脫硝煙道制作安裝施工方案.doc

國投晉城熱電廠一期2300MW工程煙氣脫硝工程 作業(yè)指導(dǎo)書國投晉城熱電廠一期2300MW煙氣脫硝工程煙道制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1.工程概況12.編制依據(jù)13.質(zhì)量控制要求14.原煙道拆除25.煙道組合、安裝施工方法及措施26.施工組織57.施工進(jìn)度計劃78.質(zhì)量保證體系89.成品及半成品保護(hù)措施1110.安全文明施工及職業(yè)健康和環(huán)境管理1111.雨季施工措施1312.腳手架搭拆措施1313.工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文1414.危險源及環(huán)境辨識15國投晉城熱電廠一期2300MW煙氣脫硝工程 作業(yè)指導(dǎo)書煙道制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書1 工程概況本工程為國投晉城熱電有限公司晉城熱電廠一期2300MW煙氣脫硝改造工程，由北京國電龍源環(huán)保工程有限公司設(shè)計、并改造安裝。煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)計#1、#2機(jī)組各一套，每套2組。主要包括SCR入口煙道、SCR出口煙道、空預(yù)器入口煙道、旁路煙道。煙氣主流程為：鍋爐省煤器出口引出的煙氣大顆粒濾網(wǎng)除灰噴氨格柵、漸變整流格柵 SCR反應(yīng)器催化劑裝置脫硝SCR出口煙道空預(yù)器入口煙道 經(jīng)空預(yù)器后進(jìn)入除塵系統(tǒng)。脫硝改造工程煙道所采用的材料材質(zhì)為Q345-B、厚度為6mm鋼板，煙道外部加筋及內(nèi)部桁架支撐型鋼材質(zhì)為Q345-B，煙道內(nèi)部撐桿材質(zhì)為20號鋼無縫鋼管。煙道各部件依據(jù)圖紙及現(xiàn)場安裝條件在加工區(qū)分片、分段制作、部分組裝，在施工現(xiàn)場分段組合和整件安裝。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本煙氣脫硝改造工程的煙道制作安裝。2 編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第2部分：鍋爐機(jī)組 DL/T5210.2-20092.2工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）（第一篇）火力發(fā)電工程 2.3電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 2002-01-21發(fā)布2.4電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T869-20042.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL/5009.20022.6建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院279號令2.7國投晉城熱電廠一期2300MW煙氣脫硝改造工程施工圖紙2.8國投晉城熱電廠一期2300MW煙氣脫硝工程施工組織總設(shè)計3 質(zhì)量控制3.1原材料檢驗：3.1.1鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，檢查質(zhì)量合格證明文件、材料標(biāo)記等。3.1.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，檢查焊材質(zhì)量證明書及有關(guān)標(biāo)識。3.2 焊接控制3.2.1焊條、焊絲、焊劑的選用應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，在使用前按產(chǎn)品說明進(jìn)行烘干和存放。對于Q345-B材質(zhì)的材料選用E5003系列焊條，Q345-B與20#鋼材質(zhì)的材料焊接時選用E4303系列焊條。3.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施工焊接。3.2.3焊縫按設(shè)計要求進(jìn)行焊后檢查且應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T5007-92。3.2.4所有焊口應(yīng)平整光滑、嚴(yán)密不漏、焊縫外觀無明顯的缺陷，焊渣和飛濺物清除干凈。3.2.5焊后在焊縫指定位置作好標(biāo)記以便逆溯，并做好自檢記錄。3.3 構(gòu)件制作過程控制3.3.1下料前合理布料，以減少拼接焊縫保證煙道的表面平整度。3.3.2 鋼板下料使用半自動切割機(jī)，下料后必須清除毛刺、氧化渣等異物以保證拼接質(zhì)量。3.3.3 加強(qiáng)半成品保護(hù)，半成品應(yīng)符合圖紙要求，不應(yīng)有明顯的變形、尺寸偏差等缺陷。 