煉鋼廠設(shè)備管理制度(2010)[1][1].doc

前 言設(shè)備是生產(chǎn)力的重要組成部份，為全面完成生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，滿足新的管理機(jī)制，規(guī)范和健全設(shè)備維護(hù)和管理工作制度，促進(jìn)設(shè)備管理工作有序開展，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，做到“操、檢”合一，加強(qiáng)和提高設(shè)備操作人員與維護(hù)人員的工作責(zé)任心和技術(shù)技能，為生產(chǎn)提供一個(gè)優(yōu)質(zhì)、優(yōu)良的設(shè)備保障環(huán)境，特制定本設(shè)備管理考核辦法，以推動(dòng)生產(chǎn)順利進(jìn)行。一、執(zhí)行本考核管理制度部門為設(shè)備科，設(shè)備科點(diǎn)檢員代表煉鋼廠設(shè)備副廠長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)行使設(shè)備管理職能。二、考核必須嚴(yán)格按本規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁徇私舞弊、弄虛作假、隨心所欲，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對(duì)管理人員嚴(yán)肅處理。三、嚴(yán)禁管理人員利用職權(quán)打擊報(bào)復(fù)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理當(dāng)事責(zé)任人。四、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理中，發(fā)現(xiàn)的特殊情況，點(diǎn)檢員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況提出具體處理意見和辦法，并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。五、本考核辦法解釋權(quán)歸設(shè)備科。六、本考核辦法自2010年1月1日起執(zhí)行，本辦法未涉及部分按另發(fā)文件執(zhí)行或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況酌情處理。煉鋼廠設(shè)備管理制度（通用部分）一、 設(shè)備狀況指標(biāo)考核1、重、特大設(shè)備事故為零。2、主要生產(chǎn)設(shè)備完好率98。3、主要生產(chǎn)設(shè)備可開動(dòng)率90。4、設(shè)備事故故障停機(jī)月誤時(shí)考核：轉(zhuǎn)爐工段為8小時(shí)；連鑄工段為8小時(shí)；行車工段為3小時(shí)；運(yùn)行工段為2小時(shí)；準(zhǔn)備工段為0；預(yù)處理工段為0；維修工段為0；按月考核。5、氧氣、氮?dú)?、壓縮空氣、煤氣、水、電消耗以及轉(zhuǎn)爐煤氣回收、蒸汽回收考核，具體到工段指標(biāo)按煉鋼廠能源管理獎(jiǎng)懲細(xì)則執(zhí)行。6、材料、配件消耗按13元/噸鋼考核，具體到工段指標(biāo)按煉鋼廠材料、配件消耗考核指標(biāo)及獎(jiǎng)懲細(xì)則執(zhí)行。7、設(shè)備維護(hù)推行計(jì)劃?rùn)z修，嚴(yán)格落實(shí)計(jì)劃?rùn)z修完成率，各工段為100，未達(dá)到考核責(zé)任單位300元/次，按月考核。8、設(shè)備故障與事故影響生產(chǎn)按煉鋼廠設(shè)備運(yùn)行“零”故障管理辦法和煉鋼廠設(shè)備事故故障管理制度執(zhí)行。9、備件材料供應(yīng)率為100，按月考核，凡因備件或材料不到位影響檢修計(jì)劃的完成，扣責(zé)任人100元/項(xiàng).次；若影響生產(chǎn)，由責(zé)任人承擔(dān)生產(chǎn)誤時(shí)考核，同時(shí)考核責(zé)任單位主管領(lǐng)導(dǎo)100元/項(xiàng).次。10、廠被集團(tuán)公司評(píng)為年度設(shè)備管理優(yōu)秀單位，則對(duì)設(shè)備科、工段工段長(zhǎng)、工段設(shè)備副工長(zhǎng)給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。二、設(shè)備管理、維護(hù)、維修的劃分為了加強(qiáng)設(shè)備管理，使設(shè)備維護(hù)、維修專業(yè)化、做到設(shè)備有人管理、有人潤(rùn)滑、有人使用、有人維護(hù)、維修，特將設(shè)備劃分如下：1、轉(zhuǎn)爐工段設(shè)備：（1）機(jī)械部分：三座轉(zhuǎn)爐本體及其附屬設(shè)備（含熱潑渣系統(tǒng)、散狀料系統(tǒng)），1二次除塵煙道（從吸塵罩至轉(zhuǎn)爐跨13柱線止），3二次除塵煙道（從吸塵罩至加料跨C列19柱線止），高位料倉(cāng)除塵（止于轉(zhuǎn)爐跨13柱線止），活動(dòng)煙罩至煙罩斜2段本體（雙彎管焊補(bǔ)、下料管的排污管由轉(zhuǎn)爐工段負(fù)責(zé)），轉(zhuǎn)爐跨121/19柱區(qū)間廠房10T單梁行車兩臺(tái)（搖控）、鋼包車、渣罐車。（2）電氣部分：除包含機(jī)械部分所指相關(guān)設(shè)備外，還包括轉(zhuǎn)爐變電所（含變壓器2臺(tái)）、散裝料變電所（含變壓器2臺(tái)），汽化系統(tǒng)、散裝料除塵系統(tǒng)的電氣設(shè)備。轉(zhuǎn)爐跨、爐渣跨、加料跨、鋼水接受跨的E柱列的廠房房頂以下照明（含吹氬站，含熱修區(qū)域）和照明責(zé)任轄區(qū)內(nèi)除行車電源箱（柜）和廠房房頂照明控制箱（柜）外的所有照明/動(dòng)力/檢修電源箱（柜）等（轉(zhuǎn)爐跨121/19柱區(qū)間含廠房頂照明）。（3）儀表部分：除包含電氣設(shè)備所指相關(guān)設(shè)備外，還包括鐵合金系統(tǒng)、OG系統(tǒng)主廠房?jī)?nèi)的儀表部分，以及轄區(qū)攝像監(jiān)控、火災(zāi)報(bào)警和煤氣報(bào)警系統(tǒng)。2、連鑄工段設(shè)備包括：（1）機(jī)械部分：三臺(tái)連鑄機(jī)本體及其附屬設(shè)備，900T混鐵爐及鐵水預(yù)處理液壓系統(tǒng)，所有過跨平車、余鋼返回車。（2）電氣部分：除包含機(jī)械部分所指相關(guān)設(shè)備外，還包括1及2連鑄變電所（含變壓器4臺(tái)），及所有水處理的電氣部分（高配部分除外），以及鋼水接受跨中線至維修跨的廠房房頂以下照明和照明責(zé)任轄區(qū)內(nèi)除行車電源箱（柜）和廠房房頂照明控制箱（柜）外的所有照明/動(dòng)力/檢修電源箱（柜）等。（3）儀表部分：機(jī)械、電氣所指設(shè)備的儀表（所有水處理、鐵水預(yù)處理除外），以及紅外定尺系統(tǒng)、轄區(qū)的攝像監(jiān)控系統(tǒng)。3、運(yùn)行工段設(shè)備包括：（1）機(jī)械部分：一次除塵系統(tǒng)（末一段煙道及以后設(shè)備）及煤氣回收系統(tǒng)、二次除塵系統(tǒng)（除塵煙道：1從轉(zhuǎn)爐跨13柱線至風(fēng)機(jī)房、2全部、3從加料跨C列19柱線至風(fēng)機(jī)房）、散裝料除塵系統(tǒng)、鐵水預(yù)處理除塵系統(tǒng)、汽化系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)等。（2）電氣部分：不承擔(dān)（電氣含照明，所有高配、一次除塵、二次除塵、鐵水預(yù)處理除塵系統(tǒng)歸維修工段，散裝料除塵系統(tǒng)、汽化系統(tǒng)歸轉(zhuǎn)爐工段，所有水處理系統(tǒng)歸連鑄工段高配除外）。（3）儀表部分：所有運(yùn)行工段的儀表（汽化、OG主廠房系統(tǒng)除外）。4、行車工段設(shè)備包括：（1）機(jī)械部分：所有行車（轉(zhuǎn)爐跨121/19柱區(qū)間廠房的10T單梁行車搖控除外），鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)跨1、2125T行車，廠房房頂所有行車檢修用電動(dòng)葫蘆。（2）電氣部分：除包含機(jī)械部分所指相關(guān)設(shè)備外，還包括行車變電所（含變壓器2臺(tái)）、所有行車電源箱（柜）和主廠房房頂照明（轉(zhuǎn)爐跨121/19柱廠房頂照明歸轉(zhuǎn)爐工段除外）及轄區(qū)的廠房房頂照明控制箱（柜）。