零件的工藝結(jié)構(gòu).doc

零件的工藝結(jié)構(gòu)、零件圖的尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求在零件圖上的標(biāo)注(1)（一）零件的工藝結(jié)構(gòu) 1鉆孔結(jié)構(gòu) 用鉆頭鉆盲孔時(shí)，由于鉆頭頂部有120的圓錐面，所以盲孔總有一個(gè)120的圓錐面，擴(kuò)孔時(shí)也有一個(gè)錐角為120的圓臺(tái)面。 鉆孔時(shí)，為使鉆頭垂直于孔的端面，無(wú)論是水平的、傾斜的、還是垂直的孔，都應(yīng)制成與孔軸線垂直的凸臺(tái)或凹坑，否則易將孔鉆偏或?qū)@頭折斷。如圖813所示。圖813 鉆孔工藝結(jié)構(gòu)2退刀槽和越程槽 在切削過(guò)程中，為使刀具易于退刀，并在裝配時(shí)容易與有關(guān)零件靠緊，常在加工表面的臺(tái)肩處先加工出退刀槽或越程槽。常見(jiàn)退刀槽和越程槽的結(jié)構(gòu)及尺寸標(biāo)注如圖814所示。圖中的數(shù)據(jù)可從有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中查取。圖814 退刀槽和越程槽3鑄件工藝結(jié)構(gòu) 鑄件各部分的壁厚應(yīng)盡量均勻，在不同壁厚處應(yīng)使厚壁和薄壁逐漸過(guò)渡，以免在鑄造時(shí)在冷卻過(guò)程中形成熱節(jié)，產(chǎn)生縮孔。鑄件上兩表面相交處應(yīng)做成圓角，鑄造圓角的大小一般為R3- R5，可集中標(biāo)注在技術(shù)要求中。鑄件在起模時(shí)，為起模順利，在起模方向上的內(nèi)、外壁上應(yīng)有適當(dāng)?shù)男倍?，一般?30-3之間，通常在圖樣上不畫(huà)出，也不標(biāo)注。如圖815所示圖815 鑄件工藝結(jié)構(gòu)4過(guò)渡線兩個(gè)非切削表面相交處一般均做成圓角過(guò)渡，所以兩表面的交線表得不明顯，這種交線成為過(guò)渡線。當(dāng)過(guò)渡線的投影和面的投影重合時(shí)，按面的投影繪制，當(dāng)過(guò)渡線的投影和面的投影不重合時(shí)，過(guò)渡線按其理論交線繪制，但線的兩端要與其它輪廓線斷開(kāi)。如圖816、817所示。圖816 過(guò)渡線（1）圖817 過(guò)渡線（2）5工藝凸臺(tái)和凹坑 為了減少加工表面，使結(jié)合面接觸良好，常在兩接觸表面處制處凸臺(tái)和凹坑，其結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)注如圖818所示。圖818 工藝凸臺(tái)和凹坑（二） 零件圖的尺寸標(biāo)注1尺寸的種類零件的尺寸與零件的功用、性能有密切的關(guān)系，根據(jù)零件上尺寸的作用，尺寸一般可分為以下兩類：（1）功能尺寸保證零件在機(jī)器或結(jié)構(gòu)中具有正確位置和裝配精度的尺寸，這類尺寸直接影響產(chǎn)品的性能 。例如零件的規(guī)格尺寸、配合尺寸、連接尺寸、安裝尺寸等。（2）非功能尺寸指不影響機(jī)件的裝配關(guān)系和配合性能的一般結(jié)構(gòu)尺寸。這些尺寸一般精度不高。例如，無(wú)裝配關(guān)許的外形尺寸、不重要的工藝結(jié)構(gòu)（如倒角、退刀槽、凸臺(tái)、沉孔、倒圓等）的尺寸等各部據(jù)零件幾何特征，尺寸又可分為定形寸和定位尺寸。區(qū)分定形尺寸與定位尺寸有利于保證尺寸的完整性。2尺寸基準(zhǔn)零件圖上標(biāo)注尺寸，為了符合零件的設(shè)計(jì)和工藝要求，尺寸基準(zhǔn)的選擇是關(guān)鍵。（1）尺寸基準(zhǔn)零件上用來(lái)作為標(biāo)注尺寸起點(diǎn)的點(diǎn)、線、面，稱為尺寸基準(zhǔn)。零件的長(zhǎng)度、寬度及高度三個(gè)方面均需選擇基準(zhǔn)。（2）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中，用來(lái)確定零件在機(jī)器（或部件）中的位置及零件上各部分相對(duì)位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（3）工藝基準(zhǔn)零件在加工及測(cè)量和檢驗(yàn)時(shí)，確定零件位置的一些面、線或點(diǎn)。