4 原煙道拆除4.1原煙道需要拆除部分自省煤器出口至預(yù)熱器進(jìn)口段。4.2原煙道預(yù)熱器進(jìn)口24.9m擋板門拆除后，安裝在反應(yīng)器出口28.2m位置。4.3膨脹節(jié)、擋板門的拆除和安裝，由廠家現(xiàn)場指導(dǎo)進(jìn)行作業(yè)。5 煙道組合、安裝施工方法及措施5.1施工前準(zhǔn)備 5.1.1煙道施工圖紙已到位，并已會審。5.1.2作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工，在施工過程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術(shù)人員，不得盲目施工。 5.1.3煙道所需材料已到場報驗確認(rèn)，施工機(jī)具、人員已到位。5.1.4施工現(xiàn)場清潔無雜物，并已做好有關(guān)交付安裝中間驗收交接。5.1.5構(gòu)件或設(shè)備安裝已做好安裝基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)標(biāo)高。5.2 施工順序及技術(shù)措施5.2.1施工順序：煙道壁板、加勁、支吊架預(yù)制下料煙道分片、分段制作分段部件內(nèi)撐桿安裝支吊架安裝煙道分片、分段組合安裝就位自檢、報請驗收。5.2.2煙道的分片、分段的制作5.2.2.1進(jìn)行分片制作時，應(yīng)按照鍋爐煙風(fēng)煤粉管道安裝方法和工藝質(zhì)量要求施工，煙道半成品的自檢驗收嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，并做好過程控制自檢記錄。5.2.2.2拼接：按組件劃分范圍尺寸，進(jìn)行壁板的平面拼接工作，拼接時，以其中起始端板塊的端邊為基準(zhǔn)點，調(diào)正拼接板塊間間隙，再進(jìn)行點焊，但一定要注意點焊的順序方法，從中間往兩邊。5.2.2.3下料放樣時，根據(jù)組件尺寸選擇和利用原材料，并反復(fù)復(fù)核開檔、對角線、邊長等幾何尺寸，確定無誤后，方可進(jìn)行切割作業(yè)。加強(qiáng)筋安裝時，應(yīng)按圖紙尺寸要求，在放好樣的壁板上劃好各加強(qiáng)筋的安裝位置，再進(jìn)行加強(qiáng)筋的安裝、點焊，點焊的距離、長度要一致。5.2.2.4加強(qiáng)筋焊接：加強(qiáng)筋焊接時應(yīng)由兩名焊工從加強(qiáng)筋中心向兩側(cè)分段逆向焊接，按圖紙要求每間隔150mm焊接150mm，內(nèi)貼角鋼按圖紙要求每間隔75mm焊接75mm，最后再焊加強(qiáng)筋的接頭，焊接完畢后，將焊道的飛濺藥皮清理干凈。5.2.2.5壁板焊接：壁板焊接應(yīng)待加強(qiáng)筋焊接完畢后，再進(jìn)行壁板的焊接(隱蔽焊逢除外)，先將要焊接的焊縫進(jìn)行分段，每段約500mm左右，根據(jù)分段，焊工從中心向兩端焊接，焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿。5.2.2.6對加工好的煙道分片、分段半成品應(yīng)復(fù)核其加工尺寸，清點各加筋及梁的數(shù)量、尺寸，有無漏項，檢查焊縫有無漏焊部位，并做好組合標(biāo)記編號。5.2.2.7對用于內(nèi)部敷有桁架和墊板的煙道分片、分段半成品焊縫處進(jìn)行打磨、修整，角焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨清理，以便敷設(shè)內(nèi)貼角鋼。5.2.3 煙道的組合 5.2.3.1煙道的組合安裝，首先要計算好組件的重量，根據(jù)起吊設(shè)備及現(xiàn)場作業(yè)條件，部分組件在組裝平臺上進(jìn)行分段組合，完畢后再吊至現(xiàn)場安裝部位，部分組件直接吊至安裝部位進(jìn)行組合安裝，并按圖紙要求做好滲透試驗。5.2.3.2煙道組合、安裝好的尺寸應(yīng)符合圖紙及鍋爐煙風(fēng)煤粉管道施工及驗收技術(shù)規(guī)范要求，煙道分片、分段起吊應(yīng)有足夠的剛度，必要時進(jìn)行臨時加固，加固點和吊裝點應(yīng)牢靠，具有足夠的吊裝承載能力。5.2.3.3煙道各組件的重量及組合方式如下：SCR出口煙道：件15#2558.5kg(整體) 件13#10165.66kg(分片)件12#7494.37kg(分片) 預(yù)熱器入口煙道：件10#17735.01kg (分片) 件11#13431.96kg(分片)SCR入口原煙道： 件9#11446.62kg(整體) 件8#17702kg(分片)件7#8750.5kg(整體) 省煤器出口及旁路煙道：件1#10806.89kg(分片) 件2#15100.55kg(分片)件3#5772.36kg(整體) 件5#4142.08kg(整體)件17#6180.71kg(整體) 件19#11549.38kg(分片) 5.2.3.4煙道的內(nèi)部支撐桿按圖紙設(shè)計要求及詳圖規(guī)范施工，內(nèi)部支撐桿安裝軸線應(yīng)與外部加勁肋安裝軸線重合。