沖壓拉伸油.doc

美國愛美可（IRMCO）水基沖壓潤滑劑應(yīng)用領(lǐng)域：汽車制造；五金制造；殼體成型；彎管成型等。IRMCO(音譯：愛美可) 是全球最具權(quán)威的專業(yè)沖壓潤滑技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)機構(gòu)。近一個世紀以來IRMCO一直致力于高效、環(huán)保沖壓潤滑技術(shù)的研究與開發(fā)，一直走在世界同行的前列。并于20世紀80年代初在全球率先研制了可以全面替代傳統(tǒng)潤滑技術(shù)的高效、環(huán)保無油沖壓潤滑劑。 “開發(fā)先進的潤滑技術(shù)，大幅度改善用戶金屬成形的生產(chǎn)過程和工作環(huán)境，提高產(chǎn)量，并為環(huán)保做出貢獻” 是IRMCO唯一的驅(qū)動力。通過探討開發(fā)和富有創(chuàng)造性的激勵精神，IRMCO不斷推動研究的節(jié)奏和提高解決問題的能力，在提高技術(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量的同時并積極尋求對環(huán)境的改善與保護。迄今為止，在全球沒有任何一家同類機構(gòu)能夠達到象IRMCO一樣的排放標準。 （無毒性試驗：金魚可在添加了大量愛美可的水中長期生存）該公司的主要產(chǎn)品愛美可水基沖壓潤滑劑(IRMCO FLUIDS)是一種高分子聚合物和成型潤滑劑，不僅具有無毒性、穩(wěn)定的化學(xué)性、水溶性、易清洗性，而且具有獨特的熱尋性，高附著力，高潤滑膜強度，高抗極壓性、高冷卻性，高絕熱性等優(yōu)越特性。主要應(yīng)用于金屬工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，可以完成最難的深沖凸模拉延。 IRMCO技術(shù)與產(chǎn)品進入市場后立即獲得了優(yōu)秀評價和廣泛應(yīng)用。并全面迅速的替代了傳統(tǒng)的沖壓潤滑產(chǎn)品，奠定了IRMCO沖壓潤滑技術(shù)在全球的領(lǐng)先地位?；贗RMCO沖壓潤滑技術(shù)的卓越表現(xiàn)，目前全球已有超過500家的世界級公司得到IRMCO高質(zhì)量的全面服務(wù)，尤其通過和通用、福特、奔馳、寶馬、日產(chǎn)、本田、德爾福、阿爾文、天納克汽車工業(yè)公司以及哈雷-戴維森、惠而浦、力諾、特靈等的成功合作,在得到他們高度認可的同時并幫助這些公司解決以往的技術(shù)所帶來的不便與損失。由于這些成功的合作使IRMCO技術(shù)和產(chǎn)品在實際應(yīng)用中得到了不斷的提高和完善，為將來更高水平的研制提供了廣闊的空間。愛美可應(yīng)用案例： 1.IRMCO 車身沖壓工藝改善方案序言：二十一世紀，清潔生產(chǎn)是制造業(yè)的主流，而如何更好的推行清潔生產(chǎn)實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)境的雙贏則是清潔生產(chǎn)的核心。IRMCO 對企業(yè)而言不單是一種產(chǎn)品，更應(yīng)是一種全新的技術(shù)資源。通過IRMCO 資源的引入，在保證沖壓質(zhì)量的同時，將對現(xiàn)有的工藝進行合理整合，從而為企業(yè)達到優(yōu)化工藝、降低成本、改善環(huán)境的目的。在以下的表述中，我們將清楚地看到這些。 首先讓我們對傳統(tǒng)沖壓工藝流程中的弊病進行一下剖析， 傳統(tǒng)工藝流程： 1、沖壓成型：油基產(chǎn)品易導(dǎo)致沖壓面污染嚴重。