峨口鐵礦職工宿舍鍋爐房改造工程施工方案

太原鋼鐵（集團）有限公司礦業(yè)分公司 峨口鐵礦 職工宿舍鍋爐房改造工程 施 工 組 織 設 計 2008 年 8 月 8 日 2 太原鋼鐵（集團）有限公司礦業(yè)分公司 峨口鐵礦職工宿舍鍋爐房改造工程 施工組織設計 1.編制說明 1.1編制依據(jù) 1.1.1 太原鋼鐵（集團）有限公司礦業(yè)分公司 峨口鐵礦職工宿舍鍋爐房改造工程 施工圖紙 。 1.1.2 有關工程建設標準、規(guī)范和圖集、 定額。 1.1.3 甲方提供的招標文件 1.1.4 現(xiàn)場采集的資料及施工條件 1.1.5 我公司長期積累的豐富施工組織經驗及施工能力 1.2 編 制原則 （ 1） 本 工程 施工組織設計編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原 則；二是先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。 （ 2） 滿足業(yè)主對工程質量、工期要求及安全生產、文明施工要求的原則； （ 3） 滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設計及有關單位協(xié)調施工的原則； （ 4） 充分利用充足的施工機械設備，積極創(chuàng)造施工條件，做到連續(xù)均衡生產、文明施工； （ 5） 采用先進的施工工藝、施工技術，制定科學的施工方案； （ 6） 貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標準規(guī)范和規(guī)程，以及有關規(guī)章制度，保證工程質量和施 工安全； （ 7） 采用科技成果和先進的技術組織措施，節(jié)約施工用料，提高工 3 效， 降低工程成本； （ 8） 充分利用高新技術，提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產率； （ 9） 充分利用原有和正式工程建筑和設施，減少臨時設施，節(jié)約施工用地； （ 10） 合理選擇資源和運輸方式，節(jié)省費用開支 。 2.工程概況 2.1 土建部分： 鋼筋砼框架、設備基礎、通廊、水池 、鋼筋砼煙囪 2 2制安部分 ：采暖、給排水、電氣安裝 等項目。 3.施工部署 3.1各項指標 : (1） 質量目標： 合格率 100%，優(yōu)良率達 85%以上 。 （ 2） 工期目標： 開工日期為 2008 年 8 月 20 日，竣工日期為： 2008年 11 月 31 日。 （ 3） 安全目標：完全響應公司的安全施工管理規(guī)定，創(chuàng)安全 文明 施工工地。 （ 4） 環(huán)保目標：達到環(huán)境保護法、相關法規(guī)標準及 太鋼（集團） 公司的企 業(yè)要求。 （ 5） 文明施工目標：創(chuàng) 市 文明施工標準化工地。 3.2項目部組織機構 4 3.3 施工方法 3.3.1 本工程鋼筋砼煙囪采用液壓滑升模板的施工方法 . 3.3.2 施工順序 :測量放線土方 開挖 鍋爐房基礎鍋爐房回填煙囪基礎煙囪回填煙囪筒壁模板 ,提升架 .模板滑升系統(tǒng)安裝 (同時進行鍋爐房框架結構的施工 ) 模板滑升 (同時進行鍋爐房框架結構的施工 ) 鍋爐房封頂裝修竣工驗收。 項 目 經 理 劉向平 總工程師 魏振明 項目副經理 康東寶 技術質量員趙曉麗 施工員王云 強 材料員段潤福 核算員 姚秀卿 各專業(yè)工程作業(yè)施工隊 安全員王東偉 預算員賀中華 內審員楊建英 5 3.4 主要勞動力計劃表 鍋爐房主體結構施工階段勞動力計劃表 序號 工種 班組 每班人數(shù) 總人數(shù) 備注 1 鋼筋工 2 15 30 2 木工 2 15 30 3 砼工 2 7 14 4 架子工 7 5 塔吊司機 2 6 電工 2 7 滑模工 2 10 20 8 焊工 5 9 泥瓦工 12 10 力工 8 小計 130 設備制安及裝修 階段勞動力計劃表 序號 工種 班組 每班人數(shù) 總人數(shù) 備注 1 鉗工 5 2 焊工 5 3 電工 5 4 機械工 5 5 木工 4 6 油漆 工 14 7 防水 工 7 8 泥瓦工 12 9 力工 8 小計 65 3.5 施工機械設備表 6 施工機械設備表 序號 名稱 型號 單 位 數(shù) 量 備注 1 自升塔吊 座 1 2 龍門架 座 1 3 反鏟挖掘機 臺 1 4 裝載機 臺 1 5 自卸車 臺 3 6 鋼筋切斷機 臺 1 7 鋼筋彎曲機 臺 1 8 卷揚機 臺 2 9 打夯機 臺 2 10 電焊機 臺 3 11 閃光對焊機 臺 1 12 振搗器 臺 5 13 電鋸 臺 1 14 攻絲機 臺 1 15 潛水泵 臺 2 16 滑模設備 套 1 3.6 施工現(xiàn)場準備 3.6.1 復核 甲方提供的控 制點 ，確保準確無誤。 3.6.2 根據(jù)甲方提供的控制點 ,設置軸線點 ,并加以保護。 