（3）儀表部分：不承擔(dān)（所有行車工段儀表及其對(duì)講系統(tǒng)歸維修工段）。5、預(yù)處理工段：（1）機(jī)械部分： 900T混鐵爐本體及其附屬設(shè)備（液壓系統(tǒng)除外）、鐵水預(yù)處理系統(tǒng)及其附屬設(shè)備（液壓系統(tǒng)、鐵水預(yù)處理除塵除外，但含鐵水平車）、80T鐵包。（2）電氣部分：除包含機(jī)械部分所指相關(guān)設(shè)備外，但包括轄區(qū)液壓系統(tǒng)電氣。（3）儀表部分：不承擔(dān)（900T混鐵爐系統(tǒng)儀表歸連鑄工段，鐵水預(yù)處理系統(tǒng)儀表歸轉(zhuǎn)爐工段）。6、準(zhǔn)備工段：（1）機(jī)械部分：熱修和冷修系統(tǒng)（含懸臂吊和烘烤器），拆爐機(jī)、裝載機(jī)、叉車，鋼包在線及離線烘烤器，鐵包在線及離線烘烤器（鐵合金系統(tǒng)和加料跨1/19-23柱線的設(shè)備歸轉(zhuǎn)爐工段），80T鋼包、30T鐵包。（2）電氣部分：不承擔(dān)（鐵合金系統(tǒng)和加料跨1/19-23柱線設(shè)備歸轉(zhuǎn)爐工段，其它歸維修工段）（3）儀表部分：不承擔(dān)（冷料稱和鐵合金系統(tǒng)歸轉(zhuǎn)爐工段，其它歸維修工段）。6、維修工段主要維修設(shè)備包括：（1）機(jī)械部分：離線地面車輛的走輪及減速器的維修更換。（2）電氣部分：除包含機(jī)械部分所指相關(guān)設(shè)備外，還包括所有高配系統(tǒng)，一次除塵、二次除塵、鐵水預(yù)處理除塵相關(guān)電氣設(shè)備（含照明），準(zhǔn)備工段除鐵合金系統(tǒng)和加料跨1/19-23柱線設(shè)備外的部分，廠辦公樓、廠房外部道路、通道BC跨公用區(qū)域照明（含樓道照明），以及所有廠房防雷接地系統(tǒng)、全廠設(shè)備的年度預(yù)試預(yù)檢等。（3）儀表部分：離線、在線鋼鐵包烘烤器和鐵水預(yù)處理系統(tǒng)的儀表部分，調(diào)度室的攝像監(jiān)控系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)，全廠的對(duì)講系統(tǒng)和儀器儀表管理（年度預(yù)試預(yù)檢的送檢等）。7、自動(dòng)化系統(tǒng)（含PLC室和PLC控制柜、工業(yè)監(jiān)控計(jì)算機(jī)等）和物流跟蹤系統(tǒng)由所在工段負(fù)責(zé)日常管理及維護(hù)。8、備品備件申報(bào)由設(shè)備使用工段申報(bào)。9、渣跨1-5柱線原75T行車磨電導(dǎo)由行車工段負(fù)責(zé)維護(hù)，其余設(shè)備（包括廠房照明及地面設(shè)備等）屬煉鐵廠。二、日常值班電工、鉗工、焊工、儀表工處理設(shè)備事故、故障劃分：1、白班期間：白班期間內(nèi)各工段所負(fù)責(zé)的設(shè)備原則上由各工段自行安排處理。2、值班期間：A、轉(zhuǎn)爐片區(qū)：以鋼水接受跨中線為界至散裝料倉(cāng)外所有地面和空中設(shè)備（除行車電氣），包括一次除塵系統(tǒng)（不包含一次除塵風(fēng)機(jī)）、所有二次除塵系統(tǒng)、汽化系統(tǒng)、鐵水預(yù)處理系統(tǒng)（液壓系統(tǒng)除外）、900T混鐵爐本體及其附屬設(shè)備（液壓系統(tǒng)除外）。B、連鑄片區(qū)：以鋼水接受跨中線為界到水處理所有地面和空中設(shè)備（除行車電氣），包括一次除塵風(fēng)機(jī)，以及900T混鐵爐和鐵水預(yù)處理的液壓系統(tǒng)。備注：值班焊工由維修統(tǒng)一安排在連鑄電鉗值班室值班。 C、行車片區(qū)：電氣部分原則上由行車工段值班電工自行負(fù)責(zé)處理，特殊情況由點(diǎn)檢員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際統(tǒng)籌安排；機(jī)械部分以鋼水接受跨中線為界劃分（鋼水接受跨行車由連鑄片區(qū)負(fù)責(zé)），歸相應(yīng)轉(zhuǎn)爐片區(qū)和連鑄片區(qū)值班鉗工負(fù)責(zé)。值班期間行車電機(jī)的更換由所在片區(qū)負(fù)責(zé)。三、設(shè)備管理考核（一）點(diǎn)檢管理1、設(shè)備點(diǎn)巡檢嚴(yán)格執(zhí)行煉鋼廠設(shè)備點(diǎn)巡檢管理制度。2、一級(jí)點(diǎn)檢、二級(jí)點(diǎn)檢必須對(duì)所使用及維護(hù)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，查出的隱患、故障應(yīng)及時(shí)處理，并在點(diǎn)檢表上簽字，簽字不全罰款10元/項(xiàng)，提前簽字和代簽者50元/次罰款，當(dāng)班期間未檢查、未簽字扣50元/次。3、明顯的缺陷、隱患，崗位工未點(diǎn)檢到而被工段電鉗焊儀點(diǎn)檢到的，對(duì)崗位工處罰2050元。4、點(diǎn)檢員發(fā)現(xiàn)的明顯缺陷、隱患，崗位工、工段電鉗焊儀未點(diǎn)檢到的，對(duì)崗位工、工段電鉗焊儀各處罰2050元。5、技術(shù)人員和管理人員點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的明顯缺陷、隱患，而崗位工、工段電鉗焊儀、點(diǎn)檢工未點(diǎn)檢到的，對(duì)崗位工、工段電鉗焊儀和點(diǎn)檢工各處罰2050元。6、廠領(lǐng)導(dǎo)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的明顯缺陷、隱患，而崗位工、工段電鉗焊儀、點(diǎn)檢工、分管技術(shù)員未發(fā)現(xiàn)的，對(duì)崗位工、工段電鉗焊儀、點(diǎn)檢工、分管技術(shù)員各處罰2050元。7、凡因缺陷、隱患未及時(shí)發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致發(fā)生設(shè)備事故的，按設(shè)備事故管理辦法及廠經(jīng)濟(jì)責(zé)任制有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。8、設(shè)備科點(diǎn)檢站填報(bào)隱患整改通知單并督促整改，一次未做到扣款20元，工段未按隱患整改通知單要求整改的，每次處罰20200元。9、各崗位必須及時(shí)向設(shè)備科報(bào)告本崗位設(shè)備運(yùn)行的異常狀況，否則每次扣款20元；造成生產(chǎn)誤時(shí)的，視情節(jié)加重處罰。10、未按規(guī)定傳送相關(guān)信息的，發(fā)現(xiàn)一次扣款1020元。11、對(duì)較大隱患應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況限時(shí)整改，未限時(shí)整改的，一次處罰2050元；確因客觀原因不能及時(shí)整改的，應(yīng)制定相應(yīng)的防范措施并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，未制定防范措施的，每次處罰20100元。12、對(duì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患而避免設(shè)備事故發(fā)生的，由設(shè)備科點(diǎn)檢站報(bào)請(qǐng)煉鋼廠對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。（二）檢修管理1、為確保設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修完成率，生安科調(diào)度室必須及時(shí)安排，如需要變更計(jì)劃，須提前與設(shè)備科進(jìn)行聯(lián)系。未經(jīng)同意變更計(jì)劃，造成拼設(shè)備，使設(shè)備出問題，每一次扣200元。2、凡需集中停產(chǎn)檢修的項(xiàng)目，各工段必須制訂實(shí)施方案報(bào)設(shè)備科、設(shè)備副廠長(zhǎng)審閱，準(zhǔn)備工作到位后方可進(jìn)行且原則上安排在白班，未做到考核責(zé)任單位100元/次。3、點(diǎn)檢人員或操作人員查出的設(shè)備問題，需當(dāng)天必須安排臨時(shí)檢修的，報(bào)設(shè)備科，由設(shè)備科與生安科聯(lián)系時(shí)間并安排處理。