金陵明珠大廈樁基.doc

金陵明珠大廈樁基工程施工組織設(shè)計編制： 唐福君 審核： 閔兆新 批準(zhǔn)： 陳加冬 江蘇地基工程總公司南京分公司編制日期：二二年九月十五日目 錄第一章 工程概況 一、工程簡介二、場地特征及地質(zhì)概況三、主要工作量及設(shè)計要求第二章 施工準(zhǔn)備與施工組織計劃一、 施工準(zhǔn)備二、 施工組織計劃1、組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)2、機械設(shè)備配置3、勞動用工計劃4、材料供應(yīng)計劃三、樁基施工場地平面圖第三章 施工工藝及技術(shù)措施一、 施工工藝流程圖二、 施工工藝及技術(shù)措施三、 鉆孔灌注樁常見問題及處理措施第四章 施工進度計劃及其保證措施一、 施工形象進度表二、 施工工期保證措施、第五章 質(zhì)量保證體系及保證措施一、施工質(zhì)量管理體系二、施工質(zhì)量管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)三、質(zhì)量保證措施 第六章 安全生產(chǎn)及文明施工保證措施一、 安全生產(chǎn)、文明施工二、 安全保證體系第七章 資料收集整理和管理第一章 工程概況一、工程簡介擬建的金陵明珠大廈，開發(fā)商為秦淮城鎮(zhèn)建設(shè)綜合開發(fā)總公司，華藝建筑設(shè)計顧問有限公司設(shè)計。設(shè)計為鉆孔灌注樁，試樁2根，樁徑F700，設(shè)計極限承載力為6000KN，經(jīng)靜載荷試驗，單樁承載力均滿足設(shè)計要求。設(shè)計主樓部分樁為樁徑700，樁數(shù)為265根，樁端進入中風(fēng)化層2.5M，入土深度約為自然地坪下44M左右。人防部分樁樁徑600，樁數(shù)為61根，樁端進入中風(fēng)化層0.5M，入土深度約為42M左右。 二、場地地形、地貌及巖土層分布 1、地形、地貌場地位于古河道漫灘之上，地勢平坦，地面吳凇標(biāo)高在11.112.4M之間?，F(xiàn)場地大部分為空地，尚有部分建筑物未拆除，場地東、南、西面均為多層及高層住宅，北面為迎街的23層房屋。2、巖土層分布根據(jù)野外勘探了解及室內(nèi)巖土試驗綜合分析，場地巖土層自上而下敘述如下：1雜填土：褐灰雜色，松散，主要為碎磚石混少量粉質(zhì)粘土填積，夾塊石，局部表層以建筑垃圾為主，層厚1.85.1m；2淤泥質(zhì)填土：灰灰黑色，軟流塑，局部為流塑粉質(zhì)粘土填積，夾有較多碎磚石。層頂埋深1.83.6m，層厚0.72.8m；3素填土：灰褐灰色，軟流塑，局部可塑，粉質(zhì)粘土填積，夾有少量碎磚石。層頂埋深3.45.1m，層厚0.83.1m；1粉質(zhì)粘土淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰黃色，軟流塑，夾粉土呈低塑性，中等偏高壓縮性。層頂埋深5.77.8m，層厚1.13.9m；2粉土粉砂：灰黃色灰色，松散稍密，夾細砂，中低壓縮性。層頂埋深7.110.5m，層厚3.07.5m；3粉土粉砂：灰色，稍密，局部夾細砂，夾有大量層狀腐木，中高壓縮性，層頂埋深12.516.0m，層厚5.210.1m；4粉砂：灰色，稍密中密，夾有粉土及薄層粉質(zhì)粘土、少量腐木，中等壓縮性。層頂埋深19.024.6m，層厚3.59.2ma粉質(zhì)粘土淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑，局部軟塑，夾少量粉砂，中高壓縮性，呈透鏡狀分布于層之上，埋深24.228.3m，層厚1.14.8m；粉質(zhì)粘土：灰色，軟可塑，夾粉砂，局部呈低塑性，中等壓縮性。層頂埋深25.229.4m，層厚7.712.2m；粗砂混粉質(zhì)粘土、卵礫石：灰棕色，中密，粉質(zhì)粘土呈軟可塑狀態(tài)，卵礫石含量約2040%不等，粒徑一般25cm，個別大于8cm，多為灰白灰黑色石英質(zhì)砂巖，磨園度一般，局部以粗砂夾卵礫石為主。層頂埋深37.438.3m，層厚0.71.5m；1強風(fēng)化泥巖：棕紅紫紅色，風(fēng)化強烈，大部呈土狀，浸水易軟化，局部夾有硬質(zhì)巖塊。層頂埋深37.139.6m，層厚1.96.0m；2中等風(fēng)化泥巖、粉砂質(zhì)泥巖：棕紅紫紅色，薄層狀結(jié)構(gòu)，巖質(zhì)軟弱，夾有薄層石膏，巖體完整性好，巖芯呈長柱狀，浸水易軟化。層頂埋深40.644.8m，該層未鉆穿。 3、場地地下水根據(jù)場地巖土層分布特點，場地地下水屬潛水型。主要賦存于人工填土及層新近沉積軟粘性土及砂性土組成含水層組。其中人工填土具大孔隙，且連通性好，其含水性及透水性較好，2、3及4層粉土粉砂亦飽含地下水，透水性較好，1層夾粉土、粉砂構(gòu)成地下水水平滲透通道?？