3.6.3 布設施工用水 ,電管線 ,布置好一圖三牌 . 3.6.4 選定塔吊基礎位置 ,進行塔吊基礎施工及塔吊的安裝 . 3.7技術準備 3.7.1 進行圖紙自審及會審 ,對圖紙中存在的錯 漏 碰 缺問題 ,與設 7 計單位進行商討 ,作出結論 ,并形成記錄 . 3.7.2 進行各項工序的技術交底 . 3.7.3 建立測量控制網 . 4.施工平面布置 4.1 施工平面布置見附圖 1:施工平面布置圖 4.2 施工用水由現(xiàn)有廠房引出 ,并在現(xiàn)場設 6m3 水箱一個 . 4.3 沿場地周 圍開挖排水溝 ,防止雨水倒灌基坑 . 4.4施工用電從西面變壓器引入 ,現(xiàn)場設總配電箱一個 ,各施工機具用電由總配電箱引出的分配電箱提供 . 5.主要分部分項工程施工方法 5.1 測量放線 5.1.1 根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構）筑物的坐標位置、基線、基點的相關數(shù)據(jù)，廠區(qū)水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測設。 5.1.2 測量按先整體后局部的工作程序進行。 5.1.3 先在整個建筑場地內建立統(tǒng)一的控制網，作為各建（構）筑物的定位、放線的依據(jù)。 5.1.4 根據(jù)施工控制網進行各建筑物定 位測設。 5.1.5 施工控制網點的測量，應進行閉合誤差校該，誤差值在 1/5000內，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。 5.1.6 使用經緯儀測設施工控制網點時，測量應不少于一個測回（往返測為一個測回）。 8 5.1.7 建立施工平面控制網使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行量尺。 5.1.8 統(tǒng)一施工控制網點，水準點及建（構）筑物的主軸線等控制點標志設置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標志和環(huán)境保護需要，可加欄圍護。 5.2 高程控制 5.2.1根據(jù)總平面圖上所示的 國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相對參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，應牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。 5.2.2 高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于 等的 n 值（ n 為引測站數(shù)），閉合誤差值在允許值范圍內，可按水平距離比例相應修正。 5.3 建（構）筑物軸線的定位及標定 5.3.1 根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。 5.3.2 測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將 經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復核準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構）筑物上。 5.3.3 分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復準，盡量減少分畫尺寸積累誤差。 5.3.4 延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應設在距離開挖基坑上邊坡 9 11.5m 以外，軸線標志應標畫出各縱軸線代號。 5.3.5 延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建成（構）筑物應牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。 5.4 土方開挖 5.4.1 在進行基坑開挖前需要先將原砼地面拆除，考慮采用挖掘機帶液壓錘進行拆除，基礎開 挖采用 1.5m3 挖掘機 進行大開挖， 開挖接近設計標高時 , 為避免擾動基地土層， 30cm厚土層 ,采用人工清理。隨時開挖，隨時進行釬探并做好釬探記錄 。 由于基坑待挖 西丶南方向已到現(xiàn)有的廠房邊，為保證廠房不塌方，必須進行護坡處理，南面、西面挖土時，已無法放坡，必須對基礎進行保護性處理。