礦業(yè)工作面放頂煤開采設(shè)計方案.doc

礦業(yè)工作面放頂煤開采設(shè)計方案方案設(shè)計編制依據(jù)一、采區(qū)設(shè)計說明書及批準(zhǔn)時間采區(qū)設(shè)計說明書名稱為西翼首采區(qū)設(shè)計說明書，批準(zhǔn)時間為2003年3月。二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時間工作面地質(zhì)說明書名稱為3102工作面地質(zhì)說明書，批準(zhǔn)時間為2010年1月18日。三、礦壓觀測資料斷層附近圍巖應(yīng)力集中，巷道壓力較大。3102工作面放頂煤開采設(shè)計方案編制以西翼首采區(qū)設(shè)計、首采區(qū)地質(zhì)說明書、3102采煤工作面地質(zhì)說明書為依據(jù)。3102工作面放頂煤開采必須保證工作面安全生產(chǎn)，符合煤礦安全規(guī)程和煤礦設(shè)計規(guī)范及煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，最大限度回收煤炭資源，提高煤炭回采率，實(shí)現(xiàn)安全高效開采。第三章工作面概況西翼上山采區(qū)2004年準(zhǔn)備完畢，2005年開始布置采煤工作面，經(jīng)過實(shí)際揭露，西翼上山采區(qū)中上部區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造較為復(fù)雜，煤層賦存條件變化較大，本塊段區(qū)域內(nèi)煤層厚度變化較大，部分地段漸變?yōu)樽儽^(qū)和無煤區(qū)。設(shè)計區(qū)域位于西翼上山采區(qū)中西部，東北部為F礦3斷層，西北部為F礦4斷層，西南部為F礦5斷層，南部為F13斷層，煤層平均走向155；傾向235；煤層傾角在7-10之間；走向長度平均181m，傾向長度平均118m，根據(jù)本單位實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)條件和勞動組織情況，故將此區(qū)劃分為3102和3102兩個回采工作面較適合，中間留設(shè)8m煤柱；3102位于3102回采工作面西南，本設(shè)計為3102工作面放頂煤開采設(shè)計，除去10m停采線寬度，3102工作面走向長度平均171m，切眼長度為56.3m，工作面平均長度44m。第一節(jié)工作面位置3102采煤工作面位于西翼上山采區(qū)中西部，西翼上山采區(qū)一對上山以西，該工作面西北為F礦4斷層，西南為F礦5斷層，東部為F礦3斷層，南部為F13斷層，工作面井下標(biāo)高-282-290m，工作面走向長度平均171m，切眼長度為56.3m。第二節(jié)地形地物3102工作面對應(yīng)的地面位置位于工業(yè)廣場西北，地面為農(nóng)田，無建筑物及水系，對工作面開采無影響。第三節(jié)采煤工作面參數(shù)一、采煤工作面長度根據(jù)本單位實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)條件和勞動組織情況，將此區(qū)域劃分為下部3102和上部3102兩個回采工作面，中間留設(shè)8m左右煤柱，3102切眼長度為56.3m，工作面平均長度44m，走向長度平均171m。二、開采技術(shù)條件第3層煤頂?shù)装逄卣鳎喉敯澹喝喉敯宄Ｓ幸粚雍穸葹?.2m的偽頂，由灰黑色炭質(zhì)頁巖組成，常受采動影響隨煤層跨落而跨落。直接頂一般由深灰色砂質(zhì)頁巖組成，厚度2m左右，富含羊齒類植物葉部化，巖石層理明顯，脆性大，硬度低，f=4，冒落性較強(qiáng)，能隨采隨冒，全區(qū)分布穩(wěn)定。基本頂（老頂）灰白色中粗砂巖，無層理，塊狀構(gòu)造，含角閃石、黑云母等礦物，f=56，均厚6m，中等硬度全區(qū)穩(wěn)定，可作為煤系地層內(nèi)的輔助標(biāo)志層。底板：直接底一般為薄層狀粉細(xì)砂巖互層，顏色由深灰及灰白相間組合而成，f=3-4，水平層理為主，波狀層理次之，厚度2-6m，較穩(wěn)定，局部存在偽底。老底為淺灰綠色中粗砂巖，塊狀構(gòu)造，硅質(zhì)膠結(jié)，無層理，f=5-6，平均厚度8m。三、煤層賦存特征3102采煤工作面煤層厚度與煤層傾角只在底板起伏處局部有變化，但變化幅度小，對工作面開采影響較小。煤層結(jié)構(gòu)簡單，不含夾矸，煤層厚度平均5.8m，煤層傾角為10-15?，煤的硬度系數(shù)f為1.5-3。第四節(jié) 儲量情況一、工作面儲量計算可采儲量按照塊段法計算儲量，該工作面走向長度平均171m，傾向長度平均44m，煤層平均厚度平均5.8m，煤的容重1.33噸/m3。 可采儲量=171445.81.3393%=5.4萬t。二、工作面服務(wù)年限工作面服務(wù)年限=可采推進(jìn)長度/（月推進(jìn)度85%）=171/（3685%）=5.58（月）。36-月推進(jìn)平均長度，m;30-平均每月生產(chǎn)天數(shù);85%-正規(guī)循環(huán)率；第四章 地質(zhì)構(gòu)造該塊段煤層平均走向135，傾向235。煤層傾角在7-10之間。根據(jù)已掘回采巷道（3102工作面回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽及開切眼）實(shí)際揭露，在該工作面內(nèi)部無斷層，但在工作面周圍有3條斷層，其中F礦4和F礦5對工作回采有影響，因此在工作面推采過程中，加強(qiáng)工作面兩巷頂板管理，防止出現(xiàn)冒頂事故。斷層情況詳見表一斷層編號 走向 傾向 傾角 落差m 性 質(zhì) 查明程度 對工作面影響F礦4 54 324 55 18-30 正 查明 有F礦5 320 50 44 15-20 正 查明 有F13 270-298 0-18 40-70 30-60 正 查明 無斷層情況表 表一回采巷道剖面圖見圖一第五章 水文地質(zhì)及水害評價一、水文地質(zhì)情況：根據(jù)附近已掘巷道實(shí)際揭露，水文地質(zhì)情況簡單。煤層及頂?shù)装迤浜詷O其微弱或不含水。經(jīng)過巷道實(shí)際揭露附近區(qū)域的斷層為壓性斷層，不含水也不導(dǎo)水，對工作面回采無影響。為確保礦井施工安全，預(yù)防突水事故的發(fā)生，在工作面回采過程中應(yīng)堅持有疑必探，先探后掘的探放水原則。二、老空水情況：本工作面屬全隱蔽式淺部煤田，距地表深362-380m，設(shè)計開采區(qū)域北部、東部無采空區(qū)，西部為礦井邊界，施工該工作面回采巷道時已留足了邊界煤柱，只在其南部有3103、3014采空區(qū)，但3103、3104工作面，頂、底板及煤層均不含水，因此該工作面開采時不受老空水害威脅?