5.2.3.5螺栓連接形式法蘭接口處應(yīng)按設(shè)計要求加密封襯墊與涂料密封，且不得露出煙道與設(shè)備內(nèi)，連接螺栓受力應(yīng)均勻，絲扣露出2-3扣且長度一致。5.2.3.6煙道與設(shè)備連接時，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口，以免機(jī)械設(shè)備受到不應(yīng)有的外力而產(chǎn)生位移。5.2.4 煙道安裝就位順序5.2.4.1安裝就位順序SCR出口煙道 空預(yù)器入口煙道 省煤器出口煙道 旁路煙道 SCR進(jìn)口煙道煙道起吊選用QTZ250A塔式起重機(jī)、260t履帶吊和100t履帶吊配合作業(yè)，部分分片和整體安裝組合。5.2.4.2 非金屬補(bǔ)償器（1）非金屬補(bǔ)償器一般為散件到貨現(xiàn)場組裝，組裝時必須嚴(yán)格按照廠家技術(shù)指導(dǎo)要求進(jìn)行，組裝完成后復(fù)核安裝尺寸、密封面、膠接接頭等符合圖紙和廠家技術(shù)要求后，調(diào)整好預(yù)拉量，再進(jìn)行現(xiàn)場安裝。（2）安裝時應(yīng)在補(bǔ)償器四個角點和每面中間位置加裝臨時限位裝置，防止造成吊裝時變形損壞，臨時限位裝置：選用20的螺桿一端與補(bǔ)償器法蘭臨時焊接固定，另一端與補(bǔ)償器法蘭連接固定，以便安裝時調(diào)整。（3）補(bǔ)償器安裝應(yīng)在一側(cè)煙道安裝完成后進(jìn)行，省煤器出口處補(bǔ)償器預(yù)先安裝在省煤器接口法蘭上。SCR入口處補(bǔ)償器預(yù)先安裝在SCR入口法蘭上?？疹A(yù)器入口煙道補(bǔ)償器預(yù)先安裝在矩形變徑管上，SCR出口補(bǔ)償器應(yīng)在SCR組裝焊接完成后再進(jìn)行安裝。5.2.5支架安裝5.2.5.1按圖紙尺寸要求，先在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)埋件上劃出支架定位基準(zhǔn)線，再按煙道安裝順序依次安裝就位。5.2.5.2安裝支架的位置、標(biāo)高、水平度應(yīng)符合圖紙要求，對于滑動支架，可臨時固定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上，待其支承的煙道完全安裝完畢后，再安排專人拆除其固定裝置并修磨平整，保證滑動結(jié)合面光潔無雜物、位移方向正確，。固定支架安裝應(yīng)牢固可靠、位置準(zhǔn)確。6 施工組織6.1項目部組織機(jī)構(gòu)項目部主要管理人員組織一覽表職務(wù)姓名性別職稱備注項目經(jīng)理男工程師項目副經(jīng)理男工程師項目技術(shù)經(jīng)理男工程師項目施工經(jīng)理男工程師項目安全員男助理工程師項目質(zhì)量員男助理工程師項目材料員男助理工程師項目資料員男助理工程師6.2勞動力組織根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場實際情況，勞力總體配置如下：勞動力計劃工種2011年備注06月7月8月9月10月11月12月木工88鋼筋工1010混凝土工88抹灰工662架子工4666鉗工4812121082電焊工612151515124管道工4466126電工112315158儀表工2215158油漆工6688664起重工2333332輔助工66101010126合計254086979291406.3施工機(jī)械配置計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注116T塔式起重機(jī)C7022臺12汽車吊50T臺13履帶吊260T臺14履帶吊100T臺15拖車40T臺16拖車20T臺17直流焊機(jī)ZX7-500臺168交流焊機(jī)BX-500臺169焊條烘干箱ZYHC-30臺110半自動坡口機(jī)CG1-30臺311多功能切割機(jī)JDQ-400B臺212等離子切割機(jī)Z500臺213卷板機(jī)252500臺1145T卷揚機(jī)DTS-5/2臺215空壓機(jī)4VF-6/8臺1165T卷揚機(jī)DTS-5/2臺217液壓煨彎機(jī)DWQJ-108臺118角向磨光機(jī)博世125臺3019水準(zhǔn)儀NA20臺120經(jīng)緯儀EG52-TDJ2E臺221熱工自動檢測儀RZJ-ZBP臺17 施工進(jìn)度計劃作業(yè)計劃：開工時間：2011年07月02日 