人造板工藝學實習報告.doc

實 習 報 告課 程：人造板加工工藝學 專 業(yè)：木材科學與工程 班 級： * 學 號： * 姓 名：*指導教師：李曉平 2013年6月29日 一.實習目的1.通過工廠參觀實習把理論聯(lián)系到實際中去并鞏固所學知識2.通過工廠參觀實習學習和了解人造板及板式家具制作的工藝流程3.通過市場參觀調研了解木質原料、人造板制品在建材中的使用狀況4. 通過市場參觀調研木質原料在家具制造的狀況5.學習實木制品的制備工藝流程二實習時間2013年6月17日6月28日三實習地點1昆明市盤龍區(qū)白龍村豪都實木家具 2.玉溪玉嘉寶人造板有限責任公司3.昆明新飛林人造板有限責任公司 4.昆明西南建材市場5.昆明華洋家居廣場 6.昆明森工集團7.宏盛達建材市場 8.昆明得勝家具城9.昆明雨龍家具城 10.昆明中林建材城四實習內容（一）中密度纖維板、強化地板貼面云南玉加寶人造板有限公司是國內中型人造板專業(yè)生產企業(yè)，位于玉溪高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)。公司成立于1995年11月，總投資2.5億元，占地面積7萬多平方米，為玉溪市“九五”期間兩個重點建設項目之一。公司現(xiàn)有員工500人，各類專業(yè)技術人員398人，注冊資本壹億捌仟萬元整。企業(yè)通過了IS09001質量管理體系認證，獲中國纖維板行業(yè)百強企業(yè)、高新技術企業(yè)、省級林產業(yè)龍頭企業(yè)等多項榮譽。公司引進德國辛北爾康普公司中（高）密度纖維板連續(xù)平壓自動化生產流水線，全程PLC控制，年產能力7萬立方米。纖維板產品質量優(yōu)于國家及行業(yè)標準（GB/T11718-2009、LY/T1611-2003）要求，甲醛釋放量優(yōu)于國家標準E1、E2級限定值。公司堅持以人為本、質量第一，追求卓越的經營理念，著力打造“加寶”品牌形象。近年延伸開發(fā)下游產品年產200萬平米強化地板；上游產品年產1萬立方米集成材；年產各類鋸材產品3萬立方米以上。實現(xiàn)了雙向產業(yè)鏈延伸，綜合利用了木材資源，滿足了消費者不同的市場需求。新的歷史征程中，“玉加寶”人將以“激情拼搏，志在超越”的企業(yè)精神和“反應迅速、高效嚴謹”的工作作風朝著更高的目標，為打造我們明天美好生活而繼續(xù)努力！1. 中密度纖維板原材切片 木片篩分 木片水洗蒸煮軟化 熱磨（添加膠黏劑，防水劑） 纖維干燥 鋪裝板坯 板坯預壓 連續(xù)平壓 成型冷卻 齊邊鋸裁 砂光 檢驗 包裝入庫中密度纖維板（MDF）分為三類：密度在0.8g/cm3以上的稱為硬質纖維板（高密度纖維板）；密度在0.4 g/cm30.8 g/cm3的稱半硬質纖維板（0.5 g/cm30.88 g/cm3稱中密度纖維板）；密度在0.4 g/cm3以下的稱軟質纖維板(低密度纖維板)。厚度一般為230毫米。 MDF生產工藝較其它人造板復雜，如果生產工藝控制不好，工序之間銜接不當就會產生質量缺陷。其中最常見的是表面質量，分層、開裂及翹曲變形。當然產生的原因很多，比如：成形時各部位密度不均勻，壓板上下表面溫度不合理，固化時間不合理，含水率過高、過低等等。目前，世界上生產MDF的生產設備基本上有三類，第一類型滾筒式壓機，第二類是多層壓機，第三類是連續(xù)平壓生產線，纖維鋪裝，有三種方式：一，汽流輔裝；二，機械輔裝；三，人工鋪裝。在現(xiàn)代干法生產中纖板普遍采用汽流輔裝方式。 在貯存中密度纖維板時，要注意倉庫應設置于通風干燥的地方，使板材與周圍環(huán)境的濕度達到平衡。且注意中纖板的含水率應控制在6.0-8.0%之間。含水率過高，在貼面加工時易導致分層鼓泡和翹曲變形，在壓貼三聚氰胺浸漬紙或薄木皮過程中最易出現(xiàn)這類現(xiàn)象。含水率太低，會在空氣中吸濕，使尺寸發(fā)生變化，引起變形。比如有些工廠，板子開料后，沒有及時加工，結果一段時間后，計算好的板子變長了。這就要求我們每個廠家對于所采購的MDF要及時進行加工（如飾面、封邊等）。2.強化地板貼面(1)原材料耐磨層：耐磨層是決定強化木地板壽命的關鍵。