鍋爐原理知識點(diǎn)總結(jié).doc

一名詞解釋1.自然循環(huán)鍋爐：蒸發(fā)受熱面內(nèi)的工質(zhì)，依靠下降管中的水與上升管中的汽水混合物之間的密度差所產(chǎn)生的壓力差進(jìn)行循環(huán)的鍋爐。2.直流鍋爐：給水靠給水泵的壓頭，一次通過鍋爐各受熱面產(chǎn)生蒸汽的鍋爐。3.強(qiáng)制循環(huán)鍋爐： 蒸發(fā)受熱面內(nèi)的工質(zhì)，除了依靠水與汽水混合物的密度差以外，主要依靠鍋水循環(huán)泵的壓頭進(jìn)行循環(huán)的鍋爐。4.控制循環(huán)鍋爐：在水冷壁上升管的入口處加裝了節(jié)流圈的強(qiáng)制循環(huán)鍋爐。5.層燃爐： 燃料在鍋爐中的三種燃燒方式為層狀燃燒、沸騰式燃燒、懸浮式燃燒。層狀燃燒就是將燃料置于固定或移動的爐排上，形成均勻的、有一定厚度的燃料層，空氣從爐排底部通入，通過燃料層進(jìn)行燃燒反應(yīng)，采用層狀燃燒的鍋爐叫層燃爐。6.流化床鍋爐：流化床燃燒方式就是燃料顆粒在大于臨界風(fēng)速（由固定床轉(zhuǎn)化為流化床的風(fēng)速）的空氣流速作用下，在流化床上呈流化狀態(tài)的燃燒方式。采用流化床燃燒方式的鍋爐稱為流化床鍋爐。7.煤粉爐：將煤磨制成煤粉，然后送入鍋爐爐膛中燃燒，這種鍋爐便是煤粉爐。8.鍋爐效率：鍋爐效率是指鍋爐有效利用熱與單位時間內(nèi)所消耗燃料的輸入熱量的百分比。9.鍋爐凈效率：指扣除了鍋爐機(jī)組運(yùn)行時的自用能耗（熱耗和電耗）以后的鍋爐效率。10.余熱鍋爐：指利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量把水加熱到一定工質(zhì)的鍋爐。11.火管鍋爐：火管鍋爐就是燃料燃燒后產(chǎn)生的煙氣在火筒或煙管中流過，對火筒或煙管外水、汽或汽水混合物加熱?；鸸苠仩t又稱鍋殼式鍋爐。12.水管鍋爐：所謂水管鍋爐就是水、汽或汽水混合物在管內(nèi)流動，而火焰或煙氣在管外燃燒和流動的鍋爐。13.溫室氣體：溫室氣體指的是大氣中能吸收地面反射的太陽輻射，并重新發(fā)射輻射的一些氣體，如水蒸氣、二氧化碳、大部分制冷劑等。它們的作用是使地球表面變得更暖，類似于溫室截留太陽輻射，并加熱溫室內(nèi)空氣。14.省煤器：是為了是給水在進(jìn)入汽包先在尾部煙道吸收煙氣熱量，以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃煤量，所以稱為省煤器。15.鍋筒：鍋筒是水管鍋爐中用以進(jìn)行汽水分離和煙汽凈化，組成水循環(huán)回路并蓄存鍋水的筒形壓力容器，又稱汽包。16.下降管：水循環(huán)回路中，由鍋筒向下集箱的供水管路。17.水冷壁：鍋爐爐膛四周爐墻上敷設(shè)的受熱面通常稱為水冷壁。18.過熱器：是鍋爐中將一定壓力下的飽和水蒸氣加熱成相應(yīng)壓力下的過熱水蒸氣的受熱面。19.再熱器： 將汽輪機(jī)高壓缸或中壓缸的排汽再次加熱到規(guī)定溫度的鍋爐受熱面。 20.聯(lián)箱：鍋爐汽水系統(tǒng)中用以匯集、分配蒸汽和水的受壓部件。按結(jié)構(gòu)型式,有圓形和方形聯(lián)箱兩種21.管間距：兩相鄰水冷壁管的中心線之間的距離。22.衛(wèi)燃帶：涂覆水冷壁的耐火層稱為衛(wèi)燃帶（燃燒帶）。23.煤灰的熔融性：煤灰受熱時，由固態(tài)逐漸向液態(tài)轉(zhuǎn)化，也沒有明顯的界限溫度，這種轉(zhuǎn)化的特性就是熔融性。24.標(biāo)準(zhǔn)煤：以收到基低位發(fā)熱量為29270kJ/kg的燃料，稱為標(biāo)準(zhǔn)煤。25.漏風(fēng)系數(shù)：鍋爐通常是負(fù)壓運(yùn)行，由于爐墻和穿墻管處不嚴(yán)密，故煙道沿程均有空氣漏入，計(jì)算煙量時要加上漏風(fēng)量，用漏風(fēng)系數(shù)來表示。26.煤的低位發(fā)熱量：煤的高位發(fā)熱量減去煤樣中水和氫燃燒時生成的水的蒸發(fā)潛熱后的熱值，稱為低位發(fā)熱量。27.煤的收到基：以收到狀態(tài)的煤為基準(zhǔn)計(jì)算煤中全部成分的組合稱為收到基。28.煤的干燥無灰基：以假想無水，無灰狀態(tài)的煤為基準(zhǔn)。29.煤的工業(yè)分析：分析煤中水分、揮發(fā)分、固定碳和灰分等四種成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，稱為煤的工業(yè)分析。30.煤的元素分析：煤的元素分析是指對煤中碳，氫，氧，氮，硫五種元素分析的總稱。31.過量空氣系數(shù)：實(shí)際供給的氧量與燃燒過程實(shí)際消耗的氧量之比。32.一次風(fēng)：攜帶煤粉送入燃燒器的空氣，主要作用是輸送煤粉和滿足燃燒初期對氧氣的需要。33.二次風(fēng)：待煤粉氣流著火后再送入的空氣稱為二次風(fēng)。二次風(fēng)補(bǔ)充煤粉繼續(xù)燃燒所需要的空氣，并著重起擾動，混合作用。34.三次風(fēng)：當(dāng)煤粉制備系統(tǒng)采用中間儲倉式熱風(fēng)送粉時，在磨煤機(jī)內(nèi)干燥原煤后排出的乏氣，因其中含有10%15%的細(xì)小煤粉需要充分利用，故將這股乏氣由單獨(dú)的噴口送入爐膛燃燒，這股乏氣稱為三次風(fēng)。35.節(jié)流圈：用來均衡汽、水汽、水的流量分配起到保護(hù)受熱面均勻冷卻的裝置。36.噴水減溫：是將水直接噴入過熱蒸汽中，水被加熱、汽化和過熱，吸收蒸汽中的熱量，達(dá)到調(diào)節(jié)汽溫的目的。37.受熱面集灰：在鍋爐的運(yùn)行中，當(dāng)含灰煙氣在流經(jīng)受熱面時部分灰粒沉積在受熱面上的現(xiàn)象稱為積灰。38.受熱面磨損：進(jìn)入尾部煙道的飛灰由于溫度較低，具有一定的硬度，因此隨煙氣沖擊受熱面管排時。