要牢固；2） 螺旋筋于樁頂和樁底上下各3m范圍開始向中心環(huán)向間距加密，由200mm調(diào)整為100mm；3）鋼筋籠制作完畢后，掛上標志牌，詳細注明其部位，并報請項目部技術(shù)主管檢查，并由監(jiān)理工程師鑒定合格后，方可使用。根據(jù)樁底樁頂標高預(yù)先計算出吊環(huán)長度，并另作吊環(huán)，將其設(shè)置于鋼筋籠頂端，以保證鋼筋籠下放到設(shè)計位置。4）鋼筋籠制作允許偏差見表4-1。表：12-1 鋼筋籠加工允許偏差鋼筋籠長度(mm)鋼筋籠直徑(mm)主筋間距(mm)箍筋間距(mm)50510205.2.7 鋼筋籠安裝 鋼筋籠安裝采用16T汽車吊起吊入孔，采用三點起吊的方式下沉到設(shè)計高程后馬上檢查其位置是否安裝到設(shè)計位置，是否偏心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，籠頂?shù)醐h(huán)穿入100mm鋼管2根予以固定。（1）鋼筋籠搬動和起吊時要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲，采用加強架立筋作撐以增加鋼筋籠的剛度。（2）鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保護層厚度。5.2.8 導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管采用219的無縫鋼管，每節(jié)3m，最底節(jié)2m，。在下導(dǎo)管前，要對導(dǎo)管進行認真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗，以檢驗導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準使用。下導(dǎo)管必須有專人負責，導(dǎo)管必須居孔中心，下導(dǎo)管時防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底。導(dǎo)管距離孔底2540cm。5.2.9 混凝土拌合、運輸、灌注（1）混凝土由商砼站拌合運輸，要求砼坍落度1822cm，坍落度損耗不大于2cm/h。配料拌合時由我單位一名質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，確?；炷翗颂柗弦蟆＃?）砼采用罐車運輸，運至施工地點后檢查坍落度是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，如果不滿足灌注要求，將不合格料退回供應(yīng)商。首灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標，初灌后導(dǎo)管埋深不應(yīng)少于1.0m，本工程采用6m3砼運輸車運送砼，初灌量滿足要求。初灌時使用球膽作為隔水塞。（3）隨著混凝土的上升，適當提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下的深度控制在26m，嚴禁把導(dǎo)管提出混凝土面。澆筑時要有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進行，一次完成。（4）控制最后一次混凝土的灌入量，應(yīng)保證設(shè)計樁頂標高和混凝土質(zhì)量，灌至樁頂標高以上50cm。（5）澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制。灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計樁頂高出0.5m（以后鑿除），以保證樁頂混凝土強度。（6）灌注過程每罐砼灌注后應(yīng)及時測量砼面上升高度，計算導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。嚴格控制初灌速度，防止鋼筋籠上浮。（7）由于灌注使用商品砼，砼抗壓強度資料及有關(guān)原材料由攪拌站提供，作為雙控措施，施工現(xiàn)場每樁制作試塊1組，以檢驗砼強度。（8）砼灌注過程中應(yīng)組織好人力、物力，連續(xù)灌注，做好灌注記錄。每根樁必須制作砼試塊并及時養(yǎng)護，拆模后送至試驗室標準養(yǎng)護，制作數(shù)量嚴格按照試驗室通知規(guī)定制作。灌孔樁施工結(jié)束后，應(yīng)及時的填寫砼灌注記錄，并及時清理場地，處理好泥漿排放，達到監(jiān)理工程師的滿意。澆注混凝土：混凝土由商混站供應(yīng)，澆注前先將原混凝土表面灑水濕潤，以保證新老混凝土的結(jié)合良好。澆注時應(yīng)水平分層，縱向分段，分梯次向前澆注，分層厚度約為40cm左右。并對澆注層使用插入式振動棒搗固，搗至表面泛漿不再冒出氣泡為止。搗固間距控制在30cm，深入下層混凝土10cm左右。