連鑄坯橫裂產(chǎn)生的原因.doc

連鑄坯橫裂產(chǎn)生的原因橫裂紋是位于鑄坯內(nèi)弧表面振痕的波谷處，通常是隱藏看不見的。經(jīng)酸洗檢查指出，裂紋深度可達(dá)7mm，寬度0.2mm。裂紋位于鐵素體網(wǎng)狀區(qū)，而網(wǎng)狀區(qū)正好是初生奧氏體晶界。且晶界上有細(xì)小質(zhì)點(diǎn)(如A1N)的沉淀。尤其是CMnNb(V)鋼，對(duì)裂紋敏感性更強(qiáng)。 橫裂產(chǎn)生的原因：1)振痕太深是橫裂紋的發(fā)源地。2)鋼中A1、Nb含量增加，促使質(zhì)點(diǎn)(A1N)在晶界沉淀，誘發(fā)橫裂紋。3)鑄坯在脆性溫度900700C矯直。4)二次冷卻太強(qiáng)。防止橫裂發(fā)生的措施：結(jié)晶器采用高頻率(200400次分)小振輻(24mm)是減少振痕深度的有效辦法。2)二次冷卻區(qū)采用平穩(wěn)的弱冷卻，使矯直時(shí)鑄坯表面溫度大于900。3)結(jié)晶器液面穩(wěn)定，采用良好潤滑性能、粘度較低的保護(hù)渣。4)用火焰清理表面裂紋。1.連鑄坯表面縱裂產(chǎn)生的原因及其防止方法有哪些? 連鑄坯表面縱裂紋，會(huì)影響軋制產(chǎn)品質(zhì)量。如長300mm、深2.5mm的縱裂紋在軋制板材上留下1125mm分層缺陷?？v裂紋嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成拉漏和廢品。 研究指出：縱裂紋發(fā)源于結(jié)晶器彎月面初生坯殼厚度的不均勻性。作用于坯殼拉應(yīng)力超過鋼的允許強(qiáng)度，在坯殼薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中導(dǎo)致斷裂，出結(jié)晶器后在二次冷卻區(qū)擴(kuò)展。 縱裂產(chǎn)生的原因可歸納為：1)水口與結(jié)晶器不對(duì)中而產(chǎn)生偏流沖刷凝固殼。2)保護(hù)渣熔化性能不良、液渣層過厚或過薄導(dǎo)致渣膜厚薄不均，使局部凝固殼過薄。液渣層10，縱裂發(fā)生幾率30。4)鋼中S+P含量。鋼中S0.02，P0.017，鋼的高溫強(qiáng)度和塑性明顯降低，發(fā)生縱裂趨向增大。5)鋼中C在0.120.17，發(fā)生縱裂傾向增加。 防止縱裂發(fā)生的措施是：1)水口與結(jié)晶器要對(duì)中。2)結(jié)晶器液面波動(dòng)穩(wěn)定在10mm。3)合適的浸入式水口插入深度。4)合適的結(jié)晶器錐度。5)結(jié)晶器與二次冷卻區(qū)上部對(duì)弧要準(zhǔn)。6)合適的保護(hù)渣性能。7)采用熱頂結(jié)晶器，即在彎月面區(qū)75mm銅板內(nèi)鑲?cè)氩讳P鋼等導(dǎo)熱性差的材料，減少了彎月面區(qū)熱流5070，延緩了坯殼收縮，減輕了凹陷，因而也減小了縱裂發(fā)生幾率。12.連鑄坯表面橫裂產(chǎn)生的原因及其防止方法有哪些? 橫裂紋是位于鑄坯內(nèi)弧表面振痕的波谷處，通常是隱藏看不見的。經(jīng)酸洗檢查指出，裂紋深度可達(dá)7mm，寬度0.2mm。裂紋位于鐵素體網(wǎng)狀區(qū)，而網(wǎng)狀區(qū)正好是初生奧氏體晶界。且晶界上有細(xì)小質(zhì)點(diǎn)(如AlN)的沉淀。尤其是CMnNb(V)鋼，對(duì)裂紋敏感性更強(qiáng)。 橫裂產(chǎn)生的原因：1)振痕太深是橫裂紋的發(fā)源地。2)鋼中A1、Nb含量增加，促使質(zhì)點(diǎn)(A1N)在晶界沉淀，誘發(fā)橫裂紋。3)鑄坯在脆性溫度900700矯直。4)二次冷卻太強(qiáng)。 防止橫裂發(fā)生的措施：1)結(jié)晶器采用高頻率(200400次/分)小振輻(24mm)是減少振痕深度的有效辦法。2)二次冷卻區(qū)采用平穩(wěn)的弱冷卻，使矯直時(shí)鑄坯表面溫度大于900。3)結(jié)晶器液面穩(wěn)定，采用良好潤滑性能、粘度較低的保護(hù)渣。4)用火焰清理表面裂紋。13.連鑄坯表面網(wǎng)狀裂紋產(chǎn)生的原因及其防止方法有哪些? 這種裂紋在鑄坯表面酸洗之后才能發(fā)現(xiàn)，深度可達(dá)5mm。