預(yù)應(yīng)力砼后張法工藝.doc

予應(yīng)力砼后張法屋架施工要點(diǎn)一、 工藝流程場(chǎng)地處理 抄平放線 鋪設(shè)磚臺(tái)模 綁扎鋼筋骨架 支側(cè)模 埋管制孔 澆灌砼 抽管成孔 養(yǎng)護(hù)拆模 穿予應(yīng)力筋 張拉 孔灌漿 養(yǎng)護(hù)吊裝二、操作要點(diǎn). 場(chǎng)地處理）屋架予制場(chǎng)地布置在廠房?jī)?nèi)，按每個(gè)予制位置重疊四個(gè)屋架,要作好平面布置，布置時(shí)需考慮予應(yīng)力筋的穿束，吊車路線的行走、砼、模板、鋼筋等運(yùn)輸?shù)缆贰＃┪菁苡柚茍?chǎng)地關(guān)鍵環(huán)節(jié)是底胎模不發(fā)生下沉和胎模表面平整，對(duì)予制區(qū)域土方必須夯實(shí)，用12T壓路機(jī)碾壓如回填土超過0.5m, 應(yīng)分層碾壓，予制屋架地點(diǎn)應(yīng)略高于周圍場(chǎng)地，防止雨后積水，遇大雨應(yīng)及時(shí)排除周圍積水，防止屋架場(chǎng)地下沉。. 胎模制做、場(chǎng)地在碾壓、夯實(shí)過程中應(yīng)達(dá)到平整然后放屋架輪廓線作磚胎模，底層磚為490mm寬，上部按370mm,用M5水泥砂漿砌筑，頂面抹1:2.5水泥砂漿20mm厚。注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。. 放線：初步底胎模作好后，在頂面放屋架實(shí)樣，放樣時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)圖紙要求起拱，抹1:2水泥砂漿20厚，外部輪廓線與屋架各部節(jié)點(diǎn)尺寸相同。此層砂漿要鐵抹子壓光。. 綁扎予應(yīng)力鋼筋骨架，胎模經(jīng)檢查合格后，刷好隔離劑，在綁扎鋼筋把予制好的復(fù)桿放到位置上，然后綁扎鋼筋，操作方法同一般鋼筋綁扎，但要做好下列幾點(diǎn)：）屋架下弦四根非予應(yīng)力鋼筋為受拉鋼筋，在制作時(shí)應(yīng)先對(duì)焊到24m以上。）下弦四根非予應(yīng) 鋼筋應(yīng)與屋架端頭予埋件塞焊一定要保證焊接質(zhì)量。）綁扎時(shí)各節(jié)點(diǎn)處的鋼筋錨固長(zhǎng)度及角度的要求。）下弦為埋管制孔，用鋼筋制作網(wǎng)片，固定鋼管、鋼筋網(wǎng)片間距1000mm,寬度與屋架下弦斷面同寬，采取雙井字型并與鋼筋焊牢，網(wǎng)片下料及制作尺寸要準(zhǔn)確，與予留孔在保持一致，并與鋼管垂直。 . 埋管制孔該屋架孔道長(zhǎng)L=24m，采用50無縫鋼管成孔。）在綁扎下弦鋼筋同時(shí)，即可予埋鋼管，兩端各穿入四根長(zhǎng)14m鋼管，用鋼筋網(wǎng)片固定，外留1m作為旋轉(zhuǎn)柄，在鋼管端部鉆4個(gè)對(duì)稱的14的孔。）因?yàn)槲菁芸缍却螅?4米長(zhǎng)的鋼管需要在接長(zhǎng)，兩鋼管用電焊接，內(nèi)襯一段短鋼管，然后用砂輪打平。）兩根鋼管在中部連接，在抽管處脫開，在一端鋼管內(nèi)補(bǔ)一個(gè)楔形短管，插到另一端鋼管內(nèi)，外套一個(gè)鍍鋅白鐵皮套管，如下圖:鋼管連接一端作成楔形）在穿鋼管的同時(shí)把灌漿孔鍍鋅白鐵皮套穿透，按圖紙位置穿好，間距不大于12m。. 支側(cè)模）側(cè)模采用鋼模或竹膠板與木方組合的定型模板，用鋼管加固，用鋼模時(shí)節(jié)點(diǎn)部位采用木模。 ）在支側(cè)模的同時(shí)予埋好各種鐵件和予留孔洞鋼管。. 澆灌砼） 屋架砼強(qiáng)度等級(jí)50對(duì)材料要求為： 水泥 強(qiáng)度等級(jí)42.5普通硅酸鹽 砂 中粗砂，含泥量3以下。 碎石 0.5-1.0cm壓碎指標(biāo)不大于10，含泥量1以下。減水劑 萘系列高效減水劑。砼配合比要求：水灰不大于0.6，塌落度35cm，具體配合比由試驗(yàn)室確定。）在砼澆灌之前，要結(jié)屋架幾何尺寸，鋼筋、模板進(jìn)行全面檢查，特別是端頭予埋鐵件，芯管位置必須準(zhǔn)確垂直，否則會(huì)由于張拉時(shí)構(gòu)件和不均引起屋架翹曲變形。）