煤礦開采設計[1].doc

目錄序 論 1第一章 采區(qū)概況 2第二章 采區(qū)地質概況 4第三章 采區(qū)生產能力和服務年限 10第四章 采煤方法 12第五章 工作面開采順序 15第六章 采區(qū)巷道布置 . 15七章 采區(qū)生產系統(tǒng) . 18第八章 采區(qū)車場 . 22第九章 采區(qū)主要技術經濟指標 28第十章 課程設計總結 29生產采區(qū)一采 區(qū)工作面編號保有 可采儲量/萬噸生產條件面長*采高*進度月產量/萬噸序 論一課程設計指導思想該課程設計是采礦工程專業(yè)學生一項實踐性的教學環(huán)節(jié)，是在“井巷工程”、“采礦學”等課程的理論教學和認識實習的基礎上，通過采區(qū)設計把所學的主干專業(yè)課程采礦學理論知識融會貫通于實踐的綜合性學習過程，以提高工科大學生的工程實踐和動手能力。隨著技術發(fā)展和教學改革的深入，專業(yè)課程設計的題目、內容和要求將有所改進和提高，其具體事宜要在專業(yè)課程設計大綱的基礎上。二課程設計的目的通過采區(qū)設計達到下列目的：1 系統(tǒng)靈活運用和鞏固所學的理論知識，并結合實際條件加以運用。豐富學生的安全生產實際知識，并進一步培養(yǎng)和鍛煉學生熱愛勞動、善于理論聯系實際、尊重科學和實踐的良好思想作風；2 掌握采區(qū)方案設計的步驟和方法，為后續(xù)的畢業(yè)設計打下基礎；3 鞏固和發(fā)展學生的文字編寫、運算和繪圖的工程技能，培養(yǎng)和提高大學生分析和解決問題的能力三設計說明書內容1 采區(qū)概況：敘述采區(qū)位置、開采范圍寄與臨近采區(qū)的關系，采區(qū)邊界的確定等。2采區(qū)地質概況:采區(qū)范圍內煤層賦存條件、煤層走向、傾向、傾角、煤層數目、煤質、煤的自燃性、瓦斯等級、頂底板巖石厚度、巖性、采區(qū)地質構造、水紋地質條件等、計算采區(qū)儲量。3 確定采區(qū)生產能力和服務年限、采區(qū)內同采的工作面數目、工作面配產情況與接續(xù)情況，編制采區(qū)內回采工作面接替圖表、掘進工作面接替圖表、回采工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。4 選擇各層煤層采煤方法，確定回采工藝方式、工作面支護形式和支護設備、采煤機和運輸機類型。確定工作面進刀方式、截割方式、工作面長度、采高及工作面推進度等。5 劃分區(qū)段或條帶，確定工作面開采順序。6 通過技術經濟分析，選擇采區(qū)巷道布置最優(yōu)方案，并論證其合理性。7 確定采區(qū)生產系統(tǒng)，包括運煤、運矸、運料系統(tǒng)及通風系統(tǒng)。列表說明采區(qū)設備主要參數。8 選擇采區(qū)上、中、下不車場形式，并附插圖。9 編制采區(qū)主要技術經濟指標表：包括采區(qū)走向長度、斜長、區(qū)段數目、采煤方法、采面長度，采區(qū)可采儲量、生產能力、服務年限、采區(qū)回采率、工作面回采率、采掘面頭數比等。四、設計題目設計題目的一般條件：采區(qū)設計生產能力120、150、180、200萬噸1#煤層傾角20，厚度3m，埋深400，采區(qū)面積1.5km1km2#煤層厚度3m，層間距30m瓦斯： CH4含量在0-5.21ml/g間,平均1.83ml/g礦井涌水量:正常涌水量300m3/h,最大涌水量600m3/h直接頂板硬底板硬煤質硬第一章 采區(qū)概況采區(qū)概況：敘述采區(qū)位置、開采范圍、及與臨近采區(qū)的關系，采區(qū)邊界的確定等。