會對管壁產(chǎn)生磨損作用。39.熱偏差：由于諸多因素的影響，最后導(dǎo)致各平行管圈吸熱量各不相同，管內(nèi)蒸汽的的焓增也不相同，這一現(xiàn)象稱為過熱器（或再熱器）的熱偏差。40.酸露點(diǎn)：煙氣中硫酸蒸氣的熱力學(xué)露點(diǎn)，就是所謂煙氣露點(diǎn)，也稱酸露點(diǎn)。41.停滯：由于爐膛中的溫度場不均勻，每個上升管子受熱是不一樣的。受熱弱的管子工質(zhì)密度大，當(dāng)管屏壓差等于受熱弱管子液柱重時，管屏壓差剛好能拖住管子液柱，而沒有一個能使水流動的力量時，工質(zhì)不流動，即產(chǎn)生了停滯。42.水垢：水受熱沸騰后會從中沉淀出的化合物和雜質(zhì)的混合物。43.水渣：是把熔融狀態(tài)的高爐渣置于水中急速冷卻而形成的物質(zhì)。44.火焰輻射：指火焰將熱能 (內(nèi)動能) 轉(zhuǎn)換為量子能并通過向周圍發(fā)射電磁波的方式來傳遞能量的過程。45.不發(fā)光火焰：肉眼看不到的三原子氣體組成的火焰稱為不發(fā)光火焰。46.爐體輻射傳熱方程式：P23447.活化能：具有平均能量的分子轉(zhuǎn)變?yōu)榛罨肿铀璧淖畹湍芰糠Q為活化能。48.化學(xué)熱損失：由于CO、H2、CH4等可燃?xì)怏w未燃燒放熱就隨煙氣離開鍋爐而造成的熱損失。49.角系數(shù)x：說明火焰輻射到爐壁的熱量中投射到水冷壁管上的份額。50.熱有效系數(shù)：表示受熱面吸熱的有效性，即火焰投射到爐膛的熱量中有多少被受熱面所吸收。51.污染系數(shù)：表征水冷壁的污染程度，即受熱面吸收的熱量與投射到受熱面上的熱量的比值。52.自然通風(fēng)：僅依靠煙囪高度產(chǎn)生的自生通風(fēng)能力來克服通風(fēng)過程所有的運(yùn)動阻力，不需要送、引風(fēng)機(jī)，不消耗電力，無噪音污染。53.平衡通風(fēng)：平衡通風(fēng)是指在鍋爐煙、風(fēng)系統(tǒng)中同時裝設(shè)送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，利用送風(fēng)機(jī)克服鍋爐各種阻力，利用引風(fēng)機(jī)克服煙氣行程的阻力，并保證爐膛出口處2030Pa的負(fù)壓。54.低溫粘結(jié)灰：是指溫度低于灰熔點(diǎn)旳灰粒在受熱面上沉積稱為低溫粘結(jié)灰。55.高溫粘結(jié)灰：是指溫度高于灰熔點(diǎn)旳灰粒在受熱面上沉積稱為高溫粘結(jié)灰。56.間壁換熱：是指冷，熱兩流體被一層固體壁面（管或板）隔開，不相混合，通過間壁進(jìn)行熱交換。57.煙氣焓和空氣焓：空氣或煙氣的焓都是指在等壓條件下，將1kg燃料所需的空氣量或所產(chǎn)生的煙氣量從0加熱到t（空氣）或（煙氣)時所需的熱量。58.可燃?xì)怏w不完全燃燒熱損失：由于CO，H2，CH4等可燃?xì)怏w未燃燒放熱就隨煙氣離開鍋爐而造成的熱損失，也稱為化學(xué)不完全燃燒損失。59.燃燒效率：進(jìn)入鍋爐的燃料因沒有燃燒，放出熱量而造成的損失，反映燃燒的完全程度，通常用燃燒效率表示。60.均相反應(yīng)和非均相反應(yīng)：均相反應(yīng)是指燃料和氧化劑是同一相態(tài)。非均相反應(yīng)是不同相態(tài)的兩種物質(zhì)在交界面上發(fā)生的多相反應(yīng)。61.折焰角：有些“”型布置的鍋爐燃燒室后墻上部，有一個向爐室內(nèi)延伸的三角形突出物，該突出物稱為折焰角62.直流燃燒器：出口氣流為直流射流或直流射流組的燃燒器。63.旋流燃燒器：出口氣流為旋轉(zhuǎn)射流的燃燒器。64.動力燃燒區(qū)：在燃燒過程中，當(dāng)燃燒反應(yīng)的溫度不高時，化學(xué)反應(yīng)速度不快，此時氧的供應(yīng)速度遠(yuǎn)大于化學(xué)反應(yīng)中氧的消耗速度，亦即擴(kuò)散能力遠(yuǎn)大于化學(xué)反應(yīng)能力。這時燃燒工況所處區(qū)域稱為動力燃燒區(qū)域。65.擴(kuò)散燃燒區(qū)：如果影響燃燒過程進(jìn)行速度的主要因素是擴(kuò)散，也就是說，此時燃燒反應(yīng)的溫度已經(jīng)很高，化學(xué)反應(yīng)能力遠(yuǎn)大于擴(kuò)散能力，即時，這時的燃燒區(qū)域稱為擴(kuò)散燃燒區(qū)域。二、簡答題1、畫出自然循環(huán)鍋爐結(jié)構(gòu)及輔助系統(tǒng)示意圖，標(biāo)出各部分名稱，簡述氣、水系統(tǒng)運(yùn)動流程 1- 原煤斗; 2-給煤機(jī); 3-磨煤機(jī); 4-汽包; 5-高溫過熱器; 6-屏式過熱器; 7-下降管; 8-爐膛水冷壁; 9-燃燒器; 10-下聯(lián)箱; 11-低溫過熱器; 12-再熱器; 13-再熱蒸汽出口; 14-再熱蒸汽入口; 15-省煤器; 16-給水; 17-空氣預(yù)熱器18-排粉風(fēng)機(jī); 19-排渣裝置; 20-送風(fēng)機(jī); 21-除塵器; 22-引風(fēng)機(jī); 23-煙囪水泵省煤器汽包下聯(lián)箱水冷壁汽包過熱器汽輪機(jī)再熱器2、水冷壁、過熱器和再熱器的作用，結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)參數(shù)和傳熱方式水冷壁：作用：強(qiáng)化傳熱，減少鍋爐受熱面面積，節(jié)省金屬消耗量。降低高溫對爐墻的破壞作用，起保護(hù)爐墻的作用。能有效地防止?fàn)t壁結(jié)渣。懸吊爐壁。作為鍋爐主要的蒸發(fā)受熱面，吸收爐內(nèi)輻射熱量，使水冷壁管內(nèi)的熱水汽化，產(chǎn)生鍋爐的全部或絕大部分飽和蒸汽。結(jié)構(gòu)：小容量鍋爐廣泛采用光管水冷壁沿爐膛四壁，互相平行地豎直布置，上端與上聯(lián)箱或汽包連接，下端與下聯(lián)箱相連。