5.2.10 施工質(zhì)量控制要點及控制方法為了確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，施工時應(yīng)對各關(guān)鍵工序進行嚴格控制，重點控制的環(huán)節(jié)及措施見表12-2。表：12-2 技術(shù)質(zhì)量控制要點及主要措施施 工 環(huán) 節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點主 要 措 施成 孔樁位偏差樁徑成孔深度孔垂直度孔底沉渣技術(shù)干部檢查嚴格控制鉆頭直徑加強泥漿性能的控制先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報監(jiān)理工程師驗收。鋼筋籠制作鋼筋質(zhì)量鋼筋焊接質(zhì)量籠長偏差籠直徑主筋間距箍筋間距嚴格控制進場材料，按要求送檢用鋼尺丈量方法檢查逐級驗收制度最終報監(jiān)理工程師驗收水下砼灌注灌前沉渣厚度鋼筋籠安放導(dǎo)管密封性及埋置深度樁頂超灌量技術(shù)干部檢查，每樁檢查次數(shù)不少于2次嚴格控制導(dǎo)管埋深，最大不超過6.0米，最小不少于2.0米加強導(dǎo)管試壓，每10根樁試壓一次樁頂超灌量不少于50cm5.3土方工程：5.3.1基坑開挖前，應(yīng)先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，廠房柱基土方開挖采用大開挖帶狀槽形基坑和單獨開挖基坑兩種施工方法進行挖土作業(yè)。5.3.2基坑開挖程序為：測量放線分層開挖驗槽及土壤鑒定5.3.3挖土?xí)r及時測量基坑、槽的底寬及坡度，保證按圖施工，本工程采用反鏟挖掘機挖土，人工配合。因土方不能堆放于基坑上部，故邊挖土邊裝車外運，放坡系數(shù)取i=1：0.75。5.3.4基坑每邊至少留500mm工作面，保證堆放臨時周轉(zhuǎn)料具。5.3.5基坑開挖時，應(yīng)預(yù)留100mm厚土人工清除。5.3.6深基坑開挖時,在基坑周邊設(shè)置基坑側(cè)向位移觀測點,變形超過規(guī)定范圍,立即采取防范措施。5.3.7取分段開挖:先東后西,逐段挖至設(shè)計標高。5.3.8開挖與結(jié)構(gòu)施工有效適當交叉,東邊挖好后,進行鋼筋砼墊層、鋼筋砼基礎(chǔ)施工,西部仍在繼續(xù)挖土,出土,開展施工面。5.3.9采用大挖機與局部相結(jié)合開挖方法,即承臺面以上部分全部進行大開挖,用大型機械挖,承臺基坑局部開挖,用小挖機進行開挖,人工配合清理,達到設(shè)計要求,保證整體基坑的施工安全。5.3.11挖好后，應(yīng)及時通知設(shè)計單位進行驗槽，作好驗槽記錄。5.4鋼筋工程：5.4.1工程使用的鋼材必須有合格證，并在復(fù)檢合格后方可下料制作。5.4.2鋼筋原材料及鋼筋成型料，均應(yīng)做好標識，按規(guī)格型號堆放整齊，標明鋼筋的直徑、數(shù)量、長度和使用部位，以防誤用。5.4.3鋼筋在制作場地采用機械下料、制做成型，人工平車運至施工地點，人工綁扎，鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接方式，以閃光對焊，電渣壓力焊為主，配合電弧焊。5.4.4鋼筋保護層嚴禁用鋼筋頭墊起，必須采用等標號的水泥砂漿或細石砼塊墊置，基礎(chǔ)上層鋼筋應(yīng)用鋼筋馬凳墊起，鋼筋接頭形式 ：直徑大于22mm采用焊接，小于22mm可采用綁扎。5.4.5鋼筋綁扎時，應(yīng)先把基層清掃干凈后，按料單和圖紙要求及現(xiàn)場所彈好的施工線方可進行綁扎，除設(shè)計有特殊要求時，梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。5.4.6鋼筋安裝完畢后，及時做好隱蔽工作并應(yīng)進行如下的質(zhì)量檢查：a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查鋼筋的位置；b、檢查鋼筋接頭的位置是否錯開，搭接長度是否符合規(guī)定；c、檢查砼保護層是否符合要求；d、檢查鋼筋綁扎是否符合要求；e、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀及片狀老銹；f、鋼筋位置的允許偏差，應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定5.4.7鋼筋綁扎完畢,驗收合格后,應(yīng)加以成品保護,不得踩塌,更不得隨意切割,要嚴格控制工程質(zhì)量。5.4.8鋼筋綁扎允許偏差:序號項目允許偏差mm1受力鋼筋間距102受力鋼筋排距53鋼筋彎起點位移204予埋件中心線位移55予埋件水平高差36綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬107綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬205.5模板工程：5.5.1、本工程優(yōu)先采用竹膠板、木方配制支設(shè)。