附表1：設計采區(qū)綜合柱狀圖柱 狀厚度（m）巖 性 描 述-8.4細砂巖-18砂巖，堅硬3.01#煤層=1.40t/m3-30灰色砂巖3.02#煤層層,=1.40t/m325灰色細砂巖，中硬、穩(wěn)定。15灰色粗砂巖、堅硬某礦第一開采水平上山某采(帶)區(qū)自下而上開采1#煤層和2#煤層，煤層厚度、層間距及頂底板巖性見以上綜合柱狀圖。設計礦井的地面標高為+30米，煤層露頭為-30米。第一開采水平為該采(帶)區(qū)服務的一條運輸大巷布置在1#煤層底版下方25米處的穩(wěn)定巖層中，為滿足該采(帶)區(qū)生產系統(tǒng)所需的其余開拓巷道可根據采煤方法不同由設計者自行決定。第二章 采區(qū)地質概況敘述采區(qū)范圍內煤層賦存條件、煤層走向、傾向、傾角、煤層數目、煤質、煤的自燃性、瓦斯等級、頂底板巖石厚度、巖性、采區(qū)地質構造、水文地質條件等，計算采區(qū)儲量。煤層 地下開采近水平煤層 8緩斜煤層 825中斜煤層 2545急斜煤層 45所給條件煤層傾角為20因此為緩斜煤層，煤層 地下開采薄煤層 1.3m中厚煤層 1.33.5m厚煤層 3.5m所給條件煤層厚度3m因此為中厚煤層。瓦斯等級劃分為三級：低瓦斯礦井，相對瓦斯涌出量10m3/t以下；高瓦斯礦井，相對瓦斯涌出量10m3/t以上；煤與瓦斯突出礦井，指在采掘過程中發(fā)生過煤與瓦斯突出的礦井。CH4含量在0-5.21ml/g間,平均1.83ml/g即平均在1.83m3/t,最高是5.21m3/t,所以為低瓦斯礦井。該煤層賦存在地下400m，煤層傾角為20，為低瓦斯礦井，煤質為無煙煤，顏色為鋼灰色，條痕為深黑灰黑色，似金屬光澤，硬度和密度在煤中最大。揮發(fā)分低，固定碳高，燃點高，不易自燃，火力耐久。采(帶)區(qū)內各煤層埋藏平穩(wěn)，地質構造簡單，無斷層；1#煤層和 2#煤層屬簡單結構煤層，硬度系數 f=4，1#煤層和2#煤層屬于硬煤層，各煤層瓦斯涌出量也較小。1.確定采區(qū)走向長度因為井田走向無大的地質變化,采區(qū)走向長度應從技術上可能和經濟上有利的原則來確定。區(qū)段平巷布置在煤層底板的硬砂巖中，巷道容易維護，采區(qū)走向長度可以適當加長。煤層平均傾角為20，為緩斜煤層，開采條件較好，采掘機械化程度高，采區(qū)集中巷采用皮帶運輸機，生產能力較大的采區(qū)其走向長度為10001500，綜采工作面單面布置時，走向長度一般不小于1000m。雙面布置時，走向長度不小于2000m。普采雙面布置一般為12001500m。因為采區(qū)走向長度為2000m，綜采工作面雙面布置，走向長度設計為2000m。該煤層左右邊界各有15m的邊界煤柱，上部留30m防水煤柱，下部留30m護巷煤柱，故其煤層傾向共有：1000-60=940m的長度，走向長度1500-152=1470m。2.確定區(qū)段斜長和區(qū)段數目、回采工作面長度采區(qū)傾斜長度為940m，走向長度為1470m。采區(qū)劃分為4個區(qū)段，每個區(qū)段傾斜長度為235m，區(qū)段斜長內一般設置一個走向長壁采煤工作面，因此區(qū)段斜長就等于采煤工作面長度加上區(qū)段平巷寬度和護巷煤柱的寬度，護巷煤柱寬度根據礦山壓力的大小和所采取的護巷方法分別為015m厚煤層有煤柱護巷時區(qū)段煤柱寬度可達20m。護巷煤柱寬度取15m。