2008年蘭州石化5萬噸年丁腈橡膠裝置室內(nèi)給排水施工方案.doc

中國地產(chǎn)商域網(wǎng)一、編制依據(jù)1、編制依據(jù)1.1蘭州石化5萬噸/年丁腈橡膠裝置2000#、3000#、4000#/5000#單元室內(nèi)給排水管網(wǎng)施工圖；1.2現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗標準、安全操作規(guī)程及工藝標準；1.3中國石油一建公司編制的丁腈橡膠裝置施工組織設(shè)計；2、執(zhí)行規(guī)范標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-97石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-1999建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3533-2003石油工程建設(shè)安全規(guī)定 SY6444-2000二、工程概況1、項目概況工程名稱：蘭州石化5萬噸/年丁腈橡膠裝置建設(shè)單位：中國石油天然氣股份公司蘭州石化分公司工程地點：蘭州市西固區(qū)蘭州石化公司橡膠廠內(nèi)2、計劃工期計劃開工時間： 2008年12月10日計劃中交時間： 2009年1月7日3、工程說明蘭州石化5萬噸/年丁腈橡膠裝置2000#、3000#、4000#/5000#單元室內(nèi)給排水主要包括室內(nèi)生活給水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、室內(nèi)生活污水排水系統(tǒng)。生活給水系統(tǒng)接自廠區(qū)生活給水管網(wǎng)；消火栓給水管線接自廠區(qū)消防給水管網(wǎng)，消火栓采用明裝；生活污水排至室外生活污水管網(wǎng)。 4、工程特點及難點土建、鋼結(jié)構(gòu)、電氣儀表等專業(yè)與給排水管線交叉作業(yè)多，現(xiàn)場空間小，導致管線安裝諸多不便，施工環(huán)境窄，地面散石土多，需采取搭設(shè)預制平臺，及時做好管口封閉工作，保持預制管段表面清潔、干燥，有效地避免環(huán)境干擾，保證管道組焊質(zhì)量。由于在建工程四周均為生產(chǎn)裝置，防火難度大，對現(xiàn)場的防火安全防護提出了很高的要求，在施工中要嚴格遵守蘭化公司和我公司的安全防火規(guī)定，制定嚴密的防護措施，確保安全生產(chǎn)和安全施工。5、主要工程實物量單元號總延長米（m）閥門（臺）管件（個）無縫鋼管鍍鋅鋼管鑄鐵管總計2000#117.4577.1611.95206.5654633000#60046/64617844000#5000#321.131.8/3504106三、施工網(wǎng)絡(luò)計劃表(見附圖)四、主要施工方案1 管道施工程序1.1 鋼管管道施工程序相關(guān)作業(yè)工序交接技術(shù)措施編制施工準備圖紙會審焊工考試焊接工藝評定原材料領(lǐng)出、運輸、復驗、標識技術(shù)交底管子、管件預制、組對管 道 焊 接焊 工 號 標 識焊 縫 檢 驗不 合 格 返 修預制件檢查驗收預制件安裝、就位支吊架預制衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量檢查確認壓 力 試 驗系統(tǒng)吹掃、清洗防腐、保溫管線號、焊縫號標識固 定 口 焊 接焊 工 號 標 識焊 縫 檢 驗不 合 格 返 修竣工驗收、資料整理1.2鑄鐵管道施工程序施 工 準 備圖 紙 會 審技術(shù)措施編制原材料領(lǐng)出、運輸、復驗、標識技 術(shù) 交 底鋪 管支吊架制作安裝穩(wěn) 管質(zhì)量檢查確認閉 水 試 驗竣工驗收、資料整理抹 帶 接 口養(yǎng) 生2、施工準備2.1 圖紙會審施工前由工藝、焊接、設(shè)備、土建、防腐、保溫等各專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表及監(jiān)理進行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決在開工之前。2.2 編制技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗計劃施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施、管道試壓吹掃技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗計劃，上報業(yè)主及監(jiān)理審批。