處理方法采用錨桿加固的辦法： Q=38KN/M2， =19KN/M3， =40 、 求錨桿的軸向拉力 :Ea1=1/2* Z2tg(45- /2) =1/2*19*6.32*0.217=81.82KN/M Ea2=qZtg2(4 /2)=38*6.3*0.217=51.95KN/M 受力最大的錨桿的水平拉力 T1，根據(jù)力矩平衡，則： T1*6.3=6.3/3*2*Ea1+6.3/2*Ea2 T1=（ 4.2*81.85+3.15*51.95） /6.3=80.52KN/M 錨桿間距為 0.5米，錨力 T=T1*0.5=40.26KN 錨桿的軸向拉力為 TU=T/COS=42.844KN 、 求錨筋的截面積： AS= *Tu/Fy=1.3*42.844*1000/310=180mm2 G 為荷載分項系數(shù)，取 G=1.3， 16 的截面積 =200.96180，故 16 的鋼筋就可以滿足 10 抗拉要求了，但是為了降低施工難度，縮短錨筋長度，同時增大錨桿的安全性，選取 25的鋼筋作錨筋。 、 求非錨固長度：由于南面基本不放坡，故南面、西南面的錨筋最大非錨固長度 L1=6.3*sin37/sin73=3.96m 北面有一定的放坡，土坡與水平面約成 70度，故其非錨故長度 L2=H/cos20*tg（ 70-53）=1.85m。 、 求西面的錨固長度：設錨固長度為 5米， 則 h=6.3+（ 1.85+5/2） *SIN20=7.79M =korhtg =1*19*7.79*0.839=124.18KN 2 K0=1。 則需錨固長度 L3=42.844/（ 3.14*.025*124.18） =4.4M 與所設不符，需要修正 :h=6.3+（ 1.85+4.4/2） *SIN20=7.69 則 =1*19*7.69*0.839=122.59KN/M2 則 需 錨 固 長 度L3=42.844/（ 3.14*.025*122.59） =4.45M 、 西面錨固長度為 L2+L3=1.85+4.45=6.3M 、 南面、西南面沒有均載，故沒有 Ea2，則南面、西南面的錨 桿 的 水 平 拉 力 T2=.5* （ 81.82*4.2/6.3 ） =27.27KN 則Tu=27.27/COS20=29.02KN 、 設南面錨筋的錨固長度為 4 米，則 h=6.3+（ 3.96+4/2）*SIN20=8.34M =1*19*8.34*0.839=132.95KN/M2 則需錨固長度為 L4=29.02/（ 3.14*.025*132.95） =2.78M 與所設不符，需要修正： h=6.3+（ 3.96+2.78/2） *SIN20=8.13M =1*19*8.13*.839=129.6KN/M2 11 則需錨固長度 L4=29.02/（ 3.14*.025*129.6） =2.89M 南面、西南面的錨筋長度為 L=L1+L4=3.96+2.89=6.85M 、 錨固鋼筋呈梅花形布置，每根鋼筋增加 100MM外露部分，在外露部分上縱橫焊上 14 的鋼筋，形成間距 200MM 鋼筋網，在鋼筋網上再焊上鋼板網，然后再澆筑 200 厚 C25細石砼 。 5.5 基礎施工 5.5.1基 礎墊層 基礎墊層采用 C15砼，通過釘鋼筋棍，拉通線來控制標高厚度及平整度。砼采用平板振動器振搗，砼振搗密實后用木抹子收面，用塑料布覆蓋， 24小時后澆水養(yǎng)護。 5.5.2獨立基礎 獨立基礎模型采用組合鋼模板輔以木模板，支撐 48 鋼架管支設，四周用鋼架管 與基坑頂緊。 基礎鋼筋為雙層鋼筋，待地板下層鋼筋網綁扎完畢，墊好墊塊，墊塊厚度為 35mm，間隔 1000mm 綁一個，墊塊用 1： 2.5 水泥砂漿制作，制作時放上 200mm 長的綁扎絲。采用馬凳將上層鋼筋網架住，馬凳間距 1000mm，徑向通長布置。 5.5.3回填土 回填土 施工，土采用現(xiàn)場留存的開挖土，用自卸車運輸，裝載機裝車，每層虛鋪 250-300mm，蛙式打夯機分層夯實。 每層夯實后，取樣檢查其密實度是否達到設計要求。當下層干密度達到要求后再進行上層施工。 5.6 主體工程 12 5.6.1鋼筋工程 （ 1） 鋼筋的檢驗 鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質、合格證，并按我公司質量程序文件要求進行標識。對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。 （ 2） 鋼筋加工 現(xiàn)場設鋼筋加工區(qū)域，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等 均在加工區(qū)域完成， 所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣清單的尺寸進行剪切、彎制。 加工區(qū)域設置鋼筋切斷機 1 臺，鋼筋閃光對焊機 1 臺，鋼筋彎曲機 1 臺， 5.5T 卷揚機一臺用于盤條的拉直。 鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。 鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。 （ 3） 鋼筋綁扎 加工后的鋼筋由塔吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順 序進行。 每層鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎倉體的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加 13 焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔 500mm墊置墊塊。 （ 4） 鋼筋的連接 柱鋼筋直徑大于 20 的縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接；其余鋼筋采用綁扎搭接連接。 鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用閃光對焊或雙面搭接焊連接，其余各類構件接頭位置及搭接均按設計詳圖去施工。 鋼筋錨固：混凝土梁、墻構件 鋼筋的錨固按設計要求施工，其他未加明確的各類構件的鋼筋錨固長度按規(guī)范要求施工。 5.6.2模板工程 本工程混凝土柱、梁、板 采用清水木模板（基礎 采用組合鋼摸板），模板施工工藝如下： （ 1） 柱模板 模板采用全新竹膠板（規(guī)格 1850mm915mm18mm ），背楞采用60mm100mm 方木，柱箍用 483.5 鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用方木壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每 450mm 一道。 （ 2） 梁、板模 梁底摸、側模、板模的配置要考慮 壓邊順序，梁底模比側模兩邊各多出 2cm，側模座在底模上，兩邊用 483.5 鋼管設置斜撐，用 14 卡扣打緊。鋼管和方木之間再打上木楔子，確保不跑漿。 樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的 清掃。 模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間 1200mm,橫桿間距 1200mm,掃地桿離地 200mm，柱子之間雙向隔二跨設置剪刀撐。 （ 3） 煙囪模板采用滑升模板，見滑升模板施工。 5.6.3砼工程 （ 1） 混凝土的試配與選料 嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質證明書，現(xiàn)場必須經過監(jiān)理和項目部質檢員共同見證取樣送交實驗室對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用。 混凝土設計配合比由我公司根據(jù)實驗配合比提出，在現(xiàn)場混凝土攪拌站進行試配， 混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎上加大砂率（ 0.42 0.45），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計，配合比一經確定，即通知物資設備部按要求備料，做好施工前的準備。 （ 2）砼的攪拌和運輸 15 本工程砼采用現(xiàn)場攪拌的方式，垂直運輸采用塔吊運輸。 （ 3） 混凝土的澆注和振搗 混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。 澆注前，根據(jù)氣象預報，提前做好針對性的防雨 、防風等措施，與有關部門建立良好的協(xié)作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現(xiàn)場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。 每一層結構柱混凝土與梁、板混凝土分兩次澆注?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應超過 2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過 0.5m，特別要加強鋼筋較密處的振搗。 樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后 2 3h 用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光使混凝土表面密實、平整。 混凝土振搗 時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在 20 30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土 5cm。