熱處理生產(chǎn)線操作規(guī)程.doc

熱處理生產(chǎn)操作規(guī)程 熱處理生產(chǎn)操作規(guī)程河北力通聯(lián)無縫鋼管有限公司64目 錄1. 熱處理生產(chǎn)工藝流程和管坯準(zhǔn)備技術(shù)操作規(guī)程 32、步進(jìn)式淬火爐、回火爐技術(shù)操作規(guī)程 - 53、步進(jìn)式淬火爐及回火爐的點(diǎn)爐、烘爐、停爐技術(shù)操作規(guī)程 -134、高壓水除鱗技術(shù)操作規(guī)程 -185、淬火機(jī)床技術(shù)操作規(guī)程 -216、三機(jī)架定徑機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 - 267、F273六輥鋼管矯直機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 - -298、鏈?zhǔn)嚼浯布夹g(shù)操作規(guī)程 -359、吸灰技術(shù)操作規(guī)程 -3910、超聲波無損探傷技術(shù)操作規(guī)程 - 4211、鋼管管端熒光磁粉探傷機(jī)技術(shù)操作規(guī)程- 5012. 檢查修磨臺技術(shù)操作規(guī)程 - 5513、臥式帶鋸床技術(shù)操作規(guī)程 -5614. 273水壓試驗(yàn)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程-5815. 管端倒坡口機(jī)(床)技術(shù)操作規(guī)程-6616. 鋼管稱重、測長、標(biāo)識、噴漆、晾干設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程-69一.熱處理生產(chǎn)工藝流程和管坯準(zhǔn)備技術(shù)操作規(guī)程1.生產(chǎn)工藝流程： 1.1.調(diào)質(zhì)處理工藝線：適于高強(qiáng)套管、高鋼級管線管、其它專用管材的調(diào)質(zhì)處理。工藝流程：熱軋管（南1臺架）淬火爐加熱高壓水除鱗-淬火機(jī)床淬火回火爐回火（定徑）4號鏈?zhǔn)嚼浯怖鋮s矯直5號、6號鏈?zhǔn)嚼浯怖鋮s檢查、切管超聲波探傷（管端磁粉探傷）修磨、檢查、取樣套管內(nèi)通水壓試驗(yàn)管線管倒坡口稱重、測長（定尺）（噴漆）噴?。ê蜾撚。?、包裝（鋼種鑒別）、入庫。1.2.正火+回火工藝線：適于高壓鍋爐等鋼管的正火+回火處理。工藝流程：熱軋管（南1臺架）淬火爐加熱高壓水除鱗-1號、2號鏈?zhǔn)嚼浯怖鋮s回火爐回火4號鏈?zhǔn)嚼浯怖鋮s矯直5號、6號鏈?zhǔn)嚼浯怖鋮s檢查、切管超聲波探傷（管端磁粉探傷）修磨、檢查、取樣水壓試驗(yàn)稱重、測長（定尺）（噴漆）噴?。ê蜾撚。?、包裝（鋼種鑒別）、入庫。1.3. 正火工藝線：適于石油管(如管線管、接箍坯)、高壓鍋爐等鋼管的正火處理。工藝流程：熱軋管（南1臺架）淬火爐加熱高壓水除鱗-1號鏈?zhǔn)嚼浯怖鋮s2號、3號鏈?zhǔn)嚼浯怖鋮s4號鏈?zhǔn)嚼浯渤C直5號、6號鏈?zhǔn)嚼浯矙z查、切管超聲波探傷（管端磁粉探傷）修磨、檢查、取樣水壓試驗(yàn)管線管倒坡口稱重、測長（定尺）（噴漆）噴?。ê蜾撚。?、包裝（鋼種鑒別）、入庫。1.4.退火工藝線：適于合金結(jié)構(gòu)等鋼管的退火處理。工藝流程：熱軋管（南1臺架）回火爐（或淬火爐）加熱4號（或1號、2號、3號、4號）鏈?zhǔn)嚼浯怖鋮s矯直5號、6號鏈?zhǔn)嚼浯怖鋮s檢查、切管超聲波探傷（管端磁粉探傷）修磨、檢查、取樣、水壓試驗(yàn)稱重、測長（定尺）（噴漆）噴印（含打鋼?。?、包裝（鋼種鑒別）、入庫。1.5.只需探傷開始的鋼管工藝線：適于超探及以后工序的專用鋼管處理。工藝流程：超探機(jī)前側(cè)上料臺架（南2臺架）超聲波探傷（管端磁粉探傷）修磨、檢查、切管（水壓試驗(yàn)）稱重、測長（定尺）（噴漆）噴?。ê蜾撚。?、包裝（鋼種鑒別）、入庫。1.6. 只需水壓試驗(yàn)開始的鋼管工藝線：適于水壓試驗(yàn)及以后工序的專用鋼管處理。工藝流程：水壓機(jī)前側(cè)上料臺架（南3臺架）水壓試驗(yàn)檢查稱重、測長（定尺）（噴漆）噴?。ê蜾撚。?、包裝（鋼種鑒別）、入庫。1.7.說明：具體合同特殊工藝或檢測要求，按協(xié)議和合同所下相應(yīng)操作要點(diǎn)執(zhí)行。2.管坯準(zhǔn)備：2.1.熱軋（或外單位）來料鋼管應(yīng)按規(guī)格、按鋼級（鋼號）、按爐、批號在指定地點(diǎn)堆放；2.2.管坯收料員應(yīng)配合質(zhì)檢員按來料單對來料鋼管的鋼級（鋼號）、爐、批號、外徑、壁厚及其公差、長度、彎曲度、內(nèi)、外表面質(zhì)量及有關(guān)性能、鋼質(zhì)進(jìn)行抽查，達(dá)到來料要求且支數(shù)相符后才允許裝爐。2.3.必須同批號、同爐號、同鋼級（鋼號）、同規(guī)格、同一熱處理制度裝爐，不允許混裝。標(biāo)志不清者應(yīng)核對無誤后才允許裝爐。2.4.組批規(guī)定：API5CT:a) 第一組：熱軋管坯每批不大于200根，離線熱處理后的管坯每批不大于100根；b) 第二組：每批不大于100根，其中C90、T95是：244.48mm, 每批不大于50根；244.48mm, 每批不大于30根；c) 第三組：D168.28 mm，每批不大于100根；D168.28 mm每批不大于60根；d) 第四組：同C90、T95。其它標(biāo)準(zhǔn)管材按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議要求執(zhí)行；新產(chǎn)品按技術(shù)協(xié)議執(zhí)行，也可參考API5CT制訂后執(zhí)行。2.5. 批號表示：R10061188.(R表熱處理，10表年，06表月，1表甲班（2表乙班，3表丙班），188表批順序)。除219熱軋管線委托處理的鋼管仍用熱軋批號外，凡需熱處理線出廠的鋼管，應(yīng)用熱處理線所采用的批號，批號要與熱軋批號對應(yīng)，不得跨爐號，以?？勺匪菪?。二.步進(jìn)式淬火爐、回火爐技術(shù)操作規(guī)程一、設(shè)備概述： 淬火爐和回火爐是熱處理生產(chǎn)線上的兩臺主要設(shè)備，用于鋼管的正火、正火+回火、淬火+回火、退火處理，以滿足不同品種鋼管的各種力學(xué)性能的要求。兩爐爐體基本相同，分預(yù)熱段（裝料段）、加熱段、保溫段，主要由爐襯（淬火爐爐底為輕質(zhì)耐火磚-輕質(zhì)隔熱磚-硅酸鋁纖維隔熱板，爐頂和爐墻為含鋯硅酸鋁纖維塊-硅酸鋁纖維毯；回火爐爐底與淬火爐爐底相同，爐頂和爐墻為硅酸鋁纖維折疊塊-硅酸鋁纖維毯；兩爐爐墻下部為輕質(zhì)澆注料-硅酸鋁纖維隔熱板；熱空氣管外為硅酸鋁纖維毯-鍍鋅鐵皮；煙道為高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料。）