大體積砼施工方案VIP

- 1 - 目 錄 一、編制依據(jù) . - 2 - 二、工程概況 . - 2 - 三、施工準(zhǔn)備 . - 3 - 四、混凝土技術(shù)要求 . - 5 - 五、施工部署 . - 6 - 六、施工工藝及方法 . - 9 - 七、施工質(zhì)量保證措施 . - 15 - 八、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 . - 22 - 九、成品保護(hù) . - 22 - 十、安全環(huán)保措施 . - 23 - 十一、應(yīng)急保障措施 . - 24 - 十二、熱工計(jì)算 . - 25 - 十三、附圖及附表 . - 25 - - 2 - 一、編制依據(jù) 1、 FX市中心醫(yī)院綜合病房樓 建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)電安裝施工圖紙。 2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95 4、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92 5、 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2003 6、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001 7、大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范 GB50496-2009 二 、工程 概況 1、基礎(chǔ)底板 概況 本工程 基礎(chǔ)為筏板 基礎(chǔ)， 筏板基礎(chǔ)為長(zhǎng)方形，尺寸為 84.4m 37.95m，厚度 2m（局部電梯井核心筒處最大厚度 3.6m） ， 屬于典型的大體積混凝土 ，混凝土方量為 6616m3。 底板 后澆式膨脹加強(qiáng)帶 以外 混凝土 為補(bǔ)償收縮混凝土， 強(qiáng)度等級(jí)為 C30，抗 滲等級(jí)為 P6。 筏形基礎(chǔ)底板 面積為 3081 ，板面標(biāo)高為 -5.7m，板底標(biāo)高為 -7.7m（局部電梯井位置底標(biāo)高為 -8.9m、 -9.3m） 。共設(shè)置二條后澆式膨脹加強(qiáng)帶，軸及軸各一條， 后澆式膨脹加強(qiáng)帶 寬度為 2m， 將底板分成三塊。 后澆式膨脹加強(qiáng)帶 混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35P6，并摻加膨脹劑，在地下室外墻澆筑前完成。 2、 大體積混凝土施工 的 特點(diǎn) 、難點(diǎn) 2.1 大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開 裂等特點(diǎn) 。 2.2 本工程筏形基礎(chǔ) 底 板要求連續(xù)澆筑量分別 為 2324 m3、 2233 m3、 1754 m3 ，而阜新地區(qū)混凝土公司供應(yīng)商日 最大 供應(yīng) 能力為 1500 2000 m3，每段 - 3 - 混凝土正常澆筑完成需持續(xù) 24 30 小時(shí)。 而本工程四周為居民區(qū)，正常施工時(shí)間為早上 6:00-晚上 10： 00。 2.3 本工程現(xiàn)場(chǎng)狹窄 ， 罐車進(jìn)出不便 ，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度難度大 。 三、 施工 準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 1.1 為保證混凝土的防水功能，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B標(biāo)號(hào)與強(qiáng)度等級(jí)，同時(shí)又能保證混凝土按工程量充足供應(yīng)，項(xiàng)目部將從 阜新 市場(chǎng)上 考察 三家商品混凝土廠家，并對(duì) 其 作質(zhì)量、供應(yīng)能力、資料提供、服務(wù)態(tài)度、環(huán)保性等幾方面綜合評(píng)比，擇優(yōu)選擇一家。經(jīng)上述程序，項(xiàng) 目部決定選擇 興華 混凝土公司 作 為本工程結(jié)構(gòu)混凝土供應(yīng)廠家 。 1.2 施工圖紙會(huì)審已完成，相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更及洽商記錄已辦理完畢，組織相關(guān)人員熟悉圖紙。 1.3對(duì)施工班組進(jìn)行大體積混凝土施工前技術(shù)交底。 1.4 作 好底板澆筑前的標(biāo)高控制 、混凝土澆筑令等工作。 1.5 組織 底板大體積混凝土澆筑前鋼筋隱蔽工程 的 報(bào)驗(yàn)，水電、消防、等預(yù)留預(yù)埋到位，大體積混凝土施工方案 報(bào)驗(yàn) 報(bào)審。 1.6 施工用設(shè)備檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)完成。 1.7 提前與氣象部門聯(lián)系，避開雨天澆筑混凝土。 2、材料準(zhǔn)備 2.1 混凝土： 底板采用 C30P6（后澆式膨脹加 強(qiáng)帶采用 C35P6） 商品混凝土 。 2.2 準(zhǔn)備 測(cè)溫元件 、 電腦 。 - 4 - 2.3 養(yǎng)護(hù)覆蓋用 草簾子、 麻袋 、 塑料薄膜等。 2.4 其它材料及機(jī)具： 汽車泵 2 臺(tái) （一臺(tái) 37 米，一臺(tái) 49 米） ， 直徑 50 振動(dòng)棒 20根 、 手電筒 10 個(gè)，標(biāo)有 500 標(biāo)尺（ 12鋼筋） 2.5m 長(zhǎng) 4 根，備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)， 電熱水器 一 臺(tái) （ 3KW） ， 混凝土吊斗、溜槽、大小平 鍬、混凝土坍落度筒、混凝土標(biāo)養(yǎng)試模、抗?jié)B混凝土試模、水準(zhǔn)儀、 白線、尺子、抹子、 彩條布等。 3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 3.1 將基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 頂 標(biāo)高利用水準(zhǔn)儀將其高度（同一標(biāo)高）測(cè)設(shè)在柱、墻鋼筋上，并用紅色油 漆作好標(biāo)記，便于大體積混凝土澆筑時(shí)標(biāo)高控制。 3.2 大體積混凝土澆筑施工期間，事先與建設(shè)單位聯(lián)系，請(qǐng)建設(shè)單位向供電部門了解近期施工現(xiàn)場(chǎng)的供電情況，以保證混凝土振搗及施工照明。 3.3 實(shí)行管理人員輪流值班， 保證混凝土連續(xù)澆灌順利進(jìn)行。 