設(shè)備處理完成后工段需向設(shè)備科點(diǎn)檢站匯報(bào)并由點(diǎn)檢站告知生安科調(diào)度室，未做到按造成生產(chǎn)影響的大小考核責(zé)任單位50-200元/次；未及時(shí)處理造成被迫停爐停機(jī)停車的，應(yīng)按非計(jì)劃?rùn)z修考核責(zé)任單位，而屬生安科調(diào)度室無故不安排的，則考核調(diào)度室200元/次。4、各工段相關(guān)人員在接到設(shè)備科點(diǎn)檢員通知沒有趕到現(xiàn)場(chǎng)參加檢修的予以處罰50元次/人，并與單位領(lǐng)導(dǎo)掛鉤。趕到時(shí)間為：現(xiàn)場(chǎng)5分鐘；住廠區(qū)內(nèi)晚上12點(diǎn)以前為20分鐘，晚上12點(diǎn)以后為25分鐘；住廠區(qū)外分別為25分鐘，30分鐘。5、設(shè)備維護(hù)檢修必須在所需工機(jī)具、原材料、備品配件齊全、人員到位等情況下方可執(zhí)行，未做到扣工段100元。6、設(shè)備檢修后，要認(rèn)真組織試車，各工段對(duì)相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，作好詳細(xì)記錄，未做到每次扣50元。 7、所有檢修設(shè)備在投用72小時(shí)內(nèi)，發(fā)生事故、故障，視為檢修質(zhì)量事故。維修人員因檢修質(zhì)量差造成二次檢修的，按5元/分鐘進(jìn)行處罰。(三)備件管理1、凡需離線檢修的設(shè)備，各責(zé)任工段必須迅速組織力量及時(shí)修好備用以確保發(fā)生設(shè)備故障時(shí)有備件更換，未做到造成無備件更換，一次扣工段200500元。2、白班電、鉗、焊、儀等維修人員，必須在白班準(zhǔn)備好常用材料、備件，未做到，造成設(shè)備問題不能及時(shí)處理，每次扣100元，影響生產(chǎn)按5元/分鐘進(jìn)行考核。3、各工段需對(duì)外制作生產(chǎn)用工具、加工備件，必須先向設(shè)備科上報(bào)制作計(jì)劃和材料計(jì)劃，未做到，影響加工、制作，一次扣100300元。4、凡試用新設(shè)備、新配件各單位必須報(bào)主管設(shè)備副廠長(zhǎng)審核，公司相關(guān)部門同意后方能試用，否則處罰責(zé)任人5001000元。5、在更換備件前，工程技術(shù)人員、維修人員必須對(duì)備件進(jìn)行檢查，機(jī)械備配件要進(jìn)行尺寸測(cè)量檢查。未進(jìn)行檢查就更換，在更換中發(fā)現(xiàn)備配件有問題，延誤檢修時(shí)間，每次扣20200元；能離線試車的設(shè)備、備件必須試車，更換到在線設(shè)備上運(yùn)行發(fā)現(xiàn)問題，每次扣50200元。影響生產(chǎn)則考核責(zé)任單位或個(gè)人5元/分鐘。6、各工段必須在每月10號(hào)前將下月需組裝、制作的備配件計(jì)劃報(bào)設(shè)備科，經(jīng)設(shè)備科相關(guān)技術(shù)人員分級(jí)審查后報(bào)設(shè)備副廠長(zhǎng)簽字下發(fā)，確保次月檢修用材配件（加工、采購(gòu)周期較長(zhǎng)的，必須提前作好準(zhǔn)備），未做到每次扣責(zé)任單位50200元。自制加工件必須把好質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，入庫(kù)后，經(jīng)領(lǐng)出使用發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，一次扣責(zé)任單位20200元。7、因設(shè)計(jì)圖紙有問題，造成備件不能使用，按配件價(jià)值和該配件的重要性給技術(shù)人員和圖紙審簽人50-300元/次罰款。8、更換下來的重要零配件如要報(bào)廢，應(yīng)上報(bào)設(shè)備科，未做到視價(jià)值大小按512處罰。9、電機(jī)損壞后需外委應(yīng)及時(shí)報(bào)設(shè)備科，未及時(shí)報(bào)設(shè)備科送修的，造成電機(jī)緊張影響生產(chǎn)，扣責(zé)任單位50100元/次，另承擔(dān)相應(yīng)考核；若電機(jī)已送修未及時(shí)回庫(kù)影響生產(chǎn)，扣責(zé)任人50100元/次，另承擔(dān)相應(yīng)考核。10、各工段工程技術(shù)人員、材料員應(yīng)經(jīng)常落實(shí)材料、備件實(shí)際庫(kù)存情況，按照制造周期及時(shí)申報(bào)計(jì)劃，未按制造周期及時(shí)申報(bào)計(jì)劃的責(zé)任由各工段承擔(dān)；設(shè)備科經(jīng)辦人員及時(shí)催辦所需的備件、材料，超過制造周期未采購(gòu)回來的責(zé)任由設(shè)備科經(jīng)辦人員承擔(dān)；未做到考核責(zé)任人每次扣20100元，造成影響生產(chǎn)或設(shè)備事故則另行承擔(dān)相應(yīng)考核。（四）設(shè)備、備品配件修舊利廢1、修舊利廢適用范圍：煉鋼廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中更換的廢舊設(shè)備、備件的修復(fù)，設(shè)備的報(bào)廢、改造、工藝改變后形成的備件的利用、改進(jìn)、代替等。2、修舊利廢申報(bào)程序：（1）、各單位需要修復(fù)的設(shè)備或備件，由工段設(shè)備副工長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)并及時(shí)向煉鋼廠修舊利廢領(lǐng)導(dǎo)小組提出項(xiàng)目申請(qǐng)，經(jīng)煉鋼廠修舊利廢領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后，由各單位組織修復(fù)，修復(fù)后向煉鋼廠修舊利廢領(lǐng)導(dǎo)小組提出鑒定申請(qǐng)，由煉鋼廠修舊利廢領(lǐng)導(dǎo)小組上報(bào)公司進(jìn)行價(jià)值鑒定。（2）、對(duì)庫(kù)存積壓或煉鋼廠修舊利廢領(lǐng)導(dǎo)小組認(rèn)為應(yīng)修復(fù)的設(shè)備、備件可安排各單位進(jìn)行修舊和利、改、代，凡煉鋼廠修舊利廢領(lǐng)導(dǎo)小組指定的項(xiàng)目，由煉鋼廠修舊利廢領(lǐng)導(dǎo)小組下發(fā)任務(wù)通知單，修舊后直接向煉鋼廠修舊利廢領(lǐng)導(dǎo)小組申請(qǐng)并由公司專門小組鑒定其修復(fù)價(jià)值。3、嚴(yán)格執(zhí)行達(dá)鋼裝備部文件精神，并切實(shí)、有效開展工作。4、對(duì)備品、配件修舊利廢的界定：凡是確認(rèn)已報(bào)廢、損壞已無使用價(jià)值或因工藝淘汰無法利用的零部件通過適當(dāng)修理，使技術(shù)性能得到恢復(fù)，就能正常裝配使用的已損壞或閑置的備品配件。對(duì)于在正常設(shè)備維修過程中的修復(fù)內(nèi)容，不能作為備品、配件修舊利廢的范圍。5、修舊利廢鑒定小組收到各單位申請(qǐng)表后，每半個(gè)月組織鑒定小組成員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鑒定，確認(rèn)是否安排進(jìn)行修復(fù)。并拿出批復(fù)意見書面返饋給相關(guān)單位。6、在修理過程中，設(shè)備科必須隨時(shí)深入現(xiàn)場(chǎng)，了解、掌握維修實(shí)施情況，督促嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施維修作業(yè)。7、修理結(jié)束各單位進(jìn)行申報(bào)驗(yàn)收，視維修工作量的情況在一個(gè)月內(nèi)由鑒定小組組織驗(yàn)收：確認(rèn)工作完成情況；檢查是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；實(shí)際投入維修資金（材料、備件、人工費(fèi)等）。8、修復(fù)創(chuàng)節(jié)約價(jià)值的計(jì)算方式：修復(fù)創(chuàng)節(jié)約價(jià)值市場(chǎng)采購(gòu)價(jià)格70修復(fù)成本殘值。9、鑒定確認(rèn)和申請(qǐng)獎(jiǎng)勵(lì)辦法：（1）、凡各單位自己能承擔(dān)且節(jié)約價(jià)值大于1萬元的修復(fù)項(xiàng)目屬于第一類，由各單位報(bào)煉鋼廠設(shè)備科，再由設(shè)備科向集團(tuán)公司鑒定小組申報(bào)鑒定確認(rèn)。