閘門施工方案1.doc

閘門施工方案第一章 綜合說明一、施工組織設(shè)計編制依據(jù)1、現(xiàn)行中華人民共和國以及天津市的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求和國家施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等；2、天津市市政工程華北設(shè)計研究總院第七設(shè)計研究院為本工程設(shè)計的施工圖紙及變更圖紙；3、現(xiàn)場基坑土方開挖出現(xiàn)的實際情況及對施工設(shè)計圖紙的熟悉了解，及我單位對軟土地質(zhì)施工經(jīng)驗。4、前階段施工任務(wù)完成情況及下一階段剩余工程量的統(tǒng)計分析。二、編制原則1、嚴(yán)格遵循招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、資料及國家、部委和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，認(rèn)真分析研究制定切實可行的施工技術(shù)措施。2、總體考慮，全面協(xié)作，選擇適宜本工程條件的施工機(jī)械設(shè)備和人員，發(fā)揮設(shè)備、人才優(yōu)勢，認(rèn)真分析，充分比較、論證，合理規(guī)劃整個工程的施工順序、技術(shù)措施，減小施工干擾，加強(qiáng)各施工工序間的銜接，提高施工效率，確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。3、進(jìn)行多種方案分析比較選擇合理可靠的供水、供電、排水、防噪音、防塵方案，選擇最有利的工程施工方法與工藝，同時對周圍環(huán)境影響最小的施工布置方案，力求對周圍環(huán)境的不利影響降低到最小，加強(qiáng)各施工工序間的銜接，提高施工效率，確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。4、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針政策，在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，優(yōu)質(zhì)、高效、快捷的完成本工程施工，給業(yè)主一個滿意的答卷，為天津市南港工業(yè)區(qū)的高速發(fā)展貢獻(xiàn)力量。三、工程概況閘門工程位于河道工程（K1+134.06）處，灌注樁264根，攪拌樁556根，現(xiàn)已灌注完成。基坑土方開挖現(xiàn)正在進(jìn)行，土方開挖完成后進(jìn)行閘門樁上部構(gòu)造施工。但由于地質(zhì)原因出現(xiàn)了側(cè)堤下沉，基底向上隆起的情況，經(jīng)與業(yè)主及設(shè)計部門溝通，決定在基底周邊打鋼板樁，并將基坑坡比降為1：3卸載。在基坑土方開挖完成后，進(jìn)行基底觀測，確定基坑穩(wěn)定后進(jìn)行下一步施工。河道工程土方開挖完畢，護(hù)坡段工程由于汛期大量降雨，經(jīng)業(yè)主防洪統(tǒng)一安排，周邊積水排入到新開挖的河道之內(nèi)，積水達(dá)34米，暫時無法施工。堤頂換填段由于河道內(nèi)水位較高暫時也無法施工。剩余工程量：1、本工程在樁號9+350處設(shè)置閘門一道。閘門組一套，有9臺閘門，實際安裝8臺閘門，設(shè)置檢修閘門1臺，置于倉庫冷備（共計9臺閘門）。2、本閘門工程上部構(gòu)造混凝土共計3801立方米，鋼筋約371噸，沉降縫313平方米，橡膠止水313.3米。3、閘門上下游護(hù)坡漿砌石3387立方米，碎石墊層744立方米。4、河道護(hù)坡工程：漿砌石15885立方米，碎石墊層4486，護(hù)坡磚13079平方米。5、基坑土方15000立方米；四、工期及質(zhì)量承諾1、工期承諾竣工日期：2011年9月30日。2、質(zhì)量承諾工程質(zhì)量達(dá)到國家及相關(guān)行業(yè)驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。第二章 施工現(xiàn)場總平面布置一、布置原則1平面布置要盡量滿足施工需要，方便施工管理，確保施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度和環(huán)保的要求。2在允許的施工用地范圍內(nèi)布置，避免擴(kuò)大用地范圍，合理安排施工程序，分期進(jìn)行施工場地規(guī)劃，將對交通及周圍環(huán)境影響程度降至最小、將現(xiàn)有場地的作用發(fā)揮到最大化。3處理好交通線路與臨時道路的關(guān)系，保證該地區(qū)交通運行通暢，避免擁擠和塞車現(xiàn)象發(fā)生。4做好施工廢水凈化、排放措施、防塵、防噪措施，創(chuàng)建文明施工工地，作為美化和宣傳天津市的窗口，為天津市的建設(shè)添光彩。5場地布置遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設(shè)施齊全且布置合理。（詳見現(xiàn)場平面布置圖）二、 臨時設(shè)施1、道路：以既有公路及便道，可以滿足施工材料、機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場。在施工現(xiàn)場內(nèi)，以進(jìn)入現(xiàn)場垂直河道的主便道為依托，沿閘門兩側(cè)利用石灰各修筑一條厚40施工便道，以滿足現(xiàn)場施工要求。便于鋼筋、砼及模板的水平及垂直運輸。2、水、電：施工用電采用發(fā)電機(jī)發(fā)電，設(shè)兩臺100KW發(fā)電機(jī)，以滿足模板鋼筋制作安裝時加工、焊接、安裝，混凝土的振搗、夜間施工照明、施工排水等。施工用水利用上游河道的水，可以滿足施工之需。生活用水采取外運來解決。通過以上措施解決了施工現(xiàn)場的“三通一平”問題。3、在閘門的左側(cè)設(shè)鋼筋加工場地，場地進(jìn)行硬化，設(shè)鋼筋加工棚。在主便道的上游側(cè)設(shè)工人宿舍。宿舍必須滿足文明施工工地要求。4、閘門基坑堤頂及兩側(cè)三面施工便道外圍設(shè)安全圍欄，高度1.5米。利用木樁加防護(hù)網(wǎng)制作，安全、美觀、方便、快捷。5、現(xiàn)場的各種臨時設(shè)施無論是文明施工，還是安全管理一定要按照文明施工工地的標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)專人管理，嚴(yán)格要求。6、加工區(qū)場地外側(cè)設(shè)1.8米高彩鋼板圍欄，進(jìn)行封閉施工。第三章 施工準(zhǔn)備1、施工隊伍已落實。2、大型機(jī)械、小型機(jī)具、模板，發(fā)電機(jī)及其它低值易耗品按進(jìn)度要求已陸續(xù)進(jìn)場，鋼筋已大部分進(jìn)場，在7月25日應(yīng)將剩余鋼筋、止水帶、閉孔泡沫板等進(jìn)場。其它材料也都上報了進(jìn)場計劃。目前落實施工任務(wù)及各項準(zhǔn)備工作，確定了各項施工方案。混凝土采用泵送商砼。3、測量器具已檢校完畢，復(fù)測水準(zhǔn)點及平面控制點準(zhǔn)確無誤，已做好了施工現(xiàn)場控制點的布設(shè)及保護(hù)工作。4、熟悉掌握施工圖紙及設(shè)計變更圖紙，搜集相關(guān)施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。5、認(rèn)真研討了各分部分項具體施工方案。