軸承潤滑脂的分類.docx

一潤滑脂的分類潤滑脂品種和牌號繁多，為了規(guī)范潤滑脂的生產(chǎn)，特別是為了方便用戶使用，有必要對潤滑脂進行統(tǒng)一分類和命名。潤滑脂分類的方法有很多，主要有按組成、應用、性能三種分類方法。1按組成分2、按應用分類潤滑脂按主要作用分為：潤滑、防護、密封潤滑脂；按適用范圍分為：普用、專用、多效潤滑脂；按適用的部件分為：滾動軸承脂、齒輪脂、閥門脂、螺紋脂等；按適用溫度范圍分為：低溫、高溫、寬溫脂；按應用領域分為：汽車脂、航空脂、船用脂、鋼鐵工業(yè)用脂、食品機械用脂等；按承受負荷的能力分為普通用脂、極壓脂。3、按性能分類國際標準化組織ISO于1987年發(fā)布了以潤滑脂使用性能為基礎的分類方法ISO6743/9。該分類方法主要考慮的是操作溫度、水污染、極壓性能等，這些性能要求在潤滑脂代號中用大寫英文字母表示，最后標記潤滑脂稠度等級號。我國于1990年等效采用ISO6743/9標準頒布了潤滑脂分類國家標準GB/T 7631.8-90，第八部分X組(潤滑脂組)，即潤滑脂代號為：L X (字母1 ) (字母2) (字母3) (字母4) (稠度等級)潤滑脂代號中字母的意義如表1。表1 潤滑脂代號中字母的意義LX字母1字母2字母3字母4稠度等級潤滑劑類潤滑脂組最低溫度最高溫度水污染極壓性稠度號潤滑脂稠度根據(jù)NLGI的劃分方法，按工作錐入度分為9個等級，見表2。表2 潤滑脂稠度等級NLGI稠度號000000123456工作錐入度/0.1mm44547540043035538531034026529522025017520513016085115二潤滑脂的品種和應用4號密封脂一簡介密封脂是由液體和固體物料共同組成的膏狀體，在一定壓力下滿足結合物件(工件)連接或須密封處的密封作用。主要品種有：螺紋密封脂，密封硅脂(阻尼脂)，高溫密封脂等；一般密封脂根據(jù)使用的物件(工件)不同，還需要加入抗氧劑，防銹劑等添加劑。液體：大多為有機液體，如：礦油，硅油等。固體：各種尺寸的微小顆粒。既有有機的成分，也有無機的成分，一些特殊的產(chǎn)品會用到一些微小的線狀或絮狀的材料，也可能有機成分和無機成分混用，如：石墨，白炭黑，滑石粉，聚四氟乙烯粉末或條帶，石棉絨等。 二性能特點 適用溫度范圍寬：-50210 極佳的耐水密封性，耐礦物油和大多數(shù)化學品 電器絕緣性好 與大多數(shù)塑料和彈性體相容 三應用 電力設備上閥門和O型圈的密封和絕緣；食品工業(yè)、自來水管線中的旋塞和閥門；玻璃、陶瓷磨口接頭、活塞、旋塞的密封：氣壓、真空設備和氣動剎車的密封件；石化廠的泵、閥和裝油臂接頭的密封件，低速滑動軸承的潤滑，液體聯(lián)軸節(jié)的填充介質(zhì)。有機硅脂一簡介有機硅硅脂是以硅油作為基油，添加增稠劑、填料及性能改進劑配制而成的脂狀物。將上述各組份置入真空捏合機中，在加熱及減壓下混合均勻，然后用三輥機進一步研磨，經(jīng)脫泡處理后包裝。二. 性能特點1.硅脂無味、無毒、閃點高、凝固點低、蒸氣壓低；2.具有高的耐溫性和低的粘溫系數(shù)；3.良好的機械穩(wěn)定性和抗水性；4.