管道工藝施工方案.doc

中化興中石油轉(zhuǎn)運（舟山）有限公司原油裝船油氣回收項目管道工藝施工方案批準： 審核: 編制： 吉化集團吉林市北方建設有限責任公司2015年 9月 17 日目錄一、編制依據(jù)3二、適用范圍3三、工程概況.3四、施工準備.3五、材料的驗收、保管和使用3六、施工方法及程序.4七、管道系統(tǒng)試壓、吹掃及清洗.8八、主要工序及重點工程安全措施.10九、事故處理緊急預案19十、文明施工管理措施22管道工藝施工方案一、編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98鋼焊縫射線照相及底片等級分類法 GB3323-87 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50252-94工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50184-93管架標準圖 HG524-91二、適用范圍 本方案僅適用中化興中石油轉(zhuǎn)運（舟山）原油裝船油氣回收項目 工程施工。三、工程概況本工程屬新建項目，主要工藝管道為碳鋼管、不銹鋼管、鋼襯管、非金屬管，管道種類較多，工期緊，為了保證工程質(zhì)量，按期交工，因此在施工過程中，必須嚴格按設計規(guī)定及施工規(guī)范進行施工。本工程工藝管道主要工程量表見業(yè)主下發(fā)的任務書來執(zhí)行。 四、 施工準備1 組織施工人員熟悉圖紙及施工方案，做好技術交底工作。.2 特殊工種需做好崗前培訓工作，施工時應持證上崗。3 積極組織材料進場并及時進行材料報驗，開工前進場材料應達到60%以上4 施工現(xiàn)場應達到三通一平，具備開工條件。5 備齊施工所需工、機具，及消耗材料，各種工、機具應經(jīng)嚴格細致的檢查，確保不存在安全隱患且應保證運轉(zhuǎn)良好。6 備齊施工用計量器具并應經(jīng)計量監(jiān)督管理部門校驗合格。7 焊接工裝設備，檢驗試驗手段，應滿足焊接工程項目的技術要求，應具有相應項目的焊接工藝評定。五 材料的驗收、保管和使用1 材料驗收1.1到貨材料自檢合格后及時向監(jiān)理單位報檢。1.2 材料的檢驗按下列要求進行。1.2.1 由供貨單位提供材料的出廠質(zhì)量證明書。1.2.2 按設計要求核對材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)等。1.2.3 材料的外觀檢查應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，應無超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷，精度及光潔度達到設計要求或制造標準。1.2.4 對于檢驗不合格的材料要及時退換,嚴禁在施工中使用。2 材料的保管及使用2.1 材料保管發(fā)放人員必須熟悉本工程所用材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)等。2.2 材料要按不同種類、規(guī)格、型號、材質(zhì)等分別擺放，并作出明顯標記。2.3 嚴禁將不銹鋼材料與碳鋼材料混放接觸。4.2.4 為提高工效,應按領料單提前配料備發(fā)。六 施工方法及程序整個裝置的管道安裝按工序及工號平行展開，施工順序為先大管后小管，先主管后支管，先工藝物料管線后一般介質(zhì)管線。施工程序為：材料驗收管道加工管道防腐管架預制安裝管道吊裝焊接閥門安裝管架零部件安裝靜電接地安裝管道檢驗檢查試驗管道系統(tǒng)吹掃與清洗管道補漆管道絕熱工程交接驗收。.1 碳鋼管道安裝1.1鋼管的材質(zhì)、規(guī)格、加工質(zhì)量應符合設計要求，鋼管表面無斑疤、裂紋，嚴重銹蝕等缺陷。1.2 根據(jù)平面布置圖及空視圖分段預制管道。1.3 管道組裝前，管節(jié)應逐根測量、編號、宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。1.4 管段下料可采用切割機或氧乙炔焰切割，切口表面應平整，無裂紋，重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣，氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm1.5 管段坡口采用機械方法或氧乙炔焰加工，采用氧乙炔焰方法加工坡口后，應除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，坡口形式見下圖（單位：mm） t b P 當t=49時 b=1.53.0 P=1.01.5 =6070當t=1026時 b=2.04.0 P=1.02.0 =60501.6 管口組對時應使內(nèi)壁齊平，錯口的允許偏差應為0.1倍壁厚，且不得大于2mm。1.7 對口時直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200mm，且管道任何位置不得有十字形焊縫。1.8 管道開孔位應注意不得位于干管的縱、環(huán)向焊縫及短節(jié)或管件上。