鋼筋工程專項施工方案.doc

浙江金日建設(shè)有限公司 三和翠雍天地2#、3#樓鋼筋工程專項施工方案三和翠雍天地2#、3#樓鋼筋工程專項施工方案 工程名稱：三和翠雍天地2#、3#樓 編 制 人： 熊邵平 審 核 人： 孫衛(wèi)東 編制日期： 二一二年五月九日 目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、鋼筋材料的選擇四、鋼筋施工工藝及要求五、質(zhì)量保證措施六、安全保證措施七、工期保證措施八、文明施工措施一、工程概況 三和翠雍天地2#、3#樓由青海三和房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司開發(fā)建設(shè)，為高層住區(qū)，工程地點位于西寧市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)民和路2號。是集商業(yè)、住宅及地下停車為一體的多功能的智能型建筑。建筑為一類高層住宅樓耐火等級：地下層為一級、地上層為一級。地下一層為車庫、地上二層至二十二層為高層住宅，一二層局部為商業(yè)網(wǎng)點，部分為人防。工程結(jié)構(gòu)形式為：剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑面積約37404.86平方米，建筑高度為66.40米。二、編制依據(jù)1、鋼筋工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002。2、建筑工程鋼筋施工手冊，中國建筑工業(yè)出版社出版。三、鋼筋材料的選擇根據(jù)ISO9000質(zhì)量認證體系及貫標要求，逐一對工程材料供貨廠家的材料質(zhì)量、信譽、供貨能力進行評價，并把評價結(jié)果抄送現(xiàn)場監(jiān)理和建設(shè)單位，對經(jīng)評價不符合要求的廠家或產(chǎn)品不予采用，以確保采購材料的質(zhì)量。1、掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，掌握材料質(zhì)量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家，獲得質(zhì)量好、價格低的材料資源，從而確保工程質(zhì)量，降低工程造價。這是企業(yè)獲得良好社會效益、經(jīng)濟效益、提高市場競爭能力的重要因素。2、合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進行。合理、科學(xué)的組織材料的采購、加工、儲備、運輸，建立嚴密的計劃、調(diào)度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足建設(shè)需要，乃是提高綜合效益，確保正常施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。3、合理的組織材料使用，減少材料的損失正確按定額計量使用材料，加強運輸、倉庫、保管工作，加強材料限額管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料損失、變質(zhì)，乃是確保材料質(zhì)量、節(jié)約材料質(zhì)量關(guān)。4、加強材料檢查驗收，嚴把材料質(zhì)量關(guān)（1）對用于工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)化驗單。如不具備或?qū)z驗證明有疑問時，應(yīng)補作檢驗。（2）工程中所有構(gòu)配件，必須具有廠家批號和出廠合格證。（3）材料質(zhì)量抽樣和檢驗的方法，應(yīng)符合建筑材料質(zhì)量標準與規(guī)程，要能反映該批材料的質(zhì)量性能，對于重要構(gòu)件或非勻質(zhì)的材料，還應(yīng)酌情增加采樣的數(shù)量。5、重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料。四、鋼筋施工工藝及要求（一）鋼筋施工的規(guī)定1、認真閱讀圖紙，了解設(shè)計意圖，嚴格按施工圖紙要求、抗震等級要求及施工規(guī)范要求等施工。2、鋼筋原材料進場后應(yīng)先對其外觀進行檢查，核對質(zhì)保書的各項技術(shù)指標，并按規(guī)定進行復(fù)試，取樣時應(yīng)有甲方代表或監(jiān)理人員旁站監(jiān)督。鋼筋等復(fù)試合格后才能投入工程使用。3、鋼筋的接頭形式、位置、搭接長度、錨固長度等必須符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。4、認真研究施工圖紙，在吃透設(shè)計意圖的前提下，編制施工下料單，并應(yīng)將下料單送項目技術(shù)負責人審核后才能交于班組操作人員進行取料加工。5、對鋼筋焊接接頭應(yīng)嚴格按照焊接施工規(guī)范進行取樣試驗，試驗合格后才能投入工程使用。鋼筋焊工必須持證上崗。（二）承臺基礎(chǔ)梁底板施工操作工藝1、核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。2、鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由上端向另一端依次進行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3、預(yù)埋管線及鐵件：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插筋，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準確，不得遺漏或位移。4、受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確，其接頭相互錯開，基礎(chǔ)梁板底皮鋼筋在跨中1/3范圍截斷，基礎(chǔ)梁板上皮鋼筋在離支座1/3范圍截斷，每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4，所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。5、施工鋼筋保護層：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度：有墊層的不小于40；無墊層的不小于70。間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏?；A(chǔ)梁的主筋在雙層以上主筋之間用鋼筋頭25作墊層，間距為800，確保主筋間距。底板上下皮鋼筋按圖紙設(shè)計施工。圖示： 25鋼筋墊鐵（三）柱子鋼筋施工操作工藝1、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。3、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。5、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。6、柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000，建議使用塑料卡，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。7、小于等于25鋼筋采用電渣壓力焊，大于25鋼筋采用機械連接。8、柱筋錯開間距按基礎(chǔ)樁帽大樣圖1.4LaE，樓層柱筋錯開間距按03G1011第36頁，抗震KZ縱向鋼筋連接構(gòu)造詳圖，Hn/6、hc、500取最大值。（四）剪力墻鋼筋施工操作工藝1、立24根豎筋將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎（或根據(jù)設(shè)計要求伸入基礎(chǔ)承臺），在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋，橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。