耐磨層通常為耐磨紙，優(yōu)質耐磨紙具有高耐磨性能、高透明度及優(yōu)異的物理力學性能。耐磨紙的耐磨性能通常以每平方米的三氧化二鋁的克重來衡量，根據(jù)實際生產需求，通常有38克/平方米、40克/平方米和45克/平方米等。裝飾膠膜紙：好的裝飾膠膜紙應花紋清晰、無污染、顏色匹配、不褪色，并且浸膠量、揮發(fā)物含量、預固化度等方面均應符合LY/T11432006標準要求。使用前要求保存在一定溫度、濕度、通風環(huán)境下?；模簭娀镜匕宓幕氖钱a品的重要原材料，很大程度上決定了產品的品質。一般的基材選用高密度纖維板材，密度通常在0.801.00克/立方厘米之間，基材的厚度根據(jù)產品的不同而不同，大部分基材厚度在612mm左右，每片基材原料必須保持平整，厚度偏差在0.22mm以內。基材必須具有很好的可加工性能、防潮性能、物理力學性能。優(yōu)質的基材必須以應用完善的設備、科學的工藝、嚴格的管理與質量控制作為保證才能生產出來。(2)技術工藝貼面工藝：貼面工序是強化木地板制作過程中很重要的一道工序，貼面壓機要求加工精度高、工藝參數(shù)能夠嚴格控制，如：熱壓時間、熱壓溫度、熱壓壓力能夠滿足生產工藝要求。否則會對后道工序以至于強化木地板的產品質量產生嚴重的影響。表面結構的處理：強化木地板的表面結構多種多樣，如浮雕、亮面、麻面等，此類產品的加工方法是通過壓板模具的不同而實現(xiàn)。通常來講，無論是麻面的還是浮雕的或者是亮面的產品都必須是裝飾功能服從使用功能。如：使用時應具備防滑、易于打理、表面耐磨、耐污染等特點。大板分切: 分切工序是將養(yǎng)生好的壓貼大板經過橫斷鋸橫向開料，鋸成規(guī)定數(shù)量，再將裁開的板材送料入多片鋸縱向開料，剖分成規(guī)定片數(shù)。通過傳輸裝置運輸至收板架，人工進行堆垛。此工序的分切尺寸精度，直接影響著下道工序的加工精度。因此，分切后，需要定時用檢驗塊對分切小板進行檢驗。保證分切尺寸要求。榫槽加工： 此項工序為強化木地板生產過程的又一道重要工序，榫槽加工精度直接決定著產品安裝及使用效果，如高低差、拼裝離縫和結合強度；此外，此道工序也是容易產生毛邊、蹦邊的環(huán)節(jié)，要避免此類缺陷必須及時更換刀具。(3)標記、包裝、運輸、貯存產品標記：產品入庫前，應在產品適當部位標記制造廠名稱、產品名稱、產品型號、商標、生產日期及產品類別、等級、規(guī)格等。產品標簽要求：產品標簽上應有生產廠家名稱、地址、出廠日期、產品名稱、數(shù)量及防潮、防曬等標記。成品的包裝要求：產品出廠時應按產品類別、規(guī)格、等級分別包裝。企業(yè)應根據(jù)自己產品的特點提供詳盡的文安裝及使用說明書。包裝要做到產品免受磕碰、劃傷和污損。成品貯存環(huán)境：產品在運輸和貯存過程中應平整堆放，防止污損，不得受潮、雨淋和曝曬。貯存時應按類別、規(guī)格、等級分別堆放，每堆應該有相應的標記。（二）刨花板、板式家具昆明新飛林人造板有限公司是一家從事優(yōu)質、特色刨花板、貼面板、板式家具生產經營的林業(yè)產業(yè)創(chuàng)新型企業(yè)。公司前身為云南省昆明木材廠，始建于1952年，原為部、省、市聯(lián)營企業(yè)，2004年國有資產退出，改制成有限責任公司。公司占地170.92畝，總資產1.3億元，擁有各類專業(yè)技術人員百余人。1、公司擁有年產5萬m3的刨花板。公司生產的“飛林”牌刨花板具有較強的環(huán)保、防潮性能。經檢測其防潮性能24小時吸水厚度膨脹率、濕循環(huán)性能測定的吸水厚度膨脹率和內結合強度均達到歐洲EN312-5標準，游離甲醛釋放量低于4mg/100g，達到了國際E0級（超健康級）標準要求。2、公司擁有年產400萬m2的浸漬膠膜紙飾面人造板。公司生產的“飛林”牌浸漬膠膜紙飾面人造板是經高溫熱壓貼覆三聚氰胺浸漬膠膜紙制成，環(huán)保性能達到歐洲E0級（超健康級）水平。具有色彩亮麗、抗污、耐磨、耐老化、抗菌防霉等功能。3、公司擁有年產60萬m2板式家具。公司以自產高品質健康環(huán)保的“飛林”E0浸漬膠膜紙飾面人造板為材料，配以高檔次的五金配件，生產款式新穎、引領潮流、符合人體工程學設計的民用、辦公家具。