煙草行業(yè)安全風險辨識建議清單.doc

煙草行業(yè)安全風險辨識建議清單本建議清單供煙草行業(yè)開展安全風險辨識時參考使用，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實際情況，全面識別本企業(yè)所有工藝裝置、設(shè)備設(shè)施、場所以及作業(yè)活動中正常、異常、緊急三種狀態(tài)下可能存在的安全風險，確定其存在的部位、類型以及可能造成的后果。建議清單中風險描述僅為示意說明，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身情況進行補充完善風險分析內(nèi)容，形成本企業(yè)安全風險辨識清單。序號場所/位置風險源風險描述示意可能造成的后果風險類型用電設(shè)備及場所1變配電室 高 低 壓配 電 裝置 高低壓配電裝置產(chǎn)品質(zhì)量缺陷、絕緣性能不合格；現(xiàn)場環(huán)境惡劣（高溫、潮濕、腐蝕、振動）、運行不當、機械損傷、維修不善導致絕緣老化破損；設(shè)計不合理、安裝工藝不規(guī)范；安全技術(shù)措施不完備、違章操作、保護失靈等原因，可能發(fā)生電擊、電灼傷等觸電危險。 人員傷亡 經(jīng)濟損失觸電 2高低壓配電裝置安裝不當、過負荷、短路、過電壓、接地故障、接觸不良等，可能產(chǎn)生電氣火花、電弧或過熱，引發(fā)電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故；在有過載電流流過時，還可能使導線（含母線、開關(guān)）過熱，金屬迅速氣化而引起爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 3配 電 箱（柜） 配 電 箱（柜） 配電箱（柜）內(nèi)可能存在裸露帶電部位，絕緣膠墊缺失等，導致人員觸電事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失觸電 4電氣元、配件質(zhì)量不好，絕緣性能不合格，接線不規(guī)范，接線端子接線松弛，線型選擇過細，引起電氣元件或端子接頭發(fā)熱引燃周邊可燃物質(zhì)，發(fā)生火災(zāi)。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 5電 纜 溝 附近區(qū)域 電 纜 溝易燃易爆氣體可能進入電纜溝，在溝內(nèi)積聚，遇火源可能導致火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸 6電纜溝地面潮濕、積水不能及時排出，線路漏電， 可能導致人員觸電。人員傷亡 經(jīng)濟損失觸電 7進入電纜溝有限空間未執(zhí)行“先通風、后檢測，再 作業(yè)”規(guī)定，可能導致人員中毒窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失中毒和窒息8電氣線路電氣線路電氣線路負載、安全防護裝置等不符合安全要求， 或在運行中出現(xiàn)絕緣損壞、老化等造成耐壓等級下 降，或安全防護裝置失效或存在缺陷等，可能造成 觸電事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失觸電 9電氣線路老化、短路、過載、接觸不良、散熱不良 等原因產(chǎn)生電弧、電火花和危險溫度，引發(fā)電氣火 災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故。粉塵爆炸危險區(qū)域內(nèi)未按要求安裝防爆電氣線路， 可能產(chǎn)生電火花等引燃源，引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸 序號場所/位置風險源風險描述示意（僅供參考）可能造成的后果風險類型用電設(shè)備及場所10用電設(shè)備用電設(shè)備使用淘汰用電設(shè)備，漏電保護裝置缺失或失效，用電設(shè)備絕緣損壞、老化等造成耐壓等級下降等，可能造成觸電事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失觸電11使用淘汰用電設(shè)備，用電設(shè)備短路、過載、接觸不良、鐵芯發(fā)熱、散熱不良等原因產(chǎn)生電弧、電火花和危險溫度，引發(fā)電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災(zāi)12易燃易爆場所未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器等級不夠，易燃易爆物質(zhì)泄漏，遇電火花可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。粉塵爆炸危險區(qū)域未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器等級不夠，可能產(chǎn)生電火花等引燃源，引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸13移動式電動工具移動式電動工具電源線受拉、磨而損壞，電源線連接處容易脫落而使金屬外殼帶電，漏電保護裝置缺失或失效等，可能導致人員觸電。人員傷亡 經(jīng)濟損失觸電14手持式電動工具手持式電動工具過載、短路、漏電保護裝置缺失或失效等，可能導致人員觸電。