1135綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程.doc

第一章 概 況第一節(jié) 工程概況1135綜采工作面為11采區(qū)3#煤層一區(qū)段采面，該工作面南起11223聯(lián)絡(luò)石門,北至11223切眼,上部有11223瓦斯抽放巷,下部無采掘工程。一、采面概況 概 況煤層名稱3#水平名稱+1721m采區(qū)名稱11采區(qū)工作面名稱1135地面標(biāo)高（m)+1920+2125工作面標(biāo)高（m）+1763+1820采面位置對(duì)應(yīng)地表位置為J92 , 91勘探線，工作面上方有金竹坪村莊，地表無河流 采面坐標(biāo)為：X：28424002843200 Y：3545240035453200井下位置及四鄰采掘情況該工作面南起11223聯(lián)絡(luò)石門,北至11223切眼,上部有11223瓦斯抽放巷, 下部無采掘工程?；夭蓪?duì)地面設(shè)施影響對(duì)應(yīng)地表有金竹坪村莊保安煤柱，距回風(fēng)巷垂高132米，地表無河流及其他設(shè)施，只有季節(jié)性山溝水。走向長(zhǎng)（m）853846傾斜長(zhǎng)（m)面積（m2)117159.2850140 儲(chǔ)量(萬噸)23.21煤層情況煤（礦）層總厚(m)0.81.6煤層結(jié)構(gòu)（m)煤層傾角（度）18-231.3復(fù)雜結(jié)構(gòu)22可采指標(biāo)穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤質(zhì)情況MAVQFCSY工業(yè)牌號(hào)2.2128.5710.2985250.78SM/PM采煤方法走向長(zhǎng)壁后退式頂板管理方法全部垮落法作業(yè)方式三八作業(yè)制有無煤塵爆炸危險(xiǎn)性有是否為自然發(fā)火煤層是二、煤層的賦存情況11223采面煤層傾角為2025，平均22，煤層厚度0.81.6米，煤層厚度變化大（0.8- 1.6米），局部煤層變薄在0.5米左右，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，在運(yùn)輸及回風(fēng)巷共揭露兩條正斷層，采面可能還有未揭露的小斷層，在回采過程中再作調(diào)查。三、煤層頂?shù)装寮皹?gòu)造情況 煤層頂?shù)装迩闆r頂板名稱巖石名稱厚度（m）巖 性 特 征老 頂細(xì)砂巖3.0-8.0 灰色，與泥質(zhì)細(xì)砂巖互層,水平層理，中厚層狀，部分夾煤線。直接頂泥質(zhì)細(xì)砂巖1.8-2.0 泥質(zhì)細(xì)砂巖與細(xì)砂巖互層，部分含菱鐵質(zhì)，水平層理，薄層狀，易風(fēng)化。偽 頂炭質(zhì)泥巖0.01-0.05 易垮落，遇水膨脹、松軟。直接底泥質(zhì)粉砂巖0.1-0.5 遇水膨脹、松軟。老 底泥質(zhì)細(xì)砂巖大于3米 細(xì)砂巖與菱鐵質(zhì)細(xì)砂巖互層，水平層理，中厚層狀。地 質(zhì) 構(gòu) 造 情 況 該采面煤層傾角2025，平均22，煤層厚度1.60.8米， 該采面煤層厚度變化大（1.6-0.8米），局部煤層變薄在0.5米左右，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，在運(yùn)輸及回風(fēng)巷共揭露兩條正斷層，采面可能還有未揭露的小斷層，在回采過程中再作調(diào)查，其構(gòu)造延展 情況詳見附圖。 構(gòu)造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差對(duì)回采影響程度正斷層 40正1.5 對(duì)回采有一定的影響正斷層 32正0.3 對(duì)回采有一定的影響 四、水文地質(zhì)情況該采面涌水主要為上覆煤系地層和飛仙關(guān)砂巖的孔隙水和裂隙水，補(bǔ)給源為大氣降雨，含水性弱，補(bǔ)給途徑為風(fēng)氧化帶裂隙水，雨季（510月）涌水量大，最大涌水量4.2m3/min，正常涌水量0.8m3/min。五、影響回采的其它因素瓦斯0.023.96（m3/t)煤塵煤塵有爆炸危險(xiǎn)性煤的自燃易自燃煤層地溫正常地溫區(qū)地壓正常地壓區(qū)普氏硬度煤 層夾 矸直接頂直接底（f）儲(chǔ)量計(jì)算塊段號(hào)走向長(zhǎng)傾斜長(zhǎng)斜面積煤 厚容重工業(yè)儲(chǔ)量回采率可采儲(chǔ)量（m)（m)（m2)（m）（t/m3）（噸）（%）（噸）11223850140117159.21.21.5220400 1、由于該采面煤層厚度變化較大，頂板破碎，回采時(shí)要加強(qiáng)頂板管理. 2、根據(jù)資料分析，在運(yùn)輸巷B9號(hào)測(cè)點(diǎn)前20米處見一落差為1.5米的正斷層，將 影晌采面傾斜長(zhǎng)約70米,其延展情況詳見附圖. 3、在回采過程中如出現(xiàn)瓦斯異常、煤壁壓力增大、頂板淋水增大等異?，F(xiàn)象時(shí)，立即停止作業(yè)，并向礦調(diào)度匯報(bào)，待采取措施處理，確認(rèn)安全可靠后才能恢復(fù)作業(yè)。六、瓦斯及煤塵金佳礦3#煤層煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，絕對(duì)瓦斯涌出量為104.3m3/min ，在回采過程中必須加強(qiáng)通風(fēng)及防塵管理工作，確保安全生產(chǎn)。七、儲(chǔ)量及可采期1、儲(chǔ)量工作面煤炭?jī)?chǔ)量=面積煤厚容重Q工=1419101.51.6=30.8萬t可采儲(chǔ)量=工作面煤炭?jī)?chǔ)量回采率Q可=23.2050.95=22.04萬t2、工作面可采期工作面可采期=Q可/月產(chǎn)量=20.35/4.085=5個(gè)月第二章 綜采設(shè)備配置及采煤工藝第一節(jié) 巷道布置一、 采面設(shè)計(jì)、采面巷道布置概況采面走向長(zhǎng)度970m，傾向長(zhǎng)度162m，可采儲(chǔ)量22.04萬t，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力4.085萬噸/月，可采期為5個(gè)月。二、 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、開切眼布置方式：運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷沿煤層頂板、走向布置，切眼沿煤層頂板、傾向布置，開切眼貫通形成系統(tǒng)。三、 巷道支護(hù) 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷采用錨網(wǎng)錨索支護(hù)，在遇斷層頂板破碎帶采用U型棚支護(hù)，切眼采用錨桿錨索支護(hù)。第二節(jié) 設(shè)備配置一、綜采配套設(shè)備簡(jiǎn)介及技術(shù)參數(shù)：1、采煤機(jī)：1) 型號(hào)： MG-250/600-WD2) 電機(jī)功率：600kw3) 電壓等級(jí)：1140v4) 截深：800mm5) 滾筒直徑：1.8m6) 滾筒轉(zhuǎn)速：31.4r/min7) 牽引速度：08.2m/min8) 牽引方式：齒輪-銷軌9) 最大牽引力：500KN10)主機(jī)重量：41T11）循環(huán)進(jìn)度：0.8m12）進(jìn)刀方式：機(jī)頭、機(jī)尾割三角煤斜切進(jìn)刀，其進(jìn)刀斜長(zhǎng)大于30m。（見附圖）2、液壓支架：液壓支架：工作面采用ZY3300/15/33型掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板。