2、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，豎筋搭接長度應(yīng)按1.2 LaE，剪力墻抗震等級應(yīng)滿足設(shè)計說明要求。3、剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用，其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。5、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。6、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。（五）梁鋼筋綁扎施工操作工藝1、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。3、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)按集中標注根數(shù)全長貫通，支座非貫通筋面筋為Ln/3，二排筋為Ln/4。梁下部縱向鋼筋伸入支座錨固長度為LaE，在支座當彎錨時，錨固長度為0.4 LaE+15d。一、二級抗震等級樓層框架梁KL示意圖如下：4、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5、箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為135,平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。6、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。7、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間（具體做法見基礎(chǔ)梁附圖），鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。8、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22時，宜采用焊接接頭，小于22時，宜采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（六）板鋼筋綁扎施工操作工藝1、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（七）樓梯鋼筋綁扎施工操作工藝1、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。2、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（八）鋼筋閃光對焊施工工藝 1、范圍本標準規(guī)定了鋼筋閃光對焊施工工藝。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。2、材料要求2.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。3、主要機具設(shè)備對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷，冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表3。表3 常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)焊機型號UN1-50UN1-75UN1-100UN1-150UN17-150-1動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動機凸輪氣液壓額定容量KVA5075100150150負載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調(diào)切級數(shù)6381616連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑20223236404040每小時最大焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力Mpa0.550.6壓縮空氣消耗量m/h1554、作業(yè)條件4.1焊工必須持有有效的考試合格證。4.2對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。4.3電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。4.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷，觸電及火災(zāi)等事故。4.5熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。5、施工操作工藝5.1工藝流程檢查設(shè)備試焊、作模擬試件選擇焊接工藝及參數(shù)質(zhì)量檢查施 焊確定焊接參數(shù)送 試5.1.1連續(xù)閃光對焊工藝過程：連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）閃 光兩鋼筋端面輕微接觸閉合電路無電頂鍛帶電頂鍛5.1.2 預(yù)熱閃光對焊工藝過程連續(xù)閃光預(yù)熱兩鋼筋端面交替接觸和分開閉合電路 無電頂鍛帶電頂鍛連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)5.1.3閃光預(yù)熱閃光對焊工藝過程連續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)一次閃光平預(yù)熱(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)閉合電路無電頂鍛帶電頂鍛二次閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)5.2焊接工藝方法選擇5.2.1當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定。焊機容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（）150級級級252220100級級級20181675級級級1614125.2.2當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。5.2.3級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。5.3焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度，燒化留量，預(yù)鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。5.4檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空壓機等，一切必須處于可靠狀態(tài)。5.5試焊、做班前試件，在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗；3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5.6對焊焊接操作5.6.1連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個邊疆閃光焊接。5.6.2預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂段。5.6.3閃光預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱，閃光及頂鍛過程。5.6.4保證焊接接頭位置和操作要求：5.6.4.1焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。