人員傷亡 經(jīng)濟損失觸電15發(fā)電機機房發(fā)電機 1、發(fā)電用的油品可能發(fā)生泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。2、發(fā)電機產(chǎn)生的有毒有害氣體可能引發(fā)人員中毒窒息事故。3、發(fā)電機工作過程中，可能發(fā)生漏電，導致觸電事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中 毒 和窒息觸電 序號場所/位置風險源風險描述示意（僅供參考）可能造成的后果風險類型特種設(shè)備及有關(guān)同類設(shè)備16起重機械起重機械被吊物件捆綁不牢；吊具、工裝選配不合理，超載，鋼絲繩存在缺陷；吊鉤危險斷面出現(xiàn)裂紋、變形或磨損超限；主、副吊鉤操作配合不當造成被吊物重心偏移；制動器、緩沖器、行程限位器、起重量限制器、防護罩、應(yīng)急開關(guān)等安全裝置缺失或失效；吊鉤在起升運行過程中與卷揚發(fā)生碰撞；起重機門艙聯(lián)鎖保護失效等，可能造成吊物墜落、同軌相鄰起重機之間碰撞、人員擠傷、絞傷及高處墜落等起重傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失 起重傷害17移動式起重機作業(yè)場地不平整、支撐不穩(wěn)固，配重不平衡，重物超過額定起重量，可能造成機身傾覆或吊臂折彎等，引起起重傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失 起重傷害18保護接零或接地、防短路、過壓、過流、過載保護及互鎖、自鎖裝置失效，帶電部位絕緣保護失效，可能導致觸電事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 起重傷害19鍋爐房鍋爐鍋爐本身存在缺陷；出氣閥被堵死，鍋爐仍在運行；超載運行；操作人員失誤或儀表失靈等造成超載；缺水運行；腐蝕失效；水垢未及時清除；鍋爐到期未檢驗，安全附件缺失或失效；爐膛內(nèi)燃氣泄漏；司爐人員無證操作或脫崗等原因，可能造成鍋爐爆炸。人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響鍋爐爆炸20鍋爐房內(nèi)燃料發(fā)生泄漏，人員大量吸入可能導致中毒窒息等事故；遇火源可能導致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息 21蒸汽鍋爐、熱水鍋爐及其高溫管道發(fā)生損壞，管道與設(shè)備連接的焊接質(zhì)量差，管段的變徑和彎頭處連接不嚴密，閥門密封墊片損壞，高溫設(shè)備保溫措施失效，鍋爐爐體泄漏，熱水管線上的跑、冒、滴、漏等原因，可能會發(fā)生人員灼燙事故。人員傷亡經(jīng)濟損失灼燙22壓力容器（空氣蒸汽、二氧化碳等）壓力容器壓力容器存在缺陷；未按規(guī)定進行定期檢驗、報廢；壓力容器內(nèi)外腐蝕；安全閥失效；違章操作等，可能導致容器爆炸事故。人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響容器爆炸23壓力容器內(nèi)部易燃易爆介質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源可能導致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸 24壓力容器內(nèi)部毒性介質(zhì)發(fā)生泄漏，人員接觸可能導致中毒窒息事故。人員傷亡經(jīng)濟損失中毒和窒息 序號場所/位置風險源風險描述示意（僅供參考）可能造成的后果風險類型特種設(shè)備及有關(guān)同類設(shè)備25氣瓶間 或氣瓶 使用場所氣瓶氣瓶保管使用中受陽光、明火、熱輻射作用，瓶中氣體受熱，壓力急劇增加；氣瓶在搬運或貯存過程中墜落或撞擊堅硬物體等，均可能引發(fā)氣瓶爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響容器爆炸26氣瓶內(nèi)部易燃易爆介質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源可能導致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸 27氣瓶內(nèi)部毒性介質(zhì)發(fā)生泄漏，人員接觸可能導致中毒窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失中毒和窒息 28電梯電梯1、安全鉗、限速器不靈敏或失效；電梯下行達到限速器動作速度不能有效制動停止；轎廂超負荷運行，懸掛裝置斷裂等，可能造成人員墜落傷亡。 2、依靠、擠壓或撬動電梯層門，可能使其非正常故障打開，導致人員墜落井道傷亡事故。 3、電梯故障超高平層大于 0.75m 以上時，強扒電梯層、轎門爬或蹦跳出電梯，可能發(fā)生乘客墜入敞開門的井道傷亡事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失高處墜落291、電氣聯(lián)鎖裝置缺失或失效，可能出現(xiàn)轎廂門夾人等傷害。2、電梯因故障，開門走梯，可能發(fā)生乘客被剪切或擠壓人身傷亡事故。