仁杰河濱花園二期砌體工程施工方案

1 仁杰河濱花園二期 砌 體 工 程 施 工 方 案 龍鼎建設仁杰河濱花園二期 2008-9 2 砌體工程 施工方案 本工程填充墻采用封底多排孔輕集料混凝土小砌塊，按設計要求，內墻砌塊強度為 MU5，外墻不得低于 MU7.5， 地下室砌塊強度為 MU10， 容重不大于 1200kg/M3，其原材料、構造及質量標準均應符合設計要求和下列規(guī)范、圖集、有關文件規(guī)定： 輕集料砼小型空心砌塊 GB/T15229-2002 輕集料砼技術規(guī)程 JGJ51-90 框架結構填充小型空心砌塊墻體結構構造 02SG614 砌體工程質量驗收規(guī)范 GB20503-2002 混凝土小型空心砌塊砌體建筑構造圖 02J102-1/02（ 03） J102-1 混凝土小型空心砌塊砌體結構構造圖 SG613-1 2、 96（ 03） SG603-1 2 混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程 JGJ/T 14-2004、 J361-2004 混凝土小型空心砌塊砌體建筑構造圖 DBJT08-54-2000 混凝土小型空心砌塊砌體結構構造圖 DBJT08-55-2000 混凝土小型空心砌塊砌體建筑、結構構造圖（合訂本 2001） 混凝土小型空心砌塊 建筑設計規(guī)程 DG/TJ08-005-2000 混凝土小型空心砌塊施工及驗收規(guī)程 DG/TJ08-006-2000 封底多排孔混凝土小砌塊填充墻應用技術導則 滬建管（ 2001） 002 號文，關于加強混凝土小型空心砌塊建設工程質量管理的若干暫行規(guī)定 施工圖紙設計要求 一、材料要求 1) 輕集料混凝土小型空心砌塊出廠必須有質量保證書和準用證，并有強度等級和生產企業(yè)代號的標志。 2) 砌塊所用粉煤灰、石屑、輕集料應符合相關規(guī)范規(guī)定，按規(guī)范要求進行強度檢測，和有害物質檢測。 3) 砌塊表觀質量須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定，不得有 明顯裂紋，不得有明顯的泛霜和油漬 4) 原則上小型砌塊在廠內養(yǎng)護齡期不得少于 28 天。產品質量必須符合國家標準輕集料混凝土小型空心砌塊（ GB15229-2002）一等品的技術要求。 5) 小型砌塊應包裝出廠，運輸過程中應有可靠的防雨措施 ；進入施工現(xiàn)場按不同規(guī)格和強度等級分開堆放，并掛上標識牌，底部要有防潮措施，上面要有防雨淋措施。 6) 砌筑墻體時，應清除表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部毛邊，剔除外觀質量不合格的小砌塊。 7) 地下車庫及地下室采用 MU10小砌塊 和大于等于 M7.5水泥砂漿。其它 填充墻的小砌塊和砌筑砂漿的強度等級：內 墻不得低于 MU5.0和 M5.0；外墻 及 頂層不得低于 MU7.5和 M7.5； 8) 灌芯混凝土應采用輕集料混凝土，粗骨料粒徑為 5-15mm，塌落度不應低于 200mm。 二、建筑與構造要求 1) 砌塊主規(guī)格為 390 190 190、 390 190 90。 2) 廚衛(wèi)間砌小型砌塊為了防止?jié)B水應在墻身下鑿毛接漿現(xiàn)澆 C20 砼，高度 不宜小于 為190MM的 導墻 (根據(jù)排版需求 及 經驗 ,墻體上部留置 4-5公分的空隙填塞細石砼 )。居室、廳臥室墻身下部踢腳線處找平后砌實心砌塊 或砌塊灌細石砼 ，高度不宜 小 于 190MM. 3 3) 墻體轉角處、不同厚度墻體交 接處及 墻體長度大于 4M的須設置構造柱 。 