；夭上锏榔拭鎴D見圖一第六章 防水煤柱留設(shè)因3102工作面以西北為F礦4斷層，西南為F礦5斷層，東部為3102工作面，南部為F13斷層，為防止斷層導(dǎo)水必須在工作面上部、西部、東部靠近斷層側(cè)各留設(shè)10米的斷層保護(hù)煤柱。第七章 工作面巷道布置第一節(jié)工作面回采巷道布置采煤工作面回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽和開切眼均沿煤層底板布置。工作面回采至回風(fēng)順槽距經(jīng)2點(diǎn)10米停止推采?；夭上锏榔矫娌贾脠D見圖二第二節(jié)回采巷道參數(shù)一、工作面回風(fēng)順槽工作面回風(fēng)巷采用11號工字鋼棚支護(hù)。巷道采用梯形斷面，上凈寬2m，下凈寬2.7m，凈高2m，凈斷面積4.7。二、工作面運(yùn)輸順槽工作面運(yùn)輸巷采用11號工字鋼棚支護(hù)，巷道上凈寬為2.0m，下凈寬2.7m，凈高2.0m，凈斷面4.7。兩巷斷面均可滿足工作面通風(fēng)、行人、運(yùn)輸及輔助運(yùn)輸?shù)男枰?。三、工作面開切眼開切眼初掘時為梯形斷面，采用11號工字鋼棚支護(hù)，巷道上凈寬為2.0m，下凈寬2.7m，凈高2.0m，凈斷面4.7。安架時開切眼斷面要擴(kuò)大以滿足安裝懸移支架的需要。第八章 采煤方法及工作面設(shè)備第一節(jié)采煤工藝一、采煤方法選擇西翼上山采區(qū)中下部煤層平均厚度5.8m，煤層底板起伏不大，若采用分層開采工作面防火困難較大；煤層直接頂主要是砂質(zhì)頁巖，能隨采隨冒落，頂煤放出后能及時充填采空區(qū)；老頂以中粗砂巖為主，中等穩(wěn)定；煤回采巷道平面布置圖見圖二層底板為粉細(xì)砂巖互層，巖性較硬，支架不易鉆底，適宜采用懸移支架炮采放頂煤開采且能較好發(fā)揮支架支撐能力，因此本工作面選用走向長壁懸移支架炮采放頂煤的采煤方法。二、生產(chǎn)工藝流程注液打眼爆破落煤注液掛網(wǎng)伸前探梁攉煤移輸運(yùn)機(jī)移架注液剪網(wǎng)放頂煤補(bǔ)網(wǎng)堵放煤口注液清理工作面三、回采工藝參數(shù)一）采高ZH1200/10/30型懸移支架要求合理支護(hù)高度為2.2m，前探支護(hù)長度0.8m，故采高定為2.2m，循環(huán)進(jìn)度確定為0.8m。二）回采工藝參數(shù)1、開采厚度：平均開采厚度5.8m。2、工作面開采高度2.2m，放頂煤高度3.6m。3、采放比1：1.64。4、工作面循環(huán)進(jìn)度0.8m，循環(huán)放頂步距0.8m。四、回采工藝過程一）落煤：工作面煤壁采用打眼爆破的方法落煤。1、打眼要求：工作面打眼時采用從回風(fēng)巷至運(yùn)輸巷的順序打眼，采用MSZ-12型側(cè)式供水煤電鉆濕式打眼。 2、炮眼布置：根據(jù)該工作面煤層硬度，炮眼布置采用三排眼。頂眼距頂板0.3m，眼深0.9m，炮眼間距1.0m，與水平成10仰角；底眼距底板0.3m，眼深0.9m，炮眼間距1.0m，與水平成10俯角；腰眼距底板1.1m，眼深0.9m，炮眼間距1.0m；頂眼、底眼和腰眼均與煤壁成65夾角。3、爆破要求：使用FD100D型起爆器引爆，使用15段毫秒延期電雷管和二級煤礦許用乳化炸藥爆破落煤。炮眼封泥長度均不小于0.5m，采用正向裝藥爆破。工作面采用分次裝藥分次起爆的方式，工作面每次爆破長度不超過5米。串聯(lián)連線，先爆破底眼再爆破腰眼和頂眼。工作面爆破前必須運(yùn)行工作面刮板輸送機(jī)，防止落煤壓死刮板輸送機(jī)。二）裝煤：采用爆破裝煤和人工攉煤相結(jié)合。人工攉煤的操作程序在作業(yè)規(guī)程中作出具體規(guī)定。三）運(yùn)煤：工作面及順槽采用SGW-30B型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，采區(qū)上山采用皮帶輸送機(jī)運(yùn)煤。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧設(shè)施必須正常使用。刮板輸送機(jī)司機(jī)必須按操作規(guī)程的要求操作刮板輸送機(jī)。四）頂板支護(hù)：工作面爆破落煤完畢，為預(yù)防工作面架前暴露的頂板冒落，對工作面炮道內(nèi)的頂板敲幫問頂、灑水降塵后，及時鋪設(shè)炮道內(nèi)頂網(wǎng)并支撐起支架前端的前探梁支護(hù)炮道頂板；當(dāng)傘檐超過規(guī)定時必須立即處理；當(dāng)煤壁煤體破碎有片幫危險時，必須及時支設(shè)貼幫柱，貼幫柱支設(shè)標(biāo)準(zhǔn)在作業(yè)規(guī)程中做出具體規(guī)定；煤壁與支架間的距離（端面距）不得超過300，超過規(guī)定的距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須立即停止采煤，在該地點(diǎn)至少支設(shè)兩組一梁兩柱，梁頂部必須用方木接實(shí)。頂網(wǎng)鋪設(shè)及要求在采煤工作面作業(yè)規(guī)程做出規(guī)定。五）采空區(qū)處理：工作面浮煤清理干凈后，借助移溜千斤頂前移前后兩部刮板輸送機(jī)，然后分段移架，移架代替了回柱放頂。根據(jù)對本工作面頂煤和頂板巖性分析，工作面推采初期及推采過程中一般情況下頂煤和頂板能自行垮落。若工作面推采過程中采空區(qū)出現(xiàn)25的懸頂時，不得放頂煤。如果工作面推采過程中出現(xiàn)大面積懸頂時，必須采取以下措施：1、超前工作面20米外采用向煤層頂板打深眼注高壓水的方法對工作面頂板進(jìn)行弱化處理，處理的安全技術(shù)措施在作業(yè)規(guī)程中做出規(guī)定。2、工作面后部出現(xiàn)懸頂時嚴(yán)禁放頂煤。六）放頂煤的方法工作面移架后，即可在工作面支架后部，兩架支架中間剪網(wǎng)放頂煤；但嚴(yán)禁在非懸移支架作端頭支護(hù)的范圍內(nèi)及兩巷后部放頂煤；工作面后部出現(xiàn)懸頂時嚴(yán)禁放頂煤；放煤口間距1.1米，放煤口高度20-40cm，嚴(yán)禁超高剪網(wǎng)放煤，工作面放頂煤期間，嚴(yán)格控制放煤量，嚴(yán)禁支架懸空。五、工作面生產(chǎn)能力計算工作面每兩小班1個循環(huán)，即每兩個小班推進(jìn)一硐（一個循環(huán)步距），每月按30天計算，正規(guī)循環(huán)率90。工作面傾斜長度平均44m，開采厚度平均5.8m，每循環(huán)推進(jìn)度0.8m，工作面回采率93。循環(huán)產(chǎn)量：M=LHr1.3393=445.80.81.3393=252（噸）日產(chǎn)量：N=LHr1.33931.5=445.80.81.33931.5=378（噸） 月產(chǎn)量： Y=30N85=3037890=1.02（萬噸）六、勞動組織和循環(huán)作業(yè)方式1、作業(yè)方式采用三八制循環(huán)作業(yè)方式，班間檢修。