砼要一次澆灌完畢，不得留施工縫，澆灌順序先上弦及腹桿，然后從下弦中間向兩端澆灌，每榀屋架砼必須在初凝時(shí)間內(nèi)澆搗完畢。砼振搗用小型插入振搗器或振搗片振實(shí)。）由于本構(gòu)件采用疊層生產(chǎn)，在砼快收漿時(shí)，用鐵抹子壓光，以減少構(gòu)件之間的磨擦，從而減少?gòu)埨瓡r(shí)摩擦阻力的誤失。）疊置上層構(gòu)件時(shí)，底層構(gòu)件砼強(qiáng)度需達(dá)到30%以上。）每榀屋架都需留有一組標(biāo)養(yǎng)及一組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。. 抽管成孔）抽管是予應(yīng)力砼施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，抽管時(shí)間過早會(huì)引起塌孔，過晚則會(huì)造成鋼管與砼粘結(jié)，抽管困難，因此抽管時(shí)間應(yīng)在砼初凝后、終凝前，用手指按壓砼表面不粘漿，無明顯印痕，即可抽管， 抽管與當(dāng)時(shí)氣溫有關(guān)，一般氣溫約個(gè)小時(shí)左右。 ）抽管順序應(yīng)先上后下，在下弦砼澆筑灌過程中及完畢后，每間隔35分鐘，按同一方向緩慢的旋轉(zhuǎn)鋼管，速度要均勻，邊抽邊旋轉(zhuǎn)鋼管，抽出部位的鋼管放在支架上， 要始終與孔道中心保持一致，直到鋼管全部抽出為止。 ）在抽管過程中屋架上表面砼會(huì)產(chǎn)生個(gè)別小的裂縫，抽完后應(yīng)用鐵抹子收 ，其內(nèi)部個(gè)別小裂縫較多，系由于砼壁薄引起的可在屋架下弦抽管時(shí)臨時(shí)由50mm木板壓住砼表面，木板可用螺栓臨時(shí)固定。 . 予應(yīng)力的制作按材料分別敘述：）予應(yīng)力筋為粗鋼筋a、原材料的要求：鋼材要有出廠合格證，并應(yīng)為同一批號(hào)，強(qiáng)度經(jīng)復(fù)試合格，級(jí)鋼冷拉率不大于5.5，級(jí)鋼冷率不大于。b、鋼筋的冷拉設(shè)備采用予制400400砼槽，200千斤頂，大絲桿及槽鋼冷拉架作為傳遞進(jìn)行鋼筋冷拉。C、下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料長(zhǎng)度的計(jì)算時(shí)該25.5m予應(yīng)力砼屋架需兩端張拉，按兩根端桿計(jì)算，鋼筋的冷拉采用雙控，經(jīng)試驗(yàn)冷拉控制應(yīng)力的拉伸率，按屋架下弦長(zhǎng)度加上墊板厚度，拉伸機(jī)頭絲扣需要長(zhǎng)度為總的需要長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算：L1=L+2L2,L1予應(yīng)力筋成品長(zhǎng)度（包端桿）予應(yīng)力筋冷拉后的長(zhǎng)度，2端桿長(zhǎng)度。 鋼筋的下料長(zhǎng)度計(jì)算對(duì)焊兩根進(jìn)行冷拉，檢驗(yàn)其長(zhǎng)度是否合適，若有誤差可進(jìn)行調(diào)整，待長(zhǎng)度符合要求后，再大量下料、對(duì)焊，對(duì)焊采用100對(duì)焊機(jī)。 D、予應(yīng)力筋的端桿采用45鋼加工制作，先粗加工至接近尺寸，再調(diào)質(zhì)熱處理，硬度251283，抗拉極限強(qiáng)度不小于700mm，伸長(zhǎng)率小于14，然后加工至設(shè)計(jì)尺寸。2. 予應(yīng)力筋的張拉）在張拉穿筋前應(yīng)對(duì)每榀屋架外形尺寸及砼強(qiáng)度檢查，符合要求后，才能穿筋張拉，砼強(qiáng)度達(dá)到100時(shí)才能施加予應(yīng)力，提前張拉由于砼的徐變會(huì)使予應(yīng)力值降低過大，造成屋架下弦變形過大。）予應(yīng)力筋的穿束粗鋼筋可以用人工直接穿入，但端部應(yīng)加鋼質(zhì)絲扣保護(hù)帽。 ）予應(yīng)力筋張拉設(shè)備a、粗鋼筋：采用60拉伸機(jī)2臺(tái)，額定拉力630張拉行路50mm，配2臺(tái)44油泵。b、予應(yīng)力鋼筋:根據(jù)錨具型號(hào)選用千斤頂如錨具用200型臺(tái)，如錨具200型臺(tái)，可分別配兩臺(tái)500型電動(dòng)油泵。）予應(yīng)力筋張拉a、予應(yīng)力筋張拉從上面層架開始，采用兩端同時(shí)張拉，兩臺(tái)拉伸機(jī)各拉一根（束）呈斜角對(duì)稱，然后再?gòu)埨韮筛俜謩e補(bǔ)足另一端先張拉的予應(yīng)力鋼筋的拉力。b、予應(yīng)力張拉前應(yīng)計(jì)算出張拉伸長(zhǎng)值，張拉力與伸長(zhǎng)較對(duì)。 c、如實(shí)際伸長(zhǎng)值比計(jì)算伸長(zhǎng)值大于10或小于5應(yīng)暫停張拉，在采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 d、予應(yīng)力筋張拉方法，從應(yīng)力為零開始張拉至1.03倍予應(yīng)筋和張拉控制應(yīng)力。f、屋架為平臥式重疊生產(chǎn)，在張拉第二、三層應(yīng)逐增加張拉力，粗鋼筋第二層增加3，第三層增6。. 孔道灌漿 ）在予應(yīng)力筋張拉完畢24小時(shí)之后，觀察予應(yīng)力筋及錨具無變化即可灌漿，水泥漿用42。5普通硅酸鹽水泥調(diào)成，水灰比0.45,過篩使用（在灰漿頂上加一個(gè)篩子），為減少收縮摻加水泥用量12的膨脹劑。 ）孔道灌漿采用63型電動(dòng)隔模工式灰漿泵。 ）灌漿前了道應(yīng)濕潤(rùn)，灌漿順序先灌下層了道灌漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，待端部錨頭孔出漿呈拋物線狀射出來，要馬上把孔堵塞住，這時(shí)可漿灌漿壓力加壓至0.5-0.6MP，稍后再封閉灌漿孔。至此，整榀屋架灌漿完畢。 ）灌漿應(yīng)留置試塊，用7.077.07試模制做，標(biāo)養(yǎng)及與構(gòu)件與同條件養(yǎng)護(hù)，當(dāng)試塊強(qiáng)度達(dá)到15MP時(shí)即可吊裝，標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試塊應(yīng)不小于M20。 三、予應(yīng)力屋架吊裝24m跨予應(yīng)力屋架翻身吊裝，用40汽車吊，翻身時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)要求四點(diǎn)綁扎，各點(diǎn)之間應(yīng)力均勻，同時(shí)起吊通過鐵扁擔(dān)，滑輪穿鋼絲繩，屋架在翻身前用杉桿或木方臨時(shí)加固，扶直時(shí)主要加強(qiáng)上弦，杉桿必須一址綁至屋架端頭，扶直時(shí)一般吊車不得中間停車，應(yīng)直到扶直才能停車，以免因停車對(duì)屋架產(chǎn)生沖擊力。屋架扶直后按吊裝平面圖就位，就位層架兩端應(yīng)支撐好，防止下沉，也應(yīng)支撐好防止側(cè)倒，屋架吊裝時(shí)按扶直吊及滑輪位置直接吊到屋面上。粗鋼筋冷拉示意圖 冷拉槽斷面下弦拉桿鋼筋及鐵件予埋必須符合設(shè)計(jì)要求。 柱采用旋轉(zhuǎn)法起吊, 吊車粱屋架及屋面系統(tǒng)采用綜合逐間吊裝。 予制構(gòu)件澆筑前必須有專人檢查鋼筋、予埋件及模板，并做好施工記錄方能澆筑。3鋼構(gòu)件制作、鋼材：各項(xiàng)指標(biāo)符合GB700-79，對(duì)各種支撐所用材料必須保證冷彎試驗(yàn)合格。、螺栓為Q235制作的普通螺栓。、鋼板、加勁肋及鋼梯等一般構(gòu)件僅需保證C.S.P的極限含量。2制作流程放樣下料零部件校正防腐 成型焊接殘余變形校正正檢處理互檢專檢防腐自檢專檢成品運(yùn)出、下料a、下料前先把彎曲較大的和不平的鋼材進(jìn)行矯正，以便下料。b、切割采用自動(dòng)切割機(jī)，切割一定要精確。C、為避免焊接變形，宜采用逆向分法（由中間向兩端焊接，每段長(zhǎng)度30-50mm，