首件檢驗(yàn)及生產(chǎn)過程檢驗(yàn)規(guī)范

首件檢驗(yàn)，生產(chǎn)過程檢驗(yàn)一，首件檢驗(yàn)1、目的本文件規(guī)定了公司產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對(duì)新品首件檢驗(yàn)、批首件檢驗(yàn)的要求及管理規(guī)定，以利于整批產(chǎn)品加工得到滿足顧客的要求。2 主題內(nèi)容和適用范圍本文件規(guī)定了公司在生產(chǎn)過程中對(duì)新品的首件檢驗(yàn)、批首件檢驗(yàn)的要求及工作程序。本規(guī)定適用于公司在生產(chǎn)過程中對(duì)新品的首件檢驗(yàn)、批首件檢驗(yàn)的控制。3 職責(zé)31生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)組織安排首件檢驗(yàn)工作。 32未經(jīng)新品首件、批首件檢驗(yàn)或首件檢驗(yàn)不合格，而擅自生產(chǎn)產(chǎn)品，由此引起的質(zhì)量事故，由直接責(zé)任者負(fù)責(zé)。33檢驗(yàn)員、生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人對(duì)首件檢驗(yàn)的正確性負(fù)責(zé)。34 對(duì)首件確認(rèn)工作未完成，檢驗(yàn)員開始出具質(zhì)量憑證，造成的質(zhì)量事故，責(zé)任由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。4 控制要求41 對(duì)生產(chǎn)部門首次連續(xù)性生產(chǎn)的第一個(gè)完工的半成品和成品，必須經(jīng)過首件檢驗(yàn)和確認(rèn)。42 對(duì)于常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品，須按批次進(jìn)行首件檢驗(yàn)。43由于設(shè)備、工藝等原因造成的停機(jī)，停機(jī)再開機(jī)時(shí)要進(jìn)行首件檢驗(yàn)和確認(rèn)。4. 4 產(chǎn)品材料、規(guī)格變更后投入生產(chǎn)時(shí)要進(jìn)行首件檢驗(yàn)和確認(rèn)。45新品首件檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)通知檢驗(yàn)有關(guān)人員，按現(xiàn)行有效的圖紙、清單（或顧客提供的樣件）、工藝文件進(jìn)行，檢驗(yàn)員填寫檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)合格后在首件卡上簽字，并將卡片掛在首件產(chǎn)品上做好首件標(biāo)記；首件檢驗(yàn)不合格應(yīng)立即退回，重做首件，并做好記錄。未經(jīng)首件檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品不得進(jìn)行驗(yàn)收。46 首件作為批量生產(chǎn)的樣件，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)保留到全批生產(chǎn)結(jié)束后才能最后送交。47首件檢驗(yàn)中應(yīng)檢查產(chǎn)品生產(chǎn)過程所用的所有原輔材料必須與規(guī)定相符。5工作程序51 在首件制作過程中，生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)人員應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查實(shí)際生產(chǎn)者按生產(chǎn)工藝流程，根據(jù)現(xiàn)行有效的生產(chǎn)工藝文件自行完成首件，并對(duì)每一生產(chǎn)工序進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以糾正解決。52 常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品及停機(jī)再開機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品首件生產(chǎn)必須完成所有生產(chǎn)工序，經(jīng)生產(chǎn)者檢驗(yàn)合格在首件牌上簽字后再交由檢驗(yàn)人員等進(jìn)行首件檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人按現(xiàn)行有效的圖紙、清單（或顧客提供的樣件）、工藝文件、產(chǎn)品要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后在首件產(chǎn)品上做好標(biāo)識(shí)（如簽注“首件合格”等），并在首件卡上由生產(chǎn)者(或代表)、檢驗(yàn)人員會(huì)簽。對(duì)于因產(chǎn)品因較大更改所需作的首件檢驗(yàn)可由相關(guān)人員及檢驗(yàn)簽字認(rèn)可；首件檢驗(yàn)不合格立即退回，重做首件。5. 3 新產(chǎn)品第一次批量生產(chǎn)及材料、規(guī)格發(fā)生變更后生成的半成品、成品都需要進(jìn)行首件檢驗(yàn)及確認(rèn)。54 首件檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)做好首件記錄，填寫首件確認(rèn)書。55 當(dāng)首件生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)反映和處理，并對(duì)不合格項(xiàng)重新進(jìn)行確認(rèn)。只有當(dāng)檢驗(yàn)合格的首件，并將結(jié)果記錄在首件卡上，并由檢驗(yàn)員對(duì)質(zhì)量作出認(rèn)可后，方可組織生產(chǎn)。56 只有經(jīng)過首件確認(rèn)后，檢驗(yàn)員方可開始進(jìn)行正常交收檢驗(yàn)工作。