碧狡陂g所量測的鉆孔中地下水綜合水位在地面以下1.82.8m，水位變化主要受大氣降水影響，呈季節(jié)性變化，年變化幅度在0.51.0m之間。根據(jù)現(xiàn)場采取水樣做水質(zhì)分析，結(jié)果表明場地地下水對砼無侵蝕性。綜合確定的巖土層承載力標(biāo)準(zhǔn)值的建議值（見表一）層號Fk(kpa)備注-360-1110土質(zhì)不均-2130-3140-4160-a75160300卵礫石含量不均-1400-21900三、主要工作量及設(shè)計要求本工程共設(shè)計泥漿護壁鉆孔樁326根，其中樁徑為700mm計265根，樁底進入5-2層中風(fēng)化巖2.5m，樁徑為600mm計61根，樁底進入5-2層中風(fēng)化巖0.5m控制。灌注樁樁身砼強度為C30，采用通筋設(shè)計：700樁徑上半部分主筋規(guī)格為16F16，下半部分為8F16，600樁徑主筋上半部分為12F16，下半部分為6F16，加筋箍筋均為F142000，環(huán)筋F8100（加密區(qū)）、F8200。 主要工作量（見表二）表二序號分項工作名稱工作量備注1鉆孔土方量4991M3根據(jù)工程樁平面圖2鉆巖土方量208M33C30砼方量4539M34鋼筋籠制安240T第二章 施工準(zhǔn)備及施工組織計劃 一、施工準(zhǔn)備 1、根據(jù)現(xiàn)場情況分區(qū)進行場地布置（見后附圖：施工現(xiàn)場平面布置圖），修建場內(nèi)與進場道路以及料場半成品場地和攪拌機場地硬化，做到“三通一平”。2、組織工程材料的采購與檢測試驗：開工前，落實好所需材料的供應(yīng)計劃，并要按設(shè)計要求和規(guī)范要求采購及驗收，及時做好原材料試驗、復(fù)檢工作，確保使用產(chǎn)品合格。施工中應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對進場鋼材，每一批次、每一品種都要復(fù)查，對同廠、同型號、同爐號鋼材做一次鋼筋冷彎、拉伸實驗。進場水泥每批都復(fù)查物理性能，同廠、同期、同品種、同標(biāo)號水泥可以每200T做一次安定性和強度試驗。初凝時間不小于45分鐘，終凝時間不得長于12小時。砂石要定期檢驗，同產(chǎn)地砂石料每1000T需做一次物理性能檢測，黃砂選用中粗砂，級配好，含泥量不超過3%；石子選用中碎新鮮（未氧化）石子，碎石粒徑5-40mm，級配要連續(xù)，含泥量小于1%。3、現(xiàn)場測量定位放線交接工作配合規(guī)劃測繪部門做好控制點定位、軸線定位、水準(zhǔn)點引測等交接工作，指導(dǎo)施工平面布置的具體安排和控制點的埋設(shè)、測放工作。4、組織相關(guān)人員進行技術(shù)交底施工前，做到熟悉圖級及相關(guān)規(guī)范規(guī)程，使參與施工的管理人員、技術(shù)人員和工人熟悉工程特點及多面工作內(nèi)容。 二、施工組織計劃 1、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)（如圖二）項目技術(shù)負責(zé)項目經(jīng)理 圖二生產(chǎn)組后勤組技術(shù)組材料安全保衛(wèi)電 工機 修生 活排 污砼制作灌注班鋼 筋 班鉆 機 班安 全 人 員質(zhì) 檢 人 員技 術(shù) 人 員測 量 人 員施 工 人 員2、項目部組織人員名單公司經(jīng)理：周孝侯項目經(jīng)理：閔兆新項目副經(jīng)理：唐福君技術(shù)總負責(zé)：唐福君施工員：鄭國平材料員：閔龍華質(zhì)檢員：唐福君、馮雪松、張玉良、蔡軍安全員：閔玲虎資料員：馮銳娟鉆機班組長：8人鋼筋班組長：王粉庚砼灌注班組長：袁兆海3、機械設(shè)備配備（參見表三）表三序號名稱型號規(guī)格功率數(shù)量備注1工程鉆機GPS-15型37KW8臺2攪拌機250L7.5KW4臺3泥漿泵3PNL22KW10臺4排污車10T8輛5電焊機BX1-33021KW6臺6切割機2KW1臺7發(fā)電機120KW1臺備用8經(jīng)緯儀J-21臺9水準(zhǔn)儀SD31臺10比重儀1臺11粘度計1臺12砂率計1臺13鋼卷尺50米1把14坍落度筒100200300mm4只其它手推車、砼試壓模、太陽燈3、勞動用工計劃工 種人數(shù)(人)工作內(nèi)容鉆機班長8負責(zé)本班的鉆孔作業(yè)施工原始記錄及交接班記錄鉆機輔助工8配合班長完成鉆孔作業(yè)，輔助鋼筋籠沉放砼攪拌工4負責(zé)砼配制，砼試塊制作進 料 工30進料及記錄砼灌注班長1負責(zé)鉆孔樁砼灌注的測量及記錄砼灌注工8負責(zé)導(dǎo)管的裝拆及灌注輔助工作電焊工、鋼筋工10負責(zé)鋼筋的制作焊接沉放，鋼筋翻樣排 漿 工2負責(zé)泥漿溝的疏通、泥漿排放及場內(nèi)泥漿清理后 勤 工10負責(zé)現(xiàn)場衛(wèi)生、食堂 