設備維修計劃.doc

設備維修計劃的類型 回目錄設備修理計劃，一般分為年度、季度計劃和月度作業(yè)計劃。 年度修理計劃又分為車間按各臺設備編制的年度計劃，主要設備的大、中、小修理計劃和高精度的、大型的生產(chǎn)設備大修理計劃。年度修理計劃，一般只在修理種類和修理時間上作大致安排； 季度修理計劃，則將年度計劃中規(guī)定的修理項目進一步具體化； 月度修理計劃則是更為具體的執(zhí)行計劃。 設備修理計劃的編制 回目錄在設備修理計劃的編制中，要規(guī)定企業(yè)計劃期內(nèi)修理設備的名稱、內(nèi)容、時間、工時、停工天數(shù)、修理所需材料、各配件及費用等。 1、修理周期定額，包括修理周期、修理間隔期和修理周期結(jié)構，這是編制設備修理計劃的重要依據(jù)。 修理周期，是指相鄰兩次大修理之間或新設備安裝使用到第一次大修理之間的時間間隔。 修理間隔期，是指相鄰兩次修理（無論大修理、中修理或小修理）之間的時間間隔。 修理周期結(jié)構，是指在修理周期內(nèi)，大、中、小修理的次數(shù)和排列的次序。 2、修理工作定額，是指確定修理工作量大小，計算修理工人人數(shù)，確定設備修理停工時間的依據(jù)。它包括修理復雜系數(shù)、修理工作勞動量定額、設備修理停歇時間等內(nèi)容。 （1）修理復雜系數(shù)，是指用來表示不同設備的修理復雜程度，計算不同設備修理工作量的假定單位。它是由設備的結(jié)構特點、工藝性能、零部件尺寸等因素決定的。修理復雜系數(shù)通常是以某設備為標準，其他設備的復雜系數(shù)與之相比而確定。機器設備越復雜，修理復雜系數(shù)越高，修理的工作量越大。 （2）修理勞動量定額，是指企業(yè)為完成設備的各種修理工作所需要的勞動時間標準。它通常用一個修理復雜系數(shù)所需要的勞動時間來表示。依據(jù)此，可以計算出企業(yè)在計劃期內(nèi)完成全部修理工作所需要的勞動力以及材料、配件定額和其它費用定額，這些定額資料是編制企業(yè)物資供應計劃的依據(jù)之一。 （3）設備修理停歇時間，是指設備進行修理的時間長度，即從設備正式停止工作到修理工作結(jié)束，經(jīng)質(zhì)量檢查合格驗收，并重新投入生產(chǎn)為止，所經(jīng)歷的一系列時間。 修理一臺設備所需的時間，一般公式計算為： 其中：T-設備修理停歇時間 t-一個修理復雜系數(shù)的修理勞動定額 R-設備修理復雜系數(shù) S-在一個班內(nèi)修理該設備的工人人數(shù) L-每個工作班的時間長度 M-每天工作班次 K-工作定額完成系數(shù) T0-其它停機時間 企業(yè)應盡量提高修理工作效率，縮短設備修理停歇時間，停歇時間越短，設備的實際工作時間就越長。 設備修理計劃的組織執(zhí)行 回目錄設備修理計劃編制之后，應當堅決地貫徹執(zhí)行。在執(zhí)行的過程中， 要做好修理前的技術準備，如制訂修理工藝規(guī)程，編制更換、修理零件明細表等，同時還應該做好修理前的物資準備，配備修理用的設備和工具，特別是要合理地確定備品配件儲備定額，組織備品配件的制造和供應。 修理計劃應與生產(chǎn)計劃統(tǒng)籌兼顧，做到修理任務與修理能力相平衡，保持企業(yè)內(nèi)部動力能源的平衡。 要采用多種先進的修理組織方法，盡量縮短設備停修時間，提高修理效率，保證修理質(zhì)量。先進的修理組織方法，主要有以下幾種： 1、部件修理法。這種方法是事先準備好質(zhì)量良好的各種部件，修理時將設備上已損壞的零部件拆下來，換上準備好的同類部件，然后將所拆下來的部件送到機修車間組織零部件的加工和修理，以被下次使用。這種方法可縮短設備停歇時間，降低修理成本，但它需要一定的流動資金來建立一定數(shù)量的部件儲備量。此法適用于具有大量同類型設備的企業(yè)以及不能停工修理的關鍵機器設備。 2、分部修理法。這種方法是按照一定順序分別對設備各個獨立部分進行修理，每次只修理一部分。它可以利用非生產(chǎn)時間進行修理，可以增加設備的生產(chǎn)時間，提高設備的利用率。此法適用于具有一系列構造上獨立部件的設備或修理時間較長的設備。 3、同步修理法。這種方法是將在工藝上相互緊密聯(lián)系而又需要修理的數(shù)臺設備，在同一時間內(nèi)安排修理，實現(xiàn)修理同步化，以便減少分散修理的停歇時間。此法適用于流水線上的設備和聯(lián)動設備中主機與輔機以及配套設備方面。 4、網(wǎng)絡計劃技術。運用網(wǎng)絡計劃技術把修理過程中各個環(huán)節(jié)緊密結(jié)合起來，以節(jié)省修理時間和費用。 