蓋板的加工工藝與編程.doc

論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的論文與設計資源學習 分享平臺 論文寫作指導 QQ625880526 畢畢 業(yè)業(yè) 設設 計 論計 論 文 文 論文題目 論文題目 蓋板的加工工藝與編程蓋板的加工工藝與編程 從 20 世紀中葉數(shù)控技術創(chuàng)立以來 它給機械制造業(yè)帶來了革命性的變化 現(xiàn)代數(shù)控技術已成為制造業(yè)實現(xiàn)自動化 柔性化 集成化生產(chǎn)的基礎技術 現(xiàn) 代的 CAD CAM FMS 和 CIMS 敏捷制造和智能制造等 都是建立在數(shù)控技術之 上 數(shù)控技術是提高產(chǎn)品質(zhì)量 提高勞動生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段 是國家 的戰(zhàn)略技術 基于它的相關產(chǎn)業(yè)是體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎性產(chǎn)業(yè) 21 世紀機械制造業(yè)的競爭 其實質(zhì)是數(shù)控技術的競爭 本論文主要闡述了典型零件的全部制造過程 它包括零件圖分析 毛坯的 選擇 切削刀具的選擇 工件夾具的確定 切削參數(shù)選擇 加工工藝的分析 刀具路徑的確定 數(shù)控加工工序卡的制定 加工程序的編制等 關鍵詞關鍵詞 數(shù)控 數(shù)控編程 數(shù)控系統(tǒng) CAD CAM FMS CIMS 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的論文與設計資源學習 分享平臺 論文寫作指導 QQ625880526 AbstractAbstract From the mid twentieth century numerical control technology was founded it gives machinery manufacturing industry has brought the revolutionary change Modern numerical control technology has become manufacturing automation flexibility and integrated production based technique modern CAD CAM FMS and CIMS agile manufacturing and intelligent manufacturing etc are based on numerical control technology and above Numerical control technology is to improve product quality improve labor productivity necessary material means is a national strategic technology Based on its relevant industry is to reflect our country s comprehensive power levels of important fundamental industry machinery manufacturing industry competition in the 21st century its essence is the numerical control technology competition This paper mainly expounds the typical parts of all manufacturing process It includes parts diagram analysis blank choice cutting tool and workpiece fixture to determine the choice cutting parameters selection manufacture process analysis the determination of the tool path nc machining process card the formulation processing procedure formulation etc 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的論文與設計資源學習 分享平臺 論文寫作指導 QQ625880526 Through the graduation design reached the master CNC programming technology purpose KeyKey words words mechanical processing CNC