目前公司已形成了完備的家具工程項目承接、設計、生產、安裝和售后等系統(tǒng)化業(yè)務模塊，成為省內同行中有一定規(guī)模和競爭力的家具制造商之一。(1)刨花板是利用木材采伐和加工剩余物為原料，削制刨花，經過干燥，施膠和熱壓制成的一種人造板。結構：單層結構 多層結構 定向結構 漸變結構原材料種類: 小徑級原木：原材料基地提供的小徑級原木原料造材剩余物 :膠合板木芯 采伐剩余物 : 間伐剩余物，枝椏材 加工剩余物 : 板皮，端頭，碎單板，鋸屑刨花板生產工藝流程:原材料 削片 料倉 刨片機 濕刨花料倉 干燥 分選 打磨 干刨花料倉 計量 施膠 鋪裝 預壓 橫截 輸送 熱壓成型 冷卻 鋸邊 檢修 入庫刨花形態(tài) 刨花的幾何形態(tài)（長，寬，厚對其表面積）對刨花板的質量有較大影響，其中其中影響最大的厚度。一般刨花越薄，板的強度越高，但過薄的刨花容易碎裂，很難保證刨花板的表面質量和強度要求。 目前各種普通刨花板的刨花尺寸統(tǒng)計：刨花尺寸（mm)三層結構板，表層高質量單板，漸變結構板三層結構板，芯層低質量的單層板擠壓法刨花板（精碎）擠壓法刨花板（粗碎） 長度 10-15 20-40 5-15 8-15 寬度 2-3 3-10 1-3 2-8 厚度 0.15-0.3 0.3-0.8 0.5-1 1-3.2 初碎型機床A.削片機（盤式削片機和輥式削片機） B.刨片機（盤式刨片機和鼓式刨片機） 再碎型機床（鼓式刨片機和錘式再碎機） 研磨型機床刨花干燥 刨花含水率對產品質量有很大影響。MC過高，不但熱壓時能耗增加，延長熱壓時間，降低熱壓機的效率，而且影響膠合劑的膠合能力，降低強度，刨花板容易分層鼓泡。刨花MC過低，刨花塑性減小，加壓困難，不易壓實，提高了刨花的孔隙率；刨花吸收膠液過多，刨花表面膠量減小，也會使刨花板強度下降。刨花干燥設備 削制刨花含水率一般在35%-60%之間，與施膠前所要求的含水率相差很遠，所以要進行干燥。 A 接觸加熱回轉式輥筒干燥機 B 轉子式干燥機 C 單通道干燥機 D 三套筒干燥機 E 噴氣式干燥機 刨花分選 刨花分選的目的 分離合格與不合格的刨花，去除尺寸過大的刨花，木片和碎屑； 分離粗細刨花，以實施表芯層刨花分開施膠，滿足工藝要求。 分選方法 A 機械分選 工作原理：將刨花置于水平或垂直運動的篩網(wǎng)內振動或擺動，根據(jù)刨花的重力和慣性，使平面尺寸（長和寬）小于篩網(wǎng)孔的刨花通過篩選，大的則留下。 B 氣流分選 工作原理：將刨花置于氣流中，通過氣流的運動，借助刨花的質量與表面積的比例，將刨花分成不同等級（根據(jù)刨花厚度分選）。在原材樹種，刨花長度和寬度確定的情況下，刨花的運動狀態(tài)主要取決于厚度。 C 機械氣流分選 通過氣流分選選出表層刨花，較粗的刨花落入圓筒篩進行機械分選，選擇合格的刨花和過大刨花（我國少用）。 刨花拌膠 對膠黏劑的要求 對UF膠的型能要求：固含量：60-65%，粘度：200-400cp，(25）PH值：7-8， 施膠量: 不同膠種：UF膠 8-12% PF膠 5-8% 不同樹種：以闊葉樹為原材料的施膠比以針葉樹的高10%左右。 不同刨花形狀和尺寸：刨花的施膠與表面積之間存在一種類似線性的關系。薄刨花，細胞花用膠量大。 刨花表面質量：表面粗糙的刨花施膠量大。 現(xiàn)在刨花板密度在600-700KG/M3 的刨花施膠量一般為： 單層： 8-12% 三層： 芯層 5-6% 表層 9-12% 漸變結構： 8-12% 刨花的成型 工藝要求 A.鋪裝均勻穩(wěn)定：表面上的密度和厚度偏差盡可能小，控制方法：用同位數(shù)密度計測量板坯各點處的密度和測量刨花的下落量。 B.板坯結構對稱：以板厚中心為對稱平面，兩側的樹種，刨花形態(tài)，含水率，施膠量等對稱 C. 板坯結構合理 一般芯層站1/2-3/4 ，表層站1/8-1/4。隨著板的厚度增加，表層含量減小。 刨花板厚度（mm) 表層刨花比例（%） 芯層刨花比例（%） 8 50 50 10 45 55 13 40 60 16 36 64 19 33 67D.