1.9 不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm，否則應對內(nèi)口進行修磨。1.10 管道接頭，焊縫不應設在管架梁上，焊縫距支吊架邊緣的距離應不小于50mm。1.11 管道的滑動，導向固定管托應嚴格按圖紙所示位置進行設置，管托的制作按石油化工裝置工藝管道安裝設計施工圖冊管架標準圖進行。1.12 鋼管對口合格方可點焊，所用焊條應與正式焊接焊條相同，點焊時應對稱施焊，厚度與第一層焊接厚度一致，嚴禁在焊縫以外的部位隨意打火。1.13 管道焊接采用手工電弧焊，焊條使用前應按焊條說明書進行烘干，并按公司規(guī)定填寫烘干記錄。使用時應將焊條放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接前應清除坡口兩側(cè)的油污、鐵銹、雜物等，焊接質(zhì)量應符合下列要求：1.13.1 焊后應清除焊縫的渣皮、飛濺物。1.13.2 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，焊道與母材應平緩過渡。焊縫外觀質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定。1.13.3焊接時的風速不應超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時應有防風措施。手工電弧焊、氧乙炔焊：8m/s 。氬弧焊 ：2m/s 。1.13.4 當焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪或在下雨，下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。1.14 管道法蘭的安裝應符合下列規(guī)定：1.14.1 法蘭接口平行度允差為法蘭外徑的1.5，且不應大于2mm，螺栓孔中心允許偏差應為孔徑的5%。1.14.2 應使用相同規(guī)格的螺栓，同方向安裝，把緊時應均勻?qū)ΨQ進行，擰緊后的螺栓應露出螺母之外，伸出螺母最小長度應不小于1個螺距，以5mm左右為宜。1.15閥門安裝1.15.1 閥門安裝前應按下列規(guī)定進行壓力試驗及啟閉檢驗，以檢查閥門的密封性能及開啟機構(gòu)是否靈活。a.對于輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道、設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1Mpa且設計溫度小于-29或大于186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。b.輸送設計壓力小于等于1Mpa且設計溫度為-29186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少于1個，。進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。c.閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無泄漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。1.15.2 閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量。1.15.3 閥門以法蘭或螺紋方式與管道連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，以焊接方式與管道連接時，閥門應在開啟狀態(tài)下安裝。1.15.4 應按設計文件核對其規(guī)格型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。1.16管道安裝后的允許偏差應符合下列要求：項 目允 許 偏 差坐標室外 25mm標高室外20mm水平管道平直度DN1002L 最大50mmDN1003L 最大80mm立管鉛垂度5L 最大30mm成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距202 支、吊架安裝 a)管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。b)無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。c)固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。d)導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。e)彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。f)支、吊架的焊接應由合格焊工焊接，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。g)管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。h)管道安裝時不宜使用臨時支、吊架時，當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。