6、制定了進(jìn)度計劃、質(zhì)量、文明施工、安全管理的方案。7、成立了施工組織機(jī)構(gòu)及現(xiàn)場施工領(lǐng)導(dǎo)小組，從生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、文明施工、材料等方面全面加強(qiáng)管理。第四章施工組織機(jī)構(gòu)一、施工組織管理機(jī)構(gòu)為安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程的施工任務(wù)，按照公司下達(dá)的創(chuàng)建天津市市級文明工地的要求，本著精干、高效的原則，我項目部通過分析項目成員各自技術(shù)特長，結(jié)合本工程的特點，有針對性的將實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理、行政人員分配到不同崗位，組建本工程管理機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)本工程的施工組織管理工作。項目經(jīng)理部分六個科室（工程技術(shù)科、安全科、質(zhì)檢科、財務(wù)科、機(jī)材科、辦公室，工程技術(shù)部下設(shè)試驗室和測量組），分別負(fù)責(zé)本工程項目的施工技術(shù)、安全、質(zhì)量、計劃、財務(wù)、物資設(shè)備保障、材料試驗與檢驗、行政管理等工作，每位成員定崗定責(zé)，在工程施工過程中，逐步完善、嚴(yán)格執(zhí)行，全面保證本工程建設(shè)任務(wù)的優(yōu)質(zhì)、高效完成。項目組織機(jī)構(gòu)框圖項目經(jīng)理：劉宇項 目 總 工安全科工程技術(shù)科材設(shè)科質(zhì) 檢科財務(wù)科辦公室閘門施工隊河道施工隊二、崗位職責(zé)1、項目經(jīng)理：本工程項目實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理對本工程實行全面管理。項目經(jīng)理是本工程安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保各項安全活動的正常開展；負(fù)責(zé)組織開展質(zhì)量體系活動，確立本項目質(zhì)量目標(biāo)，組織編制實施性施工組織設(shè)計。貫徹執(zhí)行國家方針、政策、法規(guī)，堅持全面質(zhì)量管理，推進(jìn)各項質(zhì)量活動正常開展，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，滿足業(yè)主要求，爭創(chuàng)名牌工程。組織向業(yè)主提供質(zhì)量依據(jù)，處理監(jiān)理工程師、業(yè)主提出的有關(guān)質(zhì)量方面的要求。負(fù)責(zé)對工程項目進(jìn)行資源配置，保證質(zhì)量體系在本工程上的有效運行及對人、財、物等資源的需要；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場全面的文明施工管理，組建施工現(xiàn)場的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并結(jié)合本工程特點，制定文明施工管理細(xì)則；負(fù)責(zé)按批準(zhǔn)的施工計劃，全面組織實施，并根據(jù)工程進(jìn)展，適時調(diào)整資源配置，確保階段、整體工期目標(biāo)的實現(xiàn)；組織工程項目的QC小組活動，使質(zhì)量、技術(shù)等方面得到全面提升。2、項目總工程師對本工程質(zhì)量、施工技術(shù)、計量試驗負(fù)直接技術(shù)責(zé)任，指導(dǎo)施工隊工程技術(shù)人員開展有效的技術(shù)管理工作；提出貫徹改進(jìn)工程質(zhì)量的技術(shù)目標(biāo)和措施。負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進(jìn)科技成果的推廣和應(yīng)用。具體負(fù)責(zé)組織對本工程項目施工方案、施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃進(jìn)行編制及經(jīng)批準(zhǔn)后的實施。對施工中可能存在的質(zhì)量通病及其糾正、預(yù)防措施進(jìn)行審核。解決工程質(zhì)量中的關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題。對本工程的勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)責(zé)，結(jié)合工程特點及施工進(jìn)度，及時下達(dá)勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)技術(shù)方案措施，并認(rèn)真貫徹落實。5、工程技術(shù)科負(fù)責(zé)本工程項目的施工過程控制；制定施工技術(shù)管理辦法及工程項目的施工組織設(shè)計及調(diào)度工作；對測量、試驗等專項技術(shù)工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任并直接指導(dǎo)。負(fù)責(zé)技術(shù)交底、過程監(jiān)控，解決施工技術(shù)疑難問題；參與編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，組織實施竣工工程保修和后期服務(wù)；組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，努力開發(fā)新成果。6、安全科依據(jù)我項目部安全管理制度和本工程安全目標(biāo)制定本工程整個工程的安全管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)安全綜合管理，編制和呈報安全計劃、安全技術(shù)方案和橋梁施工等具體安全措施，并在施工中認(rèn)真貫徹落實。組織每周、每月安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時監(jiān)督整改。負(fù)責(zé)安全檢查督促，負(fù)責(zé)對危險源點提出預(yù)防措施，定期對施工隊進(jìn)行安全教育，關(guān)鍵工序提出安全施工防范的技術(shù)交底。7、質(zhì)檢科質(zhì)檢部依據(jù)我項目部質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目標(biāo)及業(yè)主、監(jiān)理的要求，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能。確保產(chǎn)品在生產(chǎn)、交付及安裝的各個環(huán)節(jié)以適當(dāng)?shù)姆绞郊右詷?biāo)識，并保護(hù)好檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識。負(fù)責(zé)產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯性、最終檢驗和試驗、不合格品的控制、質(zhì)量記錄的控制，按照質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，對本工程全部工程質(zhì)量進(jìn)行檢查指導(dǎo)；負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理。