5.6.4.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。5.6.4.3鋼筋端頭120范圍內(nèi)的鐵銹、油污必須清除干凈。5.6.4.4焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。5.6.4.5接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的敦粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。5.6.4.6焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。5.7質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。5.8應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.8.1在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表5.8.1查找原因，及時消除。表5.8.1鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇裂，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1、 降低變壓器級數(shù)2、 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1、 清除電級底部和表面的氧化物2、 提高變壓器級數(shù)3、 加快燒化速度3接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣1、 增加預(yù)熱程度2、 加快臨近頂鍛時的燒化速度3、 確保帶電頂鍛過程4、 加快頂鍛速度5、 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1、 降低變壓器級數(shù)2、 避免燒化過程過分強烈3、 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1、 減小預(yù)熱程度2、 加快燒速度、縮短焊接時間3、 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1、 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋。2、 采用低頻預(yù)熱方法，增加頂熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1、 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、 清除電極內(nèi)表面的氧化物3、 改時電極槽口形狀，增大接觸面積4、 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1、 正確調(diào)整電極位置2、 修整電極鉗口或更換已變形的電極3、 切除或矯直鋼筋的彎頭5.8.2冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進行，冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。6、質(zhì)量驗收標準鋼筋閃光對焊施工質(zhì)量應(yīng)滿足企業(yè)標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準。7、成品保護措施焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（九）鋼筋電弧焊施工工藝 1、范圍本標準規(guī)定了鋼筋電弧施工工藝。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑20及以上的熱軋HRB335、HRB400級鋼筋的現(xiàn)場水平連接。2、材料要求2.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2.2焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表2.2的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：2.2.1 藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2.2.2 焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。2.2.3 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。2.2.4 焊條必須有出廠合格證表2.2 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號項次鋼筋級別窄回隙焊123級級級E5003E5016E6016-D1注：不含余熱處理級級鋼。3、主要機具設(shè)備3.1焊接電源：焊接電源可采用市場上的定型產(chǎn)品，其容量大小應(yīng)能獲得300A電流，空載電壓應(yīng)為75V及以上。3.2其它機具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。4、作業(yè)條件4.1焊工必須持有效的考試合格證4.2接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。4.3電源應(yīng)符合要求。4.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，以及防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。4.5熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。5、施工操作工藝5.1工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗5.2檢查電源、弧焊機及工具：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。5.3選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。5.4試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5.5施焊操作5.5.1引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。5.5.2定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。5.5.3運條：運條時的直線前進、橫向擺運和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。5.5.4收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。5.5.5平焊：平焊量在注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70。5.5.6鋼筋搭接焊：5.5.6.1鋼筋搭接焊：適用于、級鋼筋，宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。搭接長度應(yīng)與幫條長度相同，見下表。鋼筋幫條長度項次鋼筋級別焊縫型式幫條長度1級單面焊雙面焊8d4d2、級單面焊雙面焊10d5d注：d為主筋直徑。5.5.6.2搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。5.5.6.3搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a、搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當預(yù)彎。