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鉗工基礎知識一、鉗工簡介鉗工：鉗工大多是用手工工具并經(jīng)常在臺虎鉗上進行手工操作的一個工種。一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削 挫削、制作樣板和制作模具等等）以及檢驗及修配等。 鉗工的種類 :1.普通鉗工（裝配鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調整，檢驗和調試等，使之成為合格的機械設備。 2.機修鉗工：主要從事各種機械設備的維修和一、二級保養(yǎng)工作。當機械在使用過程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。3.工具鉗工（模具鉗工）：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。二、鉗工基本操作技能 劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡單的熱處理 。鉗工的工作場地主要由工作臺和虎鉗組成。1、鉗工工作臺 ：它是鉗工操作的的專用案子。鉗臺要保持清潔，各種工具、量具、和工件的放置要有順序，便于工作和保證安全。2、鉗工虎鉗 ：使用臺虎鉗時應注意：1、夾緊工件時松緊要適當，只能用手擰緊手柄，而不能借助于工具加力，防止絲桿與螺母及鉗身受損壞和夾壞工件表面。2、不能在活動鉗身的光滑平面上敲擊作業(yè)，以防破壞它與固定鉗身的配合性能。3、對絲桿、螺母等活動表面，應經(jīng)常清潔、潤滑，以防生銹。3、劃線1、劃線是鉗工的一種基本操作。根據(jù)圖紙或實物的尺寸，準確地在毛坯或已加工工件表面上劃出加工界線，這種操作叫做劃線。2、劃線常用工具：有鋼直尺、劃線平臺、劃針、劃線盤、高度游標尺、劃規(guī)、樣沖、V型架、角尺和角度規(guī)及千斤頂或支持工具等。 千斤頂 樣沖 V型鐵 打樣沖眼 高度游標尺 萬能角度尺游標卡尺 游標卡尺是工業(yè)上常用的測量長度的儀器，它由尺身及能在尺身上滑動的游標組成，如圖231所示。若從背面看，游標是一個整體。游標與尺身之間有一彈簧片（圖中未能畫出），利用彈簧片的彈力使游標與尺身靠緊。游標上部有一緊固螺釘，可將游標固定在尺身上的任意位置。尺身和游標都有量爪，利用內測量爪可以測量槽的寬度和管的內徑，利用外測量爪可以測量零件的厚度和管的外徑。深度尺與游標尺連在一起，可以測槽和筒的深度。尺身和游標尺上面都有刻度。以準確到01毫米的游標卡尺為例，尺身上的最小分度是1毫米，游標尺上有10個小的等分刻度，總長9毫米，每一分度為09毫米，比主尺上的最小分度相差01毫米。量爪并攏時尺身和游標的零刻度線對齊，它們的第一條刻度線相差01毫米，第二條刻度線相差02毫米，第10條刻度線相差1毫米，即游標的第10條刻度線恰好與主尺的9毫米刻度線對齊，如圖232。當量爪間所量物體的線度為01毫米時，游標尺向右應移動01毫米。這時它的第一條刻度線恰好與尺身的1毫米刻度線對齊。同樣當游標的第五條刻度線跟尺身的5毫米刻度線對齊時，說明兩量爪之間有05毫米的寬度，依此類推。 在測量大于1毫米的長度時，整的毫米數(shù)要從游標“0”線與尺身相對的刻度線讀出。游標卡尺的使用用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進行測量：如沒有對齊則要記取零誤差：游標的零刻度線在尺身零刻度線右側的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側的叫負零誤差（這件規(guī)定方法與數(shù)軸的規(guī)定一致，原點以右為正，原點以左為負）。測量時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測外徑（或內徑）的物體，使待測物位于外測量爪之間，當與量爪緊緊相貼時，即可讀數(shù)，如圖233所示。游標卡尺的讀數(shù)讀數(shù)時首先以游標零刻度線為準在尺身上讀取毫米整數(shù)，即以毫米為單位的整數(shù)部分。然后看游標上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊，如第6條刻度線與尺身刻度線對齊，則小數(shù)部分即為06毫米（若沒有正好對齊的線，則取最接近對齊的線進行讀數(shù)）。如有零誤差，則一律用上述結果減去零誤差（零誤差為負，相當于加上相同大小的零誤差），讀數(shù)結果為：L整數(shù)部分小數(shù)部分零誤差判斷游標上哪條刻度線與尺身刻度線對準，可用下述方法：選定相鄰的三條線，如左側的線在尺身對應線左右，右側的線在尺身對應線之左，中間那條線便可以認為是對準了，如圖234。如果需測量幾次取平均值，不需每次都減去零誤差，只要從最后結果減去零誤差即可。【注意事項】1.游標卡尺是比較精密的測量工具，要輕拿輕放，不得碰撞或跌落地下。使用時不要用來測量粗糙的物體，以免損壞量爪，不用時應置于干燥地方防止銹蝕。