優(yōu)良的氧化穩(wěn)定性、潤滑性和電絕緣性能。 三應用1.潤滑密封材料：如高低溫下玻璃、金屬、塑料、各種腐蝕性物質(zhì)之間潤滑密封。2.絕緣材料：如電子電氣元件、機器設備中。3.防潮填充料：如電器電纜接頭、橡膠、合成樹脂泡沫材料表面。 4.阻尼材料：如音頻視頻開關中。 5.消泡劑及脫膜劑：如塑料加工中。鋰基潤滑脂一簡介鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羥基硬脂酸)鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油制成。 二性能特點(1) 鋰基潤滑脂，特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，只有兩個相交溫度，第一個相交溫度(即從偽凝膠態(tài)到凝膠態(tài))一般在170以上，第二個相變溫度(即從凝膠態(tài)到溶膠態(tài))一般在200以上，因此，當選用適宜的礦油時，可以長期使用在120或短期使用到150。 (2) 鋰基潤滑脂，特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，通過電子顯微鏡可見其皂纖維形成雙股的、纏結在一起的扭帶狀，因此，具有良好的機械安定性。 (3) 通過氣相色譜法測定，12-羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰對烷烴的吸附熱，發(fā)現(xiàn)12-羥基頂脂酸鋰和硬脂酸鋰，對皂纖維表面液相的結合強度，及對晶格內(nèi)液相結合強度都是較大的，因此，鋰基潤滑脂具有較好的膠體安定性。 (4) 堿金屬中的程對水的溶解度較小，因此，鋰基潤滑脂具有較好的抗水性，可以便用于潮濕和與水接觸的機械部位。 三應用鋰皂，特別是12-羥基硬脂酸鋰皂，對礦油或合成油的稠化能力都比較強，因此，鋰基潤滑脂與鈣鈉基潤滑脂相比，稠化劑量可以降低約1/3，而使用壽命可以延長一倍以上。 鋰基潤滑脂，特別是以12-羥基硬脂酸鋰皂稠化的調(diào)滑脂，在加有抗氧化劑、防銹劑和極壓劑之后，就成為多效長壽命通用潤滑脂，可以代替鈣基消滑脂和鈉基潤滑脂，用于飛機、汽車、坦克、機床和各種機械設備的軸承潤滑。 ()通用鋰基潤滑脂1.簡介通用鋰基脂是由12-羥基硬脂肪酸鋰皂稠化中等粘度礦物油，井加人抗氧防銹添加劑制成，按其錐人度分為l、2、3三個牌號。2.性能(l)良好的抗水、防銹性能?？梢栽诔睗窈团c水接觸的機械部件上使用。(2)良好的帆械安定性和膠體安定性。在高速運轉的機械剪切作用下，潤滑脂不會變稀或流失。 (3)耐熱性好，滴點高?？稍谳^高溫度條件下使用。3.用途 通用鋰基脂屬于長壽命、多用途的潤滑脂，可取代鈣基、鈉基及鈣鈉基脂，系這些潤滑脂的換代產(chǎn)品。其具有良好的抗水性、機械安定性、防銹性與氧化安定性，廣泛適用于20120寬溫度范圍內(nèi)各種機械設備的滾動軸承和滑動軸承及其它摩擦部位的潤滑。l號適用于集中給脂系統(tǒng)。2號適用于中轉速、中負荷的機械設備。如汽車，拖拉機輪轂軸承，中小型電動機、水泵和鼓風機等。