沖壓溫度升高時，油基產(chǎn)品的潤滑性能將被破壞，不能保證工件的成型和對模具的保護，模具清洗產(chǎn)生大量廢水；如果不使用潤滑而直接沖壓，除工件光潔度受到影響外，模具壽命將縮短，同時精度降低，為此模具方面的改進將投入大量費用。2、焊前處理：為保證焊接質(zhì)量，將在此方面投入一定的勞動人員對焊接處進行擦拭處理，因此人員費用加大，同時將消耗大量手套、棉紗等。3、焊點焊接：雖然進行了前處理，但還是容易產(chǎn)生虛焊、假焊等焊接質(zhì)量問題。由此產(chǎn)生的大量有害油煙影響工人健康和工作環(huán)境空氣質(zhì)量的達標。 4、擦拭處理：可視車身表面清潔而定。由于轎車的車身涂裝要求較高，一般廠家都進行必要的預(yù)擦洗。 5、預(yù)先清洗：由于油脂的存在，只能使用70 的清水進行預(yù)清洗，這將因能耗增大而加劇費用的開支，在消耗大量水資源的同時產(chǎn)生大量廢水。 6、預(yù)先脫脂：同樣需要使用60的清水，能耗增大費用加劇的同時消耗大量脫脂劑并導(dǎo)致脫脂槽污染迅速，槽內(nèi)沉淀物必須經(jīng)常處理，污水排放量的加大勢必導(dǎo)致排放處理費用增高。 7、主要脫脂：雖然進行了預(yù)脫脂，但主脫脂工序仍將消耗大量脫脂劑和水資源，依然存在脫脂槽污染、污水排放量大和廢水處理費用高的問題。 8、清水沖洗：對工件上殘留的脫脂劑進行清洗。 9、清水浸洗：仍需采用35的清水進行浸洗，避免殘留物存在。 10、磷化處理：油基產(chǎn)品脫脂不易和不徹底，從而影響磷化質(zhì)量。 11、電泳涂裝：上述問題的存在將導(dǎo)致槽液污染，進而影響到電泳漆涂裝質(zhì)量。12、面漆噴漆：由于油基產(chǎn)品在上述各個環(huán)節(jié)留下的隱患，最終導(dǎo)致噴漆表面出現(xiàn)氣孔、流淌和陷穴現(xiàn)象，增加返工率以及噴涂費用增加。 現(xiàn)在讓我們來認識一下IRMCO 對沖壓工藝的優(yōu)化，IRMCO 工藝流程： 1、沖壓成型：IRMCO產(chǎn)品和滲碳模具兼容，所含聚合物的熱尋性在沖壓溫度升高時強力保證潤滑膜層。潤滑效果和金屬流動性的提高，降低了沖壓工作溫度，在增加了沖壓速度的同時，模具得到了更好的保護，可以減少模具昂貴保護涂層的需要，有效保證工件成型率和表面質(zhì)量。 2、焊點焊接：不需任何處理就可以直接進行焊接，不但不會產(chǎn)生虛焊、假焊，而且不會產(chǎn)生有毒油煙和刺激異味，極大的提高工作效率。保證工件潔凈并利于搬運，節(jié)省手套、棉紗等用量。 3、清水水洗：可以使用43清水進行清洗，大幅度降低能耗；可以使清潔池內(nèi)沉淀物減少75，避免多次重新清洗；可直接排放，并達到對魚類無害的標準，污水排放量的減少使處理費用降低。 4、磷化處理：由于易于清洗，可以使工件達到高清潔度，全面提高磷化效果。 5、電泳涂裝：IRMCO 產(chǎn)品和電泳漆兼容，同時工件高清潔度增強了電泳涂裝的質(zhì)量。 6、面漆噴漆：IRMCO 產(chǎn)品可以與電烤漆和粉漆完全兼容。工件的高清潔度提高了噴漆附著力，漆可以噴得更薄，同時噴漆表面無氣孔、流淌現(xiàn)象。 通過兩個工藝流程的對比分析，我們可以清楚的看到IRMCO 潤滑技術(shù)在有效保證沖壓環(huán)節(jié)的同時，對工藝流程進行了大幅的簡化，并且對后序的磷化處理、電泳涂裝、面漆噴漆產(chǎn)生了積極的影響。為用戶提高效率的同時，節(jié)省了大量的水資源、電能、熱能以及脫脂劑、廢水處理和人工費用。 由此，我們可以清楚地得到這樣一個答案：IRMCO 潤滑技術(shù)為用戶節(jié)省的生產(chǎn)綜合成本遠遠大于在產(chǎn)品方面的投入，IRMCO 潤滑技術(shù)在車身制造工藝流程中的應(yīng)用具有積極重大的現(xiàn)實意義。 