3基準(zhǔn)的選擇選擇基準(zhǔn)，就是在標(biāo)注尺寸時(shí)，是從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)，還是從工藝基準(zhǔn)出發(fā)。這要根據(jù)具體情況進(jìn)行取舍。如圖819所示的軸承座零件。軸承孔的高度是影響軸承座工作性能的功能尺寸，圖中尺寸40002以底面A為基準(zhǔn)，其他高度方向的尺寸，如58、10、12均以A面作為基準(zhǔn)。長(zhǎng)度方向以對(duì)稱面B為基準(zhǔn)，以保證底版上兩孔的對(duì)稱關(guān)系，如圖819中的定位尺寸65。底面A和對(duì)稱面B都是滿足設(shè)計(jì)要求的基準(zhǔn)，是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。軸承座上部M8螺紋孔的深度尺寸，如果以底面作為基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，不容易測(cè)量。如果以頂面D為基準(zhǔn)標(biāo)注螺紋孔的尺寸，便于加工、測(cè)量，比較合理，所以頂面D是工藝基準(zhǔn)。在標(biāo)注尺寸時(shí)，最理想的情況是將設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)。這樣，既能滿足設(shè)計(jì)要求，又能滿足工藝要求。如圖819中的基準(zhǔn)A屬于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，但同時(shí)又是加工時(shí)的工藝基準(zhǔn)。如果兩者不能統(tǒng)一，一般要從設(shè)計(jì)出發(fā)標(biāo)注尺寸，然后再考慮從工藝出發(fā)標(biāo)注尺寸。在選擇零件的基準(zhǔn)時(shí)，一般是以零件上主要的對(duì)稱面、回轉(zhuǎn)體的軸線、主要支撐面和裝配面、主要加工面作為尺寸基準(zhǔn)的。圖819 軸承座的尺寸基準(zhǔn)4標(biāo)注尺寸應(yīng)符合要求（1）零件尺寸標(biāo)注的形式標(biāo)注零件尺寸，要考慮零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，另外還要考慮零件的其他設(shè)計(jì)要求。零件尺寸標(biāo)注的形式有三種。1）鏈狀法按一定順序依次連起來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)形式稱為尺寸鏈，如圖820（a）所示。圖820 尺寸標(biāo)注的形式2）坐標(biāo)法。坐標(biāo)法是把各個(gè)尺寸從一個(gè)選定的基準(zhǔn)注起，如圖820（b）所示。3）綜合法綜合法尺寸是鏈狀法和坐標(biāo)法的綜合，如圖820（c）所示。這樣標(biāo)注尺寸具有上述兩種方法的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)零件上一些較重要的尺寸，要求較小誤差時(shí)，常用這種方法標(biāo)注。在標(biāo)注零件尺寸時(shí)，要根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)尺寸的要求先取標(biāo)注方法。實(shí)際上，單純用鏈狀法和坐標(biāo)法一種形式標(biāo)注尺寸是極少見(jiàn)的，用得最多的是綜合法。 （2）功能尺寸要直接標(biāo)注功能尺寸影響產(chǎn)品的性能、精度，要直接標(biāo)注出功能尺寸，同時(shí)可以直接提出尺寸公差、形位公差的要求，這樣可以避免加工誤差的積累，以保證設(shè)計(jì)要求。（3）配合尺寸要直接標(biāo)注兩零件有關(guān)表面有配合關(guān)系時(shí)，應(yīng)直接標(biāo)注配合尺寸。如圖821所示。圖821 配合尺寸直接注出5標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮工藝要求尺寸標(biāo)注要盡可能符合工藝要求。