3.4 施工技術(shù)人員、操作人員對(duì)各預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、形狀予以標(biāo)識(shí)記錄，對(duì)照施工情況逐個(gè)比對(duì)、檢查，以免出現(xiàn)漏埋、錯(cuò)埋的現(xiàn)象。 3.5 認(rèn)真檢查各預(yù)留孔洞、電梯井、集水坑 、后澆式膨脹加強(qiáng)帶 及地下室底板外側(cè)壁 模 板 的支撐和加固系統(tǒng)是否牢靠，對(duì)不符合要求的應(yīng)予以整改加固，保證混凝土澆筑 時(shí)不發(fā)生移位、傾斜等不良現(xiàn)象。 3.6 將基礎(chǔ)底板內(nèi)的渣物清理并沖洗干凈。 3.7 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋及電梯井、集水坑 、 后澆式膨脹加強(qiáng)帶的模板安裝應(yīng)分段盡快施工完畢，并請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 3.8 擬設(shè)混凝土泵車停靠點(diǎn)及商品混凝土運(yùn)輸車輛行走路線 ， 有序 合理 - 5 - 的 組織混凝土罐車的進(jìn)出 。 （見(jiàn) 底板混凝土澆筑平面圖 ） 。 4、 外部協(xié)調(diào) 準(zhǔn)備工作 4.1 辦理好夜間施工許可證，并在底板混凝土澆筑前提前三天進(jìn)行公示。 4.2 提前與混凝土公司進(jìn)行溝通， 盡量與其它工地大量混凝土澆筑時(shí)間錯(cuò)開， 確保底板混凝土澆 筑期間混凝土 及時(shí) 連續(xù) 供應(yīng)。 四 、混凝土技術(shù)要求 5.1 該工程的環(huán)境類別為二 （ b） 類。混凝土須進(jìn)行氯離子及堿含量計(jì)算。氯離子最大限量為水泥用量的 0.2%，堿含量最大限量為混凝土用量的3.0kg/m3。 5.2 基礎(chǔ)底板采用 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥用量 300 kg/m3以上 ,具體數(shù)量依混凝土配比單。 5.3砂子采用中粗砂，含泥量小于 3%；石子粒徑 5 31.5，針、片狀顆粒含量小于 10%，含泥量小于 1%。 5.4底板混凝土初凝時(shí)間為 8小時(shí)，摻加緩凝劑和減水劑推遲水化熱峰值期。 5.5混凝土運(yùn)到工地的塌落度控 制在 180為宜。 5.6混凝土的水灰比控制在 0.45 0.5之間。 5.7摻減水劑，降低游離水含量。 5.8摻加復(fù)合泵送劑用量小于水泥用量的 5%，選用低堿或無(wú)堿外加劑，摻加 CEA滿足抗?jié)B P6要求。 5.9混凝土供應(yīng)速度：每小時(shí) 100 m3（ 兩 臺(tái)汽車泵 ，一臺(tái) 37米，一臺(tái) 49米 ），發(fā)車頻率約 4分鐘一輛。 - 6 - 5.10基礎(chǔ)膨脹加強(qiáng)帶以外底板均采用補(bǔ)償收縮混凝土，補(bǔ)償收縮混凝土性能指標(biāo)如下： （ 1）限制膨脹率（ 水中 14d） 板不小于 2.0 10-4。 （ 2） 限制干縮率（水中 14d，空氣中 28d）不大于 2.0 10-4 。 （ 3） 45d抗壓強(qiáng)度不小于 30Mpa。 5.11后澆式膨脹加強(qiáng)帶摻加膨脹劑，技術(shù)要求如下： （ 1）限制膨脹率（水中 14d） 板不小于 2.5 10-4。 （ 2） 限制干縮率（水中 14d，空氣中 28d）不大于 1.0 10-4 。 （ 3） 45d抗壓強(qiáng)度不小于 35Mpa。 五 、 施工部署 1、 管理 人員安排 ： 序號(hào) 負(fù)責(zé)內(nèi)容 責(zé)任人 備注 1 現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào) 2 技術(shù)負(fù)責(zé) 3 質(zhì)量負(fù)責(zé) 4 安全負(fù)責(zé) 5 棟號(hào)負(fù)責(zé) 6 砼測(cè)溫 、保溫養(yǎng)護(hù) 7 砼收料 8 砼 試驗(yàn)檢驗(yàn) 2、 施工區(qū)段劃分 根據(jù) 后澆式膨脹加強(qiáng)帶 位置 分 三 個(gè) 流水 施工段 ，即第一施工段第三施 - 7 - 工段（由東向西），各 施工 段大體積抗?jié)B混凝土數(shù)量如下： 序號(hào) 施工段 部位 混凝土等級(jí) 混凝土 數(shù)量（ m3） 強(qiáng)度 抗?jié)B 1 第 一 段 12軸偏東 0.8m 8軸偏西1m C30 P6 2324 2 第二段 8軸偏西 3m 4軸偏西 1m C30 P6 2233 3 第三段 4軸偏西 3m 1軸偏西4.7m C30 P6 1754 4 后澆帶 3 4軸、 7 8軸 C35 P6 305 合 計(jì) 6616 基礎(chǔ)底板 每個(gè)施工段單獨(dú)澆筑，總共分三次澆筑完成，施工段劃分如下圖所示： 施工段劃分 3、 混凝土澆筑方法： 基礎(chǔ)底板 按施工段劃分分 三次澆筑， 每個(gè)施工段劃分 A、 B 二 個(gè)區(qū) （分區(qū)在板面上拉線，線上做間隔標(biāo)志） ,每臺(tái)輸送泵負(fù)責(zé)一個(gè)區(qū)的混凝土澆筑（ 49 米汽車泵負(fù)責(zé)南面 2/3 區(qū)域的澆筑， 37 米汽車泵負(fù)責(zé)北面 1/3 區(qū)域的 - 8 - 澆筑） ，每個(gè)區(qū) 分 四 層澆筑， 采用 全面 分層 連續(xù) 澆注法， 施工時(shí)從短邊開始，順著長(zhǎng)邊方向推進(jìn)（從東 往西） ， 每層澆筑厚度為 500 ， 用一根 標(biāo) 有 500刻度的 2.5m 長(zhǎng)鋼筋標(biāo)尺進(jìn)行控制 。 分層澆筑示意圖如下 : 第 一 層 （ 5 0 0 ）第 二 層 （ 5 0 0 ）第 三 層 （ 5 0 0 ）全面分層連續(xù)澆注法東面第 四 層 （ 5 0 0 ）4、混凝土初凝時(shí)間的確定 以第一施工段混凝土澆筑為例 每層混凝土澆筑量 Q=35.05m 0.5m 30m=526 m3 澆筑完成時(shí)間 t=526 m3/90 m3/h=6h 考慮到施工過(guò)程中的停頓時(shí)間，故混凝土初凝時(shí)間選擇為 8h。 5、 正常施工縫留設(shè)位置： 底板：在外墻周圈留設(shè) 300mm高止水鋼板（ 3 300） ； 墻柱：留設(shè)于底板上皮處。 6、設(shè)備 的選擇及 布置 5.1 設(shè)備的選擇 泵車的選擇：現(xiàn)場(chǎng)配置 兩 臺(tái)臂架式混凝土輸送泵 （一臺(tái) 37 米，一臺(tái) 49米，總輸送量為 90 m3/h） ； - 9 - 混凝土輸送車選擇：興華商砼公司運(yùn)輸車往返工地需 45 分鐘，因此需配備 12 臺(tái)混凝土輸送車（ 8 m3） 。 5.2 設(shè)備布置詳 見(jiàn) 底板混凝土澆筑平面布置圖 （附后） 。 6、勞動(dòng)力組織 總共安排 2 組人員，共 50人，每組 25 人，輪流作業(yè)。