、爐子機(jī)械設(shè)備（步進(jìn)梁、固定梁、進(jìn)出料輥道、爐內(nèi)緩沖擋板、爐門、觀察門、檢修門等，爐內(nèi)步進(jìn)梁、固定梁、輥道等均為耐熱鋼制造）、排煙系統(tǒng)（排煙口、排煙總管、排煙道、煙囪等）、液壓系統(tǒng)（液壓站各一、油泵、閥組、油缸等）、氣動(dòng)系統(tǒng)、儀表及電氣控制系統(tǒng)等組成。爐底步進(jìn)機(jī)構(gòu)：淬火爐和回火爐均采用斜塊式步進(jìn)梁機(jī)構(gòu)，爐內(nèi)有9條固定梁和9條活動(dòng)梁。固定梁與固定梁間距為1500mm，活動(dòng)梁與活動(dòng)梁間距也為1500mm，相鄰活動(dòng)梁和固定梁間距400mm。固定梁兩端由支柱固定在爐底鋼結(jié)構(gòu)上，周圍為輕質(zhì)澆注料保溫，活動(dòng)梁支柱穿過爐底長圓孔，固定在步進(jìn)框架上，爐底孔洞采用上、下拖板密封?；顒?dòng)梁的升降是通過兩個(gè)同步升降缸推動(dòng)升降框架沿斜軌移動(dòng)完成的。水平移動(dòng)是由一個(gè)水平缸推動(dòng)放在升降鋼梁支承輪上的步進(jìn)鋼梁實(shí)現(xiàn)的。梁的齒距為230mm，鋼管直徑177.8一齒一管，鋼管直徑177.8的隔齒一管。活動(dòng)梁平移步距180mm。當(dāng)出現(xiàn)事故不能出料時(shí)，為防止鋼管彎曲變形，采取踏步周期。踏步時(shí)，活動(dòng)梁升起180mm，后退50mm，下降180mm，前進(jìn)50mm，使鋼管在原齒槽內(nèi)踏步并自轉(zhuǎn)。步進(jìn)梁循環(huán)運(yùn)動(dòng)周期：活動(dòng)梁升起12秒，前進(jìn)5秒，下降12秒，后退5秒，一個(gè)周期為36秒?？蓾M足裝出料最小周期36秒的要求。爐底設(shè)單獨(dú)干油潤滑站。二工藝流程和熱處理制度：1.工藝流程：鋼管吊放在淬火爐外表面傾斜的上料臺架上排好，爐外進(jìn)料輥道設(shè)有擋料器和拔料裝置，拔料裝置將一根鋼管從上料臺架拔放到淬火爐爐外進(jìn)料輥道上。進(jìn)料節(jié)拍到，淬火爐進(jìn)料爐門開，淬火爐外進(jìn)料輥道和爐內(nèi)進(jìn)料懸臂輥道，同時(shí)快速旋轉(zhuǎn)，將鋼管送到淬火爐內(nèi)。鋼管到淬火爐內(nèi)的定位是由鋼管定位裝置及PLC控制的。鋼管定位裝置一般由二個(gè)光電開關(guān)組成，由它和PLC完成鋼管的測長測速及在爐內(nèi)的定位。鋼管進(jìn)入爐內(nèi)到位，爐內(nèi)外進(jìn)料輥道停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，爐內(nèi)步進(jìn)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)梁升起，將爐內(nèi)懸臂輥道上的鋼管托起180mm，活動(dòng)梁水平前進(jìn)180mm，然后下降180mm，將鋼管放在爐內(nèi)固定梁齒窩斜面上轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度落在齒窩內(nèi)，活動(dòng)梁再水平退回180mm至原位，完成一次向前步進(jìn)動(dòng)作。如此每隔一個(gè)進(jìn)料節(jié)拍，步進(jìn)梁完成一次向前進(jìn)動(dòng)作，鋼管在固定梁上被向前移動(dòng)一個(gè)齒距230mm，并翻轉(zhuǎn)一定角度，鋼管在淬火爐內(nèi)經(jīng)預(yù)熱、加熱、保溫到工藝淬火溫度要求。步進(jìn)梁將鋼管托送到淬火爐內(nèi)出料懸臂輥道上，出料爐門開，淬火爐內(nèi)出料懸臂輥和淬火爐外出料輥道同時(shí)快速旋轉(zhuǎn)（變頻調(diào)速最大2m/S）.將鋼管傳送到爐外輥道上,經(jīng)高壓水除鱗裝置到淬火機(jī)接料輥道上，淬火機(jī)接料輥道設(shè)二個(gè)光電開關(guān)，鋼管頭部擋住第一個(gè)光電開關(guān)，輥道降速，擋住第二個(gè)光電開關(guān)輥道停，鋼管輕輕靠住固定擋板。此時(shí)淬火爐的上料機(jī)構(gòu)（一組斯維頓杠桿）將鋼管托放到一組旋轉(zhuǎn)淬火支承輪上。對應(yīng)一組壓輪由液壓缸驅(qū)動(dòng)壓住鋼管。鋼管被旋轉(zhuǎn)支承輪帶動(dòng)以較高速度旋轉(zhuǎn)，此時(shí)外淋擋水板被油缸移開，外淋水淋下來，內(nèi)噴三通閥換向，內(nèi)噴水從鋼管一端內(nèi)孔噴入，這樣以外淋+內(nèi)噴+旋轉(zhuǎn)的方式淬火。淬火時(shí)間根據(jù)鋼管材質(zhì)及壁厚一般在6-30秒內(nèi)可任意設(shè)定，壁更厚的可稍長點(diǎn)。淬火后，擋水板將外淋水擋出淬火區(qū)落入下面地坑中，內(nèi)噴三通閥換向內(nèi)噴水通過旁路流入地坑中。壓緊輪移開，拔料機(jī)構(gòu)將鋼管拔出滑到空水裝置上，空水裝置一端抬起。同時(shí)，壓縮空氣從管口吹水，空水后空水裝置落下復(fù)位，由給料擋料裝置將鋼管拔出并送到回火爐爐外進(jìn)料輥道上。進(jìn)料節(jié)拍到，回火爐進(jìn)料爐門開，鋼管被輥道送到回火爐內(nèi)，其傳動(dòng)方式同淬火爐。鋼管在回火爐內(nèi)一步步向前經(jīng)預(yù)熱、加熱、保溫到工藝溫度?；鼗馉t出料爐門開，鋼管被回火爐出料輥道傳送到爐外進(jìn)行定徑或冷卻、矯直， 2.有關(guān)鋼級熱處理制度：表 1 有關(guān)鋼級熱處理制度序號鋼級熱處理方式熱 處 理 制 度備 注淬 火回 火處理溫度保溫時(shí)間淬火介質(zhì)處理溫度保溫時(shí)間minmin1N80Q淬火+回火880-9005-15水600-68020302C90淬火+回火890-9005-15水700-71520303P110淬火+回火890-9005-15水600-63020304Q125淬火+回火8805-15水7102030三、主要尺寸及技術(shù)性能：表2 淬火爐和回火爐主要尺寸及技術(shù)性能 序號項(xiàng) 目 單 位淬 火 爐回 火 