拌合樓安裝工程方案 精品.doc

拌和樓安裝工程方案一、工程概況本次安裝的HZS35拌合站坐落于臨海高等級公路LHTZ-LQ1標(biāo)段K80+680東側(cè)的拌和場混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，HZS35拌合站由主站、控制室、80t水泥罐、60t水泥罐、上料系統(tǒng)及一些附屬設(shè)備構(gòu)成。采用自動化集中控制，在控制室內(nèi)即可監(jiān)視整個HZS35拌合站的生產(chǎn)及運行。二、準(zhǔn)備工作2.1、制定拌和場布置方案，確定拌和場位置，按照布置平面圖圈定拌合樓的占地范圍。2.2、用挖機清理、整平場地并且不得堆放與安裝無關(guān)的東西，由于本工程拌和系統(tǒng)場地狹窄，在場地使用上更要有預(yù)見性，以便于吊車的停放，避免造成起吊困難。2.3、根據(jù)拌和機、配料機、水泥罐的型號確定各基礎(chǔ)平面圖，在已整平的場地上放出各個基礎(chǔ)的位置，并按照圖紙開挖至相應(yīng)的尺寸，澆筑C30混凝土基礎(chǔ)，預(yù)埋鋼筋、鋼板，使用鋼卷尺控制基礎(chǔ)尺寸，用水準(zhǔn)儀控制基礎(chǔ)、鋼板的高程。對預(yù)埋鋼板的表面進(jìn)行清理，打磨，保證設(shè)備與預(yù)埋鋼板能緊密結(jié)合；并檢查預(yù)埋件的相對尺寸是否滿足安裝要求。2.4、按計劃安排各機械進(jìn)場，在設(shè)備分批到貨后，由接收人員與押運人員按交接清單進(jìn)行清點。設(shè)備到貨后，對于能夠在地面上進(jìn)行檢查的設(shè)備，必須進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保調(diào)試合格后才進(jìn)行安裝，對于必須在安裝后的才能進(jìn)行檢查的設(shè)備，也要做到心里有數(shù)，確保設(shè)備安裝可靠，減少或避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象。共有，PL1200Q配料機兩臺，皮帶輸送機兩臺，HZS35混凝土攪拌站2套（每套理論數(shù)值1小時攪拌35方，實際值為28方左右），操作室一個，水泥罐4個。2.5、配備足夠的安裝人員及安裝物資，安裝物資包括吊車、鋼絲繩、一些常用工具、輔助材料等。在安裝前對安裝的人員進(jìn)行全面的技術(shù)、安全交底，強調(diào)安裝中應(yīng)該注意的事項，杜絕在安裝過程中出現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象。三、拌和樓安裝方案3.1主樓鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1.1 立柱的安裝 在立柱兩端及翼、腹上劃出中心線，打上測定點，以便安裝時檢查找正。將立柱在地面進(jìn)行拼接組合成兩組柱片；用汽車吊分別將各柱片吊起就位，對準(zhǔn)中心，先進(jìn)行點焊臨時固定，在組裝到位后，再加固焊接，在兩組柱片之間架設(shè)腳手架，然后吊裝柱片之間的橫梁及斜撐。在立柱安裝過程中，對于由于基礎(chǔ)板預(yù)埋存在的偏差，應(yīng)采用包括墊鐵在內(nèi)的措施予以處理，確保立柱安裝符合要求，以滿足設(shè)備運行安全要求。立柱安裝到位后，采用吊重錘的方法檢查豎直度，采用水準(zhǔn)儀檢查平整度。3.1.2 攪拌層平臺的安裝在地面對攪拌層平臺進(jìn)行拼裝，待拼裝完成后用25t汽車吊將其整體吊起，套上與柱之間的連接螺栓，并擰緊。后將攪拌罐及分料褲衩吊放在平臺上并臨時固定。3.1.3 混凝土出料斗的安裝將出料斗先在地面進(jìn)行組合。并注意使弧門開啟方向與交通道方向一致，按實際位置點焊弧門吊耳和氣頂支座，進(jìn)行試動作，要求開閉靈活關(guān)閉緊密，最后焊接。翻身后用4只手拉葫蘆進(jìn)行整體吊裝。3.1.4 進(jìn)料平臺的吊裝進(jìn)料層平臺的安裝與攪拌層平臺的安裝步驟及方法相同。安裝完成后，將水秤、水泥秤、煤灰秤、外加劑秤、預(yù)加料斗、上料膠帶機機頭架及電動滾筒等設(shè)備按圖紙吊裝就位。3.1.5 預(yù)加料斗的安裝預(yù)加料斗的安裝要注意其方向，應(yīng)使上口螺孔方位與蓋板相配，下部螺孔方位與分料褲衩相配合。預(yù)加料斗吊裝后，進(jìn)行分料褲衩就位安裝。3.1.6 墻架、屋頂安裝主樓周圍架設(shè)臨時腳手架。吊裝墻架構(gòu)件。屋頂在地面組合后整體吊裝。連接墻架上部角鋼豎撐。鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，作一次全面詳細(xì)檢查和驗收。驗收合格后進(jìn)入機械設(shè)備的安裝。3.2控制室的安裝3.2.1立柱安裝方法同“主樓立柱安裝”。3.2.2因控制操作室為一整體構(gòu)件，且屋頂有吊耳，因此選擇合適的鋼絲繩及吊車一次性吊裝到位，戴上與柱的連接螺栓即可。鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，作一次全面詳細(xì)檢查和驗收。驗收合格后進(jìn)入操作系統(tǒng)的安裝。3.3水泥罐的安裝本拌合站設(shè)立四個水泥罐，左右各兩個。每個水泥罐采用5m*5m*0.5m的擴大基礎(chǔ)，其上設(shè)一層3m*3m*0.2m的底座基礎(chǔ)，整體為兩層塔形基礎(chǔ)。兩種規(guī)格的水泥罐，裝滿水泥后，一個重約75t，一個重約95t，按100t計算地基承載力：（100*10+5*5*0.5*2.4*10+3*3*0.2*2.4*10）/(5*5)=53.7KPa，根據(jù)施工圖設(shè)計中工程地質(zhì)考察，該處容許地基承載力為60KPa，滿足要求。