3、火災(zāi)時乘坐電梯，可能發(fā)生電梯故障困人窒息等人身傷害事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失其它傷害機械傷害中毒和窒息 30場（廠）內(nèi)專用 機動車輛機動車輛場內(nèi)機動車輛與行人發(fā)生碰撞，導致車輛傷害事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失車輛傷害31叉車叉運超高、超寬、超重貨物；被叉物料不平穩(wěn)，物料傾斜滑落；貨物高度妨礙行駛視線；貨叉起降速度過快或斷裂；爆胎等，可能導致車輛傷害事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失車輛傷害序號場所/位置風險源風險描述示意（僅供參考）可能造成的后果風險類型公用輔助設(shè)備設(shè)施32倉庫倉庫煙草、煙草制品等可燃物質(zhì)堆放，遇火源可能導致火災(zāi)事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災(zāi) 33儲存物品堆放不牢固，堆垛過高致使儲物物品由高處墜落造成人員傷亡。人員傷亡 經(jīng)濟損失物體打擊34危險化學品儲存場所危險化學品倉庫1、危險化學品倉庫防雷和防靜電設(shè)施失效，空調(diào)、通風機等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花等，遇到易燃氣體、液體包裝破損泄漏，可燃氣體報警裝置失效等造成易燃氣體、液體聚積時，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸；易燃氣體、易燃液體與氧化劑等禁忌物混存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。2、危險化學品倉庫有毒有害物質(zhì)包裝破損等引起有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導致中毒。3、危險化學品倉庫腐蝕性物資包裝破損等引起腐蝕性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導致灼燙事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息灼燙 35危險化學品儲存室1、危險化學品專用儲存室防雷和防靜電設(shè)施失效，空調(diào)、通風機等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花等，遇到易燃氣體、液體包裝破損泄漏，可燃氣體報警裝置失效等造成易燃氣體、液體聚積時，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸；易燃氣體、易燃液體與氧化劑等禁忌物混存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。2、危險化學品專用儲存室有毒有害物質(zhì)包裝破損等引起有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導致中毒。3、危險化學品專用儲存室腐蝕性物資包裝破損等引起腐蝕性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導致灼燙事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息灼燙 36危險化學品專柜1、危險化學品專柜防雷和防靜電設(shè)施失效，空調(diào)、通風機等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花等，遇到易燃氣體、液體包裝破損泄漏，可燃氣體報警裝置失效、通風不良等造成易燃氣體、液體聚積時，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸；易燃氣體、易燃液體與氧化劑等禁忌物混存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。2、危險化學品專柜有毒有害物質(zhì)包裝破損等引起有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導致中毒。3、危險化學品專柜腐蝕性物資包裝破損等引起腐蝕性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導致灼燙事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息灼燙 序號場所/位置風險源風險描述示意（僅供參考）可能造成的后果風險類型公用輔助設(shè)備設(shè)施37除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)人工拆箱、開包、選洗梗等粉塵較大場所，除塵裝置失效，可能導致粉塵集聚，導致粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響其它爆炸38除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施（如：管網(wǎng)拐彎處和除塵器入口處未設(shè)置泄壓裝置；通風除塵支路與總回風管連接處未裝設(shè)自動防火閥；接地電阻不符合要求等），可能導致粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響其它爆炸39工業(yè)管道（空氣、蒸汽 、 天 然氣、二氧化碳等）天然氣等易燃介質(zhì)管道管道占壓、安全距離不足、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原因，造成易燃、可燃介質(zhì)泄漏，遇到靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸40二氧化碳等有毒有害介質(zhì)管道管道占壓、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原因，造成管道內(nèi)二氧化碳泄漏，人員大量吸入可能導致窒息或中毒。