地下室墻柱模板技術(shù).docx

技術(shù)交底記錄編 號表C2-1工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要地下室墻、柱模板技術(shù)交底交底內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備1.1.1 18mm厚多層板、小鋼模板；48鋼管、可調(diào)托撐、50100mm方木、100100mm方木、穿墻螺栓等；1.1.2 油質(zhì)脫模劑1.2 主要工具手鋸、扳子、錘子、釘子、尺、拉線、撬棍等1.3 作業(yè)條件1.3.1 熟悉施工圖紙、規(guī)范和洽商；1.3.2 所需材料均已進(jìn)場無質(zhì)量缺陷；1.3.3 測量人員準(zhǔn)確放出50cm水平控制線與柱下口線；1.3.4 模板設(shè)計已經(jīng)完成。2、施工工藝2.1 柱模工藝流程本工程柱模均采用定型18mm厚覆膜多層板柱模，柱模安裝高度為梁下皮，柱與主次梁節(jié)點(diǎn)處模板現(xiàn)場定型加工。彈柱模位置線模板就位檢查對角線、垂直度和位置安裝柱箍全面檢查校正報驗(yàn)。2.2 柱模安裝方法2.2.1 模板按要求加工為4片，用塔吊吊裝就位后，先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，模板與模板交接處粘貼海棉條。2.2.2 通排柱，先安裝兩端柱；經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度；打砼時，利用通線觀察模板有無變形走位及時調(diào)整。2.2.3 柱模背楞為50100木方，背楞間距為200mm。柱箍為48的鋼管配合M16螺栓，最下一面柱箍為貼地布設(shè)，向上間距為500mm。柱箍詳見下圖。2.2.4 柱模的斜撐：采用48鋼管與柱箍用扣件固定。地錨用25的鋼筋頭，鋼筋頭與柱距離為3/4柱高。2.2.5 柱與主次梁交接處模板的柱頭模板，現(xiàn)場根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸加工定型模板，采用18mm厚覆模多層板模板制作，安裝時與框架柱的搭接高度250mm?？蚣苤c梁接頭示意圖如下：審核人交底人接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫分項(xiàng)工程名稱欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄編 號表C2-1工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要地下室墻、柱模板技術(shù)交底交底內(nèi)容： 2.3 地下室墻體模板2.3.1 地下室外墻模板I、II段采用6015系列小鋼模組拼，背楞豎肋采用48雙鋼管。采用16帶止水環(huán)的定位螺栓，橫向間距為700mm，縱向間距為500mm。III、IV、V段12mm厚的竹膠板，背楞豎肋采用50100的木方（間距不大于200mm），橫楞采用48雙鋼管。采用16帶止水環(huán)的定位螺栓，橫向間距為500mm，縱向間距為500mm。詳見附圖：2.3.2、附墻柱部位采用鋼木結(jié)合方式支模，當(dāng)附墻柱大于800時，夾具上的螺栓設(shè)于柱內(nèi)。具體做法見下圖：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫分項(xiàng)工程名稱欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄編 號表C2-1工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要地下室墻柱模板技術(shù)交底交底內(nèi)容： 2.4 墻、柱模板的拆除2.4.1 當(dāng)墻、柱砼澆筑24小時后，方可拆模，拆模時，應(yīng)先試拆一面或一個柱模，確定砼棱角不因拆模而受到破壞后，再大面積進(jìn)行拆除。2.4.2 柱模拆除先拆斜撐，再拆柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼面脫離。拆卸模板時， 審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫分項(xiàng)工程名稱欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄編 號表C2-1工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要地下室墻柱模板技術(shù)交底交底內(nèi)容： 應(yīng)自上而下，模板及配料不得向地面拋擲。2.4.3 墻模板拆除拆除模板順序與安裝順序相反，先拆外墻外側(cè)模板、再拆內(nèi)側(cè)模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，拆下穿墻螺栓，松開蝶型卡和扣件，使模板向后傾斜與墻體脫開，進(jìn)行清理刷脫模劑，以備下次使用，后用塔吊吊離現(xiàn)場。3、質(zhì)量要求3.1 模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其支撐部分必須有足夠的支承面積。3.2 模板拼縫寬度不得大于1.0mm；3.3 模板表面清理干凈，并涂刷脫模劑，不得漏刷；3.4 允許偏差項(xiàng)目（單位：mm） 標(biāo)高 3 相鄰兩板表面高低差 1表面平整度 2垂直度 3截面內(nèi)部尺寸 34、成品保護(hù)4.1 保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可拆模及在混凝土上操作。4.2 模板安裝過程中，不得隨意開孔。涉及到鋼管支撐、木方、腳手板等材料，不得隨意亂鋸、切斷。4.3 對違反模板安全操作規(guī)范的，有損模板安全使用的現(xiàn)象及時制止和糾正多層板拆除后及時清理并分規(guī)格碼放，碼放高度不得超過1.5米；4.4 吊裝物體時，輕吊輕放，不準(zhǔn)碰撞已施工模板；4.5 安裝和拆除模板時都不得用大錘砸多層板，以免使多層板翹曲變形及砸壞砼成品；5、安全要求5.1 模板上的小配件等裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。5.2 施工作業(yè)時，施工人員必須遵守現(xiàn)場的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得違章指揮，違章操作。5.3 嚴(yán)格遵守國家和行業(yè)頒布的建筑安裝施工及安全操作的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；5.4 供施工人員上下使用的斜道，斜道上必須設(shè)有可靠的防滑措施；5.5 模板各部位的結(jié)合及支撐著力點(diǎn)不能有松動和滑移，