4) 頂層所有墻體必須用 C20 輕集料混凝土灌實，墻體內插芯筋柱間距應不大于 400mm，并在墻體水平灰縫內每隔 400mm高度設置一道水平拉結筋。 5) 底 層室內地面以下或防潮層以下的砌體，應采用強度等級不低于 C20的混凝土灌實小砌塊的孔洞；外墻孔洞必須用不低于 C20的混凝土灌實。 6) 砌體中不夠整塊空心砌塊的采用 切 割砌塊，內用砼填充的方法來補砌。 7) 過梁、窗臺梁兩端伸入墻內長度必須滿足 240mm 及其倍數(shù)的要求。 8) 當洞口高 2M 時，宜在洞口 1/2高度處設置現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶。 9) 長度小于 400MM的門垛， 可 采用現(xiàn)澆砼結構（后做）。 三、設計要求 1、填充墻構造柱設計要求： 填充墻構造柱的設置位置、截面尺寸見各層建筑平面及相關結施圖紙。除有關圖紙已注明者外，構造柱應在墻角轉角、不同墻體交接處、較大洞口兩 側 （ 1500）、懸臂梁端部布置，構造柱間距 4 米，且不大于層高的 2 倍。 截面尺寸亦可據(jù)墻身厚度按圖 3.1 選用。構造柱應先砌墻后澆柱混凝土，用 C25混凝土澆筑。砌墻時，構造柱與墻體連接應加拉筋。構造柱上部與梁板連接處插筋均見圖 3.1；填充墻砌筑砂漿等級不應低于 M5. 2、填充墻與鋼筋混凝土、墻連接構造 ： 填充墻（ 90、 200厚）與框架柱或剪力墻連接處設拉筋祥見圖 3.2a至 f澆筑框架柱或剪力墻時，應配合建施有關圖紙按圖中要求位置預留 6400插筋 。 圖中 L0（一、二級框架時、沿墻全長布置；三、四級框架時，不小于墻長的 1/5，且 1000 3、過梁、圈梁與鋼筋混凝土、墻連接構造： 凡過梁或圈梁當一端支承在柱或剪力墻時，應預留插筋；見圖 3.3 位置及標高參見建施有關圖紙。 4、過梁截面及配筋表 （ 詳 圖已注明者除外） b=墻厚 洞口寬度 L b=200 b=100 h Ag1 Ag2 h Ag1 Ag2 1500 150 2 8 2 12 150 2 8 2 10 1800 180 2 10 2 12 180 2 10 2 10 2100 180 2 10 2 12 180 2 10 2 10 注：當過梁底與框架梁底或板底貼近時，過梁應與梁板整澆；當過梁端為柱或墻時，應預留插筋，鋼筋錨固 詳 見圖 2.2 四、施工方法 小砌塊砌筑時的含水率，對普通混凝土小砌塊宜為自然含水率；當天氣干燥時，可提前噴水濕潤；對輕骨料混凝土小砌塊，宜提前 2天以上澆水潤濕。嚴禁雨天施工。小砌 塊表面4 有浮水時，也不準施工。 1、 施工準備 1） 堆放小砌塊的場地應預先夯實平整，并便于排水。不同規(guī)格型號、強度等級的小砌塊應分別覆蓋堆放。堆垛上應有標志，垛間應留適當寬度的通道。堆置高度不宜超過 1.6米，堆放場地應有防潮措施。裝卸時，不得采用翻斗卸車和隨意拋擲。 2） 墻體施工前必須按房屋設計圖編制小砌塊平、立排塊圖。排列時應根據(jù)小砌塊規(guī)格、灰縫厚度和寬度、門窗洞口尺寸、過梁與圈梁或聯(lián)系梁的高度、芯柱或構造柱位置、預留洞大小、管線、開關、插座敷設部分等進行對孔、錯縫搭接排列，并以主規(guī)格小砌塊為主，輔以相應的輔助塊。 3） 砌入 墻體內的各種建筑構配件、鋼筋網片與拉結筋應事先預制加工，按不同型號、規(guī)格進行堆放。 4） 嚴禁使用有豎向裂縫、斷裂、齡期不足 28d 的小砌塊及外表面明顯受潮的小砌塊進行砌筑。 5） 小砌塊表面的污染物和使用芯柱小砌塊的底部空洞周圍的混凝土毛邊應在砌筑前清理干凈。 6） 砌筑小砌塊基礎或底層墻體前，應采用經檢定的鋼尺校核房屋放線尺寸，允許偏差植應附合下表的規(guī)定。 房屋放線尺寸允許偏差 長度 L，寬度 B(mm) 允許偏差 (mm) L(B) 30 5 3090 20 7)砌筑底層墻體前必須對基礎工程按有關規(guī)定進行檢查和驗收，符合要求后方可進行墻體施工。 