為了使基礎(chǔ)更牢固、承載能力更大、抗風(fēng)能力更強，將位于同一側(cè)的兩個水泥罐擴大基礎(chǔ)連通，共同承受荷載。水泥罐的吊裝采用人工配合兩臺吊機的方式，先用50t吊機吊罐頂，25t吊機吊罐底作輔助，慢慢傾斜移動至底座上；然后人工拉拽預(yù)先捆綁于罐身的麻繩，使水泥罐四個支架底腳旋轉(zhuǎn)至相應(yīng)的預(yù)埋鋼板上；使用全站儀控制水泥罐的垂直度，保證水泥罐垂直立于鋼板上后，電焊工將支架與底座鋼板焊接牢固；之后，工人系好安全帶，爬上罐頂取下50t吊機的鋼絲繩，撤走吊機；吊機吊起螺旋移至相應(yīng)位置，兩端由工人固定，螺旋就位于拌和機與水泥罐之間。3.4上料系統(tǒng)的安裝上料系統(tǒng)上料膠帶機及配料站構(gòu)成。3.4.1上料膠帶機的安裝3.4.1.1 膠帶機機架中心線按表3.4-1的規(guī)定執(zhí)行，并且保證在任意25m長度內(nèi)的直線度為5mm。表3.4-1 膠帶機機架中心線規(guī)定表膠帶機長度m1001003003005005001000100020002000直線度mm103050801502003.4.1.2 滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000。滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000。3.4.1.3 驅(qū)動滾筒軸線與減速器低速軸線的同軸度按照GB1184中10級的規(guī)定執(zhí)行，兩滾筒軸線的平行度為0.4mm。3.4.1.4 托輥輥子（調(diào)心輥子與過渡輥子除外）上表面保持在同一個平面上（水平面或傾斜）或者在一個公共半徑上的弧面上（輸送機凹弧段或凸弧段上的托棍），其相鄰3組托輥輥子表面的高低差不得超過2.00mm。3.4.1.5支點浮動式驅(qū)動裝置的浮動振幅不大于2.0mm。3.4.1.6 采用環(huán)形鎖緊器連接的軸與輪轂嚴(yán)禁涂二硫化鉬。3.4.1.7清掃器安裝后，其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度不小于85%。3.4.21.8 輸送帶采用璜時得成套粘合劑進(jìn)行膠接，施工時膠帶的剝層，打磨，粘接按粘接工藝執(zhí)行（主要是粘度、表面精糙度及烘干度），粘接完成后釘上專用釘。3.4.2配料站的安裝配料站由支撐架、料倉、及各種骨料秤斗構(gòu)成。3.4.2.1 支撐架的安裝因支撐架是分成兩個整體結(jié)構(gòu)，只需分別吊裝到相應(yīng)的位置并與預(yù)埋板焊接牢固即可。3.4.2.2 料倉的安裝料倉是分片運輸，但都有相應(yīng)的編號，按照編號分別吊裝到支撐架上，穿上連接螺栓擰緊或打上卡子即可。3.4.2.3 骨料秤斗的安裝用手拉葫蘆將各種秤斗吊到合適的位置并穿上懸掛連桿，然后安裝傳感器、控制線、供風(fēng)管等附屬構(gòu)件。在安裝過程中，由于傳感器極為敏感，要求應(yīng)小心作業(yè)，同時檢查傳感器的好壞。3.5拌和站機械設(shè)備的安裝3.5.1攪拌機與給料斗的安裝3.5.1.1應(yīng)先完成分料褲衩的安裝，然后進(jìn)行攪拌機的安裝；攪拌機在安裝前需檢查機件的完整性，并對機器進(jìn)行清理。3.5.1.2攪拌機安裝方法：攪拌機分別按分料褲衩的實際位置就位找正，再將攪拌機支座焊在攪拌層平臺上。按照攪拌機的安裝順序依次安裝各零部件。3.5.1.3攪拌機的調(diào)整。攪拌機安裝過程中，如由于分料褲衩的定位偏差過大，致使攪拌機支承座偏出平臺大梁翼板，則應(yīng)重新調(diào)整分料褲衩的位置。攪拌機安裝后，調(diào)整攪拌機控制電磁氣閥起氣墊作用的水銀開關(guān)位置，保證攪拌機復(fù)位無沖擊：檢查開式齒輪傳動的嚙合情況，消除可能因運輸或起吊而造成嚙合的不正常并調(diào)整。3.5.1.4攪拌機的試運轉(zhuǎn)攪拌機裝妥后應(yīng)進(jìn)行一遍認(rèn)真檢查和潤滑，并做好攪拌機周圍的清理工作。進(jìn)行不少于四小時的無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)及不少于五次的負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，以檢查各運轉(zhuǎn)部位是否正常、平穩(wěn)、靈活，有無振動、異響、漏氣及軸承發(fā)熱現(xiàn)象，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。對于試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題予以及時解決。3.5.2配料機構(gòu)的安裝3.5.2.1安裝注意事項在裝配前應(yīng)清洗和清點各零部件，檢查各部件裝配質(zhì)量，并進(jìn)行一次全面的潤滑工作；平板閘門手動操作應(yīng)輕便靈活；各弧門給料器動作靈活，不允許有漏料及發(fā)卡現(xiàn)象；石料分配器的重塊應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動?；剞D(zhuǎn)給料斗、螺旋給料機和帶式給料機在全面檢查潤滑后，手動盤車較輕便才允許試運轉(zhuǎn)；稱料斗安裝時，吊裝秤斗的傳感器懸掛裝置中的傳感器暫用螺栓代替，以免損壞，安裝完畢全面調(diào)試時再換裝傳感器；氣閥和氣頂在裝配前均應(yīng)檢查各風(fēng)管接頭的防塵保護裝置，并進(jìn)行動作靈活性及密封性實驗；各水閥、液閥均用水作關(guān)閉時的密封性實驗，開閉動作應(yīng)靈活；電子秤表頭及傳感器靈敏性檢查實驗。