采用邊采邊準(zhǔn)備的方式，各專業(yè)工種必須在安全距離以外進(jìn)行分段平行作業(yè)。2、勞動組織工作面每班有一名跟班區(qū)長和兩名班長負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，配有質(zhì)量驗(yàn)收員、爆破工、攉煤工、移架工、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)、維修工等相關(guān)工種的操作人員若干名，當(dāng)班出勤人員合計不得超過36人。工作面人員配備及勞動組織圖 表二工種 早班 中班 夜班 合計移架工 4 4 4 12打眼爆破工 2 2 2 6攉煤工 6 6 6 18運(yùn)輸機(jī)司機(jī) 11 11 11 33運(yùn)料工 2（兼） 2（兼） 2（兼） 6泵站司機(jī) 1 1 1 3剪網(wǎng)放煤工 4 4 4 12掛網(wǎng)工 2 2 2 6端頭支護(hù)工 2（兼） 2（兼） 2（兼） 6機(jī)電維修工 1 1 1 6測壓驗(yàn)收員 1 1 1 3班長及跟班區(qū)長 2 2 2 9合計 34 34 34 102七、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 序號 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 備注1 煤種牌號氣煤 2 工作面平均長度 m 44 3 采 高 m 2.2 4 煤層厚度 m 5.8 5 煤層傾角 7-10 6 煤層容重 t/m3 1.33 7 循環(huán)進(jìn)尺 m 0.8 8 循環(huán)產(chǎn)量 t 252 9月正規(guī)循環(huán)個數(shù) 個 38 10 月正 規(guī) 循環(huán)率 % 90 11 月 進(jìn) 度 m 30.6 2 月 產(chǎn) 量 t 1.02萬噸 13 在冊人數(shù) 人 127 14 出勤人數(shù) 人 108 15 出 勤 率 % 85 16 回采工效 t/工 3.5 17 回 采 率 % 93 18 炸藥消耗 t/萬t 1.48 19 雷管消耗 萬發(fā)/萬t 0.66 20 支 柱 丟 失 率0 21 頂 梁 丟 失 率 0 經(jīng) 濟(jì) 技 術(shù) 指 標(biāo) 表 表三第二節(jié)工作面設(shè)備配備一、支架支護(hù)強(qiáng)度計算1、支護(hù)強(qiáng)度計算：（1）工作面頂板支護(hù)強(qiáng)度：Q=K*g*h*rQ=5*9.8*2.2*2.4=258.72（KN/m2）式中： Q：支護(hù)強(qiáng)度 K：安全系數(shù)（4-8） 取5 g:9.8h:采高 取2.2 m r：頂板巖石容重支架頂部上覆巖層平均容重取2.4(2)支架工作阻力計算：P=Q(L1+L2+a)BP=258.7(2.46+0.8+0.2)1.1=985(KN)式中： Q:支架支護(hù)頂板所需的支護(hù)強(qiáng)度KN/m2 258.72L1:支架長度m 2.46 L2:前伸梁長度m 0.8 a:支架的梁端距m0.2 B:支架的寬度m 1.12、支架選擇：根據(jù)以上計算結(jié)果，選用ZH1200/10/30型懸移支架，其工作阻力為1300KN，大于計算所需工作阻力985KN，能滿足采煤工作面頂板支護(hù)強(qiáng)度需要。通過以上數(shù)據(jù)對比，選用ZH1200/10/30型懸移支架，能滿足采煤工作面支護(hù)強(qiáng)度要求。ZH1200/10/30型支架主要技術(shù)參數(shù)見表四：ZH1200/10/30型支架主要技術(shù)參數(shù)表 表四名稱 單位 參數(shù) 備注支架高度 m 2+0.2 0.2為頂梁的高度支架長度 m 2.46 不含前伸梁的長度支架中心距 mm 1100 支柱直徑 mm 100 支柱數(shù)量 根 6 支柱提缸力 KN 24 移架步距 mm 800 支架工作阻力 KN 1300 支架初撐力 KN 540 泵站出口壓力18 Mpa整架重量 kg 900 包括雙體支柱6棵泵站壓力 Mpa 18 工作液 濃度3-5%前伸梁行程 mm 800 前伸梁數(shù)量1 工作面條件與支架適應(yīng)條件對照表 表五項(xiàng)目 工作面條件 支架適應(yīng)條件采高 2.2m 2.02.3m傾角 15 030煤厚 5.8m 2.27.5m煤硬度 1.5-3 1-4底板比壓 38MPa 26.5Mpa頂板種類 二級二類 二、支護(hù)材料及支護(hù)參數(shù)1、支護(hù)材料工作面采用ZH1200-10-30型懸移支架配合DH22-300-100型單體液壓支柱支護(hù)頂板。工作面上下端頭采用4對8根長2.8mDFB型鋼梁，工作面超前支護(hù)使用鉸接頂梁抬棚支護(hù)，單體液壓支柱型號為DW22300-100型，鉸接頂梁型號為DJB1000-300。2、工作面特殊支護(hù)工作面特殊支護(hù)有端頭一梁三柱、貼幫柱超前支護(hù)。端頭支護(hù)：上下端頭使用的一梁三柱隨采面的推采方向交錯邁步前移，長度為2.8m，上下端頭各支設(shè)4對，每對長鋼梁兩根之間間距不大于30cm，每對長鋼梁對距不大于70cm，支柱初撐力不低于11.5MPa。貼幫柱：當(dāng)工作面壓力增大時，煤壁片幫時支設(shè)，以防片幫傷人，支柱初撐力不低于采面基本支柱初撐力的80%（9.2Mpa）。超前支護(hù)：工作面從煤壁向前20范圍內(nèi)在回風(fēng)順槽和運(yùn)輸順槽支設(shè)兩排鉸接頂梁抬棚，支柱初撐力不低于6.5MPa。防倒抬棚：在人行道（材料道）側(cè)靠近支架中柱10cm沿工作面傾向方向支設(shè)一排，把工作面所有支架全部支撐住，防止工作面支架倒架。傾向抬棚用單體支柱配鉸接頂梁。支柱初撐力3-5MPa。3、支護(hù)參數(shù)1）架間距1.1m，支護(hù)密度為0.8架m2，最大控頂距3.26m，最小控頂距2.46m，放頂步距0.8m。2）采高：采面支架采高控制在2.1-2.2米，嚴(yán)禁超高支設(shè)。三、乳化液泵站（一）泵站選型、泵站數(shù)量ZH1200-10-30支架與DH22-300-100型單體液壓支柱配合組成的懸移支架所需的管路末端供液壓力不小于18MPa，因此選用體積小便于運(yùn)輸?shù)腞B80/20型乳化泵可滿足工作面液壓支架的使用。RB80/20型乳化泵兩臺，一臺工作，一臺備用。RB80/20型乳化泵主要技術(shù)參數(shù)如下:公稱流量 :80L/min 公稱壓力 :20MPa 電動機(jī)型號YB-37功率:37KW輸液管路勻選用高壓膠管，耐壓45MPa。（二）乳化液選用為保證工作面支柱正常使用要求，選用ME15-5型號乳化液，乳化液濃度配比必須達(dá)到2%3%，并使用好自動配比裝置，每班泵站司機(jī)使用濃度檢測儀檢測乳化液濃度不少于2次，并做好記錄。