3號適用于礦山機械、汽車、拖拉機輪轂軸承，大中型電動機等設備。4.注意事項(l) 通用鋰基脂不宜用大容器盛裝，以免引起析油。如有少量析油，可在常溫下攪拌或研磨均勻后使用。(2) 不耍與其它脂類混合使用。 ()汽車通用鋰基潤滑脂l.簡介汽車通用鋰基脂是由12-羥基硬脂肪酸皂稠化低凝點礦物油，并加入防銹劑和抗氧劑而制成。2.性能(l) 具有良好的高低溫性，可在30120的寬溫度范圍內(nèi)使用。(2) 良好的抗水性和防銹性能，可在潮濕和與水接觸的機械部件上使用。(3) 具有良好的機械安定性、膠體安定性、氧化安定性、抗水性和潤滑性在高速運轉的機械剪切作用下，脂不會變質(zhì)、流失，保證良好的潤滑。3.用途汽車通用鋰基脂適用于30120范圍內(nèi)汽車輪轂軸承、底盤、水泵等摩擦部位的潤滑，也可用于坦克的負重輪和引導輪軸承。比目前使用的鈣基脂和復合鈣基脂延長換油期二倍，減少磨損，簡化品種。滿足從哈爾濱到海南島廣大地區(qū)汽車的使用要求，可以使?jié)櫥途S護費降低40以上。進口汽車和國產(chǎn)新車普遍推薦使用這種潤滑脂。4.注意事項(l) 使用時要洗凈軸承，干燥后將脂填充到軸承內(nèi)滾道和滾動體里面，保證良好的潤滑。(2) 盛脂容器應清潔，并需儲存于干燥避光處。(3) 啟用后應及時蓋嚴，防止雜質(zhì)混入，以兔影響使用效果。()合成鋰基潤滑脂l.簡介合成鋰基脂是由合成脂肪酸餾分酸的鋰皂稠化中等粘度的礦物油，并添加抗氧劑等制成。按錐入度分為ZL-lH、ZL-2H、ZL-3H與ZL-4H四個牌號。2.性能(l) 具有一定的抗水性，可使用在潮濕和與水接觸的機械部件上，但其抗水性比鋰基脂差些。(2) 具有較好的機械安定性。其機械安定性比鋰基脂也差些。(3) 滴點高，耐熱性好。3.用途合成鋰基脂是一種多用途、長壽命的潤滑脂。適用于工作溫度在 -20 - 120范圍內(nèi)各種機械設備的滾動和滑動摩擦部位的潤滑?？扇〈}基、鈉基及鈣鈉基脂，廣泛使用在高溫、高速、與水接觸的機械部件上。能長期在120左右的環(huán)境中使用。ZL-1H適用于集中給脂系統(tǒng)。ZL-2H適用于中轉速、中負荷的機械設備，如汽車、拖拉機輪轂軸承，中小型電動機、水泵和鼓風機等。ZL-3H適用于礦山機械、汽車、拖拉機輪轂軸承，大中型電動機等設備上。ZL-4H適用于脂易流失的重負荷、低轉速的滑動軸承。 4.注意事項(l) 大容器盛裝易產(chǎn)生析油，如有少量析油，攪拌均勻后仍可作用。(2) 不能和其它脂混用。復合鋰基潤滑脂一簡介復合鋰基潤滑脂是是由12羥基硬脂酸與二元酸復合鋰皂作稠化劑制成的二元酸可以用壬二酸或癸二酸，如不用二元酸還可以用硼酸或同時加入第二種超基酸如水楊酸、乳酸或對羥基苯甲酸。二性能特點 1.具有很高的滴點(高于260)和優(yōu)良的高溫流動性 。 2.復合理基脂具有優(yōu)良的機械安定性，軸承漏失量少。 3.復合理基脂具有優(yōu)良的抗水性、防銹性和氧化安定性。 4.復合理基脂具有很好的潤滑極壓性能。ASTM球關節(jié)試驗，是模擬苛刻條件下運轉的球關節(jié)進行的，汽車多效復合理基脂完全通過了這一要求。三應用 廣泛應用于軋鋼廠爐前輥道軸承，汽車輪軸承、重型機械、各種高阻抗磨軸承以及齒輪、渦輪、蝸桿等潤滑。