2.3 焊接工藝評定、焊工培訓、焊工考試工程施焊前，必須根據(jù)工程管道焊接實際情況進行焊接工藝評定評價，焊接工藝評定報告應覆蓋所有管道材質(zhì)、壁厚，滿足焊接需求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主認可批準。對于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進行有針對性的培訓、考試，合格后才允許參加施焊。2.4 技術(shù)交底由技術(shù)人員在圖紙到現(xiàn)場后，班組施工前對施工班組進行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求及其它注意事項等內(nèi)容。2.5 施工設(shè)備準備與檢驗根據(jù)工程實際情況與施工組織設(shè)計要求，配備數(shù)量充足的管道施工設(shè)備，并對所有施工設(shè)備的使用性能進行專項檢查檢驗，確保其良好的性能，能夠滿足工程施工需要。3、原材料的復驗和管理材料到貨后應由物資供應部門組織各專業(yè)技術(shù)員、材料質(zhì)量檢查員、業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場代表進行材料檢查驗收，合格后方可入庫保管，不合格的要作出標記，放至不合格品存放區(qū)，并以書面形式提請業(yè)主及監(jiān)理協(xié)調(diào)解決。3.1 檢驗程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標志核對爐號、批號、規(guī)格、材質(zhì)外觀檢查材質(zhì)復檢無損檢驗及試驗標識入庫保管3.2 檢驗要求所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證，其規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量應符合設(shè)計要求，其質(zhì)量要求不得低于相關(guān)標準的規(guī)定。鋼管、管件、閥門在使用前按相關(guān)標準進行100%外觀檢查，不合格者不得使用。管道組成件表面不得有裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。管道組成件表面的銹蝕、凹陷及機械損傷的深度不應超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差。法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。法蘭端面上連接的螺栓的支承部位應與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片及非金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。鑄鐵管和球墨鑄鐵管的管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。采用橡膠圈柔性連接的鑄鐵及球墨鑄鐵承口的內(nèi)鑄鐵面及外工作面應該光滑，不得有影響密封性的缺陷。3.3 閥門檢驗閥門檢驗試驗要求： 合格證及質(zhì)量證明書閥門必須具有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)，其規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 外觀檢查閥門無銹蝕、油漆脫落和損傷等缺陷，外觀檢驗應符合要求。 尺寸檢查閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等應符合規(guī)定，同型號、同規(guī)格抽查10%且不少于1個。 材質(zhì)檢查按設(shè)計文件“閥門規(guī)格書”中對閥門的閥體和密封面的材質(zhì)進行檢查，每批至少抽查一件。每批抽5%且不小于一個，硬度值的檢查在坡口附近進行。 解體檢查 密封性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后重新試驗。 壓力試驗閥門壓力試驗分為強度試驗和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，停壓5分鐘，無泄露為合格。嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍，應逐個對上密封進行試驗，停壓4分鐘，無泄露，施壓時應關(guān)閉密封面，并松開填料壓蓋。試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 閥門保護試驗合格的閥門應將閥門內(nèi)部吹干并關(guān)閉，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防銹油，用閥門保護蓋封閉進出口，以免損傷密封面和進雜物。