預(yù)應(yīng)力砼后張法工藝.doc

予應(yīng)力砼后張法屋架施工要點一、 工藝流程場地處理 抄平放線 鋪設(shè)磚臺模 綁扎鋼筋骨架 支側(cè)模 埋管制孔 澆灌砼 抽管成孔 養(yǎng)護拆模 穿予應(yīng)力筋 張拉 孔灌漿 養(yǎng)護吊裝二、操作要點. 場地處理）屋架予制場地布置在廠房內(nèi)，按每個予制位置重疊四個屋架,要作好平面布置，布置時需考慮予應(yīng)力筋的穿束，吊車路線的行走、砼、模板、鋼筋等運輸?shù)缆?。）屋架予制場地關(guān)鍵環(huán)節(jié)是底胎模不發(fā)生下沉和胎模表面平整，對予制區(qū)域土方必須夯實，用12T壓路機碾壓如回填土超過0.5m, 應(yīng)分層碾壓，予制屋架地點應(yīng)略高于周圍場地，防止雨后積水，遇大雨應(yīng)及時排除周圍積水，防止屋架場地下沉。. 胎模制做、場地在碾壓、夯實過程中應(yīng)達到平整然后放屋架輪廓線作磚胎模，底層磚為490mm寬，上部按370mm,用M5水泥砂漿砌筑，頂面抹1:2.5水泥砂漿20mm厚。注意加強養(yǎng)護。. 放線：初步底胎模作好后，在頂面放屋架實樣，放樣時按標(biāo)準(zhǔn)圖紙要求起拱，抹1:2水泥砂漿20厚，外部輪廓線與屋架各部節(jié)點尺寸相同。此層砂漿要鐵抹子壓光。. 綁扎予應(yīng)力鋼筋骨架，胎模經(jīng)檢查合格后，刷好隔離劑，在綁扎鋼筋把予制好的復(fù)桿放到位置上，然后綁扎鋼筋，操作方法同一般鋼筋綁扎，但要做好下列幾點：）屋架下弦四根非予應(yīng)力鋼筋為受拉鋼筋，在制作時應(yīng)先對焊到24m以上。）下弦四根非予應(yīng) 鋼筋應(yīng)與屋架端頭予埋件塞焊一定要保證焊接質(zhì)量。）綁扎時各節(jié)點處的鋼筋錨固長度及角度的要求。）下弦為埋管制孔，用鋼筋制作網(wǎng)片，固定鋼管、鋼筋網(wǎng)片間距1000mm,寬度與屋架下弦斷面同寬，采取雙井字型并與鋼筋焊牢，網(wǎng)片下料及制作尺寸要準(zhǔn)確，與予留孔在保持一致，并與鋼管垂直。 . 埋管制孔該屋架孔道長L=24m，采用50無縫鋼管成孔。）在綁扎下弦鋼筋同時，即可予埋鋼管，兩端各穿入四根長14m鋼管，用鋼筋網(wǎng)片固定，外留1m作為旋轉(zhuǎn)柄，在鋼管端部鉆4個對稱的14的孔。）因為屋架跨度大，14米長的鋼管需要在接長，兩鋼管用電焊接，內(nèi)襯一段短鋼管，然后用砂輪打平。）兩根鋼管在中部連接，在抽管處脫開，在一端鋼管內(nèi)補一個楔形短管，插到另一端鋼管內(nèi)，外套一個鍍鋅白鐵皮套管，如下圖:鋼管連接一端作成楔形）在穿鋼管的同時把灌漿孔鍍鋅白鐵皮套穿透，按圖紙位置穿好，間距不大于12m。. 支側(cè)模）側(cè)模采用鋼模或竹膠板與木方組合的定型模板，用鋼管加固，用鋼模時節(jié)點部位采用木模。 ）在支側(cè)模的同時予埋好各種鐵件和予留孔洞鋼管。. 澆灌砼） 屋架砼強度等級50對材料要求為： 水泥 強度等級42.5普通硅酸鹽 砂 中粗砂，含泥量3以下。 碎石 0.5-1.0cm壓碎指標(biāo)不大于10，含泥量1以下。減水劑 萘系列高效減水劑。砼配合比要求：水灰不大于0.6，塌落度35cm，具體配合比由試驗室確定。）