一般而言，考慮到設備選型及技術方面的因素綜采工作面長度為180250m，巷道寬度為4m4.5m,本采區(qū)選取4.5m，且采區(qū)生產能力為150萬t/a，一個中厚煤層的一個工作面便可以滿足生產要求，最終選定4個區(qū)段，采用沿空掘巷方式,巷道間留較小煤柱，取5米，兩區(qū)段間留有較大煤柱，取30米。故工作面長度為：L =(1000-302-54-84.5)/4=220m工作面合理長度的驗證從煤層地質條件考慮該采區(qū)內的三層可采煤層的地質條件較好，無斷層，煤層傾角為20，煤層厚度適中，頂底板較穩(wěn)定，瓦斯涌出量較低，自然發(fā)火傾向較弱，涌水量也較小，所以布置220米的工作面比較合適。從工作面生產能力考慮工作面的設計生產能力為150萬噸/年。正規(guī)循環(huán)每天進六刀，采煤機滾筒截深為600mm，所以1#煤層的工作面實際年生產能力為： 3300.63332201.40.95=156.4 (萬噸)能夠滿足設計生產能力的要求，一個工作面生產就能夠滿足設計生產能力的要求，并且考慮到其他各個方面對生產的影響，工作面的長度確定的合理。從運輸設備及管理水平角度考慮采區(qū)生產選用的設備均為國內先進的的生產設備，工作面選用的250米刮板輸送機能夠利用國內先進的技術，能夠與時俱進的跟上技術的發(fā)展。由于現在提倡管理人員的知識化、年輕化，所以工作面長度為220米在管理上是毫無問題的。從頂板管理及通風能力考慮該采區(qū)的頂板較穩(wěn)定，工作面可以適當的加長，綜采工作面的長度一般在180250m，所以選擇的工作面的長度為220米較合適。另外，工作面的瓦斯涌出量較低，通風問題能夠解決。從巷道布置角度考慮 由于采區(qū)傾斜方向長為1000米，除去煤柱寬及巷道寬116米，剩余884米，把每個工作面長度定為220米，884220=4，正好為4工作面。 經濟合理的工作面 工作面的長度與地質因素及技術因素的關系十分的密切，直接影響生產效率，所以根據條件，以高產量、高效率為原則選擇合理的工作面長度。合理的工作面以生產成本低，經濟效益高為目標。盡量加快工作面的推進速度，減少巷道的維護時間，降低回采總成本，使設備、資源得到最高利用。3、確定采區(qū)內工作面數目回采工作面是沿傾斜方向布置，沿走向推進，采用走向長壁法開采。工作面數目： N=(L-S0)/(l+l0)式中：L - 煤層傾斜方向長度(m)；S0 - 采區(qū)邊界煤柱寬度(m)；l - 工作面長度(m)；l0 - 回采巷道寬度，因采用綜采，故 l0取5(m)。 N=(1000-302)/(220+10) = 4.08，取4 .4、采區(qū)的工業(yè)儲量、設計可采儲量(1) 采區(qū)的工業(yè)儲量Zg=HL(m1+m2) 式中： Zg- 采區(qū)工業(yè)儲量，萬t； H- 采區(qū)傾斜長度，940m； L- 采區(qū)走向長度，1470m； - 煤的容重 ，1.40t/m3； m1- 1#煤層煤的厚度，為3.0米；m2- 2#煤層煤的厚度，為3.0米；Zg=10001500(3.0+3.0)1.4=1260萬t/aZg1=Zg2=100015003.01.4=630萬t(2) 設計可采儲量ZK=(Zg-p)C式中：ZK- 設計可采儲量, 萬t； Zg- 工業(yè)儲量，萬t； p- 永久煤柱損失量，萬t；C- 采區(qū)采出率，厚煤層可取75%，中厚煤層取80%，薄煤層85%。本設計條件下取80%。Pm1= Pm2= 30215003.01.4+152(1000-302)3.01.4=48.8萬tP- 上下兩端永久煤柱損失量，左右兩邊界永久煤柱損失量，萬t；該煤層左右邊界各有15m的邊界煤柱，上部留30m防水煤柱，下部留30m護巷煤柱。