3.5.2.2安裝方法水泥配料裝置的安裝方法：按照配料裝置總圖用12噸汽車吊將裝置吊到指定的位置。用同樣的方法安裝各骨料秤斗，最后安裝水及外加劑秤斗。安裝煤灰螺旋機。用12噸汽車吊將螺旋機吊到配料層高程，用2噸手拉葫蘆牽引使其進(jìn)入配料層內(nèi)設(shè)定位置和煤灰秤斗連接并加固。根據(jù)圖紙要求布置水管、氣管及傳感器等裝置。3.5.3管路及附件安裝。管路安裝的內(nèi)容包括：供水管路、供氣管路、外加劑管路和吸塵管路及附件的安裝。安裝方法為先樓外管路安裝，連接好水源和氣源上樓主管道，然后再進(jìn)行樓內(nèi)各系統(tǒng)管路和附件安裝。3.6 電氣設(shè)備的安裝3.6.1 拌和站電氣設(shè)備安裝包括以下內(nèi)容；3.6.1.1 電力變壓器安裝；3.6.1.2 高、低壓開關(guān)柜安裝；3.6.1.3 高壓熔斷器、避雷器及互感器的安裝；3.6.1.4 柜頂硬母線安裝及試驗；3.6.1.5 電機安裝；3.6.1.6 防雷接地安裝；3.6.1.7 計算機監(jiān)控系統(tǒng)安裝；3.6.2 電力變壓器安裝3.6.2.1 變壓器運輸：事先對運輸用的汽車、起吊鋼絲繩、運輸?shù)缆愤M(jìn)行安全檢查，具有足夠的安全系數(shù)，運輸途中速度不能過快，不能急起動和急剎車。3.6.2.2 現(xiàn)場檢查：變壓器運到現(xiàn)場后，要對變壓器作外觀檢查。看其外表是否有碰撞傷痕、配件及技術(shù)資料是否齊全、變壓器銘牌是否與設(shè)計一致等。如有異常情況，需經(jīng)處理好后才能安裝。3.6.2.3 變壓器的油處理：變壓器油運抵現(xiàn)場后先進(jìn)行預(yù)檢，并用真空濾油機過濾，直至試驗合格才能對變壓器注油。對變壓器箱體內(nèi)的殘油也做檢查，變壓器油是否合格作為判斷變壓器繞組未受潮的依據(jù)。3.6.2.4 變壓器的檢查和試驗：檢查分組件的安裝是否符合要求；冷卻器上下聯(lián)管、油箱管接頭處是否處于開啟位置；分接開關(guān)指示位置是否正確，三相是否一致，轉(zhuǎn)動是否靈活；變壓器主體和鐵芯接地套管等是否可靠接地；儲油箱、高壓套管中的油面是否合適，二次接線是否正確，信號動作是否準(zhǔn)確，各分接位置變比是否正確；測量各分接位置直流電阻并與廠家比較；檢查各繞組的絕緣電阻、吸收比、介質(zhì)損耗率，并與標(biāo)準(zhǔn)值比較；檢查變壓器的極性、變比、介損、直流耐壓試驗、油質(zhì)試驗均應(yīng)符和規(guī)程要求。3.6.2.5 所有試驗均合格后投入運行。3.6.3 高、低壓開關(guān)柜的檢查和安裝3.6.3.1 高壓開關(guān)柜的檢查外觀檢查：開關(guān)柜運至現(xiàn)場后，先看其外表是否完好、螺帽是否脫落、資料是否齊全等。真空斷路器的調(diào)整、試驗：相間支撐瓷瓶應(yīng)在同一水平面上，三相聯(lián)動的連桿拐臂水平，角度一致；手動慢分、慢合靈活無卡阻現(xiàn)象；觸頭接觸電阻、絕緣電阻、交流耐壓試驗值符合產(chǎn)品技術(shù)要求；檢查三相同期性，若三相同期誤差超過允許范圍，則進(jìn)行調(diào)整；測量分、合閘線圈的直流電阻、絕緣電阻符合產(chǎn)品技術(shù)要求；在額定操作電壓85-110%范圍內(nèi)斷路器分、合閘時間滿足規(guī)范要求。在額定操作電壓的65%以上時應(yīng)能可靠分閘。手車調(diào)整：手車推拉靈活輕便，無卡阻現(xiàn)象，動觸頭與靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密。機械閉鎖裝置準(zhǔn)確緊密，安全隔板開啟靈活，隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動作。手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時順序應(yīng)相反。各柜的手車能任意互換。3.6.3.2 低壓開關(guān)柜的檢查外觀檢查內(nèi)容與高壓開關(guān)柜相同，安裝過程中推、拉抽屜不存在卡阻現(xiàn)象，觸頭接觸緊密。抽屜的機械或電氣連鎖裝置正確可靠。接地觸頭接觸緊密，動作順序準(zhǔn)確?？諝忾_關(guān)的安裝要保證空氣開關(guān)的接線柱、動靜觸頭之間的接觸緊密，分、合動作靈活可靠。二次回路整齊、美觀，所有接線端子均重新檢查，緊固一遍。所有端子號與圖紙相符，且要對每個回路進(jìn)行查對，確?；芈方泳€正確。檢查儀表和繼電器元件在運輸中是否損傷、受潮，儀表指針動作是否靈活無卡阻。繼電器接點接通時接觸良好。儀表和繼電器絕緣良好。開關(guān)柜外殼與接地網(wǎng)可靠連接。屏柜安裝接地匯流排。將元件的接地點用銅線接在接地匯流排上。交流母線按規(guī)程的規(guī)定涂相色漆。屏柜按設(shè)計要求標(biāo)識編號。3.6.3.3 屏柜的安裝基礎(chǔ)型鋼按圖紙要求焊成整體校平后再到現(xiàn)場埋設(shè)，這樣易于找平，埋設(shè)時，其誤差滿足規(guī)范要求，支撐要牢固，其高出地面的尺寸要符合設(shè)計要求，其接地焊接要牢固，且不得少于兩個接地點。整排屏柜的高差和直線性符合技術(shù)要求，相鄰屏柜間用螺栓連接，在基礎(chǔ)上固定，開關(guān)柜可點焊在槽鋼上?？刂?、保護屏用預(yù)埋地腳螺栓固定。