竣工時間：2012年01月30日施工進(jìn)度計劃序號施工內(nèi)容工期(天)開始時間結(jié)束時間備注一、#1機(jī)組脫硝系統(tǒng)(反應(yīng)區(qū))1煙道制作612011.07.062011.09.052鋼結(jié)構(gòu)拆除及加固42011.07.162011.07.193原煙道拆除42011.07.162011.07.19419.723.435m鋼結(jié)構(gòu)安裝102011.07.202011.07.295煙道件10、11及21安裝72011.07.202011.07.26623.435m平臺安裝52011.07.302011.08.03723.43531.12m鋼結(jié)構(gòu)安裝72011.08.042011.08.108煙道件19、18、17及20安裝102011.07.272011.08.059出口煙道件12、13、15及件14、16安裝102011.08.112011.08.2010煙道件1、2安裝102011.08.062011.08.1511煙道件3及件4安裝52011.08.162011.08.201228.2m平臺安裝32011.08.212011.08.231331.1243.52m鋼結(jié)構(gòu)安裝102011.08.242011.09.0214煙道件5、7及6安裝82011.08.182011.08.2515反應(yīng)器E段安裝52011.09.032011.09.071633.52m平臺安裝32011.09.082011.09.1017反應(yīng)器D段安裝52011.09.112011.09.151836.52m平臺安裝32011.09.162011.09.1819反應(yīng)器C段安裝52011.09.192011.09.232039.52m平臺安裝22011.09.242011.09.2521反應(yīng)器B、A段安裝72011.09.262011.10.0222反應(yīng)器入口煙道件9、8及22安裝62011.10.032011.10.0823反應(yīng)區(qū)和廠區(qū)管道安裝152011.10.092011.10.2324反應(yīng)區(qū)設(shè)備安裝102011.10.242011.11.0225催化劑安裝82011.11.032011.11.1026反應(yīng)區(qū)和廠區(qū)電纜橋架安裝152011.11.112011.11.2527反應(yīng)區(qū)和廠區(qū)電纜敷設(shè)202011.11.262011.12.1528單體調(diào)試152011.12.162011.12.30二、#2機(jī)組脫硝系統(tǒng)(反應(yīng)區(qū))1煙道制作612011.08.062011.10.052鋼結(jié)構(gòu)拆除及加固42011.08.162011.08.193原煙道拆除42011.08.162011.08.19419.723.435m鋼結(jié)構(gòu)安裝102011.08.202011.08.295煙道件10、11及21安裝72011.08.202011.08.26623.435m平臺安裝52011.08.302011.09.03723.43531.12m鋼結(jié)構(gòu)安裝72011.09.042011.09.108煙道件19、18、17及20安裝102011.08.272011.09.059出口煙道件12、13、15及件14、16安裝102011.09.112011.09.2010煙道件1、2安裝102011.09.062011.09.1511煙道件3及件4安裝52011.09.162011.09.201228.2m平臺安裝32011.09.212011.09.231331.1243.52m鋼結(jié)構(gòu)安裝102011.09.242011.10.0214煙道件5、7及6安裝82011.09.182011.09.2515反應(yīng)器E段安裝52011.10.032011.10.071633.52m平臺安裝32011.10.082011.10.1017反應(yīng)器D段安裝52011.10.112011.10.151836.52m平臺安裝32011.10.162011.10.1819反應(yīng)器C段安裝52011.10.192011.10.232039.52m平臺安裝22011.10.242011.10.2521反應(yīng)器B、A段安裝72011.10.262011.11.0222反應(yīng)器入口煙道件9、8及22安裝62011.11.032011.11.0823反應(yīng)區(qū)和廠區(qū)管道安裝152011.11.092011.11.2324反應(yīng)區(qū)設(shè)備安裝102011.11.242011.12.0225催化劑安裝82011.12.032011.12.1026反應(yīng)區(qū)和廠區(qū)電纜橋架安裝152011.12.112011.12.2527反應(yīng)區(qū)和廠區(qū)電纜敷設(shè)202011.12.262012.01.1528單體調(diào)試152012.01.162012.01.308 質(zhì)量保證體系 8.1項目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理質(zhì)量員技術(shù)經(jīng)理起重機(jī)械煙道焊接煙道安裝煙道制作8.2 質(zhì)量控制措施8.2.1管撐連接焊縫長度不得小于設(shè)計焊縫長度。8.2.2不得在構(gòu)件上隨意焊接支架，切割必要支架時，嚴(yán)禁傷及母材，如出現(xiàn)，補(bǔ)焊磨平。8.2.3型材、管材切割端面平整，毛刺用磨光機(jī)磨平，切割斷面必須無裂縫、夾層和大于1mm的缺棱。采用半自動氧氣切割機(jī)、等離子切割機(jī)切割。