一套比較完整的的建筑工程技術交底 (上).doc

表C1-3 技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內容：防水混凝土施工1 范圍 本工藝標準適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質的水泥。 2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。 2.1.3 石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。 2.1.4 水：飲用水或天然潔凈水。 2.1.5 U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業(yè)標準混凝土膨脹劑（JC47692），其摻量應符合設計要求及有關的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應經(jīng)試驗試配后使用。 2.1.6 主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。 2.2.2 根據(jù)施工方案，做好技術交底。 2.2.3 材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應按設計要求提高0.2MPa。 2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。3 操作工藝 3.1 工藝流程作業(yè)準備混凝土攪拌運輸混凝土澆筑養(yǎng)護3.2 混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子砂水泥U.E.A膨脹劑水。投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后攪拌12min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）?；炷翑嚢枨氨仨殗栏癜丛囼炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮鳎坏蒙米孕薷?。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落度控制68cm，泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。 3.3 運輸：混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.53木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。 3.4 混凝土澆筑：應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。 3.4.1 底板一般按設計要求不留施工縫或留在后澆帶上。 3.4.2 墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30cm），施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結合。 3.4.3 在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑5060cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。混凝土自高處自由傾落不應大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。 3.4.4 應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。 3.5 養(yǎng)護：常溫（2025）澆筑后610h苫蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14d。 3.6 冬期施工：水和砂應根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于5，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經(jīng)認證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規(guī)范有關標準的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。 4.1.2 防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告?？?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護期28d，每增250500m3增留兩組。 4.1.3 施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁有滲漏。 4.2 基本項目： 混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。 4.3 允許偏差項目，見表3-1。5 成品保護 5.1 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。 5.2 在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。 5.3 保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。6 應注意的質量問題： 表3-1允許偏差 (mm)高層框架高層大模1軸線位移5尺量檢查2樓層標高510用水準儀或尺量檢查+5-2每 層5用2m托線板檢查全 高H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋銅板中心線位置偏移107預埋管螺栓中心線位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊線和尺量檢查 6.1 嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。 6.2 細部構造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。 6.3 地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術負責人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負責返修。 6.4 穿墻管外預埋帶有止水環(huán)的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。 6.5 結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護。 6.6 后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應以原設計混凝土等級提高一級的U.E.A補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護28d。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加劑等）的出廠質量證明書、試驗報告。 7.2 混凝土試塊試驗報告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。 7.3 隱檢記錄。 7.4 設計變更及洽商記錄。 7.5 分項工程質量檢驗評定。 7.6 其它技術文件。技術負責人： 交底人： 接交人：工程名稱交底部位工程編號日期交底內容：灰土地基1 范圍 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內地評、管溝、室外臺階和散水等灰土地基（墊層）。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物，使用前應先過篩，其粒徑不大于15mm。含水量應符合規(guī)定。 2.1.2 石灰：應用塊灰或生石灰粉；使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。 2.1.3 主要機具有：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑610mm和1620mm兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 基坑（槽）在鋪灰土前必須先行釬探驗槽，并按設計和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。 2.2.2 基礎外側打灰土，必須對基礎，地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時應及時修補處理，辦完隱檢手續(xù)?，F(xiàn)澆的混凝土基礎墻、地梁等均應達到規(guī)定的強度，不得碰壞損傷混凝土。 2.2.3 當?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r，施工前應采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0.5m左右，在3d內不得受水浸泡。 2.2.4 施工前應根據(jù)工程特點、設計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。 2.2.5 房心灰土和管溝灰土，應先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后，再進行。并且將管溝、槽內、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。 2.2.6 施工前，應作好水平高程的標志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅，在室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高控制的標準木樁。3 操作工藝 3.1 工藝流程：檢驗土料和石灰粉的質量并過篩灰土拌合槽底清理分層鋪灰土夯打密實找平驗收 3.2 首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用610mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求。 3.3 灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，除設計有特殊要求外，一般為28或37?；A墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。 3.4 灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。 3.5 基坑（槽）底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。 3.6 分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表2-l選用。 灰土最大虛鋪厚度 表2-1項次夯具的種類重量 (kg)虛鋪厚度 (mm)備 注1木 夯4080200250 人力打夯，落高400500mm，一夯壓半夯2輕型夯實工具200250 蛙式打夯機、柴油打夯機3壓路機機重610t200300 雙 輪 各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應檢查。 3.7 夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。 3.8 灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。 3.9 灰土回填每層夯（壓）實后，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。 用貫入度儀檢查灰土質量時，應先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)用dy鑒定，一般為0.930.95；也可按照表2-2的規(guī)定執(zhí)行。 灰土質量密度標準 表2-2項次土料種類灰土最小質量密度 (g/cm3)123輕亞粘土亞 粘 土粘 土1.551.501.45 3.10 找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。 3.11 雨、冬期施工： 3.11.1 基坑（槽）或管溝灰土回填應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。 3.11.2 雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。 