振動棒插點要均勻排列，采用 “ 行列式 ” 或 “ 交錯式 ” 的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在 500mm 左右。 16 澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 4）砼養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋 塑料布 養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于14d。 （ 5）試塊留置 每一工作 班留設三組試塊，其中標養(yǎng)、同條件、等強度試塊各一組。 5.6.4腳手架工程 （ 1） 布置方法 本工程采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。 （ 2） 施工方法 普通腳手架搭設采用 483.5 雙排扣件鋼管腳手架，內側鋼管離墻 500mm，雙排鋼管之間相隔 1000mm，立管間距為 1200mm，橫管間距為 1200mm，按要求設置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。 具體搭設順序：落地雙排腳手架頂部抄平放置托盤搭設腳手架。 （ 3） 安全技術措施 腳手架的搭設作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下 ,嚴格按方案或規(guī)范要求進行操作。架體結 構符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設置。 腳手架采用的鋼材和構件不得使用無產品合格證的產品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管， 17 同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網選用優(yōu)質密目網，小幅安全網宜采用強度較高的大孔網。 所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。 外腳手架搭設完成后，必須經項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關人員會同檢查驗 收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應加強對腳手架各承力系統(tǒng)進行觀察和監(jiān)護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網及時更換等。 安全防護架遵照安全施工規(guī)范的要求 ,用鋼管及密目網搭設，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安全網和安全兜網。腳手架的搭設待施工時再編制詳細的作業(yè)指導書。 5.6.5 砌筑工程 結構工程施工至結構封頂后，砌體開始施工。 （ 1） 砌筑材料 本工程墻砌體用磚設計為機紅磚。進場的材料必須具備廠家出廠 合格證及材質報告，按照砌體工程施工及驗收規(guī)范 (GB50203-2002)要求進行檢驗。 （ 2） 施工工藝流程 基層清理砂漿攪拌鋪灰安裝砌塊就位校正填磚灌縫清理按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照 18 藍圖設計，按層逐層砌筑。 （ 3） 施工要點 ： 機紅磚進場后按要求堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m； 磚塊由塔吊運至各樓層。施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線； 砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開 始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度；最下一層如灰縫厚大于 20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌； 砌筑時上下錯縫，采用一順一丁的砌筑方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不小于 8 mm，也不大于 12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于 80%，攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準確。 在磚墻的轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的 2/3；沿墻高500mm 左右設置一道 6 縱橫每邊各長 1m 的拉結筋。