3.4 材料現(xiàn)場管理 料簽、料牌管理管道組成件及管道支撐件檢查合格后，應分類存放。不同材質(zhì)的管材、管件驗收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌或書寫方式作堆放分類標識。標識分別表明物資的名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗和試驗狀態(tài)。料簽、料牌的顏色作如下規(guī)定：合格品用白色；待檢或待處理品用黃色；報廢品用紅色。4、碳鋼表面防腐表面處理涂層涂料名稱刷涂次數(shù)干膜厚度(m/遍)除銹等級手工除銹底漆樟丹防銹漆240ST3面漆調(diào)和漆240ST3ST3級：鋼材表面應無可見的油污和污垢，并且沒有附著不老的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。涂底漆前應對組裝符號、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以保護,以免涂上涂料.涂裝表面必須干燥。前一道漆實干后,方可圖下一道漆。涂層的施工宜采用刷圖,滾圖或噴圖。表面應平滑無痕,顏色一致,無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損。5、管道預制管線預制時分別在2000#、3000#、4000#/5000#裝置內(nèi)設(shè)置5m10m 的預制平臺。預制的原則：盡可能提高管線預制深度，且考慮運輸和安裝的方便，合理選擇預制管段。5.1 管道預制程序原材料驗收管子除銹刷漆管子做材質(zhì)色標審圖領(lǐng)料、下料組對、焊接管段驗收管段吹掃、包裝管段的儲存交接。5.2 管子切割、坡口加工管子切斷前移植原有標記，以保證正確識別管子的材質(zhì)。管子切割時采用機械方法切割，DN80以下用無齒據(jù)切割；DN100切管機切割；切割時留在管內(nèi)的異物必須清除干凈，特別是對開三通管要高度重視。鍍鋅鋼管宜采用港劇或機械方法切割。如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過2mm，見下圖：切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切口表面要求平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等。5.3 管道組對預制的管段組對前要進一步核實各管段的尺寸、方向，下料后要用記號筆在管段兩端標注與管段圖相一致的焊縫編號，并嚴格按管段圖所標焊縫編號進行組對。管道組對前應把坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷，否則停用。認真看圖，仔細考慮和安排焊口預制口和現(xiàn)場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm。管道組對時，焊口內(nèi)表面需打磨干凈，焊道坡口的氧化物需打磨干凈、平滑，露出金屬光澤。焊口組對不能強制進行，以免應力集中。主管上分支管線開孔。孔徑需與半管接頭的內(nèi)徑相平，組對間隙合適。壁厚相同的管道組成件組對時，應使內(nèi)壁平齊，壁厚不相同的管道組成件組對時，較厚側(cè)需做過渡處理。管道組對間隙：V型坡口及I型坡口組對間隙為02mm，U型坡口、X型坡口組對間隙為03mm。管道組對錯邊量 按照管子壁厚的10%及最大值2mm之間的最小值進行控制。管段組對平直度。管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度（如下圖所示）。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差值為2mm；但全長的偏差值不得超10mm。5.4.有縫鋼管組對時要特別注意： 縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在低部； 直管段的組對時，縱向焊縫相對位置應滿足如下圖所示的要求： 當主管上開支管時，焊縫相對位置應滿足如下圖所示的要求：5.5預制件檢查、存放預制完畢的管段，應保持原有的識標，并應保證內(nèi)部清潔無雜物，經(jīng)聯(lián)合檢查確認無異物時用塑料封蓋或塑料布+膠帶的方法封口處理。工藝管線預制完成后作業(yè)班組和技術(shù)員應對預制管線進行清查，明確預制管線的剩余工作量，現(xiàn)場安裝的管配件，在管段圖中做出明顯標記。預制完畢的管段存放時應按大小、材質(zhì)、單元號存放，一般墊高300mm左右，防止雨水浸泡。