2020年裝備制造業(yè)機械加工精度分析論文.doc

裝備制造業(yè)機械加工精度分析論文 摘要：對于機械零件和機械裝配進度的高低的設(shè)定，在進行機械的使用壽命延長方面有著重要的作用。本文對機械工藝的加工進度和機械領(lǐng)域的發(fā)展水平進行分析，認為提高機械制造的工藝水準，能夠在國家經(jīng)濟水平的提高上起到推動作用。作者根據(jù)自己多年的研究發(fā)現(xiàn)，機械加工的誤差、機械加工的進度以及機械加工的獲得方式，對于加工進度的影響控制和機械加工精度有十分重要的關(guān)系。 關(guān)鍵詞：機械加工；加工精度；工藝制造 進行機械加工和儀器制造，是為了保證其在使用功能的基礎(chǔ)上，不斷提高其加工質(zhì)量和各方面的工作質(zhì)量。在符合要求的前提下進行生產(chǎn)加工，必須要提升其加工精度，在質(zhì)量要求上，不斷強化剛度和強度，對于質(zhì)量要求來說，任何一個零件和加工表面的尺寸的進度，都決定了日后的使用壽命，在加工表面和加工位置上，通過不同的機械加工方法，獲得不同的位置是非常重要的。 1、加工精度的影響因素 進行零件表面的加工精度的提升，要對于理想幾何參數(shù)和實際尺寸進行相應(yīng)的設(shè)定，在符合設(shè)計要求的同時還要制定加工精度的檢查機制。在激進型機械加工的精度方面，一方面要對位置進行精度的設(shè)定，另一方面要對形狀進行精度的設(shè)定，還要對尺寸進行精度的設(shè)置。通過對零件的不同的加工方法的設(shè)定，強化理想尺寸和實際尺寸，做好實際的尺寸的設(shè)計。將三者的誤差滿足實際的加工范圍的要求，在機械加工的精度上，不斷尋求突破質(zhì)量要求的方法，最終不僅生產(chǎn)出合格品，還要生產(chǎn)出精品1。 2、加工誤差的原因 1）通過對原始誤差和加工誤差的判定，在加工過程中，做出相應(yīng)的精確的尺寸的設(shè)定，所謂的加工誤差要在零件加工的過程中，對于實際的尺寸和參數(shù)進行設(shè)定，保證理想的幾何參數(shù)不能發(fā)生偏離，在進行加工的過程中，可以將形狀、尺寸和位置誤差進行判定，防止出現(xiàn)原始的誤差偏離過大情況，所謂的原始誤差，主要是將夾具和刀具等設(shè)定在工序的系統(tǒng)中，在零件的加工過程中，任意一道工序都要可以進行誤差因素的排出，在進行零件加工誤差的排出的時候，通過加工制度的設(shè)定，可以避免誤差過大。2）進行加工的時候，零件的加工，在原始的誤差的判定上，要采用隨機和系統(tǒng)兩類進行分析。第一種是在相同的工藝條件下，采用零件加工的方法，從方向和大小上，進行加工順序的規(guī)律誤差的判定，這是常值的系統(tǒng)誤差的判定，系統(tǒng)誤差一般表現(xiàn)在變值系統(tǒng)上，誤差除了上述的隨機數(shù)值之外，還有規(guī)律的隨機誤差，在相同的加工工藝條件下，通過對零件的大小和方向的不同，進行無規(guī)律的加工誤差的變化的預(yù)判，在隨機誤差上，如果發(fā)生了不可控制和錯綜復(fù)雜的因素，在進行方法的掌控上，統(tǒng)計出各種隨機的誤差值，根據(jù)幾何圖形的方式，用數(shù)學(xué)的方法進行幾何規(guī)律的判定2。3）在加工精度的提升上，通過機械加工進度的設(shè)定，在加工精度的零件上，涌現(xiàn)出很多的工藝，這些工藝可以幫助我們進行不斷的提升機械零件的加工水平。 3、加工精度提升方法 1）提高加工精度，要避免原有誤差，防止出現(xiàn)加工精度的控制失誤。在進行機械加工精度提升的時候，通過調(diào)整法、試切法、尺寸刀具法等，將自動控制和控制精度進行相應(yīng)的調(diào)整，當前采用的針對形狀的精度控制的方法，包括了成形法、相切法、展成法等等。經(jīng)過機械工藝系統(tǒng)的加工，對于工藝系統(tǒng)進行夾緊和受力的提升，在夾緊的過程中，對于整個工藝系統(tǒng)進行受力的變形。將變形排除，防止出現(xiàn)零件工件的加工精度的降低，通過此種方法，降低切削的用能量，提高工藝系統(tǒng)的剛度3。2）對于機械加工輔助設(shè)備的磨損和安裝，在機械設(shè)備上大量使用夾具和刀具，在設(shè)備的實際加工活動中，對于磨損和偏離和斷裂的問題上，對于加工過程中的異常，采用零部件加工精度的提升方法，采用誤差累計、初步加工和精加工的工序安排的方法，合理選擇加工工序。對于加工程序進行審核，對于誤差進行補償，對數(shù)據(jù)庫進行及時的更新，防止手動操作帶來的非受迫性的誤差發(fā)生4。 4、結(jié)束語 機械裝備制造業(yè)進行機械零部件的加工的時候，當工件材料搭配不當，工件材料選擇不合理的時候，容易出現(xiàn)零部件加工的誤差。零部件的加工精度的降低，收到外力影響和內(nèi)力的影響的因素很多，如果在加工的過程中，降低各種因素的影響，就能夠保證加工出來的零部件符合生產(chǎn)質(zhì)量的標準，提升制造業(yè)的競爭實力。 參考文獻： 1胡純.提高機械加工精度的策略分析J.建材與裝飾，xx(51)：197-198. 2石紅波.關(guān)于工藝系統(tǒng)誤差對機械加工精度的影響分析J.南方農(nóng)機，2018，49(17)：201. 3武利鋒.機械加工工藝對零件加工精度的實際影響J.山東工業(yè)技術(shù)，2018(19)：68. 4韋佳.機械加工工藝與機械加工精