i)管道安裝完畢后，應檢查支架是否牢固可靠。3焊縫無損檢驗3.1 本方案的管道探傷比例一覽表是根據(jù)管道特性一覽表編制而成，根據(jù)表6.1確定的探傷比例進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例為5%管道其焊縫質(zhì)量不得低于級。3.2 當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設計文件和本規(guī)范規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修后按規(guī)定方法進行檢驗。3.3當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：3.3.1 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。3.3.2 當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。3.3.3 當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。3.3.4 當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。七、 管道系統(tǒng)的試壓、吹掃及清洗1 壓力試驗前應具備下列條件：a）試驗范圍內(nèi)和管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。b）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。c）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不少于兩塊。d）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。e）按實驗的要求，管道已經(jīng)加固。 f）待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 g）待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。h）試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術交底。2 液壓試驗應遵守下列規(guī)定：a）液壓試驗應使用潔凈水。b）試驗前，注液體時應排盡空氣。c）試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5，當環(huán)境溫度低于5時，應采取防凍措施。d）試驗時應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。e）地上鋼管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍且不得低于0.4MPa。f）當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。g）對于位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。h）液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30 min，以壓力不降、無滲漏為合格。i）試驗結(jié)束后，應對照試驗時的編號及記錄，及時拆除臨時盲板，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。j）當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。3若系統(tǒng)采用氣壓試驗，強度試驗的壓力應為設計壓力的1.15倍。保壓10min,后降壓至設計壓力穩(wěn)壓30min,以無泄漏為合格。4 管道吹掃與清洗a）管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗工作，并應在吹洗前編制吹洗方案。b）吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。液體管道宜采用水沖洗，氣體管道宜采用空氣吹掃。對有特殊要求的管道，應按設計文件規(guī)定采用相應的吹洗方案c）不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。d）管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。e）吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。f）吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要進應予以加固。g）清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。