8.3質(zhì)量驗收和遵循規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 8.3.1制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主要外形尺寸偏差序號檢查項目允許偏差(mm)1方(矩)形板邊長邊長的0.5/1000最大不超過2.5mm2方(矩)形板對角線差對角線長的1/1000最大不超過4mm3方(矩)形截面邊長邊長的1/1000最大不超過3mm4方(矩)形截面角線差對角線長的1/1000最大不超過6mm5圓形截面直徑直徑長的1.5/1000最大不超過6mm6圓形截面橢圓度直徑長的2/1000最大不超過10mm7平板表面平整度有內(nèi)襯時1m檢尺范圍4mm無內(nèi)襯時1m檢尺范圍8mm8法蘭盤中心與螺孔中心距離1 mm9法蘭盤平面度2mm10法蘭盤垂直度3mm11壁板的曲率度1500mm弧長樣板檢查5mm8.3.2安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.3.2.1煙道的對接煙道組件對口，要求橫平豎直，對口間隙均勻。煙道與其他設(shè)備連接時嚴(yán)禁強(qiáng)力對接，以避免煙道應(yīng)力過大，不能保證伸縮節(jié)的膨脹間隙，影響設(shè)備的正常運行。在安裝過程中，經(jīng)過冷拉的伸縮節(jié)的臨時加固不能拆除，只有在整條煙道全部安裝完畢后，且吊桿經(jīng)調(diào)整后，再將臨時加固割除，割除時嚴(yán)禁割傷設(shè)備。煙道安裝標(biāo)準(zhǔn)如下：組件長度偏差 2長度，且10組件彎曲度 2長度，且10 對口間隙均勻，端部切割表面修理平整，對口處不應(yīng)有氧化鐵對口錯位 1煙道壁厚度5時 應(yīng)開坡口對口間隙 1-3安裝標(biāo)高偏差 20煙道安裝縱橫位置偏差 308.3.2.2補(bǔ)償器組合及安裝在地面按圖紙尺寸冷拉或冷壓并進(jìn)行加固后帶到組件的一端，同組件一起就位，防止單吊變形。組合時要注意補(bǔ)償器的安裝方向，補(bǔ)償器安裝方向要與介質(zhì)流向一致，方向正確，有足夠的膨脹余量，且密封要好。8.3.2.3法蘭面連接時的要求法蘭垂直度要求：3（邊框尺寸15001500）5（邊框尺寸25002500）7（邊框尺寸25002500）法蘭之間應(yīng)有密封襯墊(焊接法蘭除外)，且不能伸入煙道內(nèi)，襯墊兩面涂抹密封材料。法蘭面要保證平整。加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致。8.3.2.4支吊架的安裝本脫硝工程煙道沒有設(shè)計吊架，全部是支架（其中有滑動支架和固定支架），支架安裝要橫平豎直，接觸面要平整緊貼；滑動支架的滑動板要干凈無毛刺。8.3.2.5人孔門等其他附件的安裝在煙道整體焊接完畢后進(jìn)行。8.3.3 焊接要求煙道焊接優(yōu)先選擇氣體保護(hù)焊，其次選用電弧焊；對于焊材的保管及焊前預(yù)處理應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接應(yīng)遵循以下要求：8.3.3.1鋼板的厚度小，焊接電流應(yīng)采用小電流，確保避免產(chǎn)生扭曲和翹曲。8.3.3.2為減少焊接變形，焊接順序宜采用從中間向兩邊施焊，焊接宜選用分段退焊法。8.3.3.3煙道壁板的焊縫盡可能在加強(qiáng)筋的下方。8.3.3.4凈煙道內(nèi)壁焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣與藥皮應(yīng)清除干凈，焊縫外觀無明顯的缺陷，對于焊縫應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行焊后檢查并修磨平整。8.3.3.5全部安裝完畢后，清理煙道內(nèi)部，保證內(nèi)部清潔無雜物。整體驗收后，等待其他相關(guān)設(shè)備安裝完畢，做整體風(fēng)壓試驗。9 成品及半成品保護(hù)措施9.1加強(qiáng)對全體施工人員進(jìn)行文明施工和成品、半成品保護(hù)教育。9.2在交叉施工作業(yè)中作好防護(hù)和隔離措施。9.3吊裝設(shè)備過程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮，防止磕壞、碰壞設(shè)備。9.4搞好文明施工和安全、保衛(wèi)、消防工作，防止設(shè)備丟失和損壞。9.5煙道制作完畢應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆胖脠龅?不得在制作工件上放置重物;不得隨便開孔和引弧9.6擋板門、補(bǔ)償器等裸件供貨設(shè)備的堆放及組合場地應(yīng)保持清潔，不應(yīng)直接存放于泥土或石子上，應(yīng)存放于道木或鋼架上。9.7箱裝供貨的設(shè)備應(yīng)入庫，包裝應(yīng)完整無損，不得有開啟跡象，不得被雨、油侵蝕和其它污物污染，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝有破損、撕裂等現(xiàn)象，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場見證并處理。