3.介子——零件加工.doc

任務十 143介子加工一、學習目標 1、能安全操作數(shù)控車床加工零件。 2、能根據(jù)材料、形狀要求刃磨刀具，并能正確使用完成零件加工。 3、能看懂圖樣中圖形，對照毛坯，分析出所需去除的余量。 4、能運用子程序來編制數(shù)控加工程序，并能在數(shù)控車床上進行實際操作 5、能根據(jù)現(xiàn)場管理規(guī)范要求，清理場地，歸置物品。 6、能自我評價，自選展示方法，歸納總結加工過程和加工體會。二、建議課時 25課時三、工作流程與活動 教學活動一：領取工作任務，明確加工要求，制定加工方案（8學時） 教學活動二：零件143介子的加工（12學時） 教學活動三：工作總結、成果展示、經驗交流（5學時） 四、學習任務描述從教師處接受143介子的加工任務，制定工作計劃，從資料室領取加工圖紙和技術手冊等資料，分析零件圖樣，查閱機械加工工藝手冊，確定毛坯材料、形狀、尺寸，準備工具、量具、刃具，采用車削方法完成143介子加工，進行零件自檢，交檢驗人員驗收合格后，填寫工作單。工作過程中遵循現(xiàn)場工作管理規(guī)范，撰寫工作總結，采取多種形式展示工作成果。任務評價序號教學活動評價內容權重活動成果（40%）參與度（10%）安全生產（20%）勞動紀律（20%）工作效率（10%）一領取工作任務，明確加工要求，制定加工方案工作計劃活動記錄工作記錄教學日志完成時間10%二零件143介子的加工 規(guī)范操作車床活動記錄工作記錄教學日志完成時間25%三工作總結、成果展示、經驗交流工作總結活動記錄工作記錄教學日志完成時間30%總計100%五、零件圖生產派工單生 產 派 工 單單 號： 開單部門： 開單人： 開單時間： 年 月 日 時 分 接單人： 部 小組 （簽名）以下由開單人填寫產品名稱143介子完成工時20工時產品技術要求按圖樣加工，滿足使用功能要求以下由接單人和確認方填寫領取材料（含消耗品）成本核算金額合計：倉管員（簽名）年 月 日領用工具操作者檢 測（簽名） 年 月 日班 組檢 測（簽名） 年 月 日質檢員檢 測（簽名） 年 月 日生產數(shù)量統(tǒng) 計 合格不良返修報廢統(tǒng)計： 審核： 批準：教學活動一：領取工作任務，明確加工要求，制定加工方案1、 學習目標 1、能根據(jù)工作任務要求，多種途徑收集、處理有效信息。2、能在教師引導下明確加工技術要求、加工零件數(shù)量、材料、工期等。3、能識讀分析零件圖，制定好零件的加工工藝二、知識連接1、領取介子的生產任務單，明確本次加工任務的內容。（1） 生產任務單 表1 生產任務單需方單位名稱新會農械廠完成日期 年 月 日序號產品名稱材料數(shù)量技術標準、質量要求1143介子無縫管1500件按圖樣要求234生產批準時間 年 月 日批準人 通知任務時間 年 月 日發(fā)單人接單時間 年 月 日接單人 生產班組車工組（2）本生產任務名稱為： ； 材料為： ；加工數(shù)量為： 。 （3）該零件143介子的用途是什么？加工周期是多少？本小組準備如何安排生產？2、通過分析零件圖樣， 明確加工的要求，并回答以下的問題 （1）該零件143介子由哪些部分結構組成？ （2）查閱資料，結合加工內容，判斷零件143介子的加工方法？（3） 根據(jù)該零件143介子的加工，對工具、量具、刀具的合理選擇，完成如下任務： 表2 工具清單工具清單圖號種類序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量工具 表3 量具清單量具清單圖號種類序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量量具表4 刀具清單產品名稱或代號數(shù)控車床零件名稱零件圖號 序號刀具號刀具名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑/mm刀尖方位（4） 寫出零件圖樣中表示形狀公差的項目符號有： ，表示基準的代號是： 表示表面粗糙度的符號是： 。3、 根據(jù)分析零件圖樣，合理設計零件的加工工藝，完成以下任務： （1）查閱資料，了解工序的含義是什么？制定加工工藝的原則是什么？ （2）查閱資料，說說和的含義？ （3）填寫該零件的加工工序卡： 表5 零件143介子加工工序卡工序號程序編號夾具名稱使用設備數(shù)控系統(tǒng)車間001三爪自定心卡盤工步號工步內容刀具號刀具規(guī)格/ mmmm轉速n/(r/min)進給量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm備注編制審核批準共1頁第1頁（4）粗、精加工切削三要素的選擇原則是什么？