二焙燒爐烘爐方案.doc

霍煤鴻駿鋁電公司扎哈淖爾分公司二號焙燒爐烘爐啟動方案編制：審核：批準：日期：2013-09目錄一、 焙燒生產(chǎn)系統(tǒng)概況.41. 工藝簡介42.工藝標準.53. 2#焙燒系統(tǒng)主要設(shè)備.54.主要設(shè)備安裝及完成日期.9二、2#焙燒爐啟動組織機構(gòu)及職責.10 2#焙燒爐啟動指揮部101. 生產(chǎn)指揮小組.11.2. 工程指揮小組.113. 安全消防組.11.4. 后勤保障組.11三、啟動確認表.131.設(shè)備安全期限.132. 啟動滿足條件.15四、安全措施及主要監(jiān)控點.16 1.啟動期間主要監(jiān)控點.16 2.安全措施.16 3.應(yīng)急預(yù)案.16 4.安全注意事項.17五、啟動方案.18 1.2#焙燒爐啟動烘爐方案 2.2#焙燒爐啟動烘爐示意圖 .19 3.裝爐及啟動計劃表.22 4.烘爐啟動作業(yè)程序.25 5.輕油啟動時工藝標準.25 6.火焰移動過程.267.排煙架清理.278.記錄.289.烘爐曲線28一、 焙燒生產(chǎn)系統(tǒng)概況1.工藝簡介二號焙燒系統(tǒng)配置1臺敞開式環(huán)型焙燒爐、2臺多功能天車和1臺橋式天車、1臺編組機、1臺解組機、3套燃燒、1套爐底風機、1套燃燒控制系統(tǒng)和1套煙氣凈化系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)采用國內(nèi)先進的計算機控制技術(shù)。焙燒爐共54室，北側(cè)由西向東依次為1#爐室、2#爐室27#爐室，南側(cè)由東向西依次為28#爐室、29#爐室54#爐室。每個爐室8個料箱、9條火道。每個料箱立裝三層，每層7塊，可裝21塊炭塊，每個爐室裝168塊炭塊。生陽極炭塊通過編組機編組，利用多功能天車放入焙燒爐內(nèi)，并在炭塊周圍布放填充料作為保護介質(zhì)。然后通過燃燒設(shè)備對其進行熱處理，最終燒制成成品預(yù)焙陽極。成品預(yù)焙陽極經(jīng)冷卻降溫后，利用多功能天車抓取，放到清理站，將炭塊表面粘附的填充料清理掉，然后進入炭塊庫，由堆垛天車擺放整齊等待組裝導桿。2.工藝標準序號名稱單位控制標準1炭碗填充mm2/3碗深2填充料顆粒度mm2-83爐底料厚度mm80-1004層間料厚度mm50-605覆蓋料厚度mm500-6006曲線（移動周期）小時28-367制品200-600升溫速度/h108低溫火道溫度偏差309高溫火道溫度偏差510火道最高溫度115011炭塊出爐溫度30012排煙架總負壓Pa輕油烘爐期間1200-1700；煤焦油開始燃燒后1500-2300。13排煙架支管負壓Pa輕油燃燒期間30-60；煤焦油燃燒后50-140。14炭塊最終溫度10503. 2#焙燒系統(tǒng)主要設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號主要性能參數(shù)數(shù)量備注焙燒爐敞開環(huán)式54室，8料箱/室，9火道/室1臺多功能天車FTA 27(20+20)/10-33.8A6Lk=33.8m，N=380kw；吸料速度：65m3/h;填料速度：80 m3/h；大車運行速度：6-60m/min;小車運行速度：4-40 m/min；夾具升降速度：5-10 m/min;夾吊7塊/次2；10噸電葫蘆：起重量1.25噸，提升高度12m。