ZY3300/15/33型支架的主要技術(shù)參數(shù)：1）、高度：1.53.3m2）、寬度：1.46m3）、采煤范圍：支架最高-200，支架最底+4004）、支架中心距：1.5m5）、支護(hù)強(qiáng)度：0.350.45MP6）、支護(hù)初撐力：2180KN7）、支護(hù)工作阻力：2600KN8）、支架重量：72KN9）、支架移架步距：0.8m10）、安裝支架數(shù)：108臺(tái)3、采面刮板輸送機(jī)：1) 型號(hào)：SGZ-764/22502) 電機(jī)功率： 250KW3) 電壓等級(jí)：1140V4) 運(yùn)輸能力：1000t/h5) 鏈速：1.07m/s6) 安裝長(zhǎng)度：163m7) 單鏈破斷力：610KN8) 中部槽規(guī)格順槽溜子：1) 型號(hào)：SGW40T2) 電機(jī)功率：55kw23) 電壓等級(jí)：660v4) 鏈速：1.5m/s5) 運(yùn)輸能力：180T/h6) 鋪設(shè)長(zhǎng)度：60m5、膠帶輸送機(jī)：1) 型號(hào)：SSP-800/2552) 電機(jī)功率：255KW3) 電壓等級(jí)：660V4) 帶速：2.5m/s5) 運(yùn)輸能力：280t/h6、乳化泵：DRB-200/31.5型乳化泵7、開關(guān)：KBZ-630/1140饋電開關(guān)（2臺(tái)）、BQD7-315/1140真空開關(guān) （2臺(tái)）、QBZ7-80N絞車開關(guān)2臺(tái)。二、機(jī)電設(shè)備配備機(jī)電設(shè)備配備表：設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)臺(tái)數(shù)安設(shè)位置備 注移動(dòng)變電站KBSG-1000/101移動(dòng)變電站KBSG-630/101移動(dòng)變電站KBSG-500/101真空組合開關(guān)BQD7-315/11402運(yùn)輸巷真空磁力開關(guān)KBZ-630/11402運(yùn)輸巷絞車開關(guān)BQD7-80N2回風(fēng)巷及運(yùn)輸巷信號(hào)綜保ZXZ8-2.52回風(fēng)巷及運(yùn)輸巷采煤機(jī)MG-250/6001工作面刮板輸送機(jī)SGZ-764/2*2501工作面轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)SGW-40T1順 槽皮帶機(jī)SSP-800/552運(yùn)輸巷乳化液泵站DRB-200/31.5型乳化泵2設(shè)備列車液壓支架ZY3300/15/33108采 面第三節(jié) 采煤工藝一、 采煤工藝斜切進(jìn)刀 割煤 移架 推溜1、采煤方法：1135綜采工作面采用單一走向長(zhǎng)壁后退式回采。2、進(jìn)刀方式：采煤機(jī)端頭斜切進(jìn)刀割三角煤。3、工藝過程：采煤機(jī)上行割煤到機(jī)尾滯后采煤機(jī)后滾筒35m拉架滯后采煤機(jī)后滾筒1520m移溜采煤機(jī)，在上行割三角煤采煤機(jī)下行割到機(jī)頭滯后采煤機(jī)后滾筒35m跟機(jī)拉架滯后采煤機(jī)后滾筒1520m移溜采煤機(jī)割煤到機(jī)頭拉機(jī)頭段支架移機(jī)頭段刮板輸送機(jī)采煤機(jī)向下割三角煤采煤機(jī)上行至進(jìn)刀位置。一次采全高，循環(huán)進(jìn)度0.8m（詳見進(jìn)刀方式圖）。4、割煤采煤機(jī)雙向割煤，往返一次割兩刀，沿煤層頂?shù)装寤夭?，頂?shù)装甯钇剑坏贸霈F(xiàn)臺(tái)階，煤壁平直、無傘檐。工作面采高1.62.5m。采煤機(jī)割煤時(shí)，若遇到斷層應(yīng)采用先放震動(dòng)炮的方式進(jìn)行，放炮時(shí)采煤機(jī)距離放炮地點(diǎn)不小于10m，嚴(yán)禁采用強(qiáng)行割頂?shù)装屙肥?。斷層地段采煤機(jī)必須放慢速度，過斷層的一切工作，區(qū)、隊(duì)長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮。斷層地段采高可適當(dāng)降低，但最低采高不得低于1.2m。5、裝煤利用采煤機(jī)螺旋滾筒旋轉(zhuǎn)裝煤。6、運(yùn)煤 利用SGZ-764/2*250刮板輸送機(jī)將采落的煤炭運(yùn)至順槽，通過SGW-40T溜子轉(zhuǎn)載和SSP-800/55皮帶運(yùn)出。7、移架移架前必須先將采面校直繩放好，嚴(yán)格控制好移架步距。移架隨割煤工作的進(jìn)行滯后采煤機(jī)后滾筒,按從下往上或由上往下的順序進(jìn)行，割煤后及時(shí)將支架拉抵到煤壁支護(hù)頂板。端頭三架支架的移架順序?yàn)椋合纫频谌?，再移第一架，最后移第二架。采用鄰架操作。移架時(shí)，先降柱，后移架，支架要移成直線，遇到煤壁片幫地段，支架要及時(shí)拉架支撐頂板。支架移好后必須將支架升緊，支架必須接頂嚴(yán)實(shí)。移架步距0.8m，移架時(shí)支架下降距頂板100mm200mm。在過頂板破碎地段或斷層時(shí)為防止冒頂，支架要采取帶壓擦頂移架，端面距不超過340mm。8、推溜：在割煤、移架后，滯后采煤機(jī)后滾筒15m20m按從下往上的順序移溜，不得從機(jī)頭和機(jī)尾同時(shí)向中間移，移溜時(shí)分二次移到位，每次推移300mm500mm，不得一次推到位。移機(jī)頭機(jī)尾時(shí)必須停機(jī)移溜，并且保證將刮板輸送機(jī)移平、直、穩(wěn)，推溜不得出現(xiàn)急彎，以防出現(xiàn)斷鏈或溜槽錯(cuò)口；移溜步距為0.8m。9、清理：工作面推溜過后，浮煤清掃工必須及時(shí)將支架底座前方及支架間的浮煤清理干凈后方可拉架。每班班末浮煤清掃工必須將采面的浮煤清理干凈，支架間的浮貨必須清理干凈。二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力 W=LShc =1400.81.31.50.95=207.48t式中：W正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；L工作面長(zhǎng)度，m；S正規(guī)循環(huán)推進(jìn)長(zhǎng)度，m；h采高；煤的容重，t/m3；c工作面采出率，%第三章 頂板管理第一節(jié) 工作面支護(hù)選擇一、液壓支架選型驗(yàn)算：1、支架高度與采高的驗(yàn)算 Hmin=MminSa=1.40.40.05=0.950.85式中： Hmin采面最小支護(hù)高度（m）； Mmin煤層最小回采高度（m）； S分別為前后柱處頂板最大下沉量，取0.4m； a支架卸載前移時(shí)的可縮余量，取0.05m。2、液壓支架支撐力驗(yàn)算： 液壓支架承受頂板載荷計(jì)算：Q=NSR =1.475.2563.5 =180.28T/架=1766.74KN/架式中： Q-液壓支架承受的煤層載荷，KN/架；N-液壓支架接觸頂板厚度（按采高的7倍計(jì)算）；R-巖石容重；S-液壓支架支護(hù)頂板面積。液壓支架最小支撐力Q0=2180KNQ0Q，Hmin 0.85m，采高為1.4m1.7m經(jīng)過驗(yàn)算，選擇ZY2600/8.5/17型掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板能夠滿足要求。第二節(jié) 工作面頂板管理一、工作面支護(hù)：采用ZY3300/15/33掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板，支護(hù)中心距1.5m（偏差不超過100mm），循環(huán)進(jìn)度0.8m。