2.測量時，應先擰松緊固螺釘，移動游標不能用力過猛。兩量爪與待測物的接觸不宜過緊。不能使被夾緊的物體在量爪內挪動。3.讀數(shù)時，視線應與尺面垂直。如需固定讀數(shù)，可用緊固螺釘將游標固定在尺身上，防止滑動。4.實際測量時，對同一長度應多測幾次，取其平均值來消除偶然誤差劃線平臺：用鑄鐵制作的平臺，表面經(jīng)過精刨或刮削加工，是劃線時依靠的基準平面。 劃線平臺劃針：經(jīng)過淬火的彈簧鋼絲制成。直徑34，長度 200300mm,尖角1520。劃線盤：是在工件上劃線和矯正工件位置常用的工具。劃線盤劃線的作用：(1)確定加工余量，明確加工界線確定工件上各加工面的加 位置，合理分配加工余量，使切削加工有明確的尺寸界線標志。在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。劃線是加工前的準備。 (2)檢驗毛坯形狀尺寸，剔除不合格毛坯可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，能否滿足加工要求。及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免加工后造成損失。 (3)通過找正和借料補救零件各種鑄、鍛毛坯件，由于各種原因，形成形狀歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當形位偏差不大時，可以通過劃線找正和借料的方法來補救。劃線種類：劃線分平面劃線和立體劃線兩種。 (1)平面劃線是只需要在工件的一個表面上劃線，即能明確表示出工件的加工界線的劃線方法。 (2)立體劃線指要同時在工件的幾個不同方向的表面上劃線，才能明確表示出工件的加工界線的劃線方法。立體劃線在很多情況下是對鑄、鍛毛坯劃線。4、鏨削 就是用手錘打擊鏨子對金屬進行切削加工的操作方法稱為鏨削。鏨削的作用就是鏨掉或鏨斷金屬，使其達到要求的形狀和尺寸。 鏨削主要用于不便于機械加工的場合，如去除凸緣、毛刺、分割薄板料、鑿油槽等。1.鏨子的種類及用途 根據(jù)加工需要，主要有三種： 扁鏨它的切削部分扁平，用于鏨削大平面、薄板料、清理毛刺等。 狹鏨它的切削刃較窄，用于鏨槽和分割曲線板料。 油槽鏨它的刀刃很短，并呈圓弧狀，用于鏨削軸瓦和機床平面上的油槽等。 2.鏨削操作 起鏨時，鏨子盡可能向右斜45左右。從工件邊緣尖角處開始，并使鏨子從尖角處向下傾斜30左右，輕打鏨子，可較容易切入材料。起鏨后按正常方法鏨削。當鏨削到工件盡頭時，要防止工件材料邊緣崩裂，脆性材料尤其需要注意。因此，鏨到盡頭10mm左右時，必須調頭鏨去其余部分。 3.鏨削安全操作規(guī)程1、鏨子頭部的卷邊應及時磨去，以免脫落傷手。2、錘柄松動后損壞，應立即裝牢更換，以免錘飛出傷人。3、鏨削時應使鏨削方向朝安全網(wǎng)，以免金屬飛出傷人。操作者應戴上防護眼鏡。4、保持正確的鏨削角度，如后角太小，鏨子放的太平錘擊時，鏨子容易飛出傷人。5、工作時鏨子、手錘不準對著人，以免滑出傷人。6、錘柄嚴禁有油污，握錘的手不準戴手套，以免手錘飛出傷人。5、鋸削鋸削（也稱為鋸割）是用手鋸將工件材料截斷，或在工件上鋸出溝槽的工藝過程。鋸削使用的工具是手鋸，是由鋸工和鋸條組成。1、鋸工的種類分為二種：可調式鋸弓：可按裝長度不同規(guī)格的鋸條。固定式鋸弓：只能按裝一種長度規(guī)格的鋸條2、鋸條的種類： 手鋸鋸條是由碳素工具鋼制造的。鋸條的參數(shù)；一是鋸齒的密度，二是鋸條的長度。粗齒鋸條：適合鋸鋁、銅、低碳鋼（硬度偏低的鋼材）。中齒鋸條：適合鋸厚臂鋼管、銅管、中碳鋼（中等硬度鋼材）。細齒鋸條：適合鋸薄板、薄臂管。3、鋸條安裝要求鋸齒尖傾斜方向朝前。調整好鋸條松緊。裝得過松鋸條不走直線，裝得過緊鋸條容易斷。4、鋸割的操作1. 工件的夾持工件的夾持要牢固，不可有抖動，以防鋸割時工件移動而使鋸條折斷。同時也要防止夾壞已加工表面和工件變形。工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以方便操作；鋸割線應與鉗口垂直，以防鋸斜；鋸割線離鉗口不應太遠，以防鋸割時產(chǎn)生抖動。2.起鋸起鋸方法 起鋸的方式有遠邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況采用遠邊起鋸。因為此時鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸比較方便。起鋸角以15左右為宜。為了起鋸的位置正確和平穩(wěn)，可用左手大母指擋住鋸條來定位。起鋸時壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)。3.正常鋸割 鋸割時，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩 腿上。鋸割時速度不宜過快，以每分鐘3060次為宜，并應用鋸條全長的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。