4、材料供應(yīng)計劃 根據(jù)工程量及配筋圖計算、工程主要材料用量（參見表四）材料用量一覽表 （表四）材料名稱規(guī)格型號數(shù)量（T）備注鋼材240一次進場一次進場一次進場水泥PO32.52520分批進場黃砂中粗砂4854分批進場石子中碎5513分批進場三、樁基施工現(xiàn)場平面布置圖（如圖一）第三章 施工工藝及技術(shù)措施一、施工工藝流程圖（參見圖三）單樁施工工藝流程圖圖三制備泥漿挖設(shè)泥漿池是否符合要求鉆 孔鉆機就位埋設(shè)護筒測量定位 否 是次 清 孔正循環(huán)一主桿垂直轉(zhuǎn)盤水平 是 否 是 否測量孔內(nèi)泥漿比重是否達到標(biāo)高是否符合要求 否是否符合要求 是 否是否符合要求是否達到標(biāo)高 是驗 收 合 格制作鋼筋籠檢驗砼合格攪拌混凝土二次反循環(huán)清孔下 導(dǎo) 漿 管沉放鋼筋籠澆注混凝土測 量 標(biāo) 高樁 頂 養(yǎng) 護鉆 機 移 位三、 施工工藝及施工措施本工程的鉆孔灌注樁是采用泥漿護壁成孔，下導(dǎo)管灌注水下混凝土的施工方法，根據(jù)本工程設(shè)計圖紙和現(xiàn)場具體情況，其施工工藝流程如下：（見上頁流程圖）（一）施工前準(zhǔn)備階段 1、施工樁基設(shè)備進場前，先安排測量放線人員進場，準(zhǔn)確地放出所有工程樁樁位，并根據(jù)施工現(xiàn)場布置平面圖放出泥漿溝、池、槽，做好灰線標(biāo)記。2、組織人員、設(shè)備進場，做好場地平整、壓實工作。3、按施工平面圖要求做好現(xiàn)場、水、電、路、料場、施工設(shè)施、生活設(shè)施的布置和安排。4、項目部組織施工技術(shù)人員閱讀設(shè)計文件、施工圖紙及施工組織設(shè)計，使之人人熟悉設(shè)計要求，理解設(shè)計意圖。5、逐級做好施工技術(shù)交底，項目部各種技術(shù)表格上墻。6、抓緊做好設(shè)備的進場，安裝調(diào)試工作。7、抓原材料進場，并做好質(zhì)量檢驗和復(fù)試。（二）放線確定樁位：1、開工前會同業(yè)主、監(jiān)理單位共同放驗軸線。測量從規(guī)劃局放的基點施測，逐一放出各條軸線，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗測后確認(rèn)，填寫有關(guān)表格。2、現(xiàn)場平面控制點，應(yīng)妥善保護，軸線應(yīng)引測到易于保護的墻面或地下埋樁，以便竣工時驗核樁位用。樁位確定后應(yīng)打入鋼筋做標(biāo)記，鋼筋應(yīng)打入地面下200mm，防止撞碰移位。3、埋設(shè)護筒的基坑應(yīng)垂直地面開挖，采用十字四點法，校與樁位同心，坑徑應(yīng)大于護筒直徑，使護筒中心與樁位吻合，偏差不得超過20mm。護筒埋設(shè)后應(yīng)垂直并高出地面150200mm。4、護筒采用鋼制護筒，要求有足夠剛度，埋設(shè)深度不小于1m，護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100200mm，完成后由建設(shè)單位或監(jiān)理單位驗收后并確認(rèn)。5、護筒埋設(shè)后經(jīng)校核應(yīng)在洞周邊填土夯實固定。并測量護筒口標(biāo)高，記錄在冊，做好控制終孔標(biāo)高，鋼筋籠安裝標(biāo)高，灌注砼時樁頂標(biāo)高的控制點。6、鉆機就位前應(yīng)復(fù)核樁位，并經(jīng)監(jiān)理驗收。（三）鉆進成孔：1、鉆機就位要求對中、水平、穩(wěn)固：其轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心，天車懸吊中心吻合，其偏差10d，焊縫應(yīng)飽滿不損傷主筋，按圖紙要求驗收，合格后方可下入孔內(nèi)。7、為了保證鋼筋籠的安裝標(biāo)高的正確，要根據(jù)孔口標(biāo)高確認(rèn)吊筋長度，并用鋼管固定好吊筋。（五）導(dǎo)管安設(shè)和二次清孔：1、導(dǎo)管采用F250mm鋼制接箍管，使用前應(yīng)作密封性試驗，要求耐壓700Mpa，節(jié)間應(yīng)加膠皮密封圈，防止泄漏。2、下孔前應(yīng)逐根進行檢查，按所需長度進行設(shè)計選配，并做好下管記錄，防止差錯。3、灌注前必須進行二次清孔，二次清孔應(yīng)采用正循環(huán)，確保沉渣滿足50mm，換漿采用優(yōu)質(zhì)泥漿，保證孔底泥漿比重在1.151.20g/cm2，粘度1820S，含砂率4%，經(jīng)監(jiān)理驗收后方可灌注砼。（六）混凝土制作：1、配制砼的材料均需化驗分析合格后才能使用，采用32.5#普硅酸鹽水泥、黃砂為中粗砂含泥量3%，碎石粒徑531.5mm，含泥量0.8m的高度，為此必須保證儲料斗容積1.0m3，為防止初灌注水面對砼的破壞，必須采用砼制隔水栓隔離砼面。