套筒窯工藝.doc

一、貝肯巴赫環(huán)形套筒窯的獨有特點1.投資低，單筒豎窯，占地面積?。?0X50m）2.負壓運行，帶來如下優(yōu)越性：有利于環(huán)保，無需停窯排除故障，保證高運轉率，一般在98%或以上，對石灰石和燃料的技術特性的波動不敏感，不輕易結瘤，確保高運轉率。3.石灰質量高，由于套筒窯獨特的結構特別是環(huán)形空間的設計，石灰生/過燒率很低，石灰活性度高。套筒窯主要技術特性：1、可使用低熱值燃料。2、每個燒嘴有一個獨立的控制回路，這樣實現了自動化控制，PLC 系統(tǒng)依據燃氣溫度、壓力及低位熱值對通向每個燒嘴的燃氣流量進行控制。二、工藝描述1. 石灰石是由吊斗（2.5t,最大2.8t）運至窯頂，經由一密封裝置自動進入窯內。料口密封良好，避免大氣滲入窯內。原料經鏟車上料到料倉，經由電振給料機給料，皮帶運行至振篩，振篩為30的圓孔篩網。2石灰石經過窯頂的布料斗進入環(huán)形空間內，環(huán)形空間是由石灰窯窯殼與窯外殼同心布置的下內筒、上內筒形成的。3. 石灰石穿過預熱帶進入煅燒帶。煅燒帶布置上、下兩層燒嘴每層有7個筒形燃燒室。每層的每個燃燒室都固定在環(huán)形空間內，等分布置。上、下兩層燒嘴將煅燒帶分割成逆流運行的上部煅燒帶和并流運行的下部煅燒帶。4并流帶下面是冷卻帶，石灰的熱量轉移到逆流而上的冷卻空氣。石灰冷卻空氣被廢氣風機抽吸。石灰在冷卻帶底部被一個液壓推桿裝置出料，經由出料器進入石灰窯底石灰料斗，一個振動溜槽定時將石灰料倉清空。5上層和下層燃燒室以及下內筒并流帶和冷卻帶交接部位的循環(huán)氣體入口，是相互錯位布置的，保證了燃燒氣體均勻地分布到整個環(huán)形套筒橫截面。6每個燃燒室上方，有一個拱橋，由耐火材料砌筑而成，連接窯外殼和下內筒。7熱的燃燒氣體從燃燒室出來，通過拱橋底下形成的相當于一個自然靜止角的空間，穿透石灰石料層，均勻地分布到套筒窯環(huán)形帶截面各個角落的石灰石料層中。8. 用于預熱驅動空氣的一定量的廢氣，經由懸掛的上內筒抽到熱交換器。下內筒帶有用于輸導熱循環(huán)氣體的入口和導管。9. 上、下內筒為雙壁夾層鋼結構，襯有耐火磚，均由空氣冷卻。10被預熱的空氣從下內筒出來后，穿過嵌在7 個上部拱橋的和7 個嵌在下部拱橋的冷卻管，匯集到環(huán)形導管中，然后作為被預熱的助燃風通過兩個環(huán)管分別進入上燒嘴和下燒嘴中。11 2 臺驅動風機將中壓環(huán)境空氣（驅動空氣）打入熱交換器中。驅動空氣在熱交換器中被廢氣預熱。預熱后的驅動空氣進入環(huán)形導管，由環(huán)形導管分配到7 個噴射器中。12并流氣體和被預熱的石灰冷卻空氣被噴射器抽吸，通過循環(huán)氣體進口進入下內筒，然后通過安裝在上拱橋里的陶瓷質循環(huán)氣體導管導出下內筒，由噴射器驅動空氣分別打入7 個下部燃燒室。13在下燃燒室內，由于提供了過量空氣，燃料在進入環(huán)形空間內的石料層前，就已充分燃燒。14從下燃燒室出來的熱燃燒氣體分為兩路：一路被噴射器驅使向下穿過并流帶，另一路被廢氣風機抽吸向上，穿過介于上、下層燃燒器之間的中部煅燒帶。15. 