b、搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20以上。c、焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。5.6應(yīng)注意的問題5.6.1檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。5.6.2搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。5.6.3帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。5.6.4根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。5.6.5焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應(yīng)平整過渡，弧坑應(yīng)填滿。6、質(zhì)量驗收標準鋼筋電弧施工質(zhì)量應(yīng)滿足企業(yè)標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準。 7、成品保護措施 7.1焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧面燒傷鋼筋。 7.2焊接后不得往焊包的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。 7.3運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。（十）鋼筋電渣壓力焊施工工藝 1、范圍本標準規(guī)定了鋼筋電渣壓力焊施工工藝。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1440的HRB335級、HRB400級豎向或斜向（斜度4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。2、材料要求2.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單，進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2.2焊劑2.2.1焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2.2.2焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。2.2.3使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。2.2.4焊劑應(yīng)有出廠合格證。3、主要機具設(shè)備3.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。3.2焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。4、作業(yè)條件4.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。4.2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。4.3電源應(yīng)符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。4.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。4.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范有關(guān)節(jié)的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。5、施工操作工藝5.1工藝流程檢查設(shè)備電源制備鋼筋端頭選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑灌填裝焊劑試焊作試件 確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查5.1.1電渣壓力焊的工藝過程閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電5.2檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。5.3鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。5.4選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表5.4，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。表5.4 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程U21電渣過程U22電弧過程t1電渣過程t21618202225283236402002502503003003503504004004505005506006507007508509004045404540454045404540454045404540452227222722272227222722272227222722271415171821242730334556667895.5安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5.6安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。5.7試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。5.8施焊操作要點。5.8.1閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。5.8.2電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面這間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。5.8.3電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。5.8.4擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5.8.5接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.9質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。5.10應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.10.1在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應(yīng)參照表5.10.1查找原因，及時清除。表5.10.1 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次焊 接 缺 陷防 止 措 施1軸線偏移1、 矯直鋼筋端部2、 正確安裝夾具和鋼筋3、 避免過大的擠壓力4、 及時修理或更換夾具2彎折1、 矯直鋼筋端部2、 注意安裝與扶持上鋼筋3、 避免焊后過快卸夾具4、 修理或更換夾具3焊包薄而大1、 減低頂壓速度2、 減小焊接電流3、 減少焊接時間4咬邊1、 減小焊接電流2、 縮短焊接時間3、 注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1、 增大焊接電流2、 避免焊接時間過短3、 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1、 鋼筋端面力求平整2、 填裝焊劑盡量均勻3、 延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔1、 按規(guī)定要求烘焙焊劑2、 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、 確保被焊處在焊劑中的埋入深度1、 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2、 盡量夾緊鋼筋1、 徹底封堵焊劑罐的漏孔2、 避免焊后過快回收焊劑5.10.2電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。