第三部分 回轉(zhuǎn)窯.doc

第三部分 600t/d回轉(zhuǎn)窯我國最早是在一九七一年由馬鞍山鋼鐵公司從美國引進(jìn)了一條300t/d回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，當(dāng)時(shí)是采用混合煤氣為燃料。直在一九七八年由武漢鋼鐵公司從德國引進(jìn)了一條帶豎式預(yù)熱器、豎式冷卻器的500t/d回轉(zhuǎn)窯之后，才帶動了我國回轉(zhuǎn)窯的迅速發(fā)展，隨后武鋼又建了一條600t/d，鞍鋼建了兩條600t/d。寶鋼一期從日本引進(jìn)一條帶爐箅預(yù)熱機(jī)、推動箅冷機(jī)的600t/d生產(chǎn)線，先后在二、三期又建設(shè)了三條，其中最后一條是從美國引進(jìn)的帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯，這是目前最先進(jìn)的。進(jìn)入2000年之后，由于回轉(zhuǎn)窯工藝的不斷完善，設(shè)備的不斷改進(jìn)和國產(chǎn)化，工程投資大幅下降。又由于其操作簡單、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，回轉(zhuǎn)窯工藝得到空前的發(fā)展。在鋼鐵企業(yè)中建設(shè)最多，產(chǎn)能最大的活性石灰生產(chǎn)設(shè)施就是回轉(zhuǎn)窯，目前最大的回轉(zhuǎn)窯為1200t/d。1、工藝與設(shè)備 、工廠組成 、生產(chǎn)系統(tǒng)1)石灰石原料倉庫2)石灰石原料篩分系統(tǒng)3)豎式預(yù)熱器4)4.2m50m回轉(zhuǎn)窯（600t/d）5)豎式冷卻器6)煤氣混合站7)回轉(zhuǎn)窯煙氣除塵凈化及排煙系統(tǒng)8)控制站及操作室9)石灰成品篩分、貯存運(yùn)輸及計(jì)量系統(tǒng)、公用及輔助生產(chǎn)系統(tǒng)1) 空氣壓縮站2) 中央變配電所、液壓站、行政生活設(shè)施1)綜合樓包括辦公室、化驗(yàn)室等生活設(shè)施、工藝流程合格粒度的石灰石(2050mm)由自卸汽車直接運(yùn)至石灰石原料倉庫貯存。貯存量按7天考慮。 石灰石由2臺5t抓斗橋式起重機(jī)加到石灰石受料槽，經(jīng)過振動給料機(jī)、帶式輸送機(jī)送到篩分樓。經(jīng)過篩分，篩上料采用帶式輸送機(jī)經(jīng)過皮帶秤計(jì)量后送入豎式預(yù)熱器頂部的受料倉中。受料倉中的物料經(jīng)加料管送入預(yù)熱器內(nèi)的環(huán)形通道，石灰石在環(huán)形通道內(nèi)緩慢下移，并經(jīng)10001100的窯尾煙氣預(yù)熱到900左右，廢氣進(jìn)入窯尾廢氣處理系統(tǒng)，部分分解的石灰石經(jīng)預(yù)熱器上的液壓推桿推動，通過加料室進(jìn)入到600t/d燒混合煤氣的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒。煅燒后的石灰經(jīng)過豎式冷卻機(jī)的冷卻，溫度被降到100以下，經(jīng)耐熱帶式輸送機(jī)及普通帶式輸送機(jī)經(jīng)皮帶秤計(jì)量后送入成品倉進(jìn)行篩分：550mm篩上料進(jìn)入煉鋼石灰料槽，通過皮帶運(yùn)至煉鋼廠。05mm篩下料進(jìn)入燒結(jié)石灰貯料槽，由專用汽車運(yùn)往燒結(jié)廠。從預(yù)熱器出來的廢氣，通過高效換熱器將自身熱量傳遞給一次空氣及煤氣，廢氣溫度從240降到180左右。換熱后的廢氣經(jīng)電除塵器收塵后，經(jīng)風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。、工藝特點(diǎn)回轉(zhuǎn)窯是目前煅燒活性石灰窯爐中廣泛采用的一種熱工設(shè)備。它具有產(chǎn)量大，產(chǎn)品活性度高，生產(chǎn)操作穩(wěn)定，環(huán)保措施完善等優(yōu)點(diǎn)。回轉(zhuǎn)窯煅燒的石灰質(zhì)量均勻，在同樣條件下，煅燒石灰的活性度高于各種類型豎窯?；剞D(zhuǎn)窯還具有自動化程度高，能利用礦山碎料，出窯成品不經(jīng)過破碎加工即可生產(chǎn)出適合煉鋼塊度要求石灰的特點(diǎn)。窯的操作控制系統(tǒng)比較簡單，生產(chǎn)操作易于掌握。近幾十年來我國一些鋼鐵企業(yè)已先后建成了一批煅燒活性石灰的回轉(zhuǎn)窯，這些廠的生產(chǎn)實(shí)踐證明回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)技術(shù)及石灰質(zhì)量是成熟可靠的。本設(shè)計(jì)選用帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯，屬于回轉(zhuǎn)窯中技術(shù)先進(jìn)的窯型。這種窯型的石灰石預(yù)熱溫度高，石灰石在豎式預(yù)熱器內(nèi)可得到部分分解，因而與其它型式的回轉(zhuǎn)窯相比熱耗低，每千克石灰熱耗小于5435kJ。豎式冷卻器冷卻風(fēng)和熱石灰直接接觸，石灰冷卻效果好。豎式預(yù)熱器：石灰石預(yù)熱溫度高，出爐煙氣廢熱可得到較充分的利用，與其他類型的回轉(zhuǎn)窯相比熱耗較低?；剞D(zhuǎn)窯：采用直徑較大、窯長較短窯型，節(jié)約占地；傳動設(shè)備采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動窯體，工作穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活；窯頭窯尾設(shè)有彈簧片式密封結(jié)構(gòu)，簡單可靠，密封效果好。豎式冷卻器：冷卻器分區(qū)域可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制；冷卻風(fēng)和熱物料直接接觸，石灰冷卻效果好。二次風(fēng)溫度可預(yù)熱至600以上，利于焙燒。煤氣燒嘴：煤氣燒嘴由多個(gè)空心套筒組成，助燃風(fēng)和煤氣在燒嘴通道內(nèi)形成旋流或直流，使煤氣和空氣混合更均勻增強(qiáng)燃燒效果，同時(shí)還可以使燒嘴火焰形狀根據(jù)生產(chǎn)情況自主調(diào)節(jié)。