原則上按照修復(fù)創(chuàng)節(jié)約價(jià)值的2獎(jiǎng)勵(lì)所在單位；（2）、各工段提出需外委修復(fù)的項(xiàng)目屬于第二類，必須由煉鋼廠鑒定小組鑒定同意后報(bào)裝備部委外修復(fù)，按照節(jié)約價(jià)值的0.5獎(jiǎng)勵(lì)提出工段；（3）、對(duì)于修復(fù)后創(chuàng)節(jié)約價(jià)值小于1萬元的項(xiàng)目屬于第三類，每月28日前統(tǒng)計(jì)上報(bào)修舊利廢領(lǐng)導(dǎo)小組審定，每季度按照節(jié)約價(jià)值的2獎(jiǎng)勵(lì)所在單位。（4）、每季度由設(shè)備科資料組統(tǒng)計(jì)后報(bào)裝備部審批，按照以上辦法進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。10、凡是申報(bào)采購(gòu)計(jì)劃單件大于1萬元的備品配件，設(shè)備科要審核原備件失效原因。凡具有修復(fù)價(jià)值的，令工段通過修復(fù)使其恢復(fù)技術(shù)性能，不再購(gòu)置新備件。11、對(duì)能進(jìn)行修復(fù)利用的設(shè)備、備件，由于其價(jià)值小而未進(jìn)行修復(fù)報(bào)廢的，可根據(jù)檢查或舉報(bào)，一經(jīng)查實(shí)，視其情節(jié)及價(jià)值大小對(duì)相應(yīng)個(gè)人和單位進(jìn)行處罰，處罰金額為該設(shè)備或備件殘余價(jià)值的5-10%。12、對(duì)未積極開展修舊利廢活動(dòng)的單位在經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核制中扣單位獎(jiǎng)金200-1000元。（五）設(shè)備技術(shù)管理1、未經(jīng)設(shè)備副廠長(zhǎng)同意，任何人無權(quán)帶領(lǐng)外來人員進(jìn)入資料室，煉鋼廠任何人無權(quán)對(duì)外來人員提供技術(shù)與資料，每發(fā)現(xiàn)一次扣50200元；情節(jié)嚴(yán)重的作下崗處理。2、廠內(nèi)部小型技改的獎(jiǎng)勵(lì)（1）工段、科室提出的內(nèi)部小型技改，經(jīng)報(bào)主管科室審核后再報(bào)主管副廠長(zhǎng)審批同意后方可實(shí)施，其費(fèi)用可進(jìn)廠內(nèi)部技改成本。 （2）廠布置的技改任務(wù)，要求責(zé)任單位或個(gè)人在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，如未按期完成，則考核責(zé)任單位100500元/項(xiàng)，如不服從安排或工作拖沓，可由主管科室提出考核意見，報(bào)主管副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。（3）若保質(zhì)保量完成內(nèi)部技改任務(wù)，要求項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及時(shí)按規(guī)定格式申報(bào)到主管科室，經(jīng)廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后，資料存設(shè)備科資料室，并按以下等級(jí)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)：獎(jiǎng)勵(lì)等級(jí)效益（萬元）獎(jiǎng)勵(lì)金額（元）一等獎(jiǎng)500以上5000-15000二等獎(jiǎng)300-5003000-8000三等獎(jiǎng)100-3002000-5000四等獎(jiǎng)50-1001000-3000五等獎(jiǎng)10-50500-1000鼓勵(lì)獎(jiǎng)10以下100-500（4）獎(jiǎng)勵(lì)按項(xiàng)目參加人員貢獻(xiàn)大小合理分配，主要有功人員不得低于獎(jiǎng)勵(lì)的60%。（5）廠內(nèi)部技改項(xiàng)目可參加集團(tuán)公司小改小革及科技進(jìn)步獎(jiǎng)的申報(bào)。（六）操作管理 1、操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程，否則按 50元/次處罰。因操作失誤或違規(guī)操作損壞設(shè)備，按煉鋼廠設(shè)備事故故障管理制度執(zhí)行。2、對(duì)條件具備的崗位應(yīng)持證上崗，對(duì)有證而又不持證上崗的按10元/次處罰。 3、對(duì)使用的設(shè)備，室外設(shè)備必須見本體，室內(nèi)設(shè)備必須見本色，否則按20元/次處罰。（責(zé)任為當(dāng)班設(shè)備操作人員）4、維修工人和操作工不帶工具空手去處理問題，發(fā)現(xiàn)一次扣50元。5、維修工人在進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，設(shè)備操作工人必須堅(jiān)守工作崗位，配合檢修、試車，未做到扣50元/人。6、長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)明火、長(zhǎng)流水、人走不關(guān)風(fēng)扇，每次扣2050元。7、起重設(shè)備及其他車輛撞壞設(shè)備、鉚焊件、工業(yè)建筑，所管理的工段必須及時(shí)報(bào)告設(shè)備科并有記錄。撞壞設(shè)備按價(jià)值 510處罰。對(duì)于不報(bào)告者，扣責(zé)任單位100元/次。8、吊車司機(jī)離開吊車必須關(guān)電源，未做到一次扣20元。因未關(guān)電源造成事故加重處罰。9、鋼包車、渣車、過跨平車、余鋼返回車、鐵水傾翻車等地面車輛，操作工要經(jīng)常清掃衛(wèi)生，保證減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)周圍無積渣，周檢查每發(fā)現(xiàn)一處未做好扣責(zé)任單位100元。10、連鑄機(jī)檢修時(shí)，操作工必須參加清理工作，保證大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、二冷室、振動(dòng)裝置、拉矯機(jī)、輸送輥、翻鋼機(jī)、移鋼機(jī)、鑄坯分離器、液壓冷床無積渣、無廢鋼、無氧化鐵皮堆積，未做到，每處每次扣100元。11、轉(zhuǎn)爐汽化班組向生安科調(diào)度室匯報(bào)的工作聯(lián)系記錄必須保持完整，經(jīng)檢查未記錄，每次扣50元，丟失記錄本扣 100元。如造成壓力容器或工作設(shè)備損壞，按設(shè)備事故條例考核，后果嚴(yán)重的按集團(tuán)公司有關(guān)條例追究責(zé)任。12、皮帶運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)爐本體必須保證傳動(dòng)部位的設(shè)備干凈，不允許渣物堆積，影響正常運(yùn)行，應(yīng)每班干凈交班，凡未做到每次扣2050元。13、因氧槍結(jié)砣強(qiáng)制吊壞氮封口、氧槍孔、煙道的扣1000元/次，造成割槍的，考核500元/支，并另承擔(dān)相應(yīng)考核；無故解除氧槍張力傳感器報(bào)警進(jìn)行刮渣器刮渣的，發(fā)現(xiàn)一次扣50100元，因此造成重大設(shè)備事故的以事故分析為準(zhǔn)。14、上料皮帶嚴(yán)禁帶料啟動(dòng)（故障情況下除外），發(fā)現(xiàn)皮帶帶料啟動(dòng)，考核操作者50元/次，若造成影響生產(chǎn)或損失，責(zé)任全部由操作單位承擔(dān)。15、上料工必須加強(qiáng)工作責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)料位儀異常，應(yīng)及時(shí)通知儀表工處理。若因工作責(zé)任心不強(qiáng)，料倉(cāng)滿料后料溢出皮帶，考核操作工200元/次。如造成皮帶磨斷等事故，全部由責(zé)任單位承擔(dān)。16、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)、刮渣器及其周圍，必須定期清掃干凈，無積渣，每檢查發(fā)現(xiàn)一處未做好扣20-100元。17、進(jìn)廢鋼、鐵水時(shí)嚴(yán)禁廢鋼槽、鐵包撞擊爐帽，凡發(fā)現(xiàn)撞擊一次考核行車司機(jī)和地面指揮人員各100元/次，由于撞壞爐帽漏水影響生產(chǎn)按5元/分鐘考核，責(zé)任由轉(zhuǎn)爐、行車工段各承擔(dān)一半。18、轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)應(yīng)精心操作，盡量減少噴濺，嚴(yán)禁燒損爐帽水箱，否則考核轉(zhuǎn)爐工段500元/次。