維修人員要加強(qiáng)支架供液系統(tǒng)與泵站的維修,杜絕供液系統(tǒng)的竄漏液發(fā)生。工作面支護(hù)材料用量見表六。工作面支護(hù)材料用量表 表六名稱 使用地點(diǎn) 規(guī)格型號 使用數(shù)量 備用數(shù)量液壓支架 工作面 ZH1200/10/30 37 5單體支柱 工作面 DH22-300-100 262 30鉸接頂梁 防倒抬棚 DJB1000-300 40 5鉸接頂梁 運(yùn)順 DJB1000-300 48 10單體支柱 運(yùn)順 DW22300-100 48 10鉸接頂梁 回順 DJB1000-300 48 10單體支柱 回順 DW22300-100 48 10長排梁 端頭 DFB-2.8 16 2單體支柱 端頭 DW22300-100 48 6柱 鞋 工作面 直徑250mm 276 25柱 鞋 運(yùn)順 直徑350mm 48 5柱 鞋 回順 直徑350mm 48 5柱 鞋 端頭 直徑250mm 16 2第九章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)煤設(shè)備及轉(zhuǎn)載方式工作面爆破落煤及架后頂煤通過工作面兩部刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載到工作面運(yùn)輸順槽內(nèi)的輸送機(jī)內(nèi)，工作面運(yùn)輸順槽內(nèi)的輸送機(jī)將煤轉(zhuǎn)載到西翼皮帶上山內(nèi)的皮帶輸送機(jī)上，煤通過皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載到2號煤倉，再由大巷電機(jī)車裝車外運(yùn)。運(yùn)輸設(shè)備型號：刮板輸送機(jī)型號：SGW-30B。皮帶型號：SGD-650-22*2型。二、運(yùn)煤路線工作面運(yùn)輸順槽3102運(yùn)輸巷西翼皮帶上山2號煤倉-350運(yùn)輸大巷主井地面第二節(jié) 輔助運(yùn)輸系統(tǒng)一、輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用1噸礦車或料車由大巷運(yùn)至西翼上山采區(qū)下部車場，由采區(qū)JD-3絞車提升至-280中部車場，再通過3102集中回風(fēng)巷順回風(fēng)順槽運(yùn)至工作面。運(yùn)輸設(shè)備型號：軌道上山提升絞車型號：JD-3。礦車型號：MG1.1-6B。大巷電機(jī)車型號：ZQ-12A/12.2。二、輔助運(yùn)輸路線地面主井-350運(yùn)輸大巷西翼軌道上山-280中部車場3102集中回風(fēng)巷3102回風(fēng)順槽工作面。第三節(jié) 防塵系統(tǒng)一、防塵系統(tǒng)3102工作面的防塵用水，由-210靜壓水池通過2吋管路經(jīng)西翼上山采區(qū)總回到達(dá)西翼上山采區(qū)軌道上山及皮帶上山，然后由1吋鋼管分別接至3102回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷供工作面防塵用水。防塵管路如下：-210靜壓水池西翼軌道上山3102回風(fēng)巷工作面西翼皮帶上山3102運(yùn)輸巷工作面二、防塵方式1、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧,運(yùn)輸機(jī)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均設(shè)一個噴頭。2、上下兩巷防塵水幕在工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷距工作面煤壁向外30米處各安設(shè)一道水幕,每道水幕的噴頭不少于5個，且霧化良好，覆蓋全斷面。3、上下兩巷煤塵沖刷對工作面回風(fēng)巷和進(jìn)風(fēng)巷每班沖刷一次，防止煤塵積聚。第四節(jié) 排水系統(tǒng)在工作面回風(fēng)巷及運(yùn)輸巷道低洼積水處安設(shè)排水泵將積水排至工作面外平巷水溝內(nèi)，積水通過水溝流至西翼上山采區(qū)軌道上山，再通過上山水溝下流至底部車場水溝，外流到大巷水溝。第五節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)量計算一、風(fēng)量計算根據(jù)2009年瓦斯鑒定結(jié)果，礦井采煤工作面瓦斯涌出量為：QCH4=0.48m3min，Qco2=0.71m3min；依據(jù)山東金陽礦業(yè)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)礦井風(fēng)量計算細(xì)則計算3102工作面需風(fēng)量為：1、按氣象條件計算：Qcf = 6070%VcfScfKchKcl=421.05.721.20.9260 m3/min2、按照瓦斯涌出量計算：Qcf=100 qcg Kcg1000.481.467.2 m3/min3、按照二氧化碳涌出量計算：Qcf=67 qcc Kcc 670.711.257 m3/min4、按炸藥量計算：Qcf10Acf,106.7567.5 m3/min5、按工作人數(shù)計算Qcf4Ncf,436144 m3/min6、按風(fēng)速驗(yàn)算：a) 驗(yàn)算最小風(fēng)量：Qcf600.25Scb， S cb=L cb h cf 70% 3.2620.74.56 Qcf 600.254.5668.4 m3/minb)驗(yàn)算最大風(fēng)量：Qcf604.0Scs， S cs=L cs h cf 70% 2.4620.73.44Qcf604.03.44825.6 m3/min通過驗(yàn)算可知：68.4260825.6在風(fēng)速允許范圍以內(nèi).7、由以上計算確定3102采煤工作面風(fēng)量為260 m3/min，。所以其需風(fēng)量Q3210=260 m3min。二、通風(fēng)路線主井井底車場-350運(yùn)輸大巷2號煤倉聯(lián)絡(luò)巷西翼運(yùn)輸上山3102運(yùn)輸巷工作面3102回風(fēng)巷3102集中回風(fēng)巷西翼軌道上山西翼總回礦井總回。第六節(jié) 瓦斯防治一、瓦斯檢查1、工作面設(shè)瓦斯檢查員對工作面瓦斯進(jìn)行智能巡檢，每隔35小時檢查一次，每班至少檢查兩次。2、瓦斯檢查點(diǎn)分別設(shè)在：工作面進(jìn)風(fēng)流；工作面上隅角；工作面回風(fēng)流。3、工作面風(fēng)流、工作面上隅角瓦斯檢查牌板設(shè)在距工作面煤壁線20米內(nèi)的回風(fēng)巷道中。