在砼澆灌之前，要結(jié)屋架幾何尺寸，鋼筋、模板進行全面檢查，特別是端頭予埋鐵件，芯管位置必須準(zhǔn)確垂直，否則會由于張拉時構(gòu)件和不均引起屋架翹曲變形。）砼要一次澆灌完畢，不得留施工縫，澆灌順序先上弦及腹桿，然后從下弦中間向兩端澆灌，每榀屋架砼必須在初凝時間內(nèi)澆搗完畢。砼振搗用小型插入振搗器或振搗片振實。）由于本構(gòu)件采用疊層生產(chǎn)，在砼快收漿時，用鐵抹子壓光，以減少構(gòu)件之間的磨擦，從而減少張拉時摩擦阻力的誤失。）疊置上層構(gòu)件時，底層構(gòu)件砼強度需達到30%以上。）每榀屋架都需留有一組標(biāo)養(yǎng)及一組同條件養(yǎng)護的試塊。. 抽管成孔）抽管是予應(yīng)力砼施工中的一個重要環(huán)節(jié)，抽管時間過早會引起塌孔，過晚則會造成鋼管與砼粘結(jié)，抽管困難，因此抽管時間應(yīng)在砼初凝后、終凝前，用手指按壓砼表面不粘漿，無明顯印痕，即可抽管， 抽管與當(dāng)時氣溫有關(guān)，一般氣溫約個小時左右。 ）抽管順序應(yīng)先上后下，在下弦砼澆筑灌過程中及完畢后，每間隔35分鐘，按同一方向緩慢的旋轉(zhuǎn)鋼管，速度要均勻，邊抽邊旋轉(zhuǎn)鋼管，抽出部位的鋼管放在支架上， 要始終與孔道中心保持一致，直到鋼管全部抽出為止。 ）在抽管過程中屋架上表面砼會產(chǎn)生個別小的裂縫，抽完后應(yīng)用鐵抹子收 ，其內(nèi)部個別小裂縫較多，系由于砼壁薄引起的可在屋架下弦抽管時臨時由50mm木板壓住砼表面，木板可用螺栓臨時固定。 . 予應(yīng)力的制作按材料分別敘述：）予應(yīng)力筋為粗鋼筋a、原材料的要求：鋼材要有出廠合格證，并應(yīng)為同一批號，強度經(jīng)復(fù)試合格，級鋼冷拉率不大于5.5，級鋼冷率不大于。b、鋼筋的冷拉設(shè)備采用予制400400砼槽，200千斤頂，大絲桿及槽鋼冷拉架作為傳遞進行鋼筋冷拉。C、下料長度進行下料長度的計算時該25.5m予應(yīng)力砼屋架需兩端張拉，按兩根端桿計算，鋼筋的冷拉采用雙控，經(jīng)試驗冷拉控制應(yīng)力的拉伸率，按屋架下弦長度加上墊板厚度，拉伸機頭絲扣需要長度為總的需要長度進行計算：L1=L+2L2,L1予應(yīng)力筋成品長度（包端桿）予應(yīng)力筋冷拉后的長度，2端桿長度。 鋼筋的下料長度計算對焊兩根進行冷拉，檢驗其長度是否合適，若有誤差可進行調(diào)整，待長度符合要求后，再大量下料、對焊，對焊采用100對焊機。 D、予應(yīng)力筋的端桿采用45鋼加工制作，先粗加工至接近尺寸，再調(diào)質(zhì)熱處理，硬度251283，抗拉極限強度不小于700mm，伸長率小于14，然后加工至設(shè)計尺寸。2. 予應(yīng)力筋的張拉）在張拉穿筋前應(yīng)對每榀屋架外形尺寸及砼強度檢查，符合要求后，才能穿筋張拉，砼強度達到100時才能施加予應(yīng)力，提前張拉由于砼的徐變會使予應(yīng)力值降低過大，造成屋架下弦變形過大。）予應(yīng)力筋的穿束粗鋼筋可以用人工直接穿入，但端部應(yīng)加鋼質(zhì)絲扣保護帽。 ）予應(yīng)力筋張拉設(shè)備a、粗鋼筋：采用60拉伸機2臺，額定拉力630張拉行路50mm，配2臺44油泵。