焊接工藝評(píng)定試驗(yàn).doc

一、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn) 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目和方法原則上要完全按照我國(guó)現(xiàn)行的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，完成焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的企業(yè)單位不得任意增加或縮減試驗(yàn)項(xiàng)目，也不得任意改變?cè)囼?yàn)方法，否則就失去了焊接工藝評(píng)定的合法性和合理性。焊接工藝評(píng)定試板原則上要求無(wú)損探傷，焊接工藝評(píng)定試板不應(yīng)存在不允許的焊接缺陷。如發(fā)現(xiàn)缺陷，則將該試板評(píng)為不合格，不得再取樣，而是調(diào)整焊接參數(shù)，重新焊制焊接工藝評(píng)定試板。（一）鍋爐與壓力容器焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目1.試驗(yàn)項(xiàng)目鍋爐與壓力容器焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，按產(chǎn)品的接頭形式分別以全焊透開(kāi)坡口對(duì)接接頭、局部焊透開(kāi)坡口對(duì)接接頭和角接接頭來(lái)完成。特殊的接頭如螺柱焊、耐蝕耐磨堆焊、襯里層接頭及接觸焊接頭等按專門條款的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)評(píng)定焊縫坡口形狀和尺寸為重要參數(shù)的焊接方法時(shí)，試件的坡口形狀和尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或焊接工藝設(shè)計(jì)書(shū)的規(guī)定。焊接評(píng)定試板的檢驗(yàn)項(xiàng)目按試件的形式有以下幾種：（1）開(kāi)坡口對(duì)接接頭試板。外觀檢查、拉伸、冷彎和缺口沖擊韌度試驗(yàn)。（2）角接接頭試板。外觀檢查、宏觀金相檢驗(yàn)。（3）不銹耐蝕堆焊層試件。外觀檢查、表面滲透檢驗(yàn)，冷彎、化學(xué)成分分析。（4）硬質(zhì)合金堆焊層試件。外觀檢查、表面著色檢查、表面層硬度測(cè)定、宏觀金相檢驗(yàn)、堆焊層化學(xué)成分分析。（5）螺柱焊試件。外觀檢查、錘擊試驗(yàn)或彎曲試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、宏觀金相檢驗(yàn)。2.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方法焊接工藝評(píng)定中使用的力學(xué)性能試驗(yàn)方法包括拉伸、彎曲、缺口沖擊、扭轉(zhuǎn)和剪切試驗(yàn)等。（1）拉伸試驗(yàn)。按GB26511989焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法和GB28521989焊接及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法進(jìn)行。（2）彎曲試驗(yàn)。按GB26531989焊接接頭彎曲及壓扁實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行。（3）沖擊試驗(yàn)（缺口韌性試驗(yàn)）。按GB26501989焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法進(jìn)行。（4）角焊縫試樣的宏觀試驗(yàn)。宏觀試片受檢面經(jīng)機(jī)械加工和磨光后，選用適當(dāng)?shù)母g劑浸蝕，直至清楚地分辨出焊縫及熱影響區(qū)。（5）螺柱焊縫的檢驗(yàn)。螺柱焊縫的工藝評(píng)定，每次應(yīng)焊10個(gè)試驗(yàn)螺柱焊縫，其中5個(gè)作錘擊試驗(yàn)或彎曲試驗(yàn)，另5個(gè)作扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。具體評(píng)定要求參見(jiàn)有關(guān)手冊(cè)。（6）電阻焊縫的檢驗(yàn)。電阻焊縫的焊接工藝評(píng)定試件作宏觀金相檢驗(yàn)和力學(xué)性能檢驗(yàn)。金相試驗(yàn)時(shí)將焊縫橫向剖開(kāi)、拋光并腐蝕、顯露焊縫金屬的輪廓，用10倍的放大鏡檢查。電阻焊縫的力學(xué)性能檢驗(yàn)主要有剪切試驗(yàn)和剝離試驗(yàn)。（7）著色試驗(yàn)。耐蝕和耐磨堆焊層焊接工藝評(píng)定試樣表面，在焊后狀態(tài)首先應(yīng)作著色檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法和程序按GB1501998標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。