milling CNC Programming CAD CAM FMS CIMS 目 錄 前言 7 第一章數(shù)控技術發(fā)展 8 1 1 數(shù)控技術的概念 8 1 2 CAD 軟件介紹 8 1 3 數(shù)控機床編程的主要內(nèi)容 9 第二章 加工工藝的確定 10 2 1 工藝分析 10 2 1 1 分析零件圖樣 10 2 1 3 零件加工過程的描述 13 2 2 毛坯及夾具的確定 13 2 2 1 常見毛坯的種類 13 2 2 2 毛坯的選擇 13 2 3 工藝分析 14 2 3 1 加工方案的確定 14 2 3 2 常見的裝夾方式 14 2 3 3 裝夾方案的確定 14 2 4 刀的選擇 15 2 4 1 刀具材料選擇的基本要求 15 2 4 2 刀具材料分析 15 2 4 3 刀具及切削參數(shù)的確定 16 第三章工藝路線 18 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的論文與設計資源學習 分享平臺 論文寫作指導 QQ625880526 3 1 切削參數(shù)的選擇 18 3 1 1 切削用量的選擇原則 18 3 1 2 切削用量的確定 18 3 2 工藝卡片 19 3 2 1 確定加工工藝 19 3 2 2 進給路線的確定 20 第四章 參考程序的編制 22 4 1 工件坐標系的建立 22 4 2 基點坐標計算 略 22 4 3 參考程序 22 結束語 27 謝 辭 28 參考文獻 29 前 言 數(shù)控技術 Numerical Control 簡稱 NC 是近代迅速發(fā)展起來的一門自動 控制技術 它是工廠自動化的實用化基礎技術 是綜合計算機 自動檢測 及 高精密機械等高技術的產(chǎn)物 對國民經(jīng)濟主導工業(yè)的發(fā)展具有舉足輕重的推動 作用 數(shù)控機床是以數(shù)控系統(tǒng)為代表的新技術對傳統(tǒng)機械制造產(chǎn)業(yè)滲透形成的 機電一體化產(chǎn)品 計算機對傳統(tǒng)機械制造產(chǎn)業(yè)的滲透 完全改變了制造業(yè) NC 技術從發(fā)明到現(xiàn)在 已有近 50 年的歷史 近年來 機械產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度不 斷加快 而且朝著大型 成套復雜 精密 高效 高運行參數(shù)等方向發(fā)展 從 而對機械制造工藝提出了更高的要求 以優(yōu)質(zhì) 低耗 潔凈 靈活為特征的先 進數(shù)控加工工藝在發(fā)達國家得到發(fā)展和普遍應用 也受到國內(nèi)有關人士的高度 重視 數(shù)控編程是指將零件的加工順序 工件與刀具相對運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù) 工藝參數(shù) 主軸運動 進給速度 進給量等 以及輔助操作 換刀 冷卻液開 關 工件夾緊松開 等加工信息 用規(guī)定的文字 數(shù)字 符號組成的代碼 按 一定格式編寫成加工程序單的過程 數(shù)控編程方法有兩種 即手工編程和自動 編程 手工編程是指編制零件數(shù)控加工程序的各個步驟 即從零件圖紙分析 確定加工路線和工藝參數(shù)至編寫數(shù)控程序加工單均由人工來完成 它一般對幾 何形狀不太復雜 所需的加工程序不長 計算比較簡單的零件比較合適 自動 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的論文與設計資源學習 分享平臺 論文寫作指導 QQ625880526 編程是指在編程過程中 除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進行外 其 余工作都由計算機輔助完成 采用自動編程時 是通過 CAD CAM 軟件系統(tǒng)對圖 形進行數(shù)學處理 編寫程序 檢驗程序等處理工作 通過某些 CAD CAM 軟件以 作圖的方法做出三維造型 輸入刀具的幾何形狀 設置刀具參數(shù) 定義刀具相 對于工作的運動方式 生成走刀軌跡 動態(tài)仿真顯示加工過程 它解決了許多 手工編程無法解決的復雜零件的編程難題 編程工作效率高 所有這些都是通 過和計算機的一系列 對話 告訴計算機必要的信息 讓其生成加工程序 而 且所有過程都可在計算機顯示屏上直觀 形象的表示出來 使得工件在上機床 加工前編程人員可預知會可能發(fā)生的問題 本設計由 CAXACAXA 軟件輔助繪圖 采集各加工節(jié)點 工藝及程序的編制都是由 手工編制 第一章數(shù)控技術發(fā)展第一章數(shù)控技術發(fā)展 1 11 1 數(shù)控技術的概念數(shù)控技術的概念 數(shù)控技術 簡稱 數(shù)控 英文 Numerical Control NC 是指用 數(shù)字 文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技 術 它所控制的通常是位置 