2、墻體砌筑 1) 施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，廚衛(wèi)間做好砼導墻然后按設計圖紙放出 砌墻線，并立好皮數(shù)桿。 2) 混凝土小型空心砌塊砌筑前，排列要符合規(guī)范要求做到對孔錯縫搭砌，并根據(jù)排列圖上砌塊尺寸到廠家定制不同長度規(guī)格的定制砌塊 ,包括轉角 ,實心轉，為滿足砌體底端和頂端 填塞 要求， 適當 定制實心小砌塊（萬能磚），墻拉筋放置在灰縫內。 3) 墻體砌筑應從填充墻端部定位開始。 砌筑皮數(shù)、灰縫厚度、標高應與該工程的皮數(shù)桿相應標志一致。皮數(shù)桿應豎立在墻的轉角處和交接處，間距宜小于 15M. 4) 小砌塊砌筑形式應每皮順砌，上下皮小砌塊應對孔，豎縫應相互錯開 1/2主規(guī)格小砌塊長度。使用多排小砌塊墻體砌筑時，應錯縫搭接，搭接長度不應小于主規(guī)格砌筑長度的1/4。 5) 使用封底多排孔 小砌塊砌筑墻體時，也應對孔錯縫搭砌，當墻板體個別部位搭接長度 小于 120MM 時 ，應在灰縫中設拉接鋼筋或 2 4 鋼筋網片，網片每端均應超過該垂直縫，其長度不得小于 300mm，但豎向通縫仍不能超過兩皮小砌塊。 6) 砌筑小砌塊砂漿應隨鋪隨 砌，墻體灰縫應做到橫平豎直，水平灰縫應做到橫平豎直，水平灰縫宜采用座漿法滿鋪小砌塊全部壁肋或多排孔小砌塊的底封板；豎向灰縫應采取滿鋪端面法，即將小砌塊端面朝上鋪滿砂漿再上墻擠緊；然后加漿插搗密實。飽滿度不宜低于 90%，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。5 嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫透明縫。 7) 砌筑時的一次鋪灰長度不宜超過 2塊主規(guī)格的長度。砌體砌筑時，縱橫墻應交錯搭砌。臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓水平投影長度不小于斜挫高度。嚴禁留直搓。 8) 砌筑一定面積后，應隨即進行砌體 勾縫處理。缺灰處應補漿壓實，并宜做成凹縫，凹進墻面 2mm左右 . 9) 填充墻凈高超過 4m時，每隔 2m設置與柱連接的通長砼現(xiàn)澆帶。 10) 墻體的轉角處和內外墻交結處應同時砌筑，墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度與高度比應按小砌塊的規(guī)格尺寸確定。 11) 填充墻與墻柱之間 應 預留一定空隙，采用砂漿填滿。 12) 對設計規(guī)定的洞口管道，溝槽和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。 13) 墻體中作為臨時施工通道的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于 600，并在頂部設過梁，填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等宜提高一級。 14) 同一驗收批中同 強度等級砌筑砂漿各組試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度 ,其中抗壓強度最小一組的平均值不得低于設計強度的 75%. 15) 防潮層以上的小砌塊砌體，應采用水泥混合砂漿或專用砂漿砌筑，應采取改善砂漿的和易性和粘結性的措施。 16) 正常施工條件下，小砌塊墻體的日砌筑高度 宜控制在 1.4m內。 