19、爐前指揮進(jìn)鐵水時(shí)，鐵水包不能靠在爐帽上，以免鐵水包上的加強(qiáng)箍將爐帽壓變形、壓壞而漏水，若鐵水包進(jìn)鐵水時(shí)其加強(qiáng)箍靠在爐帽上，則考核行車司機(jī)和地面指揮人員各100元，由此造成爐帽漏水影響生產(chǎn)按5元/分鐘考核，責(zé)任由轉(zhuǎn)爐、行車工段各承擔(dān)一半。20、爐子倒渣時(shí)，由于操作失誤倒出鋼水燒壞爐帽，則考核轉(zhuǎn)爐工段500元/次，并承擔(dān)相應(yīng)考核。21、渣罐倒余渣時(shí)嚴(yán)禁撞擊，發(fā)現(xiàn)一次扣操作工和地面指揮人員各50元/次，因此造成的設(shè)備事故以事故分析為準(zhǔn)。22、連鑄生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)禁冷坯過拉矯機(jī)以免損壞拉矯輥軸承，發(fā)現(xiàn)一次扣責(zé)任人100元/次。22、嚴(yán)禁越崗操作，否則按50100元/次處罰，若因此造成的設(shè)備事故，以事故分析為準(zhǔn)。（七）特殊設(shè)備管理 1電機(jī)管理1.1備用電機(jī)安裝前，電工必須確認(rèn)是否相符合，要吹干凈電機(jī)表面和集電環(huán)室的灰塵和雜物，要測(cè)定轉(zhuǎn)子繞組的絕緣，要有記錄、電機(jī)蓋子齊全，接線正確，否則未吹干凈罰款1020元，未測(cè)絕緣處罰10元，電機(jī)蓋子差一個(gè)處罰20元，接線不正確或不牢固處罰1020元。1.2對(duì)燒壞或損壞的電機(jī)應(yīng)由當(dāng)班點(diǎn)檢員組織分析，查明原因落實(shí)責(zé)任，同時(shí)填好電機(jī)修理傳票，并將電機(jī)吊到指定場(chǎng)地由該電機(jī)使用單位自己進(jìn)行修復(fù)；確因故障大，技術(shù)難，自己不能修復(fù)的，由設(shè)備科統(tǒng)一送外修理。使用單位必須配合，否則按20元/次處罰。1.3對(duì)于正在使用的電機(jī)發(fā)現(xiàn)問題，必須檢查確認(rèn)是線路問題還是電機(jī)問題，對(duì)于本是好電機(jī)，誤判進(jìn)行更換的扣責(zé)任者50元，換下來的電機(jī)，凡可以自行修復(fù)的，卻送外修理，一臺(tái)次扣50元。1.4電機(jī)在使用期間，操作工應(yīng)定期給電機(jī)除塵，并將電機(jī)端蓋和接線盒蓋好，否則處罰5-20元。1.5電機(jī)電源掉相、操作失誤而引起電機(jī)燒壞，屬人為責(zé)任造成事故的，按修理費(fèi)用5-12%處罰（修理費(fèi)納入該工段成本）。1.6電工安裝電機(jī)時(shí)，因接線不正確而引起電機(jī)無法起動(dòng)，不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，損壞電機(jī)或電器時(shí)以損壞價(jià)值5-12%處罰。1.7電機(jī)因意外原因燒壞的，電機(jī)修理費(fèi)用由責(zé)任單位承擔(dān)。1.8電機(jī)燒壞時(shí)無備用電機(jī)按20元/臺(tái)考核責(zé)任人，造成生產(chǎn)誤時(shí)按5元/分鐘處罰。1.9備用電機(jī)未按規(guī)定存放，每臺(tái)按10元處罰責(zé)任工段。2吊鉤、吊具、鋼絲繩管理2.1廠所有行車吊鉤、吊具及鋼絲繩，由行車工每班必須檢查一次，各工段每周向設(shè)備科點(diǎn)檢站上報(bào)一次（磨損及損壞情況），如不按規(guī)定上報(bào)則每次罰款50元。2.2對(duì)全廠所有在用鋼絲繩、吊鉤、吊具如達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)而未更換的，按鋼絲繩價(jià)值5-12%分別對(duì)一級(jí)點(diǎn)檢和二級(jí)點(diǎn)檢人員進(jìn)行考核，一級(jí)點(diǎn)檢承擔(dān)考核的60，二級(jí)點(diǎn)檢承擔(dān)考核的40。維護(hù)人員和操作人員檢查誤差超過10%，由設(shè)備科點(diǎn)檢站組織復(fù)查，對(duì)超差最大的一方一次扣20元。3行車墜包、溜包的管理3.1對(duì)煉鋼廠所有行車的主鉤及付鉤制動(dòng)輪、電氣及機(jī)械由行車工段電鉗專業(yè)人員必須每天進(jìn)行調(diào)試、檢查，確保處于正常狀態(tài)；其它起吊設(shè)施由所在工段按起重設(shè)備的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)。3.2調(diào)整制動(dòng)器的標(biāo)準(zhǔn)，要求調(diào)整的制動(dòng)器任意一個(gè)在另一個(gè)不動(dòng)作時(shí)能合格制動(dòng)，工作時(shí)兩臺(tái)制動(dòng)器必須同步打開或制動(dòng)，否則按每發(fā)現(xiàn)一處罰款20元。3.3對(duì)行車發(fā)生一次墜包、溜包事故，必須嚴(yán)格組織分析，落實(shí)責(zé)任，按煉鋼廠設(shè)備事故故障管理制度執(zhí)行。4制動(dòng)器及聯(lián)軸器定期檢查的管理4.1當(dāng)班操作人員每班必須認(rèn)真檢查制動(dòng)器、聯(lián)軸器有無變形松動(dòng)現(xiàn)象，每班按規(guī)定檢查一次，否則按20元/次考核。4.2行車聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸、制動(dòng)器，必須三個(gè)月拆開全面檢查一次，作好記錄，并按規(guī)定上報(bào)設(shè)備科點(diǎn)檢站，不按時(shí)上報(bào)記錄的按20元/次考核，對(duì)工段不按規(guī)定拆開檢查的按50元/次處罰。4.3對(duì)新安裝或更換部件后的聯(lián)軸器，必須半月內(nèi)拆開檢查，檢查結(jié)果必須上報(bào)設(shè)備科點(diǎn)檢站，不按時(shí)上報(bào)記錄的按20元/次考核，對(duì)工段不按規(guī)定拆開檢查的按50元/次處罰。5轉(zhuǎn)爐、除塵用水的管理5.1冶煉操作工在轉(zhuǎn)爐吹煉前或開關(guān)及調(diào)節(jié)閥門前，必須與中心泵房及相關(guān)崗位取得聯(lián)系，經(jīng)確認(rèn)后方可開關(guān)及調(diào)節(jié)用水系統(tǒng)，以確保安全生產(chǎn)、防止事故發(fā)生。聯(lián)系時(shí)雙方必須相互通報(bào)姓名并作好記錄，以備檢查。凡因未按本規(guī)定執(zhí)行而造成的事故，按煉鋼廠設(shè)備事故故障管理制度執(zhí)行。5.2一、二次除塵設(shè)備，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常時(shí)，應(yīng)立即通知調(diào)度室和設(shè)備科點(diǎn)檢站安排及時(shí)處理，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)機(jī)緊急情況處置辦法，凡牽涉到煤氣泄漏危及人身安全時(shí)，按設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案的相關(guān)程序處理，確保人身和設(shè)備安全，否則扣責(zé)任者50500元。煤氣風(fēng)機(jī)檢修后必須按風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)試車，未做到考核責(zé)任單位200元/次。 5.3轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙罩在進(jìn)鐵水前，由冶煉操作工通知汽化操作工向煙罩供水，同時(shí)冶煉操作工檢查煙罩本體是否漏水和汽化操作工檢查汽包水位計(jì)是否正常，若有異常，應(yīng)分別報(bào)告有關(guān)維修人員處理，并通知相關(guān)崗位停止吹煉。5.4轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)進(jìn)出管道是否漏水，汽包各閥開啟狀態(tài)，汽包水位計(jì)等安全設(shè)施，補(bǔ)水水泵及相關(guān)設(shè)施等由運(yùn)行工段負(fù)責(zé)管理、操作，同時(shí)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、蒸汽排放、汽包補(bǔ)水的控制等負(fù)責(zé)，若有異常，應(yīng)通知相關(guān)崗位停止吹煉。