角度 速度等機械量和與機械能量流向有關的 開關量 數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn) 1908 年 穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世 19 世紀末 以紙為數(shù)據(jù)載體并 具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明 1938 年 香農(nóng)在美國麻省理工學院進行 了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸 奠定了現(xiàn)代計算機 包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基 礎 數(shù)控技術是與機床控制密切結合發(fā)展起來的 1952 年 第一臺數(shù)控機 床問世 成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件 推動了自動化的發(fā)展 現(xiàn)在 數(shù)控技術也叫計算機數(shù)控技術 目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控 制的技術 這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的控制功 能 由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置 使輸入數(shù)據(jù) 的存貯 處理 運算 邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn) 均可以通過計算機 軟件來完成 1 21 2 CADCAD 軟件介紹軟件介紹 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的論文與設計資源學習 分享平臺 論文寫作指導 QQ625880526 CAD Computer Aided Design 誕生于 60 年代 是美國麻省理工大學提 出了交互式圖形學的研究計劃 由于當時硬件設施的昂貴 只有美國通用 汽車公司和美國波音航空公司使用自行開發(fā)的交互式繪圖系統(tǒng) 70 年代 小型計算機費用下降 美國工業(yè)界才開始廣泛使用交互式繪圖 系統(tǒng) 80 年代 由于 PC 機的應用 CAD 得以迅速發(fā)展 出現(xiàn)了專門從事 CAD 系統(tǒng)開發(fā)的公司 當時 VersaCAD 是專業(yè)的 CAD 制作公司 所開發(fā)的 CAD 軟件功能強大 但由于其價格昂貴 故不能普遍應用 而當時的Autodesk 公司是一個僅有員工數(shù)人的小公司 其開發(fā)的CAD 系統(tǒng)雖然功能有限 但 因其可免費拷貝 故在社會得以廣泛應用 同時 由于該系統(tǒng)的開放性 該 CAD 軟件升級迅速 設計者很早就開始使用計算機進行計算 有人認為Ivan Sutherland 在 1963 年在麻省理工學院開發(fā)的 Sketchpad 是一個轉折點 SKETCHPAD 的 突出特性是它允許設計者用圖形方式和計算機交互 設計可以用一枝光筆在 陰極射線管屏幕上繪制到計算機里 實際上 這就是圖形化用戶界面的原型 而這種界面是現(xiàn)代 CAD 不可或缺的特性 CAD 最早的應用是在汽車制造 航空航天以及電子工業(yè)的大公司中 隨 著計算機變得更便宜 應用范圍也逐漸變廣 CAD 的實現(xiàn)技術從那個時候起經(jīng)過了許多演變 這個領域剛開始的時候 主要被用于產(chǎn)生和手繪的圖紙相仿的圖紙 計算機技術的發(fā)展使得計算機在 設計活動中得到更有技巧的應用 如今 CAD 已經(jīng)不僅僅用于繪圖和顯示 它開始進入設計者的專業(yè)知識中更 智能 的部分 隨著電腦科技的日益發(fā)展 性能的提升和更便宜的價格 許多公司已采 用立體的繪圖設計 得于電腦性能的限制 繪圖軟件只能停留在平面設計 欠缺真實感 而立體繪圖則沖破了這一限制 令設計藍圖更實體化 1 31 3 數(shù)控機床編程的主要內(nèi)容數(shù)控機床編程的主要內(nèi)容 分析零件圖樣 確定加工工藝過程 進行數(shù)學處理 編寫程序清單 制 作控制介質(zhì) 進行程序檢查 輸入程序以及工件試切 數(shù)控機床的步驟 1 分析零件圖樣和工藝處理 根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸 技術要求進行分析 明確加工的內(nèi)容 及要求 決定加工方案 確定加工順序 設計夾具 選擇刀具 確定合理的 走刀路線及選擇合理的切削用量等 同時還應發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機床本身的能力 正確選擇對刀點 切入方式 盡量減少諸如換刀 轉位等輔助時間 