3.11.3 冬期打灰土的土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認真執(zhí)行留、接搓和分層夯實的規(guī)定。在土壤松散時可允許灑鹽水。氣溫在-10以下時，不宜施工。并且要有冬施方案。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.l 基底的土質必須符合設計要求。 4.1.2 灰土的干土質量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.2 基本項目 4.2.1 配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、起皮。 4.2.2 留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。 4.3 允許偏差項目，見表2-3。 灰土地基允許偏差 表2-3項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法12頂面標高表面平整度1515用水平儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查5 成品保護 5.1 施工時應注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。 5.2 對基礎、基礎墻或地下防水層、保護層以及從基礎墻伸出的各種管線，均應妥善保護，防止回填灰土時碰撞或損壞。 5.3 夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。 5.4 灰土地基打完后，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。6 應注意的質量問題 6.1 未按要求測定干土的質量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結論、試驗人員簽字等。密實度末達到設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果。 6.2 留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時嚴格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應垂直切齊。 6.3 生石灰塊熟化不良：沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊層、基礎拱裂。夯必認真對待熟石灰的過篩要求。 6.4 灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過標準斗，或將石灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質量密度也相差過大。應認真做好計量工作。 6.5 房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。 6.6 雨、冬期不宜做灰土工程，適當考慮修改設計。否則應編好分項雨季、冬期施工方案；施工時嚴格執(zhí)行施工方案中的技術措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質量返工事故。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄； 7.1 施工區(qū)域內建筑場地的工程地質勘察報告。 7.2 地基釬探記錄。 7.3 地基隱蔽驗收記錄。 7.4 灰土的試驗報告。技術負責人： 交底人： 接交人：工程名稱交底部位工程編號日期交底內容：砂石地基1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實和碾壓法）。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。顆粒級配應良好。 2.1.2 級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。 2.1.3 主要機具：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（610t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。 2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。 2.2.3 鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。 2.2.4 檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。3 操作工藝 3.1 工藝流程：檢驗砂石質量分層鋪筑砂石灑水夯實或碾壓找平驗收 3.2 對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。 3.3 分層鋪筑砂石 3.3.l 鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用610t的壓路機碾壓。 3.3.2 砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。 3.3.3 分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.51.0m，并應充分壓（夯）實。 3.3.4 鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。 3.4 灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%l2%。 3.5 夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。 3.6 找平和驗收： 3.6.l 施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。 3.6.2 最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 基底土質必須符合設計要求。 4.1.2 純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.2 基本項目： 4.2.1 級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。 4.2.2 分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。 4.3 允許偏差項目，見表2-4。 砂石地基的允許偏差 表2-4項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法12頂面標高表面平整度1520用水平儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查5 成品保護 5.1 回填砂石時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。 5.2 地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內進行挖掘工程。 5.3 施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。 5.4 夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。 5.5 級配砂石成活后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經(jīng)常灑水潤濕。6 應注意的質量問題 6.1 大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。 6.2 局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。 6.3 級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。 6.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。 6.5 密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。 6.6 砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結的天然砂石不得使用。7 質量記錄 本工藝標準應具備以二質量記錄： 7.1 施工現(xiàn)場的工程地質勘察報告。 7.2 地基釬探記錄 7.3 地基隱蔽驗收記錄。 7.4 砂石的試驗報告。技術負責人： 交底人： 接交人：工程名稱交底部位工程編號日期交底內容：鋼筋混凝土預制樁打樁1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。 2.1.2 焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。 2.1.3 鋼板（接樁用）：材質、規(guī)格符合設計要求，宜用低碳鋼。 2.1.4 主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。 2.2.2 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，應會同有關單位采取有效措施，予以處理。 2.2.3 根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。 2.2.4 場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。 2.2.5 打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。 2.2.6 要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。3 操作工藝 3.1 工藝流程：就樁樁機起吊預制樁穩(wěn)樁打樁接樁送樁中間檢查驗收移樁機至下一個樁位 3.2 就位樁機：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。 3.3 起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。 3.4 穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘12次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。 3.5 打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。 3.5.1 打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。 3.5.2 打樁順序根據(jù)基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向對稱進行或向四周進行；也可由一側向單一方向進行。 3.6 接樁 3.6.l 在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續(xù)焊滿。 3.6.2 接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于l樁長。 3.6.3 接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。 3.7 送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。 3.8 檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。 3.9 打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與有關單位研究處理： 3.9.1 貫入度劇變； 3.9.2 樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈； 3.9.3 樁項或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。 3.10 待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收。并將技術資料提交總包。 3.11 冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應先將凍土挖除或解凍后進行。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格 證。 4.1.2 打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.2 允許偏差項目，見表2-5。 