膨潤土潤滑脂一簡介膨潤土潤滑脂是由經(jīng)表面活性劑(例如二甲基十八烷基芐基氯化銨和氨基酰胺)處理后的有機膨潤土稠化中粘度或高粘度礦油制成，適用于車底盤、駕駛舵、萬向節(jié)、水泵、輪轂以及軸承的潤滑。 二性能特點 (1) 有機膨潤土不像皂的相轉變那樣變化，因此膨潤土潤滑脂沒有滴點，其高溫性僅決定于表面活性劑的耐高溫性能。一般的膨潤土潤滑脂可使用在150以上。 (2) 膨潤土潤滑脂的低溫性主要決定于所選用基礎油的低溫性，同時也取決于稠化劑的用量。 (3) 膨潤土潤滑脂的結構粒子應當要比皂纖維耐剪切，但是，由于膨潤土已經(jīng)過表面活性劑處理，因此，膨潤土潤滑脂的機械安定性隨不同的表面活性劑的性能而變化。長時間在滾動軸承里使用，膨潤土潤滑脂容易變稀而流出。 (4) 膨潤土潤滑脂對金屬表面的防腐蝕性不好，必須添加有效的防銹劑來改善。 (5) 膨潤土潤滑脂由于膨潤土稠化劑與基礎油結合牢固，一方面表現(xiàn)出其優(yōu)良的膠體安定性，另一方面表現(xiàn)基礎油難于進入摩擦表面，因此抗磨性和抗擦傷性不太理想，影響其在高速滾動軸承里的使用。三應用適用于工作溫度在0160溫度范圍的中低速機械設備的潤滑。復合磺酸鈣基潤滑脂一簡介復合磺酸鈣基潤滑脂是由基礎油、稠化劑和添加劑等組成，其稠化劑由兩部分組成：一部分是高堿性非牛頓體磺酸鈣，另一部分是復合鈣皂，他們之間既有物理混合，又有化學締合。二性能特點1.優(yōu)異的極壓抗磨性；2.良好的抗水性；3.耐高低溫性；4.優(yōu)良的防腐防銹性；5.良好的粘附性及高溫可逆性。三用途 適用于鋼鐵、冶煉、紙漿、淡水和海水運輸、鐵路、發(fā)電、汽車、建筑、食品機械(環(huán)保型產(chǎn)品)等行業(yè)。尤其在高溫、潮濕、水淋(包括海水)、腐蝕、重載、沖擊負荷存在時，復合磺酸鈣基潤滑脂更表現(xiàn)出其內(nèi)在的優(yōu)秀性能，而且該脂不含重金屬和有害環(huán)境的其他功能添加劑。鋁基潤滑脂一簡介鋁基潤滑脂是由硬脂酸鋁皂稠化礦物油制成，具有高度的耐水性。 二性能特點(1)鋁基渦滑脂不含水也不溶于水，可以用于與水接觸的部位。 (2)鋁基潤滑脂在70以上開始軟化，并且在溫度高時發(fā)生相轉變對金屬粘附性變差，所以使用溫度不高，只能在較低溫度下(50左右)使用。 (3)鋁基潤滑脂具有良好的觸變性，較少的皂量可以制成半流體潤滑脂，適用于集中潤滑系統(tǒng)。 (4)鋁基潤滑脂鋁皂對基礎油氧化的催化作用小，鋁基潤滑脂的氧化安定性較好。三應用鋁基潤滑脂具有極好的耐水性，適用于航運機潤滑劑金屬表面的防銹。合成鋁基潤滑脂：由低分子有機酸或苯甲酸和合成脂肪酸復合鋁皂稠化潤滑油制得，滴點高，機械和膠體安定性好，適用于鐵路機車、汽車、水泵、電機等各種軸承潤滑，適用于150180的高溫下。 復合鋁基潤滑脂一簡介復合鋁基潤滑脂是由硬脂酸及低分子酸或合成脂肪酸及低分子酸的復合鋁皂稠化高鉆度礦油制成。二性能特點(1) 復合鋁基潤滑脂的滴點一般在180以上，但是，在130左右產(chǎn)生相轉變，生成凝膠，因此，只能使用在溫度120以下的滾動或滑動鈾承上。