9.8開箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄，在檢驗記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝者，應(yīng)按要求妥善存放。10 安全文明施工及職業(yè)健康和環(huán)境管理項目經(jīng)理10.1安全保證組織機(jī)構(gòu)項目副經(jīng)理施工經(jīng)理安全員煙道安裝煙道焊接起重機(jī)械煙道制作10.2安全文明施工10.2.1到場的材料、半成品、成品應(yīng)分類擺放整齊，成品應(yīng)有標(biāo)號。10.2.2施工中的廢料應(yīng)每天整理，真正做到工完、料凈、場地清。10.2.3焊把線、氧氣、乙炔線應(yīng)整齊走向。10.2.4現(xiàn)場材料應(yīng)按施工計劃提取，材料隨用隨進(jìn)。10.2.5腳手板鋪設(shè)后用8#鐵絲綁扎牢固，避免出現(xiàn)探頭板。10.2.6高空作業(yè)人員必須扎安全帶且高掛低用，使用大錘時不能帶手套。10.2.7使用磨光機(jī)時，要帶防護(hù)眼鏡。10.2.8吊裝過程中，如遇6級以上大風(fēng)、雨等惡劣天氣，應(yīng)立即停止施工，吊車司機(jī)及指揮人員要嚴(yán)格按照程序操作。起重工器具應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。起吊作業(yè)人員需有技術(shù)監(jiān)督局核發(fā)的資質(zhì)證書。10.2.9移動式電源盤必須加裝漏電保護(hù)器；按規(guī)定使用電動工器具，角向磨光機(jī)不允許拆除防護(hù)罩。10.2.10施工人員在施工時，應(yīng)注意自身防護(hù)。正確佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。10.2.11安裝所使用的各種工具要有防墜落措施，嚴(yán)禁高空作業(yè)時拋擲物品，嚴(yán)禁高空墜物。10.2.12安裝的施工范圍應(yīng)用警戒繩或圍欄圈住，避免無關(guān)人員進(jìn)入，發(fā)生意外事故；10.2.13堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。10.3 職業(yè)健康及環(huán)境管理措施10.3.1安裝前，必須對高空作業(yè)人員進(jìn)行全面的身體檢查，有癲癇病、心臟病、高血壓病史的人員不得參加吊裝10.3.2施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，建立安全文明施工區(qū)域。10.3.3施工現(xiàn)場消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋頭、角鐵頭、電纜線頭、板條頭、鐵絲頭10.3.4認(rèn)真執(zhí)行工程公司的環(huán)境方針，及時回收施工垃圾，嚴(yán)格執(zhí)行焊條回收制度，保證焊條頭的回收率。10.3.5現(xiàn)場做到工完料凈場地清。10.3.6加強(qiáng)噪聲作業(yè)時間、機(jī)械的降噪的控制11 雨季施工措施11.1雨季施工要做好防汛、防滑、防爆、防潮工作。11.2 雨季施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)工地地形,布置統(tǒng)一排水系統(tǒng),要求流動通暢，排水及時。11.3對現(xiàn)場露天布置的機(jī)具設(shè)備，如電焊機(jī)、卷揚機(jī)等電閘箱要加蓋防雨設(shè)施，每天下班前要認(rèn)真檢查是否蓋好和上鎖。11.4 在室外使用的電氣設(shè)備機(jī)械及施工臨時用電均應(yīng)做好接地保護(hù)，同時雨后及時檢查、清除積水，確認(rèn)無誤后方可送電。11.5 焊工作業(yè)不得穿潮濕工作服、手套、膠鞋在潮濕的地方施焊，有條件應(yīng)站在墊板或橡膠板下操作。11.6焊條應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行烘干，并在保溫桶中保管使用，隨用隨取。11.7 進(jìn)入施工現(xiàn)場的設(shè)備材料、精密材料，設(shè)備進(jìn)庫后不能放入潮濕地帶，存放中要墊起，同是要用塑料蓋好。11.8 露天存放的各種型材，原則上要有防雨頂蓋，防止銹蝕。11.9現(xiàn)場安全、材料部門應(yīng)了解天氣變化,及時采取相應(yīng)的防范措施，并加強(qiáng)巡視、值勤工作，同時要有現(xiàn)場搶險隊伍待崗。12 腳手架搭拆措施12.1腳手架采用四面雙層欄桿，高度不小于1.2米，四面滿鋪腳手板。腳手架搭設(shè)要固定在牢固可靠的地方，不能產(chǎn)生移動。12.2煙道吊架根部腳手可采用懸吊腳手形式，使立桿與上部鋼梁連接牢固，不能產(chǎn)生移動，采用四面雙層欄桿，高度不小于1.2米，四面滿鋪腳手板。