4、回風(fēng)流牌板設(shè)在回風(fēng)順槽門口1015米，檢查結(jié)果及時上報或填寫，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，必須及時向調(diào)度室匯報。5、回采巷道中如果有高冒區(qū)（冒頂高度1.5米以上）時，在高冒區(qū)應(yīng)設(shè)置瓦斯檢查點(diǎn)，并預(yù)先設(shè)置束管，瓦斯員要通過束管對高冒區(qū)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，一班至少一檢。6、回風(fēng)流中使用的機(jī)電設(shè)備地點(diǎn)的瓦斯檢查工作，由施工責(zé)任單位負(fù)責(zé)，利用便攜式瓦斯檢測儀每天至少檢查一次機(jī)電設(shè)備周圍的瓦斯?jié)舛?，并將檢查日期、瓦斯?jié)舛?、檢查人姓名填寫在記錄本上，每次因維修需要打開機(jī)電設(shè)備時，必須首先檢查設(shè)備周圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋挥械陀?%時，方可作業(yè)，并將檢查日期、瓦斯?jié)舛?、檢查人姓名填寫在記錄本上。7、必須嚴(yán)格執(zhí)行三對口制度，即井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳三對口，要做到檢查數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、齊全，上報及時。通風(fēng)（瓦斯）調(diào)度日報、一通三防調(diào)度日報表等每日上報礦長、總工程師審閱。8、瓦斯員要注意檢查采煤面電機(jī)處等死角地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛惹闆r；檢查柵欄處時，瓦斯員不得進(jìn)入柵欄以內(nèi)檢查，只能檢查靠近柵欄處上方；密閉處檢查時，要檢查墻前觀測孔；檢查峒室時，要檢查峒室里端靠近回風(fēng)處。檢查上述地點(diǎn)時，要密切注意一氧化碳濃度和溫度，發(fā)現(xiàn)意外情況，要立即向礦調(diào)度室匯報。9、檢查路線要嚴(yán)格按照指定路線進(jìn)行，在井下指定地點(diǎn)交接班，并有記錄可查；無空班漏檢、無虛報瓦斯現(xiàn)象出現(xiàn)。（二）監(jiān)測監(jiān)控儀器的配備和使用1、采煤工作面回風(fēng)流距離開采線10米處必須安設(shè)甲烷斷電裝置，甲烷傳感器瓦斯報警濃度T10.8%CH4；瓦斯斷電濃度T11.5%CH4，斷電范圍：工作面巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，復(fù)電濃度T11.0%CH4。2、在回風(fēng)順槽距回風(fēng)口1015m處和工作面上隅角安設(shè)甲烷斷電儀，甲烷傳感器瓦斯報警濃度T20.8%CH4；瓦斯斷電濃度T21.0%CH4，斷電范圍：工作面巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，復(fù)電濃度T21.0%CH4。3、采煤工作面必須安設(shè)甲烷斷電裝置，甲烷傳感器的電源安設(shè)在所有電器設(shè)備的閉鎖開關(guān)電源側(cè),實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖。甲烷傳感器瓦斯報警濃度T10.8%CH4；瓦斯斷電濃度T11.5%CH4，斷電范圍：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，復(fù)電濃度T11.0%CH4。4、一氧化碳傳感器報警點(diǎn)T24PPm；溫度傳感器報警點(diǎn)T26；瓦斯（一氧化碳、溫度）傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板300mm，距巷道幫200mm。傳感器每10天標(biāo)校一次。所有的監(jiān)測數(shù)據(jù)必須通過監(jiān)測電纜傳輸?shù)降孛姹O(jiān)控室。5、瓦斯傳感器標(biāo)校牌板應(yīng)設(shè)在傳感器的下方，并隨傳感器及時前移。每次的標(biāo)校數(shù)據(jù)要填寫準(zhǔn)確。6、工作面設(shè)備負(fù)荷側(cè)應(yīng)設(shè)置饋電狀態(tài)傳感器。（三）有毒有害氣體檢查儀器的配備和使用1、礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)式甲烷檢測儀，安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。通風(fēng)專業(yè)技術(shù)人員下井必須便攜式甲烷-氧氣兩用檢測儀，隨時檢查井下各地點(diǎn)的氣體情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報、處理。2、爆破工在工作面進(jìn)行爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀；爆破作業(yè)過程中當(dāng)報警（甲烷報警點(diǎn)為1%）時，停止裝放炮，同時匯報調(diào)度室進(jìn)行處理。3、當(dāng)班班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把報警儀懸掛在工作面回風(fēng)隅角的巷道側(cè)，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm；當(dāng)報警時，必須停止工作，同時匯報調(diào)度室進(jìn)行處理。5、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時，必須檢查工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修，并匯報調(diào)度室進(jìn)行處理。6、安監(jiān)員下井時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，負(fù)責(zé)一炮三檢及三人連鎖爆破工作。第七節(jié) 防滅火系統(tǒng)一、預(yù)測預(yù)報系統(tǒng)利用束管監(jiān)測系統(tǒng)，進(jìn)行預(yù)測預(yù)報工作。在工作面上隅角設(shè)一個束管采樣頭，每天對該處氣體成分進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測；每天對工作面回風(fēng)隅角進(jìn)行人工取樣色譜分析。每天對束管監(jiān)測數(shù)據(jù)和人工取樣色譜分析結(jié)果進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)有芳香碳?xì)浠衔锘駽O濃度超過0.0024%并增加較快時，及時采取相應(yīng)措施。