2臺編組機推塊機：推進速度V=6 m/min，1塊/次；翻轉(zhuǎn)機：翻轉(zhuǎn)速度：n=3r/min，1塊/次步進機：步進速度：V=6 m/min，27塊 （兩組）豎裝1臺（套）產(chǎn)能：56塊/h；負荷：70kw清理機組刮削裝置：18套（彈簧式），進塊速度V=6 m/min；底槽清理：進塊速度V=1.5 m/min1臺（套）產(chǎn)能：28塊/小時；負荷：150kw加熱架鋼架結(jié)構(gòu)，燃燒器29個火道熱電偶0,1300,1150mm9個，陽極熱電偶0,1300,1500mm3個10臺排煙架測溫測壓架排煙架：鋼架結(jié)構(gòu)，壓力變送器 6000 , 0 Pa1個，溫度變送器 0 , 500 C1個；測溫測壓架：鋼架結(jié)構(gòu)，N型熱電偶 0 , 1300 C9個，壓力變送器 -300, 0 Pa9個4臺排煙架3臺測溫測壓架鼓風架零壓架鼓風架風機：變頻， 1.1kw9個；零壓架：鋼架結(jié)構(gòu)，微差壓變送器 -100, +100 Pa9個3臺鼓風架3臺零壓架冷卻架風機：5.5kw9個6臺控制系統(tǒng)CC2000FS1套噴淋冷卻塔逆流式塔體：6000x24000閥架：全不銹鋼雙流水泵：7.5KW，2臺揚程: 50m1臺電捕焦油器F=100m2 /雙室雙電場有效收塵截面積：100m2 (雙室雙電場)處理煙氣量：230000m3/hr輸出直流電壓調(diào)節(jié)范圍0-0.5A/90KV1臺氧化鋁吸附布袋除塵器F=1850m2單臺總有效過濾面積：1650m2單臺過濾單元數(shù)： 10室單臺濾袋數(shù)： 120條單臺處理風量：0120000m3/h3臺高壓風機Y6-51-123.5D風機型式： 離心式風機入口流量： 258000 m3/h風機全壓： 6132 Pa電動機型號： YSPKK560-6/900KW額定功率： 900kW額定電壓： 10KV額定轉(zhuǎn)速： 960r/min2臺4.主要設(shè)備安裝及完成日期設(shè)備名稱安裝廠家安裝日期完成日期2#焙燒爐中國二十二冶集團有限公司2013.06.2013.09多功能天車沈陽冶金機械有限公司2013.072013.09編組機貴州萊利斯機械設(shè)計制造有限責任公司2013.072013.09清理機組貴州萊利斯機械設(shè)計制造有限責任公司2013.072013.092#焙燒爐燃燒控制系統(tǒng)北京華宇天控科技有限公司2013.072013.09噴淋冷卻塔河北金科環(huán)保設(shè)備有限公司2013.062013.09電捕焦油器河北金科環(huán)保設(shè)備有限公司2013.062013.09氧化鋁吸附布袋除塵器河北金科環(huán)保設(shè)備有限公司2013.062013.09凈化高壓風機河北金科環(huán)保設(shè)備有限公司2013.082013.09二、2#焙燒爐啟動組織機構(gòu)及職責2#焙燒爐啟動指揮部總指揮：曹中友 副總指揮：李耀東、高登峰、劉英劍現(xiàn)場指揮：楊正華、劉珺成 員：劉英劍、黃林、王振海、孫長好、朱麗軍、哈達、王志軍、王穩(wěn)友、羅立軍、周春剛、張安翔、孫寶財、楊瑞軍、郝春飛、畢镕成、賈令吉、劉立新、沈世成、任建峰、劉彬、齊立軍、李建飛、張浪漫、譚剛、高洪嶺、張宇紅成員單位：工程部、安監(jiān)部、碳素調(diào)度室、煅燒分廠、成型分廠、動力二分廠、檢修二分廠、儲運二分廠、安全監(jiān)察部、后勤保障部、采購部、沈陽市工程建設(shè)項目管理有限公司、沈陽冶金機械有限公司、北京華宇天控科技有限公司、貴州萊利斯機械設(shè)計制造有限責任公司、中國二十二冶集團有限公司職 責：1、審批2#焙燒系統(tǒng)負荷試車聯(lián)合啟動方案；2、下達2#焙燒系統(tǒng)負荷試車的命令，指揮2#焙燒系統(tǒng)各工序負荷試車聯(lián)合啟動，組織、協(xié)調(diào)、調(diào)度試車、啟動過程中所需一切人力、物力、財力；3、解決啟動投產(chǎn)過程中遇到的所有技術(shù)問題，決定是否啟動投產(chǎn)過程中相應(yīng)緊急情況的應(yīng)急預(yù)案；4、做好通勤、餐飲等后勤保障工作。