5.5.2、模板支設(shè)要有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能可靠的承受在施工過程中所產(chǎn)生的一切為荷載。5.5.3、模板支設(shè)要結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎安裝和砼的澆注及養(yǎng)護。5.5.4、為了保證工程質(zhì)量，模板安裝前要進行挑選清理，涂刷隔離劑等工序后，方可進行組裝。模板接縫采用膠帶粘貼，以防澆砼時漏漿，影響外觀質(zhì)量。5.5.5、模板支護前應(yīng)由施工人員做好配板計算，依次進場防止積壓。5.5.6、模板排列時，水平設(shè)置的內(nèi)鋼管應(yīng)設(shè)置成雙管，豎向間距為500，豎向布置的外鋼管應(yīng)與水平管上的對拉螺絲固定好，其水平間距也為600-1000mm。5.5.7、模板分部支設(shè)方法：a、底板支模：根據(jù)圖紙設(shè)計要求模板組裝前，要復(fù)查墊層的標高和軸線位置，確認無誤后，從一端開始逐塊組裝校正、固定。b、模板組裝時對所有安裝好的螺栓、埋件，不得隨意移動和碰撞，在組裝好的模板外側(cè)，要設(shè)臨時支撐，以防傾倒傷人。c、模板組裝完畢，應(yīng)采用12對拉螺絲600 mm拉結(jié)固定，吊模下應(yīng)設(shè)置模板馬凳。d、模板統(tǒng)一校正完畢，要逐個檢查所有扣件螺栓的緊固程度和模板相互之間的縫隙，經(jīng)自檢合格辦理予檢手續(xù)，上報有關(guān)單位驗收，進行下道工序施工。5.5.8、模板表面應(yīng)清潔，并使用專用的隔離劑涂刷。不合格模板杜絕安裝使用。5.5.9、模板安裝允許偏差:序號項目允許偏差mm1軸線位置52底模上表面標高53截面內(nèi)基礎(chǔ)部尺寸墻柱梁544層高垂直度685相鄰兩模板表面高度26表面平整55.6 螺栓、預(yù)埋件工程：5.6.1、施工準備、地腳螺栓、套管及錨固板進廠后必須對其質(zhì)量、數(shù)量和有關(guān)技術(shù)資料等進行認真檢查驗收，并進行復(fù)檢。 、經(jīng)驗收合格的地腳螺栓、套管及錨固板妥善保管，必須保證防雨、防銹和防丟失，并標識清楚。 、施工技術(shù)人員在安裝地腳螺栓前認真熟悉施工圖紙、圖紙會審及施工方案，向施工作業(yè)人員做好技術(shù)交底。 、在模板施工前根據(jù)設(shè)計圖紙要求，編制預(yù)埋螺栓套管及錨固板一覽表，并注明編號、規(guī)格、數(shù)量及埋設(shè)位置（尺寸和標高），并認真進行核對。 、測量施工所用儀器及工具：水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、塞尺、水平尺等。 5.6.2、預(yù)埋螺栓及預(yù)埋件的安裝及加固預(yù)埋螺栓和預(yù)埋件安裝前，要先焊制固定架，將螺栓和埋件的中心線和標高標記在其上。M56和M42的螺栓固定架采用10槽鋼，槽鋼底部埋設(shè)150*150*8預(yù)埋鐵件，將10槽鋼與埋件焊接牢固。根據(jù)預(yù)埋螺栓高度的不同，在豎向槽鋼上焊接水平10槽鋼作為預(yù)埋螺栓的底部支撐，并在預(yù)埋螺栓的正下方鉆直徑14mm的圓孔，將圓孔的下部焊接螺帽，通過微調(diào)螺栓來調(diào)整預(yù)埋螺栓的標高。預(yù)埋螺栓底部的固定通過在150*150*16mm的鋼板上開孔的方式來實現(xiàn)，具體方式如下：根據(jù)在水平槽鋼上彈出的中心控制線，根據(jù)螺栓的直徑在150*150*16mm的鋼板上開孔，先將螺栓的底部套在鋼板的圓孔上，當螺栓的位置檢查符合要求后，先用臨時腳手架固定，然后將鋼板點焊。每組螺栓通過L50*5角鋼與鄰組或埋件連接牢固，間距1500mm。 5.6.3、預(yù)埋螺栓上口的加固： 在螺栓豎向支撐的上口焊接L125*5角鋼，角鋼的底面標高高于框架梁的上平面100mm。根據(jù)螺栓的位置在角鋼上開孔，開孔直徑比預(yù)埋螺栓直徑大20mm。在預(yù)埋螺栓封閉上口墊圈的四周焊接豎向10mm厚的鋼板，水平槽鋼與鋼板相對應(yīng)的四個方向上焊接14螺帽，螺帽與槽鋼之間加焊20*20*10mm的扁鐵（以方便螺栓調(diào)整），通過微調(diào)螺栓來調(diào)整預(yù)埋螺栓的平面位置及垂直度，用吊線墜的方法檢查預(yù)埋螺栓的垂直度。在預(yù)埋螺栓全部驗收合格后，將微調(diào)螺栓焊牢，保證預(yù)埋螺栓的平面位置和垂直度符合要求。5.6.4、預(yù)埋件的加固： （1）預(yù)埋鐵件在梁底模支設(shè)完畢后，應(yīng)先施工支架，然后進行校正。當預(yù)埋件的標高及平面位置符合設(shè)計要求后，焊接水平拉撐和垂直支撐作為加固，隨后進行鋼筋綁扎，在綁扎鋼筋的過程中，注意保護預(yù)埋件及其支架，必須對預(yù)埋件的精加工面有一定的保護措施，梁柱鋼筋綁扎完畢，須對預(yù)埋件的平面位置、標高重新進行檢查、校正。 （2）預(yù)埋件的加固通過在底模上安裝時，用416螺栓（兩端套絲）將埋件固定牢固，并在模板與埋件之間加墊方木和元寶鐵，防止螺栓將模板拉透，螺栓采用雙螺帽。 5.7砼工程：5.7.1砼施工前，模板、預(yù)埋件、螺栓等和隱蔽工程項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱蔽驗收，符合要求簽字認可后，方可進行澆筑。5.7.2本工程施工的所有砼均采用商品砼。5.7.3砼澆筑分層，每層厚度不得超過300400mm，相鄰的兩層澆筑時間相隔不應(yīng)超過2小時。5.7.4澆注前用清水先濕潤模板再澆注砼，振搗器采用50型插入式振動棒，振搗方法為：快插慢拔。5.7.5基礎(chǔ)柱澆注時，應(yīng)先加入50mm厚的同標號砂漿作為施工縫接頭漿，用振動棒振搗后按每500mm一步，分層澆注，分層振搗，上層砼振搗應(yīng)插入下步砼50mm為宜，觀察砼不再下沉、無氣泡出現(xiàn)再澆注上部砼。5.7.6砼澆筑完畢46小時后，即應(yīng)覆蓋、澆水濕潤養(yǎng)護。5.7.7養(yǎng)護時間,一般不小于7d,對摻緩凝劑或有抗?jié)B要求的不小于14d。5.7.8用塑料布覆蓋養(yǎng)護砼,必須覆蓋嚴密,保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。砼達到12N/mm2前,不得在上面踩踏或施工。5.7.9砼澆柱時要有專人看護模板，在墻、柱模外側(cè)選擇適當?shù)奈恢脪齑咕€，隨時檢查模板及支撐有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。5.7.10砼應(yīng)按規(guī)范留設(shè)足夠的試塊（每100m至少留一組標養(yǎng)試塊，一組同條件試塊，對抗?jié)B砼還應(yīng)留出抗?jié)B試塊）達到28d后及時進行試塊試驗。5.7.11現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)允許偏差。序號偏差項目允許偏差mm1墻柱梁軸線位移82標高層高10全高304表面平整度85予埋鋼板中心線位移106予埋管中心線位移57予埋螺栓中心線位移58予埋孔中心線位移155.8地面工程：5.8.1 澆筑地面砼、地面砼為商品細石砼泵送澆筑；、砼碎石骨料粒徑為520mm，商品砼坍落度應(yīng)嚴格控制在1416cm，砼內(nèi)不得摻有粉煤灰與超細灰，砼進場后每車均應(yīng)設(shè)專人進行檢查（每車進場時間均應(yīng)做好記錄），如砼坍落度等不符合要求，應(yīng)及時通知現(xiàn)場施工員聯(lián)系退返廠家，重新進行調(diào)整；、在砼拌合料鋪設(shè)前應(yīng)保證墊層表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利于面層與基層結(jié)合牢固。、砼鋪設(shè)時面積較小的砼面層宜從里端開始，向外退著鋪設(shè)。、砼鋪設(shè)后，先用平鍬將砼略高于面層頂面整平，然后用平板振搗器或插入式振搗器往返振搗，或用鐵滾子往返滾壓，同時配合標志墩檢查，高處鏟平，低處填平，用長刮杠沿澆筑方向退著刮平，木抹子搓平。砼刮平后，將標志墩鏟平。、砼面層應(yīng)連續(xù)澆筑，如停歇時間超過允許規(guī)定時，在繼續(xù)澆筑前應(yīng)對已凝結(jié)的砼接槎處進行清理和處理，剔除松散石子，砂漿部分，潤濕并鋪設(shè)與砼同級配合比的水泥砂漿后再進行砼澆筑，并應(yīng)重視接縫處的搗實壓平工作，不應(yīng)顯出接槎。、新舊砼接觸面要刷一層界面劑，界面劑在澆注砼前兩個小時內(nèi)應(yīng)刷好，界面劑使用應(yīng)嚴格參照說明書使用。5.8.2水磨石面層施工工藝流程：基層處理澆水潤濕拌制底灰沖筋及踢腳板找規(guī)矩鋪抹底灰底層灰養(yǎng)護鑲分格條拌制石渣灰鋪抹石渣灰層養(yǎng)護磨光酸洗打蠟（）基層處理：檢查基層的平整度和標高，凸出處進行處理，對落地灰、雜物、油污等清除干凈。（）澆水潤濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤濕。（）拌制底子灰：底子灰配合比，地面為：干硬性水泥砂漿；踢腳板為：塑性水泥砂漿。要求配合比準確，拌合均勻。（）沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上的水平線，下板尺量至地面標高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為；有地漏的地面，應(yīng)按設(shè)計要求找坡，一般由排水方向找的泛水坡度。踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距。（）底灰鋪抹：在裝灰前基層刷：水泥素漿。）按底灰標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用靠尺檢查底灰上表面平整度。）踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平，壓實用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。（）底層灰養(yǎng)護：底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護，視氣溫情況，確定養(yǎng)護時間及澆水程度，常溫一般要充分澆水養(yǎng)護。（）鑲分格條：）按設(shè)計要求進行分格彈線：在已做完的底層灰上表面，一般間距為左右為宜，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。）美術(shù)水磨石地面分格采用玻璃條時，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條寬的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。）玻璃條和銅條均為高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為，底角抹灰寬度為。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格，應(yīng)預(yù)先在兩端下部處打眼，穿入號鉛絲，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。）分格條應(yīng)按通線檢查，其偏差不得超過。）鑲條后開始澆水養(yǎng)護，最少，在此期間嚴加保護，應(yīng)視為禁止通行區(qū)以免碰壞。（）抹面層石渣灰：）面層石渣灰配合比為：（水泥：石渣）；踢腳板配合比為：（水泥：石渣）。要求計量準確，拌合均勻。）美術(shù)水磨石應(yīng)加顏料、顏料均以水泥重量的百分比計算。預(yù)先根據(jù)工程數(shù)量、計算出水泥數(shù)量后，將水泥和所需顏料一次調(diào)配過篩，成為色灰裝袋備用。）鋪石渣灰：先把地面底層養(yǎng)護水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條中間，用鐵抹子由分格條中間向邊角推進、壓實抹平，罩面石渣灰應(yīng)高出分格條。）抹平滾壓：水磨石面層裝入，推平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。）踢腳板抹石渣灰面層：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即將石渣灰上墻，抹平，壓實，刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，切勿刷得過深，防止石渣脫落。）水磨石罩面灰養(yǎng)護：石渣罩面灰完成后，于次日進行澆水養(yǎng)護，常溫養(yǎng)護（）磨光酸洗：）水磨石面開磨前應(yīng)進行試磨，以不掉石渣為準，經(jīng)檢查認可磨后方可正式開磨。）磨頭遍：用粒度號粗砂輪石機磨，使機頭在地面上呈橫八字形，邊磨邊加水，加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達到石渣磨平無花紋道子，分格條與石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果）。清洗合格檢查后，擦一層水泥素漿，美術(shù)磨石應(yīng)用同色灰擦素漿，次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護。）磨第二遍：用粒度號砂輪石，機磨方法、磨完擦素水泥漿、養(yǎng)護均同頭遍。）磨第三遍：用號細砂輪石，機磨方法，同頭遍，邊角處用人工磨，并用油石出光。普通水磨面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石應(yīng)適當增加遍數(shù)及提高油石的號數(shù)。）出光酸洗：經(jīng)細油石出光，即撒草酸粉灑水，用油石進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。）踢腳板罩面灰，常溫后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，要求石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護；用細砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。（）打蠟：）酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈。）打蠟：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應(yīng)均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。）上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。）踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。（）冬期施工：）冬期施工現(xiàn)制水磨石時，環(huán)境溫度應(yīng)保持以上。）冬期施工底層灰不得澆水養(yǎng)護，正溫度條件養(yǎng)護，面層石渣灰后方可磨光。質(zhì)量標準（）保證項目：）選用材質(zhì)、品種、強度（配合比）及顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。）面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。（）基本項目：）表面光滑：無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實，顯露均勻，圖案符合設(shè)計，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。）地漏和儲存液體用的帶有坡度的面層應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。）踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓但其長度不大于，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于處。）樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過。楞角整齊，防滑條順直。）地面鑲邊的用料及尺寸符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。（）允許偏差項目：見表。項目 允許偏差（） 普通高級 檢查方法表面平整度 用靠尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直 拉線或不足縫格平直 通線尺量檢查成品保護（）鋪抹打底和罩面灰時，水電管線，各種設(shè)備及預(yù)埋件不得損壞。（）運料時注意保護門口，欄桿等，不得碰損。（）面層裝料等操作應(yīng)注意保護分格條，不得損壞。（）磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。（）磨石機應(yīng)設(shè)罩板，防止濺污墻面等，重要部位，設(shè)備應(yīng)加苫蓋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（）空鼓：分格塊四角最易出現(xiàn)，主要是基層表面及鑲分格條時，條高以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應(yīng)堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養(yǎng)護。（）漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應(yīng)注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時補磨。（）磨紋、砂眼：磨光時按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護后按工藝程序操作。（）倒泛水：沖筋后進行檢查，拉線找好泛水，坡度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，（）面層石渣粒不勻：石渣規(guī)格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實。應(yīng)認真操作每道工序。（）強度偏低：嚴格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應(yīng)掌握鋪抹滾壓時間，注意養(yǎng)護及管理。（）分格條掀起，顯露不清晰：分格條應(yīng)鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹后，滾壓應(yīng)高出分格條，高度一致，磨光嚴格掌握平順。、在鋪設(shè)水磨石面層前，應(yīng)在基層面上按設(shè)計要求的分格或圖案設(shè)置銅條或玻璃條，也可采用彩色塑料條。、在水磨石面層磨光后涂草酸和上蠟前，其表面嚴禁污染。涂草酸和上蠟工作，應(yīng)在有影響面層質(zhì)量的其他工作全部完成后進行。5.9砌磚工程:5.9.1磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌體所使用之磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率1015。 5.9.2 磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，灰縫砂漿飽滿，水平縫飽滿度不低于80，豎縫采用擠漿法或加漿法使其飽滿，嚴禁水沖砂漿灌縫。 