瓦斯檢查員每班對工作面的回風(fēng)隅角和回風(fēng)流，用CO檢測儀至少檢查一次CO濃度；對高冒區(qū)等易發(fā)火地點(diǎn)，必須進(jìn)行人工取樣化驗(yàn)分析。 束管要做到吊掛平直，不漏氣。二、綜合防滅火措施1、注漿防火注漿系統(tǒng) 移動注漿站(150mm)3102運(yùn)輸巷(150mm)注漿方式：采用隨采隨灌拖管注漿方式注漿材料：阻化劑，阻化劑摻入量0.5%1%。 停采線注漿： 3102采面推進(jìn)至停采線，該工作面所有電氣、機(jī)械設(shè)備，采煤系統(tǒng)撤離完畢，在停采線處重新敷設(shè)一路100（或50）mm鋼管，出口處鋼管要留設(shè)2個以上三通閥門，并用金屬網(wǎng)等物擋好，防止頂板跨落壓壞。在上、下順槽建筑兩道密閉墻，密閉墻靠近上部預(yù)留注漿孔進(jìn)行注漿，當(dāng)注到注漿管的漿液不流動時，停止注漿，打開放水管閥門放水，再進(jìn)行注漿。2、噴灑阻化劑防火3102工作面推采過程中及停采后，對工作面運(yùn)輸巷放頂線、停采線及工作面后噴灑凝膠阻化劑防火。停采線及面后的遺煤必須噴灑嚴(yán)密。第八節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)第七節(jié)高溫?zé)岷Ψ乐未胧?、工作面、運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷每班必須灑一次水。2、不得隨意減小工作面風(fēng)量。3、采區(qū)及工作面聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門關(guān)閉要嚴(yán)密，漏風(fēng)不得超過規(guī)定。4、工作面回采巷道內(nèi)物料存放不得影響工作面通風(fēng)，以免減小工作面風(fēng)量。第八節(jié)機(jī)電、運(yùn)輸管理措施一、電氣維修1、所有電工要熟悉掌握電氣設(shè)備使用性能和一般維護(hù)技術(shù),嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)電氣部分的規(guī)定。2、電氣維修必須按照煤礦安全操作規(guī)程作業(yè),嚴(yán)格停送電制度,堅持停電掛牌,或?qū)Ｈ丝垂?誰停電誰送電。3、所有電氣保護(hù)靈敏可靠,不準(zhǔn)隨意撤除不用,當(dāng)保護(hù)不靈時,應(yīng)停電處理,處理不好不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。4、要定期檢查設(shè)備的防爆性能、絕緣保護(hù)性能,對不符合要求的設(shè)備、配件及時更換。5、設(shè)備的整定值必須符合要求,不得擅自更改。6、移動電氣設(shè)備時,必須停電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。7、皮帶機(jī)和電氣保護(hù)實(shí)驗(yàn),按規(guī)定日期做好記錄。8、更換電機(jī)等設(shè)備時要對軸頭、結(jié)合面、電纜等進(jìn)行保護(hù)。 二、刮板輸送機(jī)管理1、開機(jī)前,應(yīng)首先檢查確認(rèn)傳動裝置附近無雜物、管線吊掛整齊、各種螺絲齊全緊固、蓋板完整、油量適當(dāng)、冷卻系統(tǒng)良好、信號齊全清楚、閉鎖靈敏。機(jī)頭機(jī)尾用壓柱牢固牢固可靠。2、起動后,要注意觀察其運(yùn)行狀態(tài),觀察其運(yùn)行是否平穩(wěn),聲音是否正常,運(yùn)輸機(jī)的鏈子、刮板連接環(huán)、等要求完好不缺,牢固可靠。3、運(yùn)行時,司機(jī)不得離開崗位,若要離開必須停機(jī)閉鎖。 4、電機(jī)和減速箱的通風(fēng)和冷卻系統(tǒng)要保持良好,電機(jī)減速箱工作溫度不得超過75 C。5、運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁人員跨越。人員在內(nèi)作業(yè)時應(yīng)停機(jī)閉鎖并派專人看管。6、運(yùn)輸機(jī)或膠帶輸送機(jī)一般不得重載停車,有大塊煤、矸影響運(yùn)輸時,應(yīng)停機(jī)進(jìn)行處理。7、人員在檢查、維修前部運(yùn)輸機(jī)時,應(yīng)首先將護(hù)幫板打緊,并用長把工具敲幫問頂,以防片幫傷人。若頂幫破碎要采取臨時支護(hù)措施。8、處理運(yùn)輸機(jī)事故或更換設(shè)備時,要執(zhí)行停電掛牌制度。維修檢查運(yùn)輸機(jī)底鏈時,一定要用木墩墊牢溜槽后方可讓人員進(jìn)入拾鏈。三、推移刮板輸送機(jī)安全措施1、工作面前部刮板輸送機(jī)采用單體液壓支柱頂移，后部刮板輸送機(jī)采用回柱器拉移，推移順序可自上而下，也可自下而上。2、推移前，被移刮板輸送機(jī)和順槽內(nèi)最后一部刮板輸送機(jī)必須停電閉鎖并掛有人工作，嚴(yán)禁送電牌，把浮煤清凈，撤出推移段煤幫側(cè)的所有人員；移動機(jī)頭機(jī)尾要拆除附近支柱時，必須在附近支好臨時支柱，確保安全。去掉機(jī)頭機(jī)尾處的壓柱后方可開始作業(yè)。3、拉移后部刮板輸送機(jī)前將回柱器鉤頭鉤在溜槽上，另一頭用鏈條和聯(lián)接環(huán)固定在正前方支架前排支柱上，確保牢固可靠后進(jìn)行操作。4、正常操作時，必須兩人協(xié)同作業(yè)，操作人員要站在回柱器上下兩側(cè)，避開鉤頭受力方向，操作過程中要注意觀察鉤頭、固定點(diǎn)和鋼絲繩的牢固情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即停止進(jìn)行處理。5、頂移前部刮板輸送機(jī)時將液壓支柱前端頂在溜槽的凹處，后端頂在支架后排支柱上，然后一人扶好支柱，另一人把注液槍插入注液閥內(nèi)頂移溜槽至規(guī)定位置。6、前后部刮板輸送機(jī)不得同時推移。推移一部時，分段間隔的距離不小于10米，彎曲段長度不少于15米。7、移完后，要把機(jī)頭機(jī)尾處的壓柱補(bǔ)齊打牢，端頭支柱符合規(guī)程規(guī)定。四、延長（或縮短）工作面機(jī)頭、機(jī)尾安全措施：1、延長（或縮短）機(jī)頭機(jī)尾時，刮板輸送機(jī)必須先停電閉鎖，掛好有人工作，嚴(yán)禁送電牌，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。由持合格證的專職刮板輸送機(jī)司機(jī)操作。 2、延縮前，首先將機(jī)尾以上雜物及浮煤全部清理干凈，浮煤要清到硬底，頂動推移機(jī)頭、機(jī)尾時，使用單體支柱，施工人員避開單體崩滑可能傷及地點(diǎn)。 