推鋸時鋸弓運動方式有兩種：一種是直線運動，適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割；另一種鋸弓上下擺動，這樣操作自然，兩手不易疲勞。鋸割到材料快斷時，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。4.鋸割操作注意事項1.鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度；2.鋸割時壓力不可過大，以免鋸條折斷傷人；速度不宜過快以防鋸條退火。3.鋸割將完成時，用力不可太大，并需用左手扶住被鋸下的部分，以免該部分落下時砸腳6、銼削一、銼削加工的應用用銼刀對工件表面進行切削加工，使它達到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削，銼削加工簡便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對工件上的平面、曲面、內外圓弧、溝槽以及其它復雜表面進行加工，銼削的最高精度可達IT7-IT8，表面粗糙度可達Ra1.6-0.8m?？捎糜诔尚螛影澹＞咝颓灰约安考?，機器裝配時的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。二、銼刀1.銼刀的材料及構造銼刀常用碳素工具鋼T10、T12制成，并經(jīng)熱處理淬硬到HRC6267。銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。銼刀的大小以銼刀面的工作長度來表示。銼刀的銼齒是在剁銼機上剁出來的。2.銼刀的種類 普通銼 什錦銼 特種銼 銼刀按用途不同分為：普通銼（或稱鉗工銼）、特種銼和整形銼（或稱什錦銼）三類。其中普通銼使用最多。普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；按其長度可分為：100、200、250、300、350和400mm等七種；按其齒紋可分為：單齒紋、雙齒紋（大多用雙齒紋）；按其齒紋蔬密可分為：粗齒、細齒和油光銼等（銼刀的粗細以每10mm長的齒面上銼齒齒數(shù)來表示，粗銼為412齒，細齒為1324齒，油光銼為3036齒）。3.銼刀的選用合理選用銼刀，對保證加工質量，提高工作效率和延長銼刀使用壽命有很大的影響。一般選擇銼刀的原則是：（1）根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格：（2）根據(jù)加工材料軟硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀的粗細。粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜于粗加工（即加工余量大、精度等級和表面質量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；細銼刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質量要求高的工件的銼削；油光銼只用來修光已加工表面，銼刀愈細，銼出的工件表面愈光，但生產(chǎn)率愈低。三、銼削操作1.裝夾工件工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時，應在鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。2.銼刀的握法正確握持銼刀有助于提高銼削質量。（1）大銼刀的握法右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據(jù)銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢。（2）中銼刀的握法右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端。（3）小銼刀的握法右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。（4）更小銼刀（什錦銼）的握法一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側。3.銼削的姿勢正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質量和效率，人的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾余（約10左右），重心落在左腿上。銼削時，兩腿站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體作往復運動，手臂和身體的運動要相互配合，并要使銼刀的全長充分利用。4.銼削的運用銼削時銼刀的平直運動是銼削的關鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關鍵。