板坯應具有足夠的初強度,以避免板坯在運輸和進入壓機前氣流造成破壞成型方法 按鋪裝線成型原理分為：機械成型，氣流成型，機械氣流成型以及定向成型。 刨花成型設備 機械浦裝機 氣流鋪裝機 刨花板坯預壓 預壓方式：周期式平壓，連續(xù)式預壓 預壓工藝：壓縮量度1/2-1/3，壓力1.5-1.6Mpa，預壓時間10-30s，回彈率15-25% 預壓機(輥式預壓 ,履帶式預壓) 連續(xù)式預壓機是板坯在連續(xù)式預壓機中，板坯在被壓縮狀態(tài)下移動，板坯是直接在鋪裝帶上鋪裝和預壓。熱壓 熱壓是制造刨花板的重要工序，正確選擇熱壓規(guī)程，熱壓方法和設備才能生產出理想的板子 刨花板的熱壓工藝條件: A. 刨花板的含水率按生產工藝分別為： 周期式：單層板 9-14% 三層板的中層9-12% 三層板的外層12-16% 連續(xù)式壓機，履帶式壓機9-11% 擠壓法壓機 10-15% B.不同比重的刨花板熱壓是的單位壓力如下： 比重0.4以下的：0.2-0.7Mpa 0.4-0.85的: 0.7-2.5 0.85以上: 2.5-7 C. 熱壓溫度 脲醛膠刨花板：110-140 酚醛膠 ： 140-155 D.熱壓時間 樹脂膠：0.7-1.0 min/nmm 板厚 蛋白膠：1.4-2.0 熱壓設備 周期式（多層熱壓機，單層熱壓機） 連續(xù)式（輥式連續(xù)熱壓機，鋼帶平板連續(xù)熱壓機） 刨花板后期處理 熱處理: 為提高刨花板的耐水性，（噴石蠟，熱空氣循環(huán)處理） 等濕處理: 平衡含水率。（存放5-8天使板子平均含水率在8-10%）裁邊，砂光(2)板式家具的制備工藝板式家具生產工藝構成要素及主要流程：板式家具生產工藝流程要從原材料的準備，經過木工制作、油漆涂飾到最后產品包裝入庫等諸多環(huán)節(jié)和步驟組成。提到板式家具生產工藝在很多人看來十分簡單，三步一體的開料、封邊、打孔，所用的設備也無外乎開料鋸、封邊機、排鉆。結構要點無非是32系列拆裝連接件等，其實實際上的板式家具生產工藝要遠比這些復雜得多，同樣是一塊板件，有些只要一兩道工序就可以完成，而有些則十數(shù)道甚至數(shù)十道工序才能夠完成。如抽屜底板，只要開料就可以，而如一塊較復雜的地柜面板其結構是蜂窩空心，面木皮，邊實木封邊且有邊型，上面還要鑲嵌玻璃。單一面板的加工就要二十幾道工序才能完成，所以說板式工藝的復雜程度同產品的外觀設計、產品結構、用料以及生產線上產品品種的種類數(shù)量等諸多因素息息相關，涉及的要素越多就越復雜。板式生產工藝的主要構成要素：原材料、工藝文件、機器設備、操作工人以及相應的品質和生產管理等。板式家具的主要生產工藝流程：板式家具因其表面材料和表面裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程，主要代表類別有：木皮板式家具、貼紙板式家具、實色板式家具、三聚氰胺類板式家具以及由以上類別的一種兩種或多種組成的混合類別板式家具。上述幾種類別板式家具工藝流程為基礎流程，還有一些特殊的，如彎板貼厚等。實際操作過程中，因為受成本等因素的影響，通常會你中有我，我中有你，值得一提的是目前隨著蜂窩蕊的廣泛應用，板式家具的加工工藝會更加復雜。主要工藝流程配料鋸料刨料劃線裁板（裁邊）封邊打眼開榫開槽起線砂光組裝安裝合格檢查入庫出廠。（三）實木制品的制備工藝過程昆明森工集團有限公司始建于1954年，企業(yè)建立五十多年來，經過幾代員工的艱苦創(chuàng)業(yè)，公司現(xiàn)已發(fā)展成為云南省和昆明市從事實木門窗、實木地板、實木家具、裝飾板生產經營和建筑裝修裝飾的老字號企業(yè)。并擁有從德國、意大利、臺灣引進的先進技術和設備以及成套的木材干燥設備。公司生產的實木門、實木地板等系列產品不僅行銷省內外，而且于多年前還打入了韓國、日本和歐美等國市場，真正成為老字號出口企業(yè)。為了適應日趨激烈的市場競爭環(huán)境和社會經濟協(xié)調發(fā)展的要求，公司及時調整轉變生產經營方式，建立了“分銷、分供、統(tǒng)銷、統(tǒng)供和訂單化專業(yè)生產”的生產經營方式。