2、從終孔到灌砼間隔時間不得超過12小時，否則要重新清渣處理；二次清孔與灌注砼間隔不得超過30分鐘，否則再次清孔并再次驗收合格后方可灌注。3、灌注全過程，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在28m內(nèi)，經(jīng)常觀察返水情況，按理論計算和實際測量進行提升和減管，嚴(yán)禁盲目提管，防止斷樁。4、水下灌注砼應(yīng)連續(xù)性，并保護孔內(nèi)砼上升速度不少于3m/h，最終砼超灌高度不小于2m（相對于設(shè)計樁頂標(biāo)高）。5、澆灌時要有專人把關(guān)，計算砼方量及測量砼面高度，保證充盈系數(shù)在1.2。灌注結(jié)束后質(zhì)檢人員應(yīng)及時填報驗收報表，并報簽。（八）排污1、合理布設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)系統(tǒng)由泥漿溝循環(huán)池、循環(huán)槽、沉淀池、泥漿池等構(gòu)成泥漿的循環(huán)和排放系統(tǒng)。2、成孔機臺要有專人清理泥漿池槽，管理好自身的泥漿質(zhì)量，保證其性能達到規(guī)范要求。3、灌注完畢，要清理漫溢出來的廢漿，對撈出來的渣石應(yīng)送到指定地點，集中堆放，統(tǒng)一外運，保護場地整潔，否則應(yīng)予處罰。4、灌注完畢拔出護筒，應(yīng)及時蓋上安全蓋，48小時后回填空孔，可采用渣土回填，應(yīng)盡量壓實，以確保安全。四、施工技術(shù)措施為了保證鉆孔灌注樁的質(zhì)量和進度要求，施工時嚴(yán)格遵守建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）、鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范（JGJ202-83）、工業(yè)與民用建筑灌注樁設(shè)計施工規(guī)范（JGJ4-80）等現(xiàn)行規(guī)范外，特制訂如下技術(shù)措施：1、樁位正確（1）、開工前，會同建筑單位、監(jiān)理單位共同放、驗軸線和樁位，并設(shè)置軸線控制點和水準(zhǔn)基點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，經(jīng)復(fù)核后妥善保護，施工中經(jīng)常復(fù)測。（2）、在樁位上埋設(shè)護筒，采用“十字架”對中，保證護筒中心與樁位中心偏差小于5mm。（3）、護筒周圍要用粘土填實，使護筒不產(chǎn)生偏差，保證樁位的正確。2、樁的垂直度（1）鉆機就位后，用千斤頂和水平尺調(diào)整機架的水平度，再用水管觀察其機臺面高差，作到機前機后高差小于5mm，橫向小于2mm。（2）主鉆桿的垂直度可用經(jīng)緯儀或固定垂球觀察。（3）鉆機開孔時應(yīng)低速鉆進，鉆進5m后重新檢測樁架垂直度，以便及時校正。在鉆進過程中要控制鉆進速度，在不同土層分層處及鉆進巖層時，均要低速鉆進。3、樁頂、樁底和鋼筋籠標(biāo)高控制（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的永久（或臨時）水準(zhǔn)點，會同建設(shè)單位將設(shè)計的0.000引進至現(xiàn)場并進行保護。（2）護筒埋設(shè)好以后，要量測護筒口的標(biāo)高，如護筒發(fā)生松動，其標(biāo)高必須重新校正。（3）要量測各節(jié)鉆桿及導(dǎo)管的長度，并在最后一節(jié)上做好每米尺寸標(biāo)記。（4）鉆孔完畢，用測繩量測孔深。4、成孔質(zhì)量（1）根據(jù)地質(zhì)情況和現(xiàn)行規(guī)范要求控制好鉆孔速度和泥漿比重，進入較軟土層和粉砂層時要適當(dāng)加大泥漿濃度并放慢進尺速度，在軟硬土層交界處尤其要放慢進尺速度，追求成孔速度要以質(zhì)量為前提。（2）鉆孔至設(shè)計孔深時，可使鉆機空轉(zhuǎn)不進尺，射入較稀泥漿，進行第一次清孔，如果土質(zhì)較好，可用比重為1.1左右的泥漿置換，待排出的泥漿比重達到1.1左右（或以手觸摸泥漿無顆粒感覺）時，用泥漿測試儀檢測，在混凝土灌注前，成孔要求達到孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率8%，粘度28S，認(rèn)為清孔已經(jīng)合格。（3）待沉放鋼筋籠和導(dǎo)管以后，利用導(dǎo)管作第二次清孔，合格的泥漿比重要求同第一次清孔，工地要存放比重計，以便質(zhì)檢部門或其他有關(guān)部門隨時檢查，清孔時，必須及時補給足夠的泥漿，保證漿面穩(wěn)定。（4）工程樁底沉渣厚度要求5cm。（5）沉放鋼筋籠時要扶穩(wěn)、吊直，緩慢下沉，以防碰壞孔壁。