構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深 120mm，砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度； 砌到接近上層梁、板底部時，應用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為 60 左右，砂漿應飽滿密實。 填充墻與混凝土構造柱間在砌墻時沿墻高每 500mm 設置 26錨筋，錨筋錨入墻體內深度為 1000mm。 為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結鋼 19 筋拉結，沒有拉結筋的地方，在鋼筋混凝土 柱上預埋 6mm 鋼板而后加焊拉結鋼筋。 5.6.6內裝飾工程 （ 1）材料選用：除對進場的材料質量進行嚴格把關，雙控材料還應有復試資料。 （只有復試合格后方可使用） （ 2）機具選用：對操作人員所使用陰陽角工具要求應一致。 （ 3）進行內、外墻面作業(yè)應在屋面及上層地面已經完工后并且門窗垂直、方正調整完畢穿墻管，暗裝電線盒等施工完畢后方可施工。 （ 4） 工藝流程： 墻面清理墻面澆水濕潤刷水泥界面劑吊垂直找方打點沖筋抹底子灰抹面層 （ 5） 操作要點： 墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。 （ 6） 墻面澆水：抹底子灰前一天，要對墻面進行澆水濕潤，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結牢固。 （ 7）吊垂直、找方：在靠近門口陰陽角等外采用 m 靠尺板吊垂直度套方，打點抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。 （ 8）底子灰：打底子灰采用 :3 水泥砂漿。打底掃毛，從上而下進行，抹成的 灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上 20 刮平，再用木抹子補灰搓平，門口護角外包 mm 水泥砂漿護角（護角使用統(tǒng)一工具）。 （ 9）抹面層：待找平層成干時，澆水濕潤，抹紙筋灰罩面，壓實 趕光，厚度不應大于 2mm。 （ 10）刷涂料時，基層應平整、干燥，其表面含水率不得大于 8%，刷涂方向和距離應一致、均勻涂刷。前一道涂料干后再刷下一道。 5.6.7外裝飾工程 外墻采用涂料，墻面用聚合物水泥漿局部找平后，刷外墻涂料。 5.6.8樓地面工程 （ 1）施工順序：找平補齊抄 50 線素土夯實細石砼面層封閉養(yǎng)護 （ 2）細石砼面層 坍落度不宜大于 30mm。其標高按墻面 50 線控制，砼用平鍬初步整平，長刮杠刮平，再用平板振動器振搗。砼終凝前用鐵抹壓實抹光。 （ 3）細石砼地面采用隨打隨抹工藝，當表面出現(xiàn)泌水時， 可撒干水泥并隨即用木抹抹平。 （ 4）細石砼所用水泥最好是 42.5 級普通硅酸鹽水泥。砂子應為中砂，含泥量不得大于 3%，碎石應為連續(xù)級配，最大粒徑不宜大于 15mm，含泥量不得大于 1%。 5.6.9屋面工程 （ 1）施工順序：清理基層抄平放線找坡層施工保溫層施工找平層施工卷材防水層施工保護層施工。 21 （ 2）屋面施工關鍵在于找坡層施工和防水層施工，找坡時根據(jù)抄平放線時的標志拉線找坡。防水層施工要選用有相應資質的專業(yè)隊伍，所用材料必須有合格證。 （ 3）防水卷材施工之前必須先做找平層干燥試驗，方法是在晴天時取 1m*1m的塑料布覆蓋在找平層上密封好，過 2 小時檢查塑料布上是否有水汽凝結，如果沒有即可進行 SBS 卷材的施工，如果有則必須待干燥后才能施工。 （ 4）屋面防水施工后應在下雨或淋水后 2 小時檢查，不應有滲漏現(xiàn)象，否則必須返工處理。 5.6.10 門窗工程 （ 1） 工藝流程： 彈線找規(guī)矩 門窗洞口處理 門窗洞口內埋設連接鐵件 門窗拆包檢查 按圖紙編號運至安裝地點 門窗安裝 門窗口四周嵌縫填保溫材料 清理 安裝五金配件 安裝門窗密封條 質量檢驗。 （ 2） 操作要點： 安裝前檢查門窗洞口內 的預留孔洞和預埋件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合要求如發(fā)現(xiàn)問題應進行修整或補鑿洞口。 按照設計圖紙要求，在門窗洞口上彈出水平和垂直控制線以確定門窗的安裝位置、尺寸、標高。 塑鋼窗安裝：根據(jù)找好的規(guī)矩將其吊直找平， 同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，但不得固定在磚縫上。 22 鋼門窗安裝：將鋼門窗樘對號入座放入預留門窗洞口中按圖紙標注距外墻皮的尺寸進行立樘，按規(guī)定位置大體放正后在門窗框四角 用木楔進行臨時固定，然后校正門窗框的垂直度和水平度并與預埋件焊接固定。 塑鋼窗框與墻體之間的縫隙內嵌塞礦棉氈，外表面留出 10mm 左右的空槽，在軟填料內外兩側的空槽內注入嵌縫密封膏。 