3、掐接鏈子時，必須用專用緊鏈器，緊鏈器一端固定在機(jī)頭向后的主鏈上。另一端分兩側(cè)固定在機(jī)頭上，用撬棍撥動緊鏈輪直接緊鏈。司機(jī)要嚴(yán)格聽從檢修人員的指揮進(jìn)行操作。緊鏈時人員不準(zhǔn)站在鏈條受力的方向。人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。4、施工過程中，需改支柱時嚴(yán)格做到先支后改，確保施工地點(diǎn)支護(hù)完整可靠，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5、抬架溜槽、擋煤板等物件時，施工人員用力要協(xié)調(diào)一致，穩(wěn)拿輕放，嚴(yán)禁亂扔亂放，現(xiàn)場必須有一名班組長負(fù)責(zé)指揮。五、回柱絞車管理開機(jī)前的準(zhǔn)備事項(xiàng)1、檢查絞車附近的頂幫、巷道位置是否支護(hù)完整牢固、安全，有無雜物堆積影響操作。2、檢查絞車安裝是否牢固，壓柱、戧柱是否牢靠；鋼絲繩在滾筒上固定是否牢固，排繩是否整齊，一個捻距內(nèi)斷絲面積是否超過原鋼絲繩總斷面面積10%。3、查電氣設(shè)備是否擺設(shè)穩(wěn)固適宜，操作方便。4、檢查絞車設(shè)備各部件、螺栓、墊圈、護(hù)罩等是否齊全牢固，常用閘是否靈活，減速箱和軸承的油質(zhì)是否合格，油量是否充足。5、檢查信號裝置是否靈敏、可靠。(二)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)1、先進(jìn)行2-3次的正反車試轉(zhuǎn)，并與回柱工用信號聯(lián)系，試驗(yàn)其準(zhǔn)確性。2、集中精力，聽取信號，按回柱信號進(jìn)行開車、停車、倒車等操作。3、絞車司機(jī)必須聽從回柱工的指揮，精力集中，密切注意鋼絲繩運(yùn)行方向，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩運(yùn)行方向有誤時，應(yīng)立即停車。4、回柱工始終要與回柱位置保持一定的安全距離，并避開鋼絲繩受力方向。5、發(fā)現(xiàn)卡繩時，按以下要求操作：在回柱工等人的協(xié)助下取出卡住的鋼絲繩。用撬棍或其它工具剔撥撬起鋼絲繩，必要時可輔以人力撩繩。將鋼絲繩拉展后，用繩頭的大鉤（或卡子）拴在牢固支柱上再開車，使卡住的鋼絲繩松開。開倒車處理卡繩時，如鋼絲繩拉到絞車滾筒邊繩子仍未松開，應(yīng)停車，以免損壞，折斷鋼絲繩。開倒車處理卡繩事故時，現(xiàn)場其它人員都必須退到安全地點(diǎn)?；刂ぷ鹘Y(jié)束后，將鋼絲繩全部纏在滾筒上，將開關(guān)把手打在斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓，切斷電源。（四）收尾工作收拾好工具，向接班人、班組長匯報運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題等。六、泵站管理1、啟動泵站前,應(yīng)首先進(jìn)行檢查，保證各部件無損傷、各連接螺絲緊固、潤滑油位正常、液位適當(dāng)、密封完好、乳化液配備合理、自動配比裝置完好、各種保護(hù)齊全可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)檎颉?、泵啟動后,如有異常要立即停泵檢查處理,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。3、當(dāng)工作面管子破裂時，要立即停泵處理。開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號再等5鈔鐘開泵。4、檢修或更換泵的機(jī)械液壓元件時,必須把開關(guān)的隔離手把打到零位,嚴(yán)禁帶壓操作。5、泵的供液壓力不低于18MPa。嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。6、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生,泵箱過濾器應(yīng)定期清洗,各種膠管液壓元件應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁泵箱敞口,嚴(yán)禁不經(jīng)過濾網(wǎng)直接向泵箱倒入乳化油。七、膠帶輸送機(jī)管理（一）開機(jī)前的注意事項(xiàng)1、檢查動力傳動系統(tǒng)附近有無雜物,管線吊掛是否整齊,各種保護(hù)裝置,信號閉鎖系統(tǒng)應(yīng)齊全靈敏可靠。2、檢查清掃器的磨損情況,應(yīng)確保清掃器清掃良好。3、皮帶松緊要適當(dāng),接頭良好,同一斷面斷裂不超過2100mm。4、底板無雜物、碎石、浮煤等,防止磨劃皮帶。 （二）運(yùn)行中的注意事項(xiàng)1、開機(jī)前要發(fā)出起動信號,得到回點(diǎn)后方可起動。2、起動后，司機(jī)要注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音情況,皮帶運(yùn)行要平穩(wěn)。 3、當(dāng)出現(xiàn)跑偏或撕裂時,要及時停機(jī)處理。4、人員在調(diào)皮帶時,要扎緊袖口,嚴(yán)防手臂、衣袖卷入運(yùn)轉(zhuǎn)的滾筒中。（三）停機(jī)1、避免重載停機(jī)。2、不得用水沖洗皮帶機(jī)和溜煤眼上口。3、司機(jī)在離開崗位或檢修皮帶時必須停電閉鎖。4、嚴(yán)禁人員乘坐皮帶。嚴(yán)禁用皮帶運(yùn)送物料。5、人員在皮帶上方作業(yè)時，要停電掛牌并閉鎖。6、皮帶緊張絞車將皮帶緊張結(jié)束后,應(yīng)把隔離開關(guān)打到零位。八、小絞車管理1、小絞車的安裝必須合格，壓柱齊全牢固，信號聲光具備、靈敏可靠、聲音清晰。2、巷道中的各種擋車裝置按規(guī)定安裝齊全、牢固可靠，必須堅持正常使用。3、斜巷必須根據(jù)斜巷坡度、長度的情況，變坡點(diǎn)和巷道起伏處裝若干道地滾，防止底板磨損鋼絲繩，地滾安裝要平整、穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動靈活。4、小絞車司機(jī)必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證的人員擔(dān)任并持證上崗。司機(jī)必須正規(guī)操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。5、每次操作前，小絞車司機(jī)必須將工作服扣好，袖口扎好，以保自身安全。首先要對絞車進(jìn)行全面檢查，檢查絞車各部件是否齊全牢固，各壓柱、戧柱是否有松動，絞車附近的頂板及支護(hù)是否安全牢固，檢查鋼絲繩是否合格，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。