MNA1x10HP 鍋爐工程--保溫及油漆施工說明-中文版.doc

MNA110HP 鍋爐 工程 施工圖說明 MNA110HP鍋爐項目保溫及油漆施工說明書 無錫亞華鍋爐進出口有限公司 2012年11月 目 錄 1. 概 述 1 2. 保溫原則 1 3. 保溫 說明 2-6 4. 油漆 說明 7-9 1 概 述 1.1設計范圍： 本說明包括蒸汽鍋爐范圍內的汽水系統(tǒng)、煙風道系統(tǒng)及鍋爐附屬設備保溫施工說明。本期工程為安裝1臺10T/H蒸汽高壓鍋爐島工程1.2 設計依據1.2.1本卷冊根據火力發(fā)電廠保溫油漆設計技術規(guī)程(DL/T 5072-2007)設計。1.2.2 按允許散熱損失和表面溫度法進行計算，取較大者為保溫厚度。2. 原則： 2.1 保溫 原則：具有下列情況之一的設備、管道及其附件必須按不同要求予以保溫：2.1.1 外表面溫度高于50且需要減少散熱損失者；2.1.2 需要減少介質的溫度降或延遲介質凝結的部位；2.1.3 要求防凍、防凝露者；2.1.4 工藝生產中不需保溫的，其外表面溫度超過60，而又無法采取其他措施防止燙傷人員的部位；2.1.4.1管道距地面或平臺的高度小于2.1m；2.1.4.2靠操作平臺水平距離小于0.75m。2.2油漆 原則：下列情況必須按不同要求進行外部油漆：2.2.1 不保溫設備、管道及其附件；2.2.2 介質溫度低于120的保溫設備、管道及其附件（保溫前進行防腐處理）；2.2.3 支吊架、平臺扶梯等（現場制作部分）面漆顏色有業(yè)主指定；2.2.4 為了便于標識，在管道外表面（對不保溫的）或保溫結構外表面（對保溫的）應涂刷色環(huán)、介質名稱和介質流向箭頭； 3. 保溫 說明： 3.1 主保溫材料性能：主保溫材料分為： 硅酸鋁板、硅酸鋁纖維毯硅、酸鋁纖維繩。選用原則如下：3.1.1硅酸鋁板、毯：用于介質溫度在650以下且管徑38以上的管道的保溫。硅酸鋁板、毯的技術性能如下： 最高使用溫度：450容 重：100kg/m3導熱系數方程：=0+0.0002(tm-70)3.1.2硅酸鋁纖維繩：用于管徑38及以下管道的保溫。硅酸鋁纖維繩的技術性能如下：最高使用溫度：650容 重： 450kg/m3導熱系數方程：=0+0.0002(tm-70)以上公式中tm指保溫結構內外表面溫度的平均值。各種主保溫材料的使用部位詳見“保溫說明表”。所有保溫材料物理化學性能的檢驗報告必須是針對本工程專門取樣由國家、部指定的檢測機構按國家標準檢驗而提供的權威文件，到達現場的成品須有生產廠家的質量保證書。3.2 保溫厚度的計算方法：本工程按照火力發(fā)電廠保溫油漆設計技術規(guī)程進行計算。計算厚度以10毫米為一檔圓整。3.3 保護層：保護層使用彩鋼板（0.5mm）。3.3.1室內外管道保溫的保護層厚度采用0.5mm乳白色彩鋼平板；室內部分鍋爐的風道也選用0.5mm乳白色平板彩鋼板。3.3.2鍋爐，除塵器及煙道的保護層采用0.5mm乳白色彩鋼板做外護層；3.3.3 灰泥抹面保護層宜采用硅酸鹽水泥等作粘結劑，膨脹珍珠巖粉等作骨料，纖維和麻刀等作連接材料。在保證質量的前提下，按照因地制宜、就地取材的原則確定抹面的配方。3.3.4 室內玻璃布保護層可采用聚醋酸乙烯樹脂作為玻璃布與抹面間的粘合劑，玻璃布表面應涂敷防水、耐堿性涂料。玻璃布環(huán)向、縱向至少應搭接50mm。對于水平管道，環(huán)向接縫宜順管道坡向，縱向接縫宜置于管道兩側，縫口朝下，不得用于室外。3.3.5 外徑小于38mm管道的保溫層為緊密纏繞單層或多層（多層時應反向回繞，縫隙錯開）纖維繩，應在纖維繩外用1.2鍍鋅鐵絲反向纏繞加固，再外包0.1mm厚的低堿玻璃布作保護層。3.3.6 閥門保溫采用可拆卸罩殼式保溫，厚度同與其連接的管道相同。3.4 保溫施工說明：3.4.1 保溫施工前應對所有保溫材料作質量檢驗，保溫材料及其制品的性能必須符合設計要求，并按國家標準進行檢驗，合格后方能交付施工。3.4.2 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。