1.生產(chǎn)指揮小組組 長：高登峰 副組長：劉英劍、楊正華、劉珺組 員：任慶彬、張利、李尚佩、劉敬山、劉曉、張志猛、梁禹、劉玥、孫鑫、劉洪海、劉健、劉永利職 責：1.負責2#焙燒爐烘爐的生產(chǎn)準備及啟動工作； 2.負責2#焙燒爐啟動期間的安全生產(chǎn)工作； 3.負責2#焙燒爐的裝爐及烘爐方案的制定及執(zhí)行。2.工程指揮小組組 長：王振海副組長：黃林、哈達、王穩(wěn)友組 員：劉 全、張好輝、劉彬、齊立軍職 責：負責炭素系統(tǒng)負荷試車中設(shè)備檢修，負責故障排除和事故搶修，負責通知主要設(shè)備供應(yīng)商參與設(shè)備試車，負責試車期間備件儲備及快速供應(yīng)，負責設(shè)備本體消缺項目組織和實施，負責對主要設(shè)備性能測試、負責對焙燒外網(wǎng)的水、氣、風、油管路等進行檢查及維修。3. 安全消防組：組 長：孫長好副組長：賈令吉組 員：任慶彬、郝春飛、畢镕成職責：在2#焙燒系統(tǒng)負荷試車啟動工作中負責安全、消防、治安保衛(wèi)工作，對負荷試車中安全、消防、治安保衛(wèi)的問題進行解決處理。4. 后勤保障組：組 長：張安翔副組長：孫寶財組 員：孫景權(quán)、劉永彬、鮑雅麗、韓曉紅職 責：負責2#焙燒系統(tǒng)各工序負荷試車物資供應(yīng)、車輛提供、生活福利、后勤保障，對試車中職工生活負全面責任。附：電話號碼姓名辦公室電話手機備注曹中友795990213948853528生產(chǎn)副總經(jīng)理李耀東795800213947520752總工程師高登峰795811818847526163副總工程師劉英劍795972015848559710生產(chǎn)部主任孫長好795970013848950109安監(jiān)部主任王振海795890013948131385工程部主任張安翔795976013948856988后勤部主任黃林795972113634757787生產(chǎn)部副主任楊瑞軍795977013947500202采購部主任哈達795880013904758799檢修二分廠廠長羅立軍795891015004976638煅燒廠長周春剛795893018747549588成型廠長朱麗軍795882015804759897動力二廠長王志軍795919613947518291儲運副廠長孫寶財795829113948953082后勤部副主任楊正華795896015148766651焙燒廠長劉 珺795896815848362771焙燒副廠長王穩(wěn)友795806213948856897土建主管沈世成795816015247547840碳素調(diào)度李建飛795816315924493236碳素調(diào)度劉永彬795829213847451238后勤部總務(wù)員孫景全795829313948451108后勤部總務(wù)員郝春飛795891613948856810煅燒安全員畢镕成795893713310361661成型安全員齊立軍795880715894869028檢修二分廠機械專責劉 彬795880315804754244檢修二分廠電氣專責劉爐專責張好網(wǎng)專責張浪利斯負責人譚冶負責人高洪十二冶負責人張宇陽監(jiān)理負責人任慶彬79589815849507890焙燒安全員張利795898115848584213焙燒工藝專責李尚佩795898313948130714焙燒設(shè)備專責劉敬山795898315849529181焙燒電氣專責鮑婭麗795896515004976637焙燒黨群專責張志燒大班長劉燒生產(chǎn)班長孫燒凈化班長劉洪燒凈化副班長劉燒檢修班長劉永燒檢修副班長韓曉燒材料員三、 啟動條件確認表1.