如對(duì)一些特殊用途的產(chǎn)品以及耐磨堆焊層，要求作硬度試驗(yàn)的，可參照GB16541989焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法進(jìn)行。（8）化學(xué)成分分析。耐蝕和耐磨堆焊層焊接工藝評(píng)定試件，應(yīng)作化學(xué)成分分析。對(duì)于產(chǎn)品技術(shù)條件中明確規(guī)定耐蝕性要求的焊件，焊接工藝評(píng)定的試板還應(yīng)作晶間腐蝕試驗(yàn)。具體的試驗(yàn)方法、評(píng)定準(zhǔn)則見(jiàn)附錄表24。（二）鋼結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)項(xiàng)目1.試驗(yàn)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目包括目視檢查、無(wú)損檢驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)（含全焊縫金屬拉伸試驗(yàn)）、沖擊試驗(yàn)（對(duì)產(chǎn)品接頭提出沖擊韌度要求時(shí)）、宏觀金相檢驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定試件，可分為全焊透開(kāi)坡口對(duì)接焊試件、局部焊透開(kāi)坡口對(duì)接焊試件以及角接縫試件，在以上三種試件中還可以成板材試件和管材試件，對(duì)于槽焊縫和塞焊縫的工藝評(píng)定試驗(yàn)則采用模擬試件。而鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方法包括試件焊縫的目視檢查、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)（包括背彎、面彎和側(cè)彎以及拉伸試驗(yàn)）、宏觀金相檢驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、重復(fù)檢驗(yàn)等。參照鍋爐與壓力容器焊接工藝評(píng)定時(shí)執(zhí)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2.評(píng)定角接焊工藝評(píng)定鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的角接，可以直接采用如圖16-3和圖16-4所示的角接試件進(jìn)行工藝評(píng)定。試樣的形式和數(shù)量見(jiàn)表16-2，試板的最小壁厚為3.2mm。 按每份焊接工藝規(guī)程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的位置，焊接一個(gè)角焊縫T形接頭試件，其中一條試驗(yàn)焊縫是最大尺寸的單層角焊縫，另一條是最小尺寸的多層角焊縫。試件焊后經(jīng)目視檢查合格后，垂直于焊接方向?qū)⒃嚰书_(kāi)，制備宏觀金相試片，每塊試片只檢驗(yàn)其中一個(gè)剖面。剩下的兩塊試板沿整個(gè)角焊縫縱向彎斷，檢查斷裂表面。如果斷在母材金屬上，不能認(rèn)為焊縫金屬不合格。試驗(yàn)前，可采用有關(guān)措施保證斷于焊縫。T形接頭角焊縫試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)GB51171995碳鋼焊條和GB51181995低合金鋼焊條等。如擬采用的焊接材料不能免除焊接工藝評(píng)定，又不是按法規(guī)要求經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定的焊接材料，則應(yīng)使用圖16-5所示的試板形式作驗(yàn)證試驗(yàn)，試板可在平板對(duì)接位置焊接，試板長(zhǎng)度應(yīng)足以取出所要求數(shù)量的試樣，并按圖16-5截取試樣。焊接試板的焊接參數(shù)應(yīng)盡量接近產(chǎn)品角焊縫的焊接參數(shù)。從開(kāi)坡口對(duì)接焊試板中取出兩個(gè)側(cè)彎試樣和一個(gè)全焊縫金屬拉伸試樣，合格標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)有關(guān)國(guó)標(biāo)。 二、壓力容器的焊接工藝評(píng)定實(shí)例按壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程和GB/T1501998鋼制壓力容器的要求，壓力容器施焊前應(yīng)按壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。壓力容器結(jié)構(gòu)及焊縫布置如圖16-6所示。其中A類、B類為縱環(huán)縫，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；管接頭與筒體連接的D類焊縫，無(wú)論是組合焊縫還是角焊縫，也需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。此外，接管與法蘭及端蓋焊接等C類焊縫均需經(jīng)焊接工藝