每組人員安排如下： 混凝土振搗 8人（ 8 臺(tái)振動(dòng)泵，每臺(tái) 1 人），放料 2人，找平收光 10人，扶泵管 2人， 養(yǎng)護(hù) 3 人； 同時(shí)安排 電工、 木工 、 鋼筋工 等人員跟班觀察，以保證混凝土澆筑順利進(jìn)行 。 7、 基礎(chǔ)底板大體積混凝土模板 施工 電梯井、集水坑結(jié)構(gòu)部位 采用 吊模 木膠合 板及相應(yīng)的鋼管 、可調(diào)節(jié)支座進(jìn)行 支撐 （砼澆筑過(guò)程中先將電梯井及集水坑部位混凝土澆筑與模板底部平）； 地下室底板 北、南、西面 外側(cè)壁 400 高 370mm厚的磚胎模 ； 底板東面外側(cè)砌筑 2000 高 370 厚磚墻； 底板北面消防水池位置支護(hù)樁凸進(jìn)基坑部分砌筑 2000 高 120 厚磚墻 ，磚墻 采用 MU10的燒結(jié)普通粘土磚 砌筑， M10 水泥砂漿砌筑 ， 1： 2.5水泥砂漿抹面 。東面磚模和消防水池部位磚模砌筑完成后，用砂土將磚模與支護(hù)樁空 隙填滿并分層夯實(shí)。 底板外側(cè)上部 1600高及 后澆式膨脹加強(qiáng)帶 部位采用木模板，扣件式鋼管加固支撐。 六 、施工工藝及方法 1、工藝 流程 ： 預(yù)拌混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸混凝土 分層 澆筑 混凝土 表面 處理 保溫養(yǎng)護(hù)拆?；靥钔?- 10 - 2、操作工藝： 2.1 混凝土攪拌： 、 底板砼 采用商品混凝土，強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為 C30，抗?jié)B等級(jí) P6（后澆式膨脹加強(qiáng)帶 C35P6 并摻加膨脹劑） 。 砼以粉煤灰、高效砼膨脹劑、高 效復(fù)合型緩凝泵送劑做為摻合料，增加砼的抗裂性能，同時(shí) 在保證砼強(qiáng)度的基礎(chǔ)上盡可能降低水泥用量，降低砼的溫升 速度 。 、 砼 配合比由砼公司提供，所用原材料均應(yīng)符合現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求， 砼中的總堿量、總氯離子含量、砼的限制膨脹率等各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)結(jié)果砼生產(chǎn)廠家必須提供，且符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求。 、 為充分利用粉煤灰砼的后期強(qiáng)度， 降低混凝土溫升速度， 以 45 天養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度代替 28 天養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，砼 45 天的同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度及 45 天標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度均應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002)的要求。 2.2 砼運(yùn)輸 （ 1） 混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車（ 8 m3）。 （ 2） 運(yùn)輸過(guò)程中攪拌罐保持 3 6 轉(zhuǎn) /分鐘 的滿轉(zhuǎn)速度，以保證運(yùn)輸過(guò)程中混凝土的質(zhì)量均勻性和不離析。 （ 3） 攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。 （ 4） 運(yùn)輸過(guò)程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，通過(guò)快速攪拌已無(wú)法恢復(fù)混凝土拌合物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模。 2.3 砼輸送 （ 1） 筏板砼 每段 工程量為 2324 m3、 2233 m3、 1754 m3， 砼 采用泵送工藝進(jìn)行， 選用 二 臺(tái) 汽車泵，同時(shí)應(yīng)保證砼輸送量達(dá) 100 m3/h 的要求，在進(jìn)行筏板砼施工時(shí)，砼公司必須 確保 混凝土的及時(shí)供應(yīng)。 - 11 - （ 2） 在進(jìn)行筏板砼澆筑前 ,將對(duì)現(xiàn)場(chǎng) 內(nèi)臨時(shí)施工道路 進(jìn)行清理 ,以保證砼輸送車運(yùn)輸暢通 。 2.4 底板混凝土的澆筑 （ 1）底板混凝土澆筑方式采用 全面 分層 連續(xù) 澆筑， 不得隨意留施工縫，每層澆筑厚度控制在 500mm以內(nèi) 。澆筑時(shí)， A、 B區(qū)基本保持同時(shí)向前推進(jìn)；各區(qū) 要在下一層混凝土初凝之前澆筑完成 上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。 （ 3） 1-3 號(hào)電梯井核心筒及消防水池水溝、集水坑部位 厚度較大時(shí)，先澆筑深的部位， 2-4小時(shí)后再澆筑 上部混凝土。 （ 4） 振搗混凝土使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為 1.5 倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng) 快 插 慢 拔，插入下層 混凝50 左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間 10-15 秒，以砼浮漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)， 移動(dòng)時(shí)成排依次前進(jìn)，前后位置和排與排之間相互搭接 5 ，防止漏振、 過(guò)振。 行列式排列 邊格形排列圖 7 . 2 . 5 1 振 動(dòng) 器 插 點(diǎn) 排 列 圖混凝土振搗振動(dòng)器插點(diǎn)示意圖 （ 5）上層混凝土振搗時(shí)伸入下層 50 ，振搗時(shí)做到快插慢拔，快插為防止將表面混凝土振實(shí)而與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔為使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。 （ 6） 注意混凝土的振搗時(shí)間，過(guò)短不容易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起混凝土分層現(xiàn)象，要以混凝土表面不 再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面流出灰漿為準(zhǔn)。 - 12 - （ 7）混凝土表面泌水及時(shí)引導(dǎo)排除。 （ 8）為保證混凝土密實(shí)，混凝土振搗至表面泛漿為止。 （ 9）采用二次振搗工藝 （面層混凝土澆筑） ，即在混凝土澆筑后即將初凝前，對(duì)混凝土進(jìn)行再次振搗。 2.5 混凝土的表面處理 （ 1）處理 流程 ： 底板標(biāo)高控制 初凝前一次找 平 并抹壓 臨時(shí)覆蓋塑料膜混凝土終凝前 1-2小時(shí)掀膜多 次抹壓鋪蓋一層 塑料薄膜 +一層麻袋 +二層草簾子 （ 2）底板澆筑過(guò)程中 按鋼筋上的標(biāo)高線拉白線控制標(biāo)高 ，用 木提收平，邊找平邊控制好底板標(biāo)高。 （ 3） 混凝土找平后用木抹 子抹壓一遍；混凝土初凝前再進(jìn)行一次抹壓處理，抹壓完后用塑料薄膜臨時(shí)覆蓋。 （ 4）混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為 2-4 的石子漿均勻布在混凝土表面，用抹子輕輕拍平。 （ 5）混凝土終凝前 1-2 小時(shí) 采用 掃帚進(jìn)行表面處理，再 進(jìn)行 2 3 次 抹壓 ，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋。對(duì)墻柱根部采用水平尺檢查，使此處混凝土表面保持水平，以利模板安裝 。 （ 6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。 2.6 泌水處理 預(yù)先在底板四周外模、 電梯井側(cè)模、 后澆式膨脹加強(qiáng)帶 模板上留設(shè)泄水孔。側(cè)模沿高度方向 500 、 1000 、 1500、 2000 設(shè)置 四 個(gè)， 孔徑 25，插入 PVC 管，管伸入底板 200，外漏長(zhǎng)度為 400， 沿長(zhǎng)度方向按間距 6000設(shè)置。 （具體做法見(jiàn)附圖） - 13 - 底板側(cè)模處泄水孔通過(guò) PVC管將混凝土泌水直接導(dǎo)出； 后澆式膨脹加強(qiáng)帶 及電梯井位置泄水孔下方擱置小水桶，并及時(shí)將水桶內(nèi)泌水倒出。 及時(shí)處理澆筑過(guò)程中混凝土的泌水 ，免使粗骨料下沉， 混凝土表面水泥砂漿 過(guò)厚致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。 2.7混凝土試塊取樣 根據(jù)混凝土每次澆筑量 確 定 試塊的留置組數(shù)：防水混凝土按每 500 m3留一組 抗?jié)B 標(biāo)養(yǎng)試塊。第一施工段一次性澆 筑混凝土 2324 m3，應(yīng)留設(shè) 6 組標(biāo)養(yǎng)試塊 （一組備用） ；第二施工段一次性澆筑混凝土 2233 m3，應(yīng)留設(shè) 6組標(biāo)養(yǎng)試塊 （一組備用 ） ；第三施工段一次性澆筑混凝土 1754 m3，應(yīng)留設(shè) 5組標(biāo)養(yǎng)試塊 (一組備用 )； 后澆式膨脹加強(qiáng)帶 澆筑混凝土 303 m3， 應(yīng)留設(shè) 二 組標(biāo)養(yǎng)試塊 （一組備用） 。 同時(shí)按每 200 m3留一組抗壓標(biāo)養(yǎng)試塊，每個(gè)施工段留設(shè) 3 組同樣試塊。 由于施工現(xiàn)場(chǎng)不具備標(biāo)養(yǎng)條件，試塊在現(xiàn)場(chǎng)制作后 在溫度為 20 5的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模 ，在 監(jiān)理單位的見(jiàn)證下送至阜新市檢測(cè)中心標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。 2.8 混凝土的 養(yǎng)護(hù) 為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過(guò) 25，防止混凝土表面散熱過(guò)快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過(guò)大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后立即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)， 保溫 保濕養(yǎng)護(hù)不得少于 14d；當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境溫差小于 25 時(shí)， 可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護(hù)層 ，保溫覆蓋層的拆除應(yīng) 分段分層逐步進(jìn)行 。 保溫 保濕 養(yǎng)護(hù)措施：混凝土表面采用鋪蓋一層塑料薄膜 +一層麻袋 +二層草簾子 （電梯井核心筒、集水坑及消防水池水溝部位增設(shè)一層麻袋） ，確保保溫厚度達(dá) 50mm 以上 。并安排專人澆水，使混凝土表面保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)用 - 14 - 水采用熱水，溫度為 50左 右 （ 熱水從阜新熱電廠購(gòu)買 ） 。 由于 每次混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，前后混凝土的凝固時(shí)間早晚不一，應(yīng)按照先澆筑 先養(yǎng)護(hù)，后 澆筑 后養(yǎng)護(hù)順序進(jìn)行，不得一次不管不同部位澆筑完 成的早晚而養(yǎng)護(hù)，以防早澆筑完的混凝土不能及時(shí)養(yǎng)護(hù)及晚澆筑完的混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)早。 2.9 混凝土養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測(cè)。 預(yù)埋測(cè)溫元件、電腦測(cè)溫。溫度監(jiān)測(cè)專項(xiàng)方案另附。 2.10 在底板混凝土澆筑完成后，并在養(yǎng)護(hù)條件下，填寫底板混凝土施工實(shí)錄。 2.11拆模與回填 底板側(cè)模的拆除應(yīng)符合上述的溫度條件，側(cè)模拆除后 待防水施工完畢 應(yīng)盡快回填，否則應(yīng)與底板面層在養(yǎng)護(hù)期內(nèi) 同樣予以養(yǎng)護(hù)。 2.12后澆式 膨脹加強(qiáng)帶 砼澆筑 2.12.1 后澆式 膨脹 加強(qiáng)帶 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為 C35P6， 并 參加適量膨脹劑， 在地下室外墻澆筑前進(jìn)行 澆筑。 