5.6 管道預制特別注意事項下料工段接收到施工圖紙后，統(tǒng)計材料需求計劃（實際用量），報材料管理員處，由項目技術(shù)員和材料管理員負責材料發(fā)放，并做好臺帳。下料工段下料時，要將材料的追蹤號碼記錄于施工圖紙上。下料工段并負責將下料完畢的管段以及管配件配送到組焊工段相應的施工人員手中。施工人員組焊時，將配件的追蹤號碼記錄于施工圖紙上待圖紙施工完畢交檢驗工手中，由檢驗工負責收集施工圖紙，及時交于項目技術(shù)員處。管道預制前，物資部門要保證工程所需管材、管配件質(zhì)量合格、檢驗合格，數(shù)量充足。管段預制根據(jù)現(xiàn)場施工需要優(yōu)先進行。管工伙長在每一道焊縫組對前需對電焊工進行材質(zhì)交底。質(zhì)檢員及時檢查焊縫表面質(zhì)量，合格的簽上字，及時有效的做好每天的焊接記錄和現(xiàn)場自檢記錄。6、管道焊接6.1主要材質(zhì)種類本裝置室內(nèi)給排水管線主要材質(zhì)為20#、Q235-B，管線的焊接質(zhì)量是確保裝置安全投運的關(guān)鍵，必須嚴格按有關(guān)焊接技術(shù)規(guī)范、焊接工藝標準進行焊接施工。6.2焊接施工程審查圖樣及設(shè)計文件焊接工藝評定編制焊接施工方案坡口加工與組對返工不合格焊縫外觀檢驗焊縫無損檢測焊后表面酸洗、鈍化焊接資料整理施 焊焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境條件焊工管理焊工崗前培訓焊工崗前考試簽發(fā)上崗證記 錄回 收材料檢驗與管理入庫儲存進廠復驗焊條烘烤發(fā)放使用6.3焊接施工準備 管道焊接施工前，應根據(jù)設(shè)計文件和規(guī)范、標準要求對各種材質(zhì)管道，進行焊接工藝評定。管道焊接施工前，應組織施焊人員進行技術(shù)培訓，并根據(jù)業(yè)主要求按相應的標準、規(guī)范進行焊接技能考試，需取得相應的焊接資格。焊接工程師在焊接前應向焊接人員進行詳細的焊接施工技術(shù)交底；要求焊接施工人員必須掌握焊接方法、程序、作業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量控制標準。壓力管道施焊環(huán)境條件應符合以下要求：風速：氬弧焊2m/S，手工電弧焊1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑承插接口環(huán)形間隙允許偏差和檢驗方法9、壓力試驗9.1 試壓準備管道壓力試驗前，必須根據(jù)設(shè)計文件、施工標準規(guī)范編制詳細的試壓技術(shù)方案，并根據(jù)工藝系統(tǒng)和試驗壓力繪制試壓流程圖。試驗前，施工技術(shù)負責人必須對施工人員進行詳細的壓力試驗技術(shù)交底。管道試驗的組織機構(gòu)已建立，施工人員齊全到位，分工明確，責任落實。管道壓力試驗所需的機具設(shè)備、計量器具、技術(shù)措施手段材料必須準備齊全。試壓用氣源、水源均已落實。計量器具均已調(diào)校，且在復檢期內(nèi)。試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格，無損檢測工作已結(jié)束，管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成。9.2工序交接和質(zhì)量檢驗試壓前，應對進行壓力試驗的試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝工程，組織工序質(zhì)量檢驗和工序交接。試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應經(jīng)業(yè)主(監(jiān)理)單位和國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗機構(gòu)檢驗合格，并對以下施工技術(shù)資料進行審查確認：管道組成件及焊材的質(zhì)量證明文件；閥門、管件試驗記錄；壓力管道預制、安裝施工記錄；管道焊接工作；無損檢測報告及檢測位置圖；管道支吊架施工記錄；設(shè)計變更及材料代用文件。9.3試驗順序管道系統(tǒng)壓力試驗順序一般按系統(tǒng)投用的先后次序、系統(tǒng)的試驗壓力和試驗系統(tǒng)范圍的大小確定。9.4管道試驗介質(zhì)及壓力管道試驗介質(zhì)以液體為試驗介質(zhì)。管道試驗壓力的確定管道系統(tǒng)的試驗壓力應嚴格執(zhí)行設(shè)計文件的規(guī)定。若設(shè)計文件未明確規(guī)定，按相應規(guī)范要求，一般要求如下：管道試壓系統(tǒng)的試驗壓力，應按試壓系統(tǒng)中各分支管線號中的設(shè)計壓力最高者確定，但嚴禁超過系統(tǒng)中閥門設(shè)計壓力的1.5倍。