h）空氣吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。i）空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置帖白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。j）吹掃時應設置禁區(qū)。k）管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。l）管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應做好記錄。m）管道的系統(tǒng)吹掃和清洗應在系統(tǒng)試驗完畢后進行。4 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規(guī)定進行：a) 泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。b) 泄漏性試驗壓力應為設計壓力。c) 泄漏性試驗應結(jié)合試車工作進行。d) 泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。e) 經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。f) 真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行 24h 的真空度試驗，增壓率不應大于 5 。g) 當設計文件規(guī)定以鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進行泄漏性試驗時，應按相應的技術規(guī)定進行。h) 試驗結(jié)束后，應在地上管道安裝工序質(zhì)量控制表上填寫后，三方共同簽字確認。八、主要工序及重點工程安全措施在開工前，針對管道施工的主要工序制定安全措施。在特殊或困難地段施工時要提前進行現(xiàn)場勘察（熟悉施工地帶的地形地貌、地質(zhì)情況、交通道路情況、氣候條件及社會依托等），制定單獨的施工計劃與安全措施，并對參加施工的人員進行安全教育與技術交底。1)基本要求(1)遵守發(fā)包方施工安全管理辦法，服從發(fā)包方安全管理，落實以安全生產(chǎn)責任制為中心的安全管理制度。(2)強化QHSE 體系運行，實施項目HSE 工作計劃書和崗位作業(yè)指導書，執(zhí)行現(xiàn)場HSE 檢查表。(3)特殊工種要持證上崗，嚴格按操作規(guī)程操作。(4)所有工作人員都要按安全操作規(guī)程操作，現(xiàn)場人員必須戴安全帽，穿著勞保用品，登高作業(yè)系安全帶，并嚴禁上下拋物。(5)施工現(xiàn)場場內(nèi)嚴禁吸煙,如發(fā)現(xiàn)場地內(nèi)有煙頭，每個煙頭罰該場地施工的機組長500 元。(6)施工臨時用電應符合GB 50194-2014安全規(guī)范要求。調(diào)校儀表及現(xiàn)場機電設備、工具等用電設施必須安裝漏電保護器，垂直運輸設備應設避雷接地。施工現(xiàn)場用電嚴格執(zhí)行三相五線制和三級控制二級保護的有效措施，接線時穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套，并有專人監(jiān)護。(7)起重工、司索工持證上崗，指揮吊車作業(yè)要看清周圍環(huán)境人員情況，上方是否有電線，正確指揮，慢吊輕放，互相配合，確保安全。(8)使用梯子應有防滑措施，二人不得合用一梯，字梯開角不大于45 度。(9)夜間施工要有足夠的照明。(10)安全用電，每天有值班電工巡查。臨時線路要架空鋪設，并符合安全規(guī)定，過路應有套管保護，所有鐵皮工具房、電焊機房應有接地線。手持電動工具及直流電焊機應有漏電保護器，電氣開關應裝在防雨的配電箱內(nèi)。配電箱高度不低于1.2，閘刀、開關、保險絲匹配合理，無殘缺。(11)對設備送電試運要設警示標志，檢查接線有無潛在問題，經(jīng)協(xié)作人員同意方可進行調(diào)試，調(diào)試時有安全人員在場，嚴格操作順序，現(xiàn)場有防火措施。(12)注意天氣變化，對大風、大雨的預報采取相應的措施，雨天施工防滑、防觸電等事故的發(fā)生。(13)施工現(xiàn)場有安全標語，危險區(qū)設安全警示標志，嚴禁無關人員隨便出入。嚴格定期檢查制度。(14)防火、防盜、不損壞地下電纜、管線。施工現(xiàn)場不得存放易燃物，下班前檢查防火安全。(15)嚴禁酒后上崗。（16）所有到施工現(xiàn)場的參觀者在進入作業(yè)帶之前應有可能對他們造成的傷害的特殊危險識別標志進行導向，包括緊急開挖程序，警告，個人保護設備的使用和公司安全政策。2)設備、施工機具等器材拉運就位安全措施(1)裝、卸車時，應由專人指揮吊裝作業(yè)，吊具選用合理，拉運時，放置平穩(wěn)，綁扎牢固，防止在拉運過程中發(fā)生意外事故。(2)大件拉運前必須預先探路，測量沿線跨路電線、門架的高度、道路的拐彎半徑，辦好交通安全手續(xù)，確保運輸安全，萬無一失。(3)拉運車輛進入工地，必須在允許范圍內(nèi)行駛，按指定位置卸車，設備放置牢固、穩(wěn)妥，防止滑落、傾翻。