成功案例分析.2 IRMCO 146-492 VS. 氯化油基潤滑油技術(shù)數(shù)據(jù) IRMCO 產(chǎn)品: 比較產(chǎn)品: IRMCO 146-492 氯化油基潤滑油生產(chǎn)的工件: 過程: 轎車車體及懸掛件 12 級固定沖模，移動式壓模前保險杠使用的材料: 熱軋鋼、冷軋鋼、鍍鋅板工件技術(shù)數(shù)據(jù): 厚度, 0.1183 最小+ 0.010 -/0.000 案例圖片：目的開發(fā)一種非油基沖壓潤滑劑，以代替油基潤滑劑。同時要和其它生產(chǎn)過程兼容，對生產(chǎn)車間衛(wèi)生，環(huán)境和二次加工（如熱處理，電烤漆和電鍍等）沒有負面影響。 背 景用戶原來用一種傳統(tǒng)的油基潤滑劑，工件整個泡在里面沖壓。雖然潤滑質(zhì)量還好，但是對下邊加工影響極大，費用也非常高。另外，生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生，也無法達到用戶的期望和QS-9000 標準的要求。工件要經(jīng)過一個完全沒有附加值的工序，來清除多余的潤滑油和積油，以便送出去做下一道加工。這樣就產(chǎn)生了一個“瓶頸”，增加了預(yù)先訂貨的時間；而且這樣就增加了一個出去清洗的費用，洗好了下一道工序的廠商才能接受。因上漆失敗而退貨的產(chǎn)品，還要重新做，這樣就增加了工時費用，和擠占車間地面的費用。排放的費用，也相當(dāng)高，100%油基潤滑油的通過排放處理，這又增加了排放污水的開銷。 行 動先在車身內(nèi)覆蓋件試用，成功了。我們繼續(xù)優(yōu)化初始配方，并使產(chǎn)品性能得到了進一步的改進。 146-492不但支持所有金屬沖壓的要求，而且使應(yīng)用大大方便了，現(xiàn)場清理也容易了。146-492 和所代替的沖壓油一樣，也采用了“噴涂”法，沖壓效果是很理想。在這個成功的基礎(chǔ)上，用戶決定其它并行的生產(chǎn)過程，也采用IRMCO 系列產(chǎn)品。 結(jié) 果 成功地轉(zhuǎn)換到IRMCO 產(chǎn)品，實現(xiàn)了所有的費用節(jié)省目的：震動和清洗減少77%, nitrodye cylinder repair and replacement 90%, 電烤漆次品減少100%, 污水排放減少 64% ，節(jié)約沖壓油60%。車間清理費用（沒有量化）和清理沖壓車間地板的費用都降低了。所有的費用節(jié)省，都和原來替換前和替換過程中采集的數(shù)據(jù)做過比較。我們推薦用戶建立一個回收系統(tǒng)，以便重復(fù)利用沖壓用過的潤滑劑。這個重復(fù)利用項目100成功的消除了排放，可以不斷地回收再利用IRMCO 。 成功案例分析3. IRMCO 潤滑劑 vs. 可溶解油技術(shù)數(shù)據(jù) IRMCO 產(chǎn)品: 競爭產(chǎn)品: IRMCO FLUIDS 146-00C 可溶解油 IRMCO FLUIDS 146-29C IRMCO FLUIDS 080-00B 工件: 生產(chǎn)過程: 機油濾殼體 3 到 5 級沖壓材料種類: 鍍錫鋼、 冷軋鋼工件技術(shù)數(shù)據(jù): 尺寸：3” 深、3” 直徑 (一般轎車油濾) 到16” 深、5” 直徑 (大型卡車) 案例圖片：目的：用幾種不同的材料沖壓汽車機油濾殼體。同時要改善工作環(huán)境、沖壓質(zhì)量，消除因上漆不當(dāng)造成的廢品，并提高用戶對訂單地響應(yīng)速度。 