5、鋼筋籠制作（1）嚴(yán)格按照鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定施工。（2）主筋搭接，必須先進行鋼筋焊接試驗，合格后方可使用。（3）要選擇合適的電焊條，按鋼筋焊接及驗收規(guī)范要求本工程I II級E43電焊條。（4）選擇合適的焊接電流，防止電流過大而燒傷鋼筋，影響焊接質(zhì)量。（5）鋼筋籠制作產(chǎn)生的偏差，必須控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。，6、鋼筋籠的沉放在鋼筋籠的沉放過程中重要原則是確保籠體的保護層厚度和垂直度，以及鋼筋籠搭接以后的垂直度，在鋼筋籠的分段不宜太多，根據(jù)樁機起吊的高度，本工程鋼筋籠分段宜在12-13m左右分二節(jié)，具體要求如下：（1）采用鋼筋籠保護層墊塊，墊塊直徑為10cm，沿鋼筋籠每隔3m放置一組，每組放置三個墊塊，按120度均勻安放。（2）鋼筋籠制作、堆放、吊運、孔口分段安放必須垂直。（3）安放時必須緩慢放入，防止插泥，安放不下，不能人為強行下壓，需吊起輕提輕放。7、砼制作 本工程采用現(xiàn)場攪拌砼，砼強度等級C30，塌落度17-19cm，在砼制作過程中應(yīng)做到以下幾點：（1）C30砼采用32.5級普通硅酸鹽水泥，出廠日期不超過3個月。（2）黃砂選用中粗砂，含泥量3%。（3）碎石選用5-31.5mm，含泥量1%。（4）選用原材料必須具備質(zhì)保書并復(fù)試合格方可使用。（5）嚴(yán)格按砼配合比過磅投料制作，攪拌充分均勻并控制好砼塌落度。8、水下灌注混凝土 混凝土灌注前應(yīng)檢查孔深、孔徑、孔底沉渣厚度、鋼筋籠位置、導(dǎo)管長度等，合格后安放砼灌料斗，并安放隔水栓，待灌料斗內(nèi)砼盛滿后剪斷隔水栓連接鐵絲，砼隨隔水栓一起落入孔底，壓出導(dǎo)管中的泥漿，并使導(dǎo)管下能埋入砼中1.0m-1.5m，在灌注過程中，勤測孔內(nèi)砼的高度防止導(dǎo)管埋管過深或把脫節(jié)，邊灌邊拔。（1）所用導(dǎo)管必須具有很好的密封性，開工前就進行全面檢查。（2）砼必須攪拌均勻，如發(fā)現(xiàn)和易性差，有離析現(xiàn)象的不準(zhǔn)進管。（3）灌注時要設(shè)專人負責(zé)控制砼的灌注量和測量導(dǎo)管深度。（4）灌注砼必須嚴(yán)格掌握，機操工必須高度重視觀察砼面標(biāo)高，成樁結(jié)束后，要確保砼面比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出一個樁徑以上，以保證鑿除泥漿后的樁頂砼的質(zhì)量。（5）砼灌注的充盈系數(shù)必須在1.1-1.2為宜，本工程嚴(yán)禁小于1.0。（6）每根樁做樁身砼試塊不小于一組并編號，合理養(yǎng)護，待28天后送檢，提出試驗報告，此項工作由專人負責(zé)做。（7）灌注砼時，導(dǎo)管宜進入砼面須控制在3-6m之間，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面，嚴(yán)禁將導(dǎo)管反插。 在鉆孔灌注樁的施工中，較易發(fā)生斷樁現(xiàn)象，其原因主要有以下幾點：（1）砼灌料斗太小，第一料砼不能使導(dǎo)管埋入砼中。（2）提升導(dǎo)管太快，將導(dǎo)管拔出砼面。（3）導(dǎo)管接頭漏水，造成樁身砼夾泥間斷。（4）導(dǎo)管埋至過深，埋入砼時間過長，導(dǎo)管拔不出而造成斷樁。（5）導(dǎo)管內(nèi)壁未清洗干凈，粘有硬結(jié)水泥漿塊，以及砼和易性差，塌落度小等原因造成管內(nèi)砼停滯下落。（6）施工不當(dāng)，造成導(dǎo)管落入孔中或?qū)Ч芙宇^連接脫節(jié)而形成斷樁。（7）突出故障，灌注砼中，砼攪拌機出現(xiàn)故障，造成灌注中斷而形成斷樁。 針對以上情況可采取以下預(yù)防措施：（1）砼充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑖?yán)格控制塌落度17-19m。（2）選用合適料斗，以保證第一次灌注量能使導(dǎo)管埋入砼中。（3）導(dǎo)管接頭處安放橡膠密封圈，旋緊，防止漏水或脫節(jié)，配有豐富經(jīng)驗的打撈工及打撈工具，萬一導(dǎo)管掉入孔中，能及時撈出。（4）下導(dǎo)管前每節(jié)導(dǎo)管要編號，灌注中勤測孔內(nèi)砼高度，隨時掌握拔管長度，拔出的導(dǎo)管要及時清理干凈。9、現(xiàn)場記錄要求（1）現(xiàn)場記錄必須有人負責(zé)，每機每班一人，做好每根樁的現(xiàn)場記錄，記錄必須認(rèn)真負責(zé)，確切真實，如實反映施工現(xiàn)場各種情況以及記錄好每根樁施工的具體數(shù)據(jù)如成孔深度、泥漿比重、成孔時間、清孔時間、砼的灌注時間及用量等項目。