銼刀運動不平直，工件中間就會凸起或產(chǎn)生鼓形面。銼削速度一般為每分鐘3060次。太快，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢、切削效率低。四、平面的銼削方法1.平面銼削平面銼削是最基本的銼削，常用三種方式銼削：（1）順向銼法銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到下正直的銼痕，比較美觀。適用于工件銼光、銼平或銼順銼紋。（2）交叉銼法是以交叉的兩個方向順序地對工件進行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。（3）推銼法兩手對稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀進行銼削。這種方式適用于較窄表面且已銼平、加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。五、銼削注意事項1.銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動的銼刀柄應裝緊后再用。2.不準用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當銼刀堵塞后，應用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑。3.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然后銼屑。4.銼屑時不準用手摸銼過的表面，因手有油污、再銼時打滑。5.銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人。6.放置銼刀時，不要使其露出工作臺面，以防銼刀跌落傷腳。也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。7、鉆孔鉆孔是指在材料上打眼，所打孔眼用于部件連接、穿線、攻絲等目的。在教學儀器設備維修和自制時，不僅常在金屬材料上鉆孔，而更多的情況則是在非金屬材料上打孔，鉗工技術中的鉆孔則主要指用鉆頭打孔。鉆孔常用的工具是鉆床、手持電動鉆和手搖鉆，其上裝有鉆頭，常為麻花鉆頭。 手電鉆 麻花鉆頭一、電鉆的正確操作方法1.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。2.鉆孔時應先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。3.在鉆削過程中，特別鉆深孔時，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質量。4.鉆通孔時，當孔將被鉆透時，進刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。5.鉆削大于30mm的孔應分兩次站，第一次先鉆第一個直徑較小的孔（為加工孔徑的0.50.7）；第二次用鉆頭將孔擴大到所要求的直徑。6.鉆削時的冷卻潤滑：鉆削鋼件時常用機油或乳化液；鉆削鋁件時常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時則用煤油。二、使用電鉆時的個人防護1.面部朝上作業(yè)時，要戴上防護面罩。在生鐵鑄件上鉆孔要戴好防護眼鏡，以保護眼睛。2.作業(yè)時鉆頭處在灼熱狀態(tài)，應注意灼傷肌膚。3.鉆12mm以上的手持電鉆鉆孔時應使用有側柄的手槍鉆。4.站在梯子上工作或高處作業(yè)應做好高處墜落措施，梯子應有地面人員扶持。三、使用電鉆的注意事項1.確認現(xiàn)場所接電源與電鉆銘牌是否相符。是否接有漏電保護器。2.鉆頭與夾持器應適配，并妥善安裝。3.確認電鉆上開關接通鎖扣狀態(tài)，否則插頭插入電源插座時電鉆將出其不意地立刻轉動，從而可能招致人員傷害危險。4.若作業(yè)場所在遠離電源的地點，需延伸線纜時，應使用容量足夠，安裝合格的延伸線纜。延伸線纜如通過人行過道應高架或做好防止線纜被碾壓損壞的措施。四、維護和檢查1.檢查鉆頭使用遲鈍或彎曲的鉆頭，將使電動機過負荷面工況失常，并降低作業(yè)效率，因此，若發(fā)現(xiàn)這類情況，應立刻處理更 2.電鉆器身緊固螺釘檢查使用前檢查電鉆機身安裝螺釘緊固情況，若發(fā)現(xiàn)螺釘松了，應立即重新扭緊，否則會導致電鉆故障。3.檢查碳刷電動機上的碳刷是一種消耗品，其磨耗度一旦超出極限，電動機將發(fā)生故障，因此，磨耗了的碳刷應立即更換，此外碳刷必須常保持干凈狀態(tài)。4.保護接地線檢查保護接地線是保護人身安全的重要措施，因此應經(jīng)常檢查其外殼應有良好的接地。8、擴孔與鉸孔 擴孔擴孔用以擴大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔），它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT9IT10級，表面粗糙度、Ra=3.26.3m。