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的論文與設計資源學習 分享平臺 論文寫作指導 QQ625880526 2 數(shù)學處理 編程前 根據(jù)零件的幾何特征 先建立一個工件坐標系 根據(jù)零件圖 紙的要求 制定加工路線 在建立的工件坐標系上 首先計算出刀具的運動 軌跡 對于形狀比較簡單的零件 如直線和圓弧組成的零件 只需計算出 幾何元素的起點 終點 圓弧的圓心 兩幾何元素的交點或切點的坐標值 3 編寫零件程序清單 加工路線和工藝參數(shù)確定以后 根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段 格式 編寫零件程序清單 4 程序輸入 5 程序校驗與首件試切 第二章第二章 加工工藝的確定加工工藝的確定 2 12 1 工藝分析工藝分析 2 1 12 1 1 分析零件圖樣分析零件圖樣 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的論文與設計資源學習 分享平臺 論文寫作指導 QQ625880526 圖 1 1 如圖 1 1 該零件包括凸臺的外型輪廓 凸臺內(nèi)廓加工 薄壁的加工 孔的 加工等 內(nèi)薄壁和外薄壁的加工要求較高 厚度為 3mm 為了避免由于加工過 程中切削力過大而引起變形 所有不能一次進給到最后尺寸 這樣不僅能保證 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的論文與設計資源學習 分享平臺 論文寫作指導 QQ625880526 尺寸誤差 還能保證精度誤差并且可以避免出現(xiàn)過切現(xiàn)象等 故采用粗銑 精 銑的加工方式 1 薄壁厚度為 3mm 2 其他粗糙度為 Ra3 2 零件的技術要求 1 加工材料 7050 鋁合金 2 未注底角 R1 厚度公差 2 0 3 其他公差按 HB5800 1999 2 1 22 1 2 制作出零件的三維模型并截圖制作出零件的三維模型并截圖 CAD CAM 技術即是計算機輔助設計與計算機輔助制造 Computer Aided Design and Computer Aided Manufacturing 技術 它是一項利用計算機技術 作為主要手段 通過生成和運用各種數(shù)字信息和圖形信息 幫助人們完成產(chǎn)品 設計與制造的技術 CAD 技術主要指使用計算機和信息技術來輔助完成產(chǎn)品的全部設計過程 指從接受產(chǎn)品的功能定義到設計完成產(chǎn)品的材料信息 結構形狀和技術要求 等 并最終以圖形信息的形式表達出來的過程 一般認為 CAD 系統(tǒng)應包括如下 功能 草圖設計 零件設計 工程分析 裝配設計 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換等 CAM 有廣義和狹義兩種解釋 廣義的 CAM 技術包括利用計算機進行生產(chǎn)的 規(guī)劃 管理和控制產(chǎn)品制造的全過程 狹義的 CAM 技術通常是指計算機輔助編 制數(shù)控加工程序 包括刀具路徑規(guī)劃 刀位文件生成 刀具軌跡仿真 NC 代碼 生成以及數(shù)控機床數(shù)控裝置的軟件接口等 CAD CAM 技術的發(fā)展和應用水平已成為衡量一個國家科技現(xiàn)代化和工業(yè)化 水平的重要標志之一 CAD CAM 技術應用的實際結果是 提高了產(chǎn)品設計質(zhì)量 縮短了產(chǎn)品制造周期 由此產(chǎn)生了顯著的社會經(jīng)濟效益 目前 CAD CAM 技術 廣泛應用于機械 汽車 航空航天 電子 建筑工程 輕工等領域 利用 CAXA 制造工程師繪制此圖的三維模型 截圖如下 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的論文與設計資源學習 分享平臺 論文寫作指導 QQ625880526 2 1 32 1 3 零件加工過程的描述零件加工過程的描述 本零件采用虎鉗裝夾 數(shù)控加工中心進行銑削加工 本零件裝夾后對刀 確定加工坐標系 用 20 銑刀先對凸臺外輪廓進行加 工 通過粗精加工完成 然后用 10 銑刀進行凸臺內(nèi)輪廓加工 同樣采用粗銑 精銑加工完成 第二步是薄壁的加工 用 10 銑刀對薄壁粗銑 精銑加工 以防止加工過程中的變形 第三步是鍵槽加工 由于鍵槽無高的尺寸要求 所 以用 10 銑刀一次加工完成 第四步是孔加工 采用 10 銑刀分粗精銑加工 完成 最后手動去除多余的材料 第五步是背面輪廓的加工 采用 20R3 銑刀 分粗銑 精銑加工完成 2 2 毛坯及夾具的確定毛坯及夾具的確定 2 2 12 2 1 常見毛坯的種類常見毛坯的種類 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的論文與設計資源學習 分享平臺 論文寫作指導 QQ625880526 數(shù)控加工中常見的毛坯主要有 軋制件 鑄件 鍛件 焊接件 沖壓件 粉末冶金和塑料壓制件等 