爐1爐型步進(jìn)梁式爐步進(jìn)梁式爐2用途鋼管淬火（正火）前加熱鋼管回火加熱3鋼管規(guī)格：外徑壁厚長度mmmmmm114-2736-256000-13000同左4加熱鋼種碳鋼、低合金綱、合金鋼同左5裝出料方式側(cè)進(jìn)側(cè)出同左6裝出料輥道中心距mm10750165007爐膛寬度m膛長度mm11250170009齒距mm23023010步距：正常步距向前踏步步距向后mmmm180501805011最小步進(jìn)周期S383812爐底有效面積m2148.35227.713裝出料輥道中心高mm90090014爐步數(shù)步457015爐子布料排單排布料同左16最高爐溫110080017表面溫升45（爐溫890時(shí)）35（爐溫680時(shí)）18鋼管在爐內(nèi)走偏量mm406019鋼管入爐溫度室溫淬火后溫度20鋼管出爐溫度800-920500-72021保溫時(shí)間Min5-1520-3022爐溫控制精度5523鋼管加熱溫差10524生產(chǎn)能力；產(chǎn)量（最大）出料頻率（最大）T/hP/h3096309625燃料種類天然氣同左26燃料低發(fā)熱值Kcal/Nm38300同左27單位熱耗KJ/kg110086028燃?xì)饨狱c(diǎn)壓力Pa150001500029燒嘴前燃?xì)鈮毫a4000400030燒嘴前空氣壓力Pa4000400031空氣預(yù)熱溫度35025032燃?xì)夂牧浚鹤畲驨m3/h100080033助燃空氣耗量：最大Nm3/h11000880034煙氣生成量：最大Nm312000960035換熱器型式插管式同左36換熱面積M215012037進(jìn)換熱器煙氣溫度760max55038出換熱器煙氣溫度39236039冷卻水：凈循環(huán)水事故凈循環(huán)水M3/hm3/h4530453040壓縮空氣：壓力用量：普通壓縮空氣無油干燥壓縮空氣MpaNm3/minNm3/min0.40.630.60.40.630.641用電量（380V三相50HZ）KW23427942工業(yè)氮?dú)猓ù祾叻派⒂茫毫τ脷鈺r(shí)間 Mpam3/次min/次0.2200200.220020四、淬火爐、回火爐各燃燒段的供熱能力、燒嘴數(shù)量及控制系統(tǒng)：1、淬火爐各燃燒段的供熱能力和燒嘴數(shù)量表表3供熱段每段燒嘴數(shù)燒嘴能力KJ/h每段供熱量KJ/h加熱段一、二、三、四422640009056000保溫段一、二、三、四45400002160000德國技術(shù)國內(nèi)施能生產(chǎn)的高速燒嘴SIC165HB 0/185、SIC80HB 0/235兩種。根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，火焰速度應(yīng)控制在70-90m/s左右。2、回火爐各燃燒段的供熱能力和燒嘴數(shù)量表表4供 熱 段 每段燒嘴數(shù)燒嘴能力KJ/h每段供熱量KJ/h加熱段一、二、三、四416176606470640均溫段一、二、三、四45400002160000德國技術(shù)國內(nèi)施能生產(chǎn)的高速燒嘴SIC140HB 0/185、SIC80HB 0/235兩種。根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，火焰速度應(yīng)控制在70-90m/s左右。 3、燃燒、控溫系統(tǒng)：淬火爐、回火爐加熱段、保溫段采用德國Krom公司脈沖燃燒控制系統(tǒng)中的SBRQ脈沖控制器完成（脈沖燃燒是將一段時(shí)間間隔內(nèi)的累計(jì)燃?xì)?，按預(yù)調(diào)好的空/燃比以較高的速度，通過燒嘴，按照時(shí)序分配的結(jié)果，噴入爐內(nèi)燃燒。各區(qū)溫度調(diào)節(jié)采用PID調(diào)節(jié)方式。對于脈沖控制燃燒系統(tǒng)，其過程是由熱電偶檢測來的實(shí)際爐溫傳給PLC中溫度模塊并與該區(qū)設(shè)定值進(jìn)行比較，其偏差按比例積分，微分運(yùn)算輸出4-20mA信號，并將此信號下載到脈沖控制器，實(shí)現(xiàn)大，小火按時(shí)序脈沖控制從而使供熱發(fā)生變化，達(dá)到爐子溫控的自動(dòng)控制。）；兩爐助燃風(fēng)機(jī)各兩臺（一用一備），助燃空氣經(jīng)換熱器予熱至350（回火爐為-250），然后分配至各燃燒控制段。每個(gè)燒嘴前空氣管道上均設(shè)有空氣脈沖電動(dòng)閥和手動(dòng)蝶閥，每個(gè)燒嘴前燃?xì)夤艿郎暇O(shè)有電磁閥,空燃比例閥和手動(dòng)密封球閥，熱空氣管道上裝有波紋補(bǔ)償器，外表面用硅酸鋁纖維包裹鍍鋅鐵皮包扎保溫。淬火爐、回火爐燃燒系統(tǒng)元件均采用德國KROM公司產(chǎn)品，自動(dòng)點(diǎn)火，火焰監(jiān)控，熄火保護(hù)報(bào)警，保證安全燃燒無泄露；加熱段、保溫段每區(qū)兩個(gè)熱電偶，淬火爐為S型，回火爐為K型，預(yù)熱段左中右各一支K型熱電偶；出爐鋼管采用紅外測溫，淬火爐為美Rayeek產(chǎn)品, 回火爐為德Kentech產(chǎn)品；兩爐進(jìn)、出料輥道線速度為0.32m/s,變頻調(diào)速。 4. 爐壓控制系統(tǒng)：在淬火爐和回火爐爐體兩側(cè)各設(shè)兩個(gè)取壓孔，將爐壓送至微差壓變送器并將輸出信號送到爐壓調(diào)節(jié)器控制排煙引風(fēng)機(jī)頻率，使?fàn)t壓得到控制。 5.其它控制系統(tǒng)：參見說明書。五、生產(chǎn)操作：1.操作臺(箱)配置：1）淬火爐：主控制系統(tǒng)有：西門子PLC柜一臺、開關(guān)柜一臺、電機(jī)控制柜二臺、變頻器控制柜（西門子6SE70）一臺、操作臺一臺、操作終端一臺；現(xiàn)場：液壓站操作箱一個(gè)（設(shè)在淬火爐液壓站旁）、步進(jìn)梁操作箱一個(gè)（設(shè)在步進(jìn)梁地坑內(nèi)）、助燃風(fēng)機(jī)操作箱一個(gè)（設(shè)在助燃風(fēng)機(jī)旁）、裝出料輥道操作箱一個(gè)（設(shè)在裝出料輥道旁）；2）回火爐：主控制系統(tǒng)有：西門子PLC柜一臺、開關(guān)柜一臺、電機(jī)控制柜二臺、 變頻器控制柜（西門子6SE70）一臺、操作臺一臺、操作終端一臺；現(xiàn)場：液壓站操作箱一個(gè)（設(shè)在回火爐液壓站旁）、步進(jìn)梁操作箱一個(gè)（設(shè)在步進(jìn)梁地坑內(nèi)）、 助燃風(fēng)機(jī)操作箱一個(gè)（設(shè)在助燃風(fēng)機(jī)旁）、 裝出料輥道操作箱一個(gè)（設(shè)在裝出料輥道旁）。以上設(shè)備設(shè)有手動(dòng)/半自動(dòng)/自動(dòng)三種模式，遠(yuǎn)程/本地兩種操作方式。淬火爐、回火爐、淬火機(jī)床主操作臺及操作終端各一臺均放在同一主操作室內(nèi)。2.