17) 砌塊墻拉結筋采用植入法，按砌體排版用沖擊鉆打眼，深度不少 9CM，吹凈，然后用有完整質量保證文件的錨固劑錨固，并按規(guī)范要求進行抽樣抗攏試驗。 18) 當砌體與剪力墻、 柱連接處 200mm 寬的范圍內，應采用實心混凝土砌塊砌筑，并與 輕集料混凝土空心砌塊咬合。柱內應設 2 6400 拉結筋 （末端應設置 90 度彎鉤），且伸入砌體不得小于 1m，并置于輕集料混凝土空心砌塊座漿面的灰縫內。 19) 當砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待墻砌筑完并應至少間隔 7 天后，再將其 用細石砼 嵌塞。 20) 輕骨料混凝土空心砌塊墻內不得混砌黏土磚或其他墻體材料，但對于因構造需要的墻底部、局部門窗洞口處，可采用與小砌塊材料強度同等級的萬能砌塊鑲嵌。 21) 頂層和底層的外窗臺下，應設置現(xiàn)澆鋼筋混凝土通長窗臺梁。窗臺梁的高 度宜為砌塊高度的模數(shù)?？v筋不應小于 4 10，箍筋不應小于 6200。窗臺梁標高處鋼筋混凝土墻、柱，應預留與窗臺梁縱筋同直徑預留鋼筋連接，連接方式可采用搭接或焊接。 22) 門窗洞口兩側的小砌塊孔洞填灌 C20 砼后，其門窗和墻體的連接方式可按實心砼墻體施工 。 23) 固定圈梁、挑梁等構件側模的水平拉桿、扁鐵或螺栓應從小砌塊灰縫中預留 4 10 孔穿入，不得在小砌塊體上打鑿安裝洞 。內墻可利用側砌的小砌塊孔洞進行支模，模板可利用側砌的小砌塊孔洞進行支模，模板拆除后應采用 C20混凝土將孔洞填實。 24) 填充墻墻長 4m 時，應設置構造柱 ，當窗 間墻長度小于 1.0m 或懸臂墻時，均應采取整體性加強措施。 25) 構造柱的截面 隨墻厚 ，縱筋不應小于 4 12， 箍筋不應小于 6200，混凝土強度不小于 C20，墻寬 100 的砌體，可以考慮用單孔砌塊，內插 2 10 鋼筋通長，內用 C20 砼灌實。 26) 構造柱上下端應與各樓層梁板或基礎整體連接，可以考慮放預埋鐵或插筋。帶構造柱的填充墻應采取先砌墻后澆注的施工順序，并設置馬牙槎，沿墻高每 400mm 設 2 6 拉結筋，每邊伸入墻內不宜小于 1m。 27) 對設計或施工孔洞、管 道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時進行預留或預埋，不得在已砌6 筑的墻體上打洞和鑿槽。 28) 水、電管線的敷設安裝應按小砌塊排塊圖的要求與土建施工進度密切配合，不得事后鑿槽打洞。 29) 照明、電信、閉路電視等線路可采用內穿 12 號 鐵絲的白色增強塑料管。水平管線宜預埋于專供水平管用的 砼預制塊 ，也可敷設在圈梁模板內側或現(xiàn)澆砼樓板（屋面板）中。豎向管線應隨墻體砌筑埋設在小砌塊孔洞內。管線出口處采用 U 型小砌塊（ 190mm190mm 190mm）豎砌，內埋開關、插座或接線和等配件，四周用水泥砂漿填實；冷、熱水平管可采用實心帶凹槽的小砌塊 進行敷設。立管宜安裝在 E 字型小砌塊中。待管道試水驗收合格后，采用 C20 砼澆灌封閉。 30) 衛(wèi)生間設備安裝宜采用筒鉆成孔。孔徑不得大于 120mm,上下左右孔距應相隔一塊以上的小砌塊。 31) 安裝后的管道表面應低于墻面 4 5mm,并與墻體卡牢固定，不得有松動、反彈現(xiàn)象。澆水濕潤后用 1 2 水泥砂漿填實封閉。外設 10mm 10mm 的 0.5 0.8 鋼絲網，網寬跨過槽口，每邊不得小于 80mm. 32) 每一樓層砌完后，必須校核墻體的軸線尺寸和標高。對允許范圍的偏差，應在本樓面校正。 33) 房屋頂層內粉刷必須待鋼筋混凝土平屋面保溫層、隔熱層施工 完成后方可進行；對鋼筋混凝土坡屋面，應在屋面工程完成后進行。 34) 墻面設有鋼絲網的部位，應先采用有機攪拌制的水泥漿或界面劑等材料滿涂后，方可進行摸灰施工。 