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響中毒和窒息41高溫蒸汽管道管道占壓、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原因，造成高溫蒸汽泄漏，可能導致燙傷。人員傷亡 經(jīng)濟損失灼燙42可燃性粉塵氣力輸送管道氣力輸送系統(tǒng)內(nèi)部長期存在高濃度粉塵云，遇靜電、電火花等引燃源，可能產(chǎn)生粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響其它爆炸43污水處理場所污水處理裝置污水處理裝置安全防護不夠，安全警示標志缺失等，有可能使人發(fā)生墜落，產(chǎn)生淹溺事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響淹溺441、進入污水處理裝置等有限空間未執(zhí)行“先通風、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定，可能導致人員中毒窒息事故。2、污水處理過程使用危險化學品泄漏或不慎接觸，可能造成人員中毒或灼燙傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失中毒和窒息灼燙45污水處理場所可能存在可燃氣體，遇火源導致爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響其它爆炸序號場所/位置風險源風險描述示意（僅供參考）可能造成的后果風險類型公用輔助設(shè)備設(shè)施 46壓縮空氣站空氣儲罐空氣儲罐、壓縮機缺陷，安全閥、壓力表失效等，可能引發(fā)超壓爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響容器爆炸47壓縮空氣站電氣設(shè)備線路絕緣損壞、短路，漏電保護裝置缺失或失效等，可能導致觸電事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失觸電48空壓機空壓機轉(zhuǎn)動部位防護罩缺失或失效，可能導致機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害49燃氣使用場所燃氣調(diào)壓站調(diào)壓器閥口關(guān)閉不嚴、附屬安全裝置失效、切斷閥失效等造成調(diào)壓器進出口管道、閥門等發(fā)生泄漏，遇到靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸50燃氣管網(wǎng)燃氣管道陰極保護失效；防腐層破損；管道被腐蝕穿孔等，導致燃氣泄漏，遇到靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸51充電區(qū)域電動車輛1、廠內(nèi)電動車輛充電產(chǎn)生高溫，可能引燃周邊可燃物，導致火災(zāi)事故。2、充電過程中釋放的氫氣遇火源可能導致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸觸電52金屬加工設(shè)備金屬加工設(shè)備各類行程限位裝置、過載保護裝置、順序動作電氣與機械連鎖裝置、事故聯(lián)鎖裝置、緊急制動裝置、機械與電氣自鎖或互鎖裝置、音響信號報警裝置、光電自動保護裝置、指示信號裝置等缺失或失效，可能導致機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害53未配備、使用拉屑鉤、夾屑鉗、扒屑鏟、毛刷等清屑專用工具，可能導致機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害54易產(chǎn)生松動的連接部位的防松脫裝置缺失或失效，可能導致物體打擊。人員傷亡 經(jīng)濟損失物體打擊55砂輪機砂輪機砂輪有裂紋、磨損，轉(zhuǎn)動時不平穩(wěn)有跳動，安裝不牢固可能造成的傷人事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害56防護罩未安裝或安裝不當，砂輪飛出可能擊中人體和設(shè)施，造成人員傷害和設(shè)備損壞。人員傷亡 經(jīng)濟損失物體打擊序號場所/位置風險源風險描述示意（僅供參考）可能造成的后果風險類型公用輔助設(shè)備設(shè)施57電焊機電焊機未設(shè)置安全防護罩或防護板進行隔離；漏電保護裝置缺失或失效；絕緣性能不合格；線路老化、裸露等，可能導致人員觸電傷亡。人員傷亡 經(jīng)濟損失觸電581、飛散的火花、熔融金屬和熔渣顆粒，可能引燃附近可燃物質(zhì)引發(fā)火災(zāi)。 2、電焊機本身或電源線絕緣損壞短路發(fā)熱等可能引發(fā)火災(zāi)。