公司始終堅持走科技含量高，經濟效益好，資源消耗低，環(huán)境污染少，人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路，重點發(fā)展木材的綜合利用和深加工，以指接材、集成材等產品及其二次、三次加工產品和人造板二次、三次加工產品為主，不斷發(fā)展高中檔木門窗、木地板、木家具、裝飾板等。集成材工藝流程原木斷截 原木鋸剖 板材干燥 板材縱剖 板條截斷 選 料 刨 光選 料 開 齒 端面涂膠 接 長四面刨光 側面涂膠拼寬冷 壓壓 刨 驗平、修補、質檢砂光 成品 打包入庫1.備料板材干燥，將木材的含水率控制在8%10%，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。平衡，把干燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡。粗刨，給毛料板材定厚。風剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(1015克)、拼板膠（100克）的比每次調膠500克左右。拼板，使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。四面刨成型，根據(jù)需要的形狀刨出木材。養(yǎng)生，將木材自然放置24小時左右。2.木工寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線0.5mm，1米以上板片對角線應1mm。成型，根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。鉆孔，按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土后砂光。小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。成品檢砂，成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。平衡，將部件自然放置一段時間。涂裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。3.涂裝擦色，擦色劑由專業(yè)技術員調配后，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度（以色板為準，適當調節(jié)）。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。底著色，根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。頭度底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。干燥，噴涂完后待干68小時。清砂，先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產品上所產生的毛刺砂掉。二度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。干燥，噴涂完后待干68小時。清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。三度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。干燥，噴涂完后待干68小時。清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。修色，修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。油砂，修色后的產品須待干46小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。面漆，面漆前需先檢查產品是否屬于良品，產品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為1112秒，厚度為一個十字。