屏柜應(yīng)與接地可靠連接，裝有電器的可開啟的門，以軟銅線與接地的金屬可靠連接。3.6.4 高壓熔斷器、避雷器和互感器的檢查和安裝3.6.4.1 避雷器的安裝：避雷器在安裝前做好電氣試驗，即絕緣電阻試驗和擊穿電壓試驗（對氧化鋅避雷器則做絕緣電阻試驗和泄漏電流試驗）。試驗合格后進(jìn)行安裝。安裝時注意接觸良好，特別是接地要做好。避雷器下先接集中接地柱，然后再與主接地網(wǎng)相連接，接地電阻不得大于10歐姆。3.6.4.2 互感器安裝：互感器安裝時注意安裝牢固，連線接觸要緊密。特別要注意電流互感器二次線路一端可靠接地，不用的二次線圈要短路。3.6.5 柜頂硬母線安裝及試驗?zāi)妇€應(yīng)矯正平直，切斷面整齊。母線用螺栓連接；搭接面涂上薄層電力復(fù)合脂后，用力矩扳手緊固，緊固力矩值符合技術(shù)要求；檢查母線支持絕緣子無破損、裂紋，用2500kV絕緣測試儀檢查絕緣值大于100M。母線在支持絕緣子上的固定應(yīng)平整、牢固。線線夾板上有11.5mm間隙，使母線熱脹冷縮時能自由伸縮。在一段母線的中點，母線在支持絕緣子上設(shè)置一個固定死點。母線安裝完畢后進(jìn)行耐壓試驗，其耐壓標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范要求執(zhí)行。 3.6.6 電機安裝、試驗3.6.6.1 電機安裝前外觀檢查：盤動轉(zhuǎn)子時不得有磁卡聲；潤滑脂無變色、變質(zhì)及硬化現(xiàn)象。其性能符合電機工作條件；測量滑動軸承電機的空氣間隙，其不均勻度符合產(chǎn)品的規(guī)定；若無規(guī)定時，各點的空氣間隙的相互值不超過10%；電機的引出線接線端子焊接或壓接良好，且編號齊全；電機的換向器或滑環(huán)表面應(yīng)光滑，并無毛刺、黑斑、油垢等，換向器的表面不平整度達(dá)到0.2mm時進(jìn)行車光。換向器片間絕緣應(yīng)凹下0.5mm1.5mm，整流片與線圈的焊接良好。3.6.6.2 電機抽芯檢查：電機內(nèi)部清潔無雜物；電機的鐵芯、軸頸、滑環(huán)和換向器等必須清潔，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象，通風(fēng)孔無堵塞；線圈絕緣層良好，綁線無松動現(xiàn)象；定子槽楔無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象，端部槽楔牢固；轉(zhuǎn)子的平衡塊緊固，平衡螺絲鎖牢，風(fēng)扇方向正確，葉片無裂紋；磁極和鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，無松動；鼠籠式電機轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)的焊接良好，繞柱的導(dǎo)電條和端環(huán)裂紋；電繞組連接正確，焊接良好；直流電機的磁極中心線與幾何中心線一致；軸承工作面光滑清潔，無裂紋或銹蝕；軸承的滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活；加入軸承內(nèi)的潤滑脂，填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得加入兩種不同的潤滑脂。3.6.6.3 電機整體安裝基礎(chǔ)檢查：外部觀察，沒有裂紋、汽泡、外露的鋼筋以及其它外部缺陷，然后用鐵錘敲打，聲音清脆，不發(fā)“叮當(dāng)”聲。再經(jīng)試鑿檢查，水泥應(yīng)無崩塌或散落現(xiàn)象。然后檢查基礎(chǔ)中心線的正確性，地腳螺栓孔的位置、大小及深度，孔內(nèi)是否清潔，基礎(chǔ)標(biāo)高是否正確；在基礎(chǔ)上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應(yīng)沿地腳螺栓的邊沿和集中負(fù)載的地方，盡可能放在電機底板支撐筋的下面；將電機吊到墊鐵上，并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使電機達(dá)到所需的位置、標(biāo)高及水平度。電機水平面的找正可用水平儀；調(diào)整電機與連接機器的軸線，此兩軸的中心線必須在一條直線上；通過上述3、4項內(nèi)容的反復(fù)調(diào)整后，將其與傳動裝置連接起來。3.6.6.4 電機試驗對低壓電機進(jìn)行繞組絕緣電阻測試，使用1000V搖表進(jìn)行測量，其絕緣電阻值不低于0.5；對電機繞組進(jìn)行直流電阻測試，其每相之間的電阻差值不大于最小值一相的電阻值的2%；對高壓電機要用高壓搖表先測量其吸收比，且其吸收比不低于1.2時，方可進(jìn)行耐壓試驗。在耐壓試驗后再進(jìn)行一次吸收比測量，且前后兩次的測量結(jié)果基本一致；對高壓電機的繞組進(jìn)行直流電阻測量，其每相繞組之間的差別不大于最小一相的電阻值的2%。3.6.7 防雷接地安裝、試驗本標(biāo)系統(tǒng)的接地安裝材料主要使用扁鐵和降阻劑，其中扁鐵用505；所有接地引出線的外露部份均采用鍍鋅扁鐵，以防腐蝕。避雷網(wǎng)、避雷針與接地網(wǎng)的連線不小于兩根，且每根之截面積不小于50mm；每個接地網(wǎng)的接地電阻均要進(jìn)行測量，防雷接地電阻不得大于10，系統(tǒng)接地與弱電接地電阻不得大于4。3.6.8 計算機監(jiān)控系統(tǒng)安裝、調(diào)試3.6.8.1 安裝前的檢查計算機監(jiān)控裝置在安裝前先進(jìn)行常規(guī)檢查，看其有無損傷。對不正常之處進(jìn)行處理。