35) 摸灰前砌塊墻面不宜灑水。天氣炎熱干燥時可操作前 1 2h 適度噴水。 36) 砌塊墻面摸灰應分層進行，總厚度為 18 20mm. 3、構造柱施工 1）設置鋼筋混凝土構造柱的小砌塊砌體，應按綁扎鋼筋、砌筑墻體、支設模板、澆筑砼的施工順序進行。 2）墻體與構造柱連接處應 砌 成馬牙搓。從每成柱腳開始，先退后進，形成 100mm寬、 200mm高的凹凸挫口。柱墻間應采用 2 6 的拉接筋、間距宜為 400mm，每邊深入墻內長度為1000mm或伸至洞口邊。 3）構造柱兩側模板必須緊貼墻面，支撐必須牢固，研究板縫漏漿。 4）構造柱砼保護層宜為 20mm，且不應小于 15mm。砼坍落度宜為 50 70mm。澆灌構造柱砼前應清除落地灰等雜物并將模板澆水濕潤，然后先注入砼配比相同的 50mm 后水泥砂漿，再分段澆灌、振搗砼，直至完成。凹型搓口的腋部必須振搗密實。 5）構造柱尺寸的允許偏差見下表； 構造柱允許偏差 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 柱中心位置 10 用經緯儀檢驗 2 柱間錯位 8 用經緯儀檢驗 3 柱垂直度 每層 10 用 2m托線板和吊線和尺檢查 全高 10m 15 10M 20 4、 雨、冬期施工 1） 雨期施工應符合下列規(guī)定： 雨期施工，堆放室外的小砌塊應有覆蓋設施；雨期為小雨及以上時，應停止砌筑。7 對已砌筑的墻體宜覆蓋。繼續(xù)施工時，應復核墻體的垂直度； 砌筑砂漿稠度應視現(xiàn)場情況適當減少，每日砌筑高度不宜超過 1.2m. 2） 當室外平均氣溫連續(xù) 5d高于 5或氣溫驟然下降時，應及時采取冬期施工措施；當室外平均氣溫連續(xù) 5d 高于 5時應解除冬期施工。（注：氣溫根據(jù)當?shù)貧庀筚Y料確定；冬期施工期限以外，當日最低氣溫低于 3時，也應根據(jù)本節(jié)的規(guī)定執(zhí)行） 3） 冬期施工所用的材料，應符合下列規(guī)定： 不得使用澆過水或浸水后受凍的小砌塊；砌筑砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏、電石膏應防止受凍，如遭凍結，應融化后方可使用；砌筑砂漿和芯柱、構造柱所用的砂與粗骨料不得含有冰塊和 直徑大于 10mm的冰凍塊；拌和砂漿砌筑宜采用兩步投料法。水的溫度不得超過 80，砂的溫度不超過 40，砂漿稠度宜采用常溫適當減少；現(xiàn)場運輸與儲存砂漿應有冬期施工措施。 4） 砌筑后，應及時用保溫材料對新砌砌體進行覆蓋，砌筑面不得留有砂漿。繼續(xù)砌筑前，應清掃砌筑面。 5） 記錄冬期砌筑的施工日記除常規(guī)要求外，尚應記載室外空氣溫度、砌筑時砂漿溫度、外加劑摻量以及其他的有關資料。 6） 冬期施工時，對低于 M10強度等級的砌筑砂漿，應比常溫施工提高一級，且砂漿使用時的溫度不應低于 5。 7） 構造柱砼的冬期施工應按國家現(xiàn)行標準建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104和砼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204 中有關規(guī)定執(zhí)行。 8） 小砌塊不得采取凍結法施工。埋有未經防腐處理的鋼筋（網片）的小砌塊不得采用摻氯鹽砂漿法施工。 9） 采用摻外加劑時，其摻量應由試驗確定，擰應符合現(xiàn)行國家標準砼外加劑應用技術規(guī)范 GB50119的有關規(guī)定。 10） 采用暖棚法施工時，小砌塊和砂漿在砌筑時的溫度不應大于 5，同時離砌的結構底面 500mm處的棚內溫度也不應低于 5。 11） 暖棚內的小砌塊砌體養(yǎng)護時間，應根據(jù)暖棚內的溫度按表 7.2.2 確定。 