1、支架頂梁與頂板平行支設(shè)（俯角 7，仰角3，支架間不能有明顯錯(cuò)差，必須符合規(guī)定，支架不能出現(xiàn)擠架、咬架、倒架。2、支架必須拉成直線，其偏差不超過50mm；支架端面距最大值340mm，并要垂直頂?shù)装?，其歪斜度不超過5 ，中心距偏差不超過100mm。二、端頭支護(hù)：1、在回采期間，上下端頭支護(hù)使用4.2米長(zhǎng)鋼梁配合2.0米、2.5米或2.8米單體柱打設(shè)邁步托棚梁支護(hù)及1.2米鉸接頂梁配合2.5米或2.8米單體柱支撐頂板?？繖C(jī)頭機(jī)尾排頭架打設(shè)一組大梁，其余打設(shè)鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)。每棵大梁下打3棵單體住，保證“一梁三柱”支護(hù)，且單體柱必須打在實(shí)底上。2、在回采期間超高段使用單體柱無法支護(hù)時(shí)，則打設(shè)圓木點(diǎn)柱（直徑不小于160mm）配合支撐頂板，3、端頭大梁距離端頭第一臺(tái)支架間距不大于500mm ,根據(jù)實(shí)際采長(zhǎng)變化情況適當(dāng)增加或減少鋼梁支護(hù)組數(shù)，大梁與鉸接梁及各排鉸接梁之間的間距為700mm，遇頂板壓力增大時(shí)，可適當(dāng)減小間距，增加支護(hù)密度，同時(shí)根據(jù)采長(zhǎng)變化情況適當(dāng)增加或減少鉸接梁支護(hù)排數(shù)，能架設(shè)兩排鉸接梁時(shí)架設(shè)兩排，能架設(shè)三排時(shí)架設(shè)三排。鉸接梁支護(hù)必須鉸接好。詳見1135工作面布置平剖面示意圖。4、梁的組間距為700mm，組內(nèi)間距為200mm；機(jī)頭、機(jī)尾第一組大梁與機(jī)頭、機(jī)尾排頭架之間間距不大于500mm；如遇頂板破碎，頂幫壓力較大時(shí)，上下端頭邁步抬棚上方要鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)，并用剎桿剎背嚴(yán)實(shí)，每組大梁間用1.2m鉸接頂梁加強(qiáng)支護(hù)。托棚長(zhǎng)鋼梁必須邁步使用，邁步的步距為1600mm，鋼梁錯(cuò)距為800mm。5、上下尾巷必須將端頭切頂排打上密集柱和戧柱以擋設(shè)擋墻或矸石，以防煤矸石竄入端頭或擋墻傾倒，造成瓦斯超限。密集柱每組大梁之間施工12棵，戧柱每棵大梁下施工一棵。當(dāng)切頂壓力過大時(shí)，要施工叢柱加強(qiáng)支護(hù)端頭頂板。6、端頭工回柱放頂時(shí)應(yīng)按照由下往上、由采空區(qū)向工作面的施工順序進(jìn)行，嚴(yán)格按照先支后拆的原則施工作業(yè)，不許提前摘柱。7、邁步抬棚每向前邁步，采面向前移架后，應(yīng)及時(shí)對(duì)尾巷密集柱或戧柱進(jìn)行回收，不得丟失。8、所有使用的單體柱必須迎山有勁，壞柱或卸壓柱要及時(shí)進(jìn)行更換，且保證所施工的單體柱在一條直線上。9、當(dāng)巷道超高，使用單體柱無法有效支撐頂板時(shí)，則靠上幫一排鉸接頂梁使用圓木頂柱代替支護(hù)頂板。10、工作面上下出口必須保證暢通，上下出口及往外20米范圍內(nèi)，巷道不能低于1.8米，人行道寬度不得低于0.7米。三 、上、下出口及上下巷的管理1、工作面上、下出口必須暢通無阻，上、下出口及往外20m范圍內(nèi)高度不得低于1.8m，人行道寬度不小于0.7m。2、回采期間上、下巷從采面煤壁往外010m范圍內(nèi)用1.2的鉸接頂梁配合單體柱按一梁一柱打成雙排走向托棚；從采面煤壁往外1020m范圍內(nèi)用1.2m的鉸接頂梁配合單體柱按一梁一柱打成單排走向托棚。單排托棚不低于10m，雙排托棚不得低于10m。3、回采期間遇巷道超高，使用單體柱無法有效支撐頂板時(shí)，則靠上幫一排鉸接頂梁使用圓木頂柱代替支護(hù)頂板。4、采面上、下巷超前支護(hù)段，使用單體柱的地方，每棵單體柱必須用12#鐵絲將柱頭拴在鋼梁上，嚴(yán)防單體柱卸壓倒下傷人。5、超前托棚必須成排，柱子必須迎山有勁，不得打在浮煤（矸）上。不吃勁時(shí)則在柱子上方加設(shè)剎桿或半圓木防滑。6、上、下巷頂板破碎地段必須用剎桿或半圓木剎嚴(yán)背實(shí)。超高處用方木搭成木垛配合2.8m單體柱接頂或直接用長(zhǎng)圓木（直徑不小于160mm）打頂柱支護(hù)，必須保證支護(hù)穩(wěn)固吃勁。四、尾巷管理1、上下尾巷，嚴(yán)禁人員直接進(jìn)入采空區(qū)拾物件，掉在采空區(qū)的物件只能用長(zhǎng)柄工具取出 。2、上下尾巷必須在端頭大梁下方及大梁間打上戧柱或密集柱擋矸，以防煤矸石竄入端頭。 3、邁步抬棚每向前邁步，采面向前移架后，應(yīng)及時(shí)對(duì)尾巷擋矸單體柱進(jìn)行回收，不得丟失。4、回采期間，為了避免采空區(qū)瓦斯被風(fēng)流帶出導(dǎo)致上隅角瓦斯超限，需要在上隅角碼制弧形擋墻將采空區(qū)瓦斯控制在支架后方條帶以里。所碼制的擋墻要與頂?shù)装褰佑|密實(shí)，并用黃泥將擋墻上的縫隙封嚴(yán)實(shí)。 第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式：工作面采用“U”形、全風(fēng)壓通風(fēng)方式。二、通風(fēng)系統(tǒng)：（詳見附圖） 1、新鮮風(fēng)：地面軌道斜井1745軌道石門1745運(yùn)輸石門1115 （外）運(yùn)輸巷1135運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷1135（里）運(yùn)輸斜巷1135（里）運(yùn)輸巷1135采面。2、污風(fēng)：1135采面1135回風(fēng)巷1135外上山1137回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷1137回風(fēng)巷1137回風(fēng)斜巷210回風(fēng)石門專用回風(fēng)上山回風(fēng)斜井地面。三、風(fēng)量計(jì)算1、根據(jù)1135綜采面掘進(jìn)期間的炮后瓦斯涌出情況和AQ1018-2006礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法分析計(jì)算，得出11223采面回采期間的本煤層及鄰近層瓦斯涌出量在104.3m3/min左右。為了更有效的治理好回采期間的瓦斯，計(jì)劃采取高低負(fù)壓聯(lián)合抽放和風(fēng)排治理瓦斯。2、因此根據(jù)以上聯(lián)合抽放可以解決94.8 m3/min，即風(fēng)排瓦斯量為：9.5 m3/min。根據(jù)采面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算：11223采面回采期間配風(fēng)量為1520m3/min，計(jì)算如下。 A、按瓦斯涌出量計(jì)算Q11223采面=100 Ka q =1001.69.5 =1520m3/min 式中：qa回采工作面瓦斯的絕對(duì)涌出量，m3/min； Ka回采工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，它是最大涌出量與平均涌出量之比，一般對(duì)于綜采工作面Ka為1.21.6，對(duì)于炮采工作面Ka為1.42.0，根據(jù)本礦綜采工作面以往經(jīng)驗(yàn)，取Ka =1.6。B、按照采煤工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量Q11223采面4N 480 =320m3/min 式中：Na回采工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，人； 4每人每分鐘4m3的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。