3.6.8.2 計算機監(jiān)控設(shè)備的就位計算機監(jiān)控設(shè)備的就位安裝與其它控制保護屏柜安裝就位的方法相同，但需要強調(diào)的是設(shè)備的接地，要注意接觸良好，且要保證接地電阻小于4。3.6.8.3 元件的校驗計算機元件的校驗，主要是對各模擬量的校驗。如電壓、電流、功率、液位、壓力等，要求校驗準(zhǔn)確。3.6.8.4 計算機系統(tǒng)的電纜安裝計算機監(jiān)控系統(tǒng)的電纜很多，安裝時注意整齊、美觀、牢固。特別注意電纜屏蔽層的接地，一定要焊接牢固，接地可靠。3.6.8.5 運行程序的組態(tài)運行程序的組態(tài)由工程師和技術(shù)人員進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行。該項工作是微機監(jiān)控系統(tǒng)的關(guān)鍵，且工作量大，一定要認(rèn)真仔細(xì)地執(zhí)行。組態(tài)完成后，則要進(jìn)行模擬運行，模擬運行成功后，方可試運行。3.7附屬設(shè)備的安裝附屬設(shè)備包括水泵、外加劑泵、空壓機及相應(yīng)的管路、電路等等。因這些東西的安裝相對其他設(shè)備安裝簡單的多，所以在此不做詳細(xì)的說明。只需結(jié)合周圍的環(huán)境，選擇合適的位置用吊車放到位即可，然后根據(jù)實際情況布置管路、線路。3.8 系統(tǒng)調(diào)試及試運行3.8.1 系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)要求3.8.1.1 混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)能力60m/h（標(biāo)稱生產(chǎn)能力為90m/h，實際按60m/h進(jìn)行調(diào)試）。3.8.1.2 混凝土系統(tǒng)所有生產(chǎn)設(shè)備（包括運輸、混凝土拌和、供水系統(tǒng)、廢水處理、供配電及電氣控制所需設(shè)備）安裝調(diào)試合格，聯(lián)動運行平穩(wěn)可靠，連續(xù)滿負(fù)荷試運行72 h無異常。成品砂石和混凝土的質(zhì)量符合規(guī)范要求，產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計要求的生產(chǎn)能力。3.8.1.3 供水系統(tǒng)的供水能力：混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的達(dá)到5 m/h。3.8.1.4 廢水處理能力達(dá)到5 m/h，處理后的水質(zhì)濁度低于200 mg/L。3.8.2 設(shè)備試運行應(yīng)具備的條件3.8.2.1 設(shè)備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格：潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗完畢，符合試運轉(zhuǎn)的要求。3.8.2.2 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及用具等，均符合試運轉(zhuǎn)的要求。3.8.2.3 混凝土生產(chǎn)等進(jìn)口設(shè)備及精密設(shè)備，編制試運行方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。3.8.2.4 參加試運轉(zhuǎn)的人員，必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。3.8.2.5 設(shè)備及周圍環(huán)境清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。3.8.2.6 設(shè)備試運行包括下列內(nèi)容及步驟3.8.2.7 電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。3.8.2.8 潤滑、液壓、氣（汽）動系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。3.8.2.9 機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。3.8.2.10 以上3項調(diào)整試驗合格后進(jìn)行空負(fù)荷試運行。3.8.3 設(shè)備試運行的調(diào)試要求3.8.3.1 電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗要求 電氣調(diào)試要求 按電氣原理圖及安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線正確無誤。 按電源的類型、等級與容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均符合其規(guī)定值。 按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法及調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置的正確、靈敏可靠。 上述3項檢查調(diào)整合格后，再進(jìn)行機械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。 