大型電站鍋爐的水冷壁與上下聯(lián)箱直接焊接，長度達(dá)幾十米，采用上部固定、下部能自由膨脹的方法解決其熱膨脹問題，即將水冷壁的上聯(lián)箱吊掛、固定在鍋爐鋼架上，下聯(lián)箱則有水冷壁懸吊著。結(jié)構(gòu)參數(shù)：相對節(jié)距(s/d)：膜式水冷壁的節(jié)距與外徑的比值s/d表示布置的密度。值越大，管子越稀，透過管間輻射至爐墻及爐墻反射至管子背面的熱量越多，鰭片寬度(s-d)：鰭片寬度(s-d)越大，相同寬度內(nèi)水冷壁的根數(shù)越少，金屬耗量越低，大多鍋爐采用s/d=1.11.2.鰭片根部厚度：增大鰭片根部厚度可以使q減少，但鰭片也不能太厚，過厚會因向火面與背火面的溫差太大產(chǎn)生太大的熱應(yīng)力。通常鰭片厚度為6mm，鰭片焊接根部厚度約為9mm.傳熱方式：主要為輻射傳熱為主的蒸發(fā)受熱面。過熱器與再熱器：作用：將飽和蒸汽或低溫蒸汽加熱成為達(dá)到合格溫度的過熱蒸汽。調(diào)節(jié)蒸汽溫度。當(dāng)鍋爐負(fù)荷、煤種等運(yùn)行工況變化時，進(jìn)行調(diào)節(jié)，保持其出口蒸汽溫度在額定溫度的-10+5范圍內(nèi)。結(jié)構(gòu)及傳熱方式：對流式：布置在水平煙道和尾部豎井煙道中，主要依靠對流傳熱方式從煙氣中吸收熱量，數(shù)對流式過熱器。a.對流式過熱器和再熱器基本由蛇形管管排組成，蛇形管的布置有垂直放置（立式）和水平放置（臥式）兩種型式。b.根據(jù)管內(nèi)外蒸汽和煙氣總的流動方向，對流式過熱器和再熱器可有逆流、順流和混合流三種布置方向。c.蛇形管的排列方式有順列和錯列兩種布置方式。d.并聯(lián)蛇形管的排數(shù)主要由煙氣流速決定。其橫向管間相對節(jié)距s/d，順列布置時選取s/d=2.03.5，錯列布置時取s/d=03.5.(2)輻射式：布置在爐膛壁面上，直接吸收爐膛輻射熱的過熱器或再熱器，稱為輻射式（或墻式）過熱器或再熱器。a.使輻射式過熱器和再熱器遠(yuǎn)離熱負(fù)荷最高的火焰中心區(qū)，布置在熱負(fù)荷稍低的爐膛上部b.將輻射式過熱器和再熱器作為低溫級受熱面，以較低溫度的蒸汽流過這些受熱面，改善管子的工作條件。c.選取較高的管內(nèi)工質(zhì)質(zhì)量流速，提高管內(nèi)放熱系數(shù)。d.在鍋爐自動時管內(nèi)必須有足夠的蒸汽流量來冷卻管壁。(3)半輻射式（屏式）：布置在爐膛上部或爐膛出口煙窗處，既能接收到爐膛的輻射熱，也吸收煙氣對流換熱的受熱面稱為半輻射式過熱器或半輻射再熱器。a.懸吊布置在爐膛上部的屏式受熱面吸收相當(dāng)部分爐內(nèi)熱量，降低爐膛出口煙氣溫度。b.出口煙窗處后屏的屏間距離s=500900mm，稀疏布置的管屏起了凝結(jié)熔渣的作用。流經(jīng)管屏的煙氣流速達(dá)510m/s，所以后屏也吸收相當(dāng)部分的對流換熱量。能有效降低進(jìn)入水平煙道的煙氣溫度，防止布置密集的對流過熱器或再熱器的結(jié)渣。c.屏式受熱面布置在10001300的高煙溫區(qū)域，傳熱強(qiáng)度高，可以減少過熱器或再熱器的金屬耗量。d.屏式受熱面布置的高煙溫區(qū)，且屏間節(jié)距大，有較大輻射層厚度，能使過熱器或再熱器吸收輻射熱量的比例增大，可改善過熱或再熱氣溫調(diào)節(jié)特性。(4)包覆壁過熱器：現(xiàn)代大型鍋爐為了簡化爐墻結(jié)構(gòu)，采用懸吊結(jié)構(gòu)的敷管爐墻，在水平煙道和尾部豎井煙道內(nèi)壁像布置水冷壁那樣布置過熱器，稱為包覆壁過熱器。當(dāng)包覆壁過熱器由光管組成時，相對節(jié)距s/d=1.11.2；采用膜式結(jié)構(gòu)時，s/d為23.3、影響煤粉氣流著火的主要因素有哪些，為什么？（1）燃料的性質(zhì)：揮發(fā)分降低時，煤粉氣流的著火溫度提高；原煤水分增大時，著火熱也隨之增大，也就是說煤粉氣流需要更高的著火溫度；原煤灰分在燃燒過程中會吸熱，當(dāng)燃用高灰分的劣質(zhì)煤時，由于燃料本身發(fā)熱量低，燃料的消耗量增大，大量灰分在著火和燃燒過程中要吸收更多熱量，使?fàn)t內(nèi)煙氣溫度降低，同樣使煤粉氣流的著火推遲，而且也影響著火的穩(wěn)定性；煤粉越細(xì)著火越容易，因?yàn)槊悍墼郊?xì)燃燒反應(yīng)的表面積越大而且煤粉本身的熱阻越小，加熱時溫度升高越快。（2）爐內(nèi)散熱條件：從煤粉氣流著火條件可知，如果放熱曲線不變，減少爐內(nèi)散熱，散熱曲線將右移，有利于著火。（3）煤粉氣流的初溫：提高初溫To可減少著火熱，加快煤粉氣流著火。（4）一次風(fēng)量和一次風(fēng)速：增大一次風(fēng)量便相應(yīng)增大著火熱，將使著火延遲，減少一次風(fēng)量，會使著火熱顯著降低，但一次風(fēng)量又不能過低，否則會由于煤粉著火初期得不到足夠的氧氣，而使化學(xué)反應(yīng)減慢阻礙著火燃燒的繼續(xù)擴(kuò)大。另外，一次風(fēng)量還必須滿足輸煤的要求，否則會造成煤粉堵塞，因此有一個一次風(fēng)量的最佳值。 一次風(fēng)速對著火過程也有一定的影響。風(fēng)速過高則會降低煤粉氣流的加熱速度，使著火距離加長。過低時，會引起燃燒器噴口被燒壞，以及煤粉管道堵塞等故障，故有一個最佳的風(fēng)速。（5）燃燒器結(jié)構(gòu)特性：影響著火快慢的燃燒器結(jié)構(gòu)特性，主要是指一、二次風(fēng)混合的情況?；旌线^早的話，等于加大一次風(fēng)量，相應(yīng)使著火熱增大，推遲著火過程。燃燒器的尺寸也影響著火的穩(wěn)定性燃燒器出口截面積越大，煤粉氣流著火時離開噴口的距離就越遠(yuǎn)，著火拉長了，從這一點(diǎn)看，采用尺寸較小的小功率燃燒器代替大功率燃燒器是合理的。 