尤其是室外保溫,應在晴天施工，做到主保溫層和保護層同時進行，并有防雨應急措施。3.4.3 管道保溫應在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢，嚴密性試驗合格后進行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物，對要求涂防銹漆的低溫管道在防銹漆完全干燥后方可保溫。3.4.4 設備保溫應在各部件（包括爬梯、平臺、儀表測試管）安裝完畢后進行。設備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結構之外，伸出短管的保溫同與其連接的管道保溫一致，施工時將設備上的銘牌留出，并在其周圍作好防水處理。3.4.5 管道流量測量裝置、伸縮節(jié)及閥門等處的保溫做成可拆卸式結構，以滿足運行檢查和檢修需要。管道、平壁和圓筒設備的保溫層，采用軟制材料時用銷釘或自鎖墊片固定。采用硬質材料時用銷釘或鉤釘固定。固定用的鉤釘、銷釘采用36的低碳圓鋼制作，軟制材料時釘間距不應大于350mm。每平方米上的釘的個數：側面不應小于6個，底部不應少于8個，對有振動的地方，銷釘應適當的加粗、加密。保溫層應采用鐵包裝帶捆扎，軟制保溫制品捆扎間距300400mm。保溫層分層敷設時，應逐層捆扎，對有振動的部位應適當加強捆扎。3.4.6 保溫結構的支承件設計應符合下列規(guī)定：3.4.6.1 立式設備和管道、水平夾角大于45的斜管和臥式設備的底部，其保溫層應設支承件。3.4.6.2 支承件的位置應避開閥門、法蘭等管件。對設備和立管，支承件應設在閥門、法蘭等管件的上方，其位置應不影響螺栓的拆卸。3.4.6.3 支承件宜采用普通碳素鋼或型鋼制作。3.4.6.4 介質溫度小于450時，支承件可采用焊接承重環(huán)。3.4.6.5 凡施焊后須進行熱處理的設備，其上的焊接支承件宜在設備制造廠預焊。3.4.6.6 支承件的承面寬度應比保溫層厚度少10mm20mm。3.4.6.7 支承件的間距：對設備或平壁可為1.5m2m;對管道，高溫時為2m3m,中低溫為3m5m；采用軟制氈、墊保溫時為1.0m，臥式設備應在水平中心線處設支承件。3.4.7 膨脹伸縮縫和膨脹間隙：3.4.7.1 伸縮縫應設置在支吊架、法蘭、加固肋、支承件、固定環(huán)等部位。高溫水平管道伸縮縫間距為3m4m，縫寬為2025毫米，縫間用無堿超細玻璃棉填塞。垂直管道的膨脹縫設在托架或支吊架下面,縫寬為1020毫米。保護層為金屬護殼時，在膨脹縫附近將軸向搭接尺寸放大至75150毫米，并且不用自攻螺釘固定。軟質保溫是否留伸縮縫現場確定。3.4.7.2 管道彎頭部位保溫結構設兩處伸縮縫，縫寬為1015毫米，用無堿超細玻璃棉填塞。3.4.7.3 法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度加2030毫米。3.4.7.4 管道支吊架附近的保溫結構應留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結構。3.4.7.5 兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質溫度不相同時，保溫層之間留出1020毫米的間隙。3.4.7.6 中低溫管道的膨脹伸縮縫間距為5m7m，膨脹間隙采用散硅酸鋁填塞。3.4.8 分層保溫：保溫層厚度較大（超過80毫米），保溫層外包金屬護殼時，采用分層保溫，分層保溫時，每層的最小厚度為30毫米，接縫應錯開，縱向錯縫15度，環(huán)向錯縫大于100毫米，水平管道外層縱向保溫接縫應避免留在管道頂部。層間和縫間不得有空隙，以減少熱損失。分層保溫時，每層厚度宜大致相同。3.4.9 集束保溫的保溫結構，應每隔2-3米左右扎牢堵死管束的縫隙，防止空氣對流。3.4.10 露天布置的管道保溫施工要點：為避免雨水從搭縫處侵入保溫層，在施工中要注意細節(jié)，如軸向咬口在管道水平布置時，宜設在管道的下半部，環(huán)向咬口在管道垂直布置時，搭口朝下。