5.9.3磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對于不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎并按規(guī)定加設(shè)拉結(jié)鋼筋。 5.9.4砌體水平縫和豎向灰縫寬度一般10mm。但不小于8mm，不大于12mm。5.10抹灰工程： 5.10.1 抹灰層的基層處理：抹灰前事先檢查墻面的平整度，如有較大的凹凸部位，事先進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊。表面光滑的混凝土表面要認真鑿毛，清洗干凈，并刷一道1:1水泥砂漿摻10107膠。 5.10.2墻面抹灰：抹灰前先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線，再依次具體操作： 5.10.3先用托線板找出墻面的垂直、平整度。大致找出抹灰厚度，再在每面墻上角做一個灰餅，厚度以墻面平整、垂直度決定，然后根據(jù)墻面上的灰餅用線錘掛垂線作出墻下面角的二個大灰餅，再根據(jù)這四個標準灰餅在該墻面上進一步貼餅、沖筋帶并用木靠尺板刮平，其厚度與灰餅相同待稍干后即可進行底層抹灰然后再做面層抹灰。 5.10.4墻柱的陽角的抹灰，需用線錘找直，確保陰陽角的垂直、規(guī)方，并用1:2水泥砂漿做好陽角護角。5.11屋面防水、保溫層: 5.11.1施工條件：基層必須干燥，溫度在5以上，可以施工。下雨或預(yù)報要下雨以及大霧等均不得施工。5.11.2基層要求：a、找平層要有一定的強度且平整密實光滑，不應(yīng)有起砂、起殼、龜裂、爆皮等現(xiàn)象。b、按設(shè)計要求做好排水坡度，不得有積水現(xiàn)象。c、施工前應(yīng)將分格縫清理干凈，不得有異物及浮灰。5.11.3卷材施工工藝: a、噴涂基層處理劑：噴涂時要特別注意薄厚要均勻，否則影響施工質(zhì)量。一般噴涂后需干燥12h（視溫、濕度而定）才能進行下一道工序的施工。陰陽角、排水器、管子根部的周圍容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，更應(yīng)嚴格檢查，精心施工。 b、鋪貼卷材時，首先將粘結(jié)劑的鐵桶打開并攪拌均勻，即可進行涂刷施工。 c、在卷材表面上涂刷粘結(jié)劑：將卷材展開攤鋪在平整干凈的基層上，用滾刷蘸滿粘結(jié)劑，均勻涂布在卷材表面上，但接頭部位的100mm范圍不能涂膠。涂膠時，厚薄均勻，不允許有露底和凝聚膠塊存在。 d、在基層表面涂布粘結(jié)劑：在基層處理干燥后用滾刷蘸滿粘結(jié)劑迅速而均勻地進行涂布施工，涂布時不能在一處反復(fù)多次涂刷，以免將基層處理劑“咬起”從而影響施工質(zhì)量，涂刷粘結(jié)劑后，一般以手感基本干燥后才能進行鋪貼卷材。 5.11.4鋪貼卷材： a、應(yīng)就卷材按長方向配置，盡量減少接頭，從流水坡度的下坡開始，彈出基準線，由兩邊向屋脊，按順序鋪貼，順水接茬，最后用一條卷材封脊。鋪貼卷材時，不允許打折和拉伸卷材。 b、排除空氣：每當鋪完一張卷材后，應(yīng)立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材的一端開始沿卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以便徹底排除卷材與基層的空氣。 c、末端收頭處理：為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用密封材料封閉。當封閉材料固化后，即可用摻有膠乳的水泥砂漿壓縫封閉。5.11.5保溫層水泥至石配比正確，摻和均勻，濕度適宜，按設(shè)計要求拉線控制鋪設(shè)厚度，用平板振動器振動密實。5.11.6找平層鋪攤均勻，按坡度找平。5.11.7卷材施工：在基層上刷一遍冷底子油，在其干燥后，用噴燈烘烤卷材進行鋪貼，屋面坡度小于3%時時，平行屋脊鋪設(shè)，坡度大于3%時，垂直屋脊鋪設(shè)，卷材的長邊和短邊搭接長度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。5.11.8卷材施工后經(jīng)監(jiān)理公司驗收合格后，進行下一道工序。5.12.鋼結(jié)構(gòu)工程5.12.1基礎(chǔ)檢查、交接：根據(jù)土建專業(yè)提供的砼基礎(chǔ)竣工記錄，結(jié)構(gòu)安裝圖，檢查確認基礎(chǔ)是否具備安裝條件，基礎(chǔ)幾何尺寸極限偏差，水平度要符合設(shè)計有關(guān)規(guī)定?；A(chǔ)檢查重點是基礎(chǔ)的主要縱橫中心線，各直埋地腳螺栓的中心和標高基礎(chǔ)表面的標高和外形尺寸等?；A(chǔ)檢查交接時，要有甲方及監(jiān)理有關(guān)人員一起參加，檢查合格后應(yīng)及時辦理交接手續(xù)。5.12.2 鋼結(jié)構(gòu)門型支架全部選用H型鋼，支柱、梁