8、財務(wù)科負(fù)責(zé)本工程項目的財務(wù)管理、成本核算工作。參與合同評審，組織開展成本預(yù)算、計劃、核算、分析、控制、考核工作。參加工程項目驗工計價，指導(dǎo)各施工單位開展責(zé)任成本核算工作。9、材設(shè)科負(fù)責(zé)物資采購和物資管理及制定本工程項目的物資管理辦法，檢查指導(dǎo)和考核施工隊的物資采購和管理工作。負(fù)責(zé)本工程項目全部施工設(shè)備的管理工作，制定施工機(jī)械、設(shè)備管理制度。在分公司設(shè)備物資管理部門的指導(dǎo)下，參與設(shè)備的安裝、檢驗、驗證、標(biāo)識及記錄。參加本工程項目驗工計價，對各施工單位的材料消耗和機(jī)械使用費用情況提出計量意見，評價各單位機(jī)械設(shè)備管理情況。10、辦公室主要處理項目經(jīng)理部一切日常工作，負(fù)責(zé)黨政、文秘、接待及對外關(guān)系協(xié)調(diào)等工作。第五章 總體施工方案總的施工順序是基坑開挖鑿樁頭墊層砼各部位鋼筋、模板制作安裝混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)渣土回填、堤身填筑設(shè)備安裝調(diào)試，在閘門進(jìn)出口底板砼完成之后適時進(jìn)行漿砌石砌筑。由于地質(zhì)原因，基坑開挖采取1：31：4緩坡降壓及底部打鋼板樁的施工方法。祥見基坑開挖施工工藝。在基坑開挖完成后，將整個閘門工程分成15個區(qū)域（見附圖）進(jìn)行有順序計劃的平行流水施工?？紤]閘室段工序較多些，因此將閘室段單作為一個工作面，剩余段作為一個工作面進(jìn)行分組平行施工。閘室段的樁頭鑿除、墊層砼及底板砼澆筑先1區(qū)后2區(qū)，閘墩施工順序間隔式進(jìn)行，以免支、拆模板及砼澆筑時相互干擾，不利施工。將進(jìn)口、出口、消力池段做為一個工作面，樁頭鑿除、墊層砼及底板砼澆筑，考慮鋼筋加工場地位置在左側(cè)，模板支護(hù)便利程度，確定先后施工順序為3、5、7、4、6、11、13、15、12、14、8、10區(qū)，扶壁墻先右（東）側(cè)后左側(cè)的原則。一、基坑開挖基坑現(xiàn)在正在開挖過程中，由于基坑土質(zhì)含水量過大，底部地質(zhì)較軟，出現(xiàn)了兩側(cè)堤身嚴(yán)重下沉，底部向上隆起的現(xiàn)象。現(xiàn)在開挖的是設(shè)計基底1.5米以上的土方。如不采取措施，無法進(jìn)行下一步施工?，F(xiàn)已申請業(yè)主及設(shè)計部門進(jìn)行專項設(shè)計施工方案，以便盡快進(jìn)行下一步施工。初步方案是：將臨時開挖邊坡由1：2降為1：31：4；在底坡腳及邊坡中部各打一排鋼板樁。具體做法見附圖；將開挖土方全部倒運至上坡角15米以外，以減少側(cè)壓力；在堤頂、基底分別設(shè)0.5*0.5米排水溝及集水坑，配備4臺4寸污水泵，及時將汛期雨水排出基坑外。注意事項：1、基底土方開挖時要精確放樣，確定閘門的軸線及開挖邊線，確定閘門進(jìn)出口、閘室、消力池位置，各部位的基底高程不一致，在開挖底部土方時，人工配合跟進(jìn)，爭取一次成形。不超挖，不欠挖，避免出現(xiàn)返工浪費現(xiàn)象。尤其在開挖各段底板角槽時，人工開挖，將土方及時棄至挖掘機(jī)工作半徑內(nèi)，一同挖至岸上。2、在基坑周圍設(shè)0.5*0.5米排水溝，在下游區(qū)設(shè)集水坑，配備水泵，以防備汛期坑內(nèi)積水。3、在開挖基底及閘門施工過程中，密切觀測坡面及基底的變化情況，防止基底面出現(xiàn)隆起或沉降，造成不可挽回的損失。 二、鑿除樁頭 按事先制定好的施工順序進(jìn)行施工。 鑿樁頭之前，首先確定樁頂設(shè)計高程，做好標(biāo)計。利用風(fēng)鎬鑿除設(shè)計高程10以上的混凝土，剩余部分利用人工修鑿。樁頂平整，不得有殘余的松散砼，完成后清洗干凈。樁頭鑿除后進(jìn)行樁檢測，合格后進(jìn)行下一步施工。三、砼墊層澆筑砼墊層在澆筑前要對整體基底分區(qū)劃塊，按制定好的順序進(jìn)行。要澆筑前按設(shè)計高程支好邊模，牢固可靠。在方塊內(nèi)部做間隔1.5*1.5米的砼高程標(biāo)致墩或釘標(biāo)致樁，灌注樁區(qū)域可用樁頂做為參照。澆筑時均勻下料，利用鐵耙及鐵鍬粗平，刮杠精平，嚴(yán)格控制砼面高程及平整度，然后壓光，適時灑水養(yǎng)護(hù)。四、鋼筋制作安裝1、貯存對購進(jìn)的鋼筋材料，進(jìn)場后會同監(jiān)理工程師進(jìn)行清點驗收；然后按等級、規(guī)格分別驗收、堆放，設(shè)立標(biāo)示牌,按要求分批取樣檢驗；墊高鋼筋并加以遮蓋，防止銹蝕及污染；無合格證和出廠試驗報告的產(chǎn)品拒絕入場；現(xiàn)場檢驗不合格的產(chǎn)品立即清除出場。2、鋼筋加工鋼筋除銹鋼筋的表面潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹清除干凈。加工及焊接進(jìn)場鋼筋經(jīng)檢驗合格后，根據(jù)施工圖紙中的鋼筋表開始下料和加工制作，鋼筋的制作質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。鋼筋下料時要注意長短搭配，做到充分利用，盡量少剩余料。制作中，鋼筋接長采用搭接焊。搭接焊時，鋼筋焊接單面焊搭接長度為10倍的鋼筋直徑長度，雙面焊搭接長度不小于5 d。焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不小于4mm；焊縫寬度b0.7d，并不小于10mm。焊縫表面平整，無較大的凹陷、焊瘤；接頭處無裂紋。3、鋼筋運輸 在鋼筋加工場地的一側(cè)基坑坡面挖成幾道階梯，用以人工上下運輸制作好的鋼筋到安裝現(xiàn)場。4、現(xiàn)場綁扎底板鋼筋一次綁扎完成，安裝時綁扎與焊接配合使用，使底板雙層鋼筋穩(wěn)固不變形。立墻的豎向預(yù)埋鋼筋在綁扎完底板鋼筋時安裝施工。與底板鋼筋一次綁焊成型。擋墻、肋板墻雙排鋼筋中間豎向預(yù)埋腳手架鋼管，每2.5米一根。第一可以將預(yù)埋鋼筋固定到一定高度，二是等底板砼澆筑完成后，做為上部鋼筋安裝的腳手架。到底板砼澆筑完成后，上部鋼筋再搭設(shè)腳手架進(jìn)行綁扎。頂板鋼筋先支底模，再單獨綁扎成型。II級鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)的搭接長度為35倍的鋼筋直徑長度；受壓區(qū)的搭接長度為25倍的鋼筋直徑。鋼筋接頭相互錯開。綁扎接頭錯開距離應(yīng)大于鋼筋搭接長度的1.3倍；焊接鋼筋接頭錯開距離應(yīng)大于鋼筋直徑的35d且不小于500mm的長度。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率按下表的規(guī)定。項次接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎鋼筋搭接接頭25502焊接鋼筋搭接接頭5050鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。無論鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數(shù)量必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不位移。