(4)設備吊裝就位必須專業(yè)人員操作。配合施工人員必須在現(xiàn)場由專業(yè)人員進行安全交底，服從指揮。3)測量放線安全措施(1)測量人員應穿信號服，配備防毒蟲叮咬的個人防護用品和外傷急救包，并配帶一定量的水和食品。(2)對情況不明的地貌應先進行勘查，不得冒險進入。(3)測量人員應攜帶聯(lián)絡工具，定時與營地保持聯(lián)系，遇有險情立即呼救。(4)測量用的汽車配備應急用的配件和工具以便進行應急修理和救助。(5)禁止測量人員單獨出行測量。4)作業(yè)帶清理安全措施作業(yè)帶清理前應對施工帶內(nèi)的建筑設施、樹木等進行登記，查清歸屬及清除后的影響，與有關部門協(xié)商處理善后工作。無論是在作業(yè)帶清理還是在以后的施工中，所有進出施工現(xiàn)場的車輛必須由業(yè)主指定的道路，嚴禁隨意亂軋。施工帶內(nèi)較大或有危險的建筑設施應由專業(yè)人員進行清理；清除較大樹木時要注意周圍人員，選擇合適的傾倒方向，作業(yè)時要有人監(jiān)護。5)管材裝卸、拉運及堆放安全措施（1）管材吊裝應使用專用吊具，吊裝作業(yè)要有持有特種作業(yè)證的起重工指揮。（2）吊裝時，應用牽引繩控制管材的擺動，防止碰撞傷害，牽引繩應該足夠長以保證人員安全。（3）起重工每天都要對吊裝用的鋼絲繩、吊帶、吊鉤進行檢查，不符合吊裝要求的及時更換。（4）在運輸管材的車輛進入或離開施工作業(yè)帶的公路兩側(cè)設置標志或信號旗。（5）管材裝車高度，專用拖管車不得超出拖車立柱，一般貨車不得超出車廂三分之一，裝車寬度不準超出立柱或車廂。裝車時管材下應放軟墊，以保護防腐層并防止管子滑動。裝管時，同一輛車應盡量挑選長度接近的管材，以防長度差別過大造成卸管危險。管材拉運途中要中速行駛，避免急剎車，中途要停車檢查，以防意外發(fā)生。管材在運輸及裝卸過程中應注意與架空電力線路的安全距離。嚴禁使用橇杠滾滑方法卸車，吊管時，要使用專用吊鉤，吊鉤要卡牢，符合安全規(guī)定。嚴禁將管子直接卸在斜坡上。卸管時應卸在指定位置，施工現(xiàn)場堆管場地要平整，底層的管材應用墊木或側(cè)樁，以防滾動。管堆高度不宜超過4 層，堆管處設有“危險！禁止攀登”標志牌，禁止非工作人員接近堆放的管道。6）布管安全措施（1）工作前檢查工具設備，確認安全后方準作業(yè)。（2）散管的設備行駛或停置，距已挖好的管溝保持至少3 米平行距離，管子距已成型的管溝不小于1 米的距離，防止管溝塌方損壞設備和傷人。（3）用爬犁拖運管子時，牽引鋼絲繩必須拴牢，爬犁兩側(cè)采取防滾落措施，任何人不準乘坐拖管爬犁。（4）散管時使用的起吊設備躲開架空線路，吊車空載行駛時將吊臂收回原位，以免發(fā)生碰撞事故。（5）物件吊裝前，起重工要對吊具進行檢查，使用符合安全規(guī)定的吊具。（6）吊管時，要使用專用吊鉤，吊鉤要卡牢，符合安全規(guī)定。（7）汽車吊、吊管機司機按操作規(guī)程進行起吊作業(yè)，起吊設備工作時，非操作人員不得在起吊設備上，起吊管時吊臂下面不得有人。（8）在吊管和放置過程中，應輕起輕落。不得斜拉歪吊，鋼管不得在地面拖拉。吊運中不得碰撞起吊設備、其它管子及周圍物體。（9）管墩必須堅實牢固，防止管線滾動傷人。（10）在坡地散管時，要注意管子穩(wěn)固性，加大支撐墩寬度，管子擺放要牢穩(wěn)。7）焊接安全措施電焊工必須取得相應的資格證和上崗證才能從事本管線焊接作業(yè)。焊接前要檢查焊機和工具是否安全可靠，焊機外殼必須接地，焊接電纜絕緣層無破損。進入潮濕地帶施工的用電設備、工具必須采取防潮防漏電措施，并有良好的接地（零）保護裝置；人員在使用電動工具時必須帶絕緣手套。電焊工要嚴格遵守電器安全技術規(guī)程，除電焊機二次開關的電氣線路以外，其它電氣線路電焊工不準作業(yè)；移動焊機、更換保險、改裝二次回路時，必須先切斷電源。焊接或手持砂輪機作業(yè)時電焊工要佩帶齊全防護用品（面罩、護目鏡、絕緣手套等）。使用手砂輪時，要裝設漏電保護器，使用前檢查砂輪片是否有裂紋、缺口、受潮、接觸過油類，如有要更換新砂輪片。操作時，加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。焊接需要架高管線時，支撐物必須牢固，管線兩側(cè)應掩實；嚴禁用軟泥、凍土支撐管線。在管溝中焊接時，要先檢查溝壁和管下支撐情況，如有塌方危險和管線滾動可能時，必須采取措施后方可焊接。在潮濕地段焊接時必須采取絕緣措施，不得使人體、焊機或其它金屬構(gòu)件成為焊接回路，以防焊機電流造成人身傷害或設備事故。8）管道清管、試壓安全措施要對參與清管、試壓施工的人員進行安全技術交底。施工過程中，由專人統(tǒng)一指揮，確保整個清管、試壓的協(xié)調(diào)性。（2）在人口稠密區(qū)管線試壓時，應向當?shù)赜嘘P部門提出申請報告，經(jīng)批準后實施。（3）管道試壓前，應在所有通向作業(yè)帶的道路設置警告標志，警示應寫到：“警告-管道正在高壓試驗”，這些標志應保持到管道減壓后，在試壓設備及管線50m 范圍內(nèi)設置警戒區(qū)，在升壓、穩(wěn)壓和降壓期間，非試壓人員嚴禁進入警戒區(qū)。（4）試壓及清管過程中有專人巡線檢查，巡線人員須佩戴標有“HSE 監(jiān)督員”的袖章。（5）試壓用的壓力天平、壓力表要有出廠檢驗合格證和單位儀表校驗標記，并有鉛封。