精益生產(chǎn)PPT課件.ppt

精益生產(chǎn) 1 何為精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)的由來精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院國際汽車項(xiàng)目組為日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式所起的名稱 精益生產(chǎn)可以達(dá)成的效果生產(chǎn)人員減半 生產(chǎn)場(chǎng)地減半 生產(chǎn)資金減半 生產(chǎn)周期減半 研發(fā)時(shí)間減半以及極少的庫存便能生產(chǎn)高品質(zhì) 低成本的產(chǎn)品 2 精益生產(chǎn)方式的起源精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司 其基礎(chǔ)思想起源于豐田佐吉的自動(dòng)織布機(jī) 最初的社長豐田喜一郎以高效化為基礎(chǔ)作為創(chuàng)社初期的基本理念 以大野耐一為代表的現(xiàn)場(chǎng)改善先驅(qū)們開創(chuàng)和豐富了精益生產(chǎn)的內(nèi)涵 3 精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù) 它能最大限度減少閑置時(shí)間 作業(yè)切換時(shí)間 庫存 低劣品質(zhì) 不合格供應(yīng)商 產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)周期及不合格的績效 它是繼大批量生產(chǎn)方式之后對(duì)人類社會(huì)和人們的生活方式以及世界制造業(yè)產(chǎn)生巨大影響的新型生產(chǎn)方式 4 精益生產(chǎn)方式的目的降低成本 創(chuàng)造利益 利潤 第一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)將徹底除去一切不合理的因素而提高生產(chǎn)性 減少在庫量使所有問題顯現(xiàn)化 通過在庫減少改善活動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題 從而使制造原價(jià)下降 數(shù)量管理 品質(zhì)保證 能力開發(fā) 滿足顧客 提供合格品 員工技能向上 5 精益生產(chǎn)的基本思想精益生產(chǎn)的基本思想其實(shí)用一句話便可概括 就是在制造業(yè)廣為流傳的JUSTINTIME JIT 只在需要的時(shí)候 按照需要的數(shù)量 生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品 其核心點(diǎn) 1 零庫存的目標(biāo)2 快速對(duì)應(yīng)市場(chǎng) 6 精益生產(chǎn)方式的特征精益生產(chǎn)方式的特征 就是徹底的除去所有的浪費(fèi) 浪費(fèi)有時(shí)表現(xiàn)為庫存 有時(shí)是作業(yè)本身 有時(shí)是制造不良 種種復(fù)雜的情形糾纏在一起 浪費(fèi)產(chǎn)生浪費(fèi) 最終壓迫企業(yè)的經(jīng)營 高價(jià)售出換取產(chǎn)品的利潤已不可能 唯一能做的只有減少浪費(fèi) 改善制造方法來贏取利益 7 精益生產(chǎn)的兩大支柱準(zhǔn)時(shí)化 JUSTINTIME 自働化 防止誤操作 8 精益生產(chǎn)方式的兩大支柱準(zhǔn)時(shí)化 JUSTINTIME 為了滿足準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的條件 即各工序能夠在必要的時(shí)候收到所提供的必要量的必要物品 正確的做法是生產(chǎn)計(jì)劃只對(duì)應(yīng)最終工程 終端組裝線 組裝線所使用的物品向前工程來取 前工程依據(jù)情報(bào) 看板 只生產(chǎn)后工程取走的數(shù)量的方法使準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí) 9 自働化在這里強(qiáng)調(diào)的自動(dòng)化是帶人字旁的動(dòng) 其定義是 一旦異常發(fā)生時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)停止或依靠人來使之停止 這時(shí)候 機(jī)器可以判定好壞 使一人多機(jī) 多能工 成為可能 同時(shí)也使生產(chǎn)效率大大提高 人不僅僅是操縱機(jī)器 更重要是發(fā)現(xiàn)異常并解決 10 精益生產(chǎn)方式體系構(gòu)筑 兩大基礎(chǔ) 徹底的6S活動(dòng) 全員參與的改善提案活動(dòng) 