產(chǎn)生的原因： (1)高溫鑄坯表面吸收了結(jié)晶器的銅，而銅變成液體再沿奧氏體晶界滲透所致。 (2)鑄坯表面鐵的選擇性氧化，使鋼中殘余元素(如Cu、Sn等)殘留在表面沿晶界滲透形成裂紋。 研究表明，裂紋區(qū)有Cu、Sn、Sb等元素的富集，鋼中Cu含量大于0.1，裂紋加重；鋼中Al含量增加，網(wǎng)狀裂紋加重。 防止辦法：1)結(jié)晶器表面鍍Cr或Ni以增加硬度。2)合適的二次冷卻水量。3)控制鋼中殘余元素如Cu40。14.連鑄坯角部縱裂紋形成原因及防止措施有哪些? 角部縱裂紋可能位于寬面與窄面交界棱邊附近，有的離棱邊1015，有的剛好位于棱邊上，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成漏鋼。 形成的原因：對(duì)于方形，可能是沿結(jié)晶器高度水縫厚度不均勻，造成結(jié)晶器角部冷卻不良；結(jié)晶器錐度太小，結(jié)晶器圓角半徑太小。對(duì)于板坯，可能是由于(1)窄面支撐不當(dāng)造成窄面鼓肚。窄面有612mm的鼓肚伴隨有角部縱裂導(dǎo)致漏鋼。(2)錐度不合適。(3)窄面冷卻水不足。 改進(jìn)方法：對(duì)于方坯1)控制好結(jié)晶器幾何形狀防止變形。2)合適的圓角半徑。3)裝配結(jié)晶器時(shí)，保持冷卻水縫厚度一致，使冷卻均勻。對(duì)于板坯1)調(diào)整窄面足輥間隙使其向內(nèi)l2限制鼓肚。2)合適錐度(1.0/m)。3)合適冷卻水量。4)水口與結(jié)晶器對(duì)中不要偏流。15.連鑄坯角部橫裂紋形成原因及防止措施有哪些? 這是一種位于鑄坯角部的細(xì)小橫裂紋。其產(chǎn)生的原因可能是：1)結(jié)晶器錐度太大。2)結(jié)晶器表面劃傷。3)結(jié)晶器出口與零段對(duì)弧不準(zhǔn)。 改進(jìn)方法：調(diào)整結(jié)晶器錐度，嚴(yán)格對(duì)弧，調(diào)整二次冷卻使矯直時(shí)鑄坯角部溫度不能小于800。16.連鑄坯的皮下氣泡是如何形成的? 在位于鑄坯表皮以下，有直徑和長度各在1毫米和10毫米以上的向柱狀晶方向生長的大氣泡。這些氣泡如裸露在外面的叫表面氣泡，沒有裸露的叫皮下氣泡，比氣泡小呈密集的小孔叫皮下針孔。 在加熱爐內(nèi)，鑄坯的表面氣泡或皮下氣泡內(nèi)表面被氧化而形成脫碳層，軋制后不能焊合而形成表面缺陷。埋藏淺的氣泡可用砂輪、風(fēng)鏟和火焰清理等辦法清除。埋藏深的氣泡很難發(fā)現(xiàn)，會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋。 鋼水脫氧不足是產(chǎn)生氣泡的主要原因，如采用強(qiáng)化脫氧，以降低鋼中的氧含量，會(huì)使鋼水中的鋁含量達(dá)到0.010.015，從而使氣泡消除。另外，鋼水中的氣體含量(尤其是氫)也是生成氣泡的一個(gè)重要原因。因此，加入鋼水中的一切材料(如鐵合金、渣粉等)應(yīng)干燥，鋼包、中間包應(yīng)烘烤，潤滑油用量要適當(dāng)，注流采用保護(hù)澆注，對(duì)減少氣泡的效果是明顯的。17.什么叫連鑄坯表面折疊缺陷? 在鑄坯表面有橫向的折疊痕跡，嚴(yán)重時(shí)伴隨有橫向裂紋。形成原因： (1)結(jié)晶器內(nèi)懸掛使凝固殼撕裂，由于結(jié)晶器的強(qiáng)冷，在撕裂處漏出的鋼水立刻凝固在表面形成折疊痕跡； (2)結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)調(diào)整不當(dāng)； (3)結(jié)晶器出口與二次冷卻段對(duì)弧不良； (4)結(jié)晶器潤滑不良，坯殼與銅壁粘結(jié)。18.鑄坯表面“冷痣”產(chǎn)生的原因是什么? 在鑄坯表皮下嵌入的金屬硬塊或渣塊叫“冷痣”。產(chǎn)生原因是： (1)敞開澆注時(shí)鋼流的噴濺粘到結(jié)晶器表面的冷鋼嵌入凝固殼； (2)結(jié)晶器液面波動(dòng)太大，把渣中的不溶物卷入凝固殼。19.什么叫連鑄坯表面的重皮缺陷? 在鑄坯表面呈現(xiàn)橫向不連續(xù)性，有明顯的不完全焊合的痕跡叫重皮。產(chǎn)生原因： (1)結(jié)晶器的注流突然停澆，或瞬間停止拉坯。如果停澆時(shí)