12.3煙道內(nèi)部腳手架需滿堂搭設(shè)，立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。12.4腳手架搭設(shè)應(yīng)逐層進(jìn)行，每搭完一步腳手架后，應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定校正步矩、縱矩、橫矩及立桿的垂直度。12.4上部雙排腳手施工層應(yīng)搭攔腰桿，腳手板應(yīng)并排雙鋪，鋪設(shè)、綁扎牢固，腳手板探頭長度140mm，腳手板采用搭接鋪設(shè)，搭接長度200mm，一根腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上12.5腳手架拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上、下同時作業(yè)；連墻件以及水平斜撐必須隨腳手架逐層拆除，同層拆除時應(yīng)按順序從一面拆至另一面墻，直至最后一面墻；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，否則應(yīng)增設(shè)連墻件加固。13 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文13.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004要求控制措施。13.1.1 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T868確認(rèn)焊接工藝。13.1.2 首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能（含常溫、高溫）、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定后方可在工程中使用。13.1.3 搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30 mm。13.1.4 焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。13.1.5 除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對口，不允許利用熱膨脹法對口。13.2 焊件經(jīng)下料和坡口加工控制措施。13.2.1 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格；13.2.2 坡口內(nèi)及邊緣20 mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；13.2.3 坡口尺寸符合圖紙要求。13.3 焊接質(zhì)量控制措施13.3.1 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。13.3.2 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝?yán)^續(xù)施焊。13.3.3 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行其他工序。13.3.4 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識。13.3.5 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：13.3.5.1 徹底清除缺陷；13.3.5.1補(bǔ)焊時，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實施；13.3.5.1需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。13.3.6 不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。13.3.7 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項目檢驗；13.4 焊接檢驗13.4.1煙道壁板焊接完成后進(jìn)行自檢并做好自檢記錄，自檢符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，對焊口周邊飛濺物、焊瘤、藥皮等進(jìn)行清理。12.4.2 清理復(fù)檢后，按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求對煙道壁板焊口做滲透試驗，滲透試驗方法：在壁板外側(cè)焊口100mm范圍內(nèi)均勻涂刷滑石粉涂料，在涂料風(fēng)干后從壁板內(nèi)壁焊口處涂刷煤油試驗液，20分鐘后進(jìn)行檢驗無滲透為合格。檢驗時間不宜間隔過長，否則煤油試驗液過度揮發(fā)，造成漏檢、誤檢產(chǎn)生質(zhì)量隱患。13.4.3滲透試驗報檢完成