5.5轉(zhuǎn)爐氧槍孔及下料管的氮封、冷卻水等設(shè)施由轉(zhuǎn)爐工段維護(hù)、操作管理，生產(chǎn)中還要經(jīng)常檢查氮?dú)鈮毫?、出水溫度是否正?！?.6汽化操作工必須不定期的對(duì)轉(zhuǎn)爐雙彎管進(jìn)行沖洗，檢查雙彎管及人孔冷卻水出水水量、是否暢通、溫度是否正常。若因此失誤造成的設(shè)備事故按煉鋼廠設(shè)備事故故障管理制度執(zhí)行。5.7汽化操作工必須每三個(gè)月對(duì)汽包內(nèi)的汽、水分離擋板作詳細(xì)檢查，觀察聯(lián)接部位是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通知維護(hù)人員處理。未做到按100-500元/次考核運(yùn)行工段；影響生產(chǎn)則按5元/分鐘進(jìn)行考核。6連鑄設(shè)備用水的管理6.1連鑄生產(chǎn)供水時(shí)間為正式開澆前半小時(shí)到澆完出尾坯后，再供水半小時(shí)，其余時(shí)間應(yīng)停止供水，否則每次處罰50元。6.2連鑄設(shè)備的內(nèi)外冷卻水，出現(xiàn)漏水較大情況時(shí)，必須予以處理，否則按每次20元處罰。6.3設(shè)備噴淋水（外冷水）按規(guī)定流量、壓力進(jìn)行冷卻，特別是有電機(jī)的地方，一定注意噴淋狀態(tài)，不能噴淋到電機(jī)上，否則50元/次處罰。6.4需冷卻設(shè)備未進(jìn)行冷卻的，視情節(jié)輕重，每次按50元100元處罰。6.5熱換中包時(shí)，相關(guān)冷卻水應(yīng)按有關(guān)規(guī)定調(diào)整，保證鑄坯一定溫度，以防止鑄坯溫度過低，造成損壞設(shè)備，待恢復(fù)正常拉鋼時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水量，保證鑄坯在正常溫度范圍內(nèi)。否則按50元/次處罰，若造成事故則按煉鋼廠設(shè)備事故故障管理制度執(zhí)行。6.6每次停產(chǎn)檢修后，連鑄工段在通知向結(jié)晶器送水啟泵前，必須確?；厮l閥處于開啟狀態(tài)，以免損壞法蘭墊片，未做到按100元/次考核責(zé)任者，影響生產(chǎn)按5元/分鐘進(jìn)行考核。7連鑄火切機(jī)及燃?xì)庹镜墓芾?.1火切機(jī)各氣源管道接頭處嚴(yán)禁漏氣，否則發(fā)現(xiàn)一次按2050元考核。7.2燃?xì)馐覈?yán)禁吸煙及火源進(jìn)入，發(fā)現(xiàn)一次按200元處罰。7.2燃?xì)馐覂?nèi)應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生，做到班班打掃，上不清，下不接，否則按20元/次處罰。8連鑄拉矯機(jī)、翻鋼機(jī)、移鋼機(jī)及振動(dòng)臺(tái)的管理8.1操作人員應(yīng)按交接班記錄、設(shè)備點(diǎn)檢表的內(nèi)容認(rèn)真檢查設(shè)備，凡對(duì)所列項(xiàng)目檢查不徹底或弄虛作假的每次每處20元處罰。8.2未對(duì)拉矯機(jī)及振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行認(rèn)真檢查造成設(shè)備故障或事故的，以設(shè)備事故分析會(huì)結(jié)果為準(zhǔn)考核。8.3人為的設(shè)備事故，視其輕重對(duì)責(zé)任人加倍考核。8.4若漏鋼或其它原因，造成振動(dòng)臺(tái)燒壞，扣單位責(zé)任人200元/次，或按損壞設(shè)備價(jià)值的512%處罰。8.5連鑄中包工必須精心操作，每發(fā)生一次從二冷室至火切機(jī)前自由輥區(qū)內(nèi)爆鋼，扣事故責(zé)任人100200元/次，造成重大設(shè)備事故則按煉鋼廠設(shè)備事故故障管理制度執(zhí)行。8.6拉矯機(jī)、翻鋼機(jī)及冷卻油缸接頭無漏油現(xiàn)象，否則按20元/次（處）扣款。8.7移鋼機(jī)是連鑄的主要設(shè)備之一，操作工必須仔細(xì)檢查，精心操作，若出現(xiàn)跳軌、錯(cuò)齒等事故現(xiàn)象，必須及時(shí)上報(bào)相關(guān)人員安排處理；情節(jié)嚴(yán)重的以事故分析為準(zhǔn)，落實(shí)責(zé)任。8.8若操作不當(dāng)，將翻鋼機(jī)拔爪撞彎或撞斷，按3050元/次扣款。8.9若吊鋼時(shí)，把鋼掉在出坯段或冷床內(nèi)，行車工和地面操作工按20-100元/次處罰；造成設(shè)備損壞，加倍處罰或設(shè)備造價(jià)的512%處罰。9鋼包車、渣車、過跨平車、余鋼返回車、鐵水傾翻車的管理9.1對(duì)鋼包車、渣車、過跨平車、余鋼返回車、鐵水傾翻車，各班操作工、值班電鉗工每班必須保證兩次以上檢查，并在點(diǎn)檢表上作好記錄，否則按10元/項(xiàng)處罰。9.2鋼包車、渣車、過跨平車、余鋼返回車、鐵水傾翻車電機(jī)地腳螺絲應(yīng)緊固，無松動(dòng)；電機(jī)接線規(guī)范；轉(zhuǎn)子碳刷無冒火現(xiàn)象；定轉(zhuǎn)子蓋配備齊全，否則按每項(xiàng)10元處罰當(dāng)班操作工及維修工。9.3鋼包車、渣車、過跨平車、余鋼返回車、鐵水傾翻車減速器地腳螺絲應(yīng)緊固，無松動(dòng)；減速器潤(rùn)滑良好；走輪地腳螺絲應(yīng)緊固；軸承、輪緣完好，否則按10元/項(xiàng)分別處罰當(dāng)班操作工及維修工。9.4鋼包車、渣車、過跨平車、余鋼返回車、鐵水傾翻車及軌道內(nèi)、外保持清潔衛(wèi)生，無積渣，無阻礙否則按50元/次處罰當(dāng)班操作工。9.5當(dāng)班維修工必須對(duì)鋼包車、渣車、過跨平車、余鋼返回車、鐵水傾翻車的接觸器、按鈕、空氣開關(guān)、拖線、電機(jī)認(rèn)真檢查，對(duì)由于維修工及操作工檢查失誤，造成的生產(chǎn)損失及事故，由主要責(zé)任人員負(fù)事故的全部責(zé)任。9.6嚴(yán)禁操作工對(duì)鋼包車、渣車、過跨平車、余鋼返回車、鐵水傾翻車打反車，頻繁起動(dòng)，否則按50元/次處罰。9.7生產(chǎn)中，鋼包車、渣車、過跨平車、余鋼返回車、鐵水傾翻車換下后由維修工段負(fù)責(zé)檢修，但各相應(yīng)工段必須派專人在本班期間內(nèi)，將鋼包車、渣車、過跨平車、余鋼返回車、鐵水傾翻車上面的積渣打掃干凈并吊在指定的維修地點(diǎn)，否則按50元/次處罰。9.8檢修好后的鋼包車、渣車、過跨平車、余鋼返回車、鐵水傾翻車各相關(guān)工段必須派專人吊回本工段區(qū)域內(nèi)備用，否則處罰責(zé)任單位50元/次。10120T轉(zhuǎn)爐氧槍刮渣器的管理規(guī)定10.1氧槍刮渣器要做到每爐刮渣，否則按20.00元/次考核。10.2在氧槍有粘鋼時(shí)，嚴(yán)禁使用刮渣器，在處理掉粘鋼后，方可使用刮渣器，否則按50.00元/次考核。10.3氧槍升降小車張力傳感器有報(bào)警時(shí)，不準(zhǔn)手動(dòng)解除聯(lián)鎖使用刮渣器，在故障恢復(fù)后，要先確認(rèn)再使用刮渣器，以免損壞氧槍升降小車及刮渣器，若強(qiáng)行使用刮渣器造成后果，則按設(shè)備管理辦法的相關(guān)規(guī)定考核。10.4愛護(hù)設(shè)備，在清除冷渣時(shí)，要保護(hù)好氣缸下部的氣管及電纜，避免造成設(shè)備損壞而使刮渣器不能使用。10.5若發(fā)現(xiàn)氣缸不動(dòng)作，應(yīng)先檢查氣源是否開啟，電磁換向閥是否動(dòng)作，氣壓是否達(dá)到0.40.6MPa。如果不能處理可通知當(dāng)班電鉗工。11、關(guān)于連鑄設(shè)備冷卻水使用的規(guī)定11.1工藝流程循環(huán)泵房?jī)羲卦O(shè)備冷卻水供水泵連鑄設(shè)備內(nèi)冷匯水集箱（中壓水）混鐵爐水套連鑄熱水池冷卻塔 回水泵在原來設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上增加了從連鑄設(shè)備冷卻水進(jìn)水閘閥后分到混鐵爐水套供水管路（76），同時(shí)回到連鑄熱水池，混鐵爐水套還有一路中壓水作為備用水。11.2用水管理由循環(huán)泵房值班人員/連鑄主控工/混鐵爐主操作工共同負(fù)責(zé)聯(lián)系協(xié)調(diào)，值班點(diǎn)檢員為總協(xié)調(diào)人；11.3在連鑄機(jī)正常生產(chǎn)過程中，更換中包時(shí)，不允許停止設(shè)備冷卻水，確?