（2）打樁時，先對樁位進行編號，做好打好一根樁在圖紙上標(biāo)記好一根樁號，嚴(yán)禁在圖紙上先標(biāo)號而后打樁，各班交接班必須對樁位尺寸數(shù)量核對，嚴(yán)禁漏樁。10、現(xiàn)場排污要求 要求甲方配合我方聯(lián)系好泥漿倒置的地方，確保泥漿能外運倒置，我方采用排污車將泥漿外運干凈，確保本施工場地內(nèi)不積泥漿。三、鉆孔灌注樁常見問題及處理措施（參見表五）表五常遇問題原因分析預(yù)防措施與處理方法1、坍孔壁（1）提升、下落沖錘、掏渣筒和放鋼筋骨架時，碰撞孔壁（2）護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水或埋置太淺（3）未及時向孔內(nèi)加清水或泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或泥漿密度偏重（4）遇流砂、軟淤泥、破碎地層，在松軟砂石中鉆進時，進尺太快（1）提升、下落沖錘或掏渣筒、鋼筋骨架時，保持垂直上下（2）用沖孔機時，開孔階段保持低錘密擊，造成堅固孔壁后，再恢復(fù)正常沖擊（3）清孔完立即灌筑混凝土。輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進2、鉆孔偏移傾斜（1）樁架不穩(wěn)、鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機磨損，部件松動（2）土層軟硬不均（3）沖孔機成孔時，遇孤石或基巖傾斜未處理（1）將樁架重新安裝牢固，并對導(dǎo)架進行水平和垂直校正，檢修鉆機設(shè)備（2）如有孤石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時，用低錘密擊，把石打碎，基巖傾斜時，投入塊石使表面略平，用錘密打（3）傾斜過大時，填入石子粘土，重新鉆進，控制鉆速，慢慢提升下降往復(fù)掃孔糾正3、吊腳樁（孔底殘留石渣過多孔腳涌進泥砂或坍壁泥土落在孔底）（1）清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥砂，或未立即灌混凝土。（2）清渣未凈，殘留石渣過厚（3）吊放鋼筋骨架，導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底（1）做好清孔工作，達到要求，立即灌混凝土。（2）注意泥漿濃度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常高于外水位。（3）注意孔壁，不讓重物碰撞4、夾泥（在樁身混凝土內(nèi)混進泥土或夾層）灌注混凝土?xí)r，孔壁泥土坍落在混凝土內(nèi)導(dǎo)管提升超出（或接進）新澆混凝土面（1）灌筑混凝土?xí)r避免碰撞孔壁（2）控制孔內(nèi)水位高于孔外水位（3）如泥土坍落在樁內(nèi)混凝土上時應(yīng)將泥土清除干凈后，再繼續(xù)澆筑混凝土5、梅花孔（孔成型時，孔形不圓成梅花瓣形狀）（1）沖孔機轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉(zhuǎn)動（2）泥漿太稠，阻力太大（3）提錘太低，沖錘得不到轉(zhuǎn)動時間，換不了方位（1）經(jīng)常檢查吊環(huán)，保持靈活（2）勤掏渣，適當(dāng)降低泥漿稠度（3）保持適當(dāng)?shù)奶徨N高度，必要時輔以人工轉(zhuǎn)動6、卡錘（沖孔時，沖錘在孔內(nèi)卡住，提不出來）（1）沖錘在孔內(nèi)遇到大的探頭石（叫上卡）（2）沖錘磨損過甚，孔徑成梅花形，提錘時，錘的大徑被孔的小徑卡?。ń邢驴ǎ?）石塊落在孔內(nèi)，夾在錘與孔壁之間（1）上卡時，用一個半截沖錘沖打幾下，使錘脫離卡點，然后吊出（2）下卡時，可用小鋼軌焊成T字形鉤，將錘一側(cè)拉緊后吊起（3）將石塊卡住時，可用上法提出沖錘7、流砂 孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底 流砂嚴(yán)重時，可拋入碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，做成堅厚孔壁，阻止流砂涌入8、不進尺或進展很慢（1）鉆頭粘滿粘土塊，排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊。（2）鉆頭合金刀具安裝角度不適當(dāng)，刀具切土過快，泥漿密度過大，鉆頭配重過輕（1）加強排渣，降低泥漿密度（2）重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重第四章 施工進度計劃及保證工期措施根據(jù)甲方要求和現(xiàn)有工程量清單，我方采取進場8臺（套）鉆孔樁機用于工程樁施工，總計326根，按每天24小時施工計算，平均每天計劃完成6根，考慮60天完成（因每星期有3個晚上須停止施工），滿足業(yè)主60天工期要求（詳見表七）工期保證措施1、做好開工前準(zhǔn)備工作，搭設(shè)臨時設(shè)施，平整場地，砌筑泥漿總池，材料進場化驗，設(shè)備提前進場，充分爭取時間，保證盡早開工。