操作規(guī)程學(xué)習(xí)資料.doc

操作規(guī)程學(xué)習(xí)資料1.1油罐安全液位控制控制目標(biāo)：油罐收油不得高于最高限位，油罐收油與儲存期間不發(fā)生溢油，不影響油罐泡沫滅火。異常處理：現(xiàn) 象原 因處 理作業(yè)開始后,收油罐液位不增長液位計失靈收油作業(yè)流程不正確檢查液位計對收油流程進行復(fù)核油罐切換后，原收油罐液位繼續(xù)增長原收油罐進油閥門未關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)檢查閥門開度檢查閥門是否內(nèi)滲收油作業(yè)過程中，收油罐液位超過最高液位高液位報警系統(tǒng)失靈計量員對油罐內(nèi)容量計量不準(zhǔn)立即停止收油作業(yè)對罐內(nèi)容量進行復(fù)核1.2油罐脹油管操作控制目標(biāo)：保證輸油管線不超壓且安全運行。異常處理： 現(xiàn) 象原 因處 理a)靜態(tài)管線壓力升高油罐脹油管未打開或止回閥失靈打開油罐脹油管檢查止回閥b)儲油罐有串油現(xiàn)象脹油管閥門未正確開啟或止回閥失靈正確開啟脹油管閥門檢查止回閥1.3上罐作業(yè)安全事項控制目標(biāo)：不發(fā)生墜落、滑跌及由人體靜電引起的油罐著火。異常處理：現(xiàn) 象原 因處 理人身傷害發(fā)生墜落、滑跌、由人體靜電引起的油罐著火時及時報警、救護1.4油罐收油操作控制目標(biāo)： 收油作業(yè)在安全高度內(nèi)，不發(fā)生脹罐、冒罐、串油事故。異常處理：現(xiàn) 象原 因處 理a)收油罐脹罐收油罐切換過程中，開關(guān)閥不及時呼吸閥失靈及時開啟另一收油罐閥門。及時對呼吸閥進行修理。b)收油罐冒罐收油量超過罐容立即停止收油作業(yè)，倒出超容油品啟動相關(guān)應(yīng)急預(yù)案c)管線不通閥門未打開或閥門閘板脫落從其它油罐閥跨線作業(yè)，維修閥門。d)串油閥門內(nèi)漏切換過程中閥門未關(guān)閉脹油管閥門未關(guān)閉關(guān)閉管線閥門和罐根閥門，維修閥門關(guān)閉脹油管閥門。e)浮盤傾斜或損壞浮盤卡死停止收油，清罐后維修。1.5油罐付油操作控制目標(biāo)：付油系統(tǒng)運行平穩(wěn)，不發(fā)生錯付油、混油、串油，正常情況各罐油品不得低于下限，防止管線付空及浮盤托起造成油品損耗。異常處理：現(xiàn) 象原 因處 理a)管線付空付油罐切換過程中，對付油罐的切換不及時及時切換儲油罐c)管線不通閥門未打開或閥門閘板脫落從其它油罐閥跨線作業(yè)，維修閥門。c)付油罐癟罐呼吸閥盤失靈及時對呼吸閥進行修理。d)油罐液位低未及時切換油罐及時切換油罐，特殊情況向付油罐壓油1.6油罐倒罐操作控制目標(biāo)：倒罐設(shè)備運行平穩(wěn)。輸入、輸出油罐油位控制在安全高度內(nèi)。異常處理：現(xiàn) 象原 因處 理a)管線不通閥門未打開或閥門閘板脫落從其它油罐閥跨線作業(yè)，維修閥門。b)付油罐癟罐呼吸閥盤失靈及時對呼吸閥進行修理。c)收油罐脹罐高液位報警系統(tǒng)失靈計量員對油罐內(nèi)容量計量不準(zhǔn)檢查液位報警系統(tǒng)立即停止收油作業(yè)，倒出超容油品1.7呼吸閥維護管理及正負壓定值控制目標(biāo)：不發(fā)生脹罐、癟罐。異常處理：現(xiàn) 象原 因處 理發(fā)生脹罐、癟罐呼吸閥失靈及時維修呼吸閥2.1油罐油品計量操作 控制目標(biāo)：準(zhǔn)確操作。異常處理：現(xiàn) 象原 因處 理兩次檢尺數(shù)據(jù)差異過大油面不穩(wěn)兩次投尺位置不一致達到穩(wěn)油時間后再檢尺在同一位置投尺量油尺不能正常測量液位，油痕不明顯量油尺磨損嚴(yán)重油品揮發(fā)性強更換量油尺或在預(yù)計油高位置附近涂試油膏再檢尺2.2鐵路罐車計量操作控制目標(biāo)：準(zhǔn)確操作。異常處理：現(xiàn) 象原 因處 理兩次檢尺數(shù)據(jù)差異過大油面不穩(wěn)兩次投尺位置不一致達到穩(wěn)油時間后再檢尺在同一位置投尺量油尺不能正常測量液位，油痕不明顯量油尺磨損嚴(yán)重油品揮發(fā)性強更換量油尺或在預(yù)計油高位置附近涂試油膏再檢尺2.3汽車罐車計量操作控制目標(biāo)：準(zhǔn)確操作。