擴孔的加工余量一般為0.24mm。擴孔時可用鉆頭擴孔，但當孔精度要求較高時常用擴孔鉆（用掛圖或實物）。擴孔鉆的形狀與鉆頭相似，不同是：擴孔鉆有34個切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實、剛性好，不易變形，導向性好。 鉸孔 是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質量的加工方法。鉸孔是應用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達IT6IT7級，表面粗糙度Ra=0.40.8m。 鉸刀是多刃切削刀具，有612個切削刃和較小頂角。鉸孔時導向性好 。 鉸孔時鉸刀不能倒轉，否則會卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂 9、攻螺紋、套螺紋 一攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋；所用的工具是絲錐和絞扛。1絲錐絲錐是用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常M6M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有57個牙；二錐的錐角大些，有34個牙。校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。2鉸扛 鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長度應根據(jù)絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。3.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角（1）底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經(jīng)驗公式計算：脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）（2）鉆孔深度的確定攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算：孔的深度=所需螺紋的深度+0.7d（3）孔口倒角攻螺紋前要在鉆孔的孔口進行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。4.攻螺紋的操作要點及注意事項（1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。（2）工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。（3）用頭錐攻螺紋時，先旋入12圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。當切削部分已切入工件后，每轉12圈應反轉1/4圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力（即只轉動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。（4）攻鋼件上的內螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內螺紋，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內。二、套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。1.板牙和板牙架（1）板牙 板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理淬硬。其外形像一個圓螺母，只是上面鉆有34個排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。（2）板牙架板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應選用不同的板牙架。2.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角（1）圓桿直徑的確定 與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗公式計算。 經(jīng)驗公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.130.2)螺距p（2）圓桿端部的倒角 套螺紋前圓桿端部應倒角，使板牙容易對準工件中心，同時也容易切入。倒角長度應大于一個螺距，斜角為1530。3.