2、備足施工用料、機械配件，設(shè)專人負責(zé)。3、施工中銜接各道施工工序，把好施工質(zhì)量關(guān)，縮短工序施工時間。4、保養(yǎng)好機械，設(shè)有專人負責(zé)，確保每天機械正常運行。5、到市建工局和環(huán)保局辦好有關(guān)晝夜施工手續(xù)，采取24小時晝夜施工，做好一切防擴工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、施工進度計劃表（詳見表七）3、施工工期保證措施（1）加強項目的生產(chǎn)技術(shù)管理，建立高效運行的管理體系，做好施工調(diào)度，協(xié)調(diào)各工序的銜接。（2）推行多種責(zé)任承包、獎懲制度以效率、質(zhì)量定報酬，充分調(diào)動施工人員的積極性，加強責(zé)任心。（3）抓好后勤保障供給，保證現(xiàn)場所用原材料、另配件的供給，機修人員全天值班，做到設(shè)備隨壞即修，確保工期與質(zhì)量。（4）狠抓關(guān)鍵工序的作業(yè)效率，如成孔、下鋼筋籠、清孔、澆注等，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度提高成樁工效。（5）制定各種切實可行的檢查制度，生產(chǎn)調(diào)度現(xiàn)場有專人負責(zé)，項目管理人員實行24小時值班制，并加強現(xiàn)場巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，一切為生產(chǎn)開綠燈，并加強安全檢查，防范隱患于未然，杜絕各類事故的發(fā)生。第五章 質(zhì)量體系及保證措施一、施工質(zhì)量管理保證體系工地實行項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的各級質(zhì)量崗位責(zé)任制，以工序質(zhì)量控制為中心，設(shè)立質(zhì)量控制點，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，合格后方可進入下道工序。檢驗流程（如圖四）圖四業(yè)主或監(jiān)理驗收質(zhì)檢員檢驗生產(chǎn)單位技術(shù)員自查生產(chǎn)班組自 查上道工序 Y Y Y Y N N N N Y下道工序Y為合格，N為不合格資料員測量員材料員質(zhì)檢員技術(shù)員施工員項目經(jīng)理公司總經(jīng)理二、施工質(zhì)量管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖（圖五）項目總工程師項目副經(jīng)理鋼筋籠制作班組砼澆灌班組鉆孔班組三、質(zhì)量保證措施 1、實行項目施工質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、工序驗收及自檢互查、原材料復(fù)檢、隱蔽工程驗收等技術(shù)管理制度。2、開工前實行層層交底，要求操作者、管理者均了解施工組織設(shè)計的全部內(nèi)容，各自的任務(wù)和職責(zé)，質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，施工規(guī)范規(guī)程，使之自覺執(zhí)行。3、實行質(zhì)量與獎勵掛勾，保證做到優(yōu)質(zhì)受獎，劣質(zhì)受罰，將質(zhì)量教育貫徹始終，提高全體員工的質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量為優(yōu)良。4、項目部技術(shù)負責(zé)，全權(quán)負責(zé)工程質(zhì)量管理，技術(shù)要求要上墻，對常見的技術(shù)問題、質(zhì)量通病要事先制定防范措施和處理辦法，一切從嚴(yán)要求。5、原材料試驗應(yīng)及時，試驗單位應(yīng)有資質(zhì)并經(jīng)監(jiān)理（或業(yè)主）認(rèn)可。及時送試各種原材料。原材料必須有下列質(zhì)量資料：a鋼筋質(zhì)保書及試驗報告b鋼筋焊接試驗報告c電焊條合格證d施工中應(yīng)收集砼的資料：水泥質(zhì)保書及試驗報告砂石分析試驗報告砼配合比試驗報告試塊試壓報告6、現(xiàn)場應(yīng)配齊各類檢測工具，并專人管理。（1）丈量工具：鋼卷尺、吊錘及測量儀器、測繩等。（2）泥漿測試儀器：泥漿比重計、漏斗粘度度。（3）砼測試工具：坍落度筒、試模盒。（4）計量工具：磅秤。（5）水平尺。 