ZK1= ZK2= ( Zg1-p1) C1=(630-48.8)0.80=464.96萬t5、驗算采區(qū)采出率C對于1#、2厚煤層:C1=C2 =(Zg1-p1)/Zg1式中： C1-采區(qū)采出率，% ； Zg1 - 1#煤層的工業(yè)儲量，萬t ； p1 - 1#煤層的永久煤柱損失，萬t ，取Zg16% ；C1=(Zg1-p1)/Zg1 =（630-48.8）/630= 92.25% 80%滿足要求。第三章 采區(qū)生產能力和服務年限采區(qū)生產能力和服務年限、采區(qū)內同采的工作面?zhèn)€數、工作面配產情況與接續(xù)情況，編制采區(qū)內回采工作面接替圖表、掘進工作面接替圖表、回采工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。1、采區(qū)生產能力采區(qū)生產能力的基礎是采面的生產能力，而采面的產量取決于煤層厚度、工作面長度、及推進速度。一個采面的產量A0（萬t）可由下式計算A0 =LV0MC0式中 L采煤工作面長度，m； V0 推進速度，m/a； M煤層厚度或采高，m； 煤的密度，t/m3 C0 采煤工作面采出率，一般取0.930.97,薄煤層取高限,厚煤層取低限；此處取0.95。 采煤工作面年推進速度綜采面可達10801200m或以上。此處取1200m/a。采煤機截深取0.6m,一天截9刀，采用四六制一個班截3刀。一天工作面推進速度為5.4m,采煤工作面年推進速5.4m/d330d=1782m/a。因此一個采面生產能力A0 =220178231.40.95=156.4萬t。采區(qū)生產能力AB =k1k2 A0i式中 n 采區(qū)內同采的工作面?zhèn)€數，此處取2； k1 采區(qū)掘進出煤系數，取1.1 左右； k2 工作面之間出煤影響系數，n=1取1，n=2 時取0.95,n=3時取0.9。采區(qū)生產能力AB =1.11156.4=172萬t。2、采區(qū)服務年限T= ZK/(AK)式中： T- 采區(qū)服務年限，a; A- 采區(qū)生產能力， 172萬t； ZK- 設計可采儲量，929.9萬t； K-儲量備用系數，取1.3。T1= ZK1/（AK）=464.96萬t/(172萬t 1.3)=2.07a ；T2= ZK2/（AK）=464.96萬t/(172萬t 1.3)=2.07a；T= T1+ T2 =4.14a。所以采區(qū)的服務年限為4.14年。采區(qū)內同采的工作面?zhèn)€數為1。3、確定采區(qū)內同采工作面數生產能力為172萬t/a,且工作面生產能力為5212t/a。目前開采準備系統(tǒng)的發(fā)展方向是高產高效生產集中化，采用提高工作面單產，以一個工作面產量保證采區(qū)產量，所以定為采區(qū)內一個工作面生產第四章 采煤方法選擇各煤層采煤方法，確定回采工藝方式、工作面支護形式、支護設備、采煤機和運輸類型。確定工作面進刀方式、截割方式、工作面長度、采高及工作面推進度等。1采煤方法的確定單一走向長壁采煤法主要用于緩斜、傾斜薄及中厚煤層或緩斜3.55.0m厚煤層,其采煤系統(tǒng)比較簡單。所給條件煤層厚3m，傾角20為緩斜中厚煤層，所以選用單一走向長壁采煤法。地質構造簡單，煤層賦存條件較好，瓦斯涌出量小。且現代工作面長度有加長趨勢，因此采煤工藝選取的是較先進的綜采。2.