自動化水平高：焙燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制，并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控，對生產(chǎn)過程中所用的操作參數(shù)進(jìn)行自動記錄，并可隨時(shí)打印。、主要設(shè)備選擇主要設(shè)備選型 序號項(xiàng)目名稱主機(jī)規(guī)格、名稱、性能工作制度(d/wh/d)臺數(shù)1原料系統(tǒng)5t橋式抓斗起重機(jī)2臺震動篩：生產(chǎn)能力100t/h7d/w24h/d12石灰燒成系統(tǒng)豎式預(yù)熱器：10000mm回轉(zhuǎn)窯：4.250m豎式冷卻機(jī)：448生產(chǎn)能力600t/d7d/w24h/d13窯尾廢氣處理系統(tǒng)電除塵器高溫風(fēng)機(jī)7d/w24h/d14成品篩分與輸送震動篩：生產(chǎn)能力50t/h7d/w24h/d1、項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)表 序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注A規(guī)模與產(chǎn)品產(chǎn)量1活性石灰t/d600回轉(zhuǎn)窯t/a198000B原材料消辣量1石灰石(2050mm)t/a370260C燃料消耗1焦?fàn)t煤氣m3/hm3/a2高爐煤氣m3/hm3/aD動力消耗1水生活新水m3/h2103m3/a17.52循環(huán)冷卻水m3/h40103m3/a3502電裝機(jī)容量kW2070單位電耗KWh/t40年耗電量104kWh7923蒸汽t/t0.029t/a58004壓縮空氣m3/min17.4103m3/a7361.145氮?dú)鈓3/min5.6103m3/a26602、原、燃料及動力 、原料本工程所用原料主要為石灰石，根據(jù)當(dāng)?shù)氐氖沂砘笜?biāo)，按照ZBD5300290石灰石標(biāo)準(zhǔn)這種石灰石屬普通石灰石一級品。石灰石理化指標(biāo)如下石灰石理化指標(biāo)表 成分SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOR2OSO3CrLoss含量(%)0.671.142.8153.181.260.070.020.000241.35石灰石塊度2050mm，其中50 mm和 20 mm部分均應(yīng)5%，最大粒度60 mm，本方案不考慮洗石工序，故要求石灰石洗凈后進(jìn)廠。石灰石用量：每噸石灰理論消耗生料量：1.78t/t。每噸石灰實(shí)際消耗生料量：1.87t/t。（注：生產(chǎn)損失按1.0%考慮,石灰石水分按4%考慮。）因此，年產(chǎn)19.8萬噸活性石灰需石灰石370260t。物 料名 稱天然水份(%)消耗定額(t/t)物料平衡量( t) / (Nm3)備 注干燥的含天然水份的干燥的含天然水份的天年天年石灰石41.781.8710683524401122370260石 灰540178200550mm(90%)細(xì) 粉60198005mm(10%)物料平衡見下表：物 、燃料石灰煅燒所需燃料要采用高、焦?fàn)t混合煤氣；焦?fàn)t煤氣；轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t混合煤氣；煤粉；天燃?xì)獾?，燃?xì)鉄嶂狄话悴坏陀?300kcal/m3,經(jīng)計(jì)算混合煤氣熱值按煤氣的配比進(jìn)行混合，必保滿足工藝燒成溫度要求。600t/d回轉(zhuǎn)窯石灰單位熱耗為12504.18KJ/Kg.cl。、動力2.3.1 動力用量日產(chǎn)600噸活性石灰生產(chǎn)線所需動力有電、水、蒸汽、壓縮空氣、氮?dú)獾?，各種動力介質(zhì)用量見下表：材料名稱單 位消耗量備 注壓縮空氣m3/h17.4氮?dú)鈓3/h5.6蒸汽t/a5800設(shè)備冷卻水t/h40循環(huán)水生活用水t/h2電耗kWh/t40KWh動力消耗量一覽表 3、自動化控制及儀表系統(tǒng)、控制方式PLC對全系統(tǒng)的所有設(shè)備實(shí)施控制，根據(jù)工藝設(shè)自動和手動兩種。、自動控制該控制方式為主要運(yùn)行方式，此方式將整個(gè)生產(chǎn)線分為幾個(gè)車間，每個(gè)車間按預(yù)定的邏輯關(guān)系由上位機(jī)Wincc組態(tài)軟件控制下自動運(yùn)行。、現(xiàn)場手動控制該方式僅在設(shè)備維護(hù)和單機(jī)調(diào)試時(shí)使用，可在現(xiàn)場操作盒上手動開啟停設(shè)備。上述控制方式之間有選擇開關(guān)相互轉(zhuǎn)換。當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)應(yīng)按動停止按鈕將設(shè)備停下來，此時(shí)給料設(shè)備立即停止給料，其它設(shè)備依次停車。、顯示功能中控室設(shè)有中控機(jī)，主要完成信號監(jiān)測，狀態(tài)狀態(tài)指示，過程參數(shù)調(diào)整，報(bào)警，故障和重要參數(shù)的歸檔存儲等。如溫度、壓力、流量、料位、電機(jī)電流及窯的轉(zhuǎn)速以及預(yù)熱器推桿之間間隔時(shí)間等，并具有報(bào)表，歷史趨勢圖功能。中控操作人員可以通過這些實(shí)時(shí)的參數(shù)，對設(shè)備和生產(chǎn)情況能及時(shí)了解，隨時(shí)對生產(chǎn)進(jìn)行有效的調(diào)整。、故障報(bào)警當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或工藝參數(shù)不正常時(shí)，PLC及工控機(jī)上的報(bào)警系統(tǒng)會發(fā)出報(bào)警，并啟動報(bào)警器，操作人員按動消警按鈕后切斷報(bào)警器。如在規(guī)定時(shí)間內(nèi)故障仍未排除，報(bào)警系統(tǒng)會重新啟動報(bào)警器，以催促操作人員或維修人員及時(shí)排除故障，當(dāng)設(shè)備恢復(fù)正常后警報(bào)自動解除。、控制、上料系統(tǒng)該系統(tǒng)負(fù)責(zé)將堆場的石灰石原料通過送料皮帶輸送動預(yù)熱器的頂部。