被噴射器驅使向下進入并流帶的熱燃燒氣體所含熱量，逐漸被爐料的脫碳反應所消耗，因而溫度逐漸降低。在并流帶底部，熱燃燒氣體與冷卻過石灰的空氣一起，被噴射器和廢氣風機抽進下內筒中空空間。16.在上燃燒室內，燃料在助燃風不足的情況下燃燒。從上燃燒室出來的未充分燃燒的燃料氣，穿透位于上拱橋下面、旁邊和上面的被煅燒的石灰石料層，在這里與從窯下部被抽吸來的過量燃燒空氣相混合，從而使燃料氣完全燃燒。)17.在上部煅燒帶石灰石只是部分被煅燒（脫碳），這對石灰的質量和窯內耐火襯均無不良影響。18.從預熱帶出來并匯集在環(huán)形煙道的廢氣，與來自熱交換器的廢氣匯合，由廢氣風機排入布袋除塵器。19在下內套筒外殼安裝金屬托圈，以支撐耐火襯，利于維護工作，并可延長耐火襯使用壽命。優(yōu)化了耐火材料的設計。對通向每個燒嘴的燃料及助燃風實現了自動化控制。特性：石灰石上料、布料系統(tǒng)、內筒冷卻空氣系統(tǒng)、驅動空氣系統(tǒng)、廢氣系統(tǒng)、石灰冷卻空氣系統(tǒng)、燃料氣供給系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)。主要技術參數：產量：日常600t石灰石粒度范圍: (這座石灰窯設計為適用30-90mm粒度的原料石，呈線性分布，塊狀)90 mm. : max. 3%(大于90mm 粒度的： 最高允許3%)30 mm : max. 3%(小于30mm 粒度的： 最高允許3%)20 mm : max. 1%(小于20mm 粒度的： 最高允許1%)石灰石特性: 石灰石在煅燒過程中不爆裂)石灰石化學成分:CaO : 46-51%MgO: 3-5 %SiO2 1.5 %低位熱值) 1.500 - 1.700 Kcal/Nm3水分： 飽和水,適合于石灰窯運行)含塵量： 20mg/Nm3焦油含量： 20mg/Nm3溫度： 60C窯前壓力： 16 -18 KPA買方應在窯前安裝煤氣加壓站，燃料氣流量和壓力應穩(wěn)定，理、化指標應能滿足煅燒工藝要求。熱耗：在正常工作和公稱產量條件下，熱耗不高于950kcal/kg 灰（使用絕熱管路）電耗：在公稱產量條件下，約30kwh/噸灰（石灰窯本身耗電）主要驅動設備配置：原料石卷揚電絞盤電機裝機功率 : 75 kW驅動空氣風機2臺: 風量：6.000 Nm3/h 電機：160 kW，一臺全開，一臺變頻調風量。我公司3臺。一臺備用。內筒冷卻空氣風機2臺：風量：18000 Nm3/h 電機：160 kW，一臺全開，一臺變頻調風量。廢氣風機1臺：風量：80000 Nm3/h 電機：800 kW，為變頻調速。布袋除塵器風機1臺：風量：131000 Nm3/h 電機：220 kW，為變頻調速。自己總結套筒窯生產需要注意的問題：1、 要了解實際的燃燒室的溫度，掌握煤氣的熱值、助燃風的流量已及預熱后助燃風的溫度。下燃燒室為過氧燃燒（1050），上燃燒室（1150）為欠氧燃燒。富于的氧氣參與上燃燒室富于煤氣的燃燒，能夠使石灰石受熱更均勻。由于熱電偶測量可能存在不準，要考慮。各燃燒室的溫度控制，影響局部生過燒。2、 石灰石的粒級一定要控制，粒級不勻影響透氣性，影