準(zhǔn)時(shí)化 自働化 兩大支柱 柔性生產(chǎn) U型線 多能工 平均化與平準(zhǔn)化 物品放置場(chǎng) 容器 位置 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與少人化 看板運(yùn)營 生產(chǎn)量管理 品質(zhì)改善 設(shè)備管理 一個(gè)流生產(chǎn) 目視化 小LOT化 交替搬運(yùn)改善 11 精益成本的導(dǎo)入 銷售 成本 開發(fā) 生產(chǎn) 成本的概念 12 成本的表面化和潛在化人們經(jīng)常說這樣一句話 我的太太很能干 這是因?yàn)橐话闳瞬荒軈^(qū)分動(dòng)作與工作的概念生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)里的搬運(yùn)部品 裝載變更 找東西等這些行為是不能提高附加價(jià)值的無效的動(dòng)作比有效的工作在企業(yè)里要多 13 成本倒流為我們帶來的啟發(fā) 成本決定售價(jià) 利潤掌握在制造商手里 售價(jià)決定成本 利潤掌握在顧客手里你想過嗎 14 精益成本的概念售價(jià) 成本 利潤 計(jì)劃經(jīng)濟(jì) 售價(jià) 成本 利潤 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì) 售價(jià) 利潤 成本 精益成本 成本的降低決定于制造方法的改善這是精益成本的核心所在 15 精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善精益生產(chǎn)與5S活動(dòng)提升員工素養(yǎng) 導(dǎo)入精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)管理 16 精益生產(chǎn)與設(shè)備管理全面開展TPM活動(dòng) 強(qiáng)化自主維護(hù) 追求設(shè)備效率的最大化 用以改善企業(yè)的體制 17 精益生產(chǎn)與物流改善準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn) 情報(bào)信息與實(shí)物傳送的高效管理 使連續(xù)流的生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí) 18 精益生產(chǎn)與作業(yè)改善一個(gè)流的生產(chǎn) 柔性生產(chǎn)線的打造 員工的多技能化平準(zhǔn)化生產(chǎn)以及作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化管理 19 精益生產(chǎn)與設(shè)備布局 U 型線的生產(chǎn)布局設(shè)置 搬運(yùn)方式的改善 以設(shè)備為中心的少批量 多品種的生產(chǎn)方式 20 精益生產(chǎn)與物料管理直納方式的改進(jìn) 容器標(biāo)準(zhǔn)化管理 合理的設(shè)置放置場(chǎng)所 構(gòu)筑情報(bào) 物流的看板系統(tǒng) 21 看板運(yùn)營系統(tǒng) 外協(xié)業(yè)體 半成品倉庫 store 部品加工線 外協(xié)品倉庫 store 部品store 制品store 組裝線 成品庫 生產(chǎn)指示看板 接收制品看板 部品加工看板 在工信號(hào)看板 部品納入看板 看板管理 精益生產(chǎn)改善事例 22 精益生產(chǎn)與改善提案活動(dòng)全員參與 人人改善 創(chuàng)新改變了人的思維和意識(shí) 員工改善能力的提升加速了精益生產(chǎn)的推進(jìn) 23 精益生產(chǎn)與效率管理時(shí)間別生產(chǎn)的管理 生產(chǎn)線的平衡效率管理 少人化改善 L T縮短 24 精益生產(chǎn)與品質(zhì)改善品質(zhì)改善活動(dòng)與制造成本的節(jié)減 品質(zhì)成本的管理 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)體系的建立 25 精益思想的特征 徹底的除去浪費(fèi) 26 造成成本上升的最大原因 浪費(fèi)過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)組裝不良品的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)在庫的浪費(fèi) 27 過剩生產(chǎn)是浪費(fèi)的根源過剩生產(chǎn)是最大的浪費(fèi) 然而 很多時(shí)候這種浪費(fèi)往往不被現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者所重視 有時(shí)甚至受到贊揚(yáng) 28 