預防性設備維修計劃 回目錄現(xiàn)代設備工程與企業(yè)維修工作 1維修的目的和意義 1）設備的能力Cmk 2）現(xiàn)代維修學的形成 2設備的綜合效率OEE 1）設備的六大LOSS 2）設備綜合效率的提升 3）減少故障停機時間的方法 3設備壽命周期費用LCC 1） 設備壽命周期費用的冰山效應 2） 降低設置階段的LCC的實用經(jīng)驗和表格 3） 降低使用階段的LCC的種種方法和經(jīng)驗 預防維修體系與維修活動 1現(xiàn)代設備管理的發(fā)展趨勢 1）管理信息化 2）維修的外包MOMS 3）狀態(tài)監(jiān)測和預知維修CBM 4）以可靠性為中心的維修RCM 2生產(chǎn)和維修的關系和發(fā)展趨勢 1) 維修技術含量增加 2）維修費用在成本的比重增加 3）合理的維修人員配置 3預防維修體系的五大構成 1）修復性維修和預防維修 2）預防維修體系 3）設備預防維修組織 4維修工作流程 1）維修工單的必要內(nèi)容 2）傳遞路線的簡短流程 3）統(tǒng)計分析勢在必行! 故障性質(zhì)與維修方式的選擇 1選擇維修方式的目的 1) 事后維修損失大 2) 定期維修浪費大 3) 預知維修效益佳 4) 各種維修方式的合理比例安排 2.故障性質(zhì)與維修方式的對應關系 1）有發(fā)展過程的隨機故障 2）無發(fā)展過程的隨機故障 3）有發(fā)展過程的規(guī)則故障 4）無發(fā)展過程的規(guī)則故障 5）課題練習：根據(jù)故障性質(zhì)選擇維修方式 3最佳維修方式的選擇 1) 可能性分析 2) 必要性分析 3）直觀判定最佳方式 4）課題練習：針對某設備拆分選擇維修方式 4故障原因的分析工具 1） 順向分析與逆向分析 2） 故障樹分析FTA 3） 要因分析與PM分析法 5設備維修成本 1）設備維修費用的組成 2）設備故障的潛在成本 3）維修費用的核算方式 預防性維修的基本內(nèi)容和實施方法 1預防性維修的目的和意義 1）預防性維修的好處 2）預防性維修TBM&CBM 2預期維修計劃的實施 1）預期維修時間的確定 2）預期維修計劃的案例 3）維修窗口MW 4）維修計劃的協(xié)調(diào)與實施 設備的狀態(tài)監(jiān)測 1狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展 1）由五感到計算機的飛躍 2）簡易診斷與精密診斷 2幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測 1）緊固件的監(jiān)測 2）焊接件的監(jiān)測 3）齒輪及渦輪的監(jiān)測 4）皮帶傳動的監(jiān)測 5）鏈條的監(jiān)測 6）聯(lián)軸節(jié)的監(jiān)測 7) 滑動軸承的監(jiān)測 8）滾動軸承的監(jiān)測 9）電機的監(jiān)測 10）鋼絲繩的監(jiān)測 3. 現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術 1）旋轉(zhuǎn)機械的振動分析技術 2）測定準確的油液分析技術 3）用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像） 4）機電一體的電機檢查技術 5）聽力提升的超聲檢查技術 6）狀態(tài)監(jiān)測技術實施中的問題 預知維修的實施 1 設備維修的評價 1） 賴性指標MTBF 2） 維修性指標MTTR 3） 計算練習 2預知維修的工作程序 1） 選擇受控設備 2） 確定監(jiān)測等級 3） 建立預知維修系統(tǒng) 4） 制訂監(jiān)測標準 5） 監(jiān)測與診斷實施 6） 工作績效的考核 3預知維修的導入策略 學員討論實施步驟 設備維護前瞻性預測FMEA 1認識FMEA 1） FMEA含義 2） FMEA是防范風險的分析方法 3） FMEA是預防風險的工具 4） FMEA的應用范圍 2FMEA分析的程序和步驟 1） FMEA分析的七個步驟 2） 潛在失效原因查找-要因分析法 3） FMEA分析表 3.風險評價和計分標準 1） 分析優(yōu)先指數(shù)RPN 2） 分析優(yōu)先指數(shù)的應用 3） 風險計分標準 4） 風險分析實例 5） 美國三大汽車廠的FMEA應用 4.設備FMEA的分析 1） EFMEA要分析什么？ 2） EFMEA幫你找到設備故障及潛在后果 5.EFMEA的實施過程 1） EFMED的分析步驟 2） S-O-D的判定基準（ford） 3） 糾