教學活動二： 零件143介子的加工 一、學習目標 1、能正確裝夾工件，加工零件的定位。 2、能根據(jù)加工要求，合理選擇與刃磨刀具并能正確安裝。 3、了解子程序概念 、應用原則、應用特點。 4、理解子程序的調用指令、結束指令以及子程序的格式。 5、掌握子程序在實際編程中的應用及零件的加工方法。 6、能正確進行工件檢測，并進行質量分析。 7、能以小組形式進行成果展示、工作總結和評價。 二、知識連接 請準備圖樣、任務書、教材及必備的車床附件。 1、填空題 （1）切削三要素包括_、_和_。 （2）車刀安裝注意的三度有_、_和_。 （3）牌號YT15屬于_類硬質合金。 （4）常用的車刀依照材料的不同分為_和硬質合金。 （5）M03：_ M05：_ M08：_ M09：_ 2、選擇題 （1）_類硬質合金車刀適于加工長切削的黑色。 A、P類 B、W類 C、Q類 D、O類 （2）_,適用于刃磨高速鋼和工具鋼刀具刃。 A、 B、 C、 D、 （3）1、為了增強刀頭強度，粗車刀前角應取_些 A、大 B、小 C、無關 D、越大越好 （4）、程序應在_方式中輸入 A、手動 B、編輯 C、空運行 D、自動運行 （5）、車削孔類零件，車刀的前角為_ A、-5 B、5 C、90 D、180 3、問答題： （1）主軸轉速為560r/min，走刀量為0.3,進給速度F是多少? （2）切削速度是80m/min,工件直徑是30,主軸轉速是多少? （3）什么叫工件定位？六點定位的含義是什么？（4） 加工143介子零件時,為什么要校正工件的跳動? （5）車削套類零件時，如何保證內孔與外圓的同軸度？4、 根據(jù)零件材料為38X18X1000mm，從零件圖中可以看到，一次性裝 夾可加工幾件。 （1）子程序的格式 M98 P M99 （2）子程序的應用場合？ （3）編程的工藝有哪些方法？ （4）例題：（如圖所示） A、零件加工的分析 該零件毛胚料為28X16X1米，尺寸精度和表面粗糙度要求不高 根據(jù)零件的分析，采取如下工藝措施：（1） 由于該零件外圓不用加工，只需要車內孔、切斷工序（2） 工件的兩端面表面粗糙度要求較高，最后在磨床上磨削完成（3） 要控制好工件的長度，否則不能磨削（4） 要用M98、M99指令編程加工 B、加工的程序 主程序 O0004; G00 X60 Z1 M08; 定位點 T0101 M03 S01; 切斷刀，轉速為800r/min G00 X30 Z0; 快速定位到加工起點 G01 X14 F80; 切端面 G00 X30; 退刀 M98 P100005; 調用到Oooo5的程序 G00 X20 Z0.2 M05; 退刀定位到編程原點 M00; 程序暫停，裝夾 G00 X60 Z1; 回定位點 M30； 程序結束 子程序 O0005; G00 W-（3.5+刀寬） 快速定位到加工起點 G01 X14 F80; 切斷 G00 X32; 退刀 M99; 子程序結束，返回主（母）程序注意問題： 切斷刀的刀寬控制在23mm之間，否則加工件數(shù)不夠 計算好工件的伸出長度，預防刀具與卡盤的碰撞 檢查好工件兩端面的平面度，防止有凸面和凹面的發(fā)生 根據(jù)任務要求，編寫加工程序單主程序子程序 5、零件的實操加工 （1）填寫領料單并領取材料填表日期： 年 月 日 發(fā)料日期： 年 月 日 領料部門產品名稱及數(shù)量領料單號零件名稱及數(shù)量材料名稱材料規(guī)格及型號單位數(shù)量單價總價請領實發(fā)材料說明用途 材料倉庫主管發(fā)料數(shù)量領料部門主管領料數(shù)量（2）加工過程操作要求 操作要點,完成以下任務（方法的描述）工作準備1、 檢查毛坯尺寸2、 開機床、回參考點：_3、 程序傳輸：_4、 裝夾刀具：_5、 裝夾工件：_6、 對刀的方法：_ _工件加工及尺寸控制1、 工件加工（1）打開程序：（2）選擇MEM(或AUTO自動加工)模式：（3）啟動啟動按鈕進行自動加工：2、尺寸控制的方法：_ _3、 注意事項：_ 清掃 機床1、拆卸刀具，清潔刀具、工具、量具等，并按照要求放回原位。 2、清理機床衛(wèi)生，機床回位，關閉機床電源。（3）學生評價表評價內容優(yōu)點不同點改善地方綜合評價第一組第二組第三組第四組第五組第六組 教學活動三：工作總結、成果展示、經驗交流一、學習目標1、能正確規(guī)范撰寫總結。2、能采用多種形式進行成果展示。3、能有效進行工作反饋與經驗交流。二、知識連接 請準備課件、展示工件。 1、加工143介子你使用了哪些技術資料？整理并填寫下表。序號名稱類型主要內容備注12345