承受內(nèi)壓的管道的試驗壓力應為設(shè)計壓力的1.5倍。生活水設(shè)計壓力偉0.4 MPa，試驗壓力為0.6 Mpa消防水設(shè)計壓力為1.2 Mpa 設(shè)計壓力為1.8 MPa排水管道做無泄漏的閉水試驗，無泄漏為合格。9.5管道液體壓力試驗試壓介質(zhì)要求：液體壓力試壓介質(zhì)一般采用潔凈水。液體介質(zhì)進行試壓應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力后，應穩(wěn)壓10min，然后將壓力降至設(shè)計壓力并停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。管道系統(tǒng)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點，應放水泄壓后進行修補，嚴禁帶壓進行修補。管道系統(tǒng)試壓合格后，應開啟系統(tǒng)放水管及高點放空閥，對管道系統(tǒng)試驗介質(zhì)緩緩進行排放，直至排放完畢；試驗合格的管道系統(tǒng)，應將臨時管道和臨時設(shè)施拆除，并根據(jù)記錄和標識逐一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進行復位。 9.6試壓注意事項試壓用的壓力表已經(jīng)校驗，并在有效周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表盤的滿刻度值，應為被測壓力值的1.52倍，且每個試壓系統(tǒng)壓力表不得少于2塊。壓力試驗前，應將系統(tǒng)中不能參與壓力試驗的閥門、設(shè)備、儀表件等臨時拆除，必要時用短管連接。試壓過程中所加的臨時盲板應掛牌標示并在試壓系統(tǒng)圖上作好標記，待試壓完畢后由專人拆除并進行清點，以防漏拆。閥門在安裝過程中處于關(guān)閉狀態(tài)，試壓時應開啟，在試壓過程中如需關(guān)閉的閥門也應掛牌標示。特別強調(diào)，要求禁止進水的設(shè)備，試壓過程中，一定要采取特殊措施，保證試壓進水、排水時不得有水進入設(shè)備。如某些地方實在難以加盲板，可將該處的閥門作盲切斷板用，但要注意試驗過程中閥門漏水。漏水一定不能進入不允許進水的設(shè)備。當進行水壓試驗時，盡量考慮在系統(tǒng)的高點放氣，最低點排水，放氣點和低點排出的水都必須有安全去處。在壓力試驗前，焊口等管道連接處不得刷漆，以便試壓時檢查。五、質(zhì)量標準和保證施工質(zhì)量的措施嚴格按照ISO9002標準的要求，抓好準備階段、施工階段、驗收階段及服務階段的全過程質(zhì)量控制，確保質(zhì)量達到預定的質(zhì)量目標，在質(zhì)量管理過程中，嚴格貫徹以下質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制措施，以預防為主，防止質(zhì)量問題發(fā)生，確保工程施工質(zhì)量優(yōu)良。5.1、質(zhì)量管理制度 實行質(zhì)量責任制：項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責任人，各施工隊隊長是本隊施工質(zhì)量的第一責任人，質(zhì)量保證工程師和各責任工程師是各專業(yè)質(zhì)量責任人員，各部門負責人要按分工認真履行質(zhì)量職責，施工中嚴格按國家、行業(yè)、地方強制性標準規(guī)范要求進行管理與驗收。質(zhì)保體系人員見附表一。 嚴格實行“編制、審核、審批”制度。技術(shù)措施（作業(yè)指導書）、質(zhì)量檢驗計劃必須按現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)標準及質(zhì)量驗評標準進行編制，由技術(shù)質(zhì)量科門負責人審核，最后由質(zhì)保工程師審批通過后，才允許用以指導施工。各專業(yè)質(zhì)量檢驗計劃中，應注明監(jiān)控點、停檢點及質(zhì)量檢驗等級。 貫徹“技術(shù)交底”制。對關(guān)健工序的施工，在開工前，必須由技術(shù)質(zhì)量科組織對施工隊進行交底，一般工序由施工隊技術(shù)員對施工班組進行交底，并做好技術(shù)交底記錄。 貫徹“質(zhì)量大檢查”制度。每月對施工現(xiàn)場質(zhì)量進行兩次全面質(zhì)量大檢查。大檢查前，先編制出檢查大綱，明確檢查內(nèi)容、抽查數(shù)量、檢測方式、檢查量具及允許偏差值。根據(jù)檢查結(jié)果，遵照質(zhì)量獎懲條例，每月進行一次質(zhì)量講評，獎優(yōu)罰劣。