調(diào)試：1）調(diào)試前應(yīng)檢查爐體、爐子機(jī)械、液壓站及其配管、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、儀表檢測閥門系統(tǒng)、爐門系統(tǒng)及儀表用壓縮空氣管道閥門系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)管路閥門系統(tǒng)等各部分安裝有無遺漏或不可靠及不安全因素；各能源介質(zhì)（電，天然氣，凈環(huán)水，濁循環(huán)水，壓縮空氣，氮?dú)獾龋┚匆蟊ＷC供應(yīng)，其功率，壓力， 溫度，流量符合要求。2） 調(diào)試前加熱爐各主要參數(shù)：a.天然氣總管壓力:工廠天然氣進(jìn)氣壓力：0.15Mpa，流量：淬火爐：1000NM3/h，回火爐：800NM3/h。第一道減壓閥后調(diào)定壓力：10Kpa。安全放散閥調(diào)定放散壓力：15Kpa。車間爐前總管減壓閥后調(diào)定壓力：5500pa（應(yīng)保證燒嘴前燃?xì)鈮毫σ螅?。高壓開關(guān)報(bào)警壓力8Kpa；低壓開關(guān)報(bào)警壓力4Kpa。b.氮?dú)饪偣軌毫?工廠氮?dú)膺M(jìn)氣壓力：0.2Mpa。吹掃氮?dú)饪偣軠p壓閥后壓力：0.02-0.03Mpa。c.助燃空氣冷風(fēng)總管壓力：6000-8000pa（應(yīng)保證燒嘴前空氣壓力要求）。d.燒嘴前燃?xì)鈮毫?-4Kpa；燒嘴前空氣壓力3-4Kpa。e.燃膛壓力的確定：正常工作時(shí)0-10pa；降溫時(shí)-50-30pa。通過調(diào)節(jié)排煙引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及煙道調(diào)節(jié)閥來控制。f.各區(qū)天然氣流量與空氣流量比為1：11（控溫過程中該比值保持不變）。g.液壓站有關(guān)參數(shù)：液壓油：礦物油，運(yùn)動(dòng)粘度46CST（40），用量6M3，額定壓力25Mpa。由溢流閥調(diào)定系統(tǒng)壓力：18Mpa。當(dāng)壓力超過18Mpa時(shí)，壓力繼電器發(fā)訊報(bào)警，系統(tǒng)壓力低于8Mpa時(shí)停止工作。溫度控制：系統(tǒng)油溫由溫度計(jì)控制。溫度低于5時(shí)起動(dòng)電加熱器，溫度達(dá)到20時(shí)停止加熱，溫度高于50時(shí)電磁水閥得電，冷卻器工作，溫度降到35時(shí)電磁水閥失電，冷卻器停止工作。液位控制：由液位控制器發(fā)出液位高、低報(bào)警。濾油器堵塞報(bào)警，濾油器自帶報(bào)警發(fā)訊裝置。冷卻水總管壓力：0.3-0.5pa。低于0.15Mpa報(bào)警，回水溫度小于45報(bào)警。壓縮空氣總管壓力：0.4-0.6Mpa。低于0.25Mpa報(bào)警。換熱器前煙氣溫度：淬火爐800報(bào)警； 回火爐600報(bào)警。淬火爐熱風(fēng)溫度450報(bào)警，回火爐熱風(fēng)溫度350報(bào)警。各區(qū)溫度的確定：加熱1-4區(qū)、保溫1-4區(qū)均按工藝要求設(shè)定。即在工控機(jī)上手動(dòng)改變各區(qū)溫度設(shè)定值對爐溫進(jìn)行設(shè)定。h.步進(jìn)梁最小步進(jìn)周期：38S。 步進(jìn)梁周期方式：活動(dòng)梁上升180mm（時(shí)間12S），前進(jìn)180mm（時(shí)間5S），下降180mm（時(shí)間12S），后退180mm（時(shí)間5秒），周期36秒。調(diào)正時(shí)要實(shí)現(xiàn)輕托輕放，緩起緩?fù)＜爸虚g快速的要求。步進(jìn)梁踏步方式：活動(dòng)梁上升180mm（時(shí)間12S），后退50mm（時(shí)間4S），下降180mm（時(shí)間12秒），前進(jìn)50mm（時(shí)間4S），周期32S。3）調(diào)試要求：a. 冷、熱調(diào)試及負(fù)荷試車原則是先手動(dòng)，后自動(dòng)，先點(diǎn)動(dòng)，后聯(lián)動(dòng)。b. 調(diào)試包括步進(jìn)機(jī)構(gòu)調(diào)正、進(jìn)出料懸臂輥轉(zhuǎn)速的調(diào)正、鋼管進(jìn)爐定位的調(diào)正、鋼管出爐控制等。c、各部位確認(rèn)無卡阻及異常后，可進(jìn)行自動(dòng)程序。3、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作：（1）觀查爐膛內(nèi)活動(dòng)步進(jìn)梁是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（2）觀查各段爐溫設(shè)定是否符合工藝要求，爐膛內(nèi)實(shí)際溫度是否均勻且是否符合工藝要求。（3）若是正火鋼管，需檢查1、2、3號冷床是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（4）若是淬火鋼管，需檢查淬火裝置、淬火水泵等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（5）爐內(nèi)進(jìn)出料輥道是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（6）各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將旋鈕旋至自動(dòng)程序。4、生產(chǎn)操作：工作方式分為手動(dòng)（半自動(dòng)）和自動(dòng)。手動(dòng)和自動(dòng)由旋鈕進(jìn)行選擇。4.1手動(dòng)操作：手動(dòng)操作（即點(diǎn)動(dòng)操作），點(diǎn)動(dòng)操作一般是在設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)，需要點(diǎn)動(dòng)調(diào)整或其他需要進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)控制情況下的操作。（1）、將主操作臺的旋鈕切換到“手動(dòng)”，將淬火爐，回火爐爐前操作點(diǎn)切換到“本地”。在爐前操作點(diǎn)，可對淬火爐，回火爐的進(jìn)出料輥道（正反轉(zhuǎn)、停），進(jìn)出料爐門（開、關(guān)）、活動(dòng)步進(jìn)梁的上升、后退、下降、前進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作。（2）、將主操作臺的旋鈕切換到“手動(dòng)”，將淬火爐，回火爐爐前操作點(diǎn)切換到“遠(yuǎn)程”。