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋撐腳并與鋼筋網(wǎng)焊接，防止鋼筋變形，以保證鋼筋位置正確。鋼筋保護(hù)層。用預(yù)先按保護(hù)層厚度預(yù)制好的水泥砂漿塊墊在鋼筋與模板之間，所有水泥砂漿墊塊相互錯開，均勻分散布置，并將埋設(shè)的綁絲與鋼筋綁扎牢固，確保保護(hù)層位置準(zhǔn)確。五、模板工程1、模板及支撐模板采用組合鋼模板及定型鋼模板，局部采用木模板。定型模板主要用于閘墩兩端的（R60）半圓形及半橢圓形（a=0.8,b=0.6）模板。組合鋼模板采用60*150型鋼模板，模板板材厚度在5以上，保證模板有足夠的鋼度。圍檁和支撐全部使用腳手架管及槽鋼。模板接縫采用密封膠條進(jìn)行密封，確保模板不漏漿。施工前，模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑。門槽及底檻預(yù)埋可采用木模板。模板用14mm的拉條對拉固定，拉條布置間距和排距均為0.75m，拉條外穿套管，這樣拉條可重復(fù)利用。利用鋼筋網(wǎng)的中間間距撐筋按一定間距橫向焊接在鋼筋網(wǎng)上來控制墻體厚度。2、拉條強(qiáng)度計算模板在砼澆筑過程中受砼側(cè)壓力影響（鋼模板的設(shè)計承載側(cè)壓力60kN/m2），其側(cè)壓力主要靠拉條作用，采用14的拉條。在此僅計算閘墩模板的拉條強(qiáng)度。新澆筑砼對模板的側(cè)壓力（振搗方式采用插入式振搗器）P1=8+24kv1/2式中 P1新澆筑砼對模板的最大側(cè)壓力，kN/m2（下同）； k溫度校正系數(shù)，平均溫度為25時，取k=0.86； v砼澆筑速度，取v max=0.4m/h。P1=21.05 kN/m2傾倒砼時對模板的水平動力用串筒時，取2 kN/m2P合= P1+2=23.05 kN/m2根據(jù)現(xiàn)場模板情況拉條間距采用0.750.75m，驗算14拉條強(qiáng)度。F側(cè)= P合0.750.751.38=17.89kN （1.38為安全系數(shù)）F拉條=sAg=2355.52/1000=22.33 kN上式中 s級鋼的抗拉屈服強(qiáng)度，為235N/mm2； Ag鋼筋截面積，mm2，拉條有效截面的半徑取5.5mm。F拉條F側(cè) ，14拉條滿足強(qiáng)度要求。3、模板制作、架立施工措施模板工程嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范施工。所有模板、支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度，支架穩(wěn)定、不跑模、不漏漿。固定模板的拉條不應(yīng)彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固，在承受荷載時必須有足夠的錨固強(qiáng)度。模板表面必須平整光滑。墻模板拼接時，從邊角開始，向互相垂直的兩個方向組接，這樣可減少臨時支撐設(shè)置。4、止水帶及沉降縫安裝在沉降縫處基本都有止水帶，怎樣保證沉降縫及止水帶的正確位置與水平、堅直很是關(guān)鍵。止水帶都是相鄰墻體兩側(cè)各占一半，采用兩片模將止水帶夾在中間的方法，模板加固要牢靠。沉降縫可用砼澆筑前先貼模法或模板拆除后固定已完的砼面的方法。六、混凝土的施工要求1、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備：編制砼的澆注方案：根據(jù)場地條件、結(jié)構(gòu)部位、澆注量等，編制詳細(xì)的砼澆注方案，方案中包括設(shè)備、路線、工藝、砼的養(yǎng)生以及防止砼開裂的各項措施，并經(jīng)監(jiān)理審核、批準(zhǔn)后才能實施。2、混凝土運輸混凝土攪拌車接砼之前，反轉(zhuǎn)罐體，倒出可能的積水，保證混凝土質(zhì)量。砼運輸采用砼運輸車運送，砼到達(dá)現(xiàn)場后，核對質(zhì)量合格單，并在現(xiàn)場作坍落度核對，允許誤差+1cm，當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)將混凝土退回。商品砼由拌合站制定運輸路線，并根據(jù)使用情況編排好拌合運輸方案，保證運輸準(zhǔn)時，入場能連續(xù)使用。進(jìn)行混凝土澆注前，認(rèn)真檢查運輸線路，保證混凝土能暢通無阻地進(jìn)入施工工作面，進(jìn)行灌注施工。在條件允許的情況下，砼澆注時間盡量錯開場外交通高峰期，為砼連續(xù)供應(yīng)提供進(jìn)一步的保證3、澆注施工混凝土澆筑前對支架模板鋼筋保護(hù)層和預(yù)埋件及隱蔽工程部位進(jìn)行檢查，并清理模板內(nèi)異物。砼到達(dá)現(xiàn)場后，核對質(zhì)量出場證明書，并在現(xiàn)場作坍落度核對，允許誤差+3cm，并按規(guī)定留足抗壓抗?jié)B試件，在現(xiàn)場進(jìn)行同等條件下養(yǎng)護(hù)?；炷猎嚰撃：?，按照規(guī)定時間及時送往第三方實驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。檢查混凝土施工中所涉及到的電源、閘箱、振搗器、振搗棒是否能正常工作，數(shù)量是否滿足施工要求，施工人員的防護(hù)用品是否齊全。澆筑混凝土的基面上不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行清理，避免帶水作業(yè)?；炷敛剂喜捎庙泡斔捅密?，泵車站在距砼澆筑的閘門區(qū)域較近的一側(cè)施工便道上，從低處向高處分層連續(xù)澆注，如有間歇，則在前層砼初凝前將次層砼灌注完畢。嚴(yán)禁在澆注過程中產(chǎn)生施工縫。由于墻體較高，所以澆注速度不能過快，以免給底部模板造成過大側(cè)壓力出現(xiàn)漲模現(xiàn)象。4、養(yǎng)護(hù)控制混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持14天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。同樣構(gòu)件盡可能在同一條件下養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)護(hù)方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，方可拆除模板。防水混凝土拆模時，必須注意保護(hù)混凝土，防止混凝土掉邊掉角。保證混凝土在澆筑后7天之后不受水的沖刷。當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時，應(yīng)保證混凝土在澆筑后10天內(nèi)以及其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計等級的70%以前，不受水的侵襲。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5 MPa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。灑水養(yǎng)護(hù)采用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，更不得成干濕循環(huán)?；炷帘砻娓采w麻袋片應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土表面產(chǎn)生不良外觀。灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持表面濕潤。氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護(hù)。頂、底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，支模時將四周模板頂高按照比混凝土頂面高30cm施作，這樣在混凝土頂面形成一個蓄水槽，內(nèi)用水泵送入養(yǎng)護(hù)用水，確?；炷另斆婺芡耆菰谒?，控制混凝土表面溫度，減小混凝土內(nèi)外溫度差，防止混凝土開裂。構(gòu)件不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。側(cè)墻采用完全苫蓋土工布、外罩塑料布等方法，澆水保持濕潤。七、河道護(hù)底1、護(hù)砌設(shè)計內(nèi)側(cè)護(hù)底為10cm碎石墊層+50cm干砌塊石+C20混凝土蓋板護(hù)底，拋石防沖槽高度為1.5m，外側(cè)護(hù)底為一層300g/m2的土工布+10cm碎石墊層+40cm漿砌石。2、漿砌石護(hù)底必須采用座漿分層砌筑，水泥砂漿沉入度宜為46cm。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度應(yīng)為2030mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎塊石的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。3、養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后1218小時之間及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時間：水泥砂漿砌體不少于14天，砼砌體為21天。4、水泥砂漿勾縫防滲采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。防滲用砂漿應(yīng)采用425#以上的普通硅酸鹽水泥。清縫應(yīng)在料石砌筑24小時后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。砌體施工時應(yīng)注意以下方面：5、 石料：砌石體的石料應(yīng)采自經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的料場。砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。砌石體為毛石砌體，石料外形規(guī)格如下：毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于20cm，最小重量不應(yīng)小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10。砌石石料應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行試驗，石料容重大于25kNm3，濕抗壓強(qiáng)度大于100MPa。6、砂砂漿的砂料要求粒徑為0.155mm，細(xì)度模數(shù)為2.53.0。7、 水泥和水砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號應(yīng)符合本技術(shù)條款的規(guī)定，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。按施工規(guī)范用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)拌制砂漿。對拌和及養(yǎng)護(hù)的水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度驗證。 八、回填1、墻背回填墻背回填材料為35%的碎石土，土質(zhì)不含有植物根莖，磚瓦垃圾等雜質(zhì)。回填厚度最大厚度不超過30cm，分層碾壓，均勻壓實，壓實系數(shù)不小于92%。2、泄水孔與反濾層施工在澆筑混凝土擋墻時，在墻身預(yù)留100的泄水孔，間距2m，上下左右交錯設(shè)置，最下一排的出水口高出底面20cm。在墻背回填施工時，在臺背一側(cè)開挖上口為30cm下口為80cm，高1m的槽，其中分層填筑粘土，碎石，砂子或石屑，土工布作為反濾層，并且壓實。填筑反濾層所采用的石料必須使用透水性好的材料。為防止水滲入基礎(chǔ)，在最低排泄水孔下部夯填至少30cm厚的粘土隔水層。九、閘門及啟閉機(jī)安裝1、埋件安裝埋件安裝工藝流程圖底檻和門槽鑿毛、清理 底檻、主反軌測量控制點設(shè)置 埋件檢查 底檻安裝 底檻二期砼澆筑 腳手架搭設(shè) 主反軌拼接 主、反軌埋件吊裝 主、反軌調(diào)整加固 門槽二期砼澆筑 門槽清理復(fù)查 涂裝 腳手架拆除清理2、底檻和門槽鑿毛、清理利用澆筑閘墩時架設(shè)的腳手架將底檻和門槽二期砼澆筑部位鑿毛并清理干凈，鑿毛后將插筋調(diào)直。3、底檻、主反軌測量控制點設(shè)置按照門槽埋件安裝圖和土建安裝圖相互校對主要尺寸控制點高程，并確定門槽安裝基準(zhǔn)控制點。校對無誤后做為門槽安裝的依據(jù)。采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等檢測器具對門槽中心線、孔口中心線進(jìn)行測定，選擇高程、中心位置，把安裝所需的全部尺寸放樣定位備用。4、埋件檢查檢查埋件的外形尺寸、形位公差是否達(dá)到圖紙、規(guī)范的技術(shù)要求，檢查運輸、搬運過程中是否碰撞扭曲，做好檢查記錄，以備安裝。5、底檻安裝底檻安裝前，將搭焊筋、連接板底檻腹板、肋板焊接，再與一期砼的預(yù)埋插筋按設(shè)計要求焊接，焊接后，根據(jù)底檻的腹板、肋板的位置相應(yīng)調(diào)整搭焊筋的位置。安裝前，按設(shè)計要求將待拼接的底檻焊接部位打坡口。底檻用人工抬運就位。底檻焊接后人工進(jìn)行精確調(diào)整底檻安裝位置。底檻的位置調(diào)整準(zhǔn)確后，用鋼筋與底檻肋板和一期預(yù)埋插筋焊牢。6、底檻二期砼澆筑底檻安裝就位后，開始澆筑底檻二期砼。砼澆筑時，注意振搗棒不要碰到底檻及其它埋件，底檻下的砼從腹板處向兩邊澆筑，并用鋼筋插搗使砼密實。砼澆筑后，在底檻部位的上方搭設(shè)防護(hù)設(shè)施。7、腳手架搭設(shè)底檻砼澆筑后，開始架設(shè)門槽二期砼澆筑用的腳手架，架設(shè)腳手架時注意保護(hù)底檻不被破壞。8、主反軌拼接拼接場地設(shè)在上游鋪蓋上。拼接前，首先按設(shè)計要求將待拼接的主反軌焊接部位打坡口。主、反軌節(jié)間焊接時，在滿足焊接要求的前提下，盡量將電焊機(jī)電流調(diào)小，并采用薄層焊，這樣可以有效的控制焊接變形。主、反軌焊接后將焊縫余高磨光。9、主、反軌埋件吊裝就位反軌吊裝前搭焊筋、連接板與砼一期插筋焊接，焊接后調(diào)整搭焊筋的位置，防止搭焊筋與反軌肋板接觸。吊裝時，在主、反軌肋板上綁牽引繩，用以吊裝時調(diào)整主、反軌位置。主、反軌就位后，主、反軌與底檻的焊接同樣采用反變形焊接方法。10、主、反軌調(diào)整加固焊接后，再用千斤頂做主、反軌位置的細(xì)調(diào)工作。用鋼筋與搭焊筋及反軌肋板焊接；主、軌位置調(diào)整好后，將螺栓、連接板、一期砼插筋按設(shè)計要求焊接好，并將螺栓擰緊。11、門槽二期砼澆筑主、反軌加固好后，開始門槽二期砼澆筑。門槽二期砼澆筑時，模板每75cm高立一次，待該部分的砼澆筑后，繼續(xù)向上立模板。砼澆筑每30cm一層，振搗時注意不要碰到主、反軌及其它預(yù)埋件。