軸類零件的車削加工說課.ppt

孫志剛邢臺臨西縣職教中心 軸類零件的加工 說課稿 一 說教材 數控車削編程與加工技術 打破了傳統(tǒng)的教材編寫方法 知識以夠用為原則 它是以項目為導向 以任務為驅動而編寫的教材 軸類零件的數控車削的典型零件之一 本課程是在學生掌握了普車的加工工藝和車刀磨削的基礎上進行的 要求學生具有一定的手工編程能力和計算機輔助設計編程 并在此基礎上 掌握數車的操作能力 完成一技之長的學習任務 二 說教法 傳統(tǒng)的教學方法使學生已經習慣了按教師的要求盲目服從 學習過程中缺乏創(chuàng)新意識 在知識的鞏固 運用方面欠缺較大 只有調動學生學習的主動性 才能真正提高學生的專業(yè)能力 專業(yè)素養(yǎng) 實現(xiàn)技能型人才的培養(yǎng) 所以在教學過程中 要不斷根據教學內容 教學對象 教學條件的不同 制定不同的教學方法 教學策略 二 說教法 在本階段 根據學生對知識的掌握和課題的進展情況 我嘗試將普通的綜合技能訓練課題用項目教學法的方式呈現(xiàn)出來 在數控實習教學中運用項目教學法能培養(yǎng)學生在項目實踐過程中 理解和把握課程要求的知識和技能 體驗創(chuàng)新的艱辛與樂趣 培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的思想和方法 二 說教法 在本階段 除采用項目教學法外 還采用快樂教學法 啟發(fā)式教學法 模擬教學法 任務驅動教學法 理論實踐一體化教學法 多媒體教學 現(xiàn)場教學與實際操作 演示法等 三 說學法 學生已經進行了普通車工生產實習和數控生產實習 了解了一般工件的加工方法和工藝安排 掌握了基本編程指令的運用 熟悉華中數控 FANUC 廣州數控三種系統(tǒng)的面板操作 能完成一些課題的單項訓練 但對知識的綜合運用能力差 在學習中依賴性較強 習慣于按教師的要求完成實習任務 學習主動性差 缺乏分析問題 解決問題的能力 不能做到根據零件需求來確定最適當的加工方案 四 說程序 步驟一 將學生組 確定小組名稱負責人和口號 步驟二 設置教學情景 學生的自主設計軸類零件 步驟三 對項目進行討論查找資料 畫出三視圖 步驟四 編制程序 選擇刀具 確定項目實施方案 步驟五 模擬軟件加工 車削加工 步驟六 師生交流 教師點評 步驟七 項目評估 步驟八 項目總結 教學過程之一分組 5分鐘 地點 教室將學生分成每3 5人一組 每一組分配一臺數控車床 各小組推薦一名小組長 確定小組名稱和口號 按拓展訓練的作法 熔煉團隊精神 教學過程之二情景設計 項目開發(fā) 10分鐘 項目開發(fā)之前 教師出示一根軸類零件 讓學生思考其用途和加工方案 然后學生根據要求自主設計軸類零件 教學過程之三基本視圖 知識準備 30分鐘 確定零件 工藝分析 節(jié)點計算 編制程序 模擬加工 教學過程之四知識準備 選器材 10分鐘 地點 實習工廠備選器材 分發(fā)加工棒料 93 粗 精右偏外圓刀各一把 60 外螺紋車刀一把 B 3mm切斷刀一把 刀位點為左刀尖 量具 墊鐵等 教學過程之五項目實施 35分鐘 1 啟動機床 輸入程序 2 對刀操作 建立工件坐標系 3 調零件程序模擬加工 進行程序校核及修整 防止輸機錯誤 4 啟動程序 自動加工 5 加工完畢后 按圖紙要求檢測工件 對工件進行誤差與質量分析 教學過程之六師生交流 20分鐘 地點 教室1 唱歌 2 同學們談談對本圖樣的操作過程 結果及心得體會作出簡單闡述 3 對學生操作過程進行點評 4 對學生學習態(tài)度進行點評 教學過程之七項目評價 20分鐘 1 先小組自評 2 再各小組互評 3 最后老師點評 4 記錄成績 項目總結 5分鐘 項目教學延伸 涉及到零件整個的制作工藝 流程和設備的選擇等 可以留作同學們以后進行調研或思考的問題 教學反饋 要求每個學生寫出