C、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算Q11223采面60V采S采 600.88 =384m3/min 式中： V采采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件，其進(jìn)風(fēng)流氣溫和風(fēng)速應(yīng)符合有關(guān)要求，經(jīng)查表，設(shè)回采工作面氣溫取1820，則工作面風(fēng)速Va應(yīng)為0.81.0m/s，取值0.8m/s； S采回采工作面的平均斷面積(m2)，為8 m2D、按照風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算風(fēng)量采煤工作面最低風(fēng)速計(jì)算：Q11223采面600.25S11223采面 600.258 =120m3/min采煤工作面最高風(fēng)速計(jì)算：Q11223采面604S11223采面6048=1920m3/min根據(jù)以上計(jì)算，回采工作面計(jì)算最大風(fēng)量為:Q11223采面=max(Qa1,Qa2，Qa3，Qa4) =1520m3/min，因此工作面風(fēng)量為1520 m3/min，滿足風(fēng)速驗(yàn)算要求。第二節(jié) 瓦斯抽放系統(tǒng)根據(jù)瓦斯抽放量進(jìn)行計(jì)算，11223采面上下巷各鋪設(shè)一趟12寸的抽放管進(jìn)行本煤層抽放，另外在11223回風(fēng)巷鋪設(shè)一趟20寸的留管進(jìn)行回采期間老塘瓦斯抽放，留管采用預(yù)埋式三通抽放，回采過程中每隔30m預(yù)埋1個(gè)三通，每個(gè)三通預(yù)埋3棵4米長(zhǎng)的20寸鋼管，同時(shí)要求該管吊掛距頂板不大于500mm，從而確保正常抽放。并在11223高抽巷密閉內(nèi)預(yù)埋1趟20寸鋼管和14寸鋼管進(jìn)行回采期間的頂板裂隙瓦斯抽放。具體抽放如下：1、高負(fù)壓抽放：在掘進(jìn)期間已經(jīng)在11223上、下巷及高抽巷各鋪設(shè)一趟12寸的瓦斯抽放管進(jìn)行本煤層和鄰近層瓦斯抽放工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)11223回風(fēng)巷主管負(fù)壓14kpa,混合量42.6m3/min，瓦斯?jié)舛?3.0%，計(jì)算出純量9.8m3/min；11223運(yùn)輸巷主管負(fù)壓13kpa,混合量41.2m3/min，瓦斯?jié)舛?0.0%，計(jì)算出純量4.1m3/min；11223高抽巷主管負(fù)壓16kpa,混合量42.0m3/min，瓦斯?jié)舛?5.0%，計(jì)算出純量10.5m3/min。2、底負(fù)壓抽放：回采期間在11223回風(fēng)巷安設(shè)有一趟20寸的低負(fù)壓抽放留管，配備1臺(tái)2BE3-670-2BY4抽放泵抽放回采期間老塘瓦斯，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，預(yù)計(jì)留管負(fù)壓6kpa,瓦斯?jié)舛?7%，混合量182 m3/min ，純量30.8m3/min；為了更好的解決瓦斯，回采期間通過在11223高抽巷施工密閉配備一趟20寸和14寸的低負(fù)壓抽放管聯(lián)合抽回采后頂板裂隙瓦斯，預(yù)計(jì)負(fù)壓10kpa,瓦斯?jié)舛?2%，混合量180 m3/min ，純量39.6m3/min。3、通風(fēng)區(qū)每天必須派專人對(duì)抽放管路進(jìn)行檢查、維護(hù)和對(duì)所有放水器進(jìn)行放水，嚴(yán)禁出現(xiàn)停泵放水、停泵處理上隅角留管抽放的現(xiàn)象時(shí)，必須執(zhí)行以下管理措施：A、通風(fēng)區(qū)必須按設(shè)計(jì)要求提前作好采空區(qū)留管抽放的預(yù)埋工作，嚴(yán)禁出現(xiàn)停泵預(yù)留抽放管的事故發(fā)生。B、若留管抽放采空區(qū)瓦斯的抽放泵停止運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)致采面及其回風(fēng)巷瓦斯達(dá)到0.8%時(shí)，必須切斷所有非本安型電器設(shè)備的電源，并撤出所有人員至進(jìn)風(fēng)石門內(nèi)的新鮮風(fēng)流中，待抽放正常且瓦斯?jié)舛冉档?.8以下后，方可正常生產(chǎn)。C、當(dāng)留管抽放出現(xiàn)異常需處理抽放管時(shí)，導(dǎo)致上隅角瓦斯超過1%時(shí)，必須將井下所有人員(除處理管路人員和變電所工作人員外)撤到地面，處理完畢且瓦斯?jié)舛冉档?.0以下后，方可正常生產(chǎn)。第三節(jié) 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（詳見附圖）1、T0瓦斯探頭安設(shè)在上隅角瓦斯報(bào)警濃度為：CH4大于等于1%；斷電濃度為：CH4大于等于1%；復(fù)電濃度為CH4小于1%2、T1瓦斯探頭安設(shè)在采面上出口煤壁往外10米以內(nèi)瓦斯報(bào)警濃度為：CH4大于等于0.8%；斷電濃度為：CH4大于等于0.8%；復(fù)電濃度為CH4小于0.8%3、T2瓦斯探頭安設(shè)在1135回風(fēng)巷開口往里1015m處瓦斯報(bào)警濃度為：CH4大于等于0.8%；斷電濃度為：CH4大于等于0.8%；復(fù)電濃度為CH4小于0.8%4、T3瓦斯探頭安設(shè)在1135采面下出口煤壁往外10m以內(nèi)瓦斯報(bào)警濃度為：CH4大于等于0.5%；斷電濃度為：CH4大于等于0.5%；復(fù)電濃度為CH4小于0.5%5、T0、T1、T2 、T3斷電范圍為采面及其進(jìn)回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。6、由于該煤層為自燃煤層，因此必須按設(shè)計(jì)要求在1135回風(fēng)巷安設(shè)一氧化碳探頭和溫度探頭。在1135運(yùn)輸巷安設(shè)風(fēng)速探頭。同時(shí)確保所有探頭均能正確反映井下的真實(shí)數(shù)據(jù)。7、CO、溫度、風(fēng)速傳感器嚴(yán)格按照監(jiān)測(cè)隊(duì)給定的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)圖安裝。8、工作面設(shè)專職瓦檢員檢查瓦斯，瓦斯檢查地點(diǎn)為：工作面回風(fēng)流、工作面上隅角和工作面風(fēng)流，每天每小班檢查3次，檢查結(jié)果記錄在瓦檢手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查牌板上。9、瓦斯監(jiān)測(cè)裝置必須靈敏可靠，并每天派專人維護(hù)。第四節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)（詳見附圖）一、運(yùn)煤1135采面1135運(yùn)輸巷集中運(yùn)輸上山煤倉二、運(yùn)料、設(shè)備1、采面材料運(yùn)輸線路：地面軌道斜井軌道石門210回風(fēng)石門1137回風(fēng)巷1137聯(lián)絡(luò)巷1135外上山1135回風(fēng)巷1135采面。2、工作面材料、設(shè)備回收線路與運(yùn)輸線路相反。第五節(jié) 供電系統(tǒng)詳見1135綜采工作面供電系統(tǒng)圖及設(shè)備布置圖。