設(shè)備安裝期限項目完成日期主要負責部門凈化風機電機高壓試驗09.27日前完成工程部、沈陽風機廠凈化電捕焦油器高壓試驗09.27日前完成工程部、河北金科焙燒配電室高壓試驗09.18日前完成工程部、二十二冶集團公司風、水、氣、油、蒸汽管路打壓試驗09.27日前完成工程部、二十二冶集團公司凈化儲氣罐打壓試驗09.27日前完成工程部、河北金科重油灌打壓試驗09.27日前完成工程部、二十二冶集團公司廠房內(nèi)部及外部土建09.27日前完成工程部、二十二冶集團公司廠房照明09.27日前完成工程部、四川福順供熱系統(tǒng)09.27日前完成工程部凈化系統(tǒng)09.27日前完成工程部、河北金科設(shè)備有限公司多功能天車09.20日前完成工程部、沈陽冶金機械廠、編解組機09.20日前完成貴州萊利斯機械設(shè)計制造有限責任公司、工程部燃燒系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置09.27日前完成工程部、北京華宇天控凈化系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置09.27日前完成工程部、河北金科設(shè)備有限公司多功能天車聯(lián)鎖裝置09.27日前完成工程部、沈陽冶金機械制造廠多功能天車承載試驗09.27日前完成工程部、沈陽冶金機械制造廠2.啟動滿足條件項目是否已驗收驗收單（見附件）驗收人員及單位2#焙燒爐否無工程部、二十二冶集團有限公司、焙燒分廠、監(jiān)理部、生技部、施工單位、財務(wù)部、采購部多功能天車否無工程部、沈陽冶金機械廠、焙燒分廠、監(jiān)理部、生技部、施工單位、財務(wù)部、采購部燃燒系統(tǒng)否無工程部、北京華宇天控有限公司、焙燒分廠、監(jiān)理部、生技部、施工單位、財務(wù)部、采購部編解組機否無工程部、貴州萊利斯機械設(shè)計制造有限責任公司、焙燒分廠、監(jiān)理部、生技部、施工單位、財務(wù)部、采購部凈化系統(tǒng)否無工程部、河北金科設(shè)備有限公司、焙燒分廠、監(jiān)理部、生技部、施工單位、財務(wù)部、采購部高低壓配電室否無工程部、二十二冶集團有限公司、焙燒分廠、監(jiān)理部、生技部、施工單位、財務(wù)部、采購部風、水、氣、油、蒸汽管路打壓試驗報告否無工程部、二十二冶集團有限公司、焙燒分廠、監(jiān)理部、生技部、施工單位、財務(wù)部、采購部高壓試驗驗收報告否無工程部、二十二冶集團有限公司、焙燒分廠、監(jiān)理部、生技部、施工單位、財務(wù)部、采購部煤焦油罐打壓試驗否無工程部、二十二冶集團有限公司、焙燒分廠、監(jiān)理部、生技部、施工單位、財務(wù)部、采購部四、 安全措施及主要監(jiān)控點1.啟動期間主要監(jiān)控點：輕油罐、輕油系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、空爐室、煤焦油罐2.安全措施：1.空爐室加防止裝置2.輕油罐、煤焦油罐加滅火器、沙箱3.啟動期間消防車到位4.人員培訓合格5.特種作業(yè)人員持證上崗6.排煙架及時清理7.移爐按照規(guī)范執(zhí)行3.應(yīng)急預(yù)案1.日用輕油罐著火應(yīng)急預(yù)案（附件1）2.日用煤焦油罐著火應(yīng)急預(yù)案（附件2）3.停電應(yīng)急預(yù)案（附件3）4.停水應(yīng)急預(yù)案（附件4）5.