認真貫徹“質(zhì)量第一，獎優(yōu)罰劣”的方針政策，把工程質(zhì)量好壞與經(jīng)濟效益有機結(jié)合起來，項目部除按照本工程成本核算計獎外，另設(shè)專項質(zhì)量獎，用于獎勵對提高工程質(zhì)量有貢獻的單位和個人，并堅持以教育為主，以精神鼓勵為輔的原則。 貫徹“質(zhì)量分析會”制度。每月定期召開質(zhì)量分析會，認真分析從施工現(xiàn)場收集到的各種不合格信息，及時采取糾正和預防措施，排除質(zhì)量隱患。 貫徹“工序交接”制度。工序交接時，必須由相應專業(yè)的專職質(zhì)檢員與上、下道工序的負責人到現(xiàn)場進行交接品的質(zhì)量驗收，避免上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。 貫徹質(zhì)量“三檢制”。質(zhì)量檢查實行“自檢為主，互檢為輔”和“專業(yè)檢查”相結(jié)合的原則。 實行“全過程監(jiān)督”制。各專業(yè)的專職質(zhì)檢員每天掛牌在施工現(xiàn)場巡視，加大監(jiān)督力度。 實行“質(zhì)量一票否決”制。對于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨立行使質(zhì)量否決權(quán)，對施工責任單位發(fā)出“黃牌”或“紅牌”警告，并責令其整改，直至合格為止。 開展QC活動，對關(guān)健工序及工程難點，成立QC小組，施工前開“諸葛亮”會議，研究施工方案及施實過程有可能發(fā)生的問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工之前，施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗，采用新工藝、新方法進行PDCA循環(huán)，嚴格從“人、材料、機具、環(huán)境、方法、測量”六個方面進行質(zhì)量控制。使工程質(zhì)量一步一個臺階，最終達到工程優(yōu)良。 施工中，認真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司下發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題均應不折不扣進行整改，直到合格為止。 在質(zhì)量檢查程序中，貫徹實施業(yè)主、監(jiān)理、承建單位三方分別檢查確認的質(zhì)量控制。5.2、關(guān)鍵部位質(zhì)量預控為確保質(zhì)量目標的實施，必須對施工質(zhì)量全方位、全過程進行控制，采取預防為主，重點控制工序質(zhì)量，具體應做到：工序交接有檢查，質(zhì)量預控有對策，施工有措施，措施有交底，圖紙會審有記錄，材料配件有證書，隱蔽工程有復驗，設(shè)計變更有手續(xù)，質(zhì)量處理有復查，材料代用有審批，成品保護有措施，行使質(zhì)檢有否決，施工過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽項目未驗收、擅自變更設(shè)計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查的操作人員等，均應對質(zhì)量預以否決，質(zhì)量文件有檔案，凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如水準坐標位置、測量放線記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設(shè)計變更記錄、調(diào)試試壓運行記錄、竣工圖等，按規(guī)范要求都應編目建檔。六、HSE管理及文明施工措施中國石油天然氣第一建設(shè)公司，在健康(Health)、安全(Safety)與環(huán)境(Environment)管理方面十分重視，處于國內(nèi)及國際先進水平。公司根據(jù)政府對健康、安全與環(huán)境的法律法規(guī)要求，從保證員工健康與安全、保護國家財產(chǎn)、增強企業(yè)市場競爭力出發(fā)，依據(jù)石油天然氣總公司石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系、國家經(jīng)貿(mào)委職業(yè)安全健康管理體系指導意見，并結(jié)合國際有關(guān)體系標準及公司的實際情況，建立了文件化的“健康、安全與環(huán)境管理體系”（HSE管理體系）。安全組織體系見附表二。七、承諾、方針和目標7.1承諾中國石油天然氣第一建設(shè)公司領(lǐng)導鄭重向蘭州石化公司承諾：依法建立健康、安全與環(huán)境管理體系，提供必要的資源支持和強有力的領(lǐng)導，確保體系有效運行。