道釘螺栓熱鍍鋅技術文件.docx

道釘螺栓熱鍍鋅技術文件工藝流程3操作要點：3一、拋丸除銹3二、除油，水洗3三、助鍍4四、 烘干4五、 鍍鋅55.1、鍍鋅前準備5 5.2工件浸入5六、 脫鋅7七、空冷7八、 水冷7九、拋丸粗化7十、 鈍化7十一、檢查和包裝8十二、 安全8工藝流程拋丸除銹除油水洗助鍍烘干鍍鋅甩鋅空冷水冷拋丸粗化鈍化干燥檢查包裝操作要點：一、拋丸除銹 拋丸除銹對酸洗而言相對環(huán)保，且也是高強度緊固件常用的除銹辦法。對高強度緊固件在制牙前常用拋丸除銹的辦法去除鐵銹；高強度緊固件在成型過程中拋丸除銹，熱處理后再用拋丸除銹法去除在熱處理過程中產(chǎn)生的銹污。嚴禁對高強度緊固件常用酸洗去除熱處理后的銹污。對含有螺牙的高強度緊固件，適當控制拋丸時間和拋丸強度。拋丸時，長采用0.3-0.4mm直徑的拋丸球，拋丸應干凈徹底。拋丸后產(chǎn)品應置于通風處，避免與腐蝕性介質(zhì)接觸，如酸液、酸霧。拋丸除銹，表面雜質(zhì)，注意安全轉速。拋丸球直徑0.3mm。時間據(jù)實際情況而定。（根據(jù)承載量不同時間也不同）.二、除油，水洗1) 用手觸摸待鍍件，表面是否油滑，有無油污，油跡；用潔凈的白紙，擦拭工件表面，看白紙上面污跡狀況：用水沖洗待鍍件，看沖洗水是否有油跡，水在待鍍件表面鋪展情況，若為平面，則無油，若為滴狀，則有油污。2) 除油后水洗，若用堿液脫脂，則用兩道水除去待鍍件表面的堿液，油污，避免帶入下道工序。水洗時應上下提動工件1-3次，在提出工件前將水洗槽上方的油污清理干凈。避免油污，堿液進入下道助鍍工序。三、助鍍助鍍時間3-5分鐘左右，溫度70，上下輕微提動2次。據(jù)實際情況再作調(diào)整。藥品名單位數(shù)量氯化銨g/L240氯化鋅g/L160OP-10g/L4溶液配制：按槽子容積的1/3-2/3加入水，加熱至60-70，然后依次按量加入NH4Cl：240g/L,ZnCl2：160g/L,加入4g/L的OP-10（非離子表面活性劑），待所加試劑溶解后，再加水至所需容積，PH=3.5-5.2。助鍍液廢棄指標 當助鍍液中Fe離子含量升高后，工件鍍鋅后可能出現(xiàn)“黑斑”，“漏鐵”，助鍍液該換。4、 烘干為了避免工件浸入鋅鍋時“爆鋅”。因此，在工件浸入鋅鍋之前，必須將工件表面的水分烘干。 一般控制烘干溫度為110-130.溫度過低，烘干時間加長；溫度過高，出現(xiàn)“過烘烤”，使助鍍液失效。 一般控制烘干時間4-8min，視工件厚度，結構，烘干過程具體而定。以工件表面無水滴，形成一薄層白色結晶體為佳。5、 鍍鋅5.1、鍍鋅前準備鍍件檢查主要檢測項目：工件表面油污、銹跡是否清除徹底；工件表面的水分是否已烘干；掛具是否合理；對焊接組焊件，應檢查預留工藝孔是否完備、合理等各項注意事項的檢查。鋅灰打撈，工件在浸入鋅鍋前，將鋅液面的鋅灰打撈干凈，避免鋅灰粘附在工件表面。5.2工件浸入 浸入角度由于鋅液的密度與鋼鐵相近。故鋅液對工件的浮力較大，掛件時應使工件處于所受浮力最小的方位進入鋅液。 