其材料則根據(jù)零件的作用與性能不同而各不相同 2 2 22 2 2 毛坯的選擇 合理的選擇毛坯不僅影響到毛坯的本身的制造工藝和時間及費用 而且對 零件機械加工工藝 生產(chǎn)率和經(jīng)濟性也有很大的影響 因此 選擇毛坯時應從 毛坯制造和機械加工兩方面綜合考慮以求得到最佳效果 毛坯的選擇主要包括 1 毛坯種類的選擇 毛坯的種類有很多 每種毛坯又有許多不同的制造 方法 2 毛坯形狀與尺寸的確定 3 選擇毛坯時應考慮的因素 主要包括 a 零件的材料及力學性能要求 b 零件的結構形狀與尺寸 c 現(xiàn)有的工藝設備 在本設計中 該零件的規(guī)格為 240 140 37mm 材料為 7050 鋁合金 則 可選一規(guī)格比 240 140 37mm 略大的毛坯 再經(jīng)大盤刀修正至符合 240 140 37mm 規(guī)格的六方 2 32 3 工藝分析工藝分析 2 3 12 3 1 加工方案的確定加工方案的確定 根據(jù)零件的要求 工件凸臺內(nèi)廓 外廓采用平底立銑刀 粗銑 精銑完成 薄壁用立銑刀粗銑 精銑完成 鍵槽用立銑刀一次加工完成 孔采用立銑刀粗 銑 精銑的加工方法完成 背面輪廓用立銑刀 粗銑 精銑完成 2 3 22 3 2 常見的裝夾方式常見的裝夾方式 常見的裝夾方式有 通用夾具裝夾 如虎鉗 通用可調(diào)整夾具裝夾 如平 臺加壓板 使用組合夾具裝夾 使用成組夾具裝夾等 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的論文與設計資源學習 分享平臺 論文寫作指導 QQ625880526 2 3 32 3 3 裝夾方案的確定裝夾方案的確定 數(shù)控加工的特點使得對夾具有兩個基本要求 一是要保證夾具的坐標方向 與機床的坐標方向相對一致 二是要協(xié)調(diào)零件與機床坐標系之間的尺寸關系 數(shù)控機床夾具的選擇和設計應盡可能的選用通用夾具或組合夾具 在成批 生產(chǎn)時才考慮專用夾具 夾具設計要求結構簡單 盡可能利用通用元件拼裝的 可調(diào)組合夾具 盡量減少零件的裝夾次數(shù) 力爭做到一次裝夾盡可能完成更多 的或全部的加工內(nèi)容 而且要迅速完成工件的定位和夾緊過程 以縮短輔助時 間充分發(fā)揮數(shù)控機床的功能 夾具的安裝要準確可靠 具備足夠的強度和剛度 以減少其變形對工件加工精度的影響 夾具應不妨礙工件各部位的加工 刀具 更換及重要部位的測量等 在本設計中 由于所要加工材料的規(guī)格為 240 140 37 可直接用虎鉗加 墊鐵進行裝夾 上表面加工時工件露出鉗口在 22cm 左右 正面加工完成后 手 動去除表面余量 然后卸下工件 在加工反面時 先需要找正工件的平行度 再進行加工 背面加工時由于外表面不需要加工 所以工件露出鉗口 5mm 10mm 即可 注 使用虎鉗裝夾前應調(diào)整虎鉗固定鉗口 保證其在與機床相應坐標方 向的平行度 裝夾時注意調(diào)節(jié)墊鐵高度 以保證能夾緊且在進行切削加工時刀 具不會與虎鉗鉗口相撞 2 42 4 刀的選擇刀的選擇 2 4 12 4 1 刀具材料選擇的基本要求刀具材料選擇的基本要求 在金屬切削過程中 刀具切削部分承受著較大的壓力 較高的溫度和劇烈 的摩擦 有時還要受到強烈的沖擊 因此刀具的材料必須具備下列性能 1 高的硬度 其切削部分的硬度必須大于工件材料的硬度 2 高的耐磨性 刀具應具備較高的耐磨性 以抵抗工件對刀具的磨損 3 足夠的強度與韌性 為了防止刀具的崩刃與碎裂 要求切削部分的材 料必須具有足夠的強度與韌性 4 高的耐熱性 刀具耐熱性越好 材料允許的切削速度就越高 選用刀具主要應考慮如下幾方面 5 一次連續(xù)加工的表面應盡可能多 6 在切削加工中 刀具不能與工件輪廓發(fā)生干涉 7 有利于提高加工效率和加工表面的質(zhì)量 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的論文與設計資源學習 分享平臺 論文寫作指導 QQ625880526 8 有合理的刀具強度和壽命 另外刀具應具有嚴格的 標準的規(guī)格 盡量避免選用一些直線度 同軸度 不好或者刃口有缺陷的劣質(zhì)刀具 以提高加工效率與質(zhì)量 本設計中 由于零件材料是 7075 其硬度相對較低 塑性與韌性較好 可 選硬質(zhì)合金刀 2 4 22 4 2 刀具材料分析 刀具材料分析 1 碳素工具鋼 碳素工具鋼含碳量為 0 65 1 35 的優(yōu)質(zhì)鋼 這種材料 受熱至 200 C 300 C 時 硬度和耐磨性就下降 因此 多用于制造底速 手用工具 所以 我們不選用 2 合金工具鋼 合金工具鋼熱處理后的硬度為 HRC65 于碳素工具鋼相 近 耐熱性 耐磨性略高 切削速度和刀具壽命遠不如高速鋼 故其用途受 到很大限制 一般只用于制造受用絲錐 手用絞刀等 因此 我們也不去選 用 3 高速工具鋼 簡稱高速鋼 高速鋼是一種鎢 W 鉻 Cr 鉬 MO 釩 V 等合金元素較多的工具鋼 其紅硬性比碳素工具鋼和合金工具 鋼顯著提高 550 C 650 