在手動狀態(tài)下可以通過機(jī)旁按鈕盒操作該設(shè)備，在自動狀態(tài)下，DCS系統(tǒng)會根據(jù)工藝的要求按照相應(yīng)的順序啟停上料系統(tǒng)及預(yù)熱器內(nèi)部料位的高低啟停上料系統(tǒng)。、煅燒系統(tǒng)1）、預(yù)熱器在預(yù)熱周邊等距離分布了12個(gè)液壓推桿，它要求12個(gè)液壓推桿有規(guī)律地循環(huán)動作把預(yù)熱好的物料推進(jìn)回轉(zhuǎn)窯中。這是典型的順序控制，若按一般控制要求設(shè)計(jì)程序，設(shè)備很難正常運(yùn)行，這是由于推桿系統(tǒng)故障頻繁的緣故。在程序設(shè)計(jì)時(shí)必須采用容錯(cuò)技術(shù)，即PLC同時(shí)在程序控制時(shí)采用容錯(cuò)技術(shù)，在PLC檢測到故障現(xiàn)象后并不命令整個(gè)系統(tǒng)停止工作，而是通過程序來抑制它對整個(gè)系統(tǒng)的影響。例如在某個(gè)推桿被卡住時(shí)，則程序會自動將其從整個(gè)系統(tǒng)大循環(huán)中分離出來而不影響其它推桿的正常運(yùn)行，同時(shí)上位機(jī)上對信號燈發(fā)出報(bào)警信號。經(jīng)維修后操作人員按動復(fù)位按鈕，被分離出來的推桿自動返回到循環(huán)中，調(diào)整推桿間隔時(shí)間就可以調(diào)整進(jìn)料量，這個(gè)時(shí)間可以通過上位機(jī)修改。在推桿液壓站中通過對油溫、油壓、油箱油位、濾油器的綜合控制，可以給液壓推桿提供合適的動力。根據(jù)預(yù)熱器料位信號控制頂部上料皮帶工作，使預(yù)熱器內(nèi)部料位相對穩(wěn)定。2）、回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯主傳動采用西門子6SE70或施耐德ATV71變頻器進(jìn)行調(diào)速。根據(jù)產(chǎn)量變化調(diào)節(jié)推桿間隔時(shí)間、回轉(zhuǎn)窯的速度、冷卻器電振機(jī)下料量，既燃?xì)夂凸╋L(fēng)量，使整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到熱工平衡。3）、冷卻器冷卻器底部采用4臺振動卸料機(jī)卸料，根據(jù)冷卻器內(nèi)部料位高低和出料的溫度可以調(diào)整卸料機(jī)下料量。4）、窯尾廢氣處理窯尾廢氣在高溫風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)袋式收塵器除塵后排出。經(jīng)除塵器收下的粉塵由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送粉塵庫并由汽車?yán)摺?）、成品儲存及輸送成品石灰從冷卻器出來經(jīng)鏈斗式輸送機(jī)被送到石灰?guī)祉敽Y分儲存。料倉上裝有料位計(jì)檢測倉內(nèi)料位的高低。、通訊網(wǎng)絡(luò)本系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)由工業(yè)以太網(wǎng)與PROFBUS-DP現(xiàn)場總線兩級組成，工業(yè)以太網(wǎng)用于工廠通訊，以實(shí)現(xiàn)PLC與上位機(jī)之間的通訊。工業(yè)以太網(wǎng)抗干擾、抗輻射性能強(qiáng)，適合現(xiàn)場有時(shí)出現(xiàn)惡劣的工業(yè)環(huán)境。系統(tǒng)控制采用以PLC為核心的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。網(wǎng)絡(luò)采用工業(yè)以太網(wǎng)和設(shè)備網(wǎng),通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊；通過人機(jī)操作界面（HMI）完成工藝流程動態(tài)畫面顯示、傳動系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)顯示、工藝參數(shù)設(shè)定、操作方式的選擇、生產(chǎn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)、打印，以及故障顯示等功能。 信號處理方式： a.現(xiàn)場開關(guān)量信號全部經(jīng)過中間繼電器隔離進(jìn)入PLC模板； b.PLC繼電器輸出信號全部經(jīng)過中間繼電器隔離后控制各設(shè)備； c.現(xiàn)場模擬量信號需要經(jīng)過隔離器后生成的420mA信號進(jìn)入PLC模板。、主要檢測項(xiàng)目及工藝控制參數(shù)1） 冷卻器出料溫度指示、報(bào)警；2） 冷卻器及預(yù)熱機(jī)料倉料位顯示、報(bào)警、連鎖；3） 預(yù)熱機(jī)液壓裝置油箱液壓油溫度、壓力、故障的報(bào)警、連鎖；4） 預(yù)熱機(jī)各室溫度、推桿時(shí)間、故障的報(bào)警、連鎖、分離；5） 加壓機(jī)前煤氣壓力指示、低壓切斷；6） 加壓機(jī)后煤氣壓力調(diào)節(jié)；7） 窯前煤氣流量與空氣流量比例調(diào)節(jié)；8） 窯尾、窯頭壓力顯示；9） 窯前煤氣壓力低壓切斷；10） 一次鼓風(fēng)的壓力、流量；11） 二次鼓風(fēng)的壓力、流量；12） 窯尾溫度顯示；13） 窯體轉(zhuǎn)速；14） 預(yù)熱器出口廢氣溫度；15） 引風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力、溫度；16） 除塵風(fēng)機(jī)軸承溫度顯示；17） 耦合器轉(zhuǎn)速、進(jìn)出油溫度顯示；18） 進(jìn)出料計(jì)量重量顯示4、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線三大主機(jī)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及相關(guān)參數(shù)豎式預(yù)熱器豎式預(yù)熱器采用最新型獨(dú)立分倉結(jié)構(gòu)，由上部料倉、本體、推桿裝置、下部加料室?guī)撞糠纸M成，參照附圖。