基于互聯(lián)網的注塑模具智能化設計系統(tǒng)#中英文翻譯#外文翻譯匹配

基于 互聯(lián)網 的注塑模具智能化設計系統(tǒng) C.K. Moka,*, K.S. China, Hongbo Lana,b 摘要 :互聯(lián)網和信息技術在近幾年的快速增長 為 支持和促進不同的地理分布式企業(yè)產品的開發(fā)合作 提供 了一種 解決方案。 這是一個幫助注塑模具發(fā)展的有效可行的工具，是一個 可以通過互聯(lián)網實現(xiàn)模具設計產品開發(fā)的系統(tǒng)的模塊之一。 本文提出了一種原型，基于 互聯(lián)網 的注塑模具智能化設計系統(tǒng)。該系統(tǒng)的結構包括一個互動 KB 模具設計，在互聯(lián)網環(huán)境下的嵌入式系統(tǒng)。 一個支持 Java 功能與 人工智能技 術致力于開發(fā)這樣一個網絡互動的 CAD 系 統(tǒng) 。 在這個系統(tǒng)中， 計算模塊，知識庫模塊，生成模具功能的圖形模塊集成在一個 以 CAD 為基礎的框架 中。 該系統(tǒng)的 知識 基礎 是設計者通過模具設計互動，運用他們的智慧和經驗納入到總的模具設計當中。 該方法既加快的設計速度，又促進了設計的標準化，從而提高了模具制造的速度。本文以 一個實際案例研究，提出 了以 互聯(lián)網業(yè)務為基礎的模具設計系統(tǒng)。 關鍵詞： 互聯(lián)網 ;以知識為基礎的專家系統(tǒng) ;注塑模具設計 ;協(xié)作 1.前言 塑料是現(xiàn)今最通用的材料之一，用它做成的產品廣泛應用于世界各地。由于它能夠生產區(qū)形狀復雜、尺寸精確且生產周期短的部件 ，因此 ， 如今，注射成型已經成為生產塑件最重要的方法。但是，由于市場的全球化、產品的生命周期短、產品的多樣性、產品的質量要求高等等，目前，塑料行業(yè)的壓力很大。為了滿足這些要求，采用各種先進技術，包括信息技術和互聯(lián)網技術、 CAD / CAE / CAM集成技術、并行工程、人工智能等 從而有效地幫助發(fā)展注塑成型產品是非常重要的。 在注射成型中，模具的設計是產品的質量和有效處理的關鍵。在大多數(shù)情況下、模具的質量決定整個過程完成情況。注塑模具設計 中，設計模具組件結構和功能方面 涉及 了 廣泛的經驗 知識 （啟發(fā)式知識） 。如今，模具設計 所面臨的是最后期限的壓力增加，涉及本身 主要是基于設計者的經驗。模具設計師必須具備全面豐富的經驗，因為詳細的決定 要求了解各種參數(shù)之間的互動。不幸的是，現(xiàn)在急需這種有經驗的設計人員。因此， CAD 可以幫助設計模具設計過程中的各項任務，在模具制造行業(yè)是非常重要的生產力。 在全球制造業(yè)的發(fā)展很大程度上受互聯(lián)網、信息技術和全球市場的支持。如今，人們通常看到的設計、制造以及產品的最終組裝式在世界不同地點的公司完成的。有關需要共享他們在產品開發(fā)過程中的專長和經驗 的各方，互聯(lián)網和信息技術的發(fā)展可以為其提供方便，以支持和促進分 散在不同地方的企業(yè)共同開發(fā)產品。開發(fā)一個基于 互聯(lián)網 的智能 模具設計系統(tǒng)的模塊，可以有效地幫助從事住注塑模具方面的中小型企業(yè)，以滿足競爭激烈的全球市場。本文介紹了一種基于 互聯(lián)網 的智能模具設計系統(tǒng)利用互聯(lián)網技術和知識的方法。該系統(tǒng)可縮短注塑模具的設計周期，可以有效地幫助中小型企業(yè)注塑模具工程的設計和開發(fā)，以緩解市場競爭的巨大壓力。 