套螺紋的操作要點和注意事項 （1）每次套螺紋前應將板牙排屑槽內及螺紋內的切屑清除干凈；（2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；（3）套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量短。（4）套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉動板牙時，要稍加壓力，套人34牙后，可只轉動而不加壓，并經(jīng)常反轉，以便斷屑。（5）在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。 附： 公制標準螺紋螺距表螺紋公稱直徑 螺距M2 0.4 M3 0.5M4 0.7M5 0.8M6 1.0M8 1.25M10 1.5 M12 1.75 M14 2.0M16 2 M18 2.5 M22 2.5 M24 3 M30 3.5M33 3.5M36 4.0磨光機的使用和維護及安全操作規(guī)程 1作業(yè)前的檢查應符合下列要求：1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。2機具啟動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。3使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。4砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換。5磨削作業(yè)時，應使砂輪與工作面保持15 30的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。6嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。7作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。8.機具轉動時，不得撒手不管。9.不準私自拆卸磨光機，注意日常維護、使用管理。10.嚴禁用油手、濕手等從事磨光機工作，以免觸電傷人。11.嚴禁在防火區(qū)域內使用，必要時，必須經(jīng)安保部門批準方可。12.使用后，由專人負責進行保管。砂輪機安全操作規(guī)程 1、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。砂輪有裂紋不準使用。檢查后方可開啟，待速度穩(wěn)定后才能使用。2、托刀架與砂輪的間隙不應超過5毫米，砂輪磨損后，應及時調整。3、工件不準在砂輪側面磨研。4、不能在震動的砂輪上工作。5、磨削時工件要拿牢，同時人要站在設備的側面工作，以避開砂輪旋轉面。6、磨削時工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。7、砂輪出現(xiàn)橢圓或凸凹不平時，應及時修整或更換輪片。磨削時發(fā)現(xiàn)砂輪跳動、運轉不平穩(wěn)應及時修整砂輪8、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固。9、磨削物體時必須用鉗子夾住，不可用手直接著磨。10、過長過大工件不準在砂輪上磨削，不準單手持工件磨削。11、使用砂輪磨削時應戴好防護眼鏡，不準戴手套使用砂輪。12、砂輪機使用過后，應立即關閉電源。鉗工的基本操作之裝配一、裝配的概念任何一臺機器設備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規(guī)定的技術要求組合成部件，或將若干個零件和部件組合成機器設備，并經(jīng)過調整、試驗等成為合格產(chǎn)品的工藝過程稱為裝配。裝配是機器制造中的最后一道工序，因此它是保證機器達到各項技術要求的關鍵。裝配工作的好壞，對產(chǎn)品的質量起著重要的作用。二、裝配的工藝過程1.裝配前的準備工作（1）研究和熟悉裝配圖的技術條件，了解產(chǎn)品的結構和零件作用，以及相連接關系。（2）確定裝配的方法、程序和所需的工具。（3）領取和清洗零件。2.裝配裝配又有組件裝配、部件裝配和總裝配之分，整個裝配過程要按次序進行。（1）組件裝配:將若干零件安裝在一個基礎零件上而構成組件。如1500kw風力發(fā)電機組中的變漿驅動總成由變漿驅動支架、變漿減速器、變漿電機、變漿驅動輪等零件裝配而成的組件。（2）部件裝配:將若干個零件、組件安裝在另一個基礎零件上而構成部件（獨立機構）。如1500kw風力發(fā)電機組中的葉輪由變漿軸承、變漿驅動總成、變漿控制柜、導流罩、葉片等組成。（3）總裝配:將若干個零件、組件、部件組合成整臺機器的操作過程稱為總裝配。例如1500kw風力發(fā)電機組是由塔架、機艙、發(fā)電機、葉輪組成。3.裝配工作的要求（1）裝配時，應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應注意零件上各種標記，防止錯裝。（2）固定連接的零部件，不允許有間隙?；顒拥牧慵?