b、予應(yīng)力鋼筋:根據(jù)錨具型號選用千斤頂如錨具用200型臺，如錨具200型臺，可分別配兩臺500型電動油泵。）予應(yīng)力筋張拉a、予應(yīng)力筋張拉從上面層架開始，采用兩端同時張拉，兩臺拉伸機各拉一根（束）呈斜角對稱，然后再張拉另兩根，再分別補足另一端先張拉的予應(yīng)力鋼筋的拉力。b、予應(yīng)力張拉前應(yīng)計算出張拉伸長值，張拉力與伸長較對。 c、如實際伸長值比計算伸長值大于10或小于5應(yīng)暫停張拉，在采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 d、予應(yīng)力筋張拉方法，從應(yīng)力為零開始張拉至1.03倍予應(yīng)筋和張拉控制應(yīng)力。f、屋架為平臥式重疊生產(chǎn)，在張拉第二、三層應(yīng)逐增加張拉力，粗鋼筋第二層增加3，第三層增6。. 孔道灌漿 ）在予應(yīng)力筋張拉完畢24小時之后，觀察予應(yīng)力筋及錨具無變化即可灌漿，水泥漿用42。5普通硅酸鹽水泥調(diào)成，水灰比0.45,過篩使用（在灰漿頂上加一個篩子），為減少收縮摻加水泥用量12的膨脹劑。 ）孔道灌漿采用63型電動隔模工式灰漿泵。 ）灌漿前了道應(yīng)濕潤，灌漿順序先灌下層了道灌漿應(yīng)緩慢均勻地進行，不得中斷，待端部錨頭孔出漿呈拋物線狀射出來，要馬上把孔堵塞住，這時可漿灌漿壓力加壓至0.5-0.6MP，稍后再封閉灌漿孔。至此，整榀屋架灌漿完畢。 ）灌漿應(yīng)留置試塊，用7.077.07試模制做，標(biāo)養(yǎng)及與構(gòu)件與同條件養(yǎng)護，當(dāng)試塊強度達到15MP時即可吊裝，標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護的試塊應(yīng)不小于M20。 三、予應(yīng)力屋架吊裝24m跨予應(yīng)力屋架翻身吊裝，用40汽車吊，翻身時按標(biāo)準(zhǔn)要求四點綁扎，各點之間應(yīng)力均勻，同時起吊通過鐵扁擔(dān)，滑輪穿鋼絲繩，屋架在翻身前用杉桿或木方臨時加固，扶直時主要加強上弦，杉桿必須一址綁至屋架端頭，扶直時一般吊車不得中間停車，應(yīng)直到扶直才能停車，以免因停車對屋架產(chǎn)生沖擊力。屋架扶直后按吊裝平面圖就位，就位層架兩端應(yīng)支撐好，防止下沉，也應(yīng)支撐好防止側(cè)倒，屋架吊裝時按扶直吊及滑輪位置直接吊到屋面上。粗鋼筋冷拉示意圖 冷拉槽斷面下弦拉桿鋼筋及鐵件予埋必須符合設(shè)計要求。 柱采用旋轉(zhuǎn)法起吊, 吊車粱屋架及屋面系統(tǒng)采用綜合逐間吊裝。 予制構(gòu)件澆筑前必須有專人檢查鋼筋、予埋件及模板，并做好施工記錄方能澆筑。3鋼構(gòu)件制作、鋼材：各項指標(biāo)符合GB700-79，對各種支撐所用材料必須保證冷彎試驗合格。、螺栓為Q235制作的普通螺栓。、鋼板、加勁肋及鋼梯等一般構(gòu)件僅需保證C.S.P的極限含量。2制作流程放樣下料零部件校正防腐 成型焊接殘余變形校正正檢處理互檢專檢防腐自檢專檢成品運出、下料a、下料前先把彎曲較大的和不平的鋼材進行矯正，以便下料。b、切割采用自動切割機，切割一定要精確。C、為避免焊接變形，宜采用逆向分法（由中間向兩端焊接，每段長度30-50mm，