潤滑系統(tǒng)調(diào)試要求 系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查符合規(guī)定。 按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。 干油集中潤滑裝置各部位的運動均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個循環(huán)中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。 液壓系統(tǒng)調(diào)試要求 系統(tǒng)在充液前，其清潔度符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。 所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均符合使用說明書的規(guī)定，充液時多次開啟排氣閥，把空氣排除干凈。 對液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗。系統(tǒng)的油（液）馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不參與試壓。試壓時先緩慢升壓到規(guī)定值，保持壓力10min，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。 啟動液壓泵，進(jìn)油壓力符合說明書的規(guī)定；泵進(jìn)口油溫不大于60，且不低于15；過濾器不進(jìn)入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓過程中多次開啟系統(tǒng)放氣閥將空氣排出。 按說明書的規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能符合規(guī)定，動作正確，靈敏可靠。 液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動工作臺等驅(qū)動件（裝置），在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，無振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。 系統(tǒng)的油（液）路應(yīng)通暢。 氣動系統(tǒng)調(diào)試要求 各系統(tǒng)的通路暢通無差錯。 系統(tǒng)進(jìn)行放氣和排污。 系統(tǒng)的閥件和機構(gòu)等經(jīng)過數(shù)次試驗，動作正確、靈敏可靠。 各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不間斷和泄漏，保持規(guī)定供給量、壓力和溫度。 機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試要求 設(shè)備及其潤滑、液壓、氣（汽）動電氣及控制等系統(tǒng)，均單獨調(diào)試檢查并符合要求。 聯(lián)合調(diào)試按要求進(jìn)行，不用模擬方法代替。 聯(lián)合調(diào)試由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設(shè)備），按說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行。 3.8.3.2 膠帶機的調(diào)試 保持膠帶機平穩(wěn)運行，負(fù)荷運行時輥軸全部轉(zhuǎn)動。 膠帶機在托輥長度范圍內(nèi)對中運行，其邊緣與輥子外側(cè)端緣的距離大于30mm。 膠帶機負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，驅(qū)動裝置無異常振動。 拉緊裝置能調(diào)整方便，動作靈活。膠帶機啟動和運行時滾筒不打滑，動力張緊時動作準(zhǔn)確。 清掃器效果好，性能穩(wěn)定。刮板或清掃器的刮板與輸送帶的接觸均勻，其調(diào)節(jié)行程大于20mm。輸送帶運轉(zhuǎn)時不發(fā)生異常振動。 驅(qū)動裝置部分無滲油現(xiàn)象。 卸料裝置不出現(xiàn)顫跳抖動和撒料現(xiàn)象。 各種機電保護裝置動作準(zhǔn)確，靈敏可靠。 料斗和導(dǎo)料槽使用過程中,保證輸送機在滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)時不出現(xiàn)堵塞和撒料現(xiàn)象。3.8.3.4 混凝土拌和系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前操作臺各操作旋鈕開關(guān)均置于復(fù)位（停）位置。a.空壓機啟動，向拌和系統(tǒng)供風(fēng)。b.將操作臺電源開關(guān)合上，電源指示燈亮，將鑰匙開關(guān)擰到開，按下啟動按鈕，觀察各電壓表指示的電壓與所指示的功能電壓是否相符。c.轉(zhuǎn)斗試車點動轉(zhuǎn)斗，轉(zhuǎn)斗應(yīng)能任意角度，任意旋轉(zhuǎn)。將轉(zhuǎn)斗轉(zhuǎn)到1#罐位置，調(diào)整1#罐轉(zhuǎn)斗正位接近開關(guān)的位置。使之滿足轉(zhuǎn)斗在1#攪拌罐正位要求。同樣調(diào)整其他攪拌罐，轉(zhuǎn)斗正位接近開關(guān)。d.氣動系統(tǒng)調(diào)試開閉各骨料、粉劑配料門。