(2) 復合鋁基潤滑脂是一種短纖維的結構，具有良好的機械安定性和泵送性，在機械作用下不會因剪切而變稀或流失，并且流動性好，適用于集中潤滑系統(tǒng)。(3) 復合鋁基潤滑脂具有良好的抗水性和膠體安定性，不含水也不溶于水，可以使用在比較潮濕或多水條件下的滾動軸承上。三應用 適用于冶金、造紙、礦山等高溫、高濕場合設備的潤滑。 四潤滑脂的選用選擇潤滑脂時不應單純比較潤滑脂的單價，而應綜合考察潤滑脂的使用性能、工作溫度、潤滑周期等。正確選擇潤滑脂減少添加次數(shù)及耗量，降低了檢修費用，較少了停工損失，降低了綜合成本。另外，選擇潤滑脂時還要詳細閱讀設備說明書，參照廠家的推薦。1、考慮潤滑脂的用途潤滑脂除了具有潤滑減小摩擦的功能，還有耐高溫、抗磨損、高粘性、降噪音、耐低溫、低扭矩、低分油、低揮發(fā)、絕緣、密封、防水、防銹、抗腐蝕等用途。用戶一般只需要選擇自己需要的幾個功能即可。如密封潤滑脂首先考慮潤滑脂與密封材料的相容性，其次要考接觸的介質(zhì)，真空密封脂還要考慮到真空度的要求。2、考慮潤滑部位的工作溫度工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據(jù)。一般來說，軸承溫度每上升10-15，潤滑脂的壽命約減少一半。潤滑脂的耐溫性能，不僅是看其滴點的高低，還要考慮基礎油的類型。對于160-200左右的溫度要求，一般應選用以復合皂、聚脲、膨潤土為稠化劑，酯類油、合成烴、硅油作基礎油的潤滑脂。溫度要求在250，應選用以脲類有機物、氟化物為稠化劑，以苯基硅油、全氟聚醚為基礎油的潤滑脂。對于要求在低溫下工作的潤滑脂，一般低于-30，就必須使用以合成油為基礎油的潤滑脂，合成油潤滑脂的最低極限溫度是-80。3、考慮潤滑部位的負荷一些大型設備如礦石粉碎機、球磨機、大型電機等，其軸承受到較大的沖擊負荷，因此在選擇潤滑脂時必須考慮到脂的抗磨性與極壓性。有許多人認為只要是負荷大的部位就用MOS2潤滑脂，并不是十分科學，實際上應重點考慮潤滑脂中的抗磨極壓添加劑。4、考慮潤滑部位的轉速這也是選擇潤滑脂的另一個重要指標，一般根據(jù)DN值來判斷。(外徑mm)xR(轉速轉/分)在某些行業(yè)如紡織等，軸承轉速可達20000轉/分，DN值高達1000000，此處一般潤滑脂就難以滿足設備的要求，只有專業(yè)的高速軸承脂才能很好的滿足設備的要求。5、考慮工作環(huán)境或潤滑脂需要接觸的介質(zhì)潤滑部位所處的環(huán)境與接觸的介質(zhì)對潤滑脂的性能有極大影響，須慎重考慮。一般在環(huán)境潮濕、接觸水、水蒸汽、海水的地方，適宜使用抗水性比較好的復合磺酸鈣潤滑脂；接觸酸或酸性氣體的部位，適宜選用抗酸性比較好的復合鋇基潤滑脂；長期接觸化學溶劑或強酸、強堿、強氧化劑的部位，如PTA生產(chǎn)線的立式離心機底部軸承、氧氣廠的液氧泵等，則應使用全氟聚醚潤滑脂。6、供脂方式加脂周期長、潤滑脂稠度硬的用加油槍打；加脂周期短、潤滑脂稠度稀的，且潤滑點周邊環(huán)境惡劣的用電動或氣動供脂泵注入。滾動軸承用潤滑脂的選擇： 1.軸承結構因素 球軸承：稠度大的潤滑脂 圓柱、圓錐滾子軸承：稠度小的潤滑脂 滾針軸承：粘附性大的潤滑脂 2.