異常處理：現(xiàn) 象原 因處 理兩次檢尺數(shù)據(jù)差異過大油面不穩(wěn)兩次投尺位置不一致達到穩(wěn)油時間后再檢尺在同一位置投尺量油尺不能正常測量液位，油痕不明顯量油尺磨損嚴(yán)重油品揮發(fā)性強更換量油尺或在預(yù)計油高位置附近涂試油膏再檢尺2.4油罐油品化驗取樣指南控制目標(biāo)：油樣完全代表罐內(nèi)油品質(zhì)量。3.1公路卸車操作控制目標(biāo)：安全將油品卸入儲油罐中。異常處理：現(xiàn) 象原 因處 理a)罐車內(nèi)油品液位無變化未正確開啟輸轉(zhuǎn)泵及相關(guān)閥門利用工具拆卸，清洗維修或個別閥門閘板脫落開啟閥門，拆卸維修b)油品流速慢呼吸閥不暢通拆卸清理相關(guān)閥門開度過小打開閥門c)油品溢出油品倒流、止回閥失靈輸轉(zhuǎn)泵未能及時開啟立即關(guān)閉相關(guān)閥門維修止回閥及時開啟輸轉(zhuǎn)泵3.2汽車裝車操作控制目標(biāo)：裝車數(shù)量準(zhǔn)確異常處理：現(xiàn) 象原 因處 理a)裝油流速慢或無油閥門未開啟，閘板脫落數(shù)字閥未打開開啟閥門，拆卸維修閥門開啟程度小提高閥門開度輸轉(zhuǎn)泵過濾器堵塞拆卸清理b)油品溢出自動付油關(guān)停裝置故障手動關(guān)閉付油閥門，回收油品，拆卸維修電磁閥、數(shù)字閥故障手動關(guān)閉付油閥門，回收油品，拆卸維修防溢油報警裝置故障手動關(guān)閉付油閥門，回收油品，拆卸維修3.3輸轉(zhuǎn)泵操作指南控制目標(biāo)：輸轉(zhuǎn)泵設(shè)備部件工作正常，收發(fā)油作業(yè)安全運行。異常處理：現(xiàn) 象原 因處 理泵體及管線內(nèi)有異常聲響電機或泵軸承損壞、管道內(nèi)有空氣立即停泵檢查、排空管道內(nèi)氣體流量揚程不足泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞、密封環(huán)磨損過大、止回閥失靈檢查、清理、維修電機溫度過高軸承損壞或泵超負荷運轉(zhuǎn)停泵進行維修、調(diào)整進口閥的開度4.1門衛(wèi)登記、安檢操作控制目標(biāo)：檢查車況、人員達到入庫標(biāo)準(zhǔn)。異常處理:現(xiàn) 象原 因處 理a)車況不符合入庫要求容器滲漏，無靜電接地、無防火帽以及消防器材配備不全按規(guī)定要求禁止入庫b)人員違反入庫要求將易燃易爆物品和通訊器具帶入庫區(qū)對違章人員進行教育，將易燃易爆物品和通訊器具放置保管箱內(nèi)4.2付油結(jié)賬操作指南控制目標(biāo)：提貨數(shù)量與實付數(shù)量統(tǒng)一并統(tǒng)計準(zhǔn)確。異常處理:現(xiàn)象原因處理a)出現(xiàn)假票或其它油庫票據(jù)輸票員未認(rèn)真復(fù)核確認(rèn)堅決杜絕此類事件發(fā)生b)流量表數(shù)與實際付油數(shù)量出現(xiàn)差異流量表故障或電控系統(tǒng)故障查明原因及時整改c)出現(xiàn)大贏大虧付油數(shù)據(jù)未能錄入、流量表計量不準(zhǔn)及時查明原因匯報領(lǐng)導(dǎo)5.1消防冷卻水系統(tǒng)操作控制目標(biāo)撲救初期火災(zāi)控制火勢蔓延，防止火災(zāi)擴散，減少事故損失毗鄰罐冷卻降溫異常處理：現(xiàn) 象原 因處 理a) 消防炮、消火栓不出水相關(guān)閥門未開啟根據(jù)流程開啟相關(guān)閥門b)清水泵無法啟動啟動器失靈清水泵有故障及時維修或更換加強日常維護保養(yǎng)c) 蓄水罐缺水未及時對蓄水罐補水啟動潛水泵及市政管網(wǎng)補水d) 消防管線凍裂冬季出水后未及時排空管線及時維修 出水結(jié)束后及時排空管線e) 消防管線滲漏維護不及時人為破壞及時維護保養(yǎng)加強監(jiān)督檢查5.2消防泵出泡沫操作控制目標(biāo)撲救初期火災(zāi)，控制火勢蔓延，防止火災(zāi)擴散，減少事故損失異常處理：現(xiàn) 象原 因處 理a)泡沫液量不足，起不到滅火作業(yè)罐內(nèi)泡沫液不足，泡沫比例錯誤未調(diào)整泡沫比例混合器及時調(diào)整泡沫比例混合器補足泡沫液b)泡沫液過期未按規(guī)定時間更換更換泡沫液c)泡沫泵無法啟動啟動器失靈泡沫泵有故