這是因?yàn)樾〕叽缛紵骷仍黾恿嗣悍蹥饬髦鸬谋砻娣e，同時也縮短了，著火擴(kuò)展到整個氣流截面所需要的時間。（6）鍋爐負(fù)荷：鍋爐負(fù)荷降低時，送進(jìn)爐內(nèi)的燃料消耗量相應(yīng)減少，而水冷壁總的吸熱量雖然也減少，但減少的幅度較小，相對于每公斤，燃料來說，水冷壁的吸熱量反而增加了。這使?fàn)t膛平均煙溫下降，燃燒器區(qū)域的煙溫也降低，因而對沒粉氣流的著火是不利的。當(dāng)鍋爐負(fù)荷降到一定程度時，就會危及著火的穩(wěn)定性，甚至可能熄火。4、省煤器分為幾種類型，鋼管省煤器使用的前提求條件是什么，為什么小型鍋爐只能用鑄鐵省煤器 按制造材料 鑄鐵式：強(qiáng)度不高性脆，不能受沖擊，只能用于工作壓力低于4MPa的鍋爐鋼管式：體積小，重量輕，價格低廉，適用于任何壓力和容量的鍋爐按給水被加熱程度 非沸騰式:省煤器出口水的溫度，低于飽和溫度沸騰式:在省煤器出口處，水與被加熱到飽和溫度，并產(chǎn)生部分蒸汽鑄鐵省煤器多應(yīng)用于壓力小于等于2.5MPa的鍋爐，如壓力超過2.5MPa應(yīng)采用鋼管式省煤器前提條件:由于工藝簡單，安裝方便，維修工作量小不承受水擊，但耐磨，耐腐蝕性差，因此應(yīng)用在除氧完善的大中型鍋爐上。5、空氣預(yù)熱器的作用是什么？空氣預(yù)熱器分為幾種類型，說明其結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)和應(yīng)用場合作用：是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內(nèi)部的散熱片將進(jìn)入鍋爐前的空氣預(yù)熱到一定溫度的受熱面，用于提高鍋爐的熱交換，性能降低能量消耗?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器由外殼轉(zhuǎn)子傳動裝置密封裝置組成風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器傳熱式:管式空氣預(yù)熱器蓄熱式:回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器（受熱面回轉(zhuǎn)式、風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式）傳熱式:熱量通過受熱面由煙氣傳給空氣，煙氣和空氣各有自己的通路蓄熱式:煙氣和空氣相互交替流經(jīng)受熱面，當(dāng)煙氣通過受熱面時熱量由煙氣傳給受熱面金屬，并被金屬蓄積起來，然后使空氣通過受熱面，金屬就將蓄積的熱量傳遞給空氣，受熱面每旋轉(zhuǎn)一周完成一個熱交換過程。管式預(yù)熱器：布置在鍋爐尾部煙道結(jié)構(gòu)簡單，體積龐大，金屬管壁溫度較低，漏風(fēng)量少回轉(zhuǎn)預(yù)熱器：單獨(dú)布置在鍋爐后部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，緊湊；金屬溫度高，漏風(fēng)量大管式空氣預(yù)熱器由管道連通風(fēng)罩導(dǎo)流板墻板及密封裝置等組成6、簡述煤的工業(yè)分析步驟，設(shè)計(jì)工業(yè)分析的實(shí)驗(yàn)方案A、含水份的測定 B、空氣干燥基水分的測定 C 、灰分的測定D、揮發(fā)分的測定 E、殘留物焦炭的測定煤樣（自然干燥）失去外水（105,1.5h）失去內(nèi)水（隔絕空氣900,7min）失去揮發(fā)分剩焦炭（850，2h）失去固定碳?；曳炙譁y定：取樣放入鼓風(fēng)干燥箱，五度0.5小時后每15分稱一次，直至減重不超過一克為止灰分測定：取空氣干燥基煤樣，燒一小時后冷卻稱重，再每次燒30分鐘，直至恒重為止。揮發(fā)份測定：把粒度小于0.2毫米的，空氣干燥基煤樣，放入900攝氏度恒重的帶蓋的坩堝中放入920度的電爐中七分鐘，連續(xù)加熱，冷卻稱重 固定碳測定：測定揮發(fā)份后是焦炭，焦炭減灰分即為固定碳 7、鍋爐受熱面內(nèi)的工質(zhì)流速，受熱面外的煙氣流速都有一個速度范圍，如何解讀？1，工質(zhì)流速過低時將無法帶走工質(zhì)內(nèi)的氣泡，易造成對管內(nèi)壁的氧腐蝕2，工質(zhì)流速過高時，會產(chǎn)生較大壓降，使管子的冷卻系數(shù)降低，且工質(zhì)吸熱量減少 3，當(dāng)管間煙氣流速低時，傳熱性能較差，并且由于沖刷能力降低容易積灰，嚴(yán)重會出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象。4，當(dāng)流速過高時，可以提高傳熱系數(shù)，減少傳熱面積，但煙氣中所含飛灰對管子磨損加劇 5，考慮整體的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)上，工質(zhì)流速和煙氣速度應(yīng)保持在一個速度范圍內(nèi) 8、爐膛的結(jié)渣可能性與灰熔點(diǎn)的關(guān)系 PT、ST、FT的溫度間隔對鍋爐很有影響，如果溫度間隔過大那就意味著固相和液相共存的溫度區(qū)間很寬，煤灰的粘度隨溫度變化很慢，這樣的灰渣稱為長渣。長渣在冷卻時可以長時間保持一定的粘度，故在爐膛中易于結(jié)渣；反之，如果溫度間隔很小，那么灰渣的粘度就隨溫度急劇變化，這樣的灰渣稱為短渣，短渣在冷卻時其粘度增加的很快，只會在短時間內(nèi)造成結(jié)渣，灰熔點(diǎn)越低，爐膛內(nèi)越容易結(jié)渣。