在操作室可對淬火爐，回火爐的進(jìn)料輥道、爐門，活動(dòng)步進(jìn)梁的上升、后退、下降、前進(jìn)， 出料輥道、爐門進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)（手動(dòng)）操作。（3）、清零：因故障手動(dòng)操作（即點(diǎn)動(dòng)操作）后，按下“清零”按鈕，將爐子各部位復(fù)位才能投入“自動(dòng)”進(jìn)入自動(dòng)操作。即手動(dòng)轉(zhuǎn)換為自動(dòng)之前，用手動(dòng)方式將機(jī)械各種運(yùn)動(dòng)部件操作到處在原始位置（原始位置概念見電氣操作說明書）。4.2、自動(dòng)操作：是對淬火爐、回火爐的上料、爐內(nèi)進(jìn)料輥道、爐門、步進(jìn)梁正循環(huán)、爐內(nèi)出料輥道、爐門實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)化的操作。自動(dòng)又分為：（1）自動(dòng)踏步， （2）自動(dòng)收尾， （3）節(jié)拍時(shí)間小于70s自動(dòng)步進(jìn)（大于58s）（用于一般管） （4）節(jié)拍時(shí)間大于70s自動(dòng)步進(jìn)（用于一般管）（5）節(jié)拍時(shí)間大于110s帶一次踏步自動(dòng)步進(jìn)（用于中管）（6）節(jié)拍時(shí)間大于130s帶兩次踏步自動(dòng)步進(jìn)（用于大管）。（1）將淬火爐，回火爐爐前操作點(diǎn)切換到“遠(yuǎn)程”，將主操作臺的淬火爐，回火爐工作方式旋鈕切換到“自動(dòng)”位置；（2）主操作臺的爐內(nèi)、爐外輥道按鈕正轉(zhuǎn)狀態(tài)，其余按鈕開狀態(tài)。（3）大管、一般管（中、小管）選擇：177.8mm時(shí)選擇一般管位（一齒一管），177.8mm時(shí)選擇大管位(隔齒一管)。按以上條件選擇后按自動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行操作狀態(tài)。（4）收尾：在自動(dòng)運(yùn)行操作狀態(tài)下，淬火爐或回火爐沒有進(jìn)料管，但爐內(nèi)仍有鋼管時(shí)，將按鈕打至“收尾”。此時(shí)爐子只自動(dòng)出料不進(jìn)料。若淬火裝置出現(xiàn)故障時(shí)，回火爐仍用此“收尾”功能出料。4.3、踏步：因影響爐子正常出料的設(shè)備出故障時(shí)，將踏步按鈕選擇“踏步”位，保證鋼管在爐內(nèi)原齒位均勻加熱保溫且鋼管不被燒凹。設(shè)備故障排除，踏步結(jié)束，將踏步按鈕旋至“?！?。4.4轉(zhuǎn)換：自動(dòng)轉(zhuǎn)換為手動(dòng)之后，按正常情況下手動(dòng)可自由操作，但是必須注意到爐內(nèi)進(jìn)出料輥道上有料否？在此有三種清況請參照電氣操作說明書執(zhí)行。一種節(jié)拍時(shí)間自動(dòng)步進(jìn)轉(zhuǎn)換為另一種節(jié)拍時(shí)間自動(dòng)步進(jìn)或一種節(jié)拍時(shí)間自動(dòng)步進(jìn)轉(zhuǎn)換為自動(dòng)踏步，或一種節(jié)拍時(shí)間自動(dòng)步進(jìn)轉(zhuǎn)換為自動(dòng)收尾（只有在進(jìn)料門已被關(guān)閉的情況進(jìn)行）參照電氣操作說明書執(zhí)行。淬火機(jī)床自動(dòng)轉(zhuǎn)換為手動(dòng)時(shí)，千萬要注意淬火機(jī)床上有料時(shí)請不要將旋鈕從自動(dòng)位置轉(zhuǎn)換為手動(dòng)位置上去，淬火機(jī)床上無料時(shí)才能自由轉(zhuǎn)換。當(dāng)其它原因使淬火機(jī)床不能自動(dòng)工作下去時(shí)，首先按動(dòng)清零按鈕，然后將旋鈕從自動(dòng)位置轉(zhuǎn)換為手動(dòng)位置上去，按照工藝要求，用手動(dòng)方式逐步按動(dòng)有關(guān)按鈕完成自動(dòng)沒有完成的工作。4.5. 淬火爐和回火爐在自動(dòng)運(yùn)行之前，首先設(shè)置進(jìn)料數(shù), 進(jìn)料數(shù)任意設(shè)置，但進(jìn)料數(shù)必須1，9999，然后設(shè)置收尾數(shù)，收尾數(shù)任意設(shè)置，最后用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“確認(rèn)”即可。淬火爐和回火爐自動(dòng)運(yùn)行旋鈕放在自動(dòng)運(yùn)行位置即可運(yùn)行。六、故障處理： 1. 輕故障時(shí)(如爐內(nèi)溫度超限、換熱器溫度超限、熱風(fēng)溫度超限等)，進(jìn)行報(bào)警；重故障發(fā)生時(shí)（如助燃空氣總管壓力低、燃?xì)饪偣軌毫Φ汀舡h(huán)水總管壓力低等），進(jìn)行燃燒切斷（停爐）。 2. 突然停電、燃?xì)獾蛪菏谷細(xì)饪焖偾袛嚅y關(guān)閉、按“淬火爐、回火爐點(diǎn)火、烘爐、停爐技術(shù)操作規(guī)程”中緊急停爐，點(diǎn)火要求執(zhí)行。三.步進(jìn)式淬火爐及回火爐的點(diǎn)爐、烘爐、停爐技術(shù)操作規(guī)程一、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作： 1. 點(diǎn)火前，爐內(nèi)、煙道內(nèi)及加熱爐工作區(qū)域內(nèi)的廢磚廢物必須清除干凈。2.點(diǎn)火前應(yīng)檢查爐子的機(jī)械傳動(dòng)部分、冷卻水及潤滑系統(tǒng)，電氣控制 元件及控制系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)等正常。3.點(diǎn)火前應(yīng)啟動(dòng)干油站和稀油站，供給潤滑油。4、 點(diǎn)火前觀查燒嘴前天然氣壓力及空氣壓力是否34Kpa。先進(jìn)行吹掃放散，要求是：閥臺前天然氣（壓力0.3Mpa）、氮?dú)猓▔毫?.2Mpa）壓縮空氣壓力（0.4-0.6Mpa）。步驟如下：燃?xì)夤苈返拇祾叻派ⅲǖ獨(dú)庵脫Q空氣）：吹掃前確認(rèn)所有天然氣放散手閥、取樣閥、燃?xì)怆姶砰y處于關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)整好氮?dú)鈮毫?0.02-0.03Mpa)，防止損壞減壓閥及其它閥門。1）閥臺1次手閥后至快速切斷前閥臺總管路的吹掃。測含氧量合格。2）吹掃放散各段燃?xì)饪偣艿罍y含氧量合格3）吹掃放散爐子各區(qū)燃?xì)夥止艿罍y含氧量合格燃?xì)夤苈返拇祾叻派ⅲㄌ烊粴庵脫Q氮?dú)猓?）