12、門槽清理復(fù)查門槽二期砼拆模后，將門槽內(nèi)的雜物清理干凈，并復(fù)查主、反軌的位置及垂直度。13、涂裝用細(xì)砂紙將焊縫部位及其它磨損部位的污物及鐵銹打磨干凈。在打磨干凈后，首先將表面做噴鋅防腐處理，噴鋅厚度為0.16mm；表面噴鋅后涂環(huán)氧云鐵防銹漆；待環(huán)氧云鐵防銹漆干燥后再涂0.08mm厚的氯化橡膠鋁粉漆做面漆。涂裝要均勻無雜物，表面光滑，顏色一致，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮、凹凸不平等缺陷。做涂裝時，空氣相對濕度超過85%時不能進(jìn)行涂裝，施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于10不能進(jìn)行涂裝，鋼材表面溫度未高于大氣露點3以上不能進(jìn)行涂裝。14、拆除腳手架涂裝完成后，開始拆除腳手架。腳手架拆除時，注意保護(hù)成品砼和金屬構(gòu)件不被破壞。腳手架拆除后，對二期砼拆模后的閘室進(jìn)行全部清理。閘門安裝及調(diào)試閘門吊裝施工流程：閘門檢查 工作門吊裝檢修門吊裝 清掃、涂裝1、閘門檢查整體閘門安裝前，對其各項尺寸進(jìn)行復(fù)查，合格后方可進(jìn)行下一步工序。止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，膠合接頭不得有錯位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮委托閘門制造廠家進(jìn)行安裝。2、工作門吊裝砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計抗壓強(qiáng)的100%以上時即可進(jìn)行工作門吊裝。吊裝采用16噸吊車配合安裝。先用吊車將閘門立起并進(jìn)行平衡調(diào)整，調(diào)整好后將閘門吊入工作門槽內(nèi)；起吊過程中，可用牽引繩調(diào)整閘門位置，防止閘門碰到砼建筑物。吊裝前全面檢查吊車，確保工作時吊車能安全連續(xù)作業(yè)。整扇閘門吊裝時要特別重視作業(yè)現(xiàn)場指揮和安全措施，確定專人指揮，吊車支腿必須用方木支墊好。3、檢修門吊裝將準(zhǔn)備吊裝的檢修閘門運至吊車側(cè)面，閘門頂部的兩個吊耳穿鋼絲繩。先用吊車將閘門立起并進(jìn)行平衡調(diào)整，調(diào)整好后將閘門吊入檢修門槽內(nèi)；起吊過程中，用牽引繩調(diào)整閘門位置，防止閘門碰到砼建筑物。4、清掃、涂裝閘門安裝完畢后，進(jìn)行一次全面清掃，把沾在門體上的雜物、銹痕及焊渣徹底清掃干凈，將焊縫部位及安裝時損壞的防腐面噴鋅0.16mm；然后在其表面涂刷環(huán)氧云鐵防銹漆封閉層；最后再涂刷氧化橡膠鋁粉面漆，厚0.08mm。5、閘門調(diào)試閘門安裝完畢后，會同監(jiān)理工程師對閘門進(jìn)行無水情況下和靜水情況下全行程啟閉調(diào)試。無水情況下，滑道或滾輪運行時應(yīng)無卡阻現(xiàn)象；偏心滾輪踏面經(jīng)調(diào)整均在同一平面上，且與軌道接觸良好；雙吊點閘門的同步滿足設(shè)計要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。靜水情況下的全行程啟閉調(diào)試應(yīng)在無水試驗合格后進(jìn)行。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。十、啟閉機(jī)安裝及調(diào)試1、驗收啟閉機(jī)到貨后，清點各零部件數(shù)量及規(guī)格是否與發(fā)貨單及設(shè)計要求相符，并檢查各零部件是否損傷。減速器進(jìn)行清洗檢查，減速器內(nèi)潤滑油的油位應(yīng)與油標(biāo)尺的刻度相符，其油位不得低于高速級大齒輪最低齒的齒高，亦不得高于兩倍齒高。減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，其油封和結(jié)合面不得漏油。2、啟閉機(jī)安裝前處理檢查板上螺栓埋設(shè)位置的頂高程，其偏差不得超過5mm；如偏差過大，砼頂面鑿毛后用M10砂漿抹面，使螺栓埋設(shè)位置的頂高程滿足安裝要求。將啟閉機(jī)的起吊中心線找出，并將啟閉機(jī)的安裝邊線用墨線彈出。3、啟閉機(jī)安裝安裝時，調(diào)整啟閉機(jī)位置，使啟閉機(jī)安放準(zhǔn)確。就位后，將螺帽墊圈套在螺栓上，然后開始上螺帽，各螺帽要均勻擰緊。每一孔的啟閉機(jī)安裝后，開始安裝連接兩臺啟閉機(jī)的傳動軸。傳動軸安裝時，傳動軸法蘭盤上的螺栓孔要與啟閉機(jī)上法蘭盤上的螺栓孔對齊、無錯臺現(xiàn)象，法蘭盤螺栓孔對齊后將螺栓插入螺栓孔內(nèi)，套上螺帽墊圈后開始上螺帽，各螺帽要均勻擰緊。4、安裝后處理啟閉機(jī)安裝后，搭架子并用彩條布覆蓋，以保護(hù)啟閉機(jī)在啟閉機(jī)房施工過程中不受破壞。5、試運轉(zhuǎn)無負(fù)荷試驗啟閉機(jī)無負(fù)荷試驗為上下全行程往返3次，檢查并調(diào)整機(jī)械部分：所有機(jī)械部件運轉(zhuǎn)時，均不應(yīng)有沖擊聲和其它異常聲音。負(fù)荷試驗啟閉機(jī)的負(fù)荷試驗，在設(shè)計水頭工況下，先將閘門在門槽內(nèi)無水或靜水中全行程上下升降二次；在設(shè)計水頭動水工況下升降二次。負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時檢查是否符合要求：在上述試驗結(jié)束后，機(jī)構(gòu)各部分不得有破裂、永久變形、連接松動或損壞等影響啟閉機(jī)安全和正常使用的現(xiàn)象存在。十一、機(jī)電安裝1、控制柜安裝施工流程圖設(shè)備檢查 二次搬運 基礎(chǔ)型鋼制安 母線配置 一次回路接線 二次回路接線 試驗調(diào)整 送電運行驗收配電柜檢查配電柜到貨后，檢查各零部件數(shù)量及規(guī)格是否與發(fā)貨單及設(shè)計要求相符，并檢查外包裝是否破損，各零部件是否損傷或遺失。柜體的安裝基層型鋼安裝：按設(shè)計要求的尺寸下料焊接，預(yù)埋與砼表面，使基礎(chǔ)型鋼與建基面相平。柜體，柜內(nèi)設(shè)備與各機(jī)件連接牢固。單獨或成列安裝時，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜間接縫，按照施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行安裝。2、母線配置檢查生產(chǎn)廠家的母線配置是否齊全，規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，外觀是否無損傷；柜內(nèi)軟母線連接無扭結(jié)、松股、變形、銹蝕。軟母線端頭用線耳壓緊；柜內(nèi)硬母線連接采用鍍鋅螺栓在搭接面壓緊；固定絕緣子；涂相線分別漆（黃、綠、紅、黑）。3、一次回路接線將母排固定與絕緣子上，用螺栓連接母排，母排與高壓柜的接線端部用螺栓壓緊；將低壓電纜通過電纜橋架從底部預(yù)留孔穿過，電纜頭用相的線耳壓緊，將線耳用螺栓連接與相的接線端子上；檢查無誤涂相線分別漆（黃、綠、紅、黑）。4、二次回路接線按圖施工，接線正確；導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接，插接，焊接或壓接牢固可靠；柜內(nèi)的導(dǎo)線不有接頭，導(dǎo)線無損傷；電纜留有備用芯數(shù)；電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部套裝標(biāo)明其回路編號，編號正確，字跡清晰不易脫色；配線整齊，清晰，美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷；每個接線端子的每側(cè)接線宜為一根，不超過兩根。