7、做到分工負責(zé)、環(huán)環(huán)緊扣，各道工序必須有建設(shè)、監(jiān)理單位人員驗收合格后方可進行下一道工序。8、為保證砼灌注過程中的連續(xù)性，現(xiàn)場配備發(fā)電機120KW1臺，預(yù)防由某些原因造成的斷電，有發(fā)電機發(fā)電作為應(yīng)急使用。第六章 安全生產(chǎn)及文明施工保證措施一、安全生產(chǎn)管理體系安全員安全負責(zé)人項目經(jīng)理施工隊長設(shè)備檢修員電工鋼筋班砼灌注班鉆孔班組二、安全生產(chǎn)、文明施工措施 1、項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一負責(zé)人，由項目副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)，工地必須成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，必須貫徹公司的十項安全生產(chǎn)規(guī)定及上級頒發(fā)的安全規(guī)程，廣泛進行安全宣傳工作，開工前，由項目經(jīng)理組織全體員工開工前安、質(zhì)交底會，到會人員須簽字，未經(jīng)安、質(zhì)交底者禁止上班作業(yè)。 2、工地門口懸掛四牌一圖和各種安全生產(chǎn)橫幅，并制作一整套安全生產(chǎn)措施宣傳欄，再將責(zé)任落實到人，分工明確。 3、正確使用安全“三寶”，反電工、機械工、電焊工等特殊工種都必須持證上崗。 4、所有用電設(shè)備均應(yīng)接地、接零，電線禁止一把抓、順把抓，嚴(yán)禁亂拉、亂接電線，并實行一機一閘制，并嚴(yán)格實行三級漏電保護裝置。 5、場地應(yīng)平整、緊實，保證機械穩(wěn)定，施工中遇到六級以上的臺風(fēng)，應(yīng)特別注意，必要時采取停止施工的措施。 6、每一樁孔砼灌注后，須有專人負責(zé)及時用“白、紅”桿做好防護欄桿在樁身砼凝固后，及時用石子回填孔口，并澆上砼，抹平。 7、凡是危險處均應(yīng)有醒目標(biāo)志，各機臺循環(huán)泥漿池邊均用“白、紅”桿做好防護欄桿。8、上高空作業(yè)須帶好保險帶并正確使用好。9、所有上班人員必須帶好安全帽，并扣好帶。10、各上下交接班前，必須檢查各機械部件，鋼絲繩的磨損情況，根據(jù)出現(xiàn)的不同情況及時處理并必須有交接班記錄，各潤滑部位每天潤滑不得少于二次。11、嚴(yán)格實行獎罰制度，對工作認(rèn)真負責(zé)安全無事故者給予重獎，對違反操作規(guī)程、不聽指揮者給予教育、警告，并處以必要的罰款，每十天評比一次，評比結(jié)果進行公布上墻。12、保證本工程安全無事故。并在開工前在保險公司進行投保“工程建設(shè)一切險”，確保萬無一失。三、冬雨季施工措施及管理體系在我們江蘇每年都有寒冷期和雨季期，這就給工程建設(shè)帶來了一系列的問題，也是傷亡事故的頻發(fā)時期。因此，我公司根據(jù)這一特點，對本工程成立了冬、雨季施工領(lǐng)導(dǎo)管理小組，由項目副經(jīng)理主抓，由各小組具體分管，狠抓安全、技術(shù)上的管理工作，認(rèn)真編制和貫徹冬、雨季施工的安全、技術(shù)措施，并定期組織冬、雨期施工的安全交底和檢查，積極做好有關(guān)安全的防護工作，杜絕一切事故的發(fā)生。（一）冬季施工方面1、工地上的臨時供水管道用石棉包扎或埋于地面，以防受凍及水管破裂。2、提前做好冬期施工混凝土摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。3、冬季施工時，采取必要的防滑措施。4、如在大雪后，必須將樁架上、機臺上的積雪清掃干凈。5、宿舍里嚴(yán)禁使用焦炭爐、煤爐或天燃氣、煤氣，防止煤氣中毒，并嚴(yán)禁用明火取暖，嚴(yán)禁亂搭亂接取暖設(shè)備，以防不測。6、電源開并、控制箱等設(shè)備要加鎖，并設(shè)專人負責(zé)管理，防止漏電觸電。7、冬期施工的混凝土，為了縮短養(yǎng)護時間，一般選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。8、為了較小凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度，辦法是：控制坍落度，加入引氣型減水劑，含氣量按35%控制。9、冬期施工拌制混凝聚土用的砂、石、水泥和水均應(yīng)保持干濕，拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的辦法，水泥不得直接加熱，使用前宜事先運入暖棚內(nèi)存放。10、骨料必須清洗，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。11、拌制混凝土?xí)r應(yīng)