C 切削速度比碳素工具鋼高 2 3 倍 高速鋼是一種具有較高的強度 韌性 耐磨性和紅硬性的刀具材料 應 用范圍較廣 常用與制造各種復雜刀具 如成型刀具 鉆頭 絞刀 螺紋刀 具等 因此 它可以作為我們本次設計的部分用刀的材料 4 硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金是鎢 W 和鈦 Ti 的碳化合物粉末加鈷 CO 作為黏合劑 高壓成型后再高溫燒結而成的粉末冶金制品 硬質(zhì)合金的硬度很高 常溫硬度達到 HRC74 HRC81 耐磨性好 紅硬性 好 在 850 C 1000 C 保持良好的切削性能 因此 可以采用比高速鋼高幾 倍甚至幾十倍的切削速度 并能切削高速鋼無法切削的難加工材料 其缺點 是韌性較差 怕沖擊 韌口磨的不如高速鋼刀鋒 因此可采用較高的切削速 度 加工效率有顯著提高 根據(jù)加工的材料不同 硬質(zhì)合金又分為 K 類 相當于 YG 類 P 類 相 當于 YT 類 M 類 相當于 YW 類 1 K 類硬質(zhì)合金 這類硬質(zhì)合金成紅色 WC 和 CO組成 其韌性和耐磨 性能和導熱性好 適合加工脆性材料 如鑄鐵 有色金屬和非金屬材料 2 P 類硬質(zhì)合金 P 類硬質(zhì)合金為藍色 有 WC Ti 和 CO組成 由于合 金中加入了碳化鈦 TiC 其耐磨性比 K 類高 但抗彎強度 磨削性能和導 熱系數(shù)有所下降 脆性大 不耐沖擊 故這類合金不用來加工脆性材料 只 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的論文與設計資源學習 分享平臺 論文寫作指導 QQ625880526 適用于一般鋼材 3 M 類硬質(zhì)合金 這類硬質(zhì)合金為藍色 在其組織中加入了碳化鉭 T Ac 或碳化鈮 NbC 稀有難容金屬碳化物 其高溫硬度 強度 耐磨性 粘 結溫度和抗氧化性 韌性都有提高 具有較好的綜合性能 主要用于切削難 加工材料 如鑄鋼 合金鑄鋼 耐高溫合金等 由上述分析結合本次設計所選的工件材料和學校的實際情況選擇 P 類材料 相當于 YT 類 硬質(zhì)合金刀和高速鋼刀為本次設計切削加工刀具材料 2 4 32 4 3 刀具及切削參數(shù)的確定刀具及切削參數(shù)的確定 刀具及切削參數(shù)見表 2 7 零件號產(chǎn)品名稱材料程序編號零件圖號數(shù)控加工刀具卡 片7050 鋁合金 刀具規(guī)格 mm補償值 mm 序號刀具號刀具名稱 直徑長度半徑長度 備注 1T01 立銑刀 R3 20 實測 D01 10 D02 10 5 實測硬質(zhì)合金 2T02立銑刀 20 實測 D01 10 D02 10 5 實測硬質(zhì)合金 3T03立銑刀 10 實測 D03 5 D04 5 5 實測硬質(zhì)合金 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的論文與設計資源學習 分享平臺 論文寫作指導 QQ625880526 第三章工藝路線第三章工藝路線 3 13 1 切削參數(shù)的選擇切削參數(shù)的選擇 3 1 13 1 1 切削用量的選擇原則切削用量的選擇原則 數(shù)控銑削加工中的切削用量包括切削速度 進給速度 背吃刀量和側吃刀 量 切削用量的選擇原則是 在保證零件的加工精度和表面粗糙度的前提下 允許充分發(fā)揮刀具切削性能 保證合理的刀具耐用度并充分發(fā)揮機床的性能 最大限度地提高生產(chǎn)率 以降低成本 粗加工切削用量的選擇原則 粗加工時一般以提高生產(chǎn)效率為主 兼濟經(jīng)濟性和加工成本 提高切削速 度 加大進給量和背吃刀量都能提高生產(chǎn)效率 由于切削速度對刀具的使用壽 命影響比較大吃刀量和進給量對刀具使用壽命的影響相對較小 所以粗加工時 首先選用較大的吃刀量和進給量 最后根據(jù)刀具的質(zhì)量和機床的剛性 功率及 切削環(huán)境等確定合適的切削速度 半精加工 精加工切削用量的選擇原則 半精加工和精加工的切削用量選擇既要保證加工質(zhì)量 又要兼顧生產(chǎn)效率 和刀具的使用壽命 半精加工和精加工的切削用量的選擇要根據(jù)零件的加工精 度和表面粗糙度要求 及粗加工后所留下的加工余量來決定 一般情況采用小 的吃刀量和進給量 在保證刀具磨損極限的情況下 盡可能采用大的切削速度 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的論文與設計資源學習 分享平臺 論文寫作指導 QQ625880526 3 1 23 1 2 切削用量的確定 1 背吃刀量與側吃刀量的確定 在要求工件表面粗糙度值 Ra 為 3 2um 12 5um 時 可分粗銑與半精加 工兩步進行 粗銑背吃刀量與側吃刀量取同 粗銑后留 0 5mm 1mm 的余量 在半精銑時完成 在本設計中 所以表面粗糙度為 Ra1 6 um 所以要進行粗銑與精銑 依據(jù)刀具性能及經(jīng)驗確定 粗銑的側吃刀量與背吃刀量為刀具直徑的 75 