樹立“以人為本、預防為主”的主導思想，強化員工健康、安全與環(huán)保意識，最大限度地保障員工健康和安全。合理開發(fā)利用資源，保護自然生態(tài)環(huán)境。創(chuàng)造良好的健康、安全與環(huán)境文化，不斷強化管理體系運行，不斷提高公司的健康、安全與環(huán)境管理水平。7.2管理方針信守承諾、健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良。7.3 HSE管理目標向無事故、無傷害、無污染、樹立一流企業(yè)形象的目標邁進，努力使企業(yè)的健康、安全與環(huán)保管理達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平。八、HSE組織機構(gòu)及管理程序項目部依據(jù)公司組織結(jié)構(gòu)與職責管理程序成立健康安全環(huán)境管理領(lǐng)導小組，全面領(lǐng)導本項目HSE工作。項目經(jīng)理任HSE管理領(lǐng)導小組組長，項目生產(chǎn)經(jīng)理任副組長，對本項目的健康、安全、環(huán)境實行監(jiān)督、檢查和控制。安全組織體系見附表二。九、現(xiàn)場安全管理措施9.1現(xiàn)場管理規(guī)定設(shè)立明顯的標志，禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工安全應符合業(yè)主有關(guān)規(guī)定，并按公司安全管理標準嚴格執(zhí)行。安全管理實施一票否決制，“誰主管，誰負責”，責任承包，獎罰分明。安全部門負責對施工人員進行紀律和安全教育，并對施工生產(chǎn)過程實施檢查和監(jiān)督。電工、機械工、起重工、電焊工及無損檢測人員等特殊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格按各自的安全操作規(guī)程進行操作，防止觸電，高空墜落，火災等安全事故發(fā)生。施工現(xiàn)場用電、動火、吊裝及無損檢測區(qū)域設(shè)明顯的安全警示標志。高空作業(yè)應佩帶安全帶和設(shè)置安全網(wǎng)。9.2現(xiàn)場作業(yè)安全管理措施切割與焊接作業(yè)安全管理1、項目工程范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時要嚴格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證，并對動火周圍的易燃易爆物應進行徹底清理干凈。如附近溝地可能存在可燃氣體、液體時，應采取有效的安全防護措施。2、焊工應經(jīng)過特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。3、焊工操作時必須規(guī)定穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套。4、使用角向磨光機時應檢查設(shè)備漏電保護器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目風鏡和口罩。5、電弧焊必須做到：（1）電焊機除設(shè)置獨立的電源開關(guān)外，還應對電焊機外殼進行接地或接零保護，其接地電阻不得大于4。（2）一次線路與二次線路絕緣應良好且易辨認。（3）工作前應先檢查焊機有無接地及接零裝置，各接地點接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損。更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機二次回路的導電體，身體出汗衣服潮濕時，不得靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。（4）焊接管道時，二次線不允許接入管架、構(gòu)架上，應直接接入一次焊接點附近。（5）下列操作應在切斷電源開關(guān)后進行：改變焊機接頭，改接二次回路線，搬動焊機，更換保險絲，檢修焊機。氧乙炔焰焊（割）作業(yè)應做到1、焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應耐壓合格，無破損。2、氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓。3、氧氣瓶與乙炔瓶之間應留有足夠的安全距離，距明火點應保持10m以上的距離。4、氧氣、乙炔氣、氬氣、石油液化氣設(shè)專人負責，以空瓶換實瓶。5、在高壓電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶。6、高處切割時應防止割下的材料從高處墜落傷人及設(shè)備。