9、簡述燃燒器的作用和對燃燒器的要求以及直流燃燒器和，旋流燃燒器的原理和特點(diǎn)作用:保證燃料和燃燒用空氣在爐膛時能充分混合，及時著火和穩(wěn)定燃燒要求：a、能使煤粉氣流穩(wěn)定的著火 b、著火以后一，二次風(fēng)能及時合理混合，確保較高的燃燒效率 c、火焰在爐內(nèi)的充滿程度好，且不會沖墻貼壁，避免結(jié)渣 d、有較好的燃料適應(yīng)性和負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍 e、阻力就小，f、能減少NOx的生成，減少對環(huán)境的污染旋流燃燒器：其出口氣流為旋轉(zhuǎn)射流的燃燒器 A、旋轉(zhuǎn)射流不但有軸向速度，還有較大的切向速度，故從旋流燃燒器出來的氣體質(zhì)點(diǎn)既有旋轉(zhuǎn)向前的趨勢，又有從切向飛出的趨勢，氣流初期的擾動非常強(qiáng)烈，后期擾動不夠強(qiáng)烈，射程比較短 B、有一個中心回流區(qū)，能回流高溫?zé)煔?，幫助煤粉氣流著火，C、旋轉(zhuǎn)射流的擴(kuò)展角較大直流燃燒器：其出口氣流為直流射流和直流射流組的燃燒器 A、燃燒器噴射出來的射流為湍流射流，射入一個很大的空間后不受任何固體壁面的限制，這種是直流自由射流 B、射流的截面積不斷擴(kuò)大，流量不斷增加，射流的速度逐漸減慢 C、射流自噴口噴出后，僅在邊界層處有周圍氣體被卷吸進(jìn)來10、煙氣分析的目的是什么？分析的結(jié)果有哪些？目的：在鍋爐運(yùn)行中，煙氣的成分及含量直接反應(yīng)出爐內(nèi)燃燒工況，因而測定煙氣的成分和含量，對判斷爐內(nèi)燃燒工況進(jìn)行燃燒調(diào)整以及改進(jìn)燃燒設(shè)備都是非常必要的，測出了，煙氣的成分和含量不但可以了解燃燒的完全程度，燃燒條件也可以了解煙道的漏風(fēng)情況。結(jié)果：測量爐膛出口過量空氣系數(shù)，可得知爐膛的空氣供給量。 測量鍋爐排煙的過量空氣系數(shù)，可確定排煙熱損失。 測量CO,H2，CH4，等可燃?xì)怏w成分，可求得化學(xué)不不完全燃燒損失。11、 寫出熱平衡方程式，解釋各個量的含義，指出提高鍋爐熱效率的途徑Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 Qr;鍋爐輸入熱量 Q1:鍋爐有效利用的熱量 Q2:排煙熱損失 Q3:可燃?xì)怏w不完全燃燒熱損失 Q4:固體不完全燃燒熱損失 Q5:鍋爐散熱損失 Q6:其他熱損失 途徑：減少各項(xiàng)熱損失1在尾部煙氣加裝余熱利用裝置 2按燃燒種類選取燃燒方式，調(diào)整過量空氣系數(shù)，燃燒器合理布置 3改善燃燒環(huán)境，燃料與空氣混合更充分，燃燒更持久。 4減少鍋爐外表面積，在外表面上包覆保溫材料 5做好回收裝置，合理利用灰渣余熱對空氣水加熱。12、論述煤的燃燒反應(yīng)速度與哪些因素有關(guān)？A、一定的溫度下，活化能 E越大，則反應(yīng)速度常數(shù) k值越小，反應(yīng)速率越小；而在一定的活化能 E下，溫度越高，則反應(yīng)速度常數(shù)k值越大，反應(yīng)速率越大B、在溫度不變的情況下，反應(yīng)物的濃度（單位容積中分子數(shù)）越高，分子的碰撞機(jī)會越多，化學(xué)反應(yīng)速度就越快13、描述煤燃燒的四個階段，指出哪些階段影響煤的反應(yīng)速度，為什么？（1）預(yù)熱干燥：煤被加熱至100左右，煤粒表面及煤?？p隙間的水被逐漸蒸發(fā)出來。大量吸熱（2）揮發(fā)份析出并著火：溫度升至一定值，煤中揮發(fā)分析出，同時生成焦碳（固定碳）。不同的煤，開始析出揮發(fā)分的溫度不同，達(dá)到一定溫度，析出的揮發(fā)分就著火、燃燒。對應(yīng)的溫度稱煤的著火溫度，不同煤的著火溫度不同。少量吸熱（3）燃燒： 揮發(fā)份首先燃燒造成高溫，包圍焦炭的揮發(fā)分基本燒完且燃燒產(chǎn)物離析后，碳開始著火、燃燒。大量放熱（4）燃盡：殘余的焦炭最后燃盡，成為灰渣。少量放熱上述各階段實(shí)際是交叉進(jìn)行的；著火和燃盡是最重要的兩個階段，著火是前提，燃盡是目的 14、簡述碳的多相燃燒特點(diǎn)，分析影響多相燃燒的化學(xué)反應(yīng)速度的原因特點(diǎn):物質(zhì)在相的分界表面上發(fā)生反應(yīng)?？梢栽谖镔|(zhì)外部表面上進(jìn)行，也可以在物質(zhì)內(nèi)部表面進(jìn)行。階段：氧向碳表面的轉(zhuǎn)移擴(kuò)散階段； 吸附階段 氧在碳表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的階段 解吸附階段燃燒產(chǎn)物離開碳表面，擴(kuò)散出去階段 進(jìn)行最快 較快 較慢碳的多相燃燒速度既決定于氧向碳粒表面的轉(zhuǎn)移擴(kuò)散速度，也決定于氧與碳粒的化學(xué)反應(yīng)速度，而且最終決定于其中速度最慢的一個。15、簡述過熱器和再熱器的汽溫特性，分析鍋爐及水溫度變化，過量空氣系數(shù)變化，燃料變化等對氣溫的影響當(dāng)鍋爐負(fù)荷升高或降低時，汽溫也隨之升高或降低過量空氣系數(shù)增加時，輻射式過熱器和再熱器出口汽溫降低，但對流式過熱器和再熱器的出口汽溫升高給水溫度的降低使鍋爐受熱面的總吸收熱量增加，在維持鍋爐及參數(shù)不變的條件下，需要增加燃料消耗量，這將導(dǎo)致燃燒產(chǎn)生的煙氣量增加和爐膛出口煙溫升高，因而對流式過熱器和對流式再熱器的出口氣溫將隨之給水溫度的降低而升高。由于爐膛出口煙溫提高，輻射式過熱器和再熱器的吸熱量增加，出口氣溫也將升高。水分和灰分增加時燃料的發(fā)熱量降低，如果要維持鍋爐蒸發(fā)量不變就必須增加燃料耗量，這使燃燒產(chǎn)生的煙氣量增大流速加快，對流式過熱器和對流式再熱器的吸熱量增加，出口汽溫升高。另外水分的蒸發(fā)和灰分，本身溫度的提高均需吸收爐內(nèi)熱量，這使?fàn)t內(nèi)溫度水平降低，使布置在爐內(nèi)的輻射式過熱器和輻射式再熱器的出口汽溫降低。