第六節(jié) 供排水系統(tǒng)（詳見附圖）一、供水系統(tǒng)1135運(yùn)輸巷供水線路： 地面高位水池軌道斜井1745軌道石門1745運(yùn)輸石門1115 （外）運(yùn)輸巷1135運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷1135（里）運(yùn)輸斜巷1135（里）運(yùn)輸巷。1135回風(fēng)巷供水線路：地面高位水池軌道斜井1745軌道石門1745運(yùn)輸石門1115 （外）運(yùn)輸巷1135外上山1135回風(fēng)巷。2、污風(fēng)：1135采面1135回風(fēng)巷1135外上山1137回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷1137回風(fēng)巷1137回風(fēng)斜巷210回風(fēng)石門專用回風(fēng)上山回風(fēng)斜井地面。二、排水系統(tǒng)1135回風(fēng)巷排水： 1135回風(fēng)巷1135外上山1137回風(fēng)巷210石門1745軌道石門1721水平運(yùn)輸大巷主平硐地面水池1135運(yùn)輸巷排水：1135運(yùn)輸巷1135運(yùn)輸斜巷1137回風(fēng)巷210石門1745軌道石門1721水平運(yùn)輸大巷主平硐地面水池三、進(jìn)入雨季，雨水量大，根據(jù)實(shí)際情況，另報(bào)相應(yīng)排水措施。第七節(jié) 防塵系統(tǒng)一、防塵設(shè)施：1、采煤區(qū)必須在1135采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷鋪設(shè)防塵水管，并按照要求每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門，在三通上必須安設(shè)不小于20m的軟管?；夭蛇^程中必須在上下出口不超過30m內(nèi)安設(shè)并使用好移動(dòng)水幕，水幕應(yīng)能全斷面封閉。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須按照要求配齊并使用好轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置。2、采面割煤時(shí)，必須按照要求使用好割煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置，能覆蓋滾筒并堅(jiān)持正常使用，同時(shí)要求內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa。運(yùn)輸線路的轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)并使用好噴霧裝置。3、1135采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的隔爆設(shè)施必須按照要求進(jìn)行安設(shè)，巷道每斷面每平方不得小于200L，并隨采面回采進(jìn)行移動(dòng)第八節(jié) 防滅火系統(tǒng)1、一氧化碳和溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)3#煤層經(jīng)鑒定為突出煤層且自燃傾向性等級(jí)為級(jí)，屬易自燃煤層。因此在回采過程中必須加強(qiáng)防滅火管理，并按照要求配備注氮防滅火系統(tǒng)和束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。1、1135回采工作面的一氧化碳和溫度監(jiān)測(cè)傳感器設(shè)置1組。即安設(shè)在采面回風(fēng)巷出口往里5-15m范圍。并接入礦井瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)采面煤層自燃發(fā)火敏感參數(shù) 一氧化碳和溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。另外,安排專人使用紅外線測(cè)溫儀對(duì)1135上下巷各測(cè)點(diǎn)進(jìn)行日檢并做好臺(tái)帳和記錄。2、注氮系統(tǒng)：在1135采面運(yùn)輸巷安設(shè)一趟4寸注氮管路即可滿足注氮要求。鋪設(shè)路線：地面注氮房提前出煤平硐行人上山1810石門集中運(yùn)輸上山11223運(yùn)輸巷采空區(qū)。3、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：（1）、采用現(xiàn)使用的GC4085型專用氣相色譜儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，按照要求對(duì)1135采煤工作面、采空區(qū)、回風(fēng)巷進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。（2）、鋪設(shè)路線及標(biāo)準(zhǔn)：鋪設(shè)路線：軌道斜井1810石門11223回風(fēng)聯(lián)絡(luò)石門11223回風(fēng)巷采空區(qū)。其它未盡事宜詳見1135綜采工作面“一通三防”管理安全技術(shù)措施相關(guān)要求。第八節(jié) 通訊、照明系統(tǒng)1、通訊：（1）順槽溜子機(jī)頭、每部膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、泵站、回風(fēng)巷無極繩絞車機(jī)頭、采面上下出口20米范圍內(nèi)各安設(shè)一臺(tái)電話，所有電話都可以直接與調(diào)度或相互間聯(lián)系通話。（2）、采面從上端頭到下端頭必須每隔15m在支架下安設(shè)一臺(tái)語音信號(hào)來保證采面的通訊，順槽溜子機(jī)頭、每部皮帶機(jī)頭、回風(fēng)巷無極繩絞車機(jī)頭各安設(shè)一臺(tái)語音信號(hào)。2、照明：在順槽溜子機(jī)頭、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、回風(fēng)巷無極繩絞車機(jī)頭、泵站各安設(shè)一盞防爆燈。第五章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 初采和周期來壓措施在回采過程中要加強(qiáng)頂板管理。端頭支護(hù)的單體柱初撐力不得小于90KN，超前支護(hù)使用的單體柱初撐力不得小于60KN，液壓支架的初撐力不得小于25.2MPa。根據(jù)以往回采結(jié)束綜采工作面對(duì)初采頂板來壓情況，特制定以下措施：1、初采期間必須加強(qiáng)頂板管理工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布置好各種支護(hù)。2、初采期間必須保證泵站壓力，使支架有足夠初撐力，上、下出口端頭大梁支護(hù)必須保證穩(wěn)固吃勁，超前支護(hù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置，打好密集戧柱。3、嚴(yán)格工程質(zhì)量驗(yàn)收及管理工作。4、工作面試采前做好工作面檢查、驗(yàn)收準(zhǔn)備工作，檢查設(shè)備的安裝情況，所有設(shè)備的安裝必須符合要求后方能生產(chǎn)。5、各種設(shè)備要求單獨(dú)進(jìn)行試車，試車均正常后方可進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)的問題應(yīng)立即解決和整改。整改完畢后由礦成立驗(yàn)收小組現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，一切合格方可試采。