檢查并關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)氣管道上的所有閥門，打開天然氣1次2次手閥，快速切斷閥。2）吹掃放散爐子燃?xì)饪偣艿来祾叻派⒓訜岫慰偣艿廊幼鋈急囼?yàn)試驗(yàn)合格（如不合格繼續(xù)吹掃）吹掃放散保溫段總管，取樣做燃爆試驗(yàn)試驗(yàn)合格后吹掃完畢。3）吹掃放散爐子各區(qū)燃?xì)夥止艿来蜷_1區(qū)燃?xì)夤艿郎系膬蓚€(gè)放散閥，吹掃放散1區(qū)燃?xì)夥止艽祾咄戤呹P(guān)閉，取樣做燃爆試驗(yàn)試驗(yàn)合格（試驗(yàn)如不合格繼續(xù)吹掃）按此方法依次吹掃放散各區(qū)燃?xì)夥止艿乐敝?區(qū)全部吹掃放散完畢及燃爆試驗(yàn)合格。5、點(diǎn)火前檢查各燒嘴閥、壓力導(dǎo)管、流量導(dǎo)管、取樣管閥是否關(guān)嚴(yán)。6、以上各項(xiàng)均正常后方可點(diǎn)火。二、點(diǎn)火：點(diǎn)火、停爐一般操作：1. 打開爐門,啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī),排煙機(jī),煙道閥打開(開度已定,請不要?jiǎng)? 2. 燒嘴,風(fēng)道管的吹掃,手動(dòng)調(diào)節(jié)溫度控制儀表,把輸出開度調(diào)到最大.(65%-90%)進(jìn)行管道吹掃.時(shí)間(5-10分鐘) 3. 天然氣管道吹掃.打開爐頂上天然氣放散閥，N2壓力10000Pa左右,時(shí)間30分鐘左右.淬火爐和回火爐N2吹掃不能同時(shí)進(jìn)行.因?yàn)镹2出口管道太小,流量供不上來,防止N2損壞減壓閥.操作時(shí)把天然氣手動(dòng)閥關(guān)閉(主管).N2置換空氣30分鐘,天然氣置換N2大概15-20分鐘.置換完畢,關(guān)閉放散閥(爐頂上天然氣管道).有條件的話,可檢測天然氣的純度是否合格.4. 上述條件(步驟)完成后,設(shè)定溫控表,使燒嘴在輸出小開度情況下點(diǎn)火.大開度是點(diǎn)不著火的.點(diǎn)火時(shí),開啟點(diǎn)火控制器,逐個(gè)點(diǎn)火,不要同時(shí)開. 燒嘴故障復(fù)位時(shí),只能在小開度復(fù)位,方能成功，否則點(diǎn)不著火, 如果在冷狀態(tài)下點(diǎn)不著火,請把溫控儀表調(diào)整到手動(dòng)狀態(tài),30%的開度點(diǎn)火,每個(gè)爐所有的燒嘴點(diǎn)著火后燃燒10-20分鐘,設(shè)定溫度曲線并切換到自動(dòng)程序. 5. 停爐時(shí),首先關(guān)閉點(diǎn)火控制電源,并且關(guān)閉天然氣主管道的手動(dòng)閥,請不要隨意關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)，溫度降到一定溫度時(shí)才能關(guān)閉兩臺風(fēng)機(jī). 6. 淬火爐和回火爐燒嘴前所有的手動(dòng)閥開度都已調(diào)好,請不要調(diào)動(dòng). 7. 停爐如果有一定時(shí)間,請打開爐頂上的放散閥,把天然氣管道中的天然氣排放到大氣中,放散完畢請關(guān)閉.切注意安全! 8. 燒嘴如果第一次沒點(diǎn)著,20秒之后再點(diǎn)火.這可能是燒嘴前天然氣管道內(nèi)殘余的空氣沒置換干凈,如果連續(xù)復(fù)位兩次,此燒嘴仍不著,請到燒嘴前檢查情況.(此狀態(tài)需2人配合,一人到燒嘴前,一人在操作室并攜帶對講機(jī)聯(lián)系,請不要頻繁復(fù)位,否則損壞設(shè)備,并有安全危險(xiǎn),切請注意!)，如仍不著，操作工需配合電工全面檢查后，直至點(diǎn)著。停爐后的點(diǎn)火：1、若爐子停爐時(shí)間較長或煙道積水，煙囪無抽力時(shí)，應(yīng)用木材或臨時(shí)燒嘴烘考煙道，待有抽力后再點(diǎn)火。2、放散10-30分鐘后做爆破試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散閥，準(zhǔn)備點(diǎn)火。3、點(diǎn)火前應(yīng)開動(dòng)風(fēng)機(jī)，打開風(fēng)閥（或自動(dòng)吹刷功能），所有爐門及煙道閘門、爐膛用空氣吹刷15-20分鐘后關(guān)閉吹刷。4、點(diǎn)火程序：1）點(diǎn)爐前爐內(nèi)必須堆放明火三堆。2）打開進(jìn)出料爐門及觀察爐門，煙道調(diào)節(jié)閥開至100%。排煙引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速（50HZ）。3）開啟助燃風(fēng)機(jī)，設(shè)定并調(diào)整好助燃空氣壓力（6000-8000pa），風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行2小時(shí)以上，點(diǎn)火前用助燃風(fēng)吹掃爐膛半小時(shí)。4）調(diào)節(jié)燃?xì)饪偣軠p壓閥，出口壓力為5500pa，調(diào)節(jié)燃?xì)鈮毫﹂_關(guān)，低壓設(shè)為4000pa，高壓設(shè)為8000pa。5）在計(jì)算機(jī)界面設(shè)定空燃比。（各區(qū)燃?xì)饬髁颗c助燃空氣流量比為1：11）6）調(diào)正測量各燒嘴前助燃空氣和天然氣壓力為合適值（3000-4000pa）（只在初次點(diǎn)火時(shí)進(jìn)行）。7）燒嘴點(diǎn)火要逐個(gè)進(jìn)行，不允許同時(shí)點(diǎn)燃多個(gè)燒嘴。點(diǎn)火在爐前燒嘴控制器上手動(dòng)進(jìn)行。點(diǎn)燃一個(gè)燒嘴，如點(diǎn)火失敗，燒嘴前電磁閥會(huì)自動(dòng)切斷燃?xì)?，此時(shí)需等待2分鐘，讓助燃風(fēng)將爐膛內(nèi)的殘余燃?xì)廒s走，然后再進(jìn)行2次點(diǎn)火，直至成功。5、 若一次點(diǎn)火不成功，請重復(fù)1-7有關(guān)規(guī)定重新點(diǎn)火。6、燒嘴點(diǎn)燃火后，關(guān)閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門的開啟度，使?fàn)t子為微正壓（一般爐壓為010Pa）。三、烘爐：加熱爐爐襯采用輕質(zhì)澆注料，輕質(zhì)耐火磚，保溫磚，耐火纖維塊等砌筑而成，烘爐的目的是將爐子砌體中的水分及不定型耐火材料中的游離水、結(jié)晶水排出。為了確保爐子的使用壽命，必須按烘爐曲線進(jìn)行烘爐。1、點(diǎn)燃燒嘴后，按烘爐工藝的升溫曲線調(diào)節(jié)燒嘴大小及增加燒嘴個(gè)數(shù)使?fàn)t溫按照烘爐升溫曲線升溫。