表 7.2.2暖棚法小砌體砌體的養(yǎng)護時間 暖棚內的溫 度（） 5 10 15 20 養(yǎng)護時間不少于（ d） 6 5 4 3 五、質量保證措施 1. 砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和易性和保水性。 2. 砌塊墻面不得用不同材料的砌塊混砌，且墻面要清潔。 3. 電線管宜預埋在砌塊內，如用切槽法埋入，應注意砌體上不應斜割槽和水平割槽。如有必須開水平原槽的位置，該部位必須砌筑 留槽砼預制塊 。 4. 混凝土小型空心砌塊上安裝窗和欄桿的固定點應澆混凝土塊或在墻拉結筋處澆灌混凝土，以便窗及欄桿的連接件與混凝土錨固 . 5. 嚴禁在外墻和縱、橫墻沿水平方向鑿長度大于 390MM的溝槽。 6. 在砌筑中，已砌筑的小砌塊受撬動或碰撞時，應清除原砂漿，重新砌筑。 六、質量檢查 1、錯縫搭接，豎向通縫不應大于 2 皮。 2、輕骨料混凝土空心砌塊墻的允許偏差 8 砌體的位置及垂直度允許偏差 表 -1 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢 驗 方 法 1 軸 線 位 置 偏 移 10 用尺檢查 2 垂直度 3m 5 用 2m 托線板或吊線和尺檢查 3m 10 3、砌體一般尺寸允許偏差 表 -2 項 目 允許偏差（ mm） 檢 驗 方 法 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 5 用尺檢查 4 外墻上下窗口偏移 20 以底層窗口為準，用經緯儀或吊線和尺檢查 5 水平灰縫平直度混水墻 10 拉 10m 線和尺檢查 6 水平灰縫厚度（連續(xù)五皮砌塊累計） 10 尺量檢查 7 垂直灰縫寬度（水平方向連續(xù)五塊累計） 15 尺量檢查 所有抽查數(shù)量按 GB50203 2002 有關規(guī)定執(zhí)行。 4、 結構與填充墻連接大樣圖 （見附圖） 七、安全施工 1） 小砌塊墻體施工的安全技術要求必須遵守現(xiàn)行建 筑工程安全技術標準的規(guī)定 2） 垂直運輸使用托盤吊裝時，應使用尼龍網或安全罩維護小砌塊 3） 在樓面或腳手架上堆放小砌塊或其他物料時，嚴禁傾卸和拋擲，不得撞擊樓板和腳手架。 4） 堆放在樓面和屋面或進行其他施工時，施工人員嚴禁站在墻上進行操作。 5） 砌筑小砌塊或其他施工時，施工人員嚴禁站在墻上進行操作 6） 施工中，如需在砌體中設置施工洞口，在洞邊離交接處的墻面距離不得小于 600MM,并應沿洞口兩側每 400MM 處設置 4 點焊網片及洞頂鋼筋混凝土過梁。 7） 射釘槍的使用與保管必須符合有關部門規(guī)定。 八、質量通病的防治 砌體工程的裂縫方面的通 病癥狀一般通過粉刷完成面來表現(xiàn) ,主要表現(xiàn)在： 填充墻與混凝土墻、梁交結處的垂直和水平裂縫； 拉結筋處的水平裂縫； 過梁上端斜向 45 度裂縫。 窗下墻的垂直裂縫等。 而產生這些通病的原因很多，主要表現(xiàn)在： 1、原材料因素 1) 干縮是混凝土小型砌塊的重要特性，一般干縮值為 0.4mm/m。經過 28 天的工廠養(yǎng)護其收縮值只能完成約 80%，尚有一部分需施工并以后較長一段時間才能完成，這種9 特性不可避免地引起墻體裂縫；而實際上很少有小砌塊生產廠家能滿足 28 天養(yǎng)護廠內要求的，大量的生產訂單使得齡期只有 15 天甚至更少的砌塊進入了施工 現(xiàn)場。 2) 空心砌塊具有空洞率大，砂漿結合面相應較小的特性，其抗剪強度較粘土磚要差，所以規(guī)范要求小砌塊水平灰縫飽滿度不得低于 90%，豎向灰縫必須飽滿，而實際操作過程中，由于工藝特性，規(guī)范要求往往很難達到，這樣就降低了砌體的抗剪強度和整體剛度。 