壓力表的示數(shù)應為實驗壓力的1.5 倍，壓力表應垂直安裝在試壓管線的易觀察部位，壓力表至少安裝兩塊；壓力表處必須裝安全閥。清管和試壓時，在兩端沒有回填的管段上方加設遮陽設施，防止高溫引起壓力的變化。（6）氣壓試驗安全措施a分段氣壓試驗管段長度不宜超過18km。b.試壓時升壓必須緩慢，每小時不得超過1Mpa，壓力升至強度試驗壓力的30%和60%時，各穩(wěn)壓15 分鐘，穩(wěn)壓期間對管道進行檢查，無異?，F(xiàn)象才可繼續(xù)升壓。9）施工工地與營地安全措施（1）施工現(xiàn)場配有安全標語牌、操作規(guī)程牌、安全警示牌，必要時設置安全護欄，以控制車輛及行人的行動。（2）晚上施工時，要保證有足夠的照明。（3）施工前與當?shù)毓矙C關搞好聯(lián)系，為安全生產(chǎn)提供保障。（4）工地晚上派專人看護設備，保證設備設施的安全，每天要有交接記錄。（5）營地的選址和規(guī)劃，考慮到防洪、防火、防盜及水、電、路、訊方便暢通等因素，便于施工管理。（6）營地內(nèi)的所有電氣線路由電工統(tǒng)一架設和調(diào)試，不得隨意搭接臨時線路。（7）劇毒、易燃、易爆物品倉庫不得設立在營地內(nèi)，臨時在營地內(nèi)存儲的少量劇毒、易燃、易爆物品應保存在安全地點，與員工宿舍和食堂、廚房應距離30 米以上，且有警示標識。（8）與當?shù)毓矙C關合作，在施工現(xiàn)場、工棚、施工營地實施有效的安全保衛(wèi)。（9）除保衛(wèi)人員配備必要的警具外。營地和施工現(xiàn)場內(nèi)禁止任何人使用、攜帶、存放槍支、匕首、高壓電擊裝置等危險物品。（10）在業(yè)主轄區(qū)、管道作業(yè)帶和任何合同有關的工作場地上，包括任何工作車輛或設備上禁止任何人隨意使用、收存、出售、制造或分發(fā)酒精、非法藥品或其它任何能夠造成傷害的有毒物質(zhì)。杜絕槍支和毒品帶入施工現(xiàn)場。（11）一旦工程中標，項目部將在開工前，按合同專用條款中規(guī)定為下述事項辦理保險：a.施工機械的損失或損壞；b.本項目部員工的傷亡。c.保險期從本工程開工之日起至工程結(jié)束之日止，投保后，及時向業(yè)主和監(jiān)理提交保險單和保險證明的復印件。10）潮濕地段施工的安全措施（1）在潮濕地段施工，必須采取防觸電措施。（2）在潮濕地段施工，所有手持電動工具必須安裝漏電保護器。（3）在潮濕地段施工；為職工配備水靴、皮叉等防護用品。（4）在潮濕地段施工，作業(yè)帶上方的架空線路較多，吊管機、吊車要時刻注意上方的電線，防止觸電事故發(fā)生。（5）開挖管溝時，適當加大管溝的邊坡比，必須經(jīng)常檢查管溝的邊坡，當發(fā)現(xiàn)溝壁有裂縫時，應采取支撐加固措施，確認安全可靠時方可施工。11）施工用電安全措施（1）所采用電線、裝置和裝備應符合國家有關標準。（2）所有用電設備（器具）的安裝和管理須由持有電工合格證書的電工來完成。（3）人員開始工作之前，電路和設備應該斷電，并懸掛“有人工作禁止合閘”的標志，然后對設備進行接地放電。否則，不允許進行一切操作。（4）臨時動力線，開關盒，插座盒，金屬柜和設備外圍設施醒目的標記操作電壓的最大值。（5）施工現(xiàn)場用電設備、電源線要整理整齊，破損處要進行絕緣處理，以防搭鐵或漏電傷人。（6）在全部停電或部分停電的電氣設備上工作必須完成停電、驗電、放電，裝設接地線，掛標示牌等技術措施。（7）電動工具連接線，不允許強行打折，硬物擠壓以防連接線損壞導致漏電。（8）在潮濕地段操作時要采取絕緣措施，電焊操作不得使人、機器設備或其它金屬構(gòu)件等成為焊接回路，以防焊接電流造成人身傷害或設備事故。（9）焊接地點周圍5m 內(nèi)，清除一切可燃易爆物品，移動焊機、更換保險、改裝二次回路等，必須切斷電源后方可進行。（10）不輸電的金屬零件應予接地。含有可燃氣體或液體的管道等導體不能用做地回路。（11）臨時用電配電線路符合標準，配電箱符合“三級配電兩級保護”要求，閘具、漏保等達標。（12）施工機具有保護接零，有安全防護裝置，交流電焊機要有二次空載降壓保護器，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。12）配電施工安全措施（1）現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路,應按照施工設備及國標電氣裝置安裝施工及驗收規(guī)范等標準要求安裝和架設。（2）線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作。（3）安裝高壓油開關、自動空氣開頭等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。（4）管子穿帶線時,不得對管口呼吸、吹氣、防止帶線彈力勾眼。穿導線時，應互相配合防止擠手。（5）人工立桿,所用叉木應堅固完好,操作時,互相配合,用力均衡。機械立桿，兩側(cè)應設溜繩。立桿時坑內(nèi)不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。（6）電纜盤上的電纜端頭,應綁扎牢固，放線架、千斤頂應設置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫杠或傾倒。