2、烘爐工藝根據(jù)停爐時(shí)間的長短或大中修情況下烘爐工藝。3、烘爐時(shí)系統(tǒng)開關(guān)置于零位，執(zhí)行烘爐程序。4、按烘爐曲線進(jìn)行烘爐應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：烘爐升溫速度不能過快。150時(shí)爐子每排燒嘴只需打開2個(gè)進(jìn)行小火烘，每隔4-5小時(shí)要更換點(diǎn)燃燒嘴的位置，此時(shí)需打開爐體上各種爐門。（看火時(shí)應(yīng)嚴(yán)防離觀察口太近以免燒傷）。300時(shí)，每排可適當(dāng)增加點(diǎn)燃燒嘴數(shù)量，每隔4-5小時(shí)更換點(diǎn)燃燒嘴位置，適當(dāng)打開爐體各種爐門，（看火時(shí)應(yīng)嚴(yán)防離觀察口太近以免燒傷）。300以上烘爐時(shí)應(yīng)關(guān)閉各種爐門，并增加燒嘴點(diǎn)燃數(shù)量，直到全部點(diǎn)燃，進(jìn)行烘爐。5.烘爐中，按時(shí)記錄爐溫。密切注意砌體和構(gòu)件變化，若有異常應(yīng)及時(shí)查明原因并采取相應(yīng)措施解決。5、 當(dāng)爐溫烘至150時(shí)，向爐內(nèi)輥道供冷卻水；當(dāng)爐溫烘至300時(shí)，爐內(nèi)懸臂輥道低速運(yùn)轉(zhuǎn)；7、升溫速度平均按45/h計(jì)算，新爐體和停爐時(shí)間長者，適當(dāng)放慢。8、當(dāng)爐溫烘至工藝要求溫度時(shí)待進(jìn)料。9、烘爐期間的安全：1）操作人員需穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品上崗操作。2）現(xiàn)場配備檢測合格的手提式燃?xì)鈭?bào)警器2個(gè)，用于巡檢。3）空氣呼吸器一套，用于緊急處理燃?xì)庑孤?）執(zhí)行燃?xì)馔?、送、點(diǎn)火確認(rèn)制度。能源部門應(yīng)派有資格的人員持合格儀器，做氮含氧量及燃爆試驗(yàn)。5）操作工需持證上崗且經(jīng)過燃?xì)獍踩R培訓(xùn)。6）燃?xì)馑偷綗烨皶r(shí)，需按天燃?xì)庋矙z制度進(jìn)行巡檢測漏。7）爐子升降溫過程中加大巡檢頻率，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理泄露。8）當(dāng)發(fā)生燃?xì)庑孤肚闆r時(shí)，操作人員會(huì)使用空氣呼吸器現(xiàn)場處理緊急情況。9）滅火器和消防器材到位，操作人員會(huì)使用自動(dòng)滅火系統(tǒng)、滅火器材。會(huì)報(bào)火警。10）烘爐期間加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)工作，無關(guān)人員禁止進(jìn)入烘爐現(xiàn)場。11）嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品進(jìn)入烘爐區(qū)。10、 烘爐曲線 淬火爐按下圖進(jìn)行烘爐（適于新爐和爐襯大修后）；回火爐進(jìn)行到600保溫結(jié)束 900 600 300150 5 77 82 154 164 188 197 h平時(shí)開爐分階段升溫曲線：（適于短期停爐或檢修后） 淬火爐按下圖進(jìn)行烘爐回火爐進(jìn)行到600保溫結(jié)束 900（按淬火爐工藝溫度） 600（按回火爐工藝溫度）3000 3 5 7 9 h四、停爐：1、 首先關(guān)閉天燃?xì)忾y門、再關(guān)閉空氣閥門。2、 當(dāng)淬火爐爐溫從900降至300時(shí)，降溫速度不超過80/h。3、 當(dāng)爐溫降至300時(shí)爐，爐內(nèi)懸臂輥道停止運(yùn)轉(zhuǎn)。4、 當(dāng)爐溫降至150時(shí)，爐內(nèi)輥道停止供冷卻水。5、 停爐在七天以上時(shí)，須關(guān)閉主管燃?xì)饪傞y。6、 若停爐檢修，需在管道上氧割或焊接時(shí)，用氮?dú)獯邓⒐艿纼?nèi)的殘余天然氣。 7. 烘爐或生產(chǎn)中，當(dāng)發(fā)生以下情況時(shí),應(yīng)緊急停爐：車間燃?xì)饪偣軌毫Τ拖蓿ǔ鰤毫﹂_關(guān)設(shè)定值）；熱風(fēng)壓力超低限（低于下限值）；冷卻水壓力超低（下）限或斷水；助燃風(fēng)機(jī)故障停轉(zhuǎn)；停電。停爐過程為：總管燃?xì)饪焖偾袛嚅y自動(dòng)關(guān)閉（燒嘴前電磁閥會(huì)自動(dòng)切斷）打開熱風(fēng)放散閥煙道調(diào)節(jié)閥開到最大，引風(fēng)機(jī)頻率調(diào)到50HZ手動(dòng)進(jìn)行氮?dú)獯祾吖艿?，管道?nèi)燃?xì)夥派ⅰ．?dāng)進(jìn)出料輥道停轉(zhuǎn)時(shí)，需人工處置輥道，定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免輥道彎曲。8、緊急手動(dòng)停爐：當(dāng)發(fā)生以下情況時(shí)，需人工手動(dòng)停爐。1）電氣、機(jī)械系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障。2）燃?xì)獬霈F(xiàn)嚴(yán)重泄漏。停爐過程：操作者按下急停鈕燃?xì)饪焖偾袛嚅y切斷熱風(fēng)放散閥打開煙道調(diào)節(jié)閥開到最大，引風(fēng)機(jī)頻率調(diào)到50HZ人工氮?dú)獯祾吖艿溃?dāng)熱風(fēng)溫度低于200后，手動(dòng)停助燃風(fēng)機(jī)。四高壓水除鱗技術(shù)操作規(guī)程 一設(shè)備組成： 高壓水除鱗系統(tǒng)設(shè)備是由1個(gè)高位水箱、2臺高壓臥式柱塞泵組、1套循環(huán)閥組、1個(gè)除鱗箱裝置（含3套除鱗環(huán)）、高低壓輸水管線、1個(gè)熱金屬檢測器(HMD)等組成。其中大環(huán)用于273219，中環(huán)用于194168，小環(huán)用于159114管徑的除鱗。二、主要技術(shù)參數(shù)：1、高壓水除鱗的鋼管規(guī)格鋼管外徑：114-273mm鋼管壁厚：6.0-25mm鋼管長度：max13.5m2、品種生產(chǎn)的主要品種有：石油套管、套管接箍料、管線管、碳結(jié)鋼管、合金結(jié)構(gòu)管、。鍋爐管。3、生產(chǎn)規(guī)模年生產(chǎn)能力為10萬t/a。4、除鱗鋼管溫度:淬火爐8600C9200C100C。5、除鱗速度：0.5 1.2m/s。 6、除鱗點(diǎn)：修改為1個(gè)，位于淬火爐出口端。