淺談名碩電腦公司的物控管理.doc

淺談名碩電腦公司的物控管理姓名：毛麗琴 班級(jí)：物流082 指導(dǎo)老師：祝凌燕【摘要】名碩電腦（蘇州）有限公司成立于1999年，由華碩電腦集團(tuán)在蘇州投資成立。短短幾年時(shí)間，名碩電腦便完成了從無(wú)到有，從弱到強(qiáng)的迅猛發(fā)展，成為華碩電腦旗下的第一大制造工廠，并成為江蘇省乃至中國(guó)對(duì)外貿(mào)易的骨干企業(yè)。名碩的迅猛發(fā)展與華碩電腦全球業(yè)務(wù)的高速增長(zhǎng)密不可分，不僅如此這還與它完善的內(nèi)部管理體系有很大的關(guān)系。物控管理就是其中一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。所謂物控就是物料控制，（控制生產(chǎn)用物料的狀態(tài)，以滿足供給、流通各使用等過(guò)程的需求，并達(dá)到最佳的適合性和節(jié)減。物控也叫MC，即：MC： Materials Control生產(chǎn)物料控制【關(guān)鍵詞】名碩 物料控制 控制 生產(chǎn)目錄摘要第一章前言第二章物控管理概述2.1 物控管理工作程序2.2 物控管理員的主要職責(zé)2.3 物控管理的目的第三章名碩電腦公司簡(jiǎn)介3.1 公司介紹3.2 公司物控管理現(xiàn)狀（SAP系統(tǒng)）第四章公司物控管理中存在的問(wèn)題4.1 物料控制不善造成的損失4.2 物料管理部門所存在的疏忽4.3 物料訂購(gòu)存在風(fēng)險(xiǎn)第五章公司物控管理的改善措施5.1 物料的區(qū)分及編碼(ABC分類法)5.2 物料管理部門應(yīng)具備的職能要素5.3 降低訂購(gòu)成本結(jié)束語(yǔ)參考文獻(xiàn)第一章 前言隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的全面進(jìn)步，計(jì)算機(jī)事業(yè)的飛速發(fā)展，以計(jì)算機(jī)與通信技術(shù)為基礎(chǔ)的信息系統(tǒng)正處于蓬勃發(fā)展的時(shí)期。隨著經(jīng)濟(jì)文化水平的顯著提高，人們對(duì)生活質(zhì)量及工作環(huán)境的要求也越來(lái)越高。管理系統(tǒng)就是我們常說(shuō)的MIS，在強(qiáng)調(diào)管理，強(qiáng)調(diào)信息的現(xiàn)代社會(huì)中它越來(lái)越來(lái)的到普及。MIS是一門新的學(xué)科，它跨越了若干個(gè)領(lǐng)域，比如管理科學(xué)，系統(tǒng)科學(xué)，運(yùn)籌科學(xué)，統(tǒng)計(jì)科學(xué)以及計(jì)算機(jī)科學(xué)。在這些學(xué)科的基礎(chǔ)上，形成信息收集和加工的方法，從而形成一個(gè)縱橫交織的系統(tǒng)。管理系統(tǒng)為企業(yè)提供了一個(gè)物控管理的平臺(tái)，他的主要功能是對(duì)生產(chǎn)材料的購(gòu)入、回收、領(lǐng)用以及查詢等。所以名碩電腦公司為了跟上科技的進(jìn)步也才用了物料管理體系簡(jiǎn)稱物控。物控系統(tǒng)除PMC、生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制外，還有倉(cāng)庫(kù)管理、采購(gòu)管理、生產(chǎn)管理、物料管理、ERP系統(tǒng)、5S管理、品質(zhì)管理等。物控管理（mc）是指物料控制，主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。 制定行之有效的生產(chǎn)計(jì)劃管理方案，使物料與生產(chǎn)管理工作順暢，保證客戶的需求，提高客戶的滿意度，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，降低綜合成本，提升公司的整體實(shí)力。