6、工作流程圖示新產(chǎn)品首次批量生產(chǎn)（檢驗(yàn)半成品及成品）常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品按批次（檢驗(yàn)成品）停機(jī)再開機(jī)時(shí)確認(rèn)（檢驗(yàn)成品）材料、規(guī)格變更確認(rèn)（檢驗(yàn)辦成品、成品）半成品/成品首件生產(chǎn)生產(chǎn)監(jiān)督品質(zhì)監(jiān)督成品/半成品生產(chǎn)完成后生成人員送品質(zhì)部門檢驗(yàn)品質(zhì)部門按照?qǐng)D紙/工藝文件/顧客樣件等進(jìn)行檢驗(yàn)和確認(rèn)填寫首件卡及首件確認(rèn)書首件合格首件卡系在首件產(chǎn)品上，直到生產(chǎn)批次完成后首件產(chǎn)品才可以交付生產(chǎn)部門進(jìn)行半成品繼續(xù)加工/產(chǎn)品批量生產(chǎn)（所有產(chǎn)品必須與首件產(chǎn)品的材料、規(guī)格、外觀等要求一致）首件不合格生產(chǎn)部門重新生產(chǎn)二、生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)制度為提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)，生產(chǎn)需嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”的管理制度，即：自檢、互檢、專檢。1.1 自檢：生產(chǎn)者需對(duì)本道工序的成品和半成品按照相應(yīng)圖紙要求、工藝參數(shù)進(jìn)行自我檢驗(yàn)，并將產(chǎn)品的測(cè)量結(jié)果和對(duì)應(yīng)編號(hào)認(rèn)真填寫在報(bào)檢單上，對(duì)沒有自檢記錄的按不合格品處理。1.2 互檢：為切斷不合格品流轉(zhuǎn)途徑，避免造成生產(chǎn)浪費(fèi)，生產(chǎn)者需對(duì)上道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并將不合格品的編號(hào)，測(cè)量結(jié)果填寫在生產(chǎn)記錄上，及時(shí)通知上道工序調(diào)整生產(chǎn)工藝，報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢員對(duì)互檢出的不合格品進(jìn)行復(fù)檢。對(duì)沒有進(jìn)行互檢造成的生產(chǎn)浪費(fèi)，同時(shí)追究互檢工序生產(chǎn)者的責(zé)任。1.3 專檢：由相關(guān)負(fù)責(zé)的質(zhì)檢員對(duì)相應(yīng)產(chǎn)品的跟蹤抽檢，并做好相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄， 對(duì)生產(chǎn)者的報(bào)檢進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格者進(jìn)行報(bào)檢單簽字。根據(jù)各工序的生產(chǎn)特征嚴(yán)格按照檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，違反規(guī)定及因檢驗(yàn)造成的質(zhì)量損失質(zhì)檢部門及質(zhì)檢員必須承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。2、檢驗(yàn)程序2.1 流水作業(yè)工序在生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行：首件必檢，過程巡檢。2.1.1 首件必檢：每班、次生產(chǎn)及新工件生產(chǎn)，每個(gè)工序加工完成的首件（前35件），生產(chǎn)者需按1.1節(jié)的相關(guān)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，首件檢驗(yàn)合格后由質(zhì)檢員在生產(chǎn)記錄上簽字，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。2.1.2 過程巡檢：為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)者需每半小時(shí)按照1.1節(jié)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行自檢一次；檢驗(yàn)員每小時(shí)至少巡檢一次（抽樣數(shù)量為35件），做好巡檢記錄，并對(duì)巡檢過程中生產(chǎn)的產(chǎn)品負(fù)責(zé)。巡檢時(shí)必須同時(shí)檢查生產(chǎn)者是否按工藝要求作業(yè)。2.2 其它生產(chǎn)工序生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)按照1.1、1.2、1.3的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行全部檢驗(yàn)。3、檢驗(yàn)結(jié)果判定3.1 對(duì)于生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)出的不合格品均需由質(zhì)檢員進(jìn)行鑒定，質(zhì)檢員填寫不合品處理卡，做好相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄，并在不合格品醒目位置做“返工”或“報(bào)廢”的標(biāo)記。3.2 返修后的產(chǎn)品生產(chǎn)者持不合格品處理卡報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后在不合格品處理卡上簽字，同一工序、同一質(zhì)量缺陷的工件返工不得超過兩次，返工兩次未合格者按廢品處理；報(bào)廢品直接放置到報(bào)廢品區(qū)域。4、 各工序質(zhì)量合格率標(biāo)準(zhǔn)（暫行）工序xx工序xx工序xx工序xx下料xx工序xx下料xx鉆孔xx焊接合格率98%99.5%98%99.7%99.9%99.5%99%98%注：本表合格率是指生產(chǎn)即合格的產(chǎn)品占生產(chǎn)量的百分?jǐn)?shù)，不包括質(zhì)檢檢出的返工產(chǎn)品。5、 質(zhì)量事故問責(zé)制度5.1、經(jīng)檢驗(yàn)判定為需返工的不合格品工件，返工后合格的產(chǎn)品另記工費(fèi)的50%；5