其中上部料倉由一個(gè)貯料倉和多個(gè)加料管組成。物料在儲料倉內(nèi)沿內(nèi)部錐體結(jié)構(gòu)進(jìn)入位于底部的下料管口，再由加料管直接流入預(yù)熱器本體內(nèi)，加料管上裝有棒閥裝置，可以控制下料的流量。料倉上還裝有用于檢測料位高度的料位計(jì)。預(yù)熱器本體的核心是預(yù)熱倉，預(yù)熱倉的結(jié)構(gòu)為正方形，以預(yù)熱器本體中心線為中心，沿周邊方向上均勻分布排列，每個(gè)預(yù)熱倉結(jié)構(gòu)相對獨(dú)立，頂部有獨(dú)立的進(jìn)料口、排煙口，下部有進(jìn)氣通道、推料裝置及溫度檢測裝置。新型獨(dú)立分倉預(yù)熱器是寶鋼三期從美國引進(jìn)的技術(shù)，也就是所說的KVS窯技術(shù)，這種預(yù)熱器石料預(yù)熱分解率可達(dá)30%，且壓損低。采用多管加料技術(shù)，安裝維修簡單，物料流量控制方便，各倉單獨(dú)進(jìn)料，不易產(chǎn)生偏料現(xiàn)象。分倉加熱使得物料進(jìn)出相對獨(dú)立，熱風(fēng)循環(huán)自成一體，預(yù)熱效果佳，即使有個(gè)別倉出現(xiàn)故障也可獨(dú)自關(guān)閉，不影響整體系統(tǒng)的運(yùn)行。預(yù)熱器的主要技術(shù)參數(shù)如下：筒體直徑： 10000mm筒體有效高度； 4000mm獨(dú)立倉數(shù)： 12個(gè)液壓推桿數(shù)量： 12個(gè)油缸系統(tǒng)工作壓力： 16Mpa油缸系統(tǒng)最高壓力： 18Mpa液壓站電機(jī)： 218.5Kw預(yù)熱器砌筑用耐材； 350t設(shè)備重量： 350t 回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯采用兩擋支撐結(jié)構(gòu)，設(shè)備總噸位輕，制造和安裝費(fèi)用以及土建費(fèi)用降低，安裝及生產(chǎn)過程中調(diào)整方便。窯頭密封采用內(nèi)置式魚鱗片密封型式，窯尾密封采用外置式魚鱗片密封型式，這種結(jié)構(gòu)密封效果好，可以大大降低漏風(fēng)率，結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)和更換簡便。筒體部分的輪帶筒節(jié)采用整體退火，消除焊接應(yīng)力，使回轉(zhuǎn)窯更加經(jīng)久耐用?；剞D(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)主要由筒體、輪帶、托輪、擋輪、傳動裝置和窯頭窯尾密封裝置等部分組成。、筒體筒體是回轉(zhuǎn)窯的主要組成部分，它是一個(gè)鋼質(zhì)的圓筒，由不同厚度的鋼板事先卷成一節(jié)一節(jié)的圓筒，安裝時(shí)再焊接起來，筒體內(nèi)鑲砌有200mm左右的耐火材料，以保護(hù)筒體，筒體外套裝有幾道輪帶，筒體成一定斜度，坐落在與輪帶相對應(yīng)的托輪上。、輪帶（又稱滾圈）輪帶是一個(gè)堅(jiān)固的大鋼圈套裝在筒體上，整個(gè)回轉(zhuǎn)窯的全部重力，通過輪帶傳給托輪，輪帶隨筒體在托輪上滾動，本身還起著增加筒體剛性的作用，輪帶是以鑄鋼或鍛鋼制成，鍛造帶為實(shí)心結(jié)構(gòu)，質(zhì)量好，但散熱差、剛性差，一般采用鑄造帶，其截面有實(shí)心和空心兩種。輪帶在筒體上的安裝方式有兩種，一種是固定式，將輪帶通過墊板直接鉚在筒體上，這種方式限止了筒體的自由膨脹，輪帶與筒體的熱應(yīng)力大；一種是活套在筒體上，在筒體上鉚接或焊有墊板，輪帶與墊板之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，一般為36mm，它既可控制熱應(yīng)力又可充分利用輪帶的鋼性，使之對筒體起到加固作用，因此是目前應(yīng)用較多的。、托輪在每道輪帶的下方兩側(cè)，設(shè)有一對托輪，支撐窯的部分重力。它是一個(gè)堅(jiān)固的鋼質(zhì)鼓輪，通過軸承支撐在窯的基礎(chǔ)上。托輪的直徑一般為輪帶的1/4，其寬度一般比輪帶寬50100mm，兩托輪的中心與窯的中心構(gòu)成一個(gè)等邊三角形，保證兩個(gè)托輪受力均勻，筒體“直而圓”的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。、擋輪組回轉(zhuǎn)窯筒體是上下竄動的，但這個(gè)竄動必須限制在一定的范圍之內(nèi)。為了及時(shí)觀察和控制窯的竄動，在某道（一般在靠近大齒輪的一道）輪帶兩側(cè)設(shè)有擋輪。按受力的情況及作用原理可分為：不吃力擋輪（也稱信號擋輪）、吃力擋輪、液壓擋輪三種。大型的窯都采用液壓擋輪。擋輪通過空心軸支撐在兩根平行的支撐軸上，支撐軸則由底座固定在基礎(chǔ)上?？招妮S可以在活塞、活塞桿的推動下沿支撐軸平行滑移。設(shè)有這種擋輪的窯，托輪與輪帶完全可以平行安裝，窯體在彈性滑動作用下向下滑動，到達(dá)一定位置后，經(jīng)限位開關(guān)啟動液壓油泵，油液再推動擋輪和窯體向上竄動，上竄到一定位置時(shí)，觸動限位開關(guān)，油泵停止工作，窯體又靠彈性向下竄動，如此往復(fù)。、傳動裝置回轉(zhuǎn)窯傳動裝置由電動機(jī)、減速器及大小齒輪組成。大齒輪由于尺寸大，一般制成兩半或數(shù)段，用螺栓將其連接在一起。大齒輪安裝在靠近窯筒體尾部，在運(yùn)轉(zhuǎn)中遠(yuǎn)離熱端，灰塵較少。大齒輪的中心與窯筒體中心重合，其安裝方式有兩種：一種是切向連接，大齒輪固定在筒體切線方向的鋼板上；另一種是軸向連接，將大齒輪固定在與筒體平行的彈性鋼板上?；剞D(zhuǎn)窯除了主傳動外，還裝置有輔助傳動系統(tǒng)，采用與主傳動不同的電源。這是為了保證在主傳動出現(xiàn)問題或斷電時(shí)，防止窯體在高溫下停轉(zhuǎn)而造成彎曲。、密封裝置回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓操作的熱工設(shè)備，在進(jìn)、出料端（窯的兩頭）與靜止裝置（煙室和窯頭罩）連接處，難免要吸入冷空氣，窯頭進(jìn)入的冷空氣，降低窯內(nèi)燃燒溫度，增加能耗，在尾部進(jìn)入將影響正常的熱工制度，加大主排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，為此必須裝設(shè)密封裝置。而密封裝置的好壞對窯系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)指標(biāo)有著重要的意義?；剞D(zhuǎn)窯對密封裝置的要求：密封性良好；能適應(yīng)筒體的上下竄動、擺動；耐高溫，耐磨，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。現(xiàn)采用的密封形式有：迷宮式、氣封式、汽缸式、彈簧杠桿式、石棉繩端面磨擦式、石墨塊密封裝置、魚鱗片密封型式?；剞D(zhuǎn)窯主要技術(shù)參數(shù)如下：窯體直徑： 4200mm窯體長度： 50000mm窯體斜度： 3.5窯體支撐數(shù)： 兩擋（四個(gè)滾輪）窯體轉(zhuǎn)速：主傳動 0.1891.98r/min 電機(jī)：160Kw變頻調(diào)速 輔助傳動： 3.6r/min 電機(jī)：7.5Kw帶擋輪支撐裝置： 一套砌窯用耐材量： 546t 豎式冷卻器豎式冷卻器采用方形多風(fēng)塔結(jié)構(gòu)，料層分布均勻，主風(fēng)塔對上層物料進(jìn)行冷卻，輔助風(fēng)塔對下層物料進(jìn)一步冷卻，物料冷卻迅速。成品石灰氣孔率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。通過對料層厚度的控制可以使冷卻風(fēng)與物料之間交換更加充分，經(jīng)過熱交換后的二次風(fēng)入窯參與燃燒，節(jié)能降耗。為防止大塊物料、窯皮、和掉磚等進(jìn)入冷卻器本體，在冷卻器上口設(shè)有格箅，并可保證大塊料從冷卻器側(cè)面排出。外殼 耐火磚 輔助風(fēng)塔 輔助風(fēng)塔 主風(fēng)塔 輔助風(fēng)塔 輔助風(fēng)塔冷卻器俯視圖 防大料箅 殼體 石 灰 流 向 輔助風(fēng)塔 主風(fēng)塔 輔助風(fēng)塔 冷 卻 供 風(fēng) 管 排灰口 排灰口 冷卻器側(cè)視圖冷卻器主要技術(shù)參數(shù)如下：規(guī)格： 長寬高=4m4m8m處理能力： 600t/d入料溫度： 115050出料溫度： 100冷卻風(fēng)塔數(shù)量： 4+1砌筑用耐材： 82t5、回轉(zhuǎn)窯的工作原理回轉(zhuǎn)窯的工作原理包括物料在窯內(nèi)的運(yùn)動、窯內(nèi)氣體的流動、燃料燃燒、物料與氣流間傳熱的基本規(guī)律。、窯內(nèi)物料的運(yùn)動物料由預(yù)熱器出來進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后，由于筒體以一定速度回轉(zhuǎn)并有一定斜度，物料逐漸由窯尾向窯頭運(yùn)動。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的回轉(zhuǎn)窯停止后，物料停留在窯截面的斜下方，上表面與水平面的夾角，稱為物料的靜休止角。當(dāng)窯再次轉(zhuǎn)動時(shí)，由于內(nèi)摩擦力的作用，物料隨窯轉(zhuǎn)到一定位置后（由B點(diǎn)B到處）才滾動下來，形成一新的物料表面，此表面與水平面的夾角大于原來的休止角，稱為動休止角。觀察A點(diǎn)處的物料，隨著窯轉(zhuǎn)到B處，由于重力的作用而沿著AB平面滑落或滾落下來，但是由于窯筒體具有一定斜度，它不會再落到原來的A處，而是向低端移動了一段距離S。由圖可以看出S=htan(h-物料平面弦長；-回轉(zhuǎn)窯筒體的斜度) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運(yùn)動示意圖 B B R B h A A A S物料前進(jìn)S距離后，又被埋在物料中，重復(fù)以上的運(yùn)動過程，在不斷的翻滾過程中前進(jìn)，每翻滾一次就前進(jìn)一個(gè)S。物料在窯內(nèi)沿軸線方向運(yùn)動的速度受諸多因素影響，首先是窯的直徑和斜度有關(guān)，當(dāng)窯型一定后，主要影響物料運(yùn)動的因素是窯的轉(zhuǎn)速、物料的填充率、物料的性質(zhì)、窯壁的光滑程度等。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不同帶，物料的運(yùn)動速度是不同的，煅燒帶最慢，物料在各段的運(yùn)動速度決定著物料在各段停留的時(shí)間，在操作中，根據(jù)窯內(nèi)溫度高低和燃料燃燒情況，經(jīng)常以調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速來控制物料的運(yùn)動速度。、燃料燃燒回轉(zhuǎn)窯用燃料的熱值越大，越有利于達(dá)到要求的火焰溫度和需要的熱量，在相同的條件下，使用高熱值的煤氣，單位熱耗就低，這是因?yàn)楦邿嶂得簹猓瑔挝毁|(zhì)量產(chǎn)生的廢氣量比低熱值煤氣要少得多，廢氣帶入的熱損失小?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)燃料燃燒的控制，首先要控制燃燒火焰的溫度，燃料燃燒理論燃燒溫度的計(jì)算公式如下：Tfe(Qnet.arQfuQaQchQmaQs)/ CfeVfe式中：Tfe燃料燃燒理論燃燒溫度，Qnet.ar燃料的低位發(fā)熱值，kj/kgQfu燃料和一次空氣帶入的顯熱，kj/kgQa二次空氣帶入的熱量，kj/kgQch燃料的化學(xué)不完全燃燒損失，kj/kgQma燃料的機(jī)械不完全燃燒損失，kj/kgQs火焰向周圍傳出的熱量，kj/kgCfe燃燒廢氣的比熱容，kj/(cm3)Vfe燃燒產(chǎn)生的廢氣量，m3/kg由上式可以看出：影響火焰溫度的主要因素是燃料的發(fā)熱值、燃料和一次空氣的溫度、二次空氣的溫度、火焰向周圍傳遞的熱量。至于不完全燃燒在回轉(zhuǎn)窯中是較少的。還有另外一個(gè)因素是公式中不能直接反應(yīng)的，也是操作中經(jīng)常變動的一項(xiàng)，即過?？諝庀禂?shù)，它不僅影響著化學(xué)不完全燃燒，而且更重要的是影響著廢氣量Vfe的大小，因此，它對火焰溫度有明顯的影響。當(dāng)所使用的燃料和設(shè)備一定時(shí)，在操作中要控制好過剩空氣量，即合適的“風(fēng)煤配比”。