第二章物控管理概述公司銷售靠接訂單生產(chǎn)。公司銷售訂單較少，靠生產(chǎn)出來(lái)后對(duì)市場(chǎng)分析然后再銷售。對(duì)于接訂單生產(chǎn)的企業(yè)。首先接到單后銷售要把單傳到物控部pc員。并注明要求送貨日期。pc員按排車間生產(chǎn)（有的是車間調(diào)度員安排，物控pc只傳單減庫(kù)存）。按排生產(chǎn)的數(shù)量是單上要求到貨數(shù)量加上動(dòng)態(tài)庫(kù)存數(shù)量減去倉(cāng)庫(kù)實(shí)際庫(kù)存數(shù)量。生產(chǎn)部按照要生產(chǎn)的數(shù)量進(jìn)行排程，并把排程結(jié)果交給物控部mc員。mc員再計(jì)算該訂單是否需要采購(gòu)物料。采購(gòu)物料到貨日期就是生產(chǎn)訂單前一天。 2.1 物控管理工作程序一、接單接到訂單后，PMC需進(jìn)行確認(rèn)是否為新客戶或者是新產(chǎn)品，如果為新客戶或者是新產(chǎn)品，需再確認(rèn)訂單的注意事項(xiàng)(包括樣品單與量試單)，依訂單注意事項(xiàng)追蹤相關(guān)資料，確保訂單建立與生產(chǎn)，計(jì)劃時(shí)無(wú)異常情況。二、物料請(qǐng)購(gòu)物控員接到審核后的訂單，首先應(yīng)核對(duì)物料清單，然后進(jìn)行物料的需求狀況分析，計(jì)算出物料的用量標(biāo)準(zhǔn)用量=標(biāo)準(zhǔn)單位用量計(jì)劃生產(chǎn)量(1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率)和材料的請(qǐng)購(gòu)天數(shù)，并且根據(jù)庫(kù)存良品及實(shí)物的確認(rèn)確定物料的請(qǐng)購(gòu)量及物料的到料時(shí)間，做到不斷料，不呆料，不囤料。三、物料異常供應(yīng)商來(lái)料不良進(jìn)料品管應(yīng)發(fā)來(lái)料不合格品處理通知單，物控員根據(jù)實(shí)際情況作出特采，分選，重工，返修，批退處理，并且及時(shí)與采購(gòu)確認(rèn)來(lái)料的交期。當(dāng)處理緊急物料時(shí)，物控員應(yīng)提前一天通知進(jìn)料品管并要求物料來(lái)料時(shí)品管需在2H內(nèi)作出檢驗(yàn)結(jié)果，物控員跟蹤入庫(kù)及上線直到訂單出貨。 PMC管理 四、設(shè)計(jì)變更物料接到變更通知后，物控員需確認(rèn)是否有訂單需求并且立即對(duì)庫(kù)存進(jìn)查核。若為報(bào)廢則立即通知倉(cāng)管進(jìn)行全部報(bào)廢處理。有正式訂單需求的要在第一時(shí)間下采購(gòu)訂單，注明為設(shè)計(jì)變更物料要求采購(gòu)8H內(nèi)確認(rèn)供應(yīng)商的交期。若為重工返修之物料，物控員需立即通知生產(chǎn)單位重工返修后入庫(kù)。若為限定使用，物控員需根據(jù)限定要求通知倉(cāng)庫(kù)作標(biāo)識(shí)進(jìn)行隔離區(qū)分，當(dāng)庫(kù)存物料用后之余量不足一張訂單則申請(qǐng)報(bào)廢處理。若為繼續(xù)使用，物控員需掌握庫(kù)存的使用狀況，當(dāng)余量不足一張訂單則申請(qǐng)報(bào)廢處理。五、緊急物料當(dāng)訂單交期較短時(shí)且物料異常較大時(shí)物料會(huì)存在供應(yīng)商交期困難，物控員在下PR單時(shí)需注明原因，同時(shí)要求采購(gòu)4小時(shí)內(nèi)回復(fù)，物控員將最終交期知會(huì)相關(guān)部門。若為 物控員漏單，則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。