3、電焊機工作時，二次電源線借助金屬結(jié)構(gòu)作回路，雙線不到位，易發(fā)生線路接觸不良過熱，引發(fā)電氣火災(zāi)事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災(zāi)59食堂 食堂電器設(shè)備電源控制開關(guān)受煙塵、潮濕等因素影響，控制失效而帶電；電源線被浸泡、高溫腐蝕等外漏，可能導致人員觸電。人員傷亡 經(jīng)濟損失觸電60食堂燃氣設(shè)備使用燃氣發(fā)生泄漏，遇火源可能導致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸61炊事設(shè)備絞肉機、壓面機等加料處防護設(shè)施缺失或失效，可能繳入人手、衣服等。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害62地溝地溝疏堵時未落實“先通風、后檢測、再作業(yè)”規(guī)定，可能導致中毒窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失中毒和窒息63煙道煙道未定期清理、煙道內(nèi)積聚大量油污，易發(fā)生火災(zāi)事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失火災(zāi)64員工宿舍員工宿舍使用電爐等大功率電器設(shè)備、吸煙等可能引發(fā)火災(zāi)事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災(zāi) 序號場所/位置風險源風險描述示意（僅供參考）可能造成的后果風險類型危險作業(yè)65烘絲筒、加香（料）筒、滾筒干燥機 、浸漬器、真空回潮機、柜類設(shè)備，香精香料配制罐、二氧化碳儲罐、空壓分氣缸、真空罐、蒸汽分汽缸；消防水塔（水箱）、鍋爐、中央空 調(diào) 風 柜（風管）除塵 器 ，煙道、冷庫、電梯井道，下水管道、各類井、池、溝、坑及地窖等有限空間作業(yè)部位有限空間 進入有限空間未執(zhí)行“先通風、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定，可能導致人員中毒窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失中毒和窒息66粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等引燃源，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響其它爆炸67作業(yè)場地狹小、作業(yè)人員精力不集中、防護措施不當或夜間照明不足時，可能會發(fā)生物體打擊以及碰、擠、擦、刮等其它傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失物體打擊其他傷害68有限空間作業(yè)部位存在可燃物、易燃易爆危險化學品等，遇火源可能導致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸69進入高溫有限空間作業(yè)，可能導致高溫灼傷事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失灼燙70臨時用電作業(yè)部位臨時用電作業(yè)臨時用電線路及設(shè)備帶電部位裸露，可能導致觸電事故。人員傷亡觸電71臨時用電線路產(chǎn)生的火花引燃周邊的可燃物，導致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸序號場所/位置風險源風險描述示意（僅供參考）可能造成的后果風險類型危險作業(yè)72高處作業(yè)部位（梯子、扶手平臺等處）高處作業(yè)鋼直梯、鋼斜梯、鋼平臺、便攜式金屬梯等結(jié)構(gòu)不合理，性能不符合規(guī)定要求；臨時拆除欄桿后防護措施缺失；腳手架存在缺陷；高處作業(yè)未佩戴安全帶、安全帽等，可能導致高處墜落事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失高處墜落73高處作業(yè)時，使用的工具、零件等物品發(fā)生墜落，可能導致物體打擊事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失物體打擊74高處作業(yè)時，使用的腳手架、跳板存在缺陷，可能導致坍塌事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失坍塌 75檢維修作業(yè)部位檢維修作業(yè)在爐子、管道、貯氣罐、除塵器、料倉等設(shè)備內(nèi)部或管道等進行檢維修時，未落實檢維修作業(yè)方案、違章作業(yè)等，可能引發(fā)火災(zāi)、粉塵爆炸、中毒窒息等事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息76檢維修過程未落實檢維修作業(yè)方案，停機未執(zhí)行操作牌、停電牌制度等，可能導致誤操作人員觸電、機械傷害事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失觸電機械傷害771、檢維修設(shè)備運動部件安全防護裝置缺失或失效；檢修結(jié)束未按程序進行試車，安全裝置未及時恢復(fù)等，可能導致機械傷害。