插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間加平墊片；二次回路接地設(shè)有專用螺栓，用于連接門上的電器等可動部位的導(dǎo)線采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度留有適當(dāng)裕度；線束外套塑料管加強(qiáng)絕緣層，與電器連接時，端部絞緊，終端加線耳或搪錫，不松散、斷股，在可動部位兩端用卡子固定；引入柜內(nèi)的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子排受到機(jī)械力：鎧裝電纜在進(jìn)入柜內(nèi)后，將鋼帶切斷，切斷處的端部扎緊，將鋼帶接地；柜內(nèi)的電纜線，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不任意歪斜，不交叉連接，備用芯長度留有適當(dāng)余量；電壓等級不同的用電回路不使用同一電纜，不同電壓等級的電纜，分別成束分開排列。電氣柜在安裝完畢后，進(jìn)行耐壓試驗，試驗合格后進(jìn)行通電檢查。在無負(fù)荷的情況下，各控制按鈕反復(fù)操作三次，三相電流平衡（為零），電氣元件無異常。各開關(guān)元件動作準(zhǔn)確可靠，各儀表指示正確。在有負(fù)荷情況下，檢查各用電器電壓、電流是否正常，有無異常發(fā)熱現(xiàn)象，有無異常雜音，各用電器工作是否正常，作好檢查記錄。對有問題的電器進(jìn)行返修或更換，然后重新檢查試驗。十二、電線電纜工程1、鍍鋅鋼管安裝鍍鋅鋼管加工鍍鋅鋼管采用加熱偎彎的方法，彎曲處平順、無褶皺、凹穴和裂紋，彎曲半徑不小于6D（D管外徑），彎曲程度不大于管外徑10。埋設(shè)于砼板內(nèi)的配管大于10D.；鍍鋅鋼管管口無毛刺和尖銳棱角，管口做成喇叭形。鍍鋅鋼管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。鍍鋅鋼管敷設(shè)鍍鋅鋼管采用套絲連接，管口對準(zhǔn)，接縫嚴(yán)密。上端管頭用廢紙封堵，下端管口不得有地下水和泥漿滲入。砼內(nèi)每隔50100cm用鐵絲固定于鋼筋上，明敷時每隔50cm用管卡固定在墻體或砼上。2、電纜的敷設(shè)敷設(shè)前檢查電纜型號，電壓，規(guī)格是否符合設(shè)計，電纜外觀無損傷，絕緣良好；敷設(shè)前按設(shè)計和實際路徑計算或?qū)崪y每個電纜的長度，盡量減少電纜接頭；電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。并列敷設(shè)的電纜，接頭的位置相互固定。電纜明敷時的接頭，用托板固定；電纜敷設(shè)時及時裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上注明線路編號；電纜進(jìn)入電纜溝，建筑物，配電柜以及穿入管子時，出入口用塑料扎代將管口封閉；電纜敷設(shè)完畢后，及時清理雜物，蓋好蓋板。必要時，將蓋板縫隙密封。3、防雷與接地裝置安裝本工程利用建筑物內(nèi)的鋼筋作為接地體。要求利用基礎(chǔ)內(nèi)主筋（12）焊接成接地網(wǎng)，基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋與側(cè)壁鋼筋、柱鋼筋需構(gòu)成良好的電氣通路，做法按照利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置的安裝（03D501-3）相關(guān)要求執(zhí)行。在工作橋上預(yù)埋接地端子板，接地端子板作為引下線的主筋可靠焊接，預(yù)埋連接板的做法按建筑物防雷設(shè)施安裝（99D501-1）第2-22頁中做法執(zhí)行。各電氣設(shè)備帶電體金屬外殼、支架均可靠接地。接地電阻不大于4歐姆，如不滿足需增打人工接地極。第六章 施工進(jìn)度計劃及保證措施一、通過對閘門現(xiàn)有剩余工程量及河道土方、護(hù)坡工程量的統(tǒng)計分析，現(xiàn)場施工條件的了解，我方投入了足夠的施工組織技術(shù)力量與施工隊伍力量（見擬投入的人工、材料、機(jī)械配備表），制定了切實可行的施工進(jìn)度計劃。計劃在9月30日完成全部生產(chǎn)施工任務(wù)。具體進(jìn)度計劃見附表。由于河道內(nèi)積水很深，一時無法排出，閘門基坑開挖必須采取新的方案。在具體方案出臺之前，工期進(jìn)程還無法掌控。但我們必須積極努力，克服困難，為施工創(chuàng)造條件，爭取早日正常施工。 二、工期保證措施1、保證工期的組織措施1.1抽調(diào)富有實踐經(jīng)驗，又年富力強(qiáng)的技術(shù)、管理干部，建立精干、務(wù)實、高效的項目管理組織。1.2加強(qiáng)現(xiàn)場施工組織管理，作到指揮正確，控制得力，效率高、應(yīng)變能力強(qiáng)，以項目經(jīng)理部經(jīng)理、總工程師為首的管理體系，決策重大施工問題，確定重大施工方案，分析施工進(jìn)度。當(dāng)實際進(jìn)度落后施工組織設(shè)計要求時，采取有力的加快施工進(jìn)度措施。1.3我單位全力以赴做好施工前的各項工作，使全體參戰(zhàn)人員熟悉工程特點、業(yè)主要求和投標(biāo)書內(nèi)容，確保實現(xiàn)我方的承諾。1.4建立健全崗位責(zé)任制、施工人員定崗定責(zé)，嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施、嚴(yán)明施工紀(jì)律，按設(shè)計要求施工。1.5深化改革、完善項目管理模式，完善競爭機(jī)制和激勵機(jī)制，任務(wù)層層落實，充分調(diào)動全體職工的積極性。2、保證工期的主要技術(shù)措施2.1精心安排施組，強(qiáng)化管理，在深入調(diào)查，吃透設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，編制實施性施工組織設(shè)計，分級負(fù)責(zé)，認(rèn)真實施，并在實踐中不斷優(yōu)化，施組的實現(xiàn)關(guān)鍵在強(qiáng)化管理上，要高起點、高質(zhì)量、嚴(yán)要求。2.2抓施工的程序化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化施工，通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進(jìn)度，保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。2.3充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計劃工作，做到技術(shù)超前。施工時制定周密的網(wǎng)絡(luò)計劃，牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，控制循環(huán)作業(yè)時間，縮短工序轉(zhuǎn)換和工序銜接時間，提高施工效率；對施工計劃實行動態(tài)管理，及時進(jìn)行信息反饋，不斷把實際進(jìn)度與計劃相比較，找差距，找原因，及時調(diào)整。