、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氣體流動氣體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)流動時(shí)，伴隨有燃料的燃燒、物料的煅燒、氣體的溫度，組成隨時(shí)都在變化。因此氣體的流動是相當(dāng)復(fù)雜的，特別是燃燒帶內(nèi)的氣體更為復(fù)雜?？梢越茷樯淞髁鲃?。該射流是由燃燒噴嘴噴射到較大空間并帶動周邊介質(zhì)（二次風(fēng)）流動形成流股（火焰）的流動，流體噴入到有限的空間（燃燒帶空間），回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰的射流屬于限制射流。氣體由噴嘴噴出后，由于紊流質(zhì)點(diǎn)的脈動擴(kuò)散和分子的黏性擴(kuò)散作用，使得噴出的一次空氣質(zhì)點(diǎn)和周圍的二次空氣質(zhì)點(diǎn)發(fā)生碰撞，進(jìn)行動量交換，把自己的一部分動量傳遞給相鄰的氣體，并帶動其它質(zhì)點(diǎn)向前流動，又由于回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)直徑有限的圓筒，當(dāng)前面的氣體被推動向前時(shí)，后面的氣體變得稀薄而壓力下降，即在噴嘴處形成一定的負(fù)壓（抽力），使二次空氣連續(xù)不斷吸收進(jìn)流股內(nèi)，與一次空氣混合，并逐漸向中心擴(kuò)散，射流面積逐漸擴(kuò)大，氣體量逐漸增多。燃燒帶火焰長度主要決定于燃燒帶氣體流速，為了保持適當(dāng)?shù)幕鹧骈L度，就要保證合理的氣流速度。氣體在窯內(nèi)流動，流速是一個(gè)重要的參數(shù)，它一方面影響對流換熱系數(shù)的大小；另一方面影響著高溫氣體與物料接觸時(shí)間。如果流速增大，傳熱系數(shù)也增大，但氣體與物料接觸時(shí)間縮短，總的傳熱量反而減小，使廢氣溫度升高，能耗增加，窯內(nèi)揚(yáng)塵增大；相反，流速過低，傳熱速率降低，影響窯的產(chǎn)量。燃燒帶氣體的流速可由下式進(jìn)行計(jì)算：WO=100Amq/0.7853600D2Qnet.at式中：WO燃燒帶氣體流速，m3/(m2s)A1m3燃料燃燒生成的氣體量，m3/m3q產(chǎn)品的單位熱耗，kj/kgm回轉(zhuǎn)窯的小時(shí)產(chǎn)量，t/hD煅燒帶直徑，mQnet.at燃燒的低位發(fā)熱值，kj/m3正常操作時(shí)，窯尾負(fù)壓波動不大，如果負(fù)壓顯著降低，說明窯尾或窯頭漏風(fēng)過大，需盡快維修?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的傳熱在煅燒帶內(nèi)，火焰以輻射傳熱形式（包括對流傳熱）把火焰中的熱量傳遞給表層物料，以傳導(dǎo)傳熱形式把窯襯和窯皮吸收的熱量傳給與其接觸的物料，前者傳熱約占整個(gè)燒成帶90%，后者占10%。在這個(gè)區(qū)間，火焰溫度高，燃燒產(chǎn)物中含有大量的CO2，且具有一定的厚度，因此火焰具有較強(qiáng)的輻射能力，在這里，火焰在向物料輻射傳熱的同時(shí)，也向窯襯傳導(dǎo)熱量，窯襯隨著窯的轉(zhuǎn)動，有時(shí)被埋在物料下，有時(shí)又暴露在火焰的周圍，并直接接受火焰輻射和對流傳給的熱量，使其溫度升高，當(dāng)被埋物料之下時(shí)，由于溫度高于物料溫度，并與物料接觸，因此又以傳導(dǎo)的方式將熱量傳給物料層的下表面。當(dāng)暴露時(shí)再次受熱、升溫，隨著窯的轉(zhuǎn)動這樣周而復(fù)始地將熱量傳導(dǎo)給物料，窯壁襯料在傳熱過程中又起到蓄熱體的作用。在煅燒帶內(nèi)物料的受熱情況是：在上表面接受火焰和對流傳給的熱量，使其溫度升高，下表面接受窯壁襯料傳導(dǎo)傳給的熱量，使其溫度升高，由于窯的轉(zhuǎn)動，物料不斷上下翻滾，雜亂無章，使物料的溫度基本趨于一致，這是回轉(zhuǎn)窯能保證燒制高質(zhì)量活性石灰的根本。6、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的熱平衡計(jì)算進(jìn)行熱平衡計(jì)算的主要目的，是對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱工技術(shù)性能進(jìn)行分析，為優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗及節(jié)能技改提供科學(xué)依據(jù)。回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的熱平衡計(jì)算就是根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)或熱工測定，通過對熱量投入項(xiàng)和消耗項(xiàng)的計(jì)算來分析窯的生產(chǎn)消耗。、熱平衡計(jì)算基準(zhǔn)：物料基準(zhǔn)：一般以1kg產(chǎn)品為基準(zhǔn)；溫度標(biāo)準(zhǔn)：一般以0為基準(zhǔn)；、熱平衡范圍預(yù)熱器+回轉(zhuǎn)窯+冷卻器、原始數(shù)據(jù)根據(jù)確定的基準(zhǔn)和平衡范圍，取得必要的原始數(shù)據(jù)。計(jì)算結(jié)果是否符合實(shí)際，主要取決于所選用數(shù)據(jù)是否合理。數(shù)據(jù)主要有：燃?xì)獾臒嶂?、燃?xì)獾臏囟?、一次風(fēng)、二次風(fēng)的比例及溫度、空氣過剩系數(shù)、漏風(fēng)系數(shù)、原料的溫度、廢氣量及出預(yù)熱器溫度、飛灰量及溫度、產(chǎn)品出冷卻器溫度、窯殼溫度、產(chǎn)品單位熱耗等。平衡公式如下：Qrs+Qrx+Q1kr+Q2kr+QlrQcr+Qsr+Qfq+Qfh+Qkxr式中收入項(xiàng)：Qrs燒制1kg產(chǎn)品所供給燃?xì)馊紵a(chǎn)生的熱量；Qrx燒制1kg產(chǎn)品所消耗燃?xì)饬克鶐氲娘@熱；Q1kr、Q2kr燒制1kg產(chǎn)品所需燃?xì)馔耆紵淙氲囊弧⒍物L(fēng)所帶入的顯熱，計(jì)算時(shí)考慮計(jì)入空氣過剩量及漏風(fēng)量；Qlr原料帶入的熱量式中消耗項(xiàng)：Qcr產(chǎn)品帶走的熱量；Qsr產(chǎn)品的單位熱耗量；Qfq廢氣帶走的熱量；Qfh飛灰?guī)ё叩臒崃浚篞kxr窯殼的熱損失量；7、回轉(zhuǎn)窯筒體的竄動及調(diào)整回轉(zhuǎn)窯筒體與水平面呈一定的斜度安裝在托輪上，經(jīng)過長期動轉(zhuǎn)后，由于基礎(chǔ)沉陷不同、筒體彎曲和輪帶與托輪不均勻磨損，特別是由于輪帶與托輪接觸面之間磨擦因素的變化，經(jīng)常引起筒體的上下竄動，如果竄動是時(shí)而上、時(shí)而下，并在一定的范圍內(nèi)，是正?