干燥，待干4小時。4.包裝檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好。點色，對工件表面的瑕疵進行修補。吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。（四）木質原料、人造板在家具及建材中的使用狀況1.木質原料在家具制造中的使用從古至今，中國的傳統(tǒng)家具的用料幾乎都是木料。中國古代傳統(tǒng)家具之所以始終以木材為主要用材，除了木材可以制成木質堅實，牢固的家具實體以外，一個重要的原因是它與中國古代建筑在文化淵源上有著密切的關系。人們運用建筑的木材加工制造家具，既經濟合理，又順當方便，同時兩者在造物的民族觀念和傳統(tǒng)意匠方面也始終互相融洽。木材是最經濟實用的家具材料，像木，心材明顯黃褐至紅褐，生長年輪明顯略成波狀，質重且硬，花紋顯著，心材耐腐，密度高是優(yōu)良的家具用材。像木家具比較厚重，具有紅木家具端莊沉穩(wěn)的優(yōu)點。胡桃木邊材窄、淺褐色，心材從明顯的巧克力色大紫紅至黑色；木材紋理直或交錯，結構均勻；木材硬度和重量適中。正因為材硬度和重量適中，精美深浮雕更易于加工。明清家具是我國家具史上最輝煌的時期。明代家具中所用材料多為紫檀、黃花梨、紅木、烏木、鐵力木和楠木等，這些木材色澤富麗高貴，紋理優(yōu)雅、材性穩(wěn)定，可精雕細刻，進行嚴密牢固的結合。清代家具的用材由于黃花梨儲量的減少，而明代留存的紫檀木正好符合當時人們的口味，于是，紫檀木成為首選的家具材料，另外還有紅木、楠木、鐵力木、影木等優(yōu)質硬木，這類材料做的家具叫硬木家具。與此同時，在民間使用榆木、櫸木、杉木、樟木、楸木、柏木等木材制作的家具為“紫木家具”。2. 木質原料、人造板在建材中的使用狀況木質建材是家庭裝修中經常使用的材料。不同的木質建材，在建筑裝潢中起到不同的作用?，F(xiàn)在市場上常見到的木質裝飾材料主要是各種木質人造板、人造飾面板、拼裝和木線條木地板等。木質建材分類實木板：顧名思義，實木板就是采用完整的木材制成的木板材。這些板材堅固耐用、紋路自然，是裝修中優(yōu)中之選。但由于此類板材造價高，而且施工工藝要求高，在裝修中使用反而并不多。實木板一般按照板材實質名稱分類，沒有統(tǒng)一的標準規(guī)格。實木地板實木地板是近幾年裝修中最常見的一種地面裝飾材料。它是中國家庭生活素質提高的一個非常顯著的象征。實木地板擁有實木板的優(yōu)點，但由于它由工廠的工業(yè)化生產線生產，規(guī)格統(tǒng)一，所以施工容易，甚至比其他的板材施工都要快速，但其缺點是對工藝要求比較高。如果施工者的水平不夠，往往造成一系列的問題，例如起拱、變形等等。實木地板名稱由木材名稱與接邊處理名稱組成。接邊處理主要分為平口(無企口)、企口、雙企口三種。平口地板屬于淘汰產品。而雙企口地板由于技術不成熟尚不能成氣候。目前多數(shù)鋪設的地板屬于單企口地板，一般所說的企口地板也是指單企口地板。實木地板依漆面的處理，也可分為漆板和素板兩種。漆板是指在出廠前已經上好面漆的，而素板則指尚未上漆的。漆板施工工期短、但表面平整度不如素板，會有稍微的不平。素板施工工期慢，一般要比漆板長多一倍至二倍時間，但表面平整。復合地板復合木地板，也叫強化木地板，由于一些企業(yè)出于一些不同的目的，往往會自己命名一些名字，例如超強木地板、鉆石型木地板等等，不管其名稱多么的復雜、多么的不同，這些板材都屬于復合地板。 正如我們管直升機叫直升機而不是直升飛機，這些板材并不使用木，所以用復合木地板一詞是不合理的，合適的名字是復合地板。國家對于此類地板的標準名稱是：浸漬紙層壓木地板。復合地板一般都是由四層材料復合組成：底層、基材層、裝飾層和耐磨層組成。夾板，也稱膠合板、行內俗稱細芯板。由三層或多層一毫米厚的單板或薄板膠貼熱壓制而成。是木夾板前手工制作家具最為常用的材料。夾板一般分為3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六種規(guī)格（1厘即為1mm）。裝飾面板，俗稱面板。是將實木板