背吃刀量則可根據(jù)刀具條件與加工條件酌情加減 2 切削速度與主軸轉速的確定 根據(jù)查資料可知 鋁的切削速度范圍在 80 120m min 左右 現(xiàn)實加工 則可根據(jù)實際情況酌情加減 在設計中初步確定為 80m min 主軸轉速的計算為 1000 4 1 nucD 其中 切削線速度 m min uc 主軸轉速 r min n 刀具直徑 mm D 根據(jù)公式計算 再綜合經(jīng)驗值確定數(shù)值如下 20 銑刀轉速 2000r min 10 銑刀轉速 1500r min 20R3 銑刀轉速 2000r min 3 進給速度的確定 進給速度與每齒進給量有關 即uff z 4 2 ufnzf z 式中 進給速度 mm min uf 主軸轉速 r min n 銑刀齒數(shù) z 每齒進給量 mm z f z 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的論文與設計資源學習 分享平臺 論文寫作指導 QQ625880526 根據(jù)公式計算 在綜合經(jīng)驗公式 1 10 4 3 u xyf n 1 20 4 4 u zf n 確定如下 20 銑刀進給速度 200mm min 10 銑刀進給速度 100mm min 20R3 銑刀進給速度 200mm min 3 23 2 工藝卡片工藝卡片 3 2 13 2 1 確定加工工藝確定加工工藝 數(shù)控加工工序卡見下 表 2 1 零件號產(chǎn)品名稱材料夾具名稱零件圖號 數(shù)控加工工序卡片 7075虎鉗 工步工步內(nèi)容刀具號 主軸轉速 r min 進給速度 mm min 背吃刀量 mm 側吃刀量 mm 備注 1粗銑凸臺外廓T0220002002010 2精銑凸臺外廓T022000200200 5 3粗銑薄壁T0315001008 4精銑薄壁T0315001008 5銑鍵槽T03150010018 6銑孔T0315001007 7粗銑背面槽 T012000200710 8精銑背面槽 T01200020070 5 3 2 23 2 2 進給路線的確定進給路線的確定 1 銑凸臺內(nèi)輪廓的走刀路線如圖 3 1 其余刀具路徑省略 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的論文與設計資源學習 分享平臺 論文寫作指導 QQ625880526 圖 3 1 凸臺各點坐標如表 3 1 表 3 1 1 20 68 66 82 2 66 82 20 68 3 66 82 20 68 4 20 68 66 82 5 20 68 66 82 6 66 82 20 68 7 66 82 20 68 8 20 68 66 82 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的論文與設計資源學習 分享平臺 論文寫作指導 QQ625880526 第四章第四章 參考程序的編制參考程序的編制 4 14 1 工件坐標系的建立工件坐標系的建立 以圖 1 1 所示的工件上表面 60 圓心作為 G54 為坐標系原點 4 24 2 基點坐標計算 略 基點坐標計算 略 4 34 3 參考程序參考程序 程序執(zhí)行前已完成對刀 填寫完刀補值 本設計零件用四個程序完成加工 如下所示 1 零件正面加工程序 零件正面加工采用 20 立銑刀和 10 立銑刀加工完成 參考程序詳見程 序 4 1 2 零件背面加工程序 零件背面加工采用 20R3 立銑刀加工完成 參考程序詳見程序 4 2 參考程序 4 1 O8888 1234 G28G91Z0 M6T2 選用直徑為 20 的銑刀 G90G54G0X0Y0Z100 M3S2000 Z10 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的論文與設計資源學習 分享平臺 論文寫作指導 QQ625880526 M98P100D03 D03 18 M98P100D02 D02 10 5 M98P100D01 D01 10 G0Z100 M5 G28G91Z0 M6T3 選用直徑為 10 的銑刀 G90G54G0X0Y0Z100 M3S1500 Z10 M98P200D02 D06 5 5 M98P200D01 D05 5 M98P300D02 D06 5 5 M98P300D01 D05 5 M98P400D02 D06 5 5 M98P400D01 D05 5 G0Z50 G83X60Y0Z 20R3Q 5K2F60 X0Y60 X 60Y0 X0Y 60 G80 G0Z50 Z10 M98P500 G68X0Y0P180 M98P500 G69 G0Z10 G0X 100Y50 G1Z 30F100 X 97 G3X 97Y50I 3 G1X 100 G1Z 37 Z10 G0X0Y0 M98P600D02 D06 5 5 M98P600D01 D05 5 G0Z10 X24 96Y0 G0Z0F100 G3X24 96Y0Z 2I 24 96 G3X24 96Y0Z 4I 24 96 