3.4.11 金屬護殼施工要點：3.4.11.1 圓柱形設備和直管段上的金屬護殼，長度一般為500-900毫米，展開寬度為保溫層外園周長加40-50毫米的搭接尺寸。金屬護殼的環(huán)向搭縫，室內管道采用單凸筋結構，室外管道則用重疊凸筋結構，所謂凸筋結構就是將鍍鋅鐵皮放在搖線機上壓出凸筋，并留有5-10毫米寬的直邊，凸筋圓弧直徑一般為：保溫外徑 （毫 米）凸筋圓弧直徑 （毫 米）1003.2100-1504.5150-30063009環(huán)向搭接尺寸為：30-50毫米，高溫蒸汽管道環(huán)向搭接尺寸為：60-80毫米，環(huán)向搭接應作成順雨水流動方向，即環(huán)向搭口朝下，與管道的坡度方向相一致，金屬護殼的軸向搭縫，采用插接，然后用415抽芯鉚釘固定，釘之間間距為200毫米左右，保溫層外徑大于600毫米的金屬護殼，軸向搭縫也做成凸筋結構，用抽芯鉚釘固定，間距放寬至250毫米，室外露天管道用抽芯鉚釘固定的地方必須刷漆密封防腐，露天支吊架管部穿出鍍鋅鐵皮的地方應在吊桿上加裝防雨罩。3.4.11.2 封頭、彎頭金屬護殼的下料可按保溫外園周長的1.3倍作為下料長度，也可按實際略為調短。下料寬度為外圓周長的十二分之一，剪成長條放在搖線機上壓出凸筋。3.4.12 排汽管只在隔離閥前進行保溫，閥后的管道在土建結構及人員可能觸及的地方(一般為平臺、樓板以上2.1m范圍內)予以保溫，保溫層應采用加固措施。3.4.13 設備部位保溫厚度見下表：窗體頂端保溫部位名稱保溫管徑mm保溫材料保溫厚度 (mm )除氧器、水箱、定連排污器 硅酸鋁纖維氈100 集箱硅酸鋁纖維氈150高壓鍋爐汽包硅酸鋁纖維氈200鍋爐給水管 硅酸鋁纖維氈50 10T鍋爐蒸汽母管硅酸鋁纖維氈150熱風道、多管除塵器硅酸鋁纖維氈50冷風道硅酸鋁纖維氈30空氣預熱器出口至煙囪進口煙道硅酸鋁纖維氈503.4.14 多管除塵器保溫厚度遵守廠家保溫說明。3.4.15 風機不需要保溫。3.4.16 鍋爐管路系統(tǒng)未盡部位保溫厚度請參考查閱（保溫厚度速查表）附件執(zhí)行。4 油漆 說明 4.1 油漆涂刷類型和度數以及防腐層應符合下列規(guī)定：4.1.1不保溫的設備和管道的油漆與防腐：排汽管道應涂刷12度耐高溫防銹漆。4.1.2當介質溫度低于120時，設備和管道的表面涂刷2度防銹漆。4.2 現場制作的設備及支吊架，宜先涂刷2度紅丹環(huán)氧底漆，再涂刷12度銀灰色調和面漆。所有設備的面漆顏色及油漆品牌有業(yè)主指定，與業(yè)主主廠區(qū)設備顏色協(xié)調一致。4.3 管道油漆顏色按有關規(guī)定選擇，詳見表。4.4 管道的色環(huán)、顏色按表規(guī)定涂刷（注：模板已經在國內雕刻完成按模板噴涂既可以）。4.4.1管道彎頭、穿墻處以及一般管道密集、難以辨別的地方，必須涂刷色環(huán)或介質名稱及介質流向箭頭，介質名稱可用全稱或化學符號標識（見下圖）。4.4.2管道的色環(huán)、介質名稱及介質流向箭頭的位置、形狀如圖所示。圖中的尺寸見表 表 ：管道涂色及輸送介質的關系序號.管 道 名 稱 顏色 顏 色 序號管 道名 稱顏 色面漆 色環(huán)面漆色環(huán)1過熱蒸汽管道紅色黃 色9工業(yè)水管道黑色無2飽和蒸汽管道紅色無10熱水管道綠色藍色3排氣管道紅色黑色11油管道橙黃無4鍋爐排污管道黑色無12壓縮空氣管道藍色無5鍋爐給水管道綠色無13原煤管道亮灰黑色6疏水管道綠色黑色14煤粉管道亮灰無7凝結水管道綠色紅色15煤道管道暗灰無8軟化（補給）水管道綠色白色16冷風管道藍色無9 除鹽水管道淺綠色 無5熱風管道藍色無表 ：序號管道外徑或保溫層外徑abcde11004060301006021012006090451008032013008012060150100430150010015075150120550012018090200150 4.4.3 當介質流向有兩種可能時，應標出兩個方向的指示箭頭。4.4.4 介質名稱和箭頭用黑色或白色油漆涂刷 。4.4.5 對于外徑小于76mm管道，當直接