浸入速度要適中，通常認為，工件進入鋅液時，應當采用稍快的速度。 浸入速度過慢或發(fā)生中途停頓，可能會造成助鍍劑膜層局部燒損失效，出現(xiàn)漏鍍現(xiàn)象。 浸入速度過快會產(chǎn)生的弊端，當工件干燥不徹底或對干燥程度出現(xiàn)意想不到的情況，浸鍍時會加重鋅液飛濺或爆炸現(xiàn)象，危害人身安全，也會破壞鋅鍋內(nèi)壁的合金保護層，降低鋅鍋的使用壽命。 浸入速度不應高于工件靠自重落人鋅液的速度，所以不宜過快。綜上所述，浸入速度應根據(jù)工件的形狀尺寸特點靈活掌握。浸入操作要點，工件浸入前，應先將鋅液面的浮渣和鋅灰打凈，這樣做的目的是： 使工件與鋅液充分接觸，否則工件表面的助鍍劑與鋅灰首先接觸，會延緩化學反應的進行；工件浸入后，容易觀察鋅液面化學反應的進行情況； 可為最后打灰操作創(chuàng)造有利條件，更容易得到光亮的鋅液表面。工件浸沒后應反復提動工件，以促進工件上的助鍍劑與鋅液充分接觸，使反應物盡快浮出。工件的最佳浸入位置是沉人液面以下80-l00mm左右。浸入工件時，操作人員應戴防護面具，并離開鋅鍋一定距離，以防發(fā)生意外，被飛濺的鋅液燙傷。浸入的工件應盡量不要觸及鋅鍋底部渣層，以避免底渣被攪動。工件取出速度，對鋼鐵制件的熱浸鍍鋅，取出速度將對浸鍍外觀質(zhì)量和鍍鋅層厚度(主要是純鋅層)產(chǎn)生重要影響。當工件從鋅液中取出后，僅依靠鋅液的重力自然流淌方式形成純鋅層時，應遵守以下原則。工件垂直于鋅液面引出，在常規(guī)鍍鋅溫度下可采用2540m/min的取出速度；取出速度與鋅液的黏度密切相關，而鋅液黏度與鋅液中的合金成分及鐵含量與鋅液溫度及環(huán)境溫度相關。所以取出速度應根據(jù)工藝條件的不同，靈活掌握。確定取出速度時，還要考慮到鍍件的化學成分對鍍層質(zhì)量的影響。對含硅鎮(zhèn)靜鋼而言，如果取出速度過慢，必然延長在鋅液及空氣中的停留時間，合金層厚度會增加。此時，可以采用較快的取出速度，以縮短在空氣中停留的時間，以得到光亮鍍層。合理選取浸入角度。溫度控制在480。侵入位置液面以下100mm左右。時間控制在90秒（據(jù)實際情況再作調(diào)整）。浸入鋅液前刮灰，出鋅液前刮灰，刮灰與出入鋅液時間間隔要短，取出速度3-4.5m/min。鋅錠用0#鋅錠，（鋁錫鋅）稀土合金。6、 脫鋅甩鋅的目的去除余鋅在熱浸鍍鋅工藝的可采用離心方法750n/min去除余鋅。結合實際情況再作調(diào)整。離心時間一般為3S。離心處理后在空氣中停留10S,并搖晃翻動數(shù)次。具體數(shù)據(jù)實際情況再作調(diào)整。七、空冷空中空冷幾秒，空冷時間不宜過長可能會造成鋅層變脆，附著強度不好，顏色發(fā)暗。8、 水冷空冷數(shù)秒后水冷。水不宜過冷，工件提動1-2次，在水中停留1分鐘左右。自然晾干一定時間，檢查。九、拋丸粗化根據(jù)時間實際情況鍍鋅厚度，拋丸直徑而定。10、 鈍化鈍化液室溫，操作時上下提動