6、質(zhì)量驗收標準鋼筋電渣壓力焊施工質(zhì)量應(yīng)滿足企業(yè)標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準。7、成品保護措施接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。（十一）鋼筋直螺紋連接施工工藝本標準適用于工業(yè)與民用建筑承受靜荷載，動荷載作用及各抗震等級的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為2050的HRB335、HRB400級鋼筋的連接，尤其適用于要求發(fā)揮鋼筋強度和延性的重要結(jié)構(gòu)。鋼筋接頭直螺紋連接包括鋼筋冷墩直螺紋連接、鋼筋滾壓直螺紋連接以及鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接三種。工程施工應(yīng)以設(shè)計圖紙和有關(guān)施工規(guī)范為依據(jù)。1、材料要求1.1材料的品種規(guī)格套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。1.2鋼筋質(zhì)量要求鋼筋應(yīng)符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）的要求，有原材質(zhì)量復(fù)試報告和出廠合格證。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并宜用切斷機和砂輪片切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。1.3套筒與鎖母材料質(zhì)量要求套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合國標優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T6991999）規(guī)定；成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標記。2、主要機具切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手及量規(guī)（牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)）。3、作業(yè)條件3.1從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。3.2在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。3.3鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件。3.4鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進入現(xiàn)場掛牌整齊堆放。3.5布筋圖及施工穿筋順序等已進行技術(shù)交底。4、基本規(guī)定4.1采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下同稱百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)級接頭的百分率不應(yīng)大于50%；級接頭的接頭百分率可不受限制。2）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應(yīng)采用級或級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。4.2接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。4.3不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。5、施工工藝5.1鋼筋滾壓直螺紋連接（鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接）工藝流程鋼筋切割（剝肋）滾壓螺紋絲頭檢驗保護帽現(xiàn)場絲接套筒機加工，保護5.2鋼筋滾壓直螺紋連接操作工藝鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強度約提高6%8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%100%，強度性能十分穩(wěn)定。1)加工要求M絲頭大徑；t螺距；鋼筋直徑；L螺紋長度鋼筋同徑連接的加工要求見下表：代號A20RJA22RJA25RJA28RJA32RJ（）2022252832M*t19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*3L（）3032353842鋼筋同徑連接左右旋加工要求：見下表代號（）M*t（左）M*t（左）L（）A20RLRG2019.6*319.6*334A22RLRG2221.6*321.6*336A25RLRG2524.6*324.6*339A28RLRG2827.6*327.6*342A32RLRG3231.6*331.6*346鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸，見下表：代號2022252832大徑19.621.624.627.631.6中徑18.62320.62323.62326.62330.623小徑17.219.222.225.229.2 2)套筒質(zhì)量要求 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。 牙型規(guī)檢查合格，用直螺致塞規(guī)檢查其尺寸精度。 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑。 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。 3）直螺紋量規(guī)技術(shù)要求 牙型規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī)，采用工具鋼T9（GB129886）制成，其他學(xué)成分和硬度見下表：化學(xué)成分淬火后更度HRCCMnSiSP620.850.940.400.350.300.035 4）鋼筋螺紋加工工藝操作要點 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺矩等必須與連接套牙形，螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。 加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。 已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護，戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 5）鋼筋連接工藝操作要求 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。 連接鋼筋時應(yīng)對準軸線將鋼筋擰入連接套。 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 接頭按使用條件分類，有標準型接頭；異徑型接頭（如下圖）。 