物控員每周需將緊急物料列出明細(xì)，在周例會(huì)說(shuō)明并跟蹤異常情況。 六、訂單變更接到變更訂單的通知后，物控員需立即做交期調(diào)整一覽表，對(duì)需要交期或數(shù)量要調(diào)整的部分知會(huì)采購(gòu)速通知供應(yīng)商進(jìn)行變更。對(duì)訂單取消的部分且供應(yīng)商已生產(chǎn)的物料根據(jù)適當(dāng)情況進(jìn)行交期延后三個(gè)月。七、生產(chǎn)進(jìn)度根據(jù)物料交期提前三天與采購(gòu)確認(rèn)，有異常狀況需及時(shí)知會(huì)主管同時(shí)與技術(shù)協(xié)調(diào)是否有替代品，與計(jì)劃協(xié)商變更生產(chǎn)計(jì)劃，及時(shí)與相關(guān)人員和部門做出相應(yīng)處理，并確認(rèn)最后的結(jié)果。八、交期無(wú)法完成找出問(wèn)題所在，及時(shí)知會(huì)相關(guān)單位和上司同時(shí)在訂單交期的前三天提供延貨單報(bào)告與采購(gòu)，8小時(shí)后采購(gòu)須確認(rèn)最終交期，物控員馬上知會(huì)相關(guān)單位的訂單的最后交期。九、呆滯物料物控員在每月初根據(jù)倉(cāng)庫(kù)提出的呆滯物料清單作出處理意見(jiàn)，當(dāng)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低或根本閑置不用之物料(腐蝕或損壞等)且金額較小應(yīng)作出報(bào)廢申請(qǐng)，金額較大的可作退廠退庫(kù)，調(diào)撥，交換，并修，拆零利用，售賣，贈(zèng)送，銷毀處理。有訂單需求的且?guī)齑鏋楹细衿窌r(shí)應(yīng)遵循先進(jìn)先出之原則，對(duì)不夠訂單的部分重新下采購(gòu)單(最高存量=一個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)間每日耗用量+安全庫(kù)存)。2.2 物控管理員的主要職責(zé)對(duì)物料分析，使公司即不出現(xiàn)物料積壓占?jí)嘿Y金，又不出現(xiàn)停工待料。1. 物料的分析與計(jì)算。2. 物料的請(qǐng)購(gòu)。3. 物料進(jìn)度的跟催。 4. 存量控制。 5. 有關(guān)部門之間事務(wù)的溝通協(xié)調(diào)。市場(chǎng)部：負(fù)責(zé)訂單下達(dá)及交期評(píng)審。 研發(fā)部：負(fù)責(zé)訂單BOM制訂及生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)。 PMC部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)與物料計(jì)劃的制訂及協(xié)調(diào)跟進(jìn)。A、 計(jì)劃處：訂單物料的發(fā)放、申購(gòu)、跟蹤及生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤。 B、 采購(gòu)：負(fù)責(zé)物料的采購(gòu)及跟進(jìn)工作以及供應(yīng)商評(píng)審。 C、 外發(fā)：負(fù)責(zé)物料的外發(fā)及進(jìn)度跟進(jìn)工作。 D、 貨倉(cāng)：負(fù)責(zé)物料進(jìn)出倉(cāng)控制及庫(kù)存物料的質(zhì)量控制。 a負(fù)責(zé)訂單需求物料數(shù)量的核算; b負(fù)責(zé)物料需求計(jì)劃的制定,審核; c負(fù)責(zé)物料采購(gòu); d負(fù)責(zé)到料跟催,及物料供應(yīng)異常信息反饋; e負(fù)責(zé)來(lái)料數(shù)量的驗(yàn)收,