電捕焦油器著火應(yīng)急預(yù)案（附件5）6.排煙架著火應(yīng)急預(yù)案（附件6）7.煙道著火應(yīng)急預(yù)案（附件7）4.安全注意事項1工作前穿戴好勞保用品。2定期檢查安全、消防設(shè)施保持完好、可靠，并做好現(xiàn)場有關(guān)標示。3嚴禁流動吸煙，吸煙只準在休息室。4輕油罐區(qū)及輕油架附近嚴禁動用明火。5交接班時，實行崗位交接制，交班班組交待好烘爐設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，交接班班組人員共同檢查烘爐設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異常及時處理。6焙燒多功能機組及10t橋式天車吊物時嚴禁在燃燒設(shè)備上面通行。7經(jīng)常巡視輕油罐及輕油管路是否有泄漏現(xiàn)象，如有及時處理或報修。8火把、油布、油桶定點放置（遠離高溫和明火）、集中管理。9點火區(qū)的滅火器材不得挪做它用。10及時調(diào)節(jié)風和油的給入量。風壓大易滅火，油量大燃燒不充分。（輕油噴入過量時火焰發(fā)暗）11負責看護燃燒架的崗位人員嚴禁離崗；如果發(fā)現(xiàn)滅火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉油閥，停止噴油。無論何時滅火，從發(fā)現(xiàn)并關(guān)閉油閥時計時，10分鐘后才可再次點火。防止爐內(nèi)油氣集中產(chǎn)生爆然、爆炸。12供風總管壓力保持大于0.3MP。13輕油壓力保持0.2-0.4MP壓左右。14輕油烘爐，燃燒架的加熱器、伴熱保持關(guān)閉狀態(tài)。15查看火孔內(nèi)燃燒及火道墻顏色，當揭開爐蓋時臉不要正對火孔，揭開后停頓3秒以上，才可探頭查看，防止爐內(nèi)正壓，火焰竄出傷人。16各火道升溫嚴格按曲線進行，保持各火道升溫均衡，保持各火道溫度均衡。17各班班長及調(diào)溫工至少每半小時觀察一次負壓、1P溫度、3P、4P、5P各火道溫度、油壓、風壓并及時調(diào)整，作好記錄。18高壓風機每一小時巡視一次，檢測、記錄電機、風機軸瓦的溫度、電機電流、聲響、振動，查看冷卻循環(huán)水的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。五、啟動方案1.2#焙燒爐烘爐啟動方式烘爐就是新砌筑的焙燒爐按照一定的升溫曲線進行升溫，把新砌筑的爐子內(nèi)的水分逐漸驅(qū)逐出去，使磚與磚之間的灰漿經(jīng)過燒結(jié)，力求使整臺爐子成為一個牢固的整體，并按計劃轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)的過程。目前成型生產(chǎn)生塊不能滿足2個焙燒爐6套燃燒系統(tǒng)正常生產(chǎn)、因此2#焙燒爐只啟動2套燃燒系統(tǒng)。9月份焙燒二車間所有設(shè)備安裝完畢并全部帶負荷試車成功，物料準備充足滿足啟動條件。首先從二車間南側(cè)33#爐室采用輕油點火啟動待火道溫度滿足煤焦油正常燃燒后更換煤焦油，大概6-8天后1# 系統(tǒng)啟動正常。1#系統(tǒng)轉(zhuǎn)換煤焦油平穩(wěn)運行10天后、2#系統(tǒng)從6#爐室開始啟動、待7-10天后輕油轉(zhuǎn)換煤焦油、2#系統(tǒng)啟動完畢。11月初焙燒二車間2套系統(tǒng)全部投運并正常生產(chǎn)。烘爐方式：1、 先輕油、后煤焦油方式。2、 采用廢熟塊、廢生塊、好生塊烘爐，邊烘爐邊生產(chǎn)。3、 2套系統(tǒng)對角啟動，啟動間隔時間20左右。