快速組裝有時(shí)也是浪費(fèi)盡管按照生產(chǎn)量來組裝生產(chǎn) 但是沒有遵守組裝的節(jié)拍 TACKTIME 快速組裝破壞了生產(chǎn)的平衡 造成工程間的等待浪費(fèi) 29 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最常見的浪費(fèi) 等待所謂等待的浪費(fèi)是指不直接參與加工生產(chǎn)的人的動(dòng)作 在日本被稱為 手在等待的浪費(fèi) 設(shè)備故障以及生產(chǎn)線的平衡效率有差因等待材料或作業(yè)而待機(jī)在機(jī)器旁守機(jī)器機(jī)種切換 30 搬運(yùn)真得是浪費(fèi)嗎 很多現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者似乎都在問這個(gè)問題 現(xiàn)在我們應(yīng)該斷言 搬運(yùn)肯定是浪費(fèi) 前工程與后工程能否減少搬運(yùn) 沒有搬運(yùn)比減少搬運(yùn)更好 這是我們考慮的問題 31 加工本身的浪費(fèi)為了想出一個(gè)好的辦法 最好先看一下這個(gè)加工工程這樣的加工辦法是不是最好的 改善完畢的還有沒有浪費(fèi) 方法不會(huì)只有一種發(fā)現(xiàn)加工浪費(fèi)的提示好的加工辦法是什么 32 最惡的浪費(fèi) 過多在庫的浪費(fèi)大量的在庫既掩蓋著各種問題點(diǎn) 同時(shí)也使?jié)摑撛诶速M(fèi)不易發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)顯化 讓問題一一暴露出來沒有危險(xiǎn)的減少在庫在庫是衡量企業(yè)經(jīng)營力的尺子 33 庫存是百害之首庫存的危害增加利息負(fù)擔(dān)占用場(chǎng)地 廠房管理人員增加出 入庫的搬運(yùn)除銹 失效等浪費(fèi) 最大的問題 完全掩蓋了工廠里的問題點(diǎn) 34 精益思想對(duì)庫存的認(rèn)識(shí) 隱藏的問題點(diǎn)供應(yīng)商問題 停機(jī) 質(zhì)量問題切換問題 生產(chǎn)效率問題 工藝問題 生產(chǎn)線平衡問題 團(tuán)隊(duì)等 庫存水平 35 最沒有價(jià)值的工作 動(dòng)作的浪費(fèi)你能分辨出動(dòng)作和工作的差異嗎 如果能的話 那就可以看到到處存在的浪費(fèi)動(dòng)作 時(shí)間是動(dòng)作的結(jié)果 快與慢的分析 運(yùn)用動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性原則可以改善成本 學(xué)會(huì)最省力的工作方法需要鍛煉 36 最無效的工作 制造不良品制造不良品是品質(zhì)成本意識(shí)的問題返工就是浪費(fèi)檢查與檢驗(yàn)品質(zhì)管理的五 W 發(fā)現(xiàn)不良和即時(shí)對(duì)策 時(shí)間改善 37 企業(yè)到處都是浪費(fèi) 工作 創(chuàng)造附加價(jià)值的活動(dòng)干活 不創(chuàng)造附加價(jià)值 但現(xiàn)在需要 浪費(fèi) 不創(chuàng)造附加價(jià)值也不需要 38 工作 干活 浪費(fèi) 你能知道有多少浪費(fèi)嗎 除去浪費(fèi) 39 精益的思考方法 稼動(dòng)率與可動(dòng)率無論何時(shí)我們都不應(yīng)該片面地追求時(shí)間別里機(jī)器能夠加工多少產(chǎn)品 稼動(dòng)率 而是當(dāng)我們需要一定數(shù)量的產(chǎn)品時(shí) 機(jī)器能夠準(zhǔn)時(shí)啟動(dòng)加工 可動(dòng)率 就像我們隨時(shí)乘輛沒有故障的車去購物而不是去兜風(fēng) 40 精益的思考方法 單能工與多能工一個(gè)作業(yè)者只能管理一個(gè)工程的工作 而當(dāng)外界條件發(fā)生變化時(shí) 他只能充當(dāng)不可更換者的角色而許多工程都可以操作的多能工在很大程度上解決了上述的問題多技能的成本意識(shí)得到體現(xiàn) 41 精益的思考方法 積載效率 與 共同搬運(yùn) 搬運(yùn)時(shí)總是在考慮有可能的話裝滿可積載的量 這樣即可以運(yùn)送更多 又可以省錢但是應(yīng)該考慮搬運(yùn)的目的是為了把必要的東西按照必要的數(shù)量 在必要的時(shí)間送到目的地 這就需要采用混載運(yùn)輸式的 共同搬運(yùn) 方法無目的地運(yùn)輸也是浪費(fèi) 42 精益的思考方法 省力化與省人化盡管實(shí)施了自動(dòng)化 但從某種意義上來講并沒有節(jié)省人力 機(jī)器代替了人的簡(jiǎn)單工作 但是判斷不了故障和所制造的不良品 機(jī)器可以自己判斷異常情況 并能自動(dòng)停止 