經(jīng)檢查無問題，聽到清晰、準(zhǔn)確的信號后，首先打開紅燈示警，然后方可開動絞車，信號辨別不清或有疑問時不準(zhǔn)開車。啟動困難時應(yīng)查明原因，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動。6、開車前，司機(jī)精力要集中，接信號無誤后并且在無曲繩的情況下方可開車，嚴(yán)禁一手開車，一手處理爬繩。小絞車處必須有足夠的操作空間，司機(jī)必須站在護(hù)身板后進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在絞車側(cè)面或滾筒前面（出繩側(cè)）進(jìn)行操作。絞車在運(yùn)行過程中，司機(jī)精力要集中，注意觀察，手不離閘把，收到不明信號應(yīng)立即停車查明原因。7、鋼絲繩在滾筒上要排列整齊。絞車在運(yùn)行過程中，司機(jī)要注意鋼絲繩在滾筒上的纏繞情況及絞車各部運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)下列情況時必須立即停車，采取措施，待處理好后方可運(yùn)行：（1）有異常響聲、異味、異狀。（2）鋼絲繩有異常跳動，負(fù)載增大或突然松弛。（3）穩(wěn)固支柱有松動現(xiàn)象。（4）有咬繩、爬繩現(xiàn)象。（5）電機(jī)有異常。（6）突然斷電或有其他險情時。8、每臺小絞車必須由司機(jī)、上、下把鉤工三人操作。上下車時必須佩掛保險繩，提車或松車前，要先檢查鉤頭連接裝置，防脫裝置是否可靠，無問題后方可進(jìn)入信號室打點(diǎn)行車。9、下放料車時，司機(jī)要與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，禁止留有余繩，以免車過變坡點(diǎn)時突然加速繃斷鋼絲繩。上提料車時，車過變坡點(diǎn)后應(yīng)停車準(zhǔn)確，嚴(yán)禁過卷或停車不到位，嚴(yán)禁放飛車。10、嚴(yán)禁執(zhí)行行車不行人、行人不行車制度。嚴(yán)禁超載、超掛、蹬鉤、扒車。若有人上、下時，應(yīng)提前與把鉤工聯(lián)系，并打停車信號停車。11、發(fā)生掉道時，嚴(yán)禁用小絞車硬拉復(fù)位，必須就地復(fù)軌。復(fù)軌時人員不得少于兩人，礦車兩側(cè)不準(zhǔn)有人，并互相叫應(yīng)好，確保人身安全。第九節(jié)工作面安裝、回撤設(shè)備措施一、支架運(yùn)送1、液壓支架在搬運(yùn)前，應(yīng)用密封蓋蓋好注液口或用塑料包扎好注液口，以防進(jìn)入臟雜物。必須將三用閥卸下，單獨(dú)上、下井 。 2、搬運(yùn)液壓缸時，應(yīng)把活塞桿收回、拴牢。3、液壓件在搬運(yùn)中嚴(yán)禁摔砸，尤其是缸筒、活塞桿、活塞體、接頭等關(guān)鍵件。4、為便于運(yùn)輸首先將懸移支架拆成兩大部分，各種部件都必須安專人保存好，以免丟失。5、懸移支架從井上裝運(yùn)至井下，或在井下裝車上井時，應(yīng)在車尾處支設(shè)擋板加以穩(wěn)定并拴牢。6、在斜巷中采用人力運(yùn)送支架時，人員必須相互配合，要防止撞倒支架。坡度較大有可能下滑時，加架前后端都必須拴好繩子，上坡時，架后不許有人，以免繩斷下滑傷人；下坡時應(yīng)拉緊留繩，以免速度過快傷人。二、支架安裝1、必須派經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人安裝懸移支架。2、各種管件和液壓件安裝前必須沖洗干凈。3、先選好支架安裝位置，檢查煤壁是否影響安設(shè)，若受影響必須提前處理。4、安架時，先安副架，首先由兩人分別將兩棵支柱穩(wěn)定好，此時支柱柱芯必須收回到支柱柱腔內(nèi)，并將兩個注液槍分別與兩棵支柱聯(lián)接牢靠，6-8人將支架頂梁抬至支柱上，支柱頂部必須頂在頂梁梁窩內(nèi)，然后同時用注液槍對兩棵支柱注液緩慢升起支架副架，其余人員扶牢副架，待把副架升到位置生根后，再將副架的后柱升牢并達(dá)到設(shè)計初撐力，然后用馬鞍螺絲及鋼絲繩把支柱與架體連在一起。用同樣的方法支設(shè)主架，升起主架后，及時將主、副架之間的連接銷連好。5、安裝懸移支架時，所有人員必須處在支架兩側(cè)支護(hù)完好的地方，在護(hù)身點(diǎn)柱的保護(hù)下操作,防止支架歪倒傷人。6、工作面上要運(yùn)足一定數(shù)量的板材，發(fā)現(xiàn)空頂區(qū)域必須及時裝實(shí)，保證支架初撐力達(dá)到規(guī)定壓力。7、每一支架安設(shè)完畢后，新安架及上、下側(cè)的支護(hù)必須進(jìn)行檢查，支柱必須保持迎山有力。二、支架拆除1、撤架前，首先要把支架升牢，支柱必須迎山有勁并把工作面浮煤清理干凈，把靠采空區(qū)側(cè)刮板輸送機(jī)回撤掉。撤架前先拆掉尾梁，拆除前，必須用長鐵絲把老塘側(cè)撐壞或刮壞的網(wǎng)或原來未聯(lián)好的網(wǎng)聯(lián)結(jié)牢固，而后再拆除尾梁，拆除尾梁的過程中要嚴(yán)密監(jiān)視采空區(qū)側(cè)頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，對人員無威脅后再拆除尾梁。拆除的尾梁要及時運(yùn)走。2、工作面撤除支架時要保持全風(fēng)壓通風(fēng)。拆除支架前，在支架間支設(shè)5米臨時支護(hù)，支護(hù)材料為3棵單體支柱加3棵鉸接頂梁。把5米范圍內(nèi)的支架回撤完后，再在臨時支護(hù)間支設(shè)木棚，木棚必須迎山有力，木棚段不得行人和運(yùn)送物料，只擔(dān)負(fù)通風(fēng)作用，根據(jù)實(shí)際情況每5米在木棚段靠采空區(qū)側(cè)打木垛，以保持工作面穩(wěn)定。工作面撤除支架要按照先撤副架，后撤主架，自下而上的原則進(jìn)行。3、撤架時，先將主架與副架間的前后滑塊拆開,使主架與副架分離。把卸液手把插入支柱卸液閘中，準(zhǔn)備放液。放液時操作人員站在被撤支架外側(cè)支護(hù)完好的地方，用長把工具控制放液手把進(jìn)行放液，使架體緩慢下落，待架體落至底板后，調(diào)轉(zhuǎn)架體，然后拉至回風(fēng)巷外運(yùn)。撤除副架后，應(yīng)立即在該架的中心位置支設(shè)三梁三柱。撤除主架前，要在主架與上一架的空檔中間也支設(shè)三梁三柱，然后再撤主架。4、配合撤架的人員，必須站在被撤支架外側(cè)，支護(hù)完好的地方。撤架與回料不得平行作業(yè)。撤面期間，如發(fā)現(xiàn)支柱卸液，架體變形，煤壁片幫、冒頂?shù)惹闆r時，必須停止施工、及時匯報處理，確保安全后方可繼續(xù)施工。5、撤架期間，派專人觀察頂板及其