2.12.2 后澆式 膨脹加強(qiáng)帶在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、 垃圾、表面上松動(dòng)的砂石和軟弱的混凝土層，同時(shí)還應(yīng)將表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤(rùn)濕、 濕潤(rùn)時(shí)間不少于 24 小時(shí)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)清除。澆筑混凝土前 水平縫刷凈漿再鋪 10mm 20mm 厚的 1:1 水泥砂漿一層， 并隨即澆筑濕潤(rùn)混凝土。 澆筑時(shí)應(yīng)避免直接靠近已終凝的混凝土邊緣下料和振搗，但應(yīng)對(duì)施工縫內(nèi)新 澆筑的混凝土加強(qiáng)振搗，使其結(jié)合緊密。 - 15 - 七 、施工質(zhì)量保證措施 6.1 為確保施工方案中制定的措施及工作能全面落實(shí)，特建立以下質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，并進(jìn)行分工。 組長(zhǎng)： 王貴君 副組長(zhǎng)： 周超峰、 閆廣紅 組員： 劉文伍、李玉忠、王崢、曹長(zhǎng)棟、 劉巖、 周海濤 、 朱高連、周娟 、周揚(yáng)峻 ， 遲立川 施工管理任務(wù)分工： 王貴君 ：全面負(fù)責(zé)組織此方案的實(shí)施； 周超峰 ：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)方面的施工協(xié)調(diào)與組織、安排工作； 閆廣紅：具體落實(shí)混凝土澆筑的各項(xiàng)工作。 劉文伍 ：負(fù)責(zé)就砼試配、砼測(cè)溫方面的工作與相關(guān)單位協(xié)調(diào)，并就現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題（諸如砼內(nèi)外溫差 超過(guò) 20）及時(shí)處理，對(duì)方案的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查指導(dǎo)； 曹長(zhǎng)棟 、周海濤 ：主管工長(zhǎng)，對(duì)各專業(yè)工長(zhǎng)工作情況進(jìn)行檢查指導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)組織該施工方案的落實(shí)，在砼澆筑過(guò)程中負(fù)責(zé)前臺(tái)砼澆筑方面的有關(guān)工作 。 周揚(yáng)峻 、王崢 ：澆筑后負(fù)責(zé)測(cè)溫、 督促工人做好 保溫養(yǎng)護(hù)工作 。 劉巖 ：負(fù)責(zé)與砼公司聯(lián)系協(xié)調(diào)，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的砼輸送車輛做好交通 調(diào)度，防止現(xiàn)場(chǎng)堵車，保證砼按方案要求的能力供應(yīng)。 朱高連 ：負(fù)責(zé) 現(xiàn)場(chǎng)及夜間作業(yè)安全工作， 安排現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝及鋼筋加固工作，在砼澆筑過(guò)程中督促工人做好護(hù)筋工作。 - 16 - 李玉忠 ：質(zhì)量檢查驗(yàn)收 ，督促工人做好護(hù)模工作 。 周娟 ：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼的試驗(yàn)及檢驗(yàn)工作，做好 試塊的制作 。 楊海濤 ：負(fù)責(zé)筏板中有關(guān)水電預(yù)埋工作， 確保施工用水 。 遲立川： 對(duì)電工班的工作進(jìn)行安排 ，確?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電正常。 6.2 認(rèn)真做好剪力墻 、柱 插筋的定位及安裝工作，對(duì)于露出筏板的插筋應(yīng)綁扎不少于二道水平筋（箍）并采用支斜撐的方法防止鋼筋位移。 6.3 在砼澆筑過(guò)程中安排鋼筋工 、木工 跟蹤 護(hù)模、 護(hù)筋，對(duì)不慎出現(xiàn)的剪力墻 、柱 插筋傾斜、偏位 現(xiàn)象 及模板加固不牢等 及時(shí)調(diào)整。 6.4 為防止現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)停水停電，在現(xiàn)場(chǎng)配備備用發(fā)電機(jī)一臺(tái) 。 6.5 砼澆筑 時(shí)操作工人 中途換班，則上一班必須 要將已澆筑的砼完成振搗向下一班交底。 6.6 砼澆筑必須安排專人負(fù)責(zé)浮漿及泌水排除工作。 6.7 現(xiàn)場(chǎng)施工員必須嚴(yán)格按方案指導(dǎo)施工，技術(shù)部門應(yīng)督促施工員落實(shí)方案中的有關(guān)細(xì)節(jié)。 6.8 每臺(tái)泵車安排專人進(jìn)行混凝土罐車的調(diào)度工作。 6.9 質(zhì)量 主控項(xiàng)目 、 大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必符合設(shè)計(jì)要求。 、 大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。 、 大體積防水混凝土的施工縫、 后澆式膨脹加強(qiáng)帶、埋設(shè) 件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。 、 補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B壓力與混 凝土的膨脹率必須符合設(shè)計(jì)要求。 、 大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。 - 17 - 6.10 一般項(xiàng)目 大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 0.2mm，并不得貫通。 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為 +10mm、 -5mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 40 mm，其允許偏差為 5 mm。 底板結(jié)構(gòu)允許偏差（ mm）： 軸線 10 標(biāo)高 10 電梯井長(zhǎng) 寬對(duì)定位中心 +25,0 表面平整 4/2m 預(yù)埋件中心 10 預(yù)埋螺栓 5 6.11 質(zhì)量控制 （ 1）同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比的混凝土在進(jìn)場(chǎng)前要將配合比呈交給項(xiàng)目經(jīng)理部 ，經(jīng)質(zhì)檢員、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 、建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。 （ 2）進(jìn)場(chǎng)的預(yù)拌混凝土要隨附預(yù)拌混凝土配合比通知單 ,開盤鑒定、原材料合格證等有關(guān)資料。 （ 3）坍落度、和易性 、入模溫度 等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模前為準(zhǔn)。 對(duì)每次澆筑混凝土?xí)r，首車進(jìn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行配合比核對(duì)，確定與設(shè)計(jì)及工程部位相符。檢查每車混凝土的運(yùn)輸小票，計(jì)算該車混凝土從出廠（商砼站）到工程現(xiàn)場(chǎng)開始澆筑的時(shí)間，確保該段時(shí)間不超過(guò)混凝土初 - 18 - 凝時(shí)間，否則應(yīng)對(duì)該車混凝土作退場(chǎng)處理。對(duì)每車混凝土澆筑前進(jìn)行坍落度測(cè)試，試測(cè)值要求與配比通知單上要求數(shù)值上下不超 過(guò) 20mm， 否則該車混凝土作退場(chǎng)處理。 （ 4）外加劑和 摻 合 料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)確定，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認(rèn)可。 （ 5）同一強(qiáng)度等級(jí)、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑，必須依 后澆式 膨脹加強(qiáng)帶 自然分成區(qū)域分別澆筑。 （ 6）在混凝土振搗時(shí)，振搗棒要快插慢拔，梅花點(diǎn)布置振動(dòng)點(diǎn)。 為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 50mm。 同一處振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過(guò)振現(xiàn)象。在振搗時(shí)，振搗棒不要碰到鋼筋。 （ 7）在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。 （ 8）在混凝土澆筑前由木工認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)及時(shí)修正處理。 （ 9）大體積混凝土施工 要嚴(yán)格填寫混凝土入模 溫度 記錄、養(yǎng)護(hù)溫度記錄和裂縫檢查記錄。 （ 10）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要 及時(shí) 進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。 （ 11）集水井坑和底板高低跨相接處 進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)從模板兩側(cè)對(duì)稱部位同時(shí)下料，振搗時(shí)振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保證振實(shí)。在澆筑坑底部 - 19 - 混凝土 2 4h 后，待底部混凝土接近初凝時(shí)，再進(jìn)行其他部分混凝土的澆筑。 6.12 大體積混凝土的裂縫控制 由 于基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土施工，混凝土的裂縫控制是底板施工成敗的關(guān)鍵所在，因此需要在各個(gè)方面采取措施。 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的，而且往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論，應(yīng)著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術(shù)措施。 6.12.1 從設(shè)計(jì)方面采取技術(shù)措施 （ 1）利用混凝土后期強(qiáng)度。會(huì)同 設(shè)計(jì)、 質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位 協(xié)商，在確?；炷梁笃趶?qiáng)度可靠增長(zhǎng)的條件下，采用 45d 齡期的混凝土強(qiáng)度代替 28d 齡期強(qiáng)度控制溫升速度，推移 溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間。 （ 2） 由于鋼筋的彈性模量是混凝土彈性模量的 7 15 倍，所以當(dāng)混凝土內(nèi)應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開始裂縫時(shí)（特別是斷面變化處），此時(shí)鋼筋的應(yīng)力很小，不能起到利用鋼筋來(lái)防止混凝土裂縫出現(xiàn)的目的。因此，可以會(huì)同設(shè)計(jì)協(xié)商，在底板斷面變化處，應(yīng)加設(shè)分布鋼筋，對(duì)提高混凝土的抗裂效果較好。分布鋼筋為 6150，沿?cái)嗝孀兓?處 布置。 6.12.2 從原材料方面采取技術(shù)措施 （ 1）水泥選用水化熱較低的水泥 :425 號(hào) 普通 硅酸鹽水泥， 且廠家必須提供水泥出廠合格證。 （ 2） 外 加劑：在預(yù)拌混凝土中摻入外加劑，實(shí)現(xiàn)混 凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的 - 20 - 泌水率，延緩混凝土的凝結(jié)和降低溫升 速度 的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動(dòng)性 。 （ 3）摻合 料：混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤(rùn)滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。 （ 4）粗、細(xì)骨料：本工程混凝土中用 5 31.5mm 級(jí)配的碎 石，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應(yīng)分別小于 2%和 1%。 6.12.3 從施工方面采取技術(shù)措施 （ 1） 混凝土的澆筑時(shí)間盡量安排在夜間進(jìn)行。 （ 2） 由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、混凝土輸送泵 ，確保底板各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。 （ 3）由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡(luò)對(duì)合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)指揮調(diào)度小組，加強(qiáng)車輛調(diào)度、平衡，盡量減少預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間及等待時(shí)間，保證混凝土輸送車的調(diào)度銜接、喂料準(zhǔn)確，及時(shí)順利完成底板大體積混凝土施工。 （ 4） 局部混凝土 汽車泵 澆筑不到位的地方 、 用布料桿及 塔吊 配合施工，以加快混凝土澆 筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。 （ 5） 于各部位模板上設(shè)置泄水孔，安排專人負(fù)責(zé)混凝土泌水排除工作。 （ 6） 按 全面分層連續(xù)澆筑法施工 ，保持下層混凝土被上層混凝土覆蓋之前溫度降至最低（保證初凝前澆筑上層的情況下），使水化熱盡快散失。 （ 7）在混凝土澆搗至標(biāo)高時(shí)，要專門安排抹灰工用長(zhǎng)刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對(duì)控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要 。 - 21 - （ 8） 采用二次振搗工藝 （面層混凝土澆筑） ，安排專人負(fù)責(zé)記錄底板各部位混凝土的澆筑時(shí)間，待此部位混凝土澆筑完成 6 7 小時(shí)后即將初凝前（初凝時(shí)間為 8 小時(shí)），對(duì)混凝土進(jìn) 行再次振搗，增加混凝土的密實(shí)度，減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。 6.12.4 從養(yǎng)護(hù)上采取措施 保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護(hù)的目的主要是降低大體積混凝土澆筑時(shí)里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。 （ 1） 在底板面層混凝土澆筑完畢 終凝 后 ，立即 覆蓋 塑料薄膜和保溫保濕材料（一層麻袋 +二層草簾子），使混凝土緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度 應(yīng)力 。在養(yǎng)護(hù)期間，根據(jù)要求進(jìn)行底板混凝土溫度測(cè)量，并填寫好測(cè)溫記錄表。 （ 2） 保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間 14天以上，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)。 （ 3） 保溫保濕養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜和保溫材料的完成情況，如破壞則立即更換，保持混凝土表面濕潤(rùn)。 （ 4） 加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理， 在混凝土澆筑后要根據(jù)實(shí)際的測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行澆筑后混凝土裂縫控制計(jì)算。 將內(nèi)外溫差控制在 25 ，若有超溫現(xiàn)象及時(shí)上報(bào)技術(shù)部，根據(jù)溫差調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 - 22 - 八 、應(yīng)注意的 質(zhì)量問(wèn)題 1蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土塌落度過(guò)小或石子過(guò)大，根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 2漏筋：原因是鋼筋墊塊移位、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成漏筋。 3麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 4孔洞：原因是鋼筋較密部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 5縫隙與夾渣層：是個(gè)縫處雜物清理不干凈或未澆筑底漿等原因，易造成縫隙 、夾渣層。 6混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題。防止這一質(zhì)量問(wèn)題需要綜合治理，除了混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意?？刂坪酶鞣N原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。 7混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問(wèn)題原因是多方面的。其一是水灰比影響最大；其二是石子的級(jí)配差，針、片壯顆粒含量過(guò)多；第三是攪拌時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)等。 九、 成品保護(hù) 1 施工中，不得用重物沖擊模板， 不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。 - 23 - 2 要保證鋼筋和墊塊的位置正確。 3 側(cè)模板 應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時(shí)，方可拆模。 4 混凝土澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 以上，方可在其上進(jìn)行下道工序施工。 5 混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)要保持甩出鋼筋的位置正確。 6 施工時(shí)注意保護(hù)上部預(yù)留鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料布脫落。 7混凝土澆筑完 待側(cè)模拆除 后，底板四周 防水施工完成后 應(yīng)馬上進(jìn)行土方回填。 8 應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管 等。 9、加 強(qiáng)對(duì)防水卷材的保護(hù)，防止在混凝土澆筑過(guò)程中 破壞防水卷材。 十 、 安全環(huán)保措施 1、安全措施 一般規(guī)定 1.所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。 2.所用機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。 3.