而不需要人來管理 這就是帶人字旁的自働化 只有這樣的自働化才能達(dá)到省人化 43 精益生產(chǎn)的目標(biāo) 只制造能夠銷售出去的產(chǎn)品 只制造高品質(zhì)的產(chǎn)品 只用低成本制造產(chǎn)品 44 組立生產(chǎn)線成本上升的原因作業(yè)者手上的的無效工作 浪費(fèi) 部品品切 納期延遲 計(jì)劃變更因品質(zhì)不良而造成的浪費(fèi)操作不良 檢出力低下 部品不良 設(shè)計(jì)不良 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)降低成本的關(guān)鍵 45 半成品在工 成品在庫存量過多作業(yè)計(jì)劃的不確定性 信息情報(bào)失誤 因部品 質(zhì)量技術(shù)等原因造成的過量在工 在庫大量的無效搬運(yùn)充斥著現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工程安排不當(dāng) 作業(yè)者對(duì)組立作業(yè)內(nèi)容不明放置場(chǎng)設(shè)計(jì)不合理 容器不規(guī)范 46 作業(yè)方法的不良導(dǎo)致生產(chǎn)性下降造成浪費(fèi)工程編成的不合理作業(yè)效率缺乏嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾砩a(chǎn)的平準(zhǔn)化控制不好生產(chǎn)線平衡效率差設(shè)備的效率管理出現(xiàn)偏差等等 47 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)除去浪費(fèi)的關(guān)鍵點(diǎn) 強(qiáng)化購買的貨期管理遵循QCD購買原則實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化購買 減少不必要的浪費(fèi)有效的處置故障并明確方法和責(zé)任合理分析 準(zhǔn)確樹立改善對(duì)策 避免重復(fù)發(fā)生同類故障 48 在工與在庫量的管理明確合理在工的設(shè)置與標(biāo)準(zhǔn)手持以銷定產(chǎn)的情報(bào)流與實(shí)物流工程編成的改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的使用 LOB平衡效率的活用少人化 瓶頸工程等效率改善 49 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)徹底的 6S 活動(dòng) 6S 是最好的減少浪費(fèi)的改善活動(dòng)通過整理 整頓清除不用品 規(guī)范物品的拿取方法減少找 等 不能用等浪費(fèi)搬運(yùn)改善專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)容器 放置場(chǎng) 各類STORE等 50 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)之改善 真正的了解浪費(fèi)轉(zhuǎn)換一下思考方式 便可以發(fā)現(xiàn)在我們的身邊有許許多多的浪費(fèi)現(xiàn)象 學(xué)會(huì)觀察 發(fā)現(xiàn)七大浪費(fèi)現(xiàn)象真正的把握造成浪費(fèi)的原因 51 教給你如下最有效的改善方法 運(yùn)營拉動(dòng)式看板 可以避免過剩生產(chǎn)遵守TACKTIME 消除快速生產(chǎn)造成的浪費(fèi)強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)手持 一個(gè)流 減少生產(chǎn)線在工實(shí)施正確的作業(yè)順序 防止動(dòng)作浪費(fèi)和誤操作使用LOB效率平衡 合理安排人力 52 建立 U 型生產(chǎn)線 投入產(chǎn)出一人化確保先入先出培養(yǎng)多能工 一人多機(jī)作業(yè) 少人化生產(chǎn)變坐姿為站立式作業(yè) 減少疲勞帶來的作業(yè)損失小LOT生產(chǎn)活用化 避免意外損失學(xué)會(huì)停線 杜絕帶著問題生產(chǎn)縮短交替作業(yè)時(shí)間的改善 53 實(shí)施IE工程改善 消除一切不合理的動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)最好使用混栽運(yùn)送車 減少往返運(yùn)送定量不定時(shí)的改善減少過多投入減少機(jī)械等候 部品品切這些等待的浪費(fèi)去除毛刺 機(jī)械再次使用的斷電等加工的浪費(fèi)明確檢查與檢驗(yàn)的關(guān)系 檢查先于檢驗(yàn) 減少不良浪費(fèi) 54 運(yùn)輸距離 搬運(yùn)移動(dòng)堆放的改善可減少搬運(yùn)浪費(fèi)重體力作業(yè)造成的肌肉疲勞的改善糾正不自然 