鋼門窗框與墻體之間的縫隙內用 1： 2.5 半干硬水泥砂漿填塞（填塞前先取出木楔，將孔洞清掃干凈并澆水濕潤） 。 6煙囪滑升模板施工方案 6.1 確定施工方案： 根據(jù)設計 ，煙囪高 45m，直徑 1.8m， 符合滑模施工工藝的要求，確定施工方案如下： 6.2 模板計算 本工程模板采用鋼 模、模板寬度 用 100mm、 200mm 搭配使用，模板高度計算如下： H=T V=4 0.2=0.8m 其中 H模板高度 T砼達到滑升強度的時間，一般取 4 小時 V 模板滑升速度，取 0.2m/h 因此模板均選用 900mm 高的鋼模板，模板寬度可選用 100、 200mm 轉角、洞口擋板、模板的形狀尺寸進行特殊加工。 6.3 施工總荷載計算 模板系統(tǒng)：模板 150m2， 自重 40kg/m2 150m2=6T， 磨阻力 23 300kg/m2 150m2=45T， 開字架自重 300kg/個 22 個 =6.6T， 聯(lián)圈、圍圈自重 2.196+0.965+0.18+0.244=3.585T=3.6T， 吊腳手架外雙重布置，內單層布置。 50m2 80kg/m2=4T 自重 50m2 30kg/m2=1.5T 荷載 集中荷載：液壓站自重 1.5T，電焊機自重 1T 操作手臺：面積 50m2 自重： 50m2 30kg/m2=1.5T 活載： 50m2 150kg/m2=7.5T 施工總荷載 =78.2.6T 考慮 1.2 的安全系數(shù)， 78.2*1.2=93.84T 按 95T計算 全部荷載由提升架承受，故開字架承受的荷載為 95T。 6.4 圍圈 根據(jù) 煙囪 的結構形 式及規(guī)范要求，提升架間距 1600mm，在模板上下口設兩道圍圈，圍圈間距 600mm，上下圍圈用 40 4 角鋼作腹桿形成桁架，加大其剛度，用以克服相鄰千斤頂不同步而產生的附加荷載 6.5 提升架布置 提升架采用“開”字架，節(jié)點采用螺栓連接 。 （ 1） 支承桿計算 P= 2EI/K（ ML） 2= 2 2.1 105 19174.76/0.8 (0.651300)2 24 =2782.5N=2.78 施工總荷載 95T 支承桿的最小總數(shù) D=95/2.78 0.8=42.72=43 結合施工荷載及結構的相互對稱性，設 22個開字架 ， 44根支承桿。 支 承桿 用 25 的鋼筋，支承桿設內外兩層，間距 200，支承桿第一節(jié)的一端宜加工成 60角的截頭圓錐形，以便于從千斤頂內插過，另一頭為齊頭。第二節(jié)以上的爬桿，一頭加工成 45的坡口，另一頭為齊頭。爬桿要用液壓張拉機冷拉調直，冷拉延伸率控制在 2%以內，標準 25 鋼筋的長直徑為 27mm，可能實際材料的直徑不規(guī)格。因此要求調直好的爬桿要用內徑為 29 的鋼管做通過實驗，鋼管長度不小于 300mm，也不長于 400mm 避免損壞千斤頂?shù)目▔K，施工規(guī)范要求爬桿的彎曲誤差小于 2，直徑偏差小于 0.5mm,爬桿下料 要用砂輪切割機，嚴禁用切斷機下料。 （ 2） 操作平臺及吊架 煙囪 外壁以托板為操作平臺，下吊架寬度 0.65m。 煙囪 內壁挑三角架寬度 1.2m，下設吊架寬度 0.65m。內挑三角架 采用 63 8角鋼，吊架采用 18 的鋼筋，下設 63 4 角鋼，滿鋪 55mm 厚腳手 架板，雙側設絲扣，深度必須符合機械加工標準，防止滑絲 。 液壓操作平臺設置：開字架上搭設長 4m，寬 3.300m的平臺，材料用10 的槽鋼 。 6.6 液壓控制系統(tǒng) 25 、液壓控制臺采用 2 臺 ykT36 自控臺正常工作，另儲備 1 臺備用（備用存放于工地辦公室），該控制臺具有加壓 ，回油自動控制系統(tǒng)，功用選擇系統(tǒng)和定時報警系統(tǒng)裝置。并能自動控制滑升高度，消除由于人工控制加壓，回油時間差引起的千斤頂不同步調差，定時報警以防止長時間工作間歇砼凝固粘接模板的現(xiàn)象。 、千斤頂計算 N=F/N N 千斤頂工作時承載力 1.5T N=95/1.5=63 63 臺千斤頂即可滿足要求，但考慮功率損失和工程結構情況，布置 70 臺 XYD-35 楔塊式千斤頂，備用 30 臺，千斤頂由 1 2#控制柜分別控制。 、為避免各油泵供油差異，引起千斤頂動作的不同步及壓力差，在各油泵主分油處用高壓沒砂并連串通 。液壓控制臺和千斤頂之間采用高壓油泵二級供油方式，第一級 16 油管由控制臺接到千斤頂近處的分油器上，第二級用 8 油管從分油器通過針形閥到達千斤頂。 、液壓油箱應易拆換、排污，并有液壓油過濾裝置，液壓油有良好的潤滑性和穩(wěn)定性。 、控制臺在夏季使用 30#機械油，油液必須保持清潔，嚴禁帶有雜質的臟油進入控制臺油箱，注油時一定要通過過濾網。安裝前控制臺及千斤頂要進行負載試驗，試驗壓力為 80kg/m2，控制臺要墊穩(wěn)墊平，千斤頂一定要垂直，避免松脫漏油。 