16、分析鍋爐排煙溫度如何確定 首先要考慮的是防止尾部受熱面發(fā)生低溫腐蝕，但也不是再不發(fā)生，胃部收入面，低溫腐蝕的基礎(chǔ)上，溫度越低越好，要使排煙溫度降低，則必然要增大空氣預(yù)熱氣的傳熱面積，而且當(dāng)空氣預(yù)熱器處的煙氣溫度已經(jīng)較低時，由于煙氣與空氣的溫差減小，要進(jìn)一步降低排煙溫度，則空氣預(yù)熱器的面積增加很多，造價很高，煙風(fēng)道阻力上升，送引風(fēng)機(jī)耗電量增加。反之，如果選擇較高的排煙溫度，因空氣預(yù)熱器的面積減少，鍋爐造價降低，風(fēng)機(jī)耗電量減少，鍋爐熱效率降低，燃料費(fèi)用增加。因此排煙溫度的選擇，要全面考慮，燃料種類，鋼煤比價，投資回收年限等因素，對燃料便宜，鋼材貴的國家排煙溫度要高17、分析熱偏差產(chǎn)生的原因和危害，給出消除熱偏差的方法原因：吸熱不均勻性： a、鍋爐爐膛中，煙氣溫度場和速度場本身的不均勻性b、爐膛出口處煙氣流的扭轉(zhuǎn)殘余將導(dǎo)致進(jìn)入煙道內(nèi)的煙氣溫度和流速的分布不均流量不均勻性：c、運(yùn)行操作不正常引起爐內(nèi)溫度場和速度場不均勻d、吸熱不均勻的影響e、聯(lián)箱內(nèi)壓力變化的影響危害：過熱器和再熱器出口的額定溫度是所有蒸汽的平均溫度，由于熱偏差的存在，有的管內(nèi)蒸汽溫度將超過平均溫度，可能個別管壁溫度越過安全極限產(chǎn)生燒損爆管事故方法：a、受熱面分級設(shè)置 b、采用大直徑中間混合聯(lián)箱c、按受熱面熱負(fù)荷分布情況，劃分管組 d、聯(lián)箱連接管左右交叉布置e、正確選擇聯(lián)箱的結(jié)構(gòu)和連接形式 f、加裝節(jié)流圈g、利用流量不均勻來消除吸熱不均勻19、鍋爐設(shè)計(jì)的參數(shù)有哪些？詳細(xì)說明如何確定這些參數(shù)鍋爐參數(shù)對蒸汽鍋爐而言是指鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽數(shù)量，工作壓力及蒸汽溫度，對熱水鍋爐而言是指鍋爐的熱功率，出水壓力及供回水溫度。1、蒸發(fā)量h蒸汽鍋爐長期安全運(yùn)行時，每小時所產(chǎn)生的蒸汽數(shù)量，即該臺鍋爐的蒸發(fā)量單位t/h2、熱功率熱水鍋爐長期安全運(yùn)行時，每小時所產(chǎn)生出水有效帶熱量，即該臺鍋爐的熱功率。單位MW.3、工作壓力指鍋爐最高允許使用的壓力。工作壓力是根據(jù)設(shè)計(jì)壓力來確定的。單位MPa。4、溫度的標(biāo)志冷熱程度，并反映物體的熱力狀態(tài)，對于無過熱器的蒸汽鍋爐，其額定溫度是指鍋爐額定壓力下的飽和蒸汽溫度，對于有過熱器的蒸汽鍋爐，其額定溫度是指鍋爐額定壓力下的過熱蒸汽出口處溫度，對于熱水鍋爐，其額定溫度是指鍋爐額定壓力下的鍋爐出口熱水溫度20、簡述鍋爐運(yùn)行時，低溫受熱面存在的問題，并指出改進(jìn)方法存在的問題：積灰 磨損 空氣預(yù)熱器低溫腐蝕與堵灰改進(jìn)方法：防止和減輕機(jī)會的影響：a.設(shè)計(jì)時選擇合理的煙氣流速。額定負(fù)荷時的煙氣流速不應(yīng)低于5-6m/s。b.采用小管徑和錯列布置。c.正確設(shè)計(jì)和布置吹灰裝置，運(yùn)行時，確定合理的吹灰間隔時間和一次吹灰持續(xù)時間。低溫受熱面的防磨措施：a.設(shè)計(jì)時應(yīng)合理選擇煙氣流速。b.降低速度分布不均勻和飛灰濃度分布不均勻。c.在磨損嚴(yán)重部位裝置防磨裝置。d.局部磨損嚴(yán)重的管排改用厚壁管。e.降低煙氣中飛灰濃度。f.采用膜式省煤器或鰭片管式省煤器g.采用較大的管排橫向節(jié)距，增大煙氣流通截面面積，使煙氣流速降低。h.采用較低的過量空氣系數(shù)及減少爐膛和煙道的漏風(fēng)量，使尾部煙道中煙氣流速降低。i.減小灰粒直徑。j.采用自下而上的煙氣流動方式。減輕和防止低溫腐蝕及堵灰的措施：a.空氣預(yù)熱器受熱面壁面溫度的提高：回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器抗低溫腐蝕性能比管式空氣預(yù)熱器好；提高排煙溫度py也可以一高受熱面壁溫；提高空氣預(yù)熱器入口溫度，使受熱面壁溫提高是較常用的方法。b.空氣預(yù)熱器分段：將空氣預(yù)熱器冷空氣入口處壁面溫度低于煙氣露點(diǎn)的部分設(shè)計(jì)成獨(dú)立的整體，以便在腐蝕后易于更換；壁溫低于煙氣露點(diǎn)部分應(yīng)采用耐腐蝕材料；采用前置式空氣預(yù)熱器。c.運(yùn)行中的防止低溫腐蝕措施：采用低氧燃燒技術(shù)；控制爐膛燃燒溫度水平，減少SO3的生成量；避免和減少低溫受熱面漏風(fēng)；加添加劑；定期沖洗。21、簡述自然循環(huán)的機(jī)理，推導(dǎo)推動工資循環(huán)的運(yùn)動壓頭自然循環(huán)的工作原理：工質(zhì)依靠上升管受熱面所產(chǎn)生的密度差沿著閉合的路線運(yùn)動。運(yùn)動壓頭：Syd=H(-h)g=pss+pxj22、蒸汽凈化的目的是什么簡述蒸汽帶鹽機(jī)理和蒸汽凈化的方法目的：當(dāng)蒸汽含鹽量比較大時，就會在鍋爐，汽輪機(jī)中沉積下來，形成鹽垢。當(dāng)鹽沉積在過熱器中，就會在鍋爐、汽輪機(jī)中沉積下來，形成鹽垢。當(dāng)鹽沉積在過熱器中，就會影響流動，使阻力增大，影響傳熱，熱阻增大，管壁溫度升高，可能發(fā)生爆管。鹽分沉積在閥門中，會使閥門關(guān)閉不嚴(yán)，動作不靈；沉積在汽輪機(jī)中，會改變?nèi)~片型線，影響汽輪機(jī)出力和效率，使阻力增大，周向推力增大。這就使得鍋爐、汽輪機(jī)不能安全經(jīng)濟(jì)地工作。為了使鍋爐、汽輪機(jī)安全經(jīng)濟(jì)地工作，就要盡量減少蒸汽含鹽量，或者說對蒸汽需要凈化。