打鋼筋混凝土預制樁允許偏差 表2-5項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法垂直基礎梁的中心線方向100沿基礎梁的中心線方向1502樁數(shù)為13根或單排樁1003樁數(shù)為416根d/3邊緣樁d/3中間樁d/2 注：d為樁的直徑或截面邊長。5 成品保護 5.1 樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。 5.2 樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，應平穩(wěn)并不得損壞。 5.3 樁的堆放應符合下列要求： 5.3.1 場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。 5.3.2 墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內。 5.3.3 同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。 5.3.4 多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。 5.4 妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。 5.5 打樁時如發(fā)現(xiàn)地質資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應停止施工，并與有關單位共同研究處理。 5.6 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。 5.7 打樁完畢進行基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。6 應注意的質量問題 6.1 預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%，并應增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。 6.2 樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應及時檢查。 6.3 樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐伞訌娛┕蕚鋾r的檢查。 6.4 樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。 6.5 接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。 7.2 試樁或試驗記錄。 7.3 補樁平面示意圖。技術負責人： 交底人： 接交人：工程名稱交底部位工程編號日期交底內容：泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 2.1.5 粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP17的粘土。 2.1.6 外加早強劑應通過試驗確定。 2.1.7 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。 2.1.8 主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。 2.2.2 場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。 2.2.3 制作好鋼筋籠。 2.2.4 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽字。 2.2.5 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。 2.2.6 正式施工前應做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。3 操作工藝 3.1 工藝流程：鉆孔機就位鉆孔注泥漿下套管繼續(xù)鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底插入混凝土導管澆筑混凝土拔出導管插樁頂鋼筋 3.2 鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 3.3 鉆孔及注泥漿：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質和地下水情況）停鉆，孔內注入事先調制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。 3.4 廠套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。 3.4.1 套管內徑應大于鉆頭100mm。 3.4.2 套管位置應埋設正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。 3.4.3 套管埋設深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。 3.5 繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應經(jīng)常測定泥漿相對密度。 3.6 孔底清理及排渣 3.6.1 在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.11.2。 3.6.2 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在1.31.5。 3.6.3 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。 3.7 謝水清底；在鋼筋籠內插入混凝土導管（管內有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。 3.8 澆筑混凝土：停止射水后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。 3.8.1 水下澆筑混凝土應連接施工；導管底端應始終埋入混凝土中0.81.3m；導管的第一節(jié)底管長度應4m。 3.8.2 混凝土的配制： 3.8.2.1 配合比應根據(jù)試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高10%15%。 3.8.2.2 水灰比不宜大于0.6。 3.8.2.3 有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內，坍落度應為1622cm；在澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為1416cm。 3.8.2.4 水泥用量一般為350400kg/m3。 3.8.2.5 砂率一般為45%50%。 3.9 拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。 3.10 插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。 3.11 同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。 3.12 冬 雨期施工： 3.12.1 泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。 3.12.2 雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.2 實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。 4.1.3 澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.4 成孔濃度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。 4.2 允許偏差項目，見表2-6。 泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁允許偏差 表2-6項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查12根樁垂直于樁基中心線單排樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎的邊樁拉線和尺量檢查d/4且不大于300條形基礎的樁群樁基礎的中間樁6垂 直 度H/100吊線和尺量檢查 注：d為樁的直徑，H為樁長。5 成品保護 5.1 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。 5.2 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。 5.3 在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應經(jīng)常予以校核。 5.4 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 5.5 樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6 應注意的質量問題 6.1 泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。 6.2 鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。 6.3 水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m/h。澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于1m。 6.4 施工中應經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s，含砂率不大于4%8%。膠體率不小于90%。 6.5 清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。 6.6 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的技術措施。 6.7 混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。 7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。 7.3 試樁的試壓記錄。 7.4 補樁的平面示意圖。 7.5 灌注樁的施工記錄。 7.6 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 7.7 混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。技術負責人： 交底人： 接交人：程名稱交底部位工程編號日期交底內容：螺旋鉆孔灌注樁1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面應無老銹和油污。 2.1.5 墊塊：用13水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或用塑料卡。 2.1.6 火燒絲：規(guī)格1820號鐵絲燒成。 2.1.7 外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。 2.1.8 主要機具： 2.1.8.1 螺旋鉆孔機：常用的主要技術參數(shù)見表2-7。 常用螺旋鉆孔機的主要技術參數(shù) 表2-7電機功率(kW)回轉速度(r/min)回轉扭矩(Nm)鉆進下壓力(N)鉆進速度(m/min)外形尺寸長寬高 (m)履帶式LZ型30813400280028.03.2121.78汽車式QZ432.65 2.1.8.2 機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。 2.1.8.3 長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。 2.1.8.4 溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。 2.2.2 場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。 2.2.3 分段制作好鋼筋籠，其長度以58m為宜。 2.2.4 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽證。 2.2.5 施工前應作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。 2.2.6 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 3.1.1