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明，動(dòng)力、照 明線須 設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。 4.下人坡 道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。 5.振搗器檢查電源電壓、漏電開關(guān)，移動(dòng)時(shí)不能硬拉電線，且操作人員必須穿 絕緣靴和手套。 6.出料口不得對(duì)人，扶出料口人員與司機(jī)密切配合，要有專人指揮、協(xié)調(diào)。 - 24 - 7.夜間施工，現(xiàn)場(chǎng)周圍大燈打開，并使用手電筒照明，不得擅自拉線 ，要由電工操作。 泵車使用注意事項(xiàng) 1.泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加 1 米。 2.泵送混凝土作業(yè)過(guò)程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持 0.5 1m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高爆管傷人。 3.泵車應(yīng)避免 經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。 2、環(huán)保措施 2.1 禁止混凝土罐車高速運(yùn)行，停車待卸料時(shí)應(yīng)熄火。 2.2 夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成光污染。 2.3 汽車出場(chǎng)需經(jīng)沖洗，沖洗水經(jīng)沉淀后排入市政排水 。 2.4 澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專用儲(chǔ)放洗泵的儲(chǔ)水槽，儲(chǔ)水槽儲(chǔ)滿水后由塔吊吊至沉淀池經(jīng)沉淀后排入市政下水管。 2.5 在使用振搗棒過(guò)程中，盡可能避免接觸鋼筋及模板，以減低噪音污染。 2.6 夜間施工前辦理夜間施工許可證，并提前三天進(jìn)行公示。 十一 、 應(yīng)急保障 措施 1、現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)，確保用電正常。 2、要求砼公司配備一臺(tái)備用汽車泵， 4 臺(tái)備用罐車， 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)汽車泵 及罐車 發(fā)生機(jī)械故障時(shí)可隨時(shí)調(diào)用。 - 25 - 3、 安排專人進(jìn)行設(shè)備維修，避免機(jī)械故障延誤混凝土的連續(xù)澆筑。 4、 如遇特殊情況，混凝土在 7h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需 采取應(yīng)急措施。即當(dāng)設(shè)計(jì)院同意留置施工縫時(shí)，施工縫留置在變截面處，施工縫位置留設(shè)12 的插筋，間距 500mm，長(zhǎng)度為 900mm，呈梅花形在混凝土表面布置。施工縫的位置混凝土表面予以鑿毛，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈，潤(rùn)濕后在表面上抹 10 15mm 厚與混凝土強(qiáng)度相同的一層水泥砂漿。施工縫處的混凝土應(yīng)加強(qiáng)搗實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 5、混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)測(cè)溫階段，如發(fā)現(xiàn)溫差過(guò)大，及時(shí)增加麻袋及草簾子 層數(shù)，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于 25。 十 二 、熱工計(jì)算 1、相關(guān)資料 筏板基礎(chǔ) 厚度 2m， C30P6補(bǔ)償收縮混凝土。 （ 1）材料： 每立方混凝土含阜新大鷹 P.042.5 水泥 324Kg；巴斯碎石 5-31.5 1011Kg、招束溝河砂 769 Kg；摻合料（粉煤灰） 90Kg；外加劑（ UEA 液劑 ）16.6 Kg；拌合水 180 Kg。 （ 2）阜新氣象資料 阜新氣候?qū)儆?北溫帶 大陸季風(fēng)氣候區(qū)，四季 分明，雨熱同季，光照充足。十 月 初 平均氣溫 20 。 （ 3）混凝土拌和方式 攪拌站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，汽車泵輸送混凝土至模內(nèi)。 2、混凝土的溫控計(jì)算 - 26 - 2.1 混凝土最高水化熱溫度及 3d、 7d、 15d 的水化熱絕熱溫升 W=414Kg/m3；水化熱 Q=250J/ Kg， c=0.96J/ Kg ， =2391 Kg/m3 混凝土最高水化熱絕熱溫升： Tmax=WQ/ c =(414 250)/（ 0.96 2391） =45.09 混凝土的絕熱溫升 )1 mteCrWQtT （）（ 3d的絕熱溫升 T（ 3） =45.09 （ 1-e-0.3*3） =27.7 T（ 3） =27.7-0=27.7 7d的絕熱溫升 T（ 7） =45.09 （ 1-e-0.3*7） =41 T（ 7） =41-27.7=13.3 15d 的絕熱溫升 T（ 15） =45.09 （ 1-e-0.3*15） =45.9 T（ 15） =45.9-41=4.9 2.2 混凝土各齡期收縮變形值計(jì)算 2101.00)( )1( MMe tyty M11 式中： 0y 為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮變形值； 1M 為水泥品種修正系數(shù)； 2M為水泥細(xì)度修正系數(shù)； 3M 為水膠比修正系數(shù)； 4M 為膠漿量修正系數(shù)； 5M 為養(yǎng)護(hù)時(shí)間修正系數(shù)； 6M 為環(huán)境相對(duì)濕度修正系數(shù)； 7M 為水力半徑的倒數(shù)(cm-1)，為構(gòu)件截面周長(zhǎng) (L)與截面面積 (A)之比 :r=L/A； 8M 為與配筋率 Ea、Aa、 Eb、 Ab 有關(guān)的修正系數(shù) ,其中 Ea、 Eb 分別為鋼筋和混凝土的彈性模量 - 27 - (MPa),Aa、 Ab 分別為鋼筋和混凝土的截面積 (mm2)。； 9 M 為減水劑修正系數(shù)；10M 為粉煤灰摻量； M11礦粉摻量 查表得： 1M =1.10， 2M =1. 0， 3M =0.92， 4M =1.2， 5M =1.09（ 3d）， 5M =1.0（ 7d）， 5M =0.93（ 15d）， 6M =0.7， 7M =1.4， 8M =0.895， 9M =1.0， 10M =0.86，11M =1 則有：1M 2M 3M 4M 6M 7M 8M 9M 10M