各骨料配料門開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活。關(guān)門需快速到位。調(diào)整關(guān)門磁性開關(guān)在氣頂?shù)奈恢?，在骨料配料門卸料門關(guān)到位后能向工控機給出信號。e.系統(tǒng)標(biāo)定鼠標(biāo)點擊拌和樓系統(tǒng)標(biāo)定，輸入密碼，進(jìn)入標(biāo)定畫面。打開小石標(biāo)定開關(guān)，鼠標(biāo)點擊畫面上的空斗刷新開關(guān)，開關(guān)由紅色變?yōu)榫G色，三秒后關(guān)閉。掛上砝碼架后重新刷新一次，在給小石秤斗掛砝碼架時應(yīng)注意使其懸掛位置對稱三個傳感器受力均勻。砝碼加到500Kg時，在秤斗停止擺動時，輸入砝碼重量500Kg。三秒鐘后，關(guān)閉小石標(biāo)定開關(guān)，取下全部砝碼。點擊拌合流程主畫面圖標(biāo)，回到監(jiān)控主畫面。然后再往砝碼架上加砝碼（依次遞增或遞減100Kg砝碼），記錄下小石稱斗顯示的稱重重量，稱重重量應(yīng)與砝碼實際重量相等，其誤差為骨料4，粉劑2。記錄應(yīng)完整，并有相關(guān)部門簽字。其余骨料秤和粉劑秤標(biāo)定，標(biāo)定程序與小石稱相同。系統(tǒng)標(biāo)定結(jié)束，試生產(chǎn)。 電氣系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)調(diào)試之前，先組織各有關(guān)方面的人員進(jìn)行認(rèn)真準(zhǔn)備仔細(xì)檢查，制訂出切實可行的安全措施，在調(diào)試之前，有關(guān)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行，特別是工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和安裝工人更應(yīng)仔細(xì)、認(rèn)真負(fù)責(zé)，以確保在調(diào)試過程中的設(shè)備和人員的安全。各單元工程全部經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)后進(jìn)行單機調(diào)試。在單機調(diào)試之前先進(jìn)行電氣模擬試驗，電氣模擬試驗成功后才可單機運轉(zhuǎn)。待所有單機調(diào)試完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試和試運行。投入運行前避雷器等電氣設(shè)備要做電氣實驗，符合要求后使用。運行中的每年都進(jìn)行預(yù)防性實驗，以確保運行安全。計算機控制系統(tǒng)在完成硬件和軟件的分部安裝、編制之后，即進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試采取分部進(jìn)行，首先對程序軟件進(jìn)行模擬信號調(diào)試，正常無誤后再進(jìn)行聯(lián)調(diào)。在檢查接線等無差錯后，先對各單元環(huán)節(jié)和各電柜分別進(jìn)行調(diào)試，然后再按系統(tǒng)動作順序，數(shù)字輸入、模擬輸入控制信號，逐步進(jìn)行調(diào)試并通過各種指示燈顯示器，觀察程序執(zhí)行情況和系統(tǒng)運行是否滿足控制要求，如果有問題，先修改軟件，必要時再調(diào)整硬件，直到符合要求為止，接著進(jìn)行模擬負(fù)載，或空載或輕載調(diào)試，沒有問題時，最后進(jìn)行額定負(fù)載調(diào)試，并投入運行考驗。在程序調(diào)試好并投入運行考驗成功后，將程序固化在有永久性記憶功能的只讀存儲器EPROM中，然后重新整理技術(shù)資料，編制技術(shù)文件及使用、維護說明等。3.8.4 系統(tǒng)空載試運行系統(tǒng)的空載試運行在各子系統(tǒng)調(diào)試完畢后進(jìn)行，系統(tǒng)空載試運行分為各子系統(tǒng)聯(lián)動及系統(tǒng)聯(lián)動運行、調(diào)試兩步進(jìn)行。3.8.4.1 子系統(tǒng)聯(lián)動子系統(tǒng)聯(lián)動要保證該系統(tǒng)“逆料流”開機，“順料流”停機。即：若中細(xì)破系統(tǒng)聯(lián)動：開機時，最終出料膠帶機首先啟動，最后是破碎機啟動。停機時為破碎機首先停機，最終出料膠帶機最后停機的順序。各子系統(tǒng)聯(lián)動的目的主要是檢查子系統(tǒng)開、停機順序及系統(tǒng)設(shè)備空載運行情況。如： 膠帶機的跑邊； 鋼結(jié)構(gòu)的制安質(zhì)量； 各類軸承振動和軸的竄動不超過規(guī)定值，滑動軸承溫升不超過35，最高溫度不超過70，電機的溫升，滾動軸承溫升不超過40，最高溫度不超過80，導(dǎo)軌溫升不超過15，最高溫度不超過100。 各預(yù)埋件埋設(shè)是否牢固可靠； 設(shè)備緊固部分是否緊固可靠； 膠帶機輔助設(shè)施是否缺裝； 緊急停機設(shè)置是否可靠； 各類設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中有無異響及卡阻現(xiàn)象。齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合平穩(wěn)，無不正常的噪音和磨損。 各種儀表工作正常。 潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統(tǒng)的工作正常，無滲漏現(xiàn)象。油箱油溫最高不超過60。混凝土拌和系統(tǒng)運行是否平穩(wěn)可靠，生產(chǎn)強度和質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求。水處理設(shè)備空載調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)見水處理系統(tǒng)施工組織設(shè)計3.8.4.2 系統(tǒng)空載試運行后立即做以下工作 切斷電源和其他動力來源。 進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及防銹涂油。 對蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。 按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備安裝精度進(jìn)行必要的復(fù)查，各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。 對潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過濾器，必要時更換新油（劑）。 拆除調(diào)試中的臨時裝置，裝好試運轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置。 清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。3.8.5 系統(tǒng)滿負(fù)荷試運行3.8.5.1 系統(tǒng)滿負(fù)載試運行既要使系統(tǒng)聯(lián)動生產(chǎn)，又要使系統(tǒng)內(nèi)任一子系統(tǒng)單獨運行，系統(tǒng)設(shè)備滿負(fù)荷連續(xù)試運行的時間不小于72 h，系統(tǒng)運行要保證“逆料流”開機，“順料流”停機，信號統(tǒng)一，制動可靠，各設(shè)備產(chǎn)量滿足設(shè)計要求。系統(tǒng)滿負(fù)載試運行按照下列要求全面測試： 各設(shè)備運行平穩(wěn)，潤滑可靠，溫升正常； 系統(tǒng)信號統(tǒng)一，緊急制動可靠； 各帶載運行設(shè)備狀況良好，并進(jìn)行設(shè)備單臺生產(chǎn)能力測試、運行參數(shù)記錄。 膠帶機清掃裝置，拉緊裝置工作良好； 各設(shè)備生產(chǎn)量滿足設(shè)計要求，各級成品骨料生產(chǎn)能力滿足設(shè)計要求； 電氣設(shè)備控制可靠； 污水處理系統(tǒng)滿足設(shè)計要求； 系統(tǒng)供水滿足系統(tǒng)生產(chǎn)需要； 電子計量設(shè)備調(diào)定滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。3.8.5.2 系統(tǒng)試生產(chǎn)及滿負(fù)荷試運行產(chǎn)量系統(tǒng)設(shè)備在安裝過程中，本著邊安裝、邊進(jìn)行單機調(diào)試的原則，進(jìn)行逐臺調(diào)試。，在系統(tǒng)經(jīng)過5天的試生產(chǎn)后，進(jìn)行系統(tǒng)滿負(fù)荷試運行，滿負(fù)荷連續(xù)試運行的時間不小于72 h。在滿負(fù)荷連續(xù)試運行階段，系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)量按系統(tǒng)設(shè)備最大生產(chǎn)能力的 100%進(jìn)行。四、主要施工設(shè)備設(shè)備安裝主要施工機械見表41。表41 主要施工機械表序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)功率（kW）重量（t）備 注1直流弧焊機AX7-3001120.81自備2交流弧焊機BX7-5002380.225自備3汽車吊徐州QY501自備4東風(fēng)汽車5t2自備5汽車吊徐州QY251自備6電動扳手2自備7水準(zhǔn)儀DSZ21自備8全站儀TC4021自備五、拌和站安裝組織機構(gòu)及人員拌和站安裝組織機構(gòu)：由江韋同志負(fù)責(zé)關(guān)于安裝的所有事務(wù)；由姜紹青同志負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場的施工工作；由李定坤同志負(fù)責(zé)安裝的技術(shù)工作；由江韋、姜紹青同志負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場的安全工作。本站安裝共需23人，其人員組成見表5-1表5-1 安裝人員配置表工種管理人員鉗工起重工管道工電焊工電工雜工合計人數(shù)3121421023六、保證施工安全的技術(shù)及組織措施安裝工作的特殊性決定了施工人員都是高空作業(yè)，因此施工人員本身就處于十分危險的環(huán)境中。為保證在安裝工作中不發(fā)生事故需要制定切實可行的技術(shù)和組織措施來保證施工的安全。6.1 保證施工安全的技術(shù)措施6.1.1結(jié)合各工種的作業(yè)特點,編印通俗易懂的的適合于本工程使用的安全防護和安全操作規(guī)程,并在開工前組織有關(guān)人員學(xué)習(xí),經(jīng)考核合格后才準(zhǔn)從事相應(yīng)工作。6.1.2及時發(fā)放工作服、手