3) 對進入現(xiàn)場的砌塊的堆放，遮蓋措施不能落實，致使砌塊過濕或過干是導致墻龜裂的 主要原因。 2、工藝原因 砼小砌塊必然會產生錯縫不對孔的現(xiàn)象，從而使上下兩皮砌塊砌塊橫肋錯開，不能直接傳遞上部荷載，所有上部荷載只有通過兩根縱肋傳遞，受力面積減小，水平灰縫也相應減小，砌體的抗壓抗 剪強度都相應減小，這樣就容易產生裂縫，所以砼小砌塊對孔錯縫砌筑的搭接長度不得小于 120MM，小于 120MM 時必須加鋼筋網片。 3、人為原因 小砌塊墻體施工的技術措施方面一般是到位的，嚴格按有關規(guī)范和規(guī)定要求放置拉結筋、設置構造柱、芯柱、鋼筋帶，規(guī)范規(guī)定填實混凝土的地方，全部要求填實，但在實際操作中，往往做不到， 如： 1) 拉結筋我們要求是預埋在剪力墻內，伸入填充墻內 1000，而實際施工中，漏埋、埋置間距不準確、拉結筋長度不夠等現(xiàn)象還是較多的，重重新采用植筋、拉結筋斜拉等都嚴重影響到墻體的抗剪強度。 2) 灰縫的飽滿度要 求水平灰縫 90%，豎向灰縫必須飽滿，但實際施工中水平灰縫 90%的要求很難達到，而豎向灰縫 100%的要求能達到，但很少有人做，特別是與砼柱交接處的豎向灰縫的不飽滿是導致填充墻與砼柱之間豎向裂縫的最直接原因。 3) 規(guī)范要求小砌塊墻體每天砌筑高度不能大于 1.4M，但少數(shù)人卻是一次到頂，甚至連斜磚都全部砌掉，這是施工中最忌諱最嚴重的問題。 4) 為改善砌筑砂漿的和易性，操作工人往往私自增加灰膏的含量，這樣就大大減小了砂漿的抗剪強度，同樣使其干縮性增大。 4、設計更改原因 1) 在后期裝飾施工中，大量的變更使得管線水平向豎向開槽普遍 存在，這影響了墻體的整體剛度和抗剪強度； 2) 廚房隔墻位置更改，使得其直接砌筑在板上，使得墻體扭曲而產生水平裂縫。 5、工期原因 一般業(yè)主對于工期的要求都是遠遠少于定額工期的，這就使得砌體的科學施工、合理養(yǎng)護，受到嚴重影響，包括每日砌筑高度控制、撐斜磚的時間控制、墻面粉刷的時間得不到保證，10 從而導致裂縫的產生。 而針對砌體工程的質量通病從以下三方面著手，按難易程度： 1、通過工藝改革、結構優(yōu)化解決因工藝不合理及結構原因等客觀因素所造成的質量通?。?1) 在得到設計同意的前提下將易產生裂縫的部位的小砌塊墻改為砼結構： 2) 窗 下墻改為構造砼墻（后施工），從而減少了窗下部分墻體的垂直裂縫問題； 3) 將與空調管影響不大的進戶門、客廳位置陽臺門、電梯井門梁落下到門頂位置，從而減少了過梁上口墻體的裂縫問題； 4) 將長度小于 400MM 的砌塊墻垛改為砼墻（后做）； 5) 將強弱電井交接處的小砌塊墻體或其它部位獨立芯柱改為砼構造柱，從而增加了整個墻體的抗剪強度，減少了該部分過梁上端墻體的水平裂縫問題； 6) 針對門窗過梁一端焊在在砼墻上的預埋角鐵上，一端埋入填充墻內，因填充墻收縮沉降遠遠大于砼墻，而使在填充墻一側產生斜向上 45 度的剪切裂縫，采取門洞邊設置芯柱，以 減小沉降差異。 2、通過加強管理，通過對操作工人技術指導和質量意識教育，解決主觀原因導致的潛在病源； 通過經常性的加強對操作工人技術指導，使之對小砌塊砌體的操作程序有充分的認識，并通過 QC 攻關，對砌筑的操作要領規(guī)范化，提高操作工人的質量意識，真正從主觀能動性出發(fā)，攻克這一難關做到： 1) 上墻的磚達到 28 天強度； 2) 墻拉筋、芯柱、鋼筋帶嚴格按規(guī)范及有關法規(guī)要求設置； 3) 砂漿嚴格按設計要求并經試驗室配定的級配拌制，砂漿 25 度以下 3 小時內用完， 25度以上 2 小時用完。 4) 與砼墻交接處的灰縫要滿鋪，用倒砌法砌筑以確保 水平灰 縫的飽滿度達到 90%以上； 5) 砼過梁錨入墻內長度不小于 24