該篇文章在第二節(jié)給出了注塑模具設計的簡要介紹；在第三節(jié)介紹了在模具設計及其相關領域的早期研究工作；第四節(jié)介紹了以互聯(lián)網的體系結構為基礎的模具設計系統(tǒng)；第五節(jié)闡述了模具設計系統(tǒng)以知識為基礎 的部分；第六節(jié)討論了該系統(tǒng)的發(fā)展前景；第七節(jié)以一個實例分析了設計的情況；第八節(jié)進行了總結。 2.注塑模具設計 注射 的一個基本特征是模具型腔的數(shù)量和布局、原料的冷卻系統(tǒng)、注射系統(tǒng)和 模具結構。圖 1 表示了模具設計的一般程序， 從圖 1 我們可以看出如何確定相互關聯(lián)的條件、邊界和次要條件必須滿足的主要職能。 一個模具項目的開始往往是出于對 經濟情況的考慮，即有多少地方可以而且應 該制作一個，以滿足交貨日期和其他要求。其次是對型腔的設計 ，這可能直接關系到注射和以后的操作，之后減小連接之間的摩擦和提高連接零件的質量（數(shù)量、位置）。進料系統(tǒng)可以榮華原料，從主流道和分流到進入每個腔內。要成型，必須有一個冷卻系統(tǒng)。 當模具成型冷卻后，就把它從模具的注射系統(tǒng)中取出。模具通常構造疊加幾個金屬板，形成一個剛體。它的主體用于模具的正常運作，模具工程通常涉及模具基地和標準模具配件的選擇。對于復雜的零部件，如幻燈片的一些機制， unscrewing 裝置等，也可能參與了整個模具設計結構。 3.相關研究 有數(shù)據表明模具設計的研究活動以及相關領域很早就已經使用了電腦的 輔助技術。這些研究活動范圍 是從模具設計的具體領域，以調查作為一個整體集成系統(tǒng)的模具設計，它們大致可分為三個方面：功能和初步模具設計、自動生成模具及模具設計系統(tǒng)的發(fā)展。 Hui 和 Tan 提出了在啟發(fā)式搜索方法的基礎上向自動化的方向發(fā)展，確定模具設計系統(tǒng)的分型面、型芯等。 Huang 等用扎實的建模技術建立了模具板、模具標準組件庫。 Chen 和 Liu 開發(fā)了一種成本模型，其 描述與成本因素和產品開發(fā)活動以及與產品的幾何，以成本效益注塑設計的關系的關系。 Fu 等提出了一個注塑模具系統(tǒng)設計的有效方法，它系統(tǒng)地 削弱了特征定義、分 類、參數(shù)，并為削弱的特征識別功能類型提供了確認標準。 Chen 等提出了對離別的 德克塞爾模型和模糊決策的方向 和 測定方法。 Li JC 提出了一種模擬和優(yōu)化的注塑模具神經網絡方法門參數(shù)。 Li CL 在注塑模具冷卻系統(tǒng)的設計中采用了基于特征的設計方法。Chung 和 Lee 提出了在注塑地理分布式協(xié)同設計環(huán)境框架的工作，多學科的設計人員可以相互協(xié)作。 Ma 等描述了一種對塑料注射模具標準件庫的設計開發(fā)采用面向對象的方法。 Low 和 Lee 提供了三維實體模型的初步設計，而不是使用標準化法二維繪圖方法。 Ashaab 等描述了一個支持塑料 工程開發(fā)的系統(tǒng)，以方便注塑成型通過共享的注塑模具協(xié)同設計的網絡信息了解各方面的知識。 Li 等 使用基于圖形的技術，開發(fā)了一種啟發(fā)式搜索算法自動化布局設計注塑模具冷卻系統(tǒng)。 在最近幾年 ,研究人員已經開始采用以知識為基礎的方法來解決注塑和模具設計問題。 DTMOULD 是 KBS 的注塑模具成本估算。 EIMPPLAN 考慮到部分設計結合可塑性和解決概念設計發(fā)展注塑部件。 CADFEED 研制對注塑模具的設計。然而 ,限于特定的設計領域或簡單的部分 ,和不成熟的和實踐足以涵蓋一般模具設計。 Bozdana 和 Eyercioglu 開發(fā)了一 個專家系統(tǒng)測定注塑參數(shù)熱塑性材料。提出了基本結構的 CAD 輔助注射。知識模具設計系統(tǒng) ,涵蓋了模具設計過程和模具知識管理。 從上面的評論可以看出 ,大多數(shù)的先前的研究只考慮某些方面的總設計和其中的一些太理論應用在實際