采煤工藝方式的確定(1)選第一煤層，即1#煤層為對象設置采煤工藝。由于1#煤層厚度為3m，屬于中厚煤層，硬度系數f=4，結構簡單，無斷層，故可用綜合機械化采煤工藝。綜采放頂煤工作面“四六”制作業(yè)形式，即三班采煤，一班準備。采煤機截深為0.6m。采煤機割煤高度為3m。工作面回采工藝流程為：采煤機向上割煤、移架采煤機向下裝煤推移刮板輸送機斜切進刀推移刮板輸送機。(2)綜采工作面的設備選用國產設備。(3)采煤與裝煤落煤方式與采煤機的選擇采用綜合機械化采煤，雙滾筒采煤機直接落煤和裝煤。依據采區(qū)的設計生產能力確定工作面每天的推進度為5.4m。選擇采煤機的滾筒截深為600mm，每天正規(guī)循環(huán)推進9刀，每個循環(huán)0.6m，可滿足每天至少推進5.4m的要求。根據煤層的實際情況，煤層厚度為3m，工作面長度為220m，采高3m，工作面推進速度1782m/a。經查采礦設計手冊，選用MGT375/750采煤機。MGT375/750型采煤機的采高范圍1.83.5m,截深為0.6m。 工作面采用自移式液壓支架支護移架方式由于采用及時支護方式，而且工作面每天推進6刀，所以選擇順序移架方式。順序式移架速度快，能滿足采煤機快速牽引的需要，適用于頂板比較穩(wěn)定的高產工作面。支護方式：由于1#煤層f = 4，選用及時支護。工作面的支架需求量:由n = L / E式中： N 工作面支架數目，取整數； L 工作面長度，m； E 架中心距； n= 220/1.5=146(架)端頭支架由于巷道寬度為5m，而架寬為1.431.59 m，因此選2架，上下兩端共需4架。另兩架空間用單體支架金屬鉸接頂梁支護。支撐高度：1.63.8。超前支護方式和距離由于采用綜采開采，支撐壓力分布范圍為2030米，峰值點距煤壁前方 5-15m,所以超前支護的距離為20米。 選用單體支柱和金屬鉸接頂梁支護。鉸接頂梁的長度為1000mm。校核支架的強度和高度 校核高度 經查采礦設計手冊得到： 在實際使用中，通常所選用的支架的最大結構高度比最大采高大200mm左右。即： Hmax = Mmax+0.2米。最小結構高度應比最小的采高小250350mm。即：Hmin= Mmin-(0.2 50.35)m已知選用的 ZY3400/16/35 支撐掩護式支架的最大結構高度為3.5m(Mmax+0.2)，滿足要求。支架的最小結構高度為1.8m Mmin - (0.2 50.35)，滿足要求。校核強度由q=KMg10-6式中： q 支護強度，Mpa；K 作用于支架上的頂板巖石厚度系數，取6； M 采高，m； 巖石密度，取 2.5103Kg/m3; g 取10N/Kg。 q=63.02.51031010-6=0.45Mpa由Q=qF103KN式中：F為支架支護面積，F = 5.7251.450 = 8.30m2 Q=0.458.30103=3735 KN由P = Q / 式中：P 支架的工作阻力，KN； Q 支架的有效工作阻力，KN； 支架的支撐效率，取80% P=37350.8=4688.75 KN 支架工作阻力6000 KN， 滿足要求。3、處理采空區(qū) 采用全部跨落法處理采空區(qū)。第五章 工作面開采順序劃分區(qū)段或條帶，確定工作面開采順序。將采區(qū)劃分為四個區(qū)段，每個區(qū)段傾斜長度為235m，一次采一個工作面，。以1#煤層為例,4個區(qū)段工作面接替順序，采用下行開采順序1#工作面接替順序圖區(qū)段1001002區(qū)段2001002區(qū)段3001002區(qū)段4001002圖.1對于1#布置一個綜放工作面便可以滿足生產設計的要求。