同時，進(jìn)度計劃安排充分考慮現(xiàn)場的各種因素，進(jìn)度安排留有余地。2.4優(yōu)化施工方案，提高施工進(jìn)度。2.5依靠科技進(jìn)步。采用新技術(shù)、新工藝、新方法，對影響施工進(jìn)度的施工技術(shù)難題，開展QC小組活動，組織攻關(guān)，充分聽取各方面的合理化建議和開展小改小革活動，提高施工進(jìn)度。2.6根據(jù)施工總進(jìn)度的要求，分別編制施工計劃，實施中對照檢查，查找差距，分析原因，完善管理，促進(jìn)施工，確?？刂颇繕?biāo)按期實現(xiàn)。2.7按生產(chǎn)計劃情況編制材料供應(yīng)計劃，做到超前訂貨加工，近期供貨施工，并備有一定的庫存量，保證工程物資供應(yīng)。2.8在施工中用微機(jī)進(jìn)行信息管理。用微機(jī)分析、處理施工數(shù)據(jù)、質(zhì)量記錄及相關(guān)報表，選用決策數(shù)學(xué)模型，結(jié)合有關(guān)資料和外部信息，以實施施工管理的科學(xué)化。2.9密切與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、勘察單位和地方政府的關(guān)系，同心協(xié)力為確保本工程建設(shè)的工期獻(xiàn)計獻(xiàn)策。2.10全面提高人員整體素質(zhì)。加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員的操作技術(shù)熟練程度，項目經(jīng)理部的骨干要深入學(xué)習(xí)項目管理知識，規(guī)范操作行為，同時抓好后勤保障工作，一切為生產(chǎn)一線服務(wù)，關(guān)心職工的物質(zhì)、文化生活，充分激發(fā)廣大職工的生產(chǎn)積極性。2.11若在施工中，實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度有偏差，有滯后情況，我公司則采取24小時施工的形式，進(jìn)行施工，保證在計劃竣工日期前順利完工。3、建立崗位責(zé)任制建立以項目經(jīng)理為組長，以副經(jīng)理和總工程師為副組長，包括各部門負(fù)責(zé)人和各施工隊隊長在內(nèi)的工期管理機(jī)構(gòu)，建立健全工期保證體系，以確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。實行“項目法”管理，項目經(jīng)理對施工工期負(fù)全責(zé)。工期目標(biāo)管理建立崗位責(zé)任制，簽訂包保責(zé)任狀，明確各級管理人員的職責(zé)，完善考核及獎罰制度，實行分工負(fù)責(zé)。各職能部門圍繞工期制定工作計劃，每月檢查落實情況，定期召開工程例會，及時掌握施工動態(tài)，了解各項目進(jìn)度情況，對未完成進(jìn)度計劃的查明原因，制訂改進(jìn)措施，使工程進(jìn)度按計劃進(jìn)行，做到日保旬，旬保月，月?？偣て?。4、提高機(jī)械設(shè)備完好率4.1編制機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，組織專人深入現(xiàn)場，督促檢查設(shè)備安全工作情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，消除隱患，使機(jī)械設(shè)備達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地運行。嚴(yán)禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律和無知蠻干等操作行為。4.2嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄。交班清楚后，接班人應(yīng)檢查移交的運轉(zhuǎn)、維修、油耗等記錄情況及設(shè)備情況，并開車試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)妥善無誤后方能進(jìn)行工作。4.3機(jī)械設(shè)備在使用中不得超載作業(yè)，或者任意擴(kuò)大使用范圍，應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)械使用說明書的規(guī)定條件使用。4.4機(jī)械集中停放的場所，要有防火設(shè)備和防盜措施，要設(shè)專人看守。4.5對施工機(jī)械用油科學(xué)管理，合理使用。施工機(jī)械油水管理技術(shù)包括：正確選用油品、正確掌握換油期、定期進(jìn)行油水檢測、正確掌握加油量、建立專業(yè)化油水管理組織對所有機(jī)械進(jìn)行正常管理。4.6加強(qiáng)對施工設(shè)備管、用、養(yǎng)、修的動態(tài)管理，做到合理配備機(jī)械，保證各道工序的平衡作業(yè)，提高工作效率。積極應(yīng)用現(xiàn)代化微機(jī)管理，建立設(shè)備臺帳和技術(shù)檔案，建立檢測、大修、技術(shù)開發(fā)、配件庫存、人員培訓(xùn)等信息庫，提高機(jī)械管理水平。4.7重要機(jī)械應(yīng)有整機(jī)或部分總成配件備用，以保證機(jī)械正常運行。我單位將按“目標(biāo)明確、事先預(yù)控、動態(tài)管理、措施有效、履行合同”的監(jiān)控原則，對本合同工程的施工進(jìn)度進(jìn)行動態(tài)過程控制，配合工程整體，確保完成業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)的施工進(jìn)度計劃、關(guān)鍵工期及總工期目標(biāo)。5、合理資源配置，滿足工期要求根據(jù)本工程需要安排充足人員、設(shè)備和材料。人員的配置要滿足施工現(xiàn)場的需要；對配置的施工機(jī)械，要加強(qiáng)其使用和管理，充分發(fā)揮機(jī)械化配套作業(yè)優(yōu)勢，努力提高機(jī)械化作業(yè)程度，對機(jī)械設(shè)備要定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，促進(jìn)工程施工進(jìn)度。物資部門要及時根據(jù)施工進(jìn)度計劃做好物資的采購和供應(yīng)工作，確保工程材料按時到位，滿足施工生產(chǎn)，保證施工順利進(jìn)行。同時根據(jù)工程進(jìn)展需要提供足夠的建設(shè)資金，保證工程建設(shè)正常進(jìn)行。6、優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織施工根據(jù)工程的技術(shù)難點和環(huán)境特點，選擇先進(jìn)的施工方案和施工方法，并對施工方案和施工方法在施工中不斷改進(jìn)和優(yōu)化，避免各工序之間的干擾，從施工方法和工序上尋找加快施工進(jìn)度的路子，使施工經(jīng)常處于有組織、有計劃、有秩序的調(diào)控之中。同時廣泛開展“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進(jìn)”五小活動，充分發(fā)揮科技生產(chǎn)力作用，加快施工進(jìn)度。在施工過程中要本著科學(xué)的原則，精心組織，合理安排施工，緊緊抓住關(guān)鍵工序不放，正確處理各工序之間的矛盾，做到環(huán)環(huán)相扣，井然有序。堅決杜絕計劃執(zhí)行過程中的隨意性，使整個施工過程時時處于受控