2、檢維修單位及人員無特種設(shè)備相應(yīng)許可或超許可范圍作業(yè)，導致人身傷害或設(shè)備事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害78動火作業(yè)部位動火作業(yè)廠區(qū)動火作業(yè)部位、附近區(qū)域存在可燃物、易燃易爆危險化學品、粉塵積聚等，遇火源可能導致危險化學品火災(zāi)和爆炸、粉塵爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸79動土等各類施工作業(yè)部位動土施工作業(yè)動土作業(yè)導致周邊設(shè)施內(nèi)易燃易爆物質(zhì)泄漏，遇火源可能導致火災(zāi)、爆炸事故。動土作業(yè)導致周邊設(shè)施內(nèi)有毒物質(zhì)泄漏，可能導致中毒事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息80動土作業(yè)時，發(fā)生支撐不牢靠，或地下和地面水滲入作業(yè)區(qū)，可能導致作業(yè)區(qū)坍塌事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失坍塌 81動土作業(yè)現(xiàn)場高差大于2m時，人員可能墜入坑內(nèi)，導致高處墜落事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失高處墜落82動土作業(yè)傷及地下電纜，可能導致人員觸電及停電事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失觸電序號場所/位置風險源風險描述示意（僅供參考）可能造成的后果風險類型危險作業(yè)83盲板抽堵作業(yè)部位盲板抽堵作業(yè)盲板抽堵作業(yè)部位易燃易爆物質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源可能導致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸84盲板抽堵作業(yè)部位有毒有害物質(zhì)泄漏，可能導致中毒窒息等事故。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響中毒和窒息85盲板抽堵作業(yè)部位高溫介質(zhì)發(fā)生泄漏，可能導致作業(yè)人員發(fā)生灼燙傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失灼燙生產(chǎn)工藝及設(shè)備設(shè)施86機械手機械手防護欄缺失或失效，檢修門、開口部位安全銷和光電保護等防護裝置缺失或失效，可能引發(fā)人員機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害87液壓管路或氣壓管路老化或泄漏，引發(fā)人員傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失其他傷害88切片機切片機粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響其它爆炸89緊急停機拉繩缺失或磨損，檢修門聯(lián)鎖裝置缺失或磨損，可能引發(fā)人員機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害90疏通堵料時，用肢體代替工具操作；保養(yǎng)、維修時，未轉(zhuǎn)換到手動狀態(tài)；氣動、液壓裝置帶“病”運轉(zhuǎn)等違章作業(yè)，可能導致機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害91切絲、切梗機切絲、切梗機粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響其它爆炸92刀輥制動裝置缺失或磨損，下切割條（下刀門）安全鏍釘缺失或磨損，可能引發(fā)人員機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害93保養(yǎng)、維修時，未關(guān)閉切絲機電源；振槽堵料時，用肢體代替工具操作；刀頭部分保養(yǎng)、維修、換刀片時忽視安全；裝卸、保養(yǎng)、維修銅排鏈時未使用防護用品等，可能導致機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害94烘絲機烘絲機氣流式烘絲機自動報警裝置、自動噴淋裝置、火花探測裝置等缺失或失效，可能導致火災(zāi)。 使用天然氣時，可燃氣體泄漏報警裝置或便攜式檢測儀器缺失，可能導致火災(zāi)。人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響火災(zāi)95蒸汽閥門管道破損泄漏等，可能導致灼燙。人員傷亡 經(jīng)濟損失灼燙序號場所/位置風險源風險描述示意（僅供參考）可能造成的后果風險類型生產(chǎn)工藝及設(shè)備設(shè)施96柜類設(shè) 備（貯葉柜、貯梗柜、貯絲柜、暫存柜）柜 類 設(shè)備出料口撥料輥防護門缺失或失效，分配、鋪料小車接近限位行程開關(guān)缺失或失效等，可能導致機械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害97底帶、鋪料車、分配車運行時，將手腳放在軌道上等可能導致機械傷害或觸電。人員傷亡 經(jīng)濟損失機械傷害觸電98二氧化碳法膨絲設(shè)