機(jī)理：自然界有鹽類，水又具有溶解鹽類的性質(zhì)，這就使得水中含有鹽類。當(dāng)給水進(jìn)入鍋爐后，就使得鹽分跑到蒸汽里去，使蒸汽中帶有鹽分。蒸汽中的鹽分來源于鍋水，它通過兩條途徑跑到蒸汽中去：一是蒸汽通過帶水而污染稱之為機(jī)械攜帶；二是蒸汽通過直接溶鹽而污染，稱之為選擇攜帶。方法：a.控制鍋水品質(zhì)；b.提高給水品質(zhì)；c.減少機(jī)械性攜帶，主要是采用高效汽水分離設(shè)備；d.減少選擇性攜帶，主要是提高蒸汽清洗措施。23、簡述流化床鍋爐的燃燒過程和燃燒特點(diǎn)燃燒過程：燃料顆粒通過給煤口送入床內(nèi)，被風(fēng)室通過床下的布風(fēng)板送入床層的風(fēng)吹起，上升到一定高度后，由于重力作用落下，再有空氣吹起上升，然后落下，如此反復(fù)上升落下，固體顆粒層膨脹起來，便進(jìn)入流化狀態(tài)。燃燒特點(diǎn)：燃料適應(yīng)性強(qiáng)，能燃劣質(zhì)煤；能燃有效控制有害氣體NOx和SO2的產(chǎn)生的排放；燃燒熱強(qiáng)度大，能縮小爐膛體積；床內(nèi)傳熱能力強(qiáng)，能節(jié)省受熱面的金屬消耗；負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好，且調(diào)節(jié)范圍大；灰渣可以綜合利用。24、什么是蓄熱換熱，間壁換熱，直接換熱的傳熱方式，舉例說明鍋爐中，哪些部件采用了相應(yīng)的傳熱方式，并詳細(xì)解釋他們的傳熱過程蓄熱換熱：利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體(填料)表面，從而進(jìn)行熱量交換。間壁換熱：冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進(jìn)行熱量交換。直接換熱：通過冷、熱流體的直接接觸，混合進(jìn)行熱量交換，由于兩流體混合換熱后必須及時分離，這類換熱器適合于氣、液兩流體之間的換熱。25、劃出鍋爐蒸汽動力循環(huán)郎肯循環(huán)的T-S圖，在圖上標(biāo)出鍋爐個受熱面所吸收的熱量，并簡述鍋爐參數(shù)變化時對受熱面布置的影響參數(shù)的變化使得鍋爐內(nèi)加熱、蒸發(fā)和過熱（再熱）吸熱量的比例發(fā)生變化。隨著參數(shù)提高，蒸汽吸熱的比例下降，過熱吸熱的比例則大幅度增加，而加熱水的比例則大幅度增加，而加熱水的比例增加不多。這些比例的變化，就直接影響到參與這三部分吸熱的省煤器、蒸發(fā)受熱面和過熱器（再熱器）在鍋爐內(nèi)的布置。26、小鍋爐為什么不用空氣預(yù)熱器、大鍋爐用管式空氣預(yù)熱器，電站鍋爐用回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，請說明原因小型鍋爐中煙氣進(jìn)入省煤器后的溫度不會太高，省煤器可以將煙氣冷卻到合乎經(jīng)濟(jì)要求的溫度，所以不需要空氣預(yù)熱器。回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器與管式空氣預(yù)熱器相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊；節(jié)省鋼材；耐腐蝕性能好，可降低排煙溫度，提高鍋爐效率；受熱面受到磨損、腐蝕時，不增加空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)量，且為組裝式受熱面，更換方便?；谝陨蟽?yōu)點(diǎn)，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器仍被大容量電站鍋爐普遍采用。27、為什么小鍋爐不用空氣預(yù)熱器，中大型鍋爐用管式空氣預(yù)熱器，電站鍋爐用回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器？你認(rèn)為還有什么好的換熱方式降低鍋爐排煙溫度。1.小鍋爐的給水溫度很低，用省煤器已能很有效的將煙氣溫度冷卻到合理的溫度，故不用空氣預(yù)熱器。2.電站鍋爐用回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，因?yàn)槠潴w積小，可以布置在鍋爐頂部，減輕煙道布置壓力，它可以將一次風(fēng)，二次風(fēng)同時預(yù)熱，降低風(fēng)機(jī)的電耗，可以采用體積小，耗能低的風(fēng)機(jī)，提高風(fēng)機(jī)壽命，使系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性得到提高。 3.大鍋爐：省煤器無法經(jīng)濟(jì)的降低鍋爐的排煙溫度，故需要加一個空氣預(yù)熱器，管式空氣預(yù)熱器傳熱系數(shù)高，吹灰能力強(qiáng)，密封度高，結(jié)構(gòu)緊湊，且能保證允許各部受熱膨脹，煙氣流速允許提高，且磨損效。 方式：利用煙氣的高溫來加熱，制造燃料燃燒后灰渣制成的副產(chǎn)品做磚頭等。 28、過熱器和再熱器關(guān)注最高溫，省煤器和空氣預(yù)熱器關(guān)注最低壁溫，為什么？ 1:過熱器和再熱器主要布置在較高的煙溫區(qū)域，由于鋼管材料的限制，其金屬管子的工作溫度都接近極限溫度，管子冷卻條件差，若溫度上限太高則會影響過熱器和再熱器運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性，可能會引發(fā)爆管，高溫腐蝕。 2：省煤器和空氣預(yù)熱器布置在煙道的最后，煙氣溫度較低，溫度過低時，工質(zhì)溫度不高，無法帶走工質(zhì)內(nèi)的氧氣等，易對管壁造成低溫腐蝕，溫度較低時會在管壁上形成低溫粘結(jié)灰，并且產(chǎn)生磨損影響傳熱系數(shù)，減少受熱面壽命，最終影響運(yùn)行效率和穩(wěn)定安全性。