，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運動，不應有跳動。（3）各運動部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、若有油路，必須暢通。（4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。（5）試車前，應檢查個部件連接的可靠性和運動的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速到高速逐步進行。三、典型組件裝配方法1.螺釘、螺母的裝配 螺釘、螺母的裝配是用螺紋的連接裝配，它在機器制造中廣泛使用。裝拆、更換方便，易于多次裝拆等優(yōu)點。螺釘、螺母裝配中的注意事項：（1）螺紋配合應做到用手能自由旋入，過緊會咬壞螺紋，過松則受力后螺紋會斷裂。（2）螺母端面應與螺紋軸線垂直，以受力均勻。（3）裝配成組螺釘、螺母時，為保證零件貼合面受力均勻，應按一定要求旋緊（緊對角），并且不要一次完全旋緊，應按次序分兩次或三次旋緊。 31 2 4（4）對于在變載荷和振動載荷下工作的螺紋連接，必須采用防松保險裝置。2.滾動軸承的裝配滾動軸承的裝配多數(shù)為較小的過盈配合，裝配時常用手錘或壓力機壓裝。軸承裝配到軸上時，應通過墊套施力于內圈端面上；軸承裝配到機體孔內時，則應施力于外圈端面上；若同時壓到軸上和機體孔中時，則內外圈端面應同時加壓。如果沒有專用墊套時，也可用手錘、銅棒沿著軸承端面四周對稱均勻地敲入，用力不能太大。如果軸承與軸是較大過盈配合時，可將軸承吊放到8090的熱油中加熱，然后趁熱裝配。四、拆卸工作的要求1.機器拆卸工作，應按其結構的不同，預先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。2.拆卸的順序，應與裝配的順序相反。3.拆卸時，使用的工具必須保證對合格零件不會發(fā)生損傷，嚴禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。4.拆卸時，零件的旋松方向必須辨別清楚。5.拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則地放好，并按原來結構套在一起，配合件上做記號，以免搞亂。對絲杠、長軸類零件必須將其吊起，防止變形。扳手類: 種類介紹：包含開口扳手，梅花扳手，梅花開口扳手，活動扳手，開口敲擊扳手，梅花敲擊扳手，套筒扳手，活節(jié)扳手，鉤頭扳手，棘輪扳手，內六角扳手等。應用規(guī)程：選用扳手對螺栓進行安裝或拆卸操作前，先認清螺栓的情況及類型等，如進行螺栓拆卸時注意觀察螺栓是否已經(jīng)發(fā)生銹蝕等情況，根據(jù)實際情況選好扳手類型并注意合適的規(guī)格.普通扳手不能加延長桿來使用或當撬桿使用，如果您要做撬開工作時請用適當?shù)那藯U工具；除敲擊扳手外，普通扳手嚴禁使用鐵錘及硬物等進行敲擊。活動扳手又叫活扳手，是一種旋緊或擰松有角螺絲釘或螺母的工具。使用時應根據(jù)螺母的大小選配。使用時，右手握手柄。手越靠后，扳動起來越省力。扳動小螺母時，因需要不斷地轉動蝸輪，調節(jié)扳口的大小，所以手應握在靠近呆扳唇，并用大拇指調制蝸輪，以適應螺母的大小?；罱j扳手的扳口夾持螺母時，呆扳唇在上，活扳唇在下?；畎馐智胁豢煞催^來使用。在扳動生銹的螺母時，可在螺母上滴幾滴煤油或機油，這樣就好擰動了。在擰不動時，切不可采用鋼管套在活絡扳手的手柄上來增加扭力，因為這樣極易損傷活絡扳唇。力矩扳手力矩扳手又叫扭矩扳手、扭力扳手、扭矩可調扳手，是扳手的一種，一般分為兩類：電動力矩扳手和手動力矩扳手。 電動扳手 電動扭力扳手扭力扳手（扭矩扳手）的使用方法扭力扳手（扭矩扳手）分為定值式、預置式兩種，預置可調式扭矩扳手是指扭矩的預緊值是可調的，使用者根據(jù)需要進行調整，使用扳手前，先將需要的實際擰緊扭矩值預置到扳手上，當擰緊螺紋緊固件時，若實際扭矩與預緊扭矩值相等時，扳手發(fā)出“咔嗒”報警響聲，此時立即停止扳動，釋放后扳手自動為下一次自動設定預緊扭矩值。扭矩扳手手柄上有窗口，窗口內有標尺，標尺顯示扭矩值的大小，窗口邊上有標準線。當標尺上的線與標準線對齊時，那點的扭矩值代表當前的扭矩預緊值。設定預緊扭矩值的方法是，先松開扭矩扳手尾部的尾蓋，然后旋轉扳手尾部手輪。管內標尺隨之移動，將標尺的刻線與管殼窗口上的標準線對齊。頭部尺寸可隨用戶需求而配置，如內六角、開口、一字、十字頭、梅花頭、標準頭等。液壓扭力扳手 一、結構及工作原理液壓扭矩扳手（液壓扭力扳手）（見圖1）由手動高壓泵和帶棘輪式液壓扭矩扳手兩部分組成。操縱手動高壓泵的手柄，液壓缸產(chǎn)生推力，經(jīng)過曲柄系統(tǒng)形成力矩，帶動螺母轉動一個角度，使扭矩傳遞到帶棘輪裝置的內六角套筒上從而傳遞給螺栓聯(lián)接，按要求預緊螺栓。手動高壓泵由操縱手柄，高壓泵、換向閥、油箱、壓力表和帶快速接頭的輸油管等組成。帶棘輪式液壓扳手由高壓油口、液壓油缸、曲柄、反力桿、棘輪裝置、套筒等組成、前者系動力