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的論文與設計資源學習 分享平臺 論文寫作指導 QQ625880526 G3X24 96Y0Z 6I 24 96 G3X24 96Y0Z 8I 24 96 G3X24 96Y0Z 10I 24 96 G3X24 96Y0Z 12I 24 96 G3X24 96Y0Z 14I 24 96 G3X24 96Y0Z 16I 24 96 G3X24 96Y0Z 18I 24 96 G3X24 96Y0Z 20I 24 96 G3X24 96Y0Z 22I 24 96 G3X24 96Y0Z 24I 24 96 G3X24 96Y0Z 26I 24 96 G3X24 96Y0Z 26I 24 96 G1X25 G3X25Y0Z 26I 25 G1X0 G0Z100 M5 M30 100 G0G41X0Y 70 G1Z 20F200 G2X 20 68Y 66 82R70 G1X 66 82Y 20 68 G2Y20 68R70 G1X 20 68Y66 82 G2X20 68R70 G1X66 82Y20 68 G2Y 20 68R70 G1X20 68Y 66 82 G2X0Y 70R70 G1Z10 G0G40Y0 M99 200 G0G41X33Y0 G1Z 8F100 G2X33Y0I 33 G1Z10 G40G0X0 M99 300 G0G41X50Y0 G1Z 8F100 G3X50Y0I 50 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的論文與設計資源學習 分享平臺 論文寫作指導 QQ625880526 G1Z10 G40G0X0 M99 400 G0G41X50Y0 G1Z 18F100 G3X41 84Y27 38R50 G3X33 02Y28 78R6 G1X28 95Y24 71 G3X28 09Y17 32R6 G2X17 32Y28 09R 33 G3X24 71Y28 98R6 G1X28 78Y33 02 G3X27 38Y41 84R6 G3X50Y0R 50 G1Z10 G40G0X0 M99 500 G0X95Y45 G1Z 30F100 X102 G3X102Y45I 7 G1X95 Z 37 X96 G3X96Y45I 1 G1X95 Z10 G0X0Y0 M99 600 G0X71 35Y 47 2 G1Z 30F100 G41G1X75 35Y 40 27 G3X67 47Y 54 2R8 G1X72 67Y 56 53 G3X80 57Y 43 23R8 G1X75 35Y 40 27 G40G1X71 35Y47 2 G1Z 37 X76 66Y 50 13 X71 35Y 47 2 Z10 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的論文與設計資源學習 分享平臺 論文寫作指導 QQ625880526 G0X0Y0 M99 參考程序 4 2 O8889 1234 G28G91Z0 M6T1 選用直徑為 20 帶圓弧為 3 的銑刀 G90G54G0X0Y0Z100 M3S2000 Z10 M98P100D03 D03 18 M98P100D02 D02 10 5 M98P100D01 D01 10 M98P200D04 D04 26 M98P200D03 D03 18 M98P200D02 D02 10 5 M98P200D01 D01 10 G0Z100 M5 M30 100 G1Z 7F100 G41X0Y 25F150 X80 G3X80Y25R25 G1X 80 G3X 80Y 25R25 G1X0 G40Y0 Z10 M99 200 G1Z 12F100 G41X50Y0F150 G3X50Y0I 50 G40G1X0 Z10 M99 Comment U1 把名字改了 論文資源網(wǎng) 最專業(yè)的論文與設計資源學習 分享平臺 論文寫作指導 QQ625880526 結束語結束語 本設計在老師的悉心指導和嚴格要求下業(yè)已完成 從課題選擇 方案論證 到具體設計和調(diào)試 無不凝聚著老師的心血和汗水 在三年的專科學習和生活 期間 也始終感受著導師的精心指導和無私的關懷 我受益匪淺 在此向老師 表示深深的感謝和崇高的敬意 經(jīng)過了一個多月的學習和工作 我已基本完成了 數(shù)控銑削加工工藝與編 程 的論文 從開始接到論文題目到系統(tǒng)的實現(xiàn) 再到論文文章的完成 每走 一步對我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn) 這也是我在大學期間獨立完成的最大的項 目 在這段時間里 我學到了很多知識也有很多感受 從對相關技術很不了解 的狀態(tài) 到獨立的學習和試驗 查看相關的資料和書籍 讓自己頭腦中模糊的 概念逐漸清晰 使自己非常稚嫩作品一步步完善起來 每一次改進都是我學習 的收獲 每一次試驗的成功都會讓我感到非常興奮和喜悅 雖然我的論文作品 不是很成熟 還有很多不