7、除鱗效果: 氧化鐵皮除凈率98100%；一次除鱗后鋼管表面溫降20。除鱗水朝淬火爐側(cè)飛濺距離不能超過1.5米。8、除鱗點(diǎn)噴射的壓力：16-20MPa，可調(diào)；除鱗系統(tǒng)壓力：16-22MPa，可調(diào)。9、除鱗壓力根據(jù)軋制鋼管品種所需除鱗壓力，設(shè)定變頻電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)除鱗壓力在1420MPa之間任意可調(diào)。本系統(tǒng)壓力設(shè)為四檔：14MPa,16MPa, 18MPa，20MPa?；蛘呖筛鶕?jù)現(xiàn)場具體條件重新設(shè)定除鱗壓力。鋼管在1.2m/s左右的除鱗速度時(shí)，各種材質(zhì)的除鱗壓力建議為：鋼管材質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金鋼合金結(jié)構(gòu)鋼除鱗壓力（MPa）14.015.015.016.016.018.018.020.010、 噴嘴參數(shù)：根據(jù)鋼管外徑大小，采用三套除鱗環(huán)，除鱗環(huán)噴嘴型號642.536.27，噴射角為：=260；11、噴嘴的布置除鱗箱1套，由本體、3套除鱗環(huán)、噴嘴、擋水鏈等組成。噴嘴均布在鋼管四周，由于鋼管的規(guī)格為114-273mm，針對鋼管規(guī)格的變化情況，共采用3套除鱗環(huán)以達(dá)到滿意的除鱗效果：大環(huán)、中環(huán)各18個(gè)噴嘴，小環(huán)14個(gè)噴嘴。噴嘴配置噴嘴型號噴射角噴嘴孔型流量(L/min)長軸短軸14MPa16MPa20MPa642.536.272601.751.3017.7518.9721.2112、耗水量濁環(huán)水耗水量：最大30t/h凈環(huán)水耗水量：10t/h13.除鱗泵：型號：3D3(B)-SZ415/22, 最大壓力22MPa, 最大流量415L/min,數(shù)量：2套。電機(jī)功率：N=200KW（變頻電機(jī)），工作制度：一工一備。14.高位水箱：容量：8m3 ；材質(zhì)：碳鋼；安裝高度：3m。三、操作：1、生產(chǎn)前的檢查（1） 確認(rèn)高位水箱的水位高于工作水位。（2） 確認(rèn)高壓水除鱗泵吸、排閥門及循環(huán)閥處于開啟狀態(tài)。（3） 確認(rèn)潤滑油壓力0.25Mpa（4） 檢查整個(gè)控制系統(tǒng)，確保各控制點(diǎn)的監(jiān)測、報(bào)警和聯(lián)鎖控制正常。2、操作2.1、過慮器：（1） 將操作臺過慮器旋鈕打到“手動(dòng)”：開啟過慮器前手動(dòng)閥，使外部新水進(jìn)入過慮器，濾去水中雜質(zhì)，懸浮物。（2） 開啟過慮器后電動(dòng)蝶閥，過慮后的新水進(jìn)入高位除鱗水箱。如果過慮器運(yùn)行正常，將操作臺過慮器旋鈕打到“自動(dòng)”。如果過慮器運(yùn)行不正常，過慮器堵塞，可打開旁路手動(dòng)閥，讓水直接進(jìn)入水箱。2.2、除鱗泵：2.2.1. 除鱗泵的啟動(dòng)條件：a 高位水箱水位處于下工作水位；b. 除鱗泵吸水閥門處于開啟狀態(tài)；c. 循環(huán)閥處于開啟狀態(tài)；d. 液壓系統(tǒng)壓力6.5MPa。說明：在每次進(jìn)行除鱗前，在滿足以上啟動(dòng)條件時(shí)，啟動(dòng)高壓水泵，空載運(yùn)行20分鐘左右。因?yàn)楸谜就＿\(yùn)一段時(shí)間后，高壓柱塞泵曲軸箱中的潤滑油溫變低，油很粘，尤其在冬季，空載運(yùn)行的目的使曲軸箱中的潤滑油流動(dòng)起來。2.2.2. 除鱗泵的啟動(dòng)：將操作臺除鱗泵給水閥旋鈕打到“手動(dòng)”：開啟除鱗泵前后手動(dòng)閘閥和除鱗泵加壓后，進(jìn)入高壓水管路系統(tǒng)。（無自動(dòng)）。2.3、循環(huán)閥：（1）將操作臺循環(huán)閥旋鈕打到“手動(dòng)”，打開循環(huán)閥組，讓壓力水返回高位水箱。如果循環(huán)閥運(yùn)行正常，將操作臺循環(huán)閥旋鈕打到“自動(dòng)”。（2）當(dāng)無鋼坯來料信號時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)打開循環(huán)閥組，讓壓力水返回高位水箱。（3）控制系統(tǒng)接到熱金屬檢測器傳來的管坯信號時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉循環(huán)閥組，自動(dòng)向除鱗水箱供水，進(jìn)行鋼管除鱗。3、操作注意事項(xiàng)：3.1高位水箱設(shè)置磁翻板式液面計(jì)，可以就地觀測水箱水位的變化情況，在水箱上還設(shè)有5個(gè)液位電極，與進(jìn)水自動(dòng)閥，泵啟?？刂七B鎖。5個(gè)液位電極水位的設(shè)置：下極限水位：系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警，除鱗泵不能啟動(dòng)，若不能及時(shí)消除，延時(shí)一段時(shí)間，系統(tǒng)自動(dòng)停泵；下工作水位： 給水閥自動(dòng)打開，開始供水；上工作水位： 給水閥自動(dòng)關(guān)閉，停止供水；上事故水位： 系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警；水經(jīng)溢流管流入地溝； 下事故水位：除鱗泵跳閘，循環(huán)閥自動(dòng)打開。3.2系統(tǒng)保護(hù)（1）在整個(gè)系統(tǒng)中，設(shè)置了三個(gè)保護(hù)點(diǎn)，當(dāng)壓力超過22.5MPa時(shí)，循環(huán)閥打開，系統(tǒng)卸壓；當(dāng)系統(tǒng)壓力超過23.0MPa時(shí)，泵自動(dòng)跳閘，當(dāng)前兩個(gè)電氣自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)都失靈的情況，壓力超過23.5MPa時(shí)，安全閥起跳，系統(tǒng)卸壓，這樣設(shè)置還可保護(hù)安全閥的頻繁起跳而造成安全閥關(guān)閉不嚴(yán)?？紤]到系統(tǒng)需要有一定的富裕量以及今后可能有特殊材料除鱗，除鱗壓力設(shè)置在16.022.0MPa范圍內(nèi)任意調(diào)整，以滿足不同質(zhì)量要求。（2）：除鱗泵自帶潤滑裝置，油壓0.18Mpa時(shí)，除鱗系統(tǒng)將自動(dòng)跳閘。五.淬火機(jī)床技術(shù)操作規(guī)程一.工藝技術(shù)要求：鋼管外徑：114.327