26 、千斤頂油路安裝完畢后，在未插入爬桿前應進行液壓系統(tǒng)排氣和 耐壓試驗，即進行繼電器初步穩(wěn)定，待正式滑升時進一步復查審定，電機運轉正常后，方可操作換向閥，進入工作狀態(tài)。 6.7 滑模過程通訊聯(lián)系、供電及照明。 通訊聯(lián)系網絡采用對講機 聯(lián)絡，滑升信號統(tǒng)一為電鈴信號，液壓臺與值班人員聯(lián)系用電鈴。 供電照明：動力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺的電纜一端以固定在平臺上的拉索為支托，拉索和電纜的固定間距不大于 2m，拉索和電纜總長度應大于滑?？偢?20m。平臺上配電裝置通過主控臺供電，每個配電裝置內設開關閘。用電設備采用一機一閘并按裝漏電保護器，用電設備及鐵殼開關外均有 良好接地，不得使用單相裸露開關。滑模施工要有足夠的照明，料場、上料平臺采用 3600W鏑燈，操作平臺、吊架采用 36V 低壓掛燈，另配 36V 手提燈，掛燈和手提燈均應配有防雨燈罩。電纜敷設通過道路時應采用高架或加保護套管。配電和照明線路一律用橡皮套電纜，從現(xiàn)場總配電箱引出至用電設備分配電箱實行分級方式，敷設方式采用橡皮電纜架空敷設。停送電時，必須嚴格按操作順序進行停送電。 6.8 特殊部位支撐桿的加固措施 1、 正?；龝r用“ S”形 12 鋼筋加固支承桿，每滑升一步就加固一次。 2、 ?；栈危┢陂g，千斤頂至砼表面的高 度范圍內，兩支承桿用 12 勾筋拉結，間距不大于 300mm，勾筋與支承桿點焊牢固。在立 27 壁中間原支承桿兩側各加一根 25的鋼筋，然后用 20的“ S”鋼筋將四根 25的鋼筋焊成菱形格構柱。 3、 、寬度大于 2.5m 孔洞，支承桿兩側增加 48 3.5 鋼管，用 12鋼筋焊成格構柱形式，并將兩至三個開字架的支承桿用 25 的鋼筋連接起來，形成一體。 6.9 滑模組裝 1、 滑模組裝前的準備工作 （ 1） 將滑模機具所需設備檢修好到位。 （ 2） 現(xiàn)場施工用水、用電布置到位。 （ 3） 按滑模平面布置圖在底板上彈出各部位中心線、開字架位置、支 承桿位置、模板位置等，以及設備垂直觀測控制樁及標高控制點。 2、 組裝順序 搭臨時組裝平臺安裝提升架安裝內外圍圈安裝上環(huán)梁安裝內模板綁扎模板內鋼筋安裝外模板安裝內外挑三角架、欄桿平臺、液壓平臺搭上料平臺安裝千斤頂及液壓設備空載試驗、油路加壓排氣安支承桿全面檢修 3、 組裝要求 （ 1） 開字架按布置圖要求設置于位置線上，用支撐架臨時固定并用 22 鋼筋將提升架之間連接起來，上下各內外各一道，提升架柱下端用 Mu7.5 機磚， M50水泥砂漿砌 300高，長度各 500 的磚垛，以便安裝圍圈模板。 用線墜和 水準儀校正提升架垂直和水平。安裝好后的鋼模應少口小下 28 口大，模板的錐度為 3%。在安裝圍圈時就要求上下圍圈之間保證 3%的錐度，并在安裝過程中全部檢查。在安裝模板過程中也用 3%木制斜尺隨時檢查校核模板傾斜度。鋼模板必須選擇表面平整，無銹蝕、無變形、肋邊完整無損的新模板。 （ 2） 提升架上橫梁用 18 鋼筋焊雙圓環(huán)豎向鋼筋限拉導架，導架內凈室尺寸等于豎向鋼筋外邊緣尺寸，且安裝位置應與豎向筋的位置重合。 （ 3） 圍圈上下必須形成整體，且保證垂直荷載均勻傳遞，內側上下圍圈同時與內挑架上環(huán)梁用 63 8 角鋼連接，增加側向剛度。 操作平臺設二處上人孔并加蓋板，并設鋼梯上下鋼梯做法 。 （ 4） 支承桿在加工前必須機械軋壓、調直，為保證接頭位置錯開，所以第一節(jié)支承桿分 4 種下料長度，分別為 3000、 4000、 5000、6000；第二節(jié)以上長度應一致，即一種規(guī)格的等長與承桿，一般每根長度以 4 5m為宜，最短不小于 3m最長不超過 6m。每根支承桿的總長度為 42m，所有支承桿總數(shù)量為 3108m+526m(局部增加 如皮帶地道洞口柱和?；?)重量為 14013.6kg 支承桿不回收，不代替立壁筋。 （ 5） 當向千斤頂內插第一根支承桿時，不要一下子插到底，應將 支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內，當支承桿從底座下露出后，就停止繼續(xù)向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強烈插入時損壞千斤頂楔塊，同時通過液壓系統(tǒng)的啟動反復檢查整個系統(tǒng)的工作情況，看千斤頂?shù)男谐淌欠褚恢拢?29 管是否通暢，有無漏油，將存在的問題處理在正式滑模之前，當支承桿自行送插至離基梁上表面 200mm左右時，液壓系統(tǒng)應停止工作，用人工就位。 （ 6） 支承桿安裝和接長 時，要求與千斤頂同心及垂直，其偏差不大于 0.5mm。支承桿接長采用同心卡具將要接長的支承桿固定好位置，然后用電 焊將 45 度的坡口處焊滿，冷卻后用手持砂輪機打磨掉多余的焊肉，并磨圓滑，保持直徑不大于 28即可，以便于千斤頂通過。焊條采用 E5016，焊工必須進行坡口焊培訓，抽樣試驗合格后，才能