29、根據(jù)熱力學(xué)知識，電站鍋爐參數(shù)變大鍋爐各部分受熱面的比例如何變化，受熱面布置位置發(fā)生了哪些變化？用T-S圖分析30、為什么小型鍋爐采用了帶翅片的鑄鐵省煤器換熱效果還是較差，而大型鍋爐采用鋼制光管省煤器換熱效果卻較好1：帶翅片鑄鐵省煤器，雖然帶了翅片，提高他的受熱面積，但他的管壁較厚，且肋片間易堵灰積灰，因此它的傳熱效果差，鑄鐵較脆，承受沖擊性差，故又稱非沸騰式省煤器，其出口水溫比相同壓力下的飽和水溫低30-40度以保證安全可靠。 2：鋼制光管省煤器，由于其管壁很薄且結(jié)構(gòu)緊湊，管壁直徑較大，且管內(nèi)工質(zhì)流速快，所以他的換熱效果還是很好，有無翅片對他沒有影響。31、在過熱器和再熱器的設(shè)計(jì)過程中討論阻力，流速，換熱系數(shù)，換熱面積與吸熱量之間的關(guān)系32、鍋爐輻射過熱器有幾種？為什么輻射過熱器組合布置采用逆流方式不多1：爐膛壁管式過熱器，前屏過熱器，頂棚過熱器，煙道包覆管式過熱器2：因?yàn)椴煌倪^熱器，它的結(jié)構(gòu)和使用參數(shù)不同，采用遞流不知，會產(chǎn)生較大的溫差，容易造成熱偏差，甚至由于溫度的高低導(dǎo)致某些過熱器管壁的不穩(wěn)定，甚至存在爆管和低溫腐蝕的危害影響系統(tǒng)的整個運(yùn)作。33、什么是鍋爐的“鍋”？什么是鍋爐的“爐”？在普通燃煤電站鍋爐的爐型上標(biāo)出鍋爐和的位置并簡述其流體流動過程1：鍋:吸收熱量，加熱水，產(chǎn)生蒸汽的裝置。爐:燃燒燃料，產(chǎn)生熱量的裝置。 煙氣離開爐除塵器水冷壁過熱器再熱器空氣預(yù)熱器省煤器除硫脫硝引風(fēng)機(jī)大氣 水泵省煤器汽包下聯(lián)箱水冷壁汽包過熱器汽輪機(jī)再熱器34、根據(jù)所學(xué)知識談?wù)劊?）鍋爐設(shè)計(jì)簡要步驟（2）鍋爐設(shè)計(jì)中需要注意哪些問題（3）鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)的選定一1吸熱量2煤的吸熱量，發(fā)熱量3煙氣量空氣量4熱平衡5選擇相關(guān)的溫度二1過熱器再熱器壁溫不能過高 2出口溫度不高于灰融點(diǎn) 3煙氣速度高造成磨損，速度低造成積灰，排煙溫度低酸腐蝕。三1、過量空氣系數(shù)和。 2、燃燒產(chǎn)物CO2，SO2，O2的體積。 3、煙氣量 。4、不完全燃燒時產(chǎn)物ud成分，體積，煙氣量。 5、煙氣中各成分的含量 RO2max 和。 6、漏風(fēng)系數(shù)。 7、一定溫度，壓力條件下煙氣焓，空氣焓。 8、熱平衡，各項(xiàng)損失有效利用熱，總熱量。第十章1.含氣率：上升管汽水混合物中蒸汽的質(zhì)量份額 x=D/a 循環(huán)流速：上升管開始沸騰處的飽和水速，用W0表示 循環(huán)倍率：進(jìn)入上升管的循環(huán)水量與上升管出口產(chǎn)氣量之比。 K=1/Xc 自補(bǔ)償能力：一定水壓條件下，kKj， 即Q增加，W0增加。2兩類傳熱惡化問題及抑制措施？ 第一類傳熱惡化:當(dāng)熱負(fù)荷很高時，管子內(nèi)壁汽化核心數(shù)急劇增加，氣泡形成速度超過脫離速度，使管子壁面形成一個連續(xù)的蒸汽膜，2急劇下降，壁溫急劇上升，由核態(tài)變?yōu)槟B(tài)，沸騰的傳熱惡化。 第二類傳熱惡化：當(dāng)質(zhì)量含氣率很大時，出現(xiàn)了液態(tài)霧狀流動結(jié)構(gòu)，返時管中連續(xù)的水膜被撕破，對流放熱系數(shù)2大大下降，管壁溫度大大上升。 抑制措施：1保證一定的質(zhì)量流量 2 降低受熱面的局部熱負(fù)荷 3 采用內(nèi)螺紋管，防止氣膜產(chǎn)生，形成水膜 4 加裝擾流子，形成旋轉(zhuǎn) 3.垂直上升管中兩相流體的流動結(jié)構(gòu)及對應(yīng)的傳熱形成。 1.泡狀流型 2.彈狀流型 3.柱狀流型 4.液霧流型4.自然循環(huán)鍋爐工作原理，循環(huán)推動力推導(dǎo)。 工作原理：工質(zhì)依靠上升管受熱所產(chǎn)生的密度差，沿著閉合的路線運(yùn)動。循環(huán)推動功：5.自然循環(huán)安全性指標(biāo)。 1.受熱最弱管不發(fā)生停滯和倒流 2.受熱最強(qiáng)管不發(fā)生傳熱惡化 3.回路循環(huán)倍數(shù)大于界限循環(huán)倍數(shù)，使循環(huán)具有自補(bǔ)償特性 4.下降管入口不形成漩渦漏斗 各循環(huán)回路流速和循環(huán)倍率都在推薦范圍內(nèi)。十一章1. 直流鍋爐的原理及特點(diǎn)，繼續(xù)發(fā)展所需解決的問題？原理：在給水泵壓頭作用下，工質(zhì)順次通過預(yù)熱蒸發(fā)過熱各受熱面，而被預(yù)熱，蒸發(fā)，過熱所需要的溫度，即直流鍋爐是工質(zhì)一次通過各受熱面，沒有循環(huán)的強(qiáng)制流動鍋爐。特點(diǎn)：一、本質(zhì)特點(diǎn)1.沒有汽包2.工質(zhì)一次通過，強(qiáng)迫流動3.受熱面無固定界限。 二、工質(zhì)流動特點(diǎn)，1.自然循環(huán)鍋爐具有自補(bǔ)償能力2.水動力特性呈多值性3.有脈動現(xiàn)象。 三、傳熱過程特點(diǎn)，直流鍋爐一次通過各受熱面，第二類傳熱惡化現(xiàn)象一定出現(xiàn)。四，熱化學(xué)過程特點(diǎn)：沒有汽包，會產(chǎn)生鹽分沉淀。五，調(diào)節(jié)過程特點(diǎn)：對于直流鍋爐，當(dāng)負(fù)荷發(fā)生變化時，需同時調(diào)節(jié)給水量和燃煤量，才能穩(wěn)住氣壓和氣溫。六，啟動過程特