；扈F爐水套供水（即連鑄主控工不能發(fā)出停設(shè)備冷卻水的指令，循環(huán)泵房不能隨便停設(shè)備冷卻水泵）；11.4當(dāng)連鑄設(shè)備冷卻水系統(tǒng)需要檢修或循環(huán)泵房設(shè)備冷卻供水系統(tǒng)需要檢修時(shí)，應(yīng)由循環(huán)泵房值班人員提前聯(lián)系混鐵爐主操作工倒換水套用水（從設(shè)備冷卻水倒到中壓水，先開中壓水閥門，后關(guān)設(shè)備水閥門），由混鐵爐確認(rèn)后，循環(huán)泵房值班人員與連鑄主控工聯(lián)系好后再停止設(shè)備冷卻水泵；11.5混鐵爐操作工應(yīng)再生產(chǎn)過程中密切監(jiān)視水套冷卻狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與循環(huán)泵房值班人員聯(lián)系，當(dāng)遇到緊急情況可自行先倒換用水，再與泵房聯(lián)系；11.6當(dāng)出現(xiàn)停電情況時(shí)，循環(huán)泵房的柴油機(jī)應(yīng)急泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，確保連鑄設(shè)備內(nèi)冷和混鐵爐水套短時(shí)間內(nèi)應(yīng)急供水，連鑄和混鐵爐人員作必要的檢查確認(rèn)；11.7當(dāng)停電時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，連鑄機(jī)盡快出尾坯，混鐵爐人員應(yīng)及時(shí)將水套提出爐口，待恢復(fù)后再重新組織生產(chǎn)；11.8當(dāng)檢修完或恢復(fù)供電供水后，循環(huán)泵房值班人員恢復(fù)設(shè)備冷卻水泵，混鐵爐人員應(yīng)將水套用水倒回設(shè)備冷卻水。12對(duì)講機(jī)的使用管理規(guī)定12.1須妥善保管，不得遺失和損壞，并長(zhǎng)期保持其清潔衛(wèi)生。凡因保管不善造成遺失、損壞的按對(duì)講機(jī)價(jià)值的5-12處罰。12.2班組使用的對(duì)講機(jī)，必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理，不得遺失、損壞，做到上不清下不接。12.3對(duì)講機(jī)作為生產(chǎn)、聯(lián)系用的通訊工具，嚴(yán)禁用來放音樂，講與工作無關(guān)的話題，如有違犯者每次處罰50元/次；對(duì)舉報(bào)人獎(jiǎng)勵(lì)20元/次。12.4用對(duì)講機(jī)時(shí)，特別是在高空、高溫環(huán)境下使用時(shí)，注意墜落損壞，否則按12.1款進(jìn)行處罰。12.5全廠無線對(duì)講設(shè)備由生安科建檔歸口管理。13能源管網(wǎng)的管理規(guī)定13.1任何單位不準(zhǔn)在水、氣管網(wǎng)上私拉亂接，如確因安裝、改造等需要，必須先報(bào)告煉鋼廠設(shè)備科同意后方可實(shí)施，以確保安全。未按上述規(guī)定執(zhí)行，按每發(fā)現(xiàn)一次扣單位或責(zé)任人100-500元/處；若造成事故或生產(chǎn)中斷，以事故分析會(huì)為準(zhǔn)進(jìn)行處理和考核。13.2嚴(yán)禁在氧氣、煤氣管網(wǎng)上搭接焊機(jī)地線，防止安全事故的發(fā)生。凡發(fā)現(xiàn)一次扣單位或責(zé)任人500元/次；若造成事故，以事故分析會(huì)為準(zhǔn)進(jìn)行處理和考核。13.3在轉(zhuǎn)爐吹煉期間，嚴(yán)禁在煤氣回收系統(tǒng)管網(wǎng)上（即從活動(dòng)煙罩到放散塔）動(dòng)火和搭接焊機(jī)地線。每發(fā)現(xiàn)一次考核責(zé)任50-200元/次，由此產(chǎn)生安全事故以事故分析會(huì)為準(zhǔn)進(jìn)行處理和考核。13.4嚴(yán)禁任何單位或個(gè)人隨機(jī)亂動(dòng)已通能源介質(zhì)管道閘閥，如確需動(dòng)作，則必須按程序先報(bào)告煉鋼廠設(shè)備科點(diǎn)檢站，同意后方可操作，否則所引起的一切責(zé)任由該單位或個(gè)人全部承擔(dān)。14120T轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)高速停車的規(guī)定14.1轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)從小于180度至小于10度或從大于-180度至大于-10度以內(nèi)停接轉(zhuǎn)至手柄零位停車，否則發(fā)現(xiàn)一次考核操作者50元。14.2轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)從大于10度至大于50度或從小于-10度至小于-50度以內(nèi)停止時(shí)，同上操作；否則每次罰款50元。14.3事故停車：如遇到緊急事故，需要緊急停車時(shí)，應(yīng)立即按下傾動(dòng)急停按鈕，此項(xiàng)操作將不做考核。點(diǎn)檢站將不定期檢查操作記錄，記錄不全或不真實(shí)發(fā)現(xiàn)一次扣款50元。15.煉鋼廠空調(diào)使用及管理規(guī)定15.1各所在單位的空調(diào)要認(rèn)真負(fù)責(zé)保養(yǎng)，保持空調(diào)外部清潔干凈，過濾網(wǎng)無堵塞（即室內(nèi)機(jī)組可拆卸清洗部分）。15.2各單位空調(diào)位置不能隨意改變安裝位置，否則因隨意改變位置造成空調(diào)損壞或泄漏，處罰責(zé)任人或責(zé)任單位100元罰款，并承擔(dān)損失費(fèi)用。15.3各單位必須妥善管理空調(diào)，不得因管理不當(dāng)造成空調(diào)失盜，否則處罰責(zé)任單位和相關(guān)責(zé)任人200元罰款，并承擔(dān)空調(diào)價(jià)值費(fèi)用。15.4各單位不得自行對(duì)空調(diào)移機(jī)，如確需要空調(diào)移機(jī)，必須書面上報(bào)設(shè)備科，經(jīng)設(shè)備科核實(shí)確認(rèn)后，安排專業(yè)人員進(jìn)行移機(jī)工作，移機(jī)單位必須派人協(xié)助配合并承擔(dān)移機(jī)相關(guān)費(fèi)用。若因私自移機(jī)，造成空調(diào)損壞或不能正常工作，由責(zé)任單位或責(zé)任人承擔(dān)一切損失，并給予200元罰款。15.5各操作室、休息室無人時(shí)必須將空調(diào)關(guān)閉，否則每發(fā)現(xiàn)一次處罰100元罰款。15.6夏季使用空調(diào)時(shí)不得將空調(diào)溫度設(shè)置過低，（夏季不低于21），或開啟多臺(tái)空調(diào)（特殊情況如室內(nèi)溫度達(dá)不到設(shè)備工作要求時(shí)可開啟多臺(tái)空調(diào)）。否則每發(fā)現(xiàn)一次/處，給予處罰100元罰款。15.7各單位空調(diào)在使用中若出現(xiàn)問題，應(yīng)立即上報(bào)設(shè)備科相關(guān)人員，以便及時(shí)安排專業(yè)人員進(jìn)行維修（室內(nèi)機(jī)組可拆卸的過濾網(wǎng)清潔工作屬于相應(yīng)單位負(fù)責(zé)，不屬于維修范圍），若因未上報(bào)造成的一切責(zé)任由空調(diào)所屬單位自行負(fù)責(zé)。15.8冬季休息室不得使用空調(diào)取暖，凡使用空調(diào)取暖時(shí)溫度設(shè)置不得高于22。否則每發(fā)現(xiàn)一處/次處罰責(zé)任單位或責(zé)任人100元罰款。16.120噸轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)電氣軟故障應(yīng)急處理規(guī)定16.1風(fēng)機(jī)因電氣設(shè)備本身軟故障原因在生產(chǎn)運(yùn)行中突然跳閘時(shí)的處理辦法：、風(fēng)機(jī)房操作員先查看電腦記錄，弄清故障原因，如果報(bào)警記錄表格內(nèi)無故障記錄，則通知轉(zhuǎn)爐高配操作員查看高配系統(tǒng)有無故障記錄。 、轉(zhuǎn)爐爐高配操作員在微機(jī)綜保后臺(tái)電腦查看故障記錄，如果無故障報(bào)警記錄，則立即通知風(fēng)機(jī)房操作員說明高配系統(tǒng)無故障現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)房操作員得到高配操作員高配系統(tǒng)無故障的反饋后，必須確認(rèn)風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，再按正常操作順序重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。