背 景兩家用戶原來使用可溶解油沖壓生產(chǎn)汽車零件。由于可溶解油的清洗性能很差，工件上面的積油很難清洗。這樣，用戶就必須用高腐蝕性的清洗，仍然還是會有很多因洗不凈，造成烤漆脫落的廢品。排放也很成問題，排放量和潤滑油的成分都使用戶很擔(dān)心。他們急需要一種全新的潤滑油。在使用IRMCO Fluids 前, 其中一個用戶認為，唯一的選擇就是再買個新的清洗系統(tǒng)。 行 動我們向這兩家公司的管理階層提議，并列出了我們的目的：徹底解決工件的清洗問題，同時保證他們環(huán)保方面沒有問題，改善沖壓性能及車間整潔。 IRMCO 146-00C 和 146-29C 鍍錫鋼片上試驗，用080-00B試沖冷軋鋼，因為080-00B的防銹性能更好。兩種沖壓潤滑劑，都有很好的防銹，防腐性能，同時清洗性能也很好。兩種產(chǎn)品都經(jīng)過了進一步稀釋和優(yōu)化。免清洗沖壓油鋁翅片沖壓油沖壓拉伸油沖壓拉延油沖壓彎頭沖壓件沖壓模具沖壓機五金沖壓件沖壓件加工(已經(jīng)被瀏覽1574次) 故障內(nèi)容產(chǎn)生原因解決方法后刀面磨損急劇增大，刀具耐用度降低刀尖下潤滑不足產(chǎn)生機模性磨損選用脂肪含量大的油基液或含油性添加劑、摩擦系數(shù)較低的切削油把活性油基切削液換成非活性的油基切削液對切削液抽樣檢查，如果主要質(zhì)量指標已明顯劣化，應(yīng)換用新液增大供液量供液壓力，直接向后刀面供液使用水基切削液時，應(yīng)選用含有潤滑性能優(yōu)異的極壓乳化液，并在高濃度下使用推薦SCC638 SCC103 SCC628 SCC102刀尖粘結(jié)，積屑瘤增大，刀具磨損加劇刀具前刀面同切屑間存在高溫和強烈摩擦，加上切削液抗粘結(jié)性能不佳，以致積屑瘤異常增大并產(chǎn)生破碎，引起刀刃損傷與剝落，導(dǎo)致刀具磨損加劇換用活性強的油基切削液檢查切削液的活性，如果活性降低，應(yīng)補充活性極壓添加劑將水基切削液換成含活性極壓添加劑的切削油推薦NC300、NC400、NC500、NC500A切削區(qū)溫度過高，產(chǎn)生刀尖軟化、熔融，切屑變色，導(dǎo)致刀具耐用度降低刀尖部分冷卻不充分將油基切削液換成水基切削液增大供液量和供液壓力控制切削液的溫度，如溫升過高，應(yīng)加大切削液箱的體積或采取降溫措施推薦SCC206、SCC103 SCC102 SCC628 SCC638加工精度降低冷卻不均勻或不充分，工件的溫升過高而導(dǎo)致熱變形由于積屑瘤的附著導(dǎo)致切削深度過大充分供給切削液保持切浮溫度一定換用抗粘性能優(yōu)異的切削液（SCC638 SCC103）補充極壓添加劑推薦SCC638 SCC103將油基切削液換成水基切削液使用時，刀具耐用度降低由于切削液種類固有的性能差異引起潤滑性不足選用含有極壓添加劑的極壓乳化液（SCC638 SCC102 SCC103）加大切削液的使用濃度將水基切削液的原液向刀具噴霧供給刀具耐用度逐漸下降，刀具刃磨間隔時間越來越短由于潤滑系統(tǒng)的潤滑油或液壓油混入，導(dǎo)致切削液的添加劑含量降低對水基切削液，只補充水，沒按比例補充原液，造成切削液的濃度降低換用新液補充添加劑采取措施防止漏油檢查切削液的濃度并補充原液推薦SCC638 SCC103*以上推薦僅供參考，如具體實際應(yīng)用情況可由我們銷售工程師或技術(shù)客服提供更適合的產(chǎn)品或綜合解決方案故障內(nèi)容產(chǎn)生原因解決方法刀具崩刃和破損由于斷線冷卻的熱沖擊，導(dǎo)致刀具崩刃和破損改善供液方法，擴大供液范圍換用冷卻性差的切削液（切削油）硬質(zhì)合金刀具斷線續(xù)切削時采用干切削或使用適用于硬質(zhì)合金刀