（7)現(xiàn)場變配電高壓設備,不論帶電與否,單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。（8）在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時,人體與帶電部分,應保持安全距離,并有人監(jiān)護。（9）變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電工作時：a.切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。b.驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。c.驗明設備或線路無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。d.裝設接地線，應由二人進行，先接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆接時均應穿戴絕緣防護用品。e.用絕緣棒或傳動機構(gòu)拉、合高壓開關、應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除應穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。（10）在低壓帶電系統(tǒng)上如必須帶電作業(yè)，應遵守下列規(guī)定：應經(jīng)負責人許可,且必須辦理工作票。應有兩人以上共同作業(yè)，并設專人監(jiān)護。作業(yè)時，作業(yè)人員應戴手套、穿絕緣鞋，并站在干燥的梯子上或絕緣板上。身體不得與其它帶電體和周圍接地體接觸。接線時，應先接開關及其以下的負荷部分，后接電源。帶電斷線時，應先停負荷、切斷火（相）線、后切斷中性線。帶電的斷頭應用絕緣膠布包好，并固定在適當?shù)牡胤健Ｔ诩芸站€路上帶電作業(yè)，應防止身體觸及地線、引下線、拉線、通信線和路燈線等。使用驗電筆時，應避免由驗電造成的接地短路。在雷雨、濃霧及潮濕的環(huán)境下，嚴禁帶電作業(yè)。13) 施工現(xiàn)場防火安全措施（1）施工現(xiàn)場要按總平面圖的位置設置配備足夠的消防器材。（2）健全消防管理機構(gòu)，項目經(jīng)理為防火第一負責人。（3）建立防火安全制度和防火預案，落實防火責任制。（4）新建區(qū)與原生產(chǎn)區(qū)要有隔離防護，并設警示標識。（5）要經(jīng)常對員工進行防火安全教育，并保留相應記錄。（6）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，違者給予經(jīng)濟處罰。（7）明火作業(yè)現(xiàn)場要清除易燃物，要有專人負責，配消防巡視員，施工結(jié)束時，現(xiàn)場負責人要和消防巡視員一起進行認真檢查，確認無火災隱患，方可離開現(xiàn)場。（8）在改造原容器作業(yè)時，首先要進行監(jiān)測，合格后方能進入，清理時要用專用絕緣工具，作業(yè)人員穿防護服。（9）在易燃易爆場所進行明火作業(yè)，按當?shù)鼗蚪ㄔO單位要求辦理動火審批手續(xù)，動火作業(yè)設現(xiàn)場監(jiān)護人。14）作業(yè)許可證制度（1）為了有效地控制危險作業(yè)，確保危險作業(yè)的安全，特制定本制度。（2）作業(yè)許可證的申請。施工單位在進行以上危險作業(yè)前，須向有關主管部門提出書面申請，經(jīng)批準后方可施工。（3）施工單位在進行危險作業(yè)時，除執(zhí)行現(xiàn)有的有關HSE 方面的規(guī)定以外，還須執(zhí)行作業(yè)許可證規(guī)定的時間、地點、安全措施等要求。九、事故處理緊急預案 根據(jù)建筑工程的特點，施工現(xiàn)場（工地）可能發(fā)生的安全事故有：坍塌、火災爆炸、中毒、物體打擊、高處墜落、觸電、機械傷害等，應急預案的人力、物資及技術準備主要應針對這幾類事故。應急預案應立足于安全事故的救援，立足于工程項目的自援自救，立足于工程所在地政府和當?shù)厣鐣Y源的救助。本著安全第一、預防為主的原則，為降低安全事故對人身、設備、環(huán)境造成的危害，特制定本預案。（一） 重大危險源的確定石油化工建筑安裝工程具有工藝復雜、聯(lián)系面廣、多工種、多專業(yè)協(xié)同作業(yè)，因其多在高溫高壓、易燃易爆、登高露天作業(yè)及大型設備組焊吊裝。常接觸有毒、有害介質(zhì)，因此同一般建筑工程相比，屬事故多發(fā)且危險性較大的工作，在所有事故類別中，當屬以下幾項頻率較高、危害性最大。1. 物體打擊：在一般工程中均有發(fā)生。多是由于防護措施不完善、立體交叉施工環(huán)境復雜、設備材料、索具等突發(fā)質(zhì)量事故引起。2. 觸電：在建筑安裝工程施工過程中，由于臨電施工組織設計不完善，用電配置不合理及潮濕環(huán)境作業(yè)，電器元件及線路絕緣不良，設備漏電、接地不良，沒有合理設置漏電保護器等原因，一旦發(fā)生，對人身傷害極大。3. 