由于燃料性能，燃燒系統(tǒng)一般采取先輕油點火（煤焦油燃點高不能之間點燃），待溫度達到煤焦油燃點時（650800，根據(jù)油的品質(zhì)有所不同）再轉(zhuǎn)入煤焦油燃燒。2.2#焙燒爐烘爐啟動示意圖1#系統(tǒng)啟動（09.28-10.10）09.28日由33#爐室輕油點火啟動，31#-33#爐室裝爐廢熟塊、34#-35#爐裝爐廢生塊、36#爐室以后裝爐好生塊改為正常生產(chǎn)。另由于輕油架燃燒器坐在33#爐室1空上、該架子火道熱電偶無法測量本爐室火道溫度、因此另加一個測溫測壓架或是煤焦油架、來測量33#爐室升溫情況。 10.03日-10.06日33#爐室火道溫度滿足煤焦油點火溫度時（650-800）時，輕油架撤掉、更換煤焦油燃燒架坐在33#爐室的2和4孔上（但33#爐室火道溫度下降嚴重、輕油燃燒架再配合煤焦油架點燃1-2天），排煙架向前移動到37#爐室上、以后每隔36小時座一個煤焦油燃燒架、直整個系統(tǒng)所有架子恢復。 10.07日-10.10日所有煤焦油架全部座上、1#系統(tǒng)啟動完畢轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)。 2#系統(tǒng)啟動（10.18-11.05）1#系統(tǒng)正常生產(chǎn)平穩(wěn)運轉(zhuǎn)一周后、10.18-10.20日從6#爐室輕油點火啟動，4#-6#爐室裝爐廢熟塊、7#-8#爐裝爐廢生塊、8#爐室以后裝爐好生塊改為正常生產(chǎn)。另由于輕油架燃燒器坐在6#爐室1空上、該架子火道熱電偶無法測量本爐室火道溫度、因此另加一個測溫測壓架或是煤焦油架、來測量6#爐室升溫情況。10.24-10.30日6#爐室火道溫度滿足煤焦油點火溫度時（650-800）時，輕油架子撤掉、更換煤焦油燃燒架坐在6#爐室的2和4孔上（但33#爐室火道溫度下降嚴重、輕油燃燒架再配合煤焦油架點燃1-2天），排煙架向前移動到37#爐室上、以后每隔36小時座一個煤焦油燃燒架、直到整個系統(tǒng)所有架子恢復。11.31日-11.05日所有煤焦油架全部座上、2#系統(tǒng)啟動完畢轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)。3.裝爐及啟動計劃表項目起始日期完成措施責任人（部分）1#系統(tǒng)裝爐09.22-09.27每爐室保證70t填充料、28日前完成裝爐7個爐室、特種作業(yè)人員滿足生產(chǎn)配置碳素調(diào)度室、焙燒分廠1#系統(tǒng)啟動位置33#爐室焙燒分廠1#系統(tǒng)裝爐炭塊種類09.22-09.2731#-33#裝爐廢熟塊（或是缺陷熟塊）34和35#裝爐生廢塊、36#以后裝爐好生塊焙燒分廠1#系統(tǒng)啟動周期09.28-10.07設(shè)備全部驗收、打壓試驗完成、近填充料每日保證60t滿足需求、特種作業(yè)人員滿足生產(chǎn)配置工程部、設(shè)備安裝廠家、煅燒分廠、碳素調(diào)度室、焙燒分廠1#系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時間正常轉(zhuǎn)換煤焦油、3套煤焦油燃燒架全部啟動正常（10.7-10.10）每日進填充料平均100t以上滿足2套系統(tǒng)生產(chǎn)需求、好生塊滿足生產(chǎn)需求、特種作業(yè)人員滿足生產(chǎn)配置、煤焦油架調(diào)試正常煅燒分廠、成型分廠、焙燒分廠、碳素調(diào)度室、北京華宇天控有限公司2#系統(tǒng)裝爐10.06-10.15每爐室保證70t填充料、10.10日前完成裝爐7個爐室、特種作業(yè)人員滿足生產(chǎn)配置碳素調(diào)度室、焙燒分廠2#系統(tǒng)啟動位置6#爐室焙燒分廠2#系統(tǒng)裝爐炭塊種類10.6-10.154#-6#裝爐廢熟塊（或是缺陷熟塊）7#和8#裝爐生廢塊、9#以后裝爐好生塊焙燒分廠2#系統(tǒng)啟動周期10.18-10.30設(shè)備全部驗收、打壓試驗完成、近填充料每日保證60t滿足需求、特種作業(yè)人員滿足生產(chǎn)配置工程部、設(shè)備安裝廠家、煅燒分廠、碳素調(diào)度室2#系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時間正常轉(zhuǎn)換煤焦油后（10.25-11.05）每日進填充料平均100t以上滿足2套系統(tǒng)生產(chǎn)需求、好生塊滿足生產(chǎn)需求、特種作業(yè)人員滿足生產(chǎn)配置煅燒分廠、成型分廠、焙燒分廠、碳素調(diào)度室、北京華宇天控有限公司凈化電捕焦油器投運10.07-10.15廠家調(diào)試并試車完畢、驗收合格工程部、河北金科環(huán)保設(shè)備有限公司、焙燒分廠凈化布袋除塵器投運10.07-10.15廠家調(diào)試并試車完畢、驗收合格工程部、河北金科環(huán)保設(shè)備有限公司、焙燒分廠2#焙燒系統(tǒng)烘爐啟動周期09.28-10.25所有設(shè)備驗收合格、打壓試驗完成、特種作業(yè)人員配置完成、啟動主要物資到貨工程部、焙燒分廠、碳素調(diào)度室、煅燒分廠、成型分廠、采購部、所有設(shè)備安裝廠家4.烘爐啟動作業(yè)程序1.啟動凈化系統(tǒng)高壓風機，柴油升溫期間不使用電捕及布袋。3.啟動排煙架、并調(diào)節(jié)其負壓值。4.調(diào)節(jié)輕油、壓縮空氣壓力在規(guī)定范圍。5.使用火把點燃輕油燃燒器。6.先開風門再開油門，一個人操作，另一個人在油門打開后，用火把點燃輕油。7.及時調(diào)節(jié)風和油的給入量比列。風壓大易滅火，油量大燃燒不充分。8.按曲線及時調(diào)節(jié)升溫速度。9.及時填寫運行記錄。 5、輕油啟動時工藝標準 序號名稱單位控制標準1排煙架總管負壓Pa1200-17002支管負壓Pa30-60pa3排煙架模式手動4輕油架零壓Pa5-105煤焦油架點火溫度650-8006輕油架子模式手動7煤焦油架烘爐曲線h368煤焦油架模式自動9輕油架風壓Pa大于0.310輕油架油壓Pa0.2-0.411輕油轉(zhuǎn)煤焦油時間天6-106.火焰系統(tǒng)過程防止移動過程中火道負壓丟失產(chǎn)生正壓火向上返燒傷人及設(shè)備，特規(guī)范此移爐過程：1、將備用排煙架ER吊運到待焙燒的爐室上，并將各火道的引風管在4孔處對正，將各火道蝶閥閥位打到半開位。2、在任意架子上申請移動請求。3、在排煙架的控制柜上申請斷開連接，得到確認后關(guān)斷電源，拔下控制柜的電源線和數(shù)據(jù)線及與排煙架連接的數(shù)據(jù)線。4、拔出正在使用的各火道密封插板，插入到下游爐室相應(yīng)位置上。5、打開備用排煙架的環(huán)型煙道蝶閥半開位后，關(guān)閉原排煙架環(huán)型煙道蝶閥的同時，全部打開備用排煙架的環(huán)形煙道蝶閥。6、將原排煙架支管軟連接圍布拆下，將原排煙架吊運到排煙架清理區(qū)域待清理，迅速蓋上原排煙架火孔蓋。7、將排煙架控制柜的電源線和數(shù)據(jù)線連接到新爐室插座上，并連好與新排煙架之間的數(shù)據(jù)線，TPR架向前推進一個爐室并與控制柜連接，確認各線連好后給控制柜送電。8、在HR3加熱架控制柜上申請斷開連接，得到確認后關(guān)斷電源，拔下電源線和數(shù)據(jù)線，關(guān)斷燃料管路。9、將HR3加熱架的各火