6、移架時(shí)要堅(jiān)持帶壓擦頂移架，以減少頂板下沉。7、支架接頂嚴(yán)密，達(dá)到設(shè)計(jì)初撐力，同時(shí)要加強(qiáng)支架的維護(hù)，杜絕支架、支柱自卸及跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。8、初采期間，當(dāng)頂板壓力突然增大、頂板下沉量增大時(shí)，即預(yù)示著老頂將進(jìn)入初次垮落期，此時(shí)要加強(qiáng)頂板管理并在采面上備齊足夠的支護(hù)材料。9、初次來壓期間，回采過程中應(yīng)進(jìn)行礦壓觀測(cè)，觀察頂板動(dòng)態(tài)、瓦斯涌出量并做好采面風(fēng)量調(diào)配工作，以便有效地進(jìn)行頂板管理和瓦斯管理。10、初采前，煤幫雜物及工作面支架間雜物必須清理干凈，防止支架歪斜。11、初采刷幫、機(jī)組在工作面掃底跑空刀時(shí)，必須慢開，把工作面煤壁割直，將工作面支架調(diào)直、并將刮板輸送機(jī)推移到煤壁達(dá)到正常割煤要求。12、初采期間，要加強(qiáng)煤壁頂板管理，如煤壁有片幫應(yīng)及時(shí)拉超前架，如不能拉超前架應(yīng)用單體柱配合半圓木支設(shè)臨時(shí)柱，如發(fā)現(xiàn)漏頂時(shí)，支架頂梁應(yīng)用半圓木及剎桿接頂。第二節(jié) 落煤、裝煤1、采煤機(jī)司機(jī)配備三個(gè)人，一個(gè)主司機(jī)負(fù)責(zé)開動(dòng)采煤機(jī)，掌握采煤機(jī)的牽引速度；兩個(gè)副司機(jī)分別負(fù)責(zé)前后滾筒的割煤情況和電纜看管；采煤機(jī)司機(jī)必須是經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證的人員擔(dān)任，并持證上崗。2、采煤機(jī)割煤前，必須檢查各個(gè)操作手把是否靈敏可靠，滾筒上的截齒是否鋒利齊全，各部油位是否符合規(guī)定，煤壁機(jī)道是否有人工作，確認(rèn)無問題之后方開機(jī)。3、停機(jī)檢查、更換截齒或在機(jī)道工作時(shí)，必須將支架前梁伸抵至煤壁，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，作業(yè)時(shí)加強(qiáng)敲幫問頂，必須設(shè)專人觀察煤壁動(dòng)態(tài)，預(yù)防片幫傷人，將開關(guān)手把打到“零位”并停電閉鎖，且必須將機(jī)組離合器分離。 4、割煤前必須發(fā)出信號(hào)，提醒其他人注意，禁止人員在滾筒附近工作和逗留，割煤前應(yīng)先讓機(jī)組空轉(zhuǎn)12分鐘，再割煤。5、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)根據(jù)煤量情況以及設(shè)備運(yùn)輸能力，隨時(shí)調(diào)整采煤機(jī)的牽引速度，以保證采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、皮帶不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。采煤機(jī)不得忽走忽停，不得頻繁啟動(dòng)。6、割煤時(shí)嚴(yán)格掌握采高，正常情況下見頂見底，如遇煤層厚度變大時(shí)，可適當(dāng)提高采高或留底見頂，保證最大采高不大于液壓支架最大支護(hù)高度，割煤時(shí)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁割支架，必須將頂、底板割平，不得有臺(tái)階。7、割煤時(shí)司機(jī)必須注意安全，其他人員離滾筒至少在5m以外，防止?jié)L筒拋出煤塊傷人。8、采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意冷卻水的壓力和流量，無水或噴霧裝置損壞時(shí)不得開機(jī)。9、采煤機(jī)司機(jī)割煤時(shí)，司機(jī)要密切注意前方溜子、支架及煤層中是否有鉆桿及幫頂狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停機(jī)處理。10、割煤時(shí)經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度。11、工作面頂板完整時(shí)，采煤機(jī)割煤與拉架的距離嚴(yán)禁超過10個(gè)支架的距離。12、采煤機(jī)要慢速行駛，機(jī)組割過頂?shù)逗蟊仨毩⒓磳⒅Ъ芮傲荷斐?，控制新暴露出來的頂板?3、采煤機(jī)在端頭斜切進(jìn)刀前，必須安排專人將端頭的人員全部撤到上下出口5米往外的位置，并設(shè)好警戒，割煤時(shí)，割掉的錨桿要及時(shí)撿出，防止甩出傷人，撿錨桿時(shí)，要一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)，同時(shí)必須停止順槽溜子及采煤機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，方可用長(zhǎng)柄工具撿出錨桿。14、割煤時(shí)，要按直線割直煤壁，嚴(yán)禁割頂梁。15、改變采煤機(jī)牽引方向時(shí)，必須先停止?fàn)恳?，將調(diào)速手把扳到“零”位；發(fā)出開機(jī)信號(hào)后，再將調(diào)速手把扳到另一個(gè)方向。嚴(yán)禁帶速更換牽引方向。16、割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方有無人員和障礙物，有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機(jī)下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時(shí)，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，進(jìn)行處理。17、拆卸、安裝擋煤板及電纜架時(shí)，采煤機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽拉、頂推、拖吊其它設(shè)備、物件。18、發(fā)現(xiàn)截齒短缺，必須補(bǔ)齊，被磨鈍的截齒應(yīng)及時(shí)更換。補(bǔ)換截齒時(shí)，必須先將隔離開關(guān)扳到“零”位，脫開截割部齒輪離合器，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。19、牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最高速度。停采煤機(jī)時(shí)，必須先停止?fàn)恳?0、臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將調(diào)速手把扳到“零”位，然后按“主?！卑粹o，隨后停止供水。如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，則應(yīng)將換向手把扳到停止位置，截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位置，使?jié)L筒落在底板上。21、有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理：1）頂?shù)装濉⒚罕谟型杆A(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛?%時(shí)；2）割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)；3）采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)；4）采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)；5）工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或機(jī)道空間矮小，影響采煤機(jī)通過時(shí)；6）牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時(shí)；7）機(jī)組耐磨套損壞或拖纜裝置被卡住時(shí)；8）供水裝置無水或噴霧有故障時(shí)；9）除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機(jī)外，在其它情況下不許使用急停按鈕停機(jī)。22、割煤時(shí)嚴(yán)格控制采高，正常情況下見頂見底，如遇煤層厚度變厚時(shí)，可適當(dāng)提高采高或留底見頂，保證采高不大于3.3m，割煤時(shí)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，必須將頂、底板割平，嚴(yán)禁出現(xiàn)臺(tái)階。23、割煤時(shí)，必須設(shè)專人看管電纜拖移裝置，防止電纜被水管卡死、出槽現(xiàn)象，若出現(xiàn)上述現(xiàn)象，必須立即停機(jī)待處理好后，方可動(dòng)機(jī)割煤。24、采煤機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁人員跨越輸送機(jī)，人員必須從過橋上跨越輸送機(jī)，如果必須從沒有過橋的地方跨越輸送機(jī)，必須取得司機(jī)同意停機(jī)后方可跨越。25、工作面輸送機(jī)停機(jī)時(shí)，不得割煤防止溜子被壓死，工作面輸送機(jī)起動(dòng)后方可起動(dòng)采煤機(jī)，嚴(yán)禁兩機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。26、采煤機(jī)割煤時(shí)，司機(jī)必須隨時(shí)注意采煤機(jī)的運(yùn)行和割煤情況，若發(fā)現(xiàn)異常必須立即停機(jī)處理。27、采煤機(jī)必須裝有能停止工作面溜子的閉鎖裝置，并且靈敏可靠，以便發(fā)現(xiàn)問題能立即停止采面溜子，進(jìn)行處理。28、工作面發(fā)生冒頂、嚴(yán)重片幫時(shí)，必須停止割煤，并將采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)停電閉鎖進(jìn)行處理。29、采煤機(jī)的割煤速度必須與移架推溜相匹配，移架滯后采煤機(jī)最近滾筒距離大于10m時(shí)，采煤機(jī)必須減速或停機(jī)，待移架跟上后，再繼續(xù)割煤。30、每班必須嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)檢修制度，按設(shè)備檢修內(nèi)容認(rèn)真檢修，每班檢修時(shí)間不得少于2小時(shí)，并如實(shí)做好檢修記錄。31、采煤機(jī)割煤運(yùn)行時(shí)，任何人不得進(jìn)入機(jī)道，若處理故障必須進(jìn)入時(shí)，必須停止運(yùn)行，離合器手把扳到零位，閉鎖采面溜子，頂板用支架掩護(hù)好，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，且設(shè)專人觀山，方可進(jìn)入溜子道。32、進(jìn)入機(jī)道作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)采面溜子和采煤機(jī)，采面溜子和采煤機(jī)必須停電閉鎖，并派專人看守。33、進(jìn)入機(jī)道作業(yè)時(shí)，必須將支架的截止閥關(guān)閉，不得隨意亂動(dòng)支架，避免誤操作傷人。第三節(jié) 運(yùn) 煤刮板輸送機(jī)和皮帶司機(jī)必須是經(jīng)過培訓(xùn)，并取得合格證的人員擔(dān)任，且持證上崗。 一、刮板輸送機(jī) 1、刮板輸送機(jī)司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班后必須認(rèn)真檢查工作面刮板輸送機(jī)減速器的油位、油質(zhì)是否符合要求以及刮板輸送機(jī)的水冷系統(tǒng)是否完好、暢通。2、刮板輸送機(jī)司機(jī)在啟動(dòng)工作面刮板輸送機(jī)前必須檢查刮板輸送機(jī)內(nèi)是否有人員或雜物，如有人員必須先將人員撤出或?qū)㈦s物拾出后方可啟動(dòng)。3、刮板輸送機(jī)司機(jī)在啟動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出信號(hào)，先點(diǎn)動(dòng)兩次，過15秒鐘后再正常開溜。4、處理工作面刮板輸送機(jī)的水冷系統(tǒng)或其他故障時(shí)，必須將開關(guān)打到“零”位、閉鎖、掛上停電牌，在保證安全的情況下方可作業(yè)。5、嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)工作面刮板輸送機(jī)。6、為避免拉架時(shí)擠壞電纜、管路，在拉架前必須將架間浮煤清理干凈，雜物順開，機(jī)尾電機(jī)電纜必須放在擋煤板電纜槽內(nèi)保護(hù)好，機(jī)頭、機(jī)尾處電纜、管路必須吊掛好。7、刮板輸送機(jī)開運(yùn)時(shí)，司機(jī)要注意運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)大塊煤（矸）、雜物、刮板輸送機(jī)負(fù)荷大、電機(jī)聲音不正常或其它異常情況時(shí)，必須及時(shí)停溜，待處理好后再開溜，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。8、刮板輸送機(jī)在運(yùn)行中，嚴(yán)禁人員進(jìn)入溜槽內(nèi)，嚴(yán)禁人員乘坐刮板輸送機(jī)。9、工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)開溜時(shí)嚴(yán)禁正對(duì)著機(jī)頭，減速箱周圍不得有浮煤堆積。10、工作面刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接長(zhǎng)度和高度要合理，不得出現(xiàn)拉回頭煤和卸煤受阻現(xiàn)象。11、工作面刮板輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若發(fā)生斷鏈、刮板嚴(yán)重變形、機(jī)頭掉鏈、溜槽拉壞、出現(xiàn)異常聲音或溫度過高等事故時(shí)必須立即停機(jī)檢查處理，只有處理好后方可重新啟動(dòng)刮板輸送機(jī)。12、工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)必須使用好轉(zhuǎn)載噴霧，在開機(jī)出貨時(shí)噴霧打開降塵。13、工作面刮板輸送機(jī)必須按要求裝設(shè)能發(fā)出停止和啟動(dòng)信號(hào)的語音信號(hào)裝置，其間距不得大于20m。14、生產(chǎn)過程中，工作面刮板輸送機(jī)移到位后必須按要求將戧柱打齊打牢，且必須吃勁可靠。15、需在工作面機(jī)頭檢修刮板輸送機(jī)時(shí)，必須將轉(zhuǎn)載機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并將轉(zhuǎn)載機(jī)開關(guān)打到“零”位、閉鎖、掛上停電牌。