機械傷害：多發(fā)生于施工現(xiàn)場、鋼筋切斷、機加工、木工機械作業(yè)、起吊過程，是機械設備事故發(fā)生進而波及人身安全的重大傷害。多是因為設備維護保養(yǎng)不周，安全設施失靈，非崗位人員操作，安全施工措施不當造成。4. 高處墜落：在高處作業(yè)中，作業(yè)人員身體素質(zhì)起決定因素。應定期對高處作業(yè)人員進行體檢，及時對心臟病、高血壓、恐高癥等不適宜高處作業(yè)人員調(diào)整崗位。嚴格腳手架檢查，加強“四口”、“五臨邊”防護措施。對安全帶、安全網(wǎng)定期復檢。5. 坍塌：在建筑工程施工中，大型管溝、大型基坑作業(yè)、路基、土石方及拆除工程中，由于對地質(zhì)情況了解不清，支護、排水、防護措施不當，極易發(fā)生沉降、坍塌、滑坡及倒塌事故。（二） 應急救援組織機構(gòu)、職責及分工應急救援組織機構(gòu)圖 總指揮: 張修成 zuzhang副總指揮副總指揮副總指揮現(xiàn)場指揮組后勤保衛(wèi)組工程搶險隊救護隊1.職責（1）指揮領導小組a負責本單位“預案”的制定、修訂；b組織應急救援專業(yè)隊伍，并組織實施和演練；c檢查督促作為重大事故的預防措施和應急救援的各項準備工作；d發(fā)生事故時，發(fā)布和解除應急救援命令；e組織指揮救援隊伍實施救援行動；f向上級和主管部門匯報事故情況，必要時向所在地政府發(fā)出救援請求；g組織事故調(diào)查，總結(jié)應急救援工作經(jīng)驗教訓?？傊笓]：組織指揮全公司的應急救援工作。副總指揮：協(xié)助總指揮做好應急救援的具體指揮工作。（2）指揮領導小組成員安全環(huán)境管理部主任：負責事故報警、情況溝通及緊急事故處置，救援過程中的安全監(jiān)督，事故原因分析及事故調(diào)查。工程部主任：負事故處置過程中的部分或全部開、停工工作，負責救援過程中的人力組織調(diào)配、轉(zhuǎn)移。負責事故現(xiàn)場及有害物質(zhì)擴散區(qū)域內(nèi)的清理、監(jiān)測工作。技術部主任：負責事故原因的分析，恢復方案及整改方案的編審。辦公室主任：負責通訊、警戒及人員疏散、現(xiàn)場救援組織、消防滅火黨群工作部：參與事故調(diào)查，負責傷亡人員及家屬安撫，負責醫(yī)療過程中的條件協(xié)調(diào)。2.救援專業(yè)隊伍的組成及分工（1）現(xiàn)場指揮組立即到達指定負責區(qū)域,負責無關人員有序撤離和救護,搶險車輛的交通指揮等;評估事故的可能發(fā)展方向,為指揮部的決策提供依據(jù);指揮設立警戒區(qū)域。（2）后勤保衛(wèi)組由總經(jīng)辦、黨群部組成共10人，負責人由總經(jīng)辦主任擔負警戒、疏散、疏導交通、慰問家屬、善后處理。（3）工程搶險隊由項目部人員組成共10人，負責人為該項目經(jīng)理。穿戴好防護用品，攜帶搶險工具，進行現(xiàn)場檢查設備、設施損壞情況，進行修復或采取臨時措施。（4）救護隊共6人，負責人：職工醫(yī)院院長。做好自身防護，選擇有利地形（地點）設置現(xiàn)場急救醫(yī)療點。對傷員進行對癥救治。負責轉(zhuǎn)運傷員的醫(yī)療監(jiān)護，提供自救與互救醫(yī)療咨詢。十、文明施工管理措施1、文明施工目標及承諾（1）現(xiàn)場保持整潔；人流、物流有序、暢通；標志清晰；物資、設備、設施擺放合理有序。（2）現(xiàn)場施工人員勞保穿戴整齊；精神飽滿、身體健康。（3）施工現(xiàn)場和生活區(qū)污水、污物、垃圾集中管理，廢棄物和有毒物集中處理，不亂扔垃圾，保護管線所經(jīng)過的河流的水質(zhì)，避免受施工影響。（4）在施工帶以外，不損壞樹木和植被，施工完畢，做到工完料盡場地清盡快恢復受影響地區(qū)的原貌。（5）保證在施工期間不堵塞原有交通通道；保證按有關規(guī)定對沿線環(huán)境和動物進行保護。服從業(yè)主、當?shù)卣捅O(jiān)理的監(jiān)督管理。（6）加強職工生活管理，合理安排作息和飲食，做好職工醫(yī)療保健，提高職工健康水平。2、文明施工的組織機構(gòu)和職責（1）組織機構(gòu)文明施工管理委員會項目經(jīng)理文明施工監(jiān)督員生活服務監(jiān)督員（2）文明施工委員會構(gòu)成主任：項目經(jīng)理成員：技術、質(zhì)量、安全、計劃、物采等部門負責人。（3）職責a.文明施工管理委員會的職責制、修定并組織實施文明施工的方針、目標、規(guī)劃、措施、獎罰規(guī)章制度。召開文明施工管理委員會和員工大會，宣傳、總結(jié)文明施工制度執(zhí)行情況，對重大文明施工問題提出改進辦法。制定并組織實施應急方案。對所有文明施工管理活動應進行記錄。b.項目經(jīng)理職責貫徹國家、上級和地方有關文明施工的法律、法規(guī)和規(guī)定。教育員工遵守文明施工管理標準、規(guī)章制度。改善野外勞動生活衛(wèi)生條件，落實保障員工健康的具體措施。組織召開文明施工管理會議，審定文明施工方針、目標、規(guī)劃、規(guī)章制度。支持文明施工監(jiān)督員、生活服務監(jiān)督員的工作，組織文明施工檢查，鼓勵員工查找隱患，組織落實整改事故隱患和問題。c.文明施工監(jiān)督員職責制定文明施工培訓計劃，并組織實