1#煤層：K1煤層：區(qū)段1（001-002）區(qū)段2（001-002）區(qū)段3（001-002）區(qū)段4（001-002）區(qū)段5（001-002）(說明：以上箭頭表示方向為工作面推進順序。) 3確定工作面回采巷道布置方式及工作面推進終點位置第六章 采區(qū)巷道布置通過技術經濟分析，選擇采區(qū)巷道布置最優(yōu)方案，并論證其合理性。回采巷道布置方式.：單巷沿空掘巷掘進方式。分析：已知采區(qū)內各煤層埋藏平穩(wěn)，地質構造簡單，無斷層，同時，各煤層瓦斯涌出量較低，自然發(fā)火傾向較弱，涌水量也較小。因此有利于綜合機械化作業(yè)，可以充分發(fā)揮綜采高產高效的優(yōu)勢。同時，為減小煤柱損失，提高采出率。綜合考慮各種因素，采用單巷沿空掘巷掘進方式。這種方式掘出的巷道正處在應力降低區(qū)，即好維護又提高了采出率，有取代沿空留巷的趨勢。說明：在采區(qū)巷道布置平面圖內，工作面布置和推進的位置應以達到采區(qū)設計產量及安全為準。工作面推進到距回風大巷30米處的位置，即為避開采掘超前影響所留設的30m護巷。1完善開拓巷道為了減少煤柱損失提高采出率，利于滅災并提高經濟效益，根據所給地質條件及采礦工程設計規(guī)劃，在第一開采水平中，把為該采區(qū)服務的運輸大巷和回風大巷均布置在2#煤層底板下方25m的穩(wěn)定巖層中，兩巷水平間距相距1457.39m 。2確定巷道布置系統(tǒng)及采區(qū)布置方案分析比較 首先確定回采巷道布置方式，由于地質構造簡單，煤層賦存條件好，涌水量較小，瓦斯涌出量較小，直接頂較厚且易跨落。同時為減少煤柱損失，提高采出率，降低巷道維護費用，采用沿空掘巷的方式。因此采用工作面布置圖1所示工作面接替順序，就能彌補沿空掘巷時工作面接替復雜的缺點。確定采區(qū)巷道布置系統(tǒng)，采區(qū)內有2層煤，每一層都布置4個工作面，根據相關情況初步制定以下兩個方案進行比較：方案一：兩條巖石上山在距2#煤層底板15m處巖石中布置兩條巖石上山，一條為運輸上山，另一條為軌道上山，兩上山層位有一定差距，使其分別聯結兩翼的區(qū)段;平巷不交叉；石門聯系各煤層。通風路線：新風從階段運輸大巷采區(qū)主石門采區(qū)下部車場軌道上山中部甩車場區(qū)段軌道集中平巷區(qū)段聯絡巷道區(qū)段運輸平巷工作面區(qū)段回風平巷回風石門階段回風大巷。該方案的特點是：巖石工程量大，掘進費用高，聯絡石門長，但維護條件好，維護費用低，有利于通風，運輸能力大。 方案二：一煤一巖上山在距2#煤層底板15m處巖石中布置一條巖石運輸上山，在2#煤層中布置另一條軌道上山，石門聯系各煤層。通風路線：新風從階段運輸大巷采區(qū)主石門采區(qū)下部車場軌道上山中部甩車場區(qū)段軌道集中平巷區(qū)段聯絡巷道區(qū)段運輸平巷工作面區(qū)段回風平巷回風石門階段回風大巷。該方案的特點是：節(jié)省了一條巖石上山，相對減少了巖石工程量，但軌道上山不易維護，維護費用高，需要保護煤柱。論證回采巷道布置方式的合理性：方案一：巖石工程量達，掘進費用高，聯絡石門長，但維護條件好，維護費用低，有利于通風，運輸能力大方案二：節(jié)省了一條巖石上山，相對減少了巖石工程量，但軌道上山不易維護，維護費用高，需要保護煤柱。而且又由于煤層較硬，相對來說，軌道上山維護容易一些，費用相對會少。這種布置方式適用于產量不大，服務年限不太長的采區(qū)。