16、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)停機(jī)，進(jìn)行妥善處理：1）超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)。2）刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí)。3）溜槽被拉開或者被提起時(shí)。4）電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。5）發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、金屬網(wǎng)、大塊煤矸等異常物時(shí)。6）下一臺(tái)輸送設(shè)備停機(jī)時(shí)。7）信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。17、接到收工信號(hào)時(shí)，司機(jī)必須清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。18、在現(xiàn)場(chǎng)接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題，對(duì)存在的問題要及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。二、運(yùn)輸巷皮帶 1、皮帶司機(jī)接班后必須認(rèn)真檢查動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，各種保護(hù)裝置、緊固件的連接情況，信號(hào)閉鎖系統(tǒng)的完好情況，必須保證各種保護(hù)齊全、靈敏、可靠。2、檢查皮帶減速機(jī)的油位、油質(zhì)是否符合規(guī)定。3、發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，先點(diǎn)動(dòng)兩次，過15秒鐘之后再正常開機(jī)。4、皮帶運(yùn)行過程中禁止甩掉任何一種保護(hù)。5、皮帶輸送機(jī)啟動(dòng)后，注意觀察皮帶輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查各部件軸承的溫度是否正常（不得超過75），檢查電動(dòng)機(jī)溫度是否超過規(guī)定（不得超過110）。若有異常及時(shí)停車，檢查處理。6、皮帶司機(jī)必須使用好轉(zhuǎn)載噴霧，在開機(jī)出貨時(shí)噴霧打開降塵。7、發(fā)生故障時(shí)必須立即停機(jī)檢查處理，只有處理好后方可重新啟動(dòng)。8、司機(jī)開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁正對(duì)著皮帶機(jī)頭。9、皮帶運(yùn)行時(shí)，司機(jī)要注意運(yùn)行情況發(fā)現(xiàn)大塊煤（矸）、雜物、刮板輸送機(jī)負(fù)荷大、電機(jī)聲音不正?；蚱渌惓Ｇ闆r時(shí)，必須及時(shí)停溜，待處理好后再開溜，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。10、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須停機(jī)，妥善處理后方可繼續(xù)運(yùn)行。1）輸送機(jī)跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。2）輸送帶打滑或悶車。3）電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常。4）輸送帶上有大塊煤（矸石）、鐵器、超長(zhǎng)材料等5）危及人身安全時(shí)。6）信號(hào)不明確或下一臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)時(shí)。11、接到收工信號(hào)后，將帶式輸送機(jī)上的煤完全拉凈。上一臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺拴。12、收工時(shí)，關(guān)閉噴霧降塵水的閥門，清掃電動(dòng)機(jī)、開關(guān)、減速器等部位的煤塵。13、在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在的問題，對(duì)存在的問題要及時(shí)向調(diào)度和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。第四節(jié) 移架及工作面頂板管理1、支架工必須了解支架各部件的結(jié)構(gòu)、性能、作用，并經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗。2、移架必須按順序追機(jī)移架，移架步距為0.8，平穩(wěn)操作，移架速度均勻，及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī)，支架接頂要嚴(yán)實(shí)，架內(nèi)浮煤、矸清理干凈，并保證支架初撐力不得低于規(guī)定值的80%（即31.5MPa0.8 = 25.2Mpa）。3、移架前要清理好支架前方、支架間浮煤、矸、物件等障礙物，保證順利移架。4、移架前必須逐架檢查支架的各連接件是否齊全，活柱缸體、閥組管接頭等密封部件以及液壓管路是否有損壞。5、為保證支架操作人員安全，所有支架改為鄰架操作。移架時(shí)前后三架范圍內(nèi)不得有閑余人員，嚴(yán)禁移架時(shí)人員從支架內(nèi)人行道通過。6、支架工在移架時(shí)要隨時(shí)注意支架間空隙的掉矸情況，防止矸石掉落傷人。7、移架時(shí)，將本架平衡油缸操作手把打到收的位置，然后降架到適當(dāng)高度移架，移架時(shí)注意刮板輸送機(jī)彎曲情況。8、移架時(shí)必須先將待移支架相鄰?fù)埔朴透椎牟僮魇职汛虻酵屏镂恢?，然后將待移支架拉到位再將相鄰支架推移油缸的操作手把打到中間位置。9、支架移到位后先升立柱，立柱要達(dá)到初撐力要求，然后調(diào)整平衡油缸伸縮量，以便于調(diào)整支架重心。10、在降架和拉架過程中要高度注意本架與鄰架的位置、接觸情況，防止出現(xiàn)咬架、背架現(xiàn)象。11、移架過程中，必須隨時(shí)注意支架防倒，對(duì)安裝有防倒油缸的支架，在拉架時(shí)必須使用好防倒油缸，支架拉到位升緊后，再將防倒油缸松開。12、移架時(shí)，先降柱，后移架，降柱量不宜過大，一般可以拉動(dòng)支架為準(zhǔn)，支架拉到位時(shí)，及時(shí)將支架升起。13、移架時(shí)，必須注意支架是否有卡、掛現(xiàn)象，不能硬拉，以防拉壞支架元件。14、移架過程中，支架發(fā)生傾倒時(shí)，應(yīng)立即停止移架并組織處理。15、嚴(yán)格控制好采高，采高不得過高（大于3300mm）過低（小于1500mm）。出現(xiàn)空頂要用木料剎背嚴(yán)實(shí)。16、支架傾斜、頂板破碎時(shí)，拉架堅(jiān)持帶壓移架和邊移邊調(diào)原則，要一次移夠，不得反復(fù)升降。拉架時(shí)可使用相鄰支架推移油缸支緊輸送機(jī)槽后再移架，以保證移架行程。17、當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架有擠架、倒架趨勢(shì)時(shí)必須及時(shí)使用單體柱配合油缸，邊移架邊扶正支架以防支架倒架。使用單體柱時(shí)，人