試壓作業(yè)安全管理1、試驗的壓力應符合設(shè)計及規(guī)范標準要求。 2、試壓上水前，應詳細檢查被試設(shè)備的盲板、法蘭、壓力表、放空管的設(shè)置情況，具備升壓條件方可升壓。在試壓過程中要觀察變形狀況，升壓和降壓應緩慢進行。3、試壓區(qū)域應設(shè)警戒線和警告牌。4、試壓用的壓力表應經(jīng)計量部門核驗合格，壓力表在最高和最低處設(shè)置，并不少于兩塊，試壓用的隔離盲板應進行核算。試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不得帶壓堅固螺栓及補焊和修理。檢查受壓原件，不得擊打。不允許在有法蘭、盲板的側(cè)面和對面站人。如試壓過程中發(fā)生異常響聲、壓力下降等，應立即停止試驗查明原因，消除隱患后，繼續(xù)試驗，確保試壓過程中的安全。9.3風險分析報告1、由于作業(yè)人員沒有戴安全帽，交叉作業(yè)區(qū)域沒有設(shè)警戒范圍和監(jiān)護人，作業(yè)人員上下拋擲工具，高出物體放置不當?shù)仍斐晌矬w打擊風險。2、由于施工現(xiàn)場存有易燃易爆物，氧氣、乙炔放置的位置不當，使用機械設(shè)備漏油等造成火災爆炸風險。3、起重物墜落，綁扎不合格，人在吊物下經(jīng)過，沒有設(shè)置警戒線，違章指揮，超負荷起吊吊裝物上零配件沒有固定墜落傷人等造成起重傷害風險。4、轉(zhuǎn)動機械設(shè)備轉(zhuǎn)動部位無防護措施，切割使用方法不當，倒鏈、千斤內(nèi)在缺陷等造成機械、工具傷害風險。十、施工生產(chǎn)區(qū)環(huán)境保護措施 10.1總則環(huán)境保護的范圍包括防止大氣污染、防止水污染和防止噪音污染。環(huán)境保護的區(qū)域范圍為施工現(xiàn)場及生活區(qū)。認真貫徹執(zhí)行中華人民共和國環(huán)境保護法、建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法及業(yè)主對廠區(qū)生產(chǎn)區(qū)域的特殊要求。10.2實行環(huán)保目標責任制把環(huán)保指標以責任書形式層層分解到項目部、班組及個人，列入承包合同崗位責任制，建立一支懂行善管的環(huán)保自我監(jiān)控體系。項目經(jīng)理是環(huán)保工作的第一責任人，是施工現(xiàn)場環(huán)保自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導者和責任者。10.3加強檢查和監(jiān)控工作環(huán)保與文明施工現(xiàn)場管理一起檢查考核、獎罰。加強對施工現(xiàn)場粉塵、噪音、廢氣的檢測和監(jiān)控工作。及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。10.4防止環(huán)境污染措施施工現(xiàn)場垃圾渣土要及時清理出現(xiàn)場，并運到指定地點。施工現(xiàn)場應指定專人定期清掃，并形成制度，防止道路揚塵及作業(yè)現(xiàn)場冰凍路滑。禁止在施工現(xiàn)場焚燒垃圾?，F(xiàn)場設(shè)置移動水沖式衛(wèi)生間。 10.5防止噪音污染措施嚴格控制人為噪音，施工現(xiàn)場不得高聲喊叫，無故敲打、亂吹哨。施工現(xiàn)場限制使用高音喇叭，禁止施工車輛無故鳴笛。盡量選用低噪音設(shè)備和工藝代替高噪音設(shè)備與加工工藝。十一、主要施工機具計劃和主要計量設(shè)備一覽表11.1、主要施工機具序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備 注1汽車吊16T1臺卡車9T1輛2客貨兩用車1.5t2 輛空壓機0.7MPa1臺3多級泵Q=20 H=581臺4電動試壓泵0-35MPa2臺手動試壓泵Y60T1臺焊條烘干箱YZH-601臺5焊條恒溫箱YCH-1001臺6卷揚機2t1臺7潛水泵3臺8彎管機3/431臺9砂輪切割機4003臺10角向磨光機1505臺11手動葫蘆10010臺5t5臺12氬弧焊工具3t 8臺2t10臺20套13自動切割機1臺14氧氣乙炔膠帶300m15逆變焊機ZX7-50010 臺16千斤頂5t2臺17沖擊鉆281臺18重型扳手（英制）24-821 套重型扳手（公制）24-821 套11.2、主要計量設(shè)備一覽表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備 注1鋼直尺1000/500各8把2角尺30010把3卷尺20m5把4鋼卷尺3m30把5水平尺50010把6焊檢尺40mm4把7紅外測溫儀HG-303L1個8氧氣乙炔表15套9壓力表6MPa，1.5級2塊4MPa，1.5級2塊2.5MPa，1.5級5塊1.6MPa，1.5