綜上所述，選擇一煤一巖上山采區(qū)聯合布置方式，巷道布置情況見巷道布置圖、采區(qū)巷道平面圖、剖面圖，以1#煤層為例。軌道上山布置在最下一層煤為維護條件較好的薄及中厚煤層當中，運輸上山布置在底板巖石中。采區(qū)服務年限為4年，不太長，產量也不大。因此此方案比較合理。如下圖所示：第七章 采區(qū)生產系統(tǒng)確定采區(qū)生產系統(tǒng)，包括運煤、運矸、運料系統(tǒng)及通風系統(tǒng)。列表說明采區(qū)設備主要參數1生產系統(tǒng)單一煤層走向巷道布置圖（1）運煤系統(tǒng) 在運輸上山和運輸巷內均鋪設有刮板輸送機。其運煤路線為：工作面運出的煤，經運輸平巷、運輸上山到采區(qū)煤倉上口，通過采區(qū)煤倉在采區(qū)運輸石門裝車外運。最后一個區(qū)段工作面運出的煤，則有區(qū)段運輸巷至運輸上山，在運輸上山鋪設一臺短刮板輸送機，向上運至煤倉上口。（2）運料排矸系統(tǒng)運料排矸采用600mm軌距的礦車和平板車。物料自下部車場3，經軌道上山到上部車場6，然后經回風巷10送至采煤工作面。區(qū)段回風巷8，8和運輸巷9，9 所需的物料，自軌道上山4經中部車場7，7送人。掘進巷道時所出的煤和矸石，利用礦車從各平巷運出經軌道上山運至下部車場。（3）通風系統(tǒng) 采煤工作面所需的新鮮風流，從采區(qū)運輸石門進入，經下部車場、軌道上山、中部車場7分成兩翼經平巷8、聯絡眼11、運輸巷9到達工作面。從工作面出來的污風，經回風巷10，右翼直接進入采區(qū)回風石門，左翼側需經車場繞道6進入采區(qū)回風石門。 掘進工作面所需的新鮮風流，從軌道上山經中部車場7分兩翼送至8.平巷內由局部通風機送往掘進工作面，污風流則從運輸巷9經運輸上山回入采區(qū)回風石門。2采區(qū)設備參數采煤機主要參數采煤機型號MGT375/750采高2.34.2m截深686mm適應傾角 25外形尺寸（長寬高）4505mm1350mm1483mm牽引型式液壓無鏈滾筒中心距1488mm牽引力350KN電壓1140v機重40噸牽引速度 06.5 m/min制造廠太原礦山機器集團有限公司刮板輸送機主要參數刮板輸送機型號適用條件設計長度m輸送量t/h中部槽內寬mm裝機功率kw刮板鏈型式溜槽結構型式制造廠SGB420/22緩斜2.84.5m806040022邊雙鏈軋制張家口廠轉載機主要參數轉載機型號SZB730/40適用條件中厚煤層出廠長度(m)25刮板鏈型式邊雙鏈輸送量(t/h)400鏈速(M/s)0.85與皮帶機有效重疊長度（m）12電機型號DSB-40裝機功率kw680制造廠張家口廠支架主要參數支架型號ZZS6000-17/37外形尺寸（長寬高）5725mm1450mm1700mm支撐高度1.73.7 m工作阻力6000 KN初撐力5105 KN支架中心距1500 mm支護強度0.810.91 Mpa支架移架步距9001100 mm支架重量19噸生產廠重慶慶江機械第八章 采區(qū)車場選擇采區(qū)上、中、下部車場形式，并附插圖。按照軌道上山與上部區(qū)段回風巷（或回風石門）的連接方式不同，上部車場分為平車場、甩車場和轉盤車場三類。若軌道上山以水平的巷道與區(qū)段回風巷相連，絞車房布置在與回風巷同一水平的巖石中，則為上部平車場；若軌道上山以傾斜的甩車道與區(qū)段區(qū)段回風平巷相連為采區(qū)上部甩車場；轉盤車場的特點是軌道上山與區(qū)段回風平巷呈十字形相交，利用轉盤調車，即礦車提至轉盤上，將轉盤旋轉90，再將礦車送入區(qū)段回風平巷。