不合理的作業(yè)姿勢(shì) 減少體力疲勞精神疲勞造成的浪費(fèi)不可忽視遵循 三現(xiàn)原則 活用 5W 等等 55 精益生產(chǎn)的品質(zhì)改善是自働化的延續(xù) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)改善活動(dòng)變更點(diǎn) 4M 管理人員變更的操作差異會(huì)導(dǎo)致作業(yè)不良時(shí)時(shí)發(fā)生 因而造成浪費(fèi) 設(shè)備變更是容易忽略的一環(huán) 部品 零件 變更的目視化管理 作業(yè)方法的變更是影響品質(zhì)的重要因素 56 工程診斷經(jīng)常化 千里之堤 潰與蟻穴 工程診斷的目的就是為了防止不良和故障發(fā)生 通過事先對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的制造條件 生產(chǎn)要素的具備與否等現(xiàn)象的判定及診斷以此達(dá)到消除不良的目的 工程診斷擔(dān)當(dāng)者應(yīng)該是管理者 診斷內(nèi)容 人 機(jī) 料 法 環(huán)等 57 建立基礎(chǔ)技能認(rèn)證制度做自己最熟悉的工程 往往可以避免操作不良的浪費(fèi) 你能掌握基本工程技能嗎 定期認(rèn)證的方法活用 操作與理論 特殊工程技能的認(rèn)證應(yīng)隨時(shí)隨地的在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 以保證關(guān)鍵工序的操作質(zhì)量 58 強(qiáng)化多技能培訓(xùn)少人化作業(yè)編成中不可缺少的一種改善工具 高效熟練的操作可提高效率 減少不良 有效的減少因變更點(diǎn)帶來的作業(yè)不良 管理者不再為重新安排工程而發(fā)生的作業(yè)不良傷腦筋 人力安排柔性化 作業(yè)者的作業(yè)熟練度的提高加強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力 59 運(yùn)營LINE STOP制度 不會(huì)停線的生產(chǎn)線決不是好的生產(chǎn)線 精益思想帶給我們的啟發(fā)不要等不良品 作業(yè) 堆積起來盲目生產(chǎn) 尤其是帶著問題盲目生產(chǎn) 最終結(jié)果只能是制造不良品停止的目的是為了更快的前進(jìn) 效率 60 核心管理項(xiàng)目與 亡 字管理 亡 字管理 通常我們把使企業(yè)倒閉或無法生存直至死亡的品質(zhì)管理點(diǎn)稱之為 亡 字管理 許多應(yīng)引起注意的品質(zhì)管理項(xiàng)目均可列入核心管理項(xiàng)目 核心管理項(xiàng)目與 亡 字管理的區(qū)別 活用目視化管理的改善方法 61 Q MAP管理不接受不良 不制造不良 不傳遞不良的法則本身就是節(jié)減成本 準(zhǔn)確性和持久性的操作檢查效果 活用性和適宜性相結(jié)合 管理者的確認(rèn)往往是很重要的環(huán)節(jié) 問題是明天還會(huì)不會(huì)發(fā)生 62 現(xiàn)場(chǎng)的 5S 改善活動(dòng)不良的發(fā)生往往是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的 5S 做的不好 許多品質(zhì)問題點(diǎn)被臟 亂 差 污 等現(xiàn)象掩蓋起來 整理 整頓 實(shí)際上是在清除浪費(fèi)清掃 清除 實(shí)際上是在建立節(jié)減成本的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者的習(xí)慣改善 63 事先預(yù)防體系建立著眼于問題點(diǎn)還沒有發(fā)生的管理 觀察與思考 了解掌握即將發(fā)生不良的預(yù)警信號(hào) 是否經(jīng)常反復(fù)發(fā)生人為誤差 是初次發(fā)生 還是有再發(fā)的危險(xiǎn) 構(gòu)筑F P防錯(cuò)體系 64 防止再發(fā)生對(duì)策樹立周密的防止再發(fā)生對(duì)策的樹立能起到事半功倍的效果 給問題點(diǎn)建立病歷 作業(yè)者和管理者者都在想的是 今后怎么辦 改善對(duì)策要有對(duì)應(yīng)性向后計(jì)劃是否確立 65 目視管理 用眼睛來管理的方法 視覺化 大家都看得見 公開化 自主管理 控制 普通化 員工領(lǐng)導(dǎo)相互交流 目視管理的特點(diǎn) 66 目視管理的作用 迅速快捷地傳遞信息 形象直觀地暴露問題 客觀透明便于管理 企業(yè)文化形成和建立 67 管理者在精益生產(chǎn)中所處的地位 管理者的介入 管理者對(duì)精益思想的理解和認(rèn)識(shí)是導(dǎo)入關(guān)鍵所在 管理者