如圖822所示，軸承蓋的半圓孔是和軸承座配合在一起加工的，所以要標(biāo)注直徑。半圓鍵的鍵槽也要標(biāo)注直徑，以便于選擇銑刀。銑平鍵鍵槽時(shí)，鍵槽深要以素線為基準(zhǔn)。軸的長(zhǎng)度尺寸考慮了加工時(shí)的順序。圖822 尺寸標(biāo)注的工藝要求（1）應(yīng)考慮加工順序同一工種的加工尺寸，要適當(dāng)集中標(biāo)注，以便加工時(shí)查找。（2）考慮加工的可能性標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮能否實(shí)現(xiàn)加工。有的尺寸若標(biāo)注不合理，就無(wú)法加工。（3）尺寸聯(lián)系毛坯面和加工尺寸應(yīng)按兩組分別標(biāo)注，各個(gè)方向要有一個(gè)尺寸把它們聯(lián)系起來(lái)。如圖823所示。圖823 毛坯面和加工面尺寸分別標(biāo)注（4）要便于測(cè)量標(biāo)注零件尺寸時(shí)，在符合設(shè)計(jì)要求的前提下，應(yīng)考慮便于測(cè)量。如圖824所示。圖824 標(biāo)注尺寸要便于測(cè)量6零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注法光孔的尺寸注法見(jiàn)表71所示。表71：光孔的尺寸注法 螺孔的尺寸注法見(jiàn)表72所示。表72：螺孔的尺寸注法 沉孔的尺寸注法見(jiàn)表73所示。表73：沉孔的尺寸注法 （三）技術(shù)要求在零件圖上的標(biāo)注（1） 1表面粗糙度（1）表面粗糙度的概念和評(píng)定參數(shù)在零件加工時(shí)，由于切削變形和機(jī)床振動(dòng)等因素，使得零件的實(shí)際加工表面存在著微觀的高低不平，這種微觀的高低不平程度稱為表面粗糙度。如圖825所示。圖825 表面粗糙度的概念表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差Ra，微觀不平度十點(diǎn)高度（RZ），輪廓最大高度RY，實(shí)際使用時(shí)可選用Ra ，也可選用Rz或RY。參數(shù)值可給出極限值，也可給出取值范圍。 參數(shù)Ra較能客觀地反映表面微觀不平度，所以在生產(chǎn)中優(yōu)先選用Ra作為評(píng)定參數(shù)。參數(shù)Rz在反映表面微觀不平程度上不如Ra，但易于在光學(xué)儀器上測(cè)量，特別適用于超精加工零件表面粗糙度的評(píng)定。（2）表面粗糙度代號(hào)GB/T131-1993規(guī)定，表面粗糙度代號(hào)是由規(guī)定的符號(hào)和有關(guān)參數(shù)組成，表面粗糙度符號(hào)的畫(huà)法和意義如表74所示。 表74：表面粗糙度的符號(hào)和畫(huà)法序號(hào)符號(hào)意義1基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注。2表示表面是用去除材料的方法獲得，如車、銑、鉆、磨3表示表面是用不去除材料的方法獲得，如鑄、鍛、沖壓、冷軋等。4在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)或說(shuō)明。5在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。6當(dāng)參數(shù)值的數(shù)字或大寫(xiě)字母的高度為2.5mm時(shí)，粗糙度符號(hào)的高度取8mm，三角形高度取3.5mm，三角形是等邊三角形。當(dāng)參數(shù)值不是2.5時(shí)，粗糙度符號(hào)和三角形符號(hào)的高度也將發(fā)生變化。（3）常用表面粗糙度Ra的數(shù)值與加工方法見(jiàn)表75所示。表75：常用表面粗糙度Ra的數(shù)值與加工方法表面特征表面粗糙度(Ra)數(shù)值加工方法舉例明顯可見(jiàn)刀痕粗車、粗刨、粗銑、鉆孔微見(jiàn)刀痕精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨看不見(jiàn)加工痕跡，微辯加工方向精車、精磨、精鉸、研磨暗光澤面研磨、珩磨、超精磨（4）表面粗糙度代號(hào)的標(biāo)注在同一圖樣上，同一表面一般只標(biāo)注一