標準型接頭 異徑型接頭 6、質(zhì)量標準 6.1主控項目 1）鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）標準的要求。 2）套筒與鎖母材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。 3）連接鋼筋時，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗記錄。 4）鋼筋接頭型式檢驗 鋼筋螺紋接頭的型式檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107中的各項規(guī)定。 5）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗： 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根。 鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。 接頭試件應(yīng)達到現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JCJ107）中相應(yīng)等級的強度要求，計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面積計算。 6）鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級，同形式，同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。 7、現(xiàn)場套筒連接：7.1連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值可按下表規(guī)定的力矩值采用，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標記。接頭擰緊力矩值鋼筋直徑()161820222528323640擰緊力矩(Nm)118145177216275314343 7.2鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯開，其錯開間距不應(yīng)少于35d，且不小于500，接頭端部距鋼筋彎起點不得小于10d。7.3接頭應(yīng)避開設(shè)在結(jié)構(gòu)拉應(yīng)力最大的截面上和有抗震設(shè)防要求的框架梁端與柱端的箍筋加密區(qū)。在結(jié)構(gòu)件受拉區(qū)段同一截面上的鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50%。7.4在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上，不得超過兩個以上接頭。7.5鋼筋連接應(yīng)作到表面順直，端面平整，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜、滑絲。 8、成品保護8.1各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。 8.2鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊，不準隨意亂扔。8.3連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈干燥、防銹。8.4鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。 8.5已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。五、質(zhì)量保證措施1、鋼筋進場必須具有出廠合格證明，并及時對鋼筋進行復(fù)驗，嚴禁不合格的鋼材用于工程中。2、鋼筋表面清潔。表面存在油漬、漆污的鋼筋，及用錘敲擊時剝落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面的，或在除銹后鋼筋表面有麻坑、斑點傷蝕表面時，就降級使用或剔除不用。3、鋼筋加工的尺寸、規(guī)格、數(shù)量必須滿足設(shè)計要求，其受力鋼筋順長度方向的凈尺寸允許偏差為10。4、鋼筋焊接由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格的熟練工人持證上崗操作，且嚴格按規(guī)范要求進行操作。焊接接頭經(jīng)試驗合格后大規(guī)模施焊。5、鋼筋接頭位置設(shè)置符合施工規(guī)范要求，并設(shè)置在受力較小處。6、鋼筋的級別、品種和直徑，遵照設(shè)計要求采用施工，如需進行鋼筋代換，事先征得設(shè)計的同意，并辦好技術(shù)核定手續(xù)。7、綁扎鋼筋前項目部向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接與接頭錯開的位置等要求。8、鋼筋籠保護層要求，按設(shè)計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊，砼墊塊采用普425#水泥按1：2的比例砂漿制作。六、安全保證措施 （一）安全生產(chǎn)管理體系 1、安全體系 1.1建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。項目部建立各級各部門安全生產(chǎn)責任制：施工現(xiàn)場建立各級責任人員的安全職責，設(shè)置安全管理機構(gòu)及專職安全員2名，各班組長為兼職安全員。制定各種安全技術(shù)操作規(guī)程，并用鏡框掛在現(xiàn)場辦公室。項目經(jīng)理：孫衛(wèi)東安全管理組織機構(gòu)圖：施工負責人：施忠衛(wèi)技術(shù)負責人：熊邵平專職安全員：劉慶建、張兆祥班組安全員：李佩良劉昌業(yè)班組工人1.2建立定期安全檢查制度，公司每月組織一次安全檢查，項目部每周組織檢查一次，做好檢查記錄。每次檢查實行三定一限一復(fù)查的原則，對查出的事故隱患，做到定人，定時間、定措施整改。1.3建立安全教育制度，落實三級安全教育，建立教育登記表，安全教育通過考試測驗合格后方能上崗。1.4建立班前活動制度，建立活動臺帳，每日由作業(yè)班長記錄。所有特種作業(yè)人員持證上崗。1.5現(xiàn)場采用標準的禁令標志，根據(jù)安全標志平面布置圖正確懸掛。1.6一旦發(fā)生工傷事故按事故調(diào)查處理程序進行，建立工傷事故檔案。2、主要預(yù)防及控制措施2.1進入現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，施工現(xiàn)場設(shè)置安全警告牌。2.2所有機電設(shè)備實行專人負責操作，并持證上崗，非專業(yè)人員不得動用電器設(shè)備，設(shè)備要遮蓋嚴實，經(jīng)常檢查，并設(shè)置漏電保護器。2.3所有垂直運輸機械上方設(shè)安全棚，外架設(shè)安全網(wǎng)及保護欄。2.4現(xiàn)場施工用電嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定的要求進行架設(shè)，并定期檢查。2.5隨時取得氣象預(yù)報資料，做好各種防風防雨措施，并切實按措施嚴格執(zhí)行實施。 （二）安全責任制1、建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。項目部建立各級各部門安全生產(chǎn)責任制；施工現(xiàn)場建立各級責任人員的安全職責，設(shè)置安全管理機構(gòu)及專職安全員1名，各班組長為兼職安全員。制定各種安全技術(shù)操作規(guī)程，并用鏡框掛在現(xiàn)場辦公室。2、建立定期安全檢查制度，公司質(zhì)安處每季組織一次安全檢查，分公司每月組織檢查一次，項目部每周組織檢查一次，做好檢查記錄。每次檢查實行三定一限一復(fù)查的原則，對查出的事故隱患，做到定人、定時間、定措施整改。3、建立安全教育制度，落實三級安