，F(xiàn)象，這樣可以防止輪帶與托輪的局部磨損。但是，筒體只在一個(gè)方向上較長時(shí)間竄動，則屬于不正?，F(xiàn)象，必須加以調(diào)整。、托輪的調(diào)整方法有：、改變磨擦因素法通常采用在托輪表面上涂抹或澆淋黏度不同的潤滑劑，以改變輪和輪帶接觸時(shí)的磨擦因素，達(dá)到控制窯體竄動的目的。有的往托輪表面上撒粉狀物，如水泥、飛灰等，因?yàn)樗嗪惋w灰等對托輪和輪帶表面有損傷，在一般情況下應(yīng)盡量避免使用。只有在特殊情況下，如發(fā)現(xiàn)窯體的竄動馬上將要發(fā)生大的事故時(shí)才可暫時(shí)使用。使用該方法時(shí)，首先要判斷欲加潤滑劑的那只輪的受力情況，然后決定加多大磨擦因數(shù)的潤滑劑。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：若輪帶表面發(fā)亮則受力大，輪帶的表面發(fā)烏則受力較?。煌休嗇S頸表面上的油膜較薄，表明受力大，反之則受力小。托輪推動窯體的竄動方向，可以通過觀察托輪軸端或軸根上的擋環(huán)或止推環(huán)與軸瓦端面的間隙來判斷。當(dāng)間隙出現(xiàn)在低端，說明托輪推動輪帶或窯體向高端竄動（下圖）；若間隙出現(xiàn)在高端，說明托輪推動輪帶或窯體向下即低端竄動；若兩側(cè)間隙基本相同，說明托輪所受軸向力基本平衡；若所有的托輪都如此，表明窯體處于平衡狀態(tài)。一般情況下，在輪帶與托輪間施加稠度大的潤滑劑時(shí)窯體向上竄動；施加較稀薄的潤滑劑時(shí)窯體向下竄動。 窯體竄動方向 1 2 3 5 4 窯體竄動方向的判斷1輪帶；2托輪；3止推環(huán)；4軸瓦；5托輪軸 、歪斜托輪軸線法托輪的歪斜方向可根據(jù)托輪軸上擋環(huán)與軸瓦肩間隙確定，如下圖，間隙在熱端，應(yīng)將輪帶和筒體推向冷端，用來平衡筒體向熱端的下滑力。 歪斜前中心線 歪斜后中心線 冷端 冷端 托輪 1 3 輪帶 2 筒體 4 熱端 熱端圖解法 1，3窯體向上調(diào)整；2，4窯體向下調(diào)整、調(diào)整托輪角度應(yīng)遵循的原則、調(diào)整托輪時(shí)，首先要使待調(diào)整托輪平行遠(yuǎn)離筒體中心線，然后再進(jìn)行調(diào)整，為保持大齒輪與小齒輪嚙合間隙不變，輕易不要調(diào)整靠近齒圈的托輪裝置。、調(diào)整托輪時(shí)，要使所有調(diào)整的托輪歪斜方向一致，不允許存在大小八字形狀。上推窯時(shí)要增加托輪的斜度，下放窯時(shí)要縮小托輪的斜度?；剞D(zhuǎn)窯輪帶應(yīng)在上下?lián)踺喼g緩慢游動，不應(yīng)始終與一個(gè)擋輪接觸。、在窯未砌耐火磚空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就應(yīng)調(diào)好托輪位置。、調(diào)整托輪應(yīng)注意以下幾點(diǎn)、全面檢查、正確判斷（參照前面方法）。、筒體下竄時(shí)，上推力小的托輪先調(diào)；窯體上竄時(shí)，上推力大的托輪先調(diào)。如有錯(cuò)誤歪斜的托輪先調(diào)。、根據(jù)窯體轉(zhuǎn)動方向和竄動方向來確定托輪調(diào)整方向。、要調(diào)整的托輪確定后，可通過“撤”或“頂”托輪軸承的頂絲進(jìn)行調(diào)整，但必須注意一次調(diào)整的量不要過大，一般不超過12mm，也不要只在一對托輪上調(diào)整。一對托輪決不能調(diào)整成“八”字形。8、豎式冷卻器的使用維護(hù)、冷卻器的結(jié)構(gòu)及工作原理豎式冷卻器是活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)配套的主要設(shè)備，它主要對高溫石灰進(jìn)行冷卻和輸送，并且在活性石灰煅燒系統(tǒng)熱回收中起著關(guān)鍵作用。豎式冷卻器主要由鋼結(jié)構(gòu)殼體、冷風(fēng)均布裝置、篦子裝置、出料裝置、排除窯皮裝置等組成。各部結(jié)構(gòu)的作用：冷卻器的殼體起支撐及存儲高溫石灰的作用，內(nèi)部采用低水泥澆注料砌筑，用于保護(hù)冷卻器外殼、保溫及隔熱。冷卻器冷風(fēng)均布裝置的作用主要是進(jìn)行冷風(fēng)的合理分布，達(dá)到快速、均勻冷卻出窯石灰的目的。篦子裝置的作用是清除回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的結(jié)塊，包括結(jié)圈、結(jié)瘤剝落的窯皮以及回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行檢修砌筑時(shí)清除的耐火物料等。出料裝置的作用是通過變頻器調(diào)節(jié)電振的振幅，將被冷卻的物料均勻傾卸到皮帶上，同時(shí)保證冷卻器內(nèi)的合理料位以及合適的二次風(fēng)溫。冷卻器的工作原理是：從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒成的高溫石灰通過耐熱鋼篦子進(jìn)入冷卻器內(nèi)部，并在冷卻器內(nèi)保持一定厚度的料層。高壓風(fēng)機(jī)供給的冷卻風(fēng)通過冷卻風(fēng)管及均布裝置分布到五個(gè)風(fēng)塔中，冷卻風(fēng)從風(fēng)塔中出來經(jīng)過料層對石灰進(jìn)行冷卻降溫，升溫后的熱風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯作為二次風(fēng)，被降溫的石灰由冷卻器下部的四臺電機(jī)振動給料機(jī)排出。窯內(nèi)的大塊以及窯皮通過篦子排出冷卻器體外。這種結(jié)構(gòu)的冷卻器，強(qiáng)化了氣固熱交換，使石灰得到了快速冷卻，提高了石灰的活性度，同時(shí)又回收了余熱，提高了入窯的二次風(fēng)溫。