采區(qū)上部平車場線路的特點是設置反向豎曲線，上山經反向豎曲線變平，然后設置平臺，在平臺上進行調運工作。根據提升方向與礦車在車場內運行方向來區(qū)分，平車場又可分為順向和逆向車場兩種形式。兩種車場如何選擇，主要根據軌道上山、絞車房及回風巷的相對位置決定。當車場巷道直接與回風道聯系時可采用順向平車場。當煤層群聯合布置采區(qū)，且有采區(qū)回風石門與各煤層回風巷及總回風巷相聯系時，可采用逆向平車場，有時也可用順向平車場。對于煤層軌道上山，為減少巖石工程量，可采用甩車場，并具有通過能力大，調車方便，勞動量小等優(yōu)點；其缺點是絞車房布置在回風巷標高以上，當上部為采空區(qū)或松軟的風化帶時，絞車房維護比較困難，而且絞車房回風有一段下行風，通風條件較差。所以，當采區(qū)上部是采空區(qū)或為松軟的風化帶時，可選擇平車場。此外，在煤層群聯合布置時，回風石門較長，為便于與回風石門聯系也多選用平車場，其他條件下，可選擇甩車場。如下圖：采區(qū)中部車場也同樣采用甩車場形式。如下圖：采區(qū)下部車場的基本形式，按裝車地點不同分為大巷裝車、石門裝車和繞道裝車三種；按材料車場設置地點不同，又有頂板繞道和底板繞道兩種。當煤層傾角在12及以下是，采用底板繞道。本采區(qū)的下部車場根據條件可以大巷裝車形式，由于煤層傾角為12，故采用頂板繞道。但應注意軌道上山的起坡角，一般以不超過25為宜。大巷裝車站線路布置圖如下：1- 運輸上山；2-調度絞車；3-煤倉；4-空車存車線；5-重車存車線；6-裝車點道岔；7，8-通過線渡道岔；9-通過線大巷裝車式下部車場的輔助提升車場為頂板繞道式，其形式如下圖：1- 運輸上山；2-軌道上山；3-采區(qū)煤倉；4-大巷；5-人行道；6-材料車場；7-繞道第九章 采區(qū)主要技術經濟指標九、編制采區(qū)主要技術經濟指標：包括采區(qū)走向長度、斜長、區(qū)斷數目、采煤方法、采面長度、采區(qū)可采儲量、生產能力、服務年限、 采區(qū)回采率、工作面回采率、采掘面頭比等。 采區(qū)主要技術經濟指標序號項目單位數量1走向長度m14702傾向長度m9403區(qū)段數目個44采煤方法單一走向長壁5采面長度m2206采區(qū)可采儲量萬t929.97生產能力萬t/a1508服務年限a49采區(qū)回采率92.25%10工作面回采率95%11采掘面頭比1：2工作面主要技術經濟指標序號項目單位數量1煤層厚度m32煤層傾角204日產量t52125循環(huán)進尺m0.66平均日推進度m5.47回采率0.928采煤機臺19液壓支架架14610端頭支架架611刮板輸送機部112破碎機臺113轉載機部114膠帶輸送機部215日循環(huán)數個616生產方式三采一準17出勤人數人9518回采工效t/工35.0819截齒消耗個/萬t2020乳化液消耗Kg/萬t18021油脂消耗Kg/萬t70工作面勞動組織表序號工種1班2班3班4班合計1班長111142采煤機司機3333123輸送機司機3333124轉載機司機222395膠帶輸送機司機222177端頭維護工4442148跟班電工4442149運料工44101泵站工1111411跟班機修工22251112技術員11114合計2323232695第十章 課程設計總結這次采礦學課程設計在老師的悉心指導下，經過近兩個禮拜的時間，我的設計內容全部完成，心情很是愉悅。在尾聲中，我首先要感謝老師一絲不茍的悉心指導和諄諄教誨，另外，也要感謝我院在設計過程中給予幫助的老師們。這