長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝及工法31634.ppt

長螺旋鉆孔泵送超流態(tài)砼后置鋼筋籠灌注樁 施工工藝及工法 目錄 一 施工工藝及施工方法二 設備配置三 工序質(zhì)量控制措施四 技術參數(shù)設置 工序關鍵點控制五 引用技術規(guī)范及驗收標準六 施工案例七 結(jié)語 一 施工工藝及施工方法 簡介 是在日本CIP工法樁基礎上發(fā)展的新型的樁基礎施工手段 長螺旋鉆孔機鉆至預定深度 通過鉆頭活門向孔內(nèi)連續(xù)泵注超流態(tài)混凝土 至樁頂為止 然后插入鋼筋籠而形成的樁體 長螺旋鉆孔 泵送超流態(tài)砼 后置鋼筋籠 是2005年建設部推廣的十大技術之一 一 施工工藝及施工方法 工藝原理 超流態(tài)混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設計標高 同時排除孔內(nèi)土渣 停鉆后在提鉆的同時通過設在內(nèi)管鉆頭上的混凝土排出孔 壓灌超流態(tài)混凝土 至設計樁頂標高后 移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體 一 施工工藝及施工方法 工法特點 超流態(tài)砼流動性好 摩擦系數(shù)低 石子能在混凝土中懸浮而不下沉 不會產(chǎn)生離析 放入鋼筋籠容易 樁尖無虛土 防止了斷樁 縮徑 塌孔等施工通病 施工質(zhì)量容易得到保證 穿硬土層能力強 成孔成樁一機一次完成 操作簡便 低噪音 無振動 不擾民 一 施工工藝及施工方法 不需要泥漿護壁不排污 不受地下水位影響 不擠土 環(huán)境影響小 場地操平即可 無需硬地施工 不需水 節(jié)省資源 成樁速度快 施工效率高 施工成本與其他施工工法相比比較低廉 綜合效益高 一 施工工藝及施工方法 適用范圍 適用于建 構 筑物基礎樁和基坑 深井支護的支護樁 適用于填土層 粘土層 淤泥土層 粉土層 砂土層 亦適用于有地下水的各類土層情況 可在軟土層 流沙層等不良地質(zhì)條件下成樁 樁徑一般采用800mm 1000mm 目前最大成孔深度36米 一 施工工藝及施工方法 工藝流程及施工方法 平整場地 樁位放樣 安裝調(diào)試鉆機 安放鋼護筒 調(diào)試砼泵 安裝泵管 鉆機就位 起吊鋼筋籠 振動錘 鉆孔至設計深度停止鉆進 邊泵注超流態(tài)混凝土邊提升鉆桿 提出鉆桿 移開鉆具 啟動振動錘下插鋼筋籠至設計標高 成樁 樁頭處理 樁頂保護措施 二 設備配置 德邦重工DBCFG B系列 履帶式長螺旋鉆孔樁機 二 設備配置 步履式長螺旋鉆孔樁機 長螺旋鉆桿 鉆頭 振動錘TDZ20 22kw 挖掘機 螺旋鉆具 二 設備配置 二 設備配置 混凝土泵HBTS 50 13 75 樁機專用泵 HBTS 13 75 泵機安放于施工便道旁邊 三 工序質(zhì)量控制措施 3 1施工準備階段1 測量放線 軸線或樁位放樣結(jié)束 經(jīng)自檢復核后 報監(jiān)理方驗收通過 確保樁位準確無誤后 方可開孔鉆進 2 場地平整 施工前根據(jù)勘查報告清除樁位處地下障礙物 并平整壓實 滿足樁機安全移位 垂直鉆孔要求 3 設備驗收 審查鉆機 電焊機 混凝土輸送泵 挖掘機等設備合格證 并應進行鉆機安裝調(diào)試或檢測 未經(jīng)驗收合格 不準投入使用 三 工序質(zhì)量控制措施 3 1施工準備階段4 機具驗收 振動錘重量不宜小于4噸 振動芯管應平直 無彎度 具有足夠的剛度 振動過程不變形 丈量螺旋鉆具 鉆頭 直徑 長度 應滿足設計和施工要求 5 材料驗收 鋼材 混凝土進場按規(guī)定進行專人驗收 審查鋼筋質(zhì)保資料是否齊全有效 并見證取樣復試 取得復試合格報告后方可使用該批材料 進場砼查配比單 做塌落度測試合格后 按要求留置試塊 6 方案審批 開工前 按公司貫標及相關管理要求 由項目經(jīng)理組織編寫施工方案 并按公司內(nèi)部管理流程 完成方案內(nèi)部審核及對外報批手續(xù) 3 2鉆進成孔1 鉆機就位 保持機架準確 水平 穩(wěn)固 鉆具中心與樁位的偏差應不大于20mm 檢查核驗鉆具直徑 確保鉆孔直徑不小于設計樁徑 2 試樁施工 當鉆頭到達設計樁底標高時 在動力頭底面停留水平位置相對應的鉆機塔身處作醒目標記 作為施工時控制孔深的依據(jù) 3 渣土清理 鉆進過程中隨時清理返出孔口的渣土 修整壓實場地 保證成孔過程鉆機垂直度 為后序灌注混凝土 安放鋼筋籠作準備 三 工序質(zhì)量控制措施 清理打樁棄土 樁機塔架上的垂直度標識 按設計要求終孔 孔深 3 3壓灌混凝土1 灌注要求 成孔到設計標高后停鉆 