如果風(fēng)機(jī)房重起失敗，則通知點(diǎn)檢站，由點(diǎn)檢員通知相關(guān)技術(shù)人員到場(chǎng)處理。16.2除了上述軟故障原因外，其他有明確設(shè)備故障原因的均通知相關(guān)技術(shù)人員，待相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)員同意方可重啟動(dòng)。17.關(guān)于120T轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)龍門鉤的操作規(guī)定17.1旋轉(zhuǎn)龍門鉤是鐵水包在線烘烤用來進(jìn)行鐵水包吊運(yùn)的工具，自身重量達(dá)30噸左右，用旋轉(zhuǎn)龍門鉤座架支撐，其支撐架高7.5米，且靠近通道，因其特殊原因，必須專門用125噸行車主鉤吊運(yùn)，17.2龍門鉤在放置時(shí)由準(zhǔn)備工段專人指揮，使龍門鉤與上部橫梁成90度時(shí)，慢慢移動(dòng)行車輕輕就位，輕輕落下放置，切不可與支撐架相撞，如不按要求，造成猛烈相撞，發(fā)現(xiàn)一次指揮人扣100元，行車工扣100元。17.3使用龍門鉤時(shí)由準(zhǔn)備工段專人指揮，125行車主鉤在掛吊具耳軸時(shí)，不能將主鉤晃蕩，猛靠吊具，應(yīng)平穩(wěn)移動(dòng)主鉤，使其不產(chǎn)生晃蕩，接近吊具時(shí)，然后放慢速度，由下而上輕輕鉤住其耳軸退出，由指揮人掌握下面吊鉤不讓其與支撐架相撞，如不按要求，造成猛烈相撞，發(fā)現(xiàn)一次指揮人扣100元，行車工扣100元。18關(guān)于渣鍋、渣罐的管理規(guī)定18.1、各單位必須認(rèn)真清理渣鍋、渣罐數(shù)量并編號(hào)建立臺(tái)帳，報(bào)設(shè)備科備案。 18.2、新購(gòu)買的渣鍋、渣罐必須經(jīng)設(shè)備科同意方可領(lǐng)用，領(lǐng)用時(shí)設(shè)備科和所使用的工段必須建立臺(tái)帳。 18.3、凡無修復(fù)價(jià)值需報(bào)廢的渣鍋、渣罐，由所使用的工段向設(shè)備科進(jìn)行專題報(bào)告，經(jīng)設(shè)備科現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)后，確需報(bào)廢再由設(shè)備科通知集團(tuán)公司相關(guān)部門到現(xiàn)場(chǎng)確定。已報(bào)廢的渣鍋、渣罐也必須在臺(tái)帳上反映出報(bào)廢的時(shí)間、數(shù)量，做到有帳可查。 18.4、設(shè)備科對(duì)各單位渣鍋、渣罐的使用情況、臺(tái)帳要作不定期的檢查，如未按上述規(guī)定執(zhí)行將按50-500元/項(xiàng)進(jìn)行考核。19關(guān)于陶瓷刀片擴(kuò)孔器的管理規(guī)定陶瓷刀片的特點(diǎn)是抗高溫、耐磨性能良好，耐沖擊性能也滿足生產(chǎn)的要求，缺點(diǎn)仍然是脆性較大，怕與冷鋼等金屬物碰撞，為此要求使用的全過程都要細(xì)心謹(jǐn)慎，盡量避免非正常損失。擴(kuò)孔前1、要求出完鋼后先安排進(jìn)行下出鋼口作業(yè)，然后依次進(jìn)行打爐帽積渣、補(bǔ)爐等作業(yè)。2、下出鋼口前先將鋼口周圍殘余渣清除，以免碰撞操作刀片。3、拆爐機(jī)大臂伸出的中心線應(yīng)保持在轉(zhuǎn)爐中垂線的同一平面內(nèi)，且大臂的傾角應(yīng)與出鋼口的傾角一致。（由轉(zhuǎn)爐二工段操作工指揮確定）4、操作中除大臂旋轉(zhuǎn)與伸縮外，其它動(dòng)作應(yīng)鎖緊；并用二個(gè)斜三角木方墊在拆爐機(jī)履帶下，防止拆爐機(jī)后退。擴(kuò)孔中1、在拆爐機(jī)大臂轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下對(duì)準(zhǔn)對(duì)正正出鋼口開始擴(kuò)孔作業(yè)，切忌打在護(hù)爐板上將刀片打壞。2、擴(kuò)孔時(shí)要做以“二慢一快”，即進(jìn)口和退出時(shí)稍慢，中途時(shí)要快，要邊沖擊邊旋打，有利于提高工作效率。3、在擴(kuò)孔過程中，應(yīng)將鉆頭退出由轉(zhuǎn)爐二工段配合用壓縮空氣冷卻吹渣23次，嚴(yán)禁對(duì)鉆頭噴水冷卻。（由拆爐機(jī)司機(jī)確定）4、擴(kuò)孔中如發(fā)現(xiàn)有冷鋼而又打不動(dòng)時(shí)，不可用刀片強(qiáng)行碰撞冷鋼，應(yīng)將擴(kuò)孔器退出，把冷鋼燒化后繼續(xù)再打。5、方型、圓型刀頭可正反轉(zhuǎn)，斜齒型刀頭只能正轉(zhuǎn)不能反轉(zhuǎn)。6、在擴(kuò)孔中嚴(yán)禁動(dòng)爐。7、每次擴(kuò)孔時(shí)，當(dāng)班點(diǎn)檢員必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督操作人員是否按操作規(guī)范進(jìn)行作業(yè)。擴(kuò)孔后1、擴(kuò)孔器鉆通出鋼口后，嚴(yán)禁再次進(jìn)行擴(kuò)孔，避免將鉆桿蹩斷。2、擴(kuò)孔作業(yè)完成后，應(yīng)將鉆頭用壓縮空氣吹掃干凈，并檢查刀片的缺損情況，做到心中有數(shù)。3、鉆頭不能和其它物件碰撞，停車時(shí)鉆頭不得落地，須將鉆桿放置在專用鐵架上。4、作業(yè)完成后，司機(jī)必須做好更換時(shí)間及使用次數(shù)記錄，便于收集相關(guān)數(shù)據(jù)。未按上述規(guī)定執(zhí)行將視具體情況進(jìn)行考核。20其它特殊設(shè)備管理20.1各種工程車輛一般性故障，駕駛員自行處理，凡處理不了的故障，必須及時(shí)通知設(shè)備科銜接汽車運(yùn)輸公司處理。維修完后駕駛員應(yīng)作好相關(guān)的維修記錄及更換備品備件的明細(xì)記錄。沒有駕駛證的違章操作或野蠻操作，造成的損失由操作者承擔(dān)。造成重大人身設(shè)備事故的按集團(tuán)公司有關(guān)條例處罰。20.2現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)屬人為損壞(包括硬件、軟件)，考核責(zé)任單位200元，責(zé)任者100元，機(jī)體上堆放雜物扣責(zé)任單位100元,或表體衛(wèi)生差扣50元。20.3一旦計(jì)劃性停爐檢修，必須在15分鐘內(nèi)清除煙罩、爐帽上的粘渣等，否則考核轉(zhuǎn)爐工段100元/次。20.4轉(zhuǎn)爐工段每天應(yīng)派專業(yè)人員檢查轉(zhuǎn)爐爐帽使用情況，發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，生產(chǎn)技術(shù)科調(diào)度室應(yīng)安排時(shí)間進(jìn)行修復(fù)，未做到考核責(zé)任單位200元/次。20.5中班、夜班，爐帽、煙罩漏水影響正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)無條件的進(jìn)行搶修，未做到考核200元/次，并另承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。20.6煤氣回收風(fēng)機(jī)房的點(diǎn)火裝置嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行管理，按月考核。（八）煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收考核管理規(guī)定 為進(jìn)一步實(shí)施煉鋼廠低成本運(yùn)行模式，降低綜合工序能耗，最大限度地提高轉(zhuǎn)爐煤氣的質(zhì)量和數(shù)量，為負(fù)能煉鋼創(chuàng)造必要條件，特制定轉(zhuǎn)爐煤氣回收考核管理規(guī)定予以執(zhí)行。1、吹煉過程轉(zhuǎn)爐必須實(shí)施降罩操作，具體為吹煉三分鐘降罩，十一分半升罩，降罩幅度以活動(dòng)煙罩下沿距爐口50100mm為準(zhǔn)，以保證轉(zhuǎn)爐吹煉過程中的煤氣回收質(zhì)量，未按要求操作扣20元/項(xiàng).次。2、條件成熟時(shí)應(yīng)精確地控制爐口的微壓差，理想的微差壓應(yīng)控制在0+20Pa以內(nèi)，一次除塵應(yīng)根據(jù)吹煉合理手動(dòng)調(diào)節(jié)R-D閥開度，在防止煙氣外溢的情況下最大限度防止空氣吸入影響回收質(zhì)量，目前暫不作考核。3、更據(jù)不同鐵水成分，改善轉(zhuǎn)爐操作加料方式，通常三分鐘前第一批料加完，中后期應(yīng)采取少量多