因此，它的正確操作與使用會使回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的工作狀態(tài)更趨穩(wěn)定。、存在的問題及處理方法豎式冷卻器雖然結(jié)構(gòu)簡單，但在實(shí)際使用過程中存在或因操作不當(dāng)會出現(xiàn)以下一此問題，必須引起足夠的注重。、豎式冷卻器出料偏向一側(cè)。這一般是因?yàn)閭€(gè)別出料電振電機(jī)損壞，應(yīng)及時(shí)檢查和更換。、冷卻器出料溫度過高。主要原因有：熱工制度不穩(wěn)定、二次風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足、因料層過厚冷卻風(fēng)阻增大、出料過快等，應(yīng)對癥立即解決。、冷卻風(fēng)均布裝置損壞、變形。這主要是系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，沒有按照先停冷卻器后停風(fēng)機(jī)的順序操作。應(yīng)嚴(yán)格工藝操作。、出灰皮帶燒損。這主要是冷卻器操作不當(dāng)，電振損壞修復(fù)不及時(shí)，造成出灰溫度過高，致使出灰皮帶壽命縮短或損壞。應(yīng)嚴(yán)格操作和檢查檢修制度。、回轉(zhuǎn)窯窯頭罩密封燒損。這主要是二次風(fēng)量過大致使窯頭正壓的影響。應(yīng)立即調(diào)整二次風(fēng)機(jī)風(fēng)門或提高窯尾風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。、冷卻器操作注意事項(xiàng)在豎式冷卻器日常操作中，料層控制既不能太厚，又不能太薄。太厚則料層對冷卻風(fēng)的阻力增大，下部壓力增高，冷卻風(fēng)減少，二次風(fēng)溫提高，窯頭罩部負(fù)壓增大，從窯頭進(jìn)入的冷風(fēng)增加；料層太薄則冷卻風(fēng)阻降低，二次風(fēng)量增大，二次風(fēng)溫降低，窯頭罩內(nèi)負(fù)壓減小，這樣會導(dǎo)致窯頭竄火，燒壞窯頭罩、密封裝置及檢測儀表。一般應(yīng)通過窯頭罩內(nèi)的負(fù)壓值的指標(biāo)將二次風(fēng)調(diào)整到一個(gè)合適的值。具體應(yīng)做到以下幾個(gè)方面：、冷卻器使用參數(shù)：二次風(fēng)溫600，冷卻器頂部壓力-20pa，冷卻器出料100。、保證回轉(zhuǎn)窯的順行與穩(wěn)定，以及出灰溫度的均勻穩(wěn)定。、根據(jù)產(chǎn)量以及燃料的情況及時(shí)調(diào)整二次風(fēng)量。、保證四臺電振每一臺都完好正常。、在保證出料溫度的同時(shí)，控制好二次風(fēng)量，保證入窯二次風(fēng)溫?？刂坪美鋮s器的料層厚度。經(jīng)常檢查冷卻器澆注料的情況，發(fā)現(xiàn)脫落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)修。、應(yīng)定期檢查冷卻風(fēng)管道的積塵情況，及時(shí)清理積灰。9、生產(chǎn)操作、點(diǎn)火前提條件及點(diǎn)火準(zhǔn)備工作、預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器內(nèi)的一切雜物清理干凈。、供料系統(tǒng)所有設(shè)備無負(fù)荷單機(jī)、聯(lián)動試車正常并調(diào)整至能啟動工作的狀態(tài)。、燃?xì)夤艿来祾?、置換完成。燃料供給系統(tǒng)各設(shè)備已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常并具備要求的能力。、焙燒系統(tǒng)所有設(shè)備（包括預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器等其它附屬設(shè)備）無負(fù)荷單機(jī)、聯(lián)動試車正常并調(diào)至能啟動工作的狀態(tài)。預(yù)熱器液壓動力裝置是預(yù)熱器推頭動力的提供單元，它將直接影響預(yù)熱器能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所以預(yù)熱器液壓動力系統(tǒng)應(yīng)在提供廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，有計(jì)劃分步驟的進(jìn)行管路的清洗、打壓、電磁閥及限位開關(guān)的連聯(lián)鎖工作等至運(yùn)轉(zhuǎn)正常。預(yù)熱器推頭按順序編號，預(yù)熱器十二個(gè)推頭一側(cè)編為1、3、5、7、9、11，另一側(cè)編為2、4、6、8、10、12，液壓系統(tǒng)的控制閥及限位開關(guān)等元件與之對應(yīng)?；剞D(zhuǎn)窯附屬的液壓擋輪裝置和潤滑裝置也同樣進(jìn)行試車并達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。、先向預(yù)熱器頂部料倉中加原料約50噸，對空負(fù)荷試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常的預(yù)熱器推頭進(jìn)行少許次冷態(tài)負(fù)荷試運(yùn)行。、現(xiàn)場準(zhǔn)備：護(hù)目鏡、滅火器、6米長點(diǎn)火棒、CO報(bào)警儀、筒板手（18寸）、紅外線測溫儀、鐵鍬、300噸千斤頂。、烘爐控制、點(diǎn)火操作、將各預(yù)熱室進(jìn)口溜料管銷子插好，并將粒度合格的石灰石裝滿預(yù)熱器儲料倉，以保證料封。、回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火運(yùn)行前，用于保證預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器等設(shè)備安全運(yùn)行的輔助系統(tǒng)（冷卻水、潤滑系統(tǒng)等）應(yīng)提前投入正常運(yùn)行。、運(yùn)轉(zhuǎn)排煙機(jī)，在預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器內(nèi)耐火材料砌體水份未干燥完畢之前不經(jīng)過除塵器，直接排放，排煙機(jī)的開度應(yīng)調(diào)整至窯尾壓力