立即泵送壓灌混凝土 鉆桿中空充滿混凝土后 邊灌注混凝土邊提鉆桿 嚴禁先提管后泵料 2 提速要求 成樁的提拔速度按工藝性試驗并經(jīng)試樁核準的適合速率參數(shù)進行控制 成樁過程宜連續(xù)進行 應避免因后臺供料慢而導致停機待料 3 砼量及標高 施工中每根樁的投料量不得少于設計灌注量 樁頂標高宜高于設計標高50cm以上 三 工序質(zhì)量控制措施 三 工序質(zhì)量控制措施 3 3壓灌混凝土4 樁徑及密實度 壓灌混凝土提鉆桿時要慢速均勻 始終保持孔內(nèi)混凝土具有一定壓力 鉆具的提升速度一般 2 5m min 以保證孔徑及混凝土密實度 5 壓灌協(xié)調(diào)控制 設專人指揮協(xié)調(diào)鉆機操作手和混凝土泵操作手 保證泵送混凝土和提升鉆桿的默契配合 以確保成樁質(zhì)量 6 注意事項 壓灌過程中 鉆桿不得回轉(zhuǎn) 在含水砂層段內(nèi) 適當放慢提鉆速度 以防流砂造成塌孔 斷樁現(xiàn)象 3 4鋼筋籠制作1 原材料管理 材料進場經(jīng)驗收 復檢合格后方可投入使用 原材掛牌堆放 應有防雨遮蓋 墊高設施 防止雨淋 浸水 2 鋼筋籠制作 量測成型箍筋直徑 主筋 箍筋搭接長度 間距 符合偏差規(guī)范 各焊點焊接牢固 鋼筋籠制作平臺各支撐點應在同一水平面上 支撐點間距不大于2米 確保鋼筋籠整體順直 3 鋼筋籠吊裝前驗收 主筋數(shù)量 鋼筋籠長度 重點檢查籠底錐尖部分是否綁扎焊接牢固 錐尖是否在籠橫截面中心 鋼筋籠起吊點是否已加固處理 三 工序質(zhì)量控制措施 鋼筋籠預制 主筋焊接 鋼筋籠預制 螺旋筋下料 鋼筋籠預制 加勁箍焊接 質(zhì)檢員對成品鋼筋籠進行檢查 鋼筋籠驗收合格后進行噴漆標識 檢查主筋搭接長度 3 5鋼筋籠安裝1 鋼筋籠運輸 從制作區(qū)運至樁位處 應利用起重機兩點起吊 并輕提輕放 防止鋼筋籠變形或焊接點開焊 禁止拖拉方式運輸 2 鋼筋籠起吊 在地面將振動裝置的芯管平套入鋼筋籠 鋼絲繩綁扎牢靠后 以起重機將鋼筋籠連振動裝置起吊立于樁位旁 成孔前應先做好起吊準備工作 然后進行成孔作業(yè) 3 壓放鋼筋籠 形成素砼樁后 先將螺旋鉆具迅速移離孔口 然后迅速將孔口工作面清理干凈 再利用起重機起吊振動錘 連同芯管 將鋼筋籠一起置于素砼樁位處 利用自重下沉穩(wěn)定后 保持鋼筋籠垂直度 啟動偏心振動錘 將鋼筋籠下入素砼樁內(nèi)設計深度 三 工序質(zhì)量控制措施 鋼筋籠下插過程中的調(diào)直 鋼筋籠對位 四 技術參數(shù)設置 工序關鍵點控制 施工主要技術參數(shù) 樁位偏差 2cm 垂直度 1 鉆具回轉(zhuǎn)速度 15圈 分提升速度 800 1000 2 1 m min最大泵壓 13Ma泵量 0 8m3 min浮樁高度 1m充徑系數(shù) 1 05凝凝土塌落度 20cm 工序關鍵點控制 地下管線勘測 地下障礙處理 地坪整理 樁位復核確認 成孔垂直度 鋼筋籠螺旋筋點焊 籠底端錐部焊接質(zhì)量 灌注過程 泵送混凝土宜連續(xù) 樁頂標高控制 超出樁頂100cm 塌落度及石子粒徑控制 符合要求 灌注后插籠前時間控制 鋼筋籠垂直度 籠頂標高控制 施工安全控制 四 技術參數(shù)設置 工序關鍵點控制 五 執(zhí)行的技術規(guī)范及驗收標準 建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94 2008 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33 2001 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18 2003 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300 2001 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202 2002設計文件 六 施工案例 案例1 昆明匯都國際二期工程支護方案為 800長螺旋灌注樁 冠梁 500攪拌旋噴樁 5排預應力錨索 掛網(wǎng)噴砼 開挖深度14米 基坑圍護總平面圖 昆明匯都國際二期工程基坑東側(cè)8 8剖面開挖效果圖 六 施工案例 案例2 金呈北泰小區(qū)基坑支護形式 采用 500攪拌旋噴防滲帷